DE10150678A1 - Leichtes Kunststoff-Verbundmaterial - Google Patents

Leichtes Kunststoff-Verbundmaterial

Info

Publication number
DE10150678A1
DE10150678A1 DE10150678A DE10150678A DE10150678A1 DE 10150678 A1 DE10150678 A1 DE 10150678A1 DE 10150678 A DE10150678 A DE 10150678A DE 10150678 A DE10150678 A DE 10150678A DE 10150678 A1 DE10150678 A1 DE 10150678A1
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
composite material
material according
foam
composite
plastic
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
DE10150678A
Other languages
English (en)
Inventor
Gerd Sikorski
Juergen Bruning
Maik Ziegler
Kai Wacker
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Fagerdala Deutschland GmbH
Original Assignee
Fagerdala Deutschland GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Fagerdala Deutschland GmbH filed Critical Fagerdala Deutschland GmbH
Priority to DE10150678A priority Critical patent/DE10150678A1/de
Priority to US10/489,043 priority patent/US20040247856A1/en
Priority to BR0213353-9A priority patent/BR0213353A/pt
Priority to JP2003536027A priority patent/JP2005505450A/ja
Priority to PCT/EP2002/011584 priority patent/WO2003033259A1/de
Priority to EP02787489A priority patent/EP1441902A1/de
Publication of DE10150678A1 publication Critical patent/DE10150678A1/de
Withdrawn legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B60—VEHICLES IN GENERAL
    • B60J—WINDOWS, WINDSCREENS, NON-FIXED ROOFS, DOORS, OR SIMILAR DEVICES FOR VEHICLES; REMOVABLE EXTERNAL PROTECTIVE COVERINGS SPECIALLY ADAPTED FOR VEHICLES
    • B60J7/00—Non-fixed roofs; Roofs with movable panels, e.g. rotary sunroofs
    • B60J7/08—Non-fixed roofs; Roofs with movable panels, e.g. rotary sunroofs of non-sliding type, i.e. movable or removable roofs or panels, e.g. let-down tops or roofs capable of being easily detached or of assuming a collapsed or inoperative position
    • B60J7/10—Non-fixed roofs; Roofs with movable panels, e.g. rotary sunroofs of non-sliding type, i.e. movable or removable roofs or panels, e.g. let-down tops or roofs capable of being easily detached or of assuming a collapsed or inoperative position readily detachable, e.g. tarpaulins with frames, or fastenings for tarpaulins
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C44/00—Shaping by internal pressure generated in the material, e.g. swelling or foaming ; Producing porous or cellular expanded plastics articles
    • B29C44/34—Auxiliary operations
    • B29C44/56—After-treatment of articles, e.g. for altering the shape
    • B29C44/569—Shaping and joining components with different densities or hardness
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B5/00—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts
    • B32B5/22—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts characterised by the presence of two or more layers which are next to each other and are fibrous, filamentary, formed of particles or foamed
    • B32B5/24—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts characterised by the presence of two or more layers which are next to each other and are fibrous, filamentary, formed of particles or foamed one layer being a fibrous or filamentary layer
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B37/00—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding
    • B32B37/14—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding characterised by the properties of the layers
    • B32B2037/148—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding characterised by the properties of the layers whereby layers material is selected in order to facilitate recycling of the laminate
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2305/00—Condition, form or state of the layers or laminate
    • B32B2305/02—Cellular or porous
    • B32B2305/022—Foam
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2305/00—Condition, form or state of the layers or laminate
    • B32B2305/08—Reinforcements
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B37/00—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding
    • B32B37/12—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding characterised by using adhesives
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B38/00—Ancillary operations in connection with laminating processes
    • B32B38/12—Deep-drawing
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/249921—Web or sheet containing structurally defined element or component
    • Y10T428/249953—Composite having voids in a component [e.g., porous, cellular, etc.]
    • Y10T428/249987—With nonvoid component of specified composition
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/249921—Web or sheet containing structurally defined element or component
    • Y10T428/249953—Composite having voids in a component [e.g., porous, cellular, etc.]
    • Y10T428/249987—With nonvoid component of specified composition
    • Y10T428/249988—Of about the same composition as, and adjacent to, the void-containing component
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T442/00—Fabric [woven, knitted, or nonwoven textile or cloth, etc.]
    • Y10T442/30—Woven fabric [i.e., woven strand or strip material]
    • Y10T442/3325—Including a foamed layer or component
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T442/00—Fabric [woven, knitted, or nonwoven textile or cloth, etc.]
    • Y10T442/30—Woven fabric [i.e., woven strand or strip material]
    • Y10T442/3325—Including a foamed layer or component
    • Y10T442/335—Plural fabric layers
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T442/00—Fabric [woven, knitted, or nonwoven textile or cloth, etc.]
    • Y10T442/40—Knit fabric [i.e., knit strand or strip material]
    • Y10T442/469—Including a foamed layer or component
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T442/00—Fabric [woven, knitted, or nonwoven textile or cloth, etc.]
    • Y10T442/60—Nonwoven fabric [i.e., nonwoven strand or fiber material]
    • Y10T442/647—Including a foamed layer or component
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T442/00—Fabric [woven, knitted, or nonwoven textile or cloth, etc.]
    • Y10T442/60—Nonwoven fabric [i.e., nonwoven strand or fiber material]
    • Y10T442/647—Including a foamed layer or component
    • Y10T442/651—Plural fabric layers

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Laminated Bodies (AREA)

Abstract

Monostoff-Verbundmaterial, bestehend aus Kunststoff-Partikelschaum und darauf aufgebrachten Verstärkungsschichten, gekennzeichnet dadurch, dass die Verstärkungsschichten selbst aus einem Verbund von Kunststoff-Fasern oder Kunststoff-Bändchen aus demselben Kunststoff hergestellt sind, die in einem vorgeschalteten Prozess aus einer oder mehreren gewebten oder gewirkten Lagen zu kompakten Folien oder Platten zusammengefügt wurden.

Description

  • Die Erfindung betrifft ein Kunststoff-Verbundmaterial aus einem Kern geringer Dichte, auf den ein- oder beidseitig Schichten höherer Dichte aufgebracht wurden, um die mechanischen Eigenschaften eines Bauteils bei geringer Dichte zu verbessern oder die Oberfläche des Bauteils mit besseren Eigenschaften zu versehen.
  • Solche Verbundmaterialien werden in zahlreichen unterschiedlichen Kombinationen hergestellt und als ebene Platten oder thermogeformte Bauteile eingesetzt, z. B. in Kraftfahrzeugen als Dachhimmel, Kofferraumeinlagen oder Türinnenverkleidungen, als Konstruktionswerkstoffe im Baubereich, in Mehrwegverpackungen oder in der Möbelindustrie. Durch die Abstimmung des Partikelschaumkerns und der Verstärkungsschichten auf die jeweilige Anwendung lassen sich vielerlei Ansprüche an die mechanischen, thermischen oder chemischen Eigenschaften oder das Dekor erfüllen. DE 40 30 478 C2 beschreibt beispielsweise die Herstellung von Kraftfahrzeugteilen oder Kraftfahrzeug- oder Flugzeuginnenauskleidungen, indem eine dünne Polyolefinfolie thermisch verformt in ein poröses Werkzeug eingebracht, der Raum im Werkzeug dahinter mit Polyolefinschaumpartikeln aufgefüllt wird und diese untereinander und mit der Folie durch Heißgas oder Dampf verschweißt werden, um bei geringem Gewicht ein relativ stabiles Formteil mit einer dichten Oberfläche mit Struktur herzustellen. Die beschriebenen Teile sind jedoch von geringer Stabilität, da die eingesetzten Folien nur eine geringe Zugfestigkeit aufweisen und nur auf einer Seite des Bauteils aufgebracht sind.
  • DE 196 19 892 A1 beschreibt ein Bauteil, das einen Kern aus Polyproplen- Partikelschaum durch eine oder zwei Schichten aus expandierter Polypropylenfolie verstärkt, wodurch ein Bauteil von geringem Gewicht erzielt wird. Solche Verbünde weisen eine nur geringe Steifigkeit auf, da die Deckschichten aus Schaumfolien ebenfalls nur geringe Zugfestigkeiten aufweisen.
  • DE 195 44 451 A1 beschreibt einen Sandwichaufbau aus einem Kern aus Polypropylen-Partikelschaum mit Deckschichten aus glasmattenverstärktem Polypropylen. Solche Verbunde weisen durch die faserverstärkten Deckschichten eine hohe Steifigkeit auf. Die Deckschichten lassen sich durch die in Polypropylen eingehüllten Glasfasern durch Erhitzen der Oberflächen und anschließendes Verpressen miteinander verbinden. Allerdings verhindern die stofffremden Glasfasern ein einfaches Recycling des Verbundes.
  • DE 198 19 750 beschreibt einen ähnlichen Sandwichaufbau, der als Verstärkungsschicht ein Glasfaser-Polypropylenfaser-Hybridgewebe verwendet. Auch dieser Verbund erlaubt kein sortenreines Recycling.
  • EP 0 993 937 A1 beschreibt eine Verbundkonstruktionsplatte, die aus einem Kern aus Polypropylen-Partikelschaum und Deckschichten aus Naturfasern bestehen. Durch die Naturfasern eignet sich auch dieser Verbund nicht zum stoffreinen Recycling.
  • In Anbetracht des Vorstehenden ist es eine Aufgabe der Erfindung, einen leichten Verbundkörper aus einem Material im Kern von geringer Dichte mit Deckschichten zur Erhöhung der mechanischen Eigenschaften zu schaffen, der durch seinen einstofflichen Aufbau ein problemloses, vollständiges stoffliches Recycling erlaubt.
  • Bevorzugtes Material für den Kern ist ein Partikelschnittschaum, der in sehr geringen Dichten hergestellt werden kann und somit sehr leichte, steife Verbunde ermöglicht. Als Kern können aber auch extrudierte Schaumfolien eingesetzt werden, die eine höhere Dichte aufweisen. Um dickere Materialstärken zu erreichen, können auch mehrere Lagen Schaumfolie aufeinander kaschiert werden.
  • Für die Verstärkungsschichten werden erfindungsgemäß Verbunde aus mehreren Lagen von Geweben oder Gewirken aus Kunststofffasern oder Kunststoffbändchen verwendet, die thermisch und unter hohen Drücken zu Folien oder Platten ohne Zugabe von weiteren Bindemitteln verbunden werden. Verstärkungsschichten erhalten eine besonders hohe Steifigkeit und Zugfestigkeit, wenn die verwendeten Kunststofffasern oder Kunststoffbändchen vor dem Weben oder Wirken gereckt werden, wodurch sich die Polymerketten in der Richtung der Verformung ausrichten. Beim anschließenden Fügeprozess, bei dem mehrere Lagen des Gewebes oder Gewirkes bis an die Erweichungstemperatur des Kunststoffs aufgeheizt und dann zwischen Walzen oder Platten unter hohem Druck verpresst werden, muss die Temperaturführung so erfolgen, dass sich die gereckten Fasern oder Bändchen unter der Wärmeeinwirkung nicht über den ganzen Querschnitt erwärmen und dabei wieder auf ihre ursprüngliche Form vor dem Strecken zusammenschrumpfen, da sie dabei die durch das Recken gewonnenen Eigenschaften wieder verlieren. Durch die Variation der Anzahl und der Stärke der einzelnen Gewebe oder Gewirke kann die Stärke der Verstärkungsschicht von einer dünnen Folie bis zu dickeren Platten an die Anforderungen an den Verbund angepasst werden.
  • Die Verbindung zwischen dem Kunststoffschaumkern und den Verstärkungsschichten erfolgt vorzugsweise durch Erwärmung von einer oder beiden Oberflächen der zu verbindenden Teile und anschließendes Verpressen.
  • Das Erwärmen kann durch Heißgas, Haßdampf, Wärmestrahlung oder andere Wärmequellen geschehen.
  • Zur Verbesserung der Verschweißung kann auch eine Folie des gleichen Kunststoffs oder eines Kunststoffs mit geringerer Schmelztemperatur zwischen Kunststoffschaum und Verstärkungsschicht eingebracht werden.
  • Die Verbindung zwischen dem Kunststoffschaumkern und den Verstärkungsschichten kann auch durch Verkleben erfolgen.
  • Für dreidimensional geformte Teile aus einem solchen Verbund kann auch eine vorgeformte Folie oder Platte aus dem Verstärkungswerkstoff in ein Formwerkzeug eingelegt werden, der Schaumstoff kann als Schaumpartikel hinter die Verstärkungsschicht eingebracht und dort durch Heißgas oder Heißdampf miteinander und mit der Deckschicht verschweißt werden.
  • Der verwendete Kunststoff für den Kunststoffschaumkern und die Verstärkungsschichten ist vorzugsweise ein Polyolefin wie Polypropylen oder Polyethylen, es können aber auch Polystyrol, Polyethylenterephtalat oder ein anderer Kunststoff eingesetzt werden, der die Herstellung von Partikelschaum oder Schaumfolien und Fasern oder Bändchen erlaubt.
  • Ein Ausführungsbeispiel ist ein Verbund zwischen einer Schnittschaumplatte aus extrudiertem Polypropylenpartikelschaumstoff, der unter dem Handelsnamen Fawocel erhältlich ist mit einer Dicke zwischen 5 mm und 30 mm und zweier Folien oder Platten aus einem thermisch verpressten Gewebe aus gereckten Polypropylenbändchen mit einer Stärke zwischen 0,1 mm und 3 mm, die unter dem Handelsnamen Curv auf dem Markt sind unter Verwendung eines geeigneten Klebstoffs.
  • Ein solcher erfindungsgemäßer Verbund kann als Plattenware wie beschrieben hergestellt und z. B. im Fahrzeugbau, für Aufbauten, in der Verpackungs- und der Möbelindustrie. Da der gesamte Verbund aus einem thermoplastischen Werkstoff besteht, kann das Halbzeug durch Thermoformen in dreidimensionale Formen gebracht und danach sehr viel vielseitiger eingesetzt werden.
  • Auf eine oder beide Verstärkungsschichten können Dekorschichten aufgebracht werden, z. B. eine Folie aus TPO. Werden unter eine solche TPO-Folie Schichten aus z. B. extrudierten Schaumstofffolien angeordnet, so bietet der Verbund eine steife Konstruktion, eine weiche Oberfläche mit Soft-Touch und ein ansprechendes Design und ist dabei als Monostoff-Verbundmaterial vollständig stofflich recyclebar.

Claims (18)

1. Verbundmaterial aus einem Kern aus Kunststoff-Partikelschaumstoff und mindestens einer Verstärkungsschicht aus einem Verbund aus Kunststofffasern oder Kunststoffbändern desselben Kunststoffs.
2. Verbundmaterial nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Kunststoff Polypropylen, Polyethylen, Polystyrol, Polyethylenterephtalat oder ein Copolymer derselben ist.
3. Verbundmaterial nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Verstärkungsschichten durch Wärmeeinwirkung ohne weitere Bindemittel aus mindestens zwei Geweben aus Polypropylenbändchen hergestellt sind.
4. Verbundmaterial nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Verstärkungsschichten durch Wärmeeinwirkung ohne weitere Bindemittel aus mindestens zwei Gewirken aus Polypropylenbändchen hergestellt sind.
5. Verbundmaterial nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Verstärkungsschichten durch Wärmeeinwirkung ohne weitere Bindemittel aus mindestens zwei Geweben aus Polypropylenfasern hergestellt sind.
6. Verbundmaterial nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Verstärkungsschichten durch Wärmeeinwirkung ohne weitere Bindemittel aus mindestens zwei Gewirken aus Polypropylenfasern hergestellt sind.
7. Verbundmaterial nach Anspruch 3 oder 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Polypropylenbändchen vor dem Weben oder Wirken gereckt werden.
8. Verbundmaterial nach Anspruch 5 oder 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Polypropylenfasern vor dem Weben oder Wirken gereckt werden.
9. Verbundmaterial nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Verstärkungsschichten durch Wärmeeinwirkung stoffschlüssig auf den Partikelschaumkern aufgeschweißt werden.
10. Verbundmaterial nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Verstärkungsschichten auf den Partikelschaumkern aufgeklebt werden.
11. Verbundmaterial nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass die Verstärkungsschichten über das Einbringen von polyolefinischen Folien, Geweben oder Vliesen zwischen Verstärkungsschicht und Partikelschaumkern auf den Partikelschaumkern aufgeklebt werden.
12. Verbundmaterial nach Anspruch 1-11, dadurch gekennzeichnet, dass der Schaumstoffkern ein Partikel-Schnittschaum ist.
13. Verbundmaterial nach Anspruch 1-11, dadurch gekennzeichnet, dass der Schaumstoffkern eine extrudierte Schaumfolie oder ein Verbund aus mehreren extrudierten Schaumfolien ist.
14. Verbundmaterial nach Anspruch 1-11, dadurch gekennzeichnet, dass der Schaumstoff als einzelne Partikel hinter eine vorgeformte Verstärkungsschicht gebracht und dort miteinander und mit der Verstärkungsschicht durch Heißgas oder Wasserdampf verschweißt wird.
15. Verbundmaterial nach Anspruch 1-11, dadurch gekennzeichnet, dass der Verbund beim oder nach dem Verbinden durch Thermoformen in eine Form gebracht wird.
16. Verbundmaterial nach Anspruch 1-15, dadurch gekennzeichnet, dass auf eine oder beide Deckschichten eine Dekorschicht aufgebracht wird.
17. Verbundmaterial nach Anspruch 16, dadurch gekennzeichnet, dass die Dekorschicht eine TPO-Folie ist.
18. Verbundmaterial nach Anspruch 16, dadurch gekennzeichnet, dass zwischen der Verstärkungsschicht und der Dekorfolie eine extrudierte Schaumfolie eingebracht ist.
DE10150678A 2001-10-17 2001-10-17 Leichtes Kunststoff-Verbundmaterial Withdrawn DE10150678A1 (de)

Priority Applications (6)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE10150678A DE10150678A1 (de) 2001-10-17 2001-10-17 Leichtes Kunststoff-Verbundmaterial
US10/489,043 US20040247856A1 (en) 2001-10-17 2002-10-16 Sorted composite plastic material and method for the production thereof
BR0213353-9A BR0213353A (pt) 2001-10-17 2002-10-16 Material plástico compósito de tipo único e método para a produção do mesmo
JP2003536027A JP2005505450A (ja) 2001-10-17 2002-10-16 単一種のプラスチック複合材料及びその製造法
PCT/EP2002/011584 WO2003033259A1 (de) 2001-10-17 2002-10-16 Sortenreines verbundmaterial aus kunststoff und verfahren zu seiner herstellung
EP02787489A EP1441902A1 (de) 2001-10-17 2002-10-16 Sortenreines verbundmaterial aus kunststoff und verfahren zu seiner herstellung

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE10150678A DE10150678A1 (de) 2001-10-17 2001-10-17 Leichtes Kunststoff-Verbundmaterial

Publications (1)

Publication Number Publication Date
DE10150678A1 true DE10150678A1 (de) 2003-05-08

Family

ID=7702458

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE10150678A Withdrawn DE10150678A1 (de) 2001-10-17 2001-10-17 Leichtes Kunststoff-Verbundmaterial

Country Status (6)

Country Link
US (1) US20040247856A1 (de)
EP (1) EP1441902A1 (de)
JP (1) JP2005505450A (de)
BR (1) BR0213353A (de)
DE (1) DE10150678A1 (de)
WO (1) WO2003033259A1 (de)

Cited By (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE10253825A1 (de) * 2002-11-18 2004-05-27 Fagerdala Deutschland Gmbh Verfahren zur Herstellung eines Werkstoffverbundes
WO2004073951A1 (de) * 2003-02-21 2004-09-02 Faurecia Innenraum Systeme Gmbh Kunststoffformteil für kraftfahrzeuginnenverkleidungen mit herstellungsverfahren
DE20317241U1 (de) * 2003-11-08 2005-03-24 Quadrant Plastic Composites Ag Verbundwerkstoff für Automobilinnenteile
DE102009051048A1 (de) * 2009-10-27 2011-04-28 Schmuhl Faserverbundtechnik Gmbh & Co. Kg Patientenliege
DE102011054121A1 (de) 2011-09-30 2013-04-04 Nordenia Technologies Gmbh Aufgeschäumter Formkörper und Verfahren zu seiner Herstellung
DE102011117760A1 (de) 2011-11-07 2013-05-08 Hans-Joachim Brauer Thermoplastischer Werkstoff enthaltend Recycling-Polyolefin und Glasfasern
DE102014010478A1 (de) * 2014-07-15 2016-01-21 Daimler Ag Verfahren zum Herstellen eines Halbzeugs für ein Sandwichbauteil, Verfahren zum Herstellen eines Sandwichbauteils sowie Sandwichbauteil
US10336011B2 (en) 2013-12-17 2019-07-02 Daimler Ag Method for producing a sandwich component and sandwich component

Families Citing this family (20)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US8419883B2 (en) * 2000-12-27 2013-04-16 Milliken & Company Fiber reinforced composite cores and panels
DE102004025570A1 (de) * 2004-05-25 2005-12-15 Adam Opel Ag Hochwertiges Kunststoffformteil und Verfahren zur seiner Herstellung unter Verwendung eingelegter Schaumteile
DE102005030913A1 (de) * 2005-06-30 2007-01-11 Dr.Ing.H.C. F. Porsche Ag Unterbodenverkleidung aus Kunststoff für ein Fahrzeug
EP1815977A1 (de) * 2005-12-28 2007-08-08 DI.CO.T s.r.l. Wiederverwendbare Platte für Kraftfahrzeuge und Verfahren und Anlage zu ihrer Herstellung
US8231817B2 (en) * 2006-03-08 2012-07-31 Recticel Automobilsysteme Gmbh Process for the production of a three-dimensionally shaped sandwich structure
CN101181888B (zh) * 2007-12-11 2011-08-10 延锋伟世通汽车饰件系统有限公司 汽车仪表板乘员侧安全气囊门及其制造方法
US7851048B2 (en) * 2008-02-12 2010-12-14 Milliken & Co. Fiber reinforced core panel
IN2012DN02765A (de) 2009-10-01 2015-09-18 Milliken & Co
US8389104B2 (en) 2009-10-02 2013-03-05 Milliken & Company Composite cores and panels
US8646183B2 (en) 2011-03-14 2014-02-11 Milliken & Company Process for forming a fiber reinforced core panel able to be contoured
US8641848B2 (en) 2011-03-14 2014-02-04 Milliken & Company Method and apparatus for combining elongated strips
US8663791B2 (en) 2011-04-04 2014-03-04 Milliken & Company Composite reinforced cores and panels
CN102248734A (zh) * 2011-05-27 2011-11-23 常州市华星新材料科技有限公司 非天然连续长丝织物增强热塑性塑料夹芯复合板材
EP2766174A1 (de) * 2011-10-11 2014-08-20 Bayer Intellectual Property GmbH Verbundstoffprofil und verfahren zur herstellung eines verbundstoffprofils
JP6301589B2 (ja) * 2012-04-10 2018-03-28 倉敷紡績株式会社 積層構造体
DE102012021315A1 (de) * 2012-10-31 2014-04-30 K.L. Kaschier- Und Laminier Gmbh Airbag-Abdeckung mit mindestens einer Klappe
DE102012021313A1 (de) * 2012-10-31 2014-04-30 K.L. Kaschier- Und Laminier Gmbh Airbag-Abdeckung mit mindestens einer Klappe
DE102018008707A1 (de) * 2018-11-06 2020-05-07 K. L. Kaschier- Und Laminier Gmbh Griffmulde bildende Schale
JP2021000770A (ja) * 2019-06-21 2021-01-07 大日本印刷株式会社 保香性包装袋用積層体及び包装袋
DE102020204871A1 (de) 2020-04-17 2021-10-21 Scania Cv Ab Verfahren zur Herstellung eines Sandwichbauteils

Family Cites Families (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE8023225U1 (de) * 1980-08-30 1980-11-27 Freudenberg Carl Fa Hutablage
DE4141113A1 (de) * 1991-12-13 1993-06-17 Hornschuch Ag K Grossflaechige verkleidungsteile aus thermoplastischen kunststoffen fuer dfen kfz-innenbereich und verfahren zu deren herstellung
ES2123585T3 (es) * 1992-05-12 1999-01-16 Kinkel Werner Helmut Material textil de capota para automovil a partir de fibras de poliolefina o de poliester, predominantemente con capas adicionales de polimero.
US6287678B1 (en) * 1998-10-16 2001-09-11 R + S Technik Gmbh Composite structural panel with thermoplastic foam core and natural fibers, and method and apparatus for producing the same

Cited By (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE10253825A1 (de) * 2002-11-18 2004-05-27 Fagerdala Deutschland Gmbh Verfahren zur Herstellung eines Werkstoffverbundes
WO2004073951A1 (de) * 2003-02-21 2004-09-02 Faurecia Innenraum Systeme Gmbh Kunststoffformteil für kraftfahrzeuginnenverkleidungen mit herstellungsverfahren
DE20317241U1 (de) * 2003-11-08 2005-03-24 Quadrant Plastic Composites Ag Verbundwerkstoff für Automobilinnenteile
DE102009051048A1 (de) * 2009-10-27 2011-04-28 Schmuhl Faserverbundtechnik Gmbh & Co. Kg Patientenliege
DE102011054121A1 (de) 2011-09-30 2013-04-04 Nordenia Technologies Gmbh Aufgeschäumter Formkörper und Verfahren zu seiner Herstellung
DE102011117760A1 (de) 2011-11-07 2013-05-08 Hans-Joachim Brauer Thermoplastischer Werkstoff enthaltend Recycling-Polyolefin und Glasfasern
WO2013067990A1 (de) 2011-11-07 2013-05-16 Hans-Joachim Brauer Thermoplastischer werkstoff enthaltend recycling-polyolefin und glasfasern
US10336011B2 (en) 2013-12-17 2019-07-02 Daimler Ag Method for producing a sandwich component and sandwich component
DE102014010478A1 (de) * 2014-07-15 2016-01-21 Daimler Ag Verfahren zum Herstellen eines Halbzeugs für ein Sandwichbauteil, Verfahren zum Herstellen eines Sandwichbauteils sowie Sandwichbauteil

Also Published As

Publication number Publication date
US20040247856A1 (en) 2004-12-09
BR0213353A (pt) 2004-10-26
JP2005505450A (ja) 2005-02-24
EP1441902A1 (de) 2004-08-04
WO2003033259A1 (de) 2003-04-24

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE10150678A1 (de) Leichtes Kunststoff-Verbundmaterial
CA1037216A (en) Cuspated sheets
KR920002332B1 (ko) 섬유강화 플라스틱 구조물 및 그 제조방법
EP0993937B1 (de) Verbundkonstruktionsplatte mit einem thermoplastischen Schaumkern und natürlichen Fasern, und Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen derselben
DE10331657B4 (de) Verfahren zur Herstellung eines Formteiles aus geschäumtem Kunststoff und Formteil aus geschäumtem Kunststoff
EP2525962B1 (de) Sandwichbauteil und verfahren zu dessen herstellung
DE3014086A1 (de) Schichtstoffplatte und verfahren zu deren herstellung
EP0713759A2 (de) Verfahren zur Herstellung eines kaschierten Warmformteils
CZ255994A3 (en) Shelf under car rear seat and process for producing thereof
CA2583851A1 (en) Lightweight composite thermoplastic sheets including reinforcing skins
WO1998027541A1 (de) Absorber zum absorbieren akustischer schallwellen und verfahren zu dessen herstellung
EP0465719B1 (de) Flächiger Gegenstand mit Wabenstruktur und Verfahren zu dessen Herstellung
DE10255039A1 (de) Flächiges verpresstes Verbundstoffformteil mit Schichtaufbau mit mindestens einer hohlraumbildenden Kernlage
DE102013013419A1 (de) Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung eines Sandwichbauteils
EP2681095B1 (de) Bauteil für schienenfahrzeuge
DE2545700A1 (de) Verfahren zur herstellung von selbsttragenden, gepolsterten formkoerpern
EP3890950A1 (de) Verbundlaminatharz und glasfaserstruktur
DE19827550A1 (de) Verfahren zur Herstellung von partiell verstärkten Kunststoffbauteilen
DE10253825A1 (de) Verfahren zur Herstellung eines Werkstoffverbundes
DE10036185A1 (de) Verfahren zur Herstellung eines Werkstoffverbundes, danach hergestellter Werkstoffverbund, Formteil aus einem solchen Werkstoffverbund und Verfahren zu dessen Herstellung
DE4211077A1 (de) Formteil mit strukturierter Oberfläche
EP3434458A1 (de) Verfahren zur herstellung eines flächigen formteils aus einem faserverstärkten thermoplasten und damit hergestelltes formteil
EP2038113A1 (de) Verbundstoffplatte mit einer metallartigen schicht
DE4429627C2 (de) Plattenförmiges Bauelement und Verfahren zu seiner Herstellung
EP3877171A1 (de) Verfahren zur herstellung eines thermoplastisch verformbaren faserverstärkten flächigen halbzeugs

Legal Events

Date Code Title Description
OP8 Request for examination as to paragraph 44 patent law
8130 Withdrawal