JPS59163424A - 石油系メソフエ−ズの紡糸法 - Google Patents
石油系メソフエ−ズの紡糸法Info
- Publication number
- JPS59163424A JPS59163424A JP3731283A JP3731283A JPS59163424A JP S59163424 A JPS59163424 A JP S59163424A JP 3731283 A JP3731283 A JP 3731283A JP 3731283 A JP3731283 A JP 3731283A JP S59163424 A JPS59163424 A JP S59163424A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- mesophase
- section
- cross
- spinning
- pitch
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
- D01F—CHEMICAL FEATURES IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS; APPARATUS SPECIALLY ADAPTED FOR THE MANUFACTURE OF CARBON FILAMENTS
- D01F9/00—Artificial filaments or the like of other substances; Manufacture thereof; Apparatus specially adapted for the manufacture of carbon filaments
- D01F9/08—Artificial filaments or the like of other substances; Manufacture thereof; Apparatus specially adapted for the manufacture of carbon filaments of inorganic material
- D01F9/12—Carbon filaments; Apparatus specially adapted for the manufacture thereof
- D01F9/14—Carbon filaments; Apparatus specially adapted for the manufacture thereof by decomposition of organic filaments
- D01F9/145—Carbon filaments; Apparatus specially adapted for the manufacture thereof by decomposition of organic filaments from pitch or distillation residues
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
- D01D—MECHANICAL METHODS OR APPARATUS IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS
- D01D5/00—Formation of filaments, threads, or the like
- D01D5/253—Formation of filaments, threads, or the like with a non-circular cross section; Spinnerette packs therefor
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
- D01F—CHEMICAL FEATURES IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS; APPARATUS SPECIALLY ADAPTED FOR THE MANUFACTURE OF CARBON FILAMENTS
- D01F9/00—Artificial filaments or the like of other substances; Manufacture thereof; Apparatus specially adapted for the manufacture of carbon filaments
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
- D01F—CHEMICAL FEATURES IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS; APPARATUS SPECIALLY ADAPTED FOR THE MANUFACTURE OF CARBON FILAMENTS
- D01F9/00—Artificial filaments or the like of other substances; Manufacture thereof; Apparatus specially adapted for the manufacture of carbon filaments
- D01F9/08—Artificial filaments or the like of other substances; Manufacture thereof; Apparatus specially adapted for the manufacture of carbon filaments of inorganic material
- D01F9/12—Carbon filaments; Apparatus specially adapted for the manufacture thereof
- D01F9/14—Carbon filaments; Apparatus specially adapted for the manufacture thereof by decomposition of organic filaments
- D01F9/32—Apparatus therefor
- D01F9/322—Apparatus therefor for manufacturing filaments from pitch
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Inorganic Fibers (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は長繊維の高強度高弾性炭素繊維の製造工程に於
て、その紡糸技術に依って長繊維の特に高強度高弾性炭
素繊維を製造する方法に関するものである。
て、その紡糸技術に依って長繊維の特に高強度高弾性炭
素繊維を製造する方法に関するものである。
本発明方法は減圧軽油の熱接触分解（ＦＣＣ）によって
副生される残渣炭素物質の石油系ピッチを熱処理してメ
ソフェーズ（偏光顕微鏡によって測定し得る）を含有す
るピッチを製造し、これを熟成してメンフェーズのみを
融着巨大化して、 １００φメソフエーズ（偏光顕微鏡
によって容易に確認することが出来る）を分離精製しこ
れを円型とは異なった断面を有する紡予ノズル（１例を
泳之りに図示するがこれのみに限定するものではない）
を使用して、紡糸温度３００℃乃至３３０℃で溶融紡糸
し、不融化、炭化して石油系ピッチを原料とする炭素繊
維の断面の走企電子顕微鏡（Ｅ！ＥＭ）による炭素の配
列がランダム状（乱流状）且つ円形に近い断面を有する
長繊維の特に高強度且つ高弾性炭素繊維を製造する方法
である。
副生される残渣炭素物質の石油系ピッチを熱処理してメ
ソフェーズ（偏光顕微鏡によって測定し得る）を含有す
るピッチを製造し、これを熟成してメンフェーズのみを
融着巨大化して、 １００φメソフエーズ（偏光顕微鏡
によって容易に確認することが出来る）を分離精製しこ
れを円型とは異なった断面を有する紡予ノズル（１例を
泳之りに図示するがこれのみに限定するものではない）
を使用して、紡糸温度３００℃乃至３３０℃で溶融紡糸
し、不融化、炭化して石油系ピッチを原料とする炭素繊
維の断面の走企電子顕微鏡（Ｅ！ＥＭ）による炭素の配
列がランダム状（乱流状）且つ円形に近い断面を有する
長繊維の特に高強度且つ高弾性炭素繊維を製造する方法
である。
近年航空機、自動車、その他輸送機製作工業の急速な成
長の結果、それに必要な材料として特別な物質との組合
わせによって製作され、それのいくつかの物理的性質が
極めて勝れており而も特異性を発揮しつる材料を望む声
が大きくなっているが２％に強い強度及び弾性を具備し
、同時に軽量で安価な材料の出現が強く要求されている
。
長の結果、それに必要な材料として特別な物質との組合
わせによって製作され、それのいくつかの物理的性質が
極めて勝れており而も特異性を発揮しつる材料を望む声
が大きくなっているが２％に強い強度及び弾性を具備し
、同時に軽量で安価な材料の出現が強く要求されている
。
しかるに現在の技術でか＼る材料を多量に安定して供給
することが出来ないので、これに答えるため複合材料（
強化樹脂）の製造に関する研究が盛んに行なわれている
。
することが出来ないので、これに答えるため複合材料（
強化樹脂）の製造に関する研究が盛んに行なわれている
。
強化樹脂に使用される最も有望な材料の一つとして長繊
維の高強度高弾性炭素繊維がある。この材料は前述の産
業の急速な成長が始まりかけた際に現われたもので、こ
の長繊維の高強度高弾性炭素繊維と樹脂とを組合せると
他に全く類例を見ないような特性を発揮する強化樹脂を
得ることが出来る。しかし残念なことであるが２強化樹
脂用の長繊維の高強度高弾性炭素わｅ維は現在極め−Ｃ
高価なため、これを使用する強化樹脂が極めて顕著な特
性を発揮するにもか＼わらず、その需要があまりのびて
いない。
維の高強度高弾性炭素繊維がある。この材料は前述の産
業の急速な成長が始まりかけた際に現われたもので、こ
の長繊維の高強度高弾性炭素繊維と樹脂とを組合せると
他に全く類例を見ないような特性を発揮する強化樹脂を
得ることが出来る。しかし残念なことであるが２強化樹
脂用の長繊維の高強度高弾性炭素わｅ維は現在極め−Ｃ
高価なため、これを使用する強化樹脂が極めて顕著な特
性を発揮するにもか＼わらず、その需要があまりのびて
いない。
現在入手出来る長繊維の高強度高弾性炭素繊維はその原
料が特殊な製造法によって製糸されたポリアクリロニト
リル繊維が主であることは公知の事実である。このポリ
アクリロニトリル線維は炭素繊維の前駆体として高価で
あるばかシでなく。
料が特殊な製造法によって製糸されたポリアクリロニト
リル繊維が主であることは公知の事実である。このポリ
アクリロニトリル線維は炭素繊維の前駆体として高価で
あるばかシでなく。
この前駆体からの炭素繊維の収率が約４−５ワで極めて
悪い。この事実が優れた物性を有する高強度高弾性炭素
繊維を製造する製造装置を巨大化し。
悪い。この事実が優れた物性を有する高強度高弾性炭素
繊維を製造する製造装置を巨大化し。
更に炭化処理時にだ１ｊ生する有４ガス（Ｗ酸ガス）の
処理費等に依って最終製品の高強度高弾性炭素繊維の製
造コストを益々高めることになっている。
処理費等に依って最終製品の高強度高弾性炭素繊維の製
造コストを益々高めることになっている。
長繊維の高強度高弾性炭素繊維を安価に製造する一つの
方法として、メソフェーズを含有するピッチから製造す
る極めて安価な方法が特公昭５４−１８１０に記載され
て２す、メソフェーズを含有するピッチが長繕維の高強
度高弾性炭素繊維の原料として極めて優ねた原料である
ことは公知の事実である。然るに高強度高弾性炭素繊維
の原料のピッチにメソフェーズの含有前且つメソフェー
ズそのもの物性が炭素繊維の物性に大きな影響を与える
ことは通熱で９メンフエーズの含有量の高い程、且つ品
質の良いメソフェーズ程炭素繊維の！ｌｌ！／Ｉ件が向
上される。しかしながら１００φメンフエーズを原料と
して断面の円形の紡糸ノズルで溶 −融紡糸し、不
融化、炭化して製造される炭素繊維製１．奴維は全く商
品価値がない。
方法として、メソフェーズを含有するピッチから製造す
る極めて安価な方法が特公昭５４−１８１０に記載され
て２す、メソフェーズを含有するピッチが長繕維の高強
度高弾性炭素繊維の原料として極めて優ねた原料である
ことは公知の事実である。然るに高強度高弾性炭素繊維
の原料のピッチにメソフェーズの含有前且つメソフェー
ズそのもの物性が炭素繊維の物性に大きな影響を与える
ことは通熱で９メンフエーズの含有量の高い程、且つ品
質の良いメソフェーズ程炭素繊維の！ｌｌ！／Ｉ件が向
上される。しかしながら１００φメンフエーズを原料と
して断面の円形の紡糸ノズルで溶 −融紡糸し、不
融化、炭化して製造される炭素繊維製１．奴維は全く商
品価値がない。
本発明の目的は断面の亀裂が全く生じない円形、に近い
Ｖｆｒ面を有する長締、維の高強度高弾性炭素繊維を製
造する方法を提供することであり、この目的は次に示す
本発明によって達成される。
Ｖｆｒ面を有する長締、維の高強度高弾性炭素繊維を製
造する方法を提供することであり、この目的は次に示す
本発明によって達成される。
本発明の発明者は種々研究した結果、１００％メンフェ
ーズ（偏光顕微鏡によって容易に確認することが出来る
）を原料として製造される炭素繊維の０斤面のＳＥＭに
よる炭素の配列をランダム状（乱流状）にすることによ
って亀裂を全く無くすること、及び高品質の１００％メ
ンフェーズを原料として炭素繊維を製造すると、炭素繊
維の物性特に強度が顕著に向上する蛾卯があることを見
い出した。炭素繊維の断面の走査顕微鏡（ＳＥＭ）によ
る炭素の配列をランダム状にする方法として。
ーズ（偏光顕微鏡によって容易に確認することが出来る
）を原料として製造される炭素繊維の０斤面のＳＥＭに
よる炭素の配列をランダム状（乱流状）にすることによ
って亀裂を全く無くすること、及び高品質の１００％メ
ンフェーズを原料として炭素繊維を製造すると、炭素繊
維の物性特に強度が顕著に向上する蛾卯があることを見
い出した。炭素繊維の断面の走査顕微鏡（ＳＥＭ）によ
る炭素の配列をランダム状にする方法として。
１００％メンフェーズを円型とは異った断面を有する紡
糸ノズル（４詔はその１例を図示するがこれ丈に限定さ
れない）で、紡糸温度２５０℃乃至３５０ ’Ｃで溶融
紡糸し、不融化、炭化して製造する炭素繊維の断面の炭
素配列がランダム状の全く亀裂が無く且つ円形に近い断
面を有する長繊維の特に高強度（強度２７０１’ｇ／Ｉ
ＩＩＩＩＩ２以上）高弾性炭素繊維を製造することが出
来る。
糸ノズル（４詔はその１例を図示するがこれ丈に限定さ
れない）で、紡糸温度２５０℃乃至３５０ ’Ｃで溶融
紡糸し、不融化、炭化して製造する炭素繊維の断面の炭
素配列がランダム状の全く亀裂が無く且つ円形に近い断
面を有する長繊維の特に高強度（強度２７０１’ｇ／Ｉ
ＩＩＩＩＩ２以上）高弾性炭素繊維を製造することが出
来る。
これに使用する円型とは異った断面の紡糸ノズルの型状
の例として蕩↓ヌ汲吾第２図に図示した□が、これに限
定するものでない。炭素繊維製造用の原料のピッチとし
て１００φメソフエーズを使用するためピッチそのもの
の炭素の配向性が良好なため断面の円型の紡糸ノズルを
使用して溶融紡糸すると炭素繊維の炭素の配列がラジア
ル状となる。しかるに１００％メソフェーズを溶融紡糸
する場合に異型の断面の紡糸ノズル内で１００φメソフ
エーズの流れに乱流の作用を与えることのできる型の断
面を有する紡糸ノズルを使用することに依って炭素の配
列をランダム状にすることが出来る。
の例として蕩↓ヌ汲吾第２図に図示した□が、これに限
定するものでない。炭素繊維製造用の原料のピッチとし
て１００φメソフエーズを使用するためピッチそのもの
の炭素の配向性が良好なため断面の円型の紡糸ノズルを
使用して溶融紡糸すると炭素繊維の炭素の配列がラジア
ル状となる。しかるに１００％メソフェーズを溶融紡糸
する場合に異型の断面の紡糸ノズル内で１００φメソフ
エーズの流れに乱流の作用を与えることのできる型の断
面を有する紡糸ノズルを使用することに依って炭素の配
列をランダム状にすることが出来る。
炭素繊維製造用の原料の１００％メソフェーズは減圧軽
油の熱接触分解（ＦＣＣ）で副生される残渣炭素物質の
石油系ピッチ（初留４０４℃乃至４０９℃以上）の留分
を非酸化性ガスに依って加熱温度３６０℃乃至４２０℃
で加熱処理して、メソフェーズを含有するピッチを製造
し、後メンフェーズを生成する条件よシ全く別の熟成条
件メソフェーズを含有するピッチを処理してメソフェー
ズのみを融着巨大化して熟成温度にて物性の差を利用し
て１００メソフエーズを分離絹製して製造される。
油の熱接触分解（ＦＣＣ）で副生される残渣炭素物質の
石油系ピッチ（初留４０４℃乃至４０９℃以上）の留分
を非酸化性ガスに依って加熱温度３６０℃乃至４２０℃
で加熱処理して、メソフェーズを含有するピッチを製造
し、後メンフェーズを生成する条件よシ全く別の熟成条
件メソフェーズを含有するピッチを処理してメソフェー
ズのみを融着巨大化して熟成温度にて物性の差を利用し
て１００メソフエーズを分離絹製して製造される。
実施例１
減圧軽油の熱接触分解（ＦＣＣ）で副生される残渣炭素
物質の石油系ピッチ（初留４０４°Ｃ乃至終留５６０℃
以下）の留分にメタンガスを送入しながら加熱温度４０
０℃で２時間加熱処理して前、躯体（Ｒ＆Ｂ相当軟化点
６７℃）をつくシ、之を更に常圧にてメタンガスを送入
しながら加熱温度４０００Ｃで６時間加熱処尉ｌしてメ
ソフェーズ全４５．．２饅含有するピッチをつくり、後
このメソフェーズを含有するピッチをそのま＼ピッチを
生成する条件と全く別の条件で熟成してメソフェーズの
みを融着巨大化させてこの温度で比重の差を利用して１
００裂メソフエーズを分離し、之を原料として第２図に
示す紡糸ノズルを使用し、紡糸温度３１０℃、紡糸速度
１３０ｔｎ／分で紡糸し、このフィラメント原糸を３０
０℃で不融化し、２，４００’Ｃで炭化して、炭素繊維
の断面の炭素の配列がランダム状の長繊維の強度２８２
Ｋｔｉ／ ｍｍ２ 、弾性率４８１、／ｍｍ２．伸度
０，５８％の全く亀裂の無い高強度高弾性炭素繊維を製
造することが出来た。製品のＳＥＭによる断面を第１図
に示す。がこの実験を何回でも繰返したら亀裂の全く入
っていないものが恒に得られた。
物質の石油系ピッチ（初留４０４°Ｃ乃至終留５６０℃
以下）の留分にメタンガスを送入しながら加熱温度４０
０℃で２時間加熱処理して前、躯体（Ｒ＆Ｂ相当軟化点
６７℃）をつくシ、之を更に常圧にてメタンガスを送入
しながら加熱温度４０００Ｃで６時間加熱処尉ｌしてメ
ソフェーズ全４５．．２饅含有するピッチをつくり、後
このメソフェーズを含有するピッチをそのま＼ピッチを
生成する条件と全く別の条件で熟成してメソフェーズの
みを融着巨大化させてこの温度で比重の差を利用して１
００裂メソフエーズを分離し、之を原料として第２図に
示す紡糸ノズルを使用し、紡糸温度３１０℃、紡糸速度
１３０ｔｎ／分で紡糸し、このフィラメント原糸を３０
０℃で不融化し、２，４００’Ｃで炭化して、炭素繊維
の断面の炭素の配列がランダム状の長繊維の強度２８２
Ｋｔｉ／ ｍｍ２ 、弾性率４８１、／ｍｍ２．伸度
０，５８％の全く亀裂の無い高強度高弾性炭素繊維を製
造することが出来た。製品のＳＥＭによる断面を第１図
に示す。がこの実験を何回でも繰返したら亀裂の全く入
っていないものが恒に得られた。
対照例１
実施例１のピッチを使用し紡糸ノズル（０゜３ ）を使
用しその他同じ紡糸不融化・炭化条件で炭素繊維を製造
した。この実験も何回もが勇退したが第２図に示す様に
恒に炭素の配列が放射状で亀裂が入ったものしか得られ
なかった。
用しその他同じ紡糸不融化・炭化条件で炭素繊維を製造
した。この実験も何回もが勇退したが第２図に示す様に
恒に炭素の配列が放射状で亀裂が入ったものしか得られ
なかった。
参照例２
最適紡糸温度を決定するため２５０℃以下の温度で紡糸
を試みたが？切糸用原料の１００φメソフエーズの粘度
が小さくなり紡糸性が悪く紡糸困難であった。 ３
５０°Ｃ以上の温度では紡糸用原料の１００％メソフェ
ーズの粘度が大きくなり過ぎ紡糸フィラメントの糸切れ
が頻繋に生じて連続して紡糸できなくなった。
を試みたが？切糸用原料の１００φメソフエーズの粘度
が小さくなり紡糸性が悪く紡糸困難であった。 ３
５０°Ｃ以上の温度では紡糸用原料の１００％メソフェ
ーズの粘度が大きくなり過ぎ紡糸フィラメントの糸切れ
が頻繋に生じて連続して紡糸できなくなった。
第１図は本願発明で得られた炭素繊維のＳＰＭによる断
面図を示す。 第２図は異型断面のノズルン莢狭部の断面図を示幻ａＬ
５壕卸正み 才）脆 牙Ｚ鵬 冴３１図 １収入１ 手続補正書 ｊ印紙１ 昭和積年Ｚ月反日；、−−
−−−−−１−−−一−； 特許庁長官 若 杉 和 夫 殿 （特許庁審判長 殿）（特許庁審査
官 殿）１、事件の表示 昭和５
８年特許願第 ３７３１２ 号２、 発明（７）名
称 石油系メソフェーズの紡糸法３、補正をする者 事４件との関係 特許出願人 住 所 東京都千代田区紀尾井町３番６号氏名 鹿島
石油株式会社 ［相］４、代理人 （５６０１）氏名 弁理士 佐々井彌太部（電話３
５４−１２８５６υ〜６） ５、補正命令の日付 自発補正 ６、補正により増加する発明の数 増加せず７頁１５行
目「これに限定するものではない」と「炭素繊維製造用
」との間に「ノズル孔の断面が円形に近いが完全な円周
から円の中心に向って滑かな曲線を画いて一様にノズル
壁が凸出し孔明き部の断面積（＝１）が完全な円であっ
た場合の断面積（Ｂ′）の約５０〜約８０俤を占める様
にすべきである。第２図のものけ約５４φ位になってい
る。 この断面積の比が上記範囲より小さくなると糸切れが起
り易くなる。
面図を示す。 第２図は異型断面のノズルン莢狭部の断面図を示幻ａＬ
５壕卸正み 才）脆 牙Ｚ鵬 冴３１図 １収入１ 手続補正書 ｊ印紙１ 昭和積年Ｚ月反日；、−−
−−−−−１−−−一−； 特許庁長官 若 杉 和 夫 殿 （特許庁審判長 殿）（特許庁審査
官 殿）１、事件の表示 昭和５
８年特許願第 ３７３１２ 号２、 発明（７）名
称 石油系メソフェーズの紡糸法３、補正をする者 事４件との関係 特許出願人 住 所 東京都千代田区紀尾井町３番６号氏名 鹿島
石油株式会社 ［相］４、代理人 （５６０１）氏名 弁理士 佐々井彌太部（電話３
５４−１２８５６υ〜６） ５、補正命令の日付 自発補正 ６、補正により増加する発明の数 増加せず７頁１５行
目「これに限定するものではない」と「炭素繊維製造用
」との間に「ノズル孔の断面が円形に近いが完全な円周
から円の中心に向って滑かな曲線を画いて一様にノズル
壁が凸出し孔明き部の断面積（＝１）が完全な円であっ
た場合の断面積（Ｂ′）の約５０〜約８０俤を占める様
にすべきである。第２図のものけ約５４φ位になってい
る。 この断面積の比が上記範囲より小さくなると糸切れが起
り易くなる。
Claims (2)
- （１）石油系ピッチを原料としてメソフェーズを含有す
るピッチをつくり、これを熟成してメソフェーズのみを
融着巨大化して、１００％メンフェーズを分離精製し、
これを異型の断面を有する紡糸ノズルで溶融紡糸し、不
融化。 炭化して製造する炭素繊維の１新面の炭素の配列がラン
ダム状（乱流状）且つ円形に近い断面を有する長繊維の
高強度高弾性炭素繊維を製造する方法。 - （２）石油系ピッチを原料としてメソフェーズを含有す
るピッチをつくり、これを熟成してメンフェーズのみを
融着巨大化して、１００％メソフェーズを分離’ｒ＊製
し、これを円型とは異なった１折面の紡糸ノズルを使用
し、紡糸温度２５０℃乃至３５０℃で溶融紡糸し、不融
化。 炭化して製造する炭素＃維の断面の炭素の配列がランダ
ム状（乱流状）且つ円形に近い断
Priority Applications (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3731283A JPS59163424A (ja) | 1983-03-09 | 1983-03-09 | 石油系メソフエ−ズの紡糸法 |
| DE19833346256 DE3346256C2 (de) | 1983-03-09 | 1983-12-21 | Verfahren zur Herstellung von Endlosgarnen aus Kohlenstoffasern |
| FR8400184A FR2542329B1 (fr) | 1983-03-09 | 1984-01-06 | Procede de filage d'une mesophase d'origine petroliere |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3731283A JPS59163424A (ja) | 1983-03-09 | 1983-03-09 | 石油系メソフエ−ズの紡糸法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59163424A true JPS59163424A (ja) | 1984-09-14 |
| JPS6246645B2 JPS6246645B2 (ja) | 1987-10-03 |
Family
ID=12494167
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3731283A Granted JPS59163424A (ja) | 1983-03-09 | 1983-03-09 | 石油系メソフエ−ズの紡糸法 |
Country Status (3)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59163424A (ja) |
| DE (1) | DE3346256C2 (ja) |
| FR (1) | FR2542329B1 (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61113827A (ja) * | 1984-11-06 | 1986-05-31 | Teijin Ltd | 高性能ピツチ系炭素繊維の製造方法 |
| JPS62160970A (ja) * | 1986-01-09 | 1987-07-16 | Honda Motor Co Ltd | 自動車車体の組立装置 |
| JPS62170526A (ja) * | 1986-01-22 | 1987-07-27 | Osaka Gas Co Ltd | 楕円形断面を有する炭素繊維の製造方法 |
| US4915926A (en) * | 1988-02-22 | 1990-04-10 | E. I. Dupont De Nemours And Company | Balanced ultra-high modulus and high tensile strength carbon fibers |
| US5037589A (en) * | 1988-11-18 | 1991-08-06 | Nippon Steel Corporation | Method of producing mesophase pitch type carbon fibers and nozzle for spinning same |
| US5145616A (en) * | 1988-06-10 | 1992-09-08 | Teijin Limited | Process for the preparation of pitch-based carbon fiber |
Families Citing this family (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0781211B2 (ja) * | 1983-11-10 | 1995-08-30 | 株式会社ペトカ | 炭素繊維の製造方法 |
| DE3441727A1 (de) * | 1984-11-15 | 1986-05-15 | Bergwerksverband Gmbh, 4300 Essen | Verfahren zur herstellung von anisotropen kohlenstoffasern |
| US5154908A (en) * | 1985-09-12 | 1992-10-13 | Clemson University | Carbon fibers and method for producing same |
| US5149517A (en) * | 1986-01-21 | 1992-09-22 | Clemson University | High strength, melt spun carbon fibers and method for producing same |
| US5156831A (en) * | 1986-01-21 | 1992-10-20 | Clemson University | Method for producing high strength, melt spun carbon fibers |
| US7165963B2 (en) * | 2003-10-31 | 2007-01-23 | Invista North America S.A.R.L. | Spinneret for producing circular cross section yarn and process for making the same |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5742927A (en) * | 1980-08-28 | 1982-03-10 | Secr Defence Brit | Production of high strength and high elastic ratio reinforcing fiber and composite material containing same |
| JPS57119984A (en) * | 1980-07-21 | 1982-07-26 | Toa Nenryo Kogyo Kk | Preparation of meso-phase pitch |
Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB991224A (en) * | 1962-05-29 | 1965-05-05 | Snia Viscosa | Improvements in or relating to spinnerets |
| US4209500A (en) * | 1977-10-03 | 1980-06-24 | Union Carbide Corporation | Low molecular weight mesophase pitch |
| US4303631A (en) * | 1980-06-26 | 1981-12-01 | Union Carbide Corporation | Process for producing carbon fibers |
-
1983
- 1983-03-09 JP JP3731283A patent/JPS59163424A/ja active Granted
- 1983-12-21 DE DE19833346256 patent/DE3346256C2/de not_active Expired
-
1984
- 1984-01-06 FR FR8400184A patent/FR2542329B1/fr not_active Expired
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS57119984A (en) * | 1980-07-21 | 1982-07-26 | Toa Nenryo Kogyo Kk | Preparation of meso-phase pitch |
| JPS5742927A (en) * | 1980-08-28 | 1982-03-10 | Secr Defence Brit | Production of high strength and high elastic ratio reinforcing fiber and composite material containing same |
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61113827A (ja) * | 1984-11-06 | 1986-05-31 | Teijin Ltd | 高性能ピツチ系炭素繊維の製造方法 |
| JPH0147563B2 (ja) * | 1984-11-06 | 1989-10-16 | Teijin Ltd | |
| JPS62160970A (ja) * | 1986-01-09 | 1987-07-16 | Honda Motor Co Ltd | 自動車車体の組立装置 |
| JPH0510275B2 (ja) * | 1986-01-09 | 1993-02-09 | Honda Motor Co Ltd | |
| JPS62170526A (ja) * | 1986-01-22 | 1987-07-27 | Osaka Gas Co Ltd | 楕円形断面を有する炭素繊維の製造方法 |
| US4915926A (en) * | 1988-02-22 | 1990-04-10 | E. I. Dupont De Nemours And Company | Balanced ultra-high modulus and high tensile strength carbon fibers |
| US5145616A (en) * | 1988-06-10 | 1992-09-08 | Teijin Limited | Process for the preparation of pitch-based carbon fiber |
| US5037589A (en) * | 1988-11-18 | 1991-08-06 | Nippon Steel Corporation | Method of producing mesophase pitch type carbon fibers and nozzle for spinning same |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| DE3346256A1 (de) | 1984-09-13 |
| DE3346256C2 (de) | 1992-01-16 |
| JPS6246645B2 (ja) | 1987-10-03 |
| FR2542329B1 (fr) | 1986-05-16 |
| FR2542329A1 (fr) | 1984-09-14 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JPS59163422A (ja) | 石油系メソフエ−ズの紡糸法 | |
| JPS59163424A (ja) | 石油系メソフエ−ズの紡糸法 | |
| US4913889A (en) | High strength high modulus carbon fibers | |
| CN110629326A (zh) | 一种高导热中间相沥青基碳纤维的制备方法 | |
| JPS61167022A (ja) | 炭素繊維の製法 | |
| JPS60104524A (ja) | 炭素繊維の製造方法 | |
| JPS60252723A (ja) | ピツチ系炭素繊維の製造方法 | |
| JPH0144805B2 (ja) | ||
| JPS60194120A (ja) | ピツチ系繊維の製造方法 | |
| JPS6175821A (ja) | ピツチ系炭素繊維の製造法 | |
| JPS60259631A (ja) | ピツチ系炭素繊維の製造法 | |
| JPS61186520A (ja) | ピツチ系炭素繊維の製造方法 | |
| JPS5976925A (ja) | ピツチ系炭素繊維の製造法 | |
| JPH0518922B2 (ja) | ||
| JPS58156022A (ja) | ピツチ系炭素繊維の炭化法 | |
| JPS61258024A (ja) | ピツチ系炭素繊維の製造方法 | |
| JPS61108725A (ja) | 新規構造を有するピツチ系炭素繊維の製造法 | |
| JP2511263B2 (ja) | 石油系ピツチ中の成分を予備処理して造る成分を原料とする炭素繊維の製法 | |
| JPS62170527A (ja) | ピツチ系炭素繊維の製造方法 | |
| JPH0146608B2 (ja) | ||
| JPS6147825A (ja) | ピツチ系炭素繊維 | |
| JPS59168113A (ja) | 炭素繊維用マルチフイラメントの溶融紡糸方法 | |
| JPH0791697B2 (ja) | 炭素繊維の製造方法 | |
| JPH01229820A (ja) | フィラメント数１０００未満のピッチ系炭素繊維束及びその製造方法 | |
| JPS62268820A (ja) | ピツチ系炭素繊維の製造方法 |