JPH0144805B2 - - Google Patents
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- JPH0144805B2 JPH0144805B2 JP58209856A JP20985683A JPH0144805B2 JP H0144805 B2 JPH0144805 B2 JP H0144805B2 JP 58209856 A JP58209856 A JP 58209856A JP 20985683 A JP20985683 A JP 20985683A JP H0144805 B2 JPH0144805 B2 JP H0144805B2
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- mesophase
- pitch
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- carbon fibers
- carbon
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Classifications
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- D—TEXTILES; PAPER
- D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
- D01F—CHEMICAL FEATURES IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS; APPARATUS SPECIALLY ADAPTED FOR THE MANUFACTURE OF CARBON FILAMENTS
- D01F9/00—Artificial filaments or the like of other substances; Manufacture thereof; Apparatus specially adapted for the manufacture of carbon filaments
- D01F9/08—Artificial filaments or the like of other substances; Manufacture thereof; Apparatus specially adapted for the manufacture of carbon filaments of inorganic material
- D01F9/12—Carbon filaments; Apparatus specially adapted for the manufacture thereof
- D01F9/14—Carbon filaments; Apparatus specially adapted for the manufacture thereof by decomposition of organic filaments
- D01F9/32—Apparatus therefor
- D01F9/322—Apparatus therefor for manufacturing filaments from pitch
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
- D01D—MECHANICAL METHODS OR APPARATUS IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS
- D01D4/00—Spinnerette packs; Cleaning thereof
- D01D4/02—Spinnerettes
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
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Description
【発明の詳細な説明】
本発明は炭素繊維の製造方法に関するものであ
る。更に、詳細に述べると、本発明はピツチ系炭
素繊維の製造に際し、特定の量のメソフエーズを
含有するピツチを原料として特定の構造のノズル
（吐出孔）を有する紡糸口金を使用して溶融紡糸
し、欠陥のない優れた品質の高強度高弾性炭素繊
維を製造する方法に関するものである。
る。更に、詳細に述べると、本発明はピツチ系炭
素繊維の製造に際し、特定の量のメソフエーズを
含有するピツチを原料として特定の構造のノズル
（吐出孔）を有する紡糸口金を使用して溶融紡糸
し、欠陥のない優れた品質の高強度高弾性炭素繊
維を製造する方法に関するものである。
本発明で使用される「メソフエーズ
（mesophase）」とは、ピツチ構成成分の一つであ
り、室温近くで固化したピツチ塊の断面を研磨
し、反射型偏光顕微鏡で、真交ニコル下で観察し
たとき、光輝が認められる。即ち、光学異方性で
ある部分を意味しピツチの大部分がこの「メソフ
エーズ」からなるようなピツチを「メソフエーズ
ピツチ」と称する。またメソフエーズピツチのメ
ソフエーズ含有率は、反射型偏光顕微鏡観察によ
り、光学的異方性部分の面積率から算出される。
（mesophase）」とは、ピツチ構成成分の一つであ
り、室温近くで固化したピツチ塊の断面を研磨
し、反射型偏光顕微鏡で、真交ニコル下で観察し
たとき、光輝が認められる。即ち、光学異方性で
ある部分を意味しピツチの大部分がこの「メソフ
エーズ」からなるようなピツチを「メソフエーズ
ピツチ」と称する。またメソフエーズピツチのメ
ソフエーズ含有率は、反射型偏光顕微鏡観察によ
り、光学的異方性部分の面積率から算出される。
近年、航空機工業、自動車工業をはじめとする
さまざまな分野において、軽量且つ高強度高弾性
の素材が要求されるようになり、その特性を備え
た炭素繊維の需要が急速に高まつている。現在入
手し得る高強度高弾性の炭素繊維は、その前駆体
がポリアクリロニトリル繊維が主であることは公
知の事実である。しかしこのポリアクリロニトリ
ル繊維は高価であるばかりでなく、これから得ら
れる炭素繊維の収率が約45％と低いため、最終製
品である炭素繊維の価格を高める結果となつてい
る。
さまざまな分野において、軽量且つ高強度高弾性
の素材が要求されるようになり、その特性を備え
た炭素繊維の需要が急速に高まつている。現在入
手し得る高強度高弾性の炭素繊維は、その前駆体
がポリアクリロニトリル繊維が主であることは公
知の事実である。しかしこのポリアクリロニトリ
ル繊維は高価であるばかりでなく、これから得ら
れる炭素繊維の収率が約45％と低いため、最終製
品である炭素繊維の価格を高める結果となつてい
る。
高強度高弾性炭素繊維を安価に製造する一つの
方法として、メソフエーズを含有するピツチを原
料として製造する方法が特公昭54−1810に記載さ
れており、メソフエーズを含有するピツチが、高
強度高弾性炭素繊維の原料として優れたものであ
ることは公知の事実である。然るに炭素繊維の原
料としてのピツチにおいては、メソフエーズの含
有率及びメソフエーズの物性が炭素繊維の物性に
大きな影響を与えるものであるが、メソフエーズ
の含有率が高い程、且つ品質の良いメソフエーズ
程、得られる炭素繊維の物性が向上する。また、
メソフエーズ含有率の低いピツチはそれから得ら
れる炭素繊維の強度、弾性率が共に低く、高強度
高弾性炭素繊維の原料としては適当ではない。ピ
ツチ系炭素繊維の横断面構造には大別して炭素の
配列が、ランダム状（無秩序）、ラジアル状（放
射状）、オニオン状（同心円状）等の存在が知ら
れている（文献例；例えば第12回炭素についての
隔年会議７月329（1975）於ピツツバーク及びセラ
ミツクス11（1976）７号、612−621号）。これらの
構造は原料ピツチの物性に大きく依存している。
通常用いられるノズル内部の溶融ピツチの通路の
細管部が直管状で且つその断面が円形の紡糸口金
を用いて溶融紡糸した場合、原料ピツチのメソフ
エーズ含有率が高ければ高い程、溶融紡糸してつ
くられるフイラメントの炭素質の配向度が高いた
め、炭素数がラジアル状に配向した構造のピツチ
繊維となり、これを不溶化処理後炭化処理する
と、得られる炭素繊維はラジアル構造が顕著とな
る。ラジアル構造をもつ炭素繊維は周囲から繊維
中心部に向つて大きな亀裂を生じている場合が多
く、全く商品価値を失う。本発明は上記の様な従
来技術によるピツチ系炭素繊維の製造方法の問題
点を解決し、亀裂のない優れた品質の炭素繊維を
安定して製造する方法を提供することを目的とす
るものであり、この目的は本発明の方法により達
成される。
方法として、メソフエーズを含有するピツチを原
料として製造する方法が特公昭54−1810に記載さ
れており、メソフエーズを含有するピツチが、高
強度高弾性炭素繊維の原料として優れたものであ
ることは公知の事実である。然るに炭素繊維の原
料としてのピツチにおいては、メソフエーズの含
有率及びメソフエーズの物性が炭素繊維の物性に
大きな影響を与えるものであるが、メソフエーズ
の含有率が高い程、且つ品質の良いメソフエーズ
程、得られる炭素繊維の物性が向上する。また、
メソフエーズ含有率の低いピツチはそれから得ら
れる炭素繊維の強度、弾性率が共に低く、高強度
高弾性炭素繊維の原料としては適当ではない。ピ
ツチ系炭素繊維の横断面構造には大別して炭素の
配列が、ランダム状（無秩序）、ラジアル状（放
射状）、オニオン状（同心円状）等の存在が知ら
れている（文献例；例えば第12回炭素についての
隔年会議７月329（1975）於ピツツバーク及びセラ
ミツクス11（1976）７号、612−621号）。これらの
構造は原料ピツチの物性に大きく依存している。
通常用いられるノズル内部の溶融ピツチの通路の
細管部が直管状で且つその断面が円形の紡糸口金
を用いて溶融紡糸した場合、原料ピツチのメソフ
エーズ含有率が高ければ高い程、溶融紡糸してつ
くられるフイラメントの炭素質の配向度が高いた
め、炭素数がラジアル状に配向した構造のピツチ
繊維となり、これを不溶化処理後炭化処理する
と、得られる炭素繊維はラジアル構造が顕著とな
る。ラジアル構造をもつ炭素繊維は周囲から繊維
中心部に向つて大きな亀裂を生じている場合が多
く、全く商品価値を失う。本発明は上記の様な従
来技術によるピツチ系炭素繊維の製造方法の問題
点を解決し、亀裂のない優れた品質の炭素繊維を
安定して製造する方法を提供することを目的とす
るものであり、この目的は本発明の方法により達
成される。
本願の発明者はメソフエーズピツチのメソフエ
ーズ含有率が100％に達していない70％以上のメ
ソフエーズを含有するピツチを原料として製造さ
れる炭素繊維の断面の炭素の配列をランダム状或
は一部オニオン状を含むランダム状（以下これら
を主としてランダム状という。）にすることによ
り、亀裂を全く無くし、炭素繊維の物性を顕著に
向上せしめ得ることを見い出した。炭素繊維の断
面の炭素の配列を主としてランダム状にする方法
として、メソフエーズピツチをノズルメ内部の細
管部の最狭部断面積よりも大きなノズル出口部断
面積を有し、好ましくは、ノズル出口部断面積の
細管部最狭部の断面積に対する比が２倍以上であ
り、ピツチの流れ方向に対して実質的に90゜未満
の角度で断面が拡大される紡糸口金（第１図、第
２図、第３図参照）を使用し、そのメソフエーズ
ピツチの軟化点（高化式フローテスターにより測
定される軟化点）より50〜140℃、好ましくは70
〜120℃高い温度で溶融紡糸し、通常の方法によ
り不融化処理後炭化処理することによつて断面の
炭素の配列が主としてランダム状の全く亀裂のな
い優れた品質の炭素繊維の製造方法を完成したの
である。
ーズ含有率が100％に達していない70％以上のメ
ソフエーズを含有するピツチを原料として製造さ
れる炭素繊維の断面の炭素の配列をランダム状或
は一部オニオン状を含むランダム状（以下これら
を主としてランダム状という。）にすることによ
り、亀裂を全く無くし、炭素繊維の物性を顕著に
向上せしめ得ることを見い出した。炭素繊維の断
面の炭素の配列を主としてランダム状にする方法
として、メソフエーズピツチをノズルメ内部の細
管部の最狭部断面積よりも大きなノズル出口部断
面積を有し、好ましくは、ノズル出口部断面積の
細管部最狭部の断面積に対する比が２倍以上であ
り、ピツチの流れ方向に対して実質的に90゜未満
の角度で断面が拡大される紡糸口金（第１図、第
２図、第３図参照）を使用し、そのメソフエーズ
ピツチの軟化点（高化式フローテスターにより測
定される軟化点）より50〜140℃、好ましくは70
〜120℃高い温度で溶融紡糸し、通常の方法によ
り不融化処理後炭化処理することによつて断面の
炭素の配列が主としてランダム状の全く亀裂のな
い優れた品質の炭素繊維の製造方法を完成したの
である。
尚、本発明の方法による紡糸温度について詳細
に述べると、メソフエーズピツチのメソフエーズ
含有率、或はメソフエーズの物性により最適紡糸
温度は若干異なるが、実験の結果メソフエーズピ
ツチの軟化点より50℃以上高くない温度で紡糸す
ると、メソフエーズピツチの粘度が高すぎ、曳糸
性が悪く紡糸が困難となり、他方のメソフエーズ
ピツチの軟化点より140℃以上高い温度で紡糸す
ると、メソフエーズピツチの粘度の低下、紡糸口
金の汚れの増加、メソフエーズピツチの変質等に
より、断糸頻度が増大し安定した紡糸が不可能と
なる。従つてメソフエーズピツチの紡糸温度はメ
ソフエーズピツチの軟化点より50〜140℃、好ま
しくは70〜120℃高い温度範囲が適当である。（メ
ソフエーズの軟化点は190〜240℃） 本発明において用いられるメソフエーズピツチ
の原料としては、石油の常圧蒸留残油、減圧蒸留
残油、減圧軽油の熱接触分解残油及びこれら残油
の熱処理によつて副生するタールやピツチなどの
石油系重質油、コールタール、コールタールピツ
チ、石炭液化物などの石炭系重質油があげられ
る。この原料を非酸化性雰囲気で加熱処理し、メ
ソフエーズを生成せしめ、これを成長させ、大部
分がメソフエーズであるような部分を分離し、メ
ソフエーズピツチを製造することができる。本願
発明の発明者は、メソフエーズピツチのメソフエ
ーズ含有率が70％以上、好ましくは90％以上であ
れば、本発明の方法により優れた品質の炭素繊維
を安価に製造することができることを見い出し
た。メソフエーズピツチのメソフエーズ含有率が
70％以下であればこれを通常の方法で紡糸し、不
融化処理後炭化処理しても、得られる炭素繊維は
炭素の配向度が低いためその断面はラジアル構造
とはならず、従つて亀裂も入らないが、引張強
度、弾性率が低く商品価値が小さい。炭素繊維の
原料としてメソフエーズピツチを用いる場合、そ
のメソフエーズ含有率は高ければ高い程好まし
く、メソフエーズ含有率70％以上、好ましくは90
％以上のメソフエーズピツチを溶融紡糸する際に
ノズル内部の細管部の最狭部断面積よりも大きい
ノズル出口部断面積を有し、好ましくはその面積
比が２倍以上である紡糸口金を用い、ノズル内の
メソフエーズピツチの流れに速度変化を生じさ
せ、メソフエーズピツチの炭素質の配向に乱れを
与えることにより炭素質が主としてランダム状に
配向したピツチ繊維が得られ、これを不融化処理
後炭化処理することにより亀裂の全く入らない断
面が主としてランダム構造の炭素繊維が製造でき
る。
に述べると、メソフエーズピツチのメソフエーズ
含有率、或はメソフエーズの物性により最適紡糸
温度は若干異なるが、実験の結果メソフエーズピ
ツチの軟化点より50℃以上高くない温度で紡糸す
ると、メソフエーズピツチの粘度が高すぎ、曳糸
性が悪く紡糸が困難となり、他方のメソフエーズ
ピツチの軟化点より140℃以上高い温度で紡糸す
ると、メソフエーズピツチの粘度の低下、紡糸口
金の汚れの増加、メソフエーズピツチの変質等に
より、断糸頻度が増大し安定した紡糸が不可能と
なる。従つてメソフエーズピツチの紡糸温度はメ
ソフエーズピツチの軟化点より50〜140℃、好ま
しくは70〜120℃高い温度範囲が適当である。（メ
ソフエーズの軟化点は190〜240℃） 本発明において用いられるメソフエーズピツチ
の原料としては、石油の常圧蒸留残油、減圧蒸留
残油、減圧軽油の熱接触分解残油及びこれら残油
の熱処理によつて副生するタールやピツチなどの
石油系重質油、コールタール、コールタールピツ
チ、石炭液化物などの石炭系重質油があげられ
る。この原料を非酸化性雰囲気で加熱処理し、メ
ソフエーズを生成せしめ、これを成長させ、大部
分がメソフエーズであるような部分を分離し、メ
ソフエーズピツチを製造することができる。本願
発明の発明者は、メソフエーズピツチのメソフエ
ーズ含有率が70％以上、好ましくは90％以上であ
れば、本発明の方法により優れた品質の炭素繊維
を安価に製造することができることを見い出し
た。メソフエーズピツチのメソフエーズ含有率が
70％以下であればこれを通常の方法で紡糸し、不
融化処理後炭化処理しても、得られる炭素繊維は
炭素の配向度が低いためその断面はラジアル構造
とはならず、従つて亀裂も入らないが、引張強
度、弾性率が低く商品価値が小さい。炭素繊維の
原料としてメソフエーズピツチを用いる場合、そ
のメソフエーズ含有率は高ければ高い程好まし
く、メソフエーズ含有率70％以上、好ましくは90
％以上のメソフエーズピツチを溶融紡糸する際に
ノズル内部の細管部の最狭部断面積よりも大きい
ノズル出口部断面積を有し、好ましくはその面積
比が２倍以上である紡糸口金を用い、ノズル内の
メソフエーズピツチの流れに速度変化を生じさ
せ、メソフエーズピツチの炭素質の配向に乱れを
与えることにより炭素質が主としてランダム状に
配向したピツチ繊維が得られ、これを不融化処理
後炭化処理することにより亀裂の全く入らない断
面が主としてランダム構造の炭素繊維が製造でき
る。
本発明方法に使用する紡糸口金のノズル形状の
例を第１図、第２図、第３図に図示するが、形状
はこれだけに限定されるものでなく、且つノズル
の断面も限定されないが、ピツチの流れ方向に対
して実質的に90゜未満の角度で断面が拡大される
紡糸口金が好ましい。第１図、第２図、第３図は
ノズル中心を通る断面図であり、各図中、１は紡
糸液導入部、２は最狭細管部、３は吐出孔出口部
を示す。
例を第１図、第２図、第３図に図示するが、形状
はこれだけに限定されるものでなく、且つノズル
の断面も限定されないが、ピツチの流れ方向に対
して実質的に90゜未満の角度で断面が拡大される
紡糸口金が好ましい。第１図、第２図、第３図は
ノズル中心を通る断面図であり、各図中、１は紡
糸液導入部、２は最狭細管部、３は吐出孔出口部
を示す。
実施例
減圧軽油の熱接触分解残油の初留404℃以上の
留分にメタンガスを送入しながら420℃で２時間
加熱処理して、これをさらに320℃で16時間加熱
してメソフエーズを成長させ大部分がメソフエー
ズからなる部分を分離した。このメソフエーズピ
ツチのメソフエーズ含有率は反射型偏光顕微鏡に
よる測定の結果91％で、軟化点（高化式フローテ
スターによる）は215℃であつた。このメソフエ
ーズピツチを原料として第１図のノズルを有する
紡糸口金（吐出孔数100、紡糸液導入部の径2.5mm
ψ、最狭細管部の径0.15mmψ、最狭細管部の長さ
0.3mm、出口部へ拡がる円錘の角度90゜、出口部の
径0.3mmψ）を用い、紡糸温度300℃、紡糸速度
210ｍ／分で紡糸し、このピツチ繊維を300℃で不
融化処理後2500℃で炭化処理して炭素繊維を得
た。この炭素繊維の断面を走査型電子顕微鏡で観
察したところ第４図に示すように、断面の構造は
ランダム状、一部オニオン状であり亀裂は全く生
じていなかつた。またこの炭素繊維は引張強度
278Kg／mm2、弾性率49ton／mm2、伸度0.57％であつ
た。
留分にメタンガスを送入しながら420℃で２時間
加熱処理して、これをさらに320℃で16時間加熱
してメソフエーズを成長させ大部分がメソフエー
ズからなる部分を分離した。このメソフエーズピ
ツチのメソフエーズ含有率は反射型偏光顕微鏡に
よる測定の結果91％で、軟化点（高化式フローテ
スターによる）は215℃であつた。このメソフエ
ーズピツチを原料として第１図のノズルを有する
紡糸口金（吐出孔数100、紡糸液導入部の径2.5mm
ψ、最狭細管部の径0.15mmψ、最狭細管部の長さ
0.3mm、出口部へ拡がる円錘の角度90゜、出口部の
径0.3mmψ）を用い、紡糸温度300℃、紡糸速度
210ｍ／分で紡糸し、このピツチ繊維を300℃で不
融化処理後2500℃で炭化処理して炭素繊維を得
た。この炭素繊維の断面を走査型電子顕微鏡で観
察したところ第４図に示すように、断面の構造は
ランダム状、一部オニオン状であり亀裂は全く生
じていなかつた。またこの炭素繊維は引張強度
278Kg／mm2、弾性率49ton／mm2、伸度0.57％であつ
た。
比較例
実施例で用いたメソフエーズピツチを原料とし
て吐出孔内部の細管部が直管状でその断面の径が
0.3mmψ、細管部の長さ0.3mmで出口部の径も0.3mm
ψである吐出孔を有する紡糸口金を使用して、実
施例と同じ紡糸条件、不融化条件、炭化条件で炭
素繊維を製造した。この炭素繊維の断面を走査型
電子顕微鏡で観察したところ第５図に示すように
断面の構造はラジアル状であり、約90゜の角度で
亀裂を生じていた。またこの炭素繊維は引張強度
157Kg／mm2、弾性率38ton／mm2、伸度0.41％であつ
た。
て吐出孔内部の細管部が直管状でその断面の径が
0.3mmψ、細管部の長さ0.3mmで出口部の径も0.3mm
ψである吐出孔を有する紡糸口金を使用して、実
施例と同じ紡糸条件、不融化条件、炭化条件で炭
素繊維を製造した。この炭素繊維の断面を走査型
電子顕微鏡で観察したところ第５図に示すように
断面の構造はラジアル状であり、約90゜の角度で
亀裂を生じていた。またこの炭素繊維は引張強度
157Kg／mm2、弾性率38ton／mm2、伸度0.41％であつ
た。
第１図は本発明の１形状のノズル中心を通る縦
断面図である。第２図も本発明の他の形状のノズ
ルの中心を通る縦断面図である。第３図も本発明
の又別の形状のノズルの中心を通る縦断面図であ
る。第４図は第１図のノズルで造られた炭素繊維
を走査型電子顕微鏡で観察した断面写真である。
第５図は比較例のノズルで造られた炭素繊維を走
査型電子顕微鏡で観察した断面写真である。
断面図である。第２図も本発明の他の形状のノズ
ルの中心を通る縦断面図である。第３図も本発明
の又別の形状のノズルの中心を通る縦断面図であ
る。第４図は第１図のノズルで造られた炭素繊維
を走査型電子顕微鏡で観察した断面写真である。
第５図は比較例のノズルで造られた炭素繊維を走
査型電子顕微鏡で観察した断面写真である。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ メソフエーズを含有するピツチを溶融紡糸
し、これを不融化し、炭化して炭素繊維を製造す
るに当たりメソフエーズ含有率が100％に達しな
い70％以上のメソフエーズからなるピツチを原料
とし、これをノズル内部の細管部の最狭部断面積
よりもノズルの出口部面積が大きい紡糸口金を用
いて、溶融紡糸し、得られる炭素繊維フイラメン
トの断面の炭素の配列を主としてランダム状構造
としたことを特徴とする炭素繊維の製造方法。 ２ メソフエーズピツチの軟化点より70〜120℃
高い温度で溶融紡糸する特許請求の範囲第１項記
載の炭素繊維の製造方法。
Priority Applications (7)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58209856A JPS60104528A (ja) | 1983-11-10 | 1983-11-10 | 炭素繊維の製造方法 |
| GB08422594A GB2150924B (en) | 1983-11-10 | 1984-09-07 | Carbon fibres |
| CA000462682A CA1227005A (en) | 1983-11-10 | 1984-09-07 | Process for producing carbon fibers |
| IT8448824A IT1208695B (it) | 1983-11-10 | 1984-09-10 | Procedimento per la produzione difibre di carbonio |
| FR8417131A FR2554835B1 (fr) | 1983-11-10 | 1984-11-09 | Procede de production de fibres de carbone |
| DE19843441084 DE3441084A1 (de) | 1983-11-10 | 1984-11-09 | Verfahren zur herstellung von endlosgarnen aus kohlefasern |
| US07/119,602 US4913889A (en) | 1983-03-09 | 1987-11-12 | High strength high modulus carbon fibers |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58209856A JPS60104528A (ja) | 1983-11-10 | 1983-11-10 | 炭素繊維の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60104528A JPS60104528A (ja) | 1985-06-08 |
| JPH0144805B2 true JPH0144805B2 (ja) | 1989-09-29 |
Family
ID=16579753
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP58209856A Granted JPS60104528A (ja) | 1983-03-09 | 1983-11-10 | 炭素繊維の製造方法 |
Country Status (4)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60104528A (ja) |
| CA (1) | CA1227005A (ja) |
| GB (1) | GB2150924B (ja) |
| IT (1) | IT1208695B (ja) |
Families Citing this family (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS60259631A (ja) * | 1984-05-31 | 1985-12-21 | Mitsubishi Chem Ind Ltd | ピツチ系炭素繊維の製造法 |
| JPS6134223A (ja) * | 1984-07-24 | 1986-02-18 | Dainippon Ink & Chem Inc | ピツチ系炭素繊維の製造法 |
| JPS6241320A (ja) * | 1985-08-16 | 1987-02-23 | Kashima Sekiyu Kk | 褶曲構造の断面を有する炭素繊維 |
| JP2593654B2 (ja) * | 1987-03-27 | 1997-03-26 | 正三 渡部 | 高強度高弾性炭素繊維の編物及び織物の工業的製法 |
| JPH0274618A (ja) * | 1988-09-10 | 1990-03-14 | Teijin Seiki Co Ltd | 高性能ピッチ系炭素繊維の溶融紡糸方法 |
| DE102017216034A1 (de) * | 2017-09-12 | 2019-03-14 | Rheinisch-Westfälische Technische Hochschule (Rwth) Aachen | Düse zum Extrudieren eines Extrudats aus einer Extrudatmasse |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS59168127A (ja) * | 1983-03-15 | 1984-09-21 | Toray Ind Inc | 炭素繊維の製造方法 |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR1526263A (fr) * | 1967-04-13 | 1968-05-24 | Pechiney Saint Gobain | Perfectionnement aux filières destinées à l'extrusion de fibres de faibles sections |
| US4322027A (en) * | 1980-10-02 | 1982-03-30 | Crown Zellerbach Corporation | Filament draw nozzle |
-
1983
- 1983-11-10 JP JP58209856A patent/JPS60104528A/ja active Granted
-
1984
- 1984-09-07 GB GB08422594A patent/GB2150924B/en not_active Expired
- 1984-09-07 CA CA000462682A patent/CA1227005A/en not_active Expired
- 1984-09-10 IT IT8448824A patent/IT1208695B/it active
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS59168127A (ja) * | 1983-03-15 | 1984-09-21 | Toray Ind Inc | 炭素繊維の製造方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| GB2150924B (en) | 1987-10-21 |
| IT8448824A0 (it) | 1984-09-10 |
| JPS60104528A (ja) | 1985-06-08 |
| GB8422594D0 (en) | 1984-10-10 |
| CA1227005A (en) | 1987-09-22 |
| IT1208695B (it) | 1989-07-10 |
| GB2150924A (en) | 1985-07-10 |
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