JPS60104528A - 炭素繊維の製造方法 - Google Patents
炭素繊維の製造方法Info
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- JPS60104528A JPS60104528A JP58209856A JP20985683A JPS60104528A JP S60104528 A JPS60104528 A JP S60104528A JP 58209856 A JP58209856 A JP 58209856A JP 20985683 A JP20985683 A JP 20985683A JP S60104528 A JPS60104528 A JP S60104528A
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- D01F9/322—Apparatus therefor for manufacturing filaments from pitch
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は炭素繊維の製造方法に閃するものである。更に
、詳細Ｖこ述べると、本発明はピッチ系炭素繊維の製造
に際し、特定の社のメソフェースを含有するピッチを原
料として特定の構造のノズル（吐出孔）を有する紡糸口
金を使用して溶融紡糸し、欠陥のない優れた品質の高強
度高弾性脚累繊維を製造する方法に関するものである。
、詳細Ｖこ述べると、本発明はピッチ系炭素繊維の製造
に際し、特定の社のメソフェースを含有するピッチを原
料として特定の構造のノズル（吐出孔）を有する紡糸口
金を使用して溶融紡糸し、欠陥のない優れた品質の高強
度高弾性脚累繊維を製造する方法に関するものである。
本発明で使用される「メソフェーズ（ｍθＢｏｐｈａｓ
ｅ） Ｊとは、ピッチ構成成分の一つであり、室温近く
で固化したピッチ塊の断面を研磨し、反射型偏光顕微鏡
観察で、真交ニコル下で観察したとき、光輝が紹められ
る、即ち、光学異方性である部分を意味しピッチの大部
分がこの「メソフェース」からなるようなピッチを「メ
ソフェーズピッチ」と称する。
ｅ） Ｊとは、ピッチ構成成分の一つであり、室温近く
で固化したピッチ塊の断面を研磨し、反射型偏光顕微鏡
観察で、真交ニコル下で観察したとき、光輝が紹められ
る、即ち、光学異方性である部分を意味しピッチの大部
分がこの「メソフェース」からなるようなピッチを「メ
ソフェーズピッチ」と称する。
またメン７エーズピツチのメソフェーズ含ｉ率ｕ、反射
型偏光顕微鏡観察により、光学的異方性部分の面積率か
ら算出される。
型偏光顕微鏡観察により、光学的異方性部分の面積率か
ら算出される。
近年、航空機工業、自動車工業をはじめとするさまざま
な分野において、軽量且つ高強度高弾性の素材が要求さ
れるようになり、その特性を備えた炭素繊維の需要が急
速に高まっている。現在入手し得る高強度高弾性の炭素
繊維は、その前駆体がポリアクリロニトリル繊維が主で
あることは公知の事実である。しかしこのポリアクリロ
ニトリル繊維は高価であるはかりで７：Ｃ＜、これから
得られる炭素繊維の収串が約４５％と低いため、Ｎｋ終
調製品ある妖素ｗ４維の価格を高める結果となっている
。
な分野において、軽量且つ高強度高弾性の素材が要求さ
れるようになり、その特性を備えた炭素繊維の需要が急
速に高まっている。現在入手し得る高強度高弾性の炭素
繊維は、その前駆体がポリアクリロニトリル繊維が主で
あることは公知の事実である。しかしこのポリアクリロ
ニトリル繊維は高価であるはかりで７：Ｃ＜、これから
得られる炭素繊維の収串が約４５％と低いため、Ｎｋ終
調製品ある妖素ｗ４維の価格を高める結果となっている
。
高強度高弾性炭素繊維を安価に製造する一つの方法とし
て、メソフェーズを含有するピッチを原料として製造す
る方法が特公昭５４−１８１０に記載されており、メソ
フェースを含有するピッチが、高強度高弾性炭素ＭＡｈ
の原料として優れたものであることは公知の事実【′あ
る。然るに炭素繊維の原料としてのピッチにおいては、
メンフェースの含有率及びメンフェースの物性が炭素繊
維の物性に大きな影勧を与えるものであるが、メソフェ
ーズの含有率が高い程、且つ品質の良いメン７エーズ徨
、得られる炭素繊維の物性が向上する。また、メソフェ
ース含有率の低いピッチはそれから得られる炭素繊維の
強度、弾性率が共に低く、高強度高弾性炭素繊維の原料
としては適当ではない。ピッチ系炭素繊維の横断面構造
には大別して炭素の配列ン硬、ランダム状（無秩序）、
ラジアル状（放射状）、オニオン状（同心円状）等の存
在が知られている（文献例；例えば第１２回炭素につい
ての隔年会礒７月３２９ （１９７５）族ビッツバーク
及びセラミックス１１ （１９７６） ７号、 ６１２
−６２１号）。
て、メソフェーズを含有するピッチを原料として製造す
る方法が特公昭５４−１８１０に記載されており、メソ
フェースを含有するピッチが、高強度高弾性炭素ＭＡｈ
の原料として優れたものであることは公知の事実【′あ
る。然るに炭素繊維の原料としてのピッチにおいては、
メンフェースの含有率及びメンフェースの物性が炭素繊
維の物性に大きな影勧を与えるものであるが、メソフェ
ーズの含有率が高い程、且つ品質の良いメン７エーズ徨
、得られる炭素繊維の物性が向上する。また、メソフェ
ース含有率の低いピッチはそれから得られる炭素繊維の
強度、弾性率が共に低く、高強度高弾性炭素繊維の原料
としては適当ではない。ピッチ系炭素繊維の横断面構造
には大別して炭素の配列ン硬、ランダム状（無秩序）、
ラジアル状（放射状）、オニオン状（同心円状）等の存
在が知られている（文献例；例えば第１２回炭素につい
ての隔年会礒７月３２９ （１９７５）族ビッツバーク
及びセラミックス１１ （１９７６） ７号、 ６１２
−６２１号）。
これらの構造は原料ピッチの物性に大きく依存している
。通常用いらｌしるノズル内部の溶１’ｊ戟ピッチの通
路の細管部が直管状で且つぞの断面が円形の紡糸口金を
用いて溶融紡糸した場合、原料ピッチのメソフェーズ含
有率が高ければ高い程、溶融紡糸してつくられるフィラ
メントの炭素質の配向度が高いため、炭素質がラジアル
状に配向した構造のピッチ繊維となり、これ全不融化処
理後腹化処理すると、得られる炭素ＩＩａ維はラジアル
構造１ＪＸ顕著となる。ラジアル構造をもつ炭素繊維は
周囲から繊維中心部に向って大きな亀裂を生じている場
合が多く、全く商品価値を失う。本発明は上記の様な従
来技ＷＩＫよるピッチ系炭素繊維の製造方法の間融点を
解決し、亀裂のない優れた品質の炭素繊維を安定して製
造する方法を提供することを目的とするものであり、こ
の目的は本発明の方法により達成される。
。通常用いらｌしるノズル内部の溶１’ｊ戟ピッチの通
路の細管部が直管状で且つぞの断面が円形の紡糸口金を
用いて溶融紡糸した場合、原料ピッチのメソフェーズ含
有率が高ければ高い程、溶融紡糸してつくられるフィラ
メントの炭素質の配向度が高いため、炭素質がラジアル
状に配向した構造のピッチ繊維となり、これ全不融化処
理後腹化処理すると、得られる炭素ＩＩａ維はラジアル
構造１ＪＸ顕著となる。ラジアル構造をもつ炭素繊維は
周囲から繊維中心部に向って大きな亀裂を生じている場
合が多く、全く商品価値を失う。本発明は上記の様な従
来技ＷＩＫよるピッチ系炭素繊維の製造方法の間融点を
解決し、亀裂のない優れた品質の炭素繊維を安定して製
造する方法を提供することを目的とするものであり、こ
の目的は本発明の方法により達成される。
本願の発明者はメンフェーズピッチのメソフェーズ含有
率が１００％に達していない７０％以上のメソフェーズ
を含有するビツナを原料として製造される炭素繊維の断
面の炭素の配列をランダム状成り゛オニオン状にするこ
とにより、１ａ裂を全く無くシ、炭素組紐の物性を１名
に向上ゼしジノ得ることを見い出した。炭素ａｗ、の断
面の炭素の配列をランダム状或はオニオン状にする方法
として、メソフェーズピッチをノズル内部の細管部の最
狭部断面積」；りも大きなノズル出口部断面積を有し、
好ましくは、ノズル出口部断面積の細管部最狭部の断面
積に対する比が２倍以上である紡糸口金（第１図、第２
図、第３図参照）を使用し、そのメソフェーズピッチの
軟化点（高化式フローテスターにより測定さｔしる軟化
点）より５０〜１４０℃、好ましくは７０〜１２０℃高
い温度で溶融紡糸し、通常の方法により不融化処理後戻
化処理することによって断面の炭素の配列がランダム状
、或はオニオン状の全く亀裂のない侵ｎた品質の炭素繊
維の製造方法を完成したのである。
率が１００％に達していない７０％以上のメソフェーズ
を含有するビツナを原料として製造される炭素繊維の断
面の炭素の配列をランダム状成り゛オニオン状にするこ
とにより、１ａ裂を全く無くシ、炭素組紐の物性を１名
に向上ゼしジノ得ることを見い出した。炭素ａｗ、の断
面の炭素の配列をランダム状或はオニオン状にする方法
として、メソフェーズピッチをノズル内部の細管部の最
狭部断面積」；りも大きなノズル出口部断面積を有し、
好ましくは、ノズル出口部断面積の細管部最狭部の断面
積に対する比が２倍以上である紡糸口金（第１図、第２
図、第３図参照）を使用し、そのメソフェーズピッチの
軟化点（高化式フローテスターにより測定さｔしる軟化
点）より５０〜１４０℃、好ましくは７０〜１２０℃高
い温度で溶融紡糸し、通常の方法により不融化処理後戻
化処理することによって断面の炭素の配列がランダム状
、或はオニオン状の全く亀裂のない侵ｎた品質の炭素繊
維の製造方法を完成したのである。
尚、本発明の方法による紡糸温度について詳細に述ベル
ト、メソフェースピッチのメソフェース含有率、或はメ
ンフェーズの物性Ｖζより最適紡糸温度（ｄ若干過なる
が、実験の結果メンフェースピッチの軟化点より５０℃
以上高くない湿度で紡糸すると、メソ７エーズピツチの
粘度が高ずキ、曳糸性が悪く紡糸が困難となり、他方メ
ンフェースピッチの軟化点より１４０℃以上高い温度で
紡糸すると、メソ７エーズピツチの粘度の低下、紡糸口
金の汚れの増加、メソフェーズピッチの変質等により、
断糸頻度が増大し安定した紡糸が不可能となる。従って
メソフェーズピッチの紡糸温度はメソフェーズピッチの
軟化点より５０〜１４０℃、好ましくは７０〜１２０℃
局い温度範囲が適当である。
ト、メソフェースピッチのメソフェース含有率、或はメ
ンフェーズの物性Ｖζより最適紡糸温度（ｄ若干過なる
が、実験の結果メンフェースピッチの軟化点より５０℃
以上高くない湿度で紡糸すると、メソ７エーズピツチの
粘度が高ずキ、曳糸性が悪く紡糸が困難となり、他方メ
ンフェースピッチの軟化点より１４０℃以上高い温度で
紡糸すると、メソ７エーズピツチの粘度の低下、紡糸口
金の汚れの増加、メソフェーズピッチの変質等により、
断糸頻度が増大し安定した紡糸が不可能となる。従って
メソフェーズピッチの紡糸温度はメソフェーズピッチの
軟化点より５０〜１４０℃、好ましくは７０〜１２０℃
局い温度範囲が適当である。
（メソフェーズの軟化点ｈ ｉｑＯ〜２９０℃）本発明
において用いられるメソフェースピッチの原料としては
、石油の常圧蒸留残油、減圧蒸留残油、減圧軽油の熱接
触分解残油及びこれら残油の熱処理によって副生するタ
ールやピッチなどの石油系重質油、コールタール、コー
ルタ−ルビツナ、石炭液化物などの石炭系重質油があげ
られる。
において用いられるメソフェースピッチの原料としては
、石油の常圧蒸留残油、減圧蒸留残油、減圧軽油の熱接
触分解残油及びこれら残油の熱処理によって副生するタ
ールやピッチなどの石油系重質油、コールタール、コー
ルタ−ルビツナ、石炭液化物などの石炭系重質油があげ
られる。
この原料を非酸化性雰囲気で加熱処理し、メソフェーズ
を生成せしめ、これを成長させ、大部分がメソフェーズ
であるような部分を分離し、メソフェーズピッチを製造
することができる。本願発明の発明者は、メソフェーズ
ピッチのメソフェース含有率が７０％以上、好ましくけ
９０％以上であれば、本発明の方法により優れた品質の
炭素繊維を安価に製造することができることを見い出し
た。
を生成せしめ、これを成長させ、大部分がメソフェーズ
であるような部分を分離し、メソフェーズピッチを製造
することができる。本願発明の発明者は、メソフェーズ
ピッチのメソフェース含有率が７０％以上、好ましくけ
９０％以上であれば、本発明の方法により優れた品質の
炭素繊維を安価に製造することができることを見い出し
た。
メソ７エーズピツチのメソフェース含有ａｎ；７０％以
下であればこれを通常の方法で紡糸し、不融化処理後炭
化処理しても、得られる炭素繊維は炭素の配向度が低い
ためその断面はラジアル構造とはならず、従って亀裂も
入らないが、引張強度、弾性率が低く商品価値が小さい
。炭素繊維の原料トシテメソ７エーズピッチを用いる場
合、そのメソフェーズ含有率は高ければ高い梅好ましく
、メソフェーズ含有率７０％以上、好ましくは９０％以
上のメソフェーズピッチを溶融紡糸する際にノズル内部
の細管部の最狭部断面積よりも大きいノズル出口部断面
積を有し、好ましくはその面積比が２倍以上である紡糸
口金を用い、ノズル内のメソフェーズピッチの流れに速
度変化を生じさゼ、メソフェーズピッチの炭素質の配向
に乱れを与えることにより炭素質がランダム状或はオニ
オン状に配向したピッチ繊維が得られ、これを不融化処
理後炭化処理することにより亀裂の全く入らない断面が
ランダム構造成はオニオン構造の炭素繊維が製造できる
。
下であればこれを通常の方法で紡糸し、不融化処理後炭
化処理しても、得られる炭素繊維は炭素の配向度が低い
ためその断面はラジアル構造とはならず、従って亀裂も
入らないが、引張強度、弾性率が低く商品価値が小さい
。炭素繊維の原料トシテメソ７エーズピッチを用いる場
合、そのメソフェーズ含有率は高ければ高い梅好ましく
、メソフェーズ含有率７０％以上、好ましくは９０％以
上のメソフェーズピッチを溶融紡糸する際にノズル内部
の細管部の最狭部断面積よりも大きいノズル出口部断面
積を有し、好ましくはその面積比が２倍以上である紡糸
口金を用い、ノズル内のメソフェーズピッチの流れに速
度変化を生じさゼ、メソフェーズピッチの炭素質の配向
に乱れを与えることにより炭素質がランダム状或はオニ
オン状に配向したピッチ繊維が得られ、これを不融化処
理後炭化処理することにより亀裂の全く入らない断面が
ランダム構造成はオニオン構造の炭素繊維が製造できる
。
本発明方法に使用する紡糸口金のノズル形状の例を第１
図、第２図、第３図に図示するが、形状はこれだけ［限
定されるものでなく、且つノズルの断面も円形に限定さ
れず、特ｐＩｆｆ１１求の範囲に示す条件のみに限定さ
れる。第１図、第２図、第３図はノズル中心を通る断面
図であり、各図中、１は紡糸液導入部、２は最狭細管部
、３Ｆｉ吐出吐出口出を示す。
図、第２図、第３図に図示するが、形状はこれだけ［限
定されるものでなく、且つノズルの断面も円形に限定さ
れず、特ｐＩｆｆ１１求の範囲に示す条件のみに限定さ
れる。第１図、第２図、第３図はノズル中心を通る断面
図であり、各図中、１は紡糸液導入部、２は最狭細管部
、３Ｆｉ吐出吐出口出を示す。
実施例
減圧軽油の熱接触分解残油の初留４０４℃以上の留分に
メタンガスを送入しながら４２０℃で２時間加熱処理し
て、これをさらに３２０℃で１６時間加熱してメソフェ
ースを成長させ大部分がメソフェーズからなる部分を分
離した。このメソフェースピッチのメソフェース含有率
は反射型偏光顕微鏡による測定の結果９１％で、軟化点
（高化式フローテスターによる）は２１５℃であった。
メタンガスを送入しながら４２０℃で２時間加熱処理し
て、これをさらに３２０℃で１６時間加熱してメソフェ
ースを成長させ大部分がメソフェーズからなる部分を分
離した。このメソフェースピッチのメソフェース含有率
は反射型偏光顕微鏡による測定の結果９１％で、軟化点
（高化式フローテスターによる）は２１５℃であった。
このメソフェーズピッチを原料として第１図のノズル＆
有する紡糸口金（吐出孔数１００、紡糸液導入部の径２
５市ψ、最狭細管部の径０１５關ψ、最狭細管部の長さ
Ｑ、３ ：ｎ 、出口部へ拡がる円錐の角度９０°、出
口部の径０３順ψ）を用い、紡糸温度３００℃、紡糸速
度２１０ｍ／分で紡糸し、このピッチｍ維ｅ ３００℃
で不融化処理後２５００℃−（゛炭化処理して炭素繊維
を得た。この炭素繊維の断面を走査型電子顕微鏡で観察
したところ第４図に示すように、断面の構造はランダム
状、一部オニオン状であり亀裂は全く生じていなかった
。首たこの炭素繊維は引張強度２７８ Ｋｇ／、ｎｉ、
弾性率４９＠７Ｍ、伸度０．５７ ％ −Ｃｉｈつだ。
有する紡糸口金（吐出孔数１００、紡糸液導入部の径２
５市ψ、最狭細管部の径０１５關ψ、最狭細管部の長さ
Ｑ、３ ：ｎ 、出口部へ拡がる円錐の角度９０°、出
口部の径０３順ψ）を用い、紡糸温度３００℃、紡糸速
度２１０ｍ／分で紡糸し、このピッチｍ維ｅ ３００℃
で不融化処理後２５００℃−（゛炭化処理して炭素繊維
を得た。この炭素繊維の断面を走査型電子顕微鏡で観察
したところ第４図に示すように、断面の構造はランダム
状、一部オニオン状であり亀裂は全く生じていなかった
。首たこの炭素繊維は引張強度２７８ Ｋｇ／、ｎｉ、
弾性率４９＠７Ｍ、伸度０．５７ ％ −Ｃｉｈつだ。
比較例
実施例で用いたメソフェーズピッチを原料として吐出孔
内部の細管部が直管状でその断面の径が０．３園ψ、細
管部の長さＱ、３ ｍ−Ｃ出口部の径も０．３１ψであ
る吐出孔を有する紡糸口金を使用して、実施例と同じ紡
糸条件、不融化条件、炭化条件（゛炭素繊維を製造した
。この炭素繊維の断面を走査型電子顕微鏡で観察しだと
ころ第５図に示すように断面の構造はラジアル状−（あ
り、約９０°の角度で亀裂を生じていた。またこの炭素
繊維は引張強度１５７ Ｋｇ／ｙｎｄ 、弾性率３８
事Ａｎｌ 、伸度０４１％であった。
内部の細管部が直管状でその断面の径が０．３園ψ、細
管部の長さＱ、３ ｍ−Ｃ出口部の径も０．３１ψであ
る吐出孔を有する紡糸口金を使用して、実施例と同じ紡
糸条件、不融化条件、炭化条件（゛炭素繊維を製造した
。この炭素繊維の断面を走査型電子顕微鏡で観察しだと
ころ第５図に示すように断面の構造はラジアル状−（あ
り、約９０°の角度で亀裂を生じていた。またこの炭素
繊維は引張強度１５７ Ｋｇ／ｙｎｄ 、弾性率３８
事Ａｎｌ 、伸度０４１％であった。
第１図は本発明の１形状のノズル中心を通る縦断面図て
“ある。第２図も本発明の池の形状のノズルの中心を通
る縦断面図である。第３図も本発明の又別の形状のノズ
ルの中心を通る縦断面図である。第４図は第１図のノズ
ルで造られた炭素繊維を走査型電子顕微鏡で観察した断
面写真である。 第５図は比較例のノズル℃造られた炭素繊維を走査型電
子顕微鏡で観察しだ断面写真である。 ・、、パ ・〜づν・′
“ある。第２図も本発明の池の形状のノズルの中心を通
る縦断面図である。第３図も本発明の又別の形状のノズ
ルの中心を通る縦断面図である。第４図は第１図のノズ
ルで造られた炭素繊維を走査型電子顕微鏡で観察した断
面写真である。 第５図は比較例のノズル℃造られた炭素繊維を走査型電
子顕微鏡で観察しだ断面写真である。 ・、、パ ・〜づν・′
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、メソフェーズを含有するピッチを溶融紡糸し、これ
を不敵化し、炭化して炭素繊維を製造するに当たりメソ
フェーズ含有率が１００％に達しない７０％以上のメン
フェーズからなるピッチを原料とし、これをノズル内部
の細管部の最狭部断面積よりもノズルの出口部面積が大
きい紡糸口金を用いて、溶融紡糸し、得られる炭素繊維
フィラメントの断面の炭素の配列をランダム状（乱流状
）あるいはオニオン状構造としたことを特徴とする炭３
に繊維の製造方法。 ２、メソ７エーズピツチの軟化点より７０〜１２０℃高
い温度で溶融紡糸する特許請求の範囲第１項記載の炭素
繊維の製造方法。
Priority Applications (7)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58209856A JPS60104528A (ja) | 1983-11-10 | 1983-11-10 | 炭素繊維の製造方法 |
| CA000462682A CA1227005A (en) | 1983-11-10 | 1984-09-07 | Process for producing carbon fibers |
| GB08422594A GB2150924B (en) | 1983-11-10 | 1984-09-07 | Carbon fibres |
| IT8448824A IT1208695B (it) | 1983-11-10 | 1984-09-10 | Procedimento per la produzione difibre di carbonio |
| FR8417131A FR2554835B1 (fr) | 1983-11-10 | 1984-11-09 | Procede de production de fibres de carbone |
| DE19843441084 DE3441084A1 (de) | 1983-11-10 | 1984-11-09 | Verfahren zur herstellung von endlosgarnen aus kohlefasern |
| US07/119,602 US4913889A (en) | 1983-03-09 | 1987-11-12 | High strength high modulus carbon fibers |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58209856A JPS60104528A (ja) | 1983-11-10 | 1983-11-10 | 炭素繊維の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60104528A true JPS60104528A (ja) | 1985-06-08 |
| JPH0144805B2 JPH0144805B2 (ja) | 1989-09-29 |
Family
ID=16579753
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP58209856A Granted JPS60104528A (ja) | 1983-03-09 | 1983-11-10 | 炭素繊維の製造方法 |
Country Status (4)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60104528A (ja) |
| CA (1) | CA1227005A (ja) |
| GB (1) | GB2150924B (ja) |
| IT (1) | IT1208695B (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS60259631A (ja) * | 1984-05-31 | 1985-12-21 | Mitsubishi Chem Ind Ltd | ピツチ系炭素繊維の製造法 |
| JPS6134223A (ja) * | 1984-07-24 | 1986-02-18 | Dainippon Ink & Chem Inc | ピツチ系炭素繊維の製造法 |
| JPS6241320A (ja) * | 1985-08-16 | 1987-02-23 | Kashima Sekiyu Kk | 褶曲構造の断面を有する炭素繊維 |
| JPS63243329A (ja) * | 1987-03-27 | 1988-10-11 | Shozo Watabe | 高強度高弾性炭素繊維の編物及び織物の工業的製法 |
| JPH0274618A (ja) * | 1988-09-10 | 1990-03-14 | Teijin Seiki Co Ltd | 高性能ピッチ系炭素繊維の溶融紡糸方法 |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE102017216034A1 (de) * | 2017-09-12 | 2019-03-14 | Rheinisch-Westfälische Technische Hochschule (Rwth) Aachen | Düse zum Extrudieren eines Extrudats aus einer Extrudatmasse |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS59168127A (ja) * | 1983-03-15 | 1984-09-21 | Toray Ind Inc | 炭素繊維の製造方法 |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR1526263A (fr) * | 1967-04-13 | 1968-05-24 | Pechiney Saint Gobain | Perfectionnement aux filières destinées à l'extrusion de fibres de faibles sections |
| US4322027A (en) * | 1980-10-02 | 1982-03-30 | Crown Zellerbach Corporation | Filament draw nozzle |
-
1983
- 1983-11-10 JP JP58209856A patent/JPS60104528A/ja active Granted
-
1984
- 1984-09-07 CA CA000462682A patent/CA1227005A/en not_active Expired
- 1984-09-07 GB GB08422594A patent/GB2150924B/en not_active Expired
- 1984-09-10 IT IT8448824A patent/IT1208695B/it active
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS59168127A (ja) * | 1983-03-15 | 1984-09-21 | Toray Ind Inc | 炭素繊維の製造方法 |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS60259631A (ja) * | 1984-05-31 | 1985-12-21 | Mitsubishi Chem Ind Ltd | ピツチ系炭素繊維の製造法 |
| JPS6134223A (ja) * | 1984-07-24 | 1986-02-18 | Dainippon Ink & Chem Inc | ピツチ系炭素繊維の製造法 |
| JPS6241320A (ja) * | 1985-08-16 | 1987-02-23 | Kashima Sekiyu Kk | 褶曲構造の断面を有する炭素繊維 |
| JPH0415289B2 (ja) * | 1985-08-16 | 1992-03-17 | Petoca Ltd | |
| JPS63243329A (ja) * | 1987-03-27 | 1988-10-11 | Shozo Watabe | 高強度高弾性炭素繊維の編物及び織物の工業的製法 |
| JPH0274618A (ja) * | 1988-09-10 | 1990-03-14 | Teijin Seiki Co Ltd | 高性能ピッチ系炭素繊維の溶融紡糸方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| GB8422594D0 (en) | 1984-10-10 |
| JPH0144805B2 (ja) | 1989-09-29 |
| CA1227005A (en) | 1987-09-22 |
| IT1208695B (it) | 1989-07-10 |
| IT8448824A0 (it) | 1984-09-10 |
| GB2150924A (en) | 1985-07-10 |
| GB2150924B (en) | 1987-10-21 |
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