JPS58208415A - 易染性ポリエチレンテレフタレ−ト繊維 - Google Patents
易染性ポリエチレンテレフタレ−ト繊維Info
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- JPS58208415A JPS58208415A JP57089753A JP8975382A JPS58208415A JP S58208415 A JPS58208415 A JP S58208415A JP 57089753 A JP57089753 A JP 57089753A JP 8975382 A JP8975382 A JP 8975382A JP S58208415 A JPS58208415 A JP S58208415A
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- max
- polyethylene terephthalate
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- fiber
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、染色性の改善されたポリエチレンテレフタレ
ート繊維に関する。殊に、仮撚加工を施した場合に、得
られる加工糸が110℃以下の温度でキャリアーなしで
染色可能でりると言う特長をもつ易染性ポリエチレンテ
レフタレート繊維に関する。
ート繊維に関する。殊に、仮撚加工を施した場合に、得
られる加工糸が110℃以下の温度でキャリアーなしで
染色可能でりると言う特長をもつ易染性ポリエチレンテ
レフタレート繊維に関する。
一般に、ポリエチレンテレフタレート繊維は衣料用分野
に広く使われているが、染色性が劣るので染色に際して
は130℃付近の高温高圧で高圧染色機を用いて染色す
るか、有機溶剤のキャリアーを用いて染色するかのいず
れかの方法を採る必要がある。
に広く使われているが、染色性が劣るので染色に際して
は130℃付近の高温高圧で高圧染色機を用いて染色す
るか、有機溶剤のキャリアーを用いて染色するかのいず
れかの方法を採る必要がある。
高温高圧染色法はエネルギー多使用であるばかりではな
く、ウール、アクリル繊維、ポリウレタン繊維等の高温
高圧染色によって劣化させられ物性低下、を生じる繊維
との混用が実質的に出来ないと言う難点がある3、一方
、キャリアー染色法はキャリアーとして有機溶剤を用い
るので取扱いが頻雑であり、有機溶剤の臭気が繊維に残
ったり、染色排液の処理が困難であるなどの欠点を有す
る。
く、ウール、アクリル繊維、ポリウレタン繊維等の高温
高圧染色によって劣化させられ物性低下、を生じる繊維
との混用が実質的に出来ないと言う難点がある3、一方
、キャリアー染色法はキャリアーとして有機溶剤を用い
るので取扱いが頻雑であり、有機溶剤の臭気が繊維に残
ったり、染色排液の処理が困難であるなどの欠点を有す
る。
したがって、130℃よシも低温で染色が可能なポリエ
チレンテレフタレート繊維が得られれば、j
その利得は極めて大きい。%に110℃以下、更に
は100℃以下の染色が可能になれば、省エネルギーで
あるばかりでなく、キャリアーの使用が不要となり、ま
た、特に仮撚加工糸の場合は130℃での染色では物性
低下の大きいウール、アクリル繊維、ポリウレタン繊維
等との交編、交織物の染色が物性低下を起こすことなく
可能となるので、従来にないすぐれたテキスタイルが得
られ、ひいては、目?リエチレンテレフタレート繊維の
用途が拡大される。
チレンテレフタレート繊維が得られれば、j
その利得は極めて大きい。%に110℃以下、更に
は100℃以下の染色が可能になれば、省エネルギーで
あるばかりでなく、キャリアーの使用が不要となり、ま
た、特に仮撚加工糸の場合は130℃での染色では物性
低下の大きいウール、アクリル繊維、ポリウレタン繊維
等との交編、交織物の染色が物性低下を起こすことなく
可能となるので、従来にないすぐれたテキスタイルが得
られ、ひいては、目?リエチレンテレフタレート繊維の
用途が拡大される。
一!?リエチレンテレフタレート涜維の染色性を改良す
る方法と踵金属スルフォネート基含有化合物等の第三成
分を共重合する方法が知られている。
る方法と踵金属スルフォネート基含有化合物等の第三成
分を共重合する方法が知られている。
しかし、この方法で!44リエチレンテレフタレートの
融点が級下したシ 強度が小さくなるなど、ポリエチレ
ンテレフタレート1衣維本来のすぐれた熱的特性や力学
的特性が低下する。しかも、キャリアーを用いることな
く、ウール、アクリル繊維。
融点が級下したシ 強度が小さくなるなど、ポリエチレ
ンテレフタレート1衣維本来のすぐれた熱的特性や力学
的特性が低下する。しかも、キャリアーを用いることな
く、ウール、アクリル繊維。
ポリウレタン繊維との交%、り編′吻を染色することは
依然不可能である。また、そのような共重合体には染色
の制光堅牢度が劣る共重合ポリエチレンテレフタレート
が多い。
依然不可能である。また、そのような共重合体には染色
の制光堅牢度が劣る共重合ポリエチレンテレフタレート
が多い。
一方、4,000m/分以上の高速紡糸で侍られるポリ
エチレンテレフタレート繊維は、旧来から常用されてい
るよシ低速で紡糸して得られるポリエチレンテレフタレ
ート繊維に比べて染色性が高いことが、米国特許4,1
56,071号、米国特許4.195,051号、線維
学会誌37巻、ぬ4.T−135〜T−1421’19
81)に開示されているー しかしながら、米国特許4
,156,071号に開示されているポリエチレンテレ
フタレート繊維は一次降伏応力が低いために製織、製編
する工程において比較的低荷重で伸長が起こシ染斑や布
帛の品位低下を頻発するという欠点を有し、実用プリエ
チレンテレフタレート線維の秀れた風合を失っている。
エチレンテレフタレート繊維は、旧来から常用されてい
るよシ低速で紡糸して得られるポリエチレンテレフタレ
ート繊維に比べて染色性が高いことが、米国特許4,1
56,071号、米国特許4.195,051号、線維
学会誌37巻、ぬ4.T−135〜T−1421’19
81)に開示されているー しかしながら、米国特許4
,156,071号に開示されているポリエチレンテレ
フタレート繊維は一次降伏応力が低いために製織、製編
する工程において比較的低荷重で伸長が起こシ染斑や布
帛の品位低下を頻発するという欠点を有し、実用プリエ
チレンテレフタレート線維の秀れた風合を失っている。
米国特許4,195,051号には、特定の温度に保持
されfcポリエチレンテレフタレート融液を4,950
m/分〜7,300m/分の範囲の紡糸−速度で紡糸し
て得られるポリエチレンテレフタレート繊維ならびにそ
れより得られる延伸仮撚加工糸および仮撚加工糸が開示
されている。これらの繊維の染色性の水準は従来のポリ
エチレンテレフタレート繊維よりも向上しているものの
未だ不十分である。また、碧維学会誌37巻、尚4゜T
−135〜T−142(1981)においては、−2℃
の冷却風で冷却しながら9.ooom/分の紡糸速度で
紡糸して得られた単糸繊度5.8デニールのポリエチレ
ンテレフタレート繊維は染色性が高いことが記載されて
いるが、この使維の染色性も未だ不十分である。
されfcポリエチレンテレフタレート融液を4,950
m/分〜7,300m/分の範囲の紡糸−速度で紡糸し
て得られるポリエチレンテレフタレート繊維ならびにそ
れより得られる延伸仮撚加工糸および仮撚加工糸が開示
されている。これらの繊維の染色性の水準は従来のポリ
エチレンテレフタレート繊維よりも向上しているものの
未だ不十分である。また、碧維学会誌37巻、尚4゜T
−135〜T−142(1981)においては、−2℃
の冷却風で冷却しながら9.ooom/分の紡糸速度で
紡糸して得られた単糸繊度5.8デニールのポリエチレ
ンテレフタレート繊維は染色性が高いことが記載されて
いるが、この使維の染色性も未だ不十分である。
本発明の目的は、染色性の改善されたポリエチレンテレ
フタレート繊維、特に、ウール、アクリル綾維、ポリウ
レタン繊維のような1301:での染色では劣化の著し
い繊維との混用すなわち交編、交織が実質的に可能な程
度に染色性が高い、すなわち110℃以下で染色可能な
仮撚加工糸を与えることのできるポリウレタンテレフタ
レート繊維を提供するにある。
フタレート繊維、特に、ウール、アクリル綾維、ポリウ
レタン繊維のような1301:での染色では劣化の著し
い繊維との混用すなわち交編、交織が実質的に可能な程
度に染色性が高い、すなわち110℃以下で染色可能な
仮撚加工糸を与えることのできるポリウレタンテレフタ
レート繊維を提供するにある。
本発明に係る易染性ポリエチレンテレフタレート繊維は
、初期モジ−ラスが60 g/d以上であるポリエチレ
ンテレフタレート繊維であって、測定周波数110 H
z に於ける力学的損失正接(tMδ)が最大を示す温
度(Tmax)>よび−δの最大イI(論δ) mjL
Xが下記(1) 、 (2)および(3ンで示される範
囲に存在し、しかも(論δ) maxおよびT max
が(1)で示される範囲に存在するときは繊維の単位重
量当りの表面積が1.900 cJ/ g以上であり、
(論δ) maxおよびT maxが(2)および(3
)で示される範囲に存在するときは、紛維の血位重量邑
りの表面積が1.300 cm2/9以上であることを
特徴とする。
、初期モジ−ラスが60 g/d以上であるポリエチレ
ンテレフタレート繊維であって、測定周波数110 H
z に於ける力学的損失正接(tMδ)が最大を示す温
度(Tmax)>よび−δの最大イI(論δ) mjL
Xが下記(1) 、 (2)および(3ンで示される範
囲に存在し、しかも(論δ) maxおよびT max
が(1)で示される範囲に存在するときは繊維の単位重
量当りの表面積が1.900 cJ/ g以上であり、
(論δ) maxおよびT maxが(2)および(3
)で示される範囲に存在するときは、紛維の血位重量邑
りの表面積が1.300 cm2/9以上であることを
特徴とする。
(1)105℃(’[’ max≦120℃ 且つ0.
190<(勉δ) :T1aX≦0.230(2)10
5℃(T max≦120℃ 且つ0.135((鋤δ
) max≦0190(33110℃(’f +nax
≦120℃ 且つ0110≦(如δ) ma!≦0.1
35本発明においてポリエチレンテレフタレート繊維の
初期上ノーラスは60g/デニール以上でな:1′
ければならない。60g/デニール未酒であ
るとポリエチレンテレフタレートの秀れた風合はなく、
仮撚加工して得られる加工糸も軟弱でポリエチレンテレ
フタレートの特長が失なわれたものとなる。
190<(勉δ) :T1aX≦0.230(2)10
5℃(T max≦120℃ 且つ0.135((鋤δ
) max≦0190(33110℃(’f +nax
≦120℃ 且つ0110≦(如δ) ma!≦0.1
35本発明においてポリエチレンテレフタレート繊維の
初期上ノーラスは60g/デニール以上でな:1′
ければならない。60g/デニール未酒であ
るとポリエチレンテレフタレートの秀れた風合はなく、
仮撚加工して得られる加工糸も軟弱でポリエチレンテレ
フタレートの特長が失なわれたものとなる。
初期モジェラスの好ましい範囲は70g/デニール以上
である。
である。
本発明におけるポリ土チレンテレフタレート繊維の力学
的損失正接(−δ)が最大を示す温度(’f max
)および−δの最大値((111I!lδ) max
)は下記(1) 、 (2)および(3)のいずれかを
満足する範囲に存在しなければならない。
的損失正接(−δ)が最大を示す温度(’f max
)および−δの最大値((111I!lδ) max
)は下記(1) 、 (2)および(3)のいずれかを
満足する範囲に存在しなければならない。
(1)105℃(T max≦120℃ 且つ0.19
0<(tmδ) maX≦0.230(2)105℃(
T max≦120℃ 且つ0.135<(tanδ)
m&X≦0.190(3)110℃(T max≦1
20℃ 且つ0.110≦(mδ) maX≦0.13
5上述の範囲を図示すると第1図の斜線部となる。
0<(tmδ) maX≦0.230(2)105℃(
T max≦120℃ 且つ0.135<(tanδ)
m&X≦0.190(3)110℃(T max≦1
20℃ 且つ0.110≦(mδ) maX≦0.13
5上述の範囲を図示すると第1図の斜線部となる。
Tmax)120℃の範囲および110℃くTn11L
!≦120℃で且つ0.110)(t1mδ) maX
の範囲はポリエチレンテレフタレート繊維の単位重量当
りの表面積をいかに選んでも染色性の改善は期待できず
、それよシ得られる仮撚加工糸/fi110℃以下で実
用上許容できる染色ができない。
!≦120℃で且つ0.110)(t1mδ) maX
の範囲はポリエチレンテレフタレート繊維の単位重量当
りの表面積をいかに選んでも染色性の改善は期待できず
、それよシ得られる仮撚加工糸/fi110℃以下で実
用上許容できる染色ができない。
T mix≦110℃且つ(1−δ) max≦0.1
35の範囲のポリエチレンテレフタレート繊維は染色性
は良いが、ポリエチレンテレフタレートの固有粘度が0
.5以下でなければ安定に製造することが難しい。固有
粘度が0.5以下のポリエチレンテレフタレート繊維は
仮撚加工を行った場合には糸切れが頻発する。
35の範囲のポリエチレンテレフタレート繊維は染色性
は良いが、ポリエチレンテレフタレートの固有粘度が0
.5以下でなければ安定に製造することが難しい。固有
粘度が0.5以下のポリエチレンテレフタレート繊維は
仮撚加工を行った場合には糸切れが頻発する。
T max≦105℃且つ(1−δ) mix >0.
135の範囲のポリエチレンテレフタレート繊維および
それより得られる仮撚加工糸は第一降伏応力が小さく、
比較的低荷重で伸長が起とシ、捲縮の消失や染色異常を
起こしやすく実用には大きな制約が伴なう。
135の範囲のポリエチレンテレフタレート繊維および
それより得られる仮撚加工糸は第一降伏応力が小さく、
比較的低荷重で伸長が起とシ、捲縮の消失や染色異常を
起こしやすく実用には大きな制約が伴なう。
105℃(T wax≦120℃で且つ(tM1δ)n
MLX)0.230の範囲のポリエチレンテレフタレー
ト繊維は初期ヤング率が60ji/y”ニール未満とな
る。
MLX)0.230の範囲のポリエチレンテレフタレー
ト繊維は初期ヤング率が60ji/y”ニール未満とな
る。
本発明におけるポリエチレンテレフタレート繊維の単位
重量当りの表面積は、Tmaxおよび(t2Iflδ)
maxが(1)を満足する範囲に存在するときは、1
,900−ン1以上、(2)および(3)を満足する範
囲に存在するときは1,300個2/g以上でなければ
ならない。’l’ ynax 、 (−δ) maXが
(1)の範囲に存在し、単位重量当シの表面積が1,9
00J/g未満であるポリエチレンテレフタレート繊維
、および’l’max、(1mδ) maxが(2)
、 (3) ’!r満足する範囲に存在し、単位重量当
りの表面積が1,300個2/g未満のポリエチレンテ
レフタレート繊維よシ得られる仮撚々ロエ糸はいかなる
仮撚条件を選んでも110℃での染色は不可能である。
重量当りの表面積は、Tmaxおよび(t2Iflδ)
maxが(1)を満足する範囲に存在するときは、1
,900−ン1以上、(2)および(3)を満足する範
囲に存在するときは1,300個2/g以上でなければ
ならない。’l’ ynax 、 (−δ) maXが
(1)の範囲に存在し、単位重量当シの表面積が1,9
00J/g未満であるポリエチレンテレフタレート繊維
、および’l’max、(1mδ) maxが(2)
、 (3) ’!r満足する範囲に存在し、単位重量当
りの表面積が1,300個2/g未満のポリエチレンテ
レフタレート繊維よシ得られる仮撚々ロエ糸はいかなる
仮撚条件を選んでも110℃での染色は不可能である。
本発明におけるポリエチレンテレフタレート繊維の”
”” + (+211δ) maxおよび単位重量当シ
の表面積との組合わせと、これより得られる仮撚加工糸
の染色性との関係を整理すると第1表の如くなる。
”” + (+211δ) maxおよび単位重量当シ
の表面積との組合わせと、これより得られる仮撚加工糸
の染色性との関係を整理すると第1表の如くなる。
1以下余白
好ましい条件の組合わせを示して訃り、所謂常圧で染色
が可能な範囲である。2この範囲に存在するぼりエチレ
ンテレフタレート繊維の価値は極めて高い。
が可能な範囲である。2この範囲に存在するぼりエチレ
ンテレフタレート繊維の価値は極めて高い。
本発明の易染性プリエチレンテレフタレート繊維を一次
のような高速紡糸方法で製造できる。すなワチ、ポリエ
チレンテレフタレートを複数の紡糸孔を有する紡糸口金
を通して、5,500m/分以上の紡糸速度で溶融紡糸
し、ポリエチレンテレフタレート繊維を製造するに際し
、紡出されたモノフィラメント群を該紡糸口金の下面よ
り5工以上の長さにわたp、150℃以上、300℃以
下に維持された加熱域を通過せしめ、次いで、次のa。
のような高速紡糸方法で製造できる。すなワチ、ポリエ
チレンテレフタレートを複数の紡糸孔を有する紡糸口金
を通して、5,500m/分以上の紡糸速度で溶融紡糸
し、ポリエチレンテレフタレート繊維を製造するに際し
、紡出されたモノフィラメント群を該紡糸口金の下面よ
り5工以上の長さにわたp、150℃以上、300℃以
下に維持された加熱域を通過せしめ、次いで、次のa。
bの両条件を満足する位置に配置した集束用ガイドで該
モノフィラメント群を集束し、フィラメント束を形成す
ることを特徴とする方法において、吐出量、フィラメン
トの断面形状および紡糸速度を適宜選ぶことによって製
造可能である。
モノフィラメント群を集束し、フィラメント束を形成す
ることを特徴とする方法において、吐出量、フィラメン
トの断面形状および紡糸速度を適宜選ぶことによって製
造可能である。
a、モノフィラメント群の細化完了点よりも5α以上下
部域、 b、ガイド下の5のにおけるフィラメント束にかかる張
力が0.4fi/デニール以下。
部域、 b、ガイド下の5のにおけるフィラメント束にかかる張
力が0.4fi/デニール以下。
本発明のfjポリエチレンテレフタレート繊維製造に用
いる装置の一例である第2図を引用して本発明のポリエ
チレンテレフタレート繊維の製造方法を更に説明する。
いる装置の一例である第2図を引用して本発明のポリエ
チレンテレフタレート繊維の製造方法を更に説明する。
溶融ポリエチレンテレフタレートは加熱された紡糸ヘッ
ド1の中の複数孔を有する紡糸口金2より紡出され、モ
ノフィラメント群4となり、加熱筒3内に形成された加
熱域を次第に細化しながら通過し、冷却風6によって冷
却され、次いで、モノフィラメント群は給油用ノズルガ
イド5によって集束されると共に給油されるこの時、モ
ノフィラメント群4は給油用ノズルガイド5よりも上方
で、ネック延伸によって急激な細化を完了する。給油用
ノズルガイドは上記の細化完了点よりも5cIn以上下
方へ配置され、且つ、給油用ノズルガイド下5αにおけ
るフィラメント束にかかる張力は0.4i/デニール以
下でちる。
ド1の中の複数孔を有する紡糸口金2より紡出され、モ
ノフィラメント群4となり、加熱筒3内に形成された加
熱域を次第に細化しながら通過し、冷却風6によって冷
却され、次いで、モノフィラメント群は給油用ノズルガ
イド5によって集束されると共に給油されるこの時、モ
ノフィラメント群4は給油用ノズルガイド5よりも上方
で、ネック延伸によって急激な細化を完了する。給油用
ノズルガイドは上記の細化完了点よりも5cIn以上下
方へ配置され、且つ、給油用ノズルガイド下5αにおけ
るフィラメント束にかかる張力は0.4i/デニール以
下でちる。
給油用ノズルガイドを経たフィラメント束は高速巻取磯
7によって5,500m/分以上の速度で巻取られる。
7によって5,500m/分以上の速度で巻取られる。
必要に応じて、巻取る前に空気攪乱法による交絡処理を
施すことも可能である。
施すことも可能である。
本発明のノリエチレンテレフタレート繊維kla造する
にあたっ、て、単位重量当りの表面積はポリエチレンテ
レフタレートの吐出量、紡糸速度によってモノフィラメ
ントの一度を適宜飼整することによって、あるいは紡糸
口金の孔の形によってモノフィラメントの断面形状を適
宜設定することによって変7することができる、一 本発明のホ1)エチレンテレフタレート繊維、維の仮撚
加工は市Xの仮撚機あるいは延伸仮撚哉を用い0 て
行なうことが出来る31仮撚の方式はスピンドル方式で
も摩擦方式でも良い。本発明におい°て仮撚加工とは延
伸仮撚加工をも含む。なお、下記実施例においては、ポ
リエチレンテレフタレート繊維に最適な仮撚条件で加工
した場合の染色性を評価した1゜ 次に、本発明における力学的損失正接(−δ)、染色性
、初期モノ−ラス1.f?リエチレンテレフタレートの
固有粘度などの特性の測定および評価方法を示す。
にあたっ、て、単位重量当りの表面積はポリエチレンテ
レフタレートの吐出量、紡糸速度によってモノフィラメ
ントの一度を適宜飼整することによって、あるいは紡糸
口金の孔の形によってモノフィラメントの断面形状を適
宜設定することによって変7することができる、一 本発明のホ1)エチレンテレフタレート繊維、維の仮撚
加工は市Xの仮撚機あるいは延伸仮撚哉を用い0 て
行なうことが出来る31仮撚の方式はスピンドル方式で
も摩擦方式でも良い。本発明におい°て仮撚加工とは延
伸仮撚加工をも含む。なお、下記実施例においては、ポ
リエチレンテレフタレート繊維に最適な仮撚条件で加工
した場合の染色性を評価した1゜ 次に、本発明における力学的損失正接(−δ)、染色性
、初期モノ−ラス1.f?リエチレンテレフタレートの
固有粘度などの特性の測定および評価方法を示す。
染色性は染色温度に昇温後その温度に1時間保持した後
の平衡染着率で評価した。すなわち、分散染料レゾリン
ブルー(Re5olin Blus ) FBL(バ
イエル社商品名)を使用し、3%owf、 浴比1:
50で100℃および110℃の温度で染色基 した。分散剤としてPisper TLを111/11
加え、更に酢酸によって一一6に調整する。染着率は所
定の染色温度に昇温後1時間染色温度に保持した後の染
液を採取し、吸光度より残液中の染料量を算出し、これ
を染色に用いた染料量から減じたものを染着量として染
着率(至)を計算した。なお、試料として原糸および仮
撚加工糸を一口編地とし、スコアロールFC2fi/l
を用い60℃で20分精練し、乾燥、調湿(20℃×6
5−RH) したものを用いた。本明細書中で染色可能
という表現は、′1 ヶヶ、い、お71.4゜よ
15 KeQ Lu1l。イカ染着率が85%以上に達
することをいう、〔力学的損失正接(−δ)〕 東洋キールドウイン社製、レオパイッロン(Rheo
Vlbron ) DDV−It c 型動的粘弾性測
定装置を用い、試料的0.1 mg 、測定周波数11
0Hz。
の平衡染着率で評価した。すなわち、分散染料レゾリン
ブルー(Re5olin Blus ) FBL(バ
イエル社商品名)を使用し、3%owf、 浴比1:
50で100℃および110℃の温度で染色基 した。分散剤としてPisper TLを111/11
加え、更に酢酸によって一一6に調整する。染着率は所
定の染色温度に昇温後1時間染色温度に保持した後の染
液を採取し、吸光度より残液中の染料量を算出し、これ
を染色に用いた染料量から減じたものを染着量として染
着率(至)を計算した。なお、試料として原糸および仮
撚加工糸を一口編地とし、スコアロールFC2fi/l
を用い60℃で20分精練し、乾燥、調湿(20℃×6
5−RH) したものを用いた。本明細書中で染色可能
という表現は、′1 ヶヶ、い、お71.4゜よ
15 KeQ Lu1l。イカ染着率が85%以上に達
することをいう、〔力学的損失正接(−δ)〕 東洋キールドウイン社製、レオパイッロン(Rheo
Vlbron ) DDV−It c 型動的粘弾性測
定装置を用い、試料的0.1 mg 、測定周波数11
0Hz。
昇温速度10℃/分において乾燥空気中で各温度に於け
るーδおよびE/ (動的弾性率)を測定する。その
結果、第3図に模式的に示すような−δ一温度曲線が得
られる。このグラフから−δが最大を示す温度(’Ti
nax ) (℃)と−δの最大値(−δ)叱Xが得ら
れる。
るーδおよびE/ (動的弾性率)を測定する。その
結果、第3図に模式的に示すような−δ一温度曲線が得
られる。このグラフから−δが最大を示す温度(’Ti
nax ) (℃)と−δの最大値(−δ)叱Xが得ら
れる。
引張シ試験機を用い、糸長1Ocyn、引張シ速度5国
/分及びチャート速度250y++/分の条件で、気温
25℃及び湿度60チの雰囲気で測定し、1チ伸長時の
抗張力(N/d)を算出する。
/分及びチャート速度250y++/分の条件で、気温
25℃及び湿度60チの雰囲気で測定し、1チ伸長時の
抗張力(N/d)を算出する。
引張シ試験機を用い、糸長25cm、引張り速度30
cm/分の条件で常法によシ測定した。
cm/分の条件で常法によシ測定した。
0.1.!il/d荷重下での試料長をLoとし、無荷
重で沸水中で30分間処理した後、再度0.1i/dの
荷重をかけて長さLを測定する。
重で沸水中で30分間処理した後、再度0.1i/dの
荷重をかけて長さLを測定する。
滞水収縮率は
沸水収縮率栃=[:(Lo −L)/Lo )X100
で表わされる。
で表わされる。
溶剤としてオルトークロロフェノールヲ用い1.39
+Jママ一度を種々変えて、35℃でηs p / c
を測定し、濃度Oへ外挿した値を固有粘度とする。
+Jママ一度を種々変えて、35℃でηs p / c
を測定し、濃度Oへ外挿した値を固有粘度とする。
実施例1
孔径0.23瓢、孔数24の紡糸口金、長さ30傷の加
熱筒を装着し、紡糸口金面から3m下の位置に高速巻取
機を配置した第2図の如き紡糸機を用いて、酸化チタン
を0.5重量%含有する固有粘度0.61のポリエチレ
ンテレフタレートを紡糸速度および給油用ノズルガイド
による集束位置を種種変えて溶融紡糸し、50デニール
/24フイラメントのポリエチレンテレ7タレート繊維
を得たこの繊維の単位重量当シの表面積はf4035c
n/gであった。紡糸ヘッドの温度は300℃、加熱筒
内温度(加熱域温度)は250℃とした。給油用ノズル
ガイドの位置はいずれの紡糸速度においても、細化完了
点下253とした。
熱筒を装着し、紡糸口金面から3m下の位置に高速巻取
機を配置した第2図の如き紡糸機を用いて、酸化チタン
を0.5重量%含有する固有粘度0.61のポリエチレ
ンテレフタレートを紡糸速度および給油用ノズルガイド
による集束位置を種種変えて溶融紡糸し、50デニール
/24フイラメントのポリエチレンテレ7タレート繊維
を得たこの繊維の単位重量当シの表面積はf4035c
n/gであった。紡糸ヘッドの温度は300℃、加熱筒
内温度(加熱域温度)は250℃とした。給油用ノズル
ガイドの位置はいずれの紡糸速度においても、細化完了
点下253とした。
得られた繊維の力学的損失正接(−δ)の温度による変
化、初期モジュラス、破断強度、破断伸度および潜水収
縮率を調べ、第4表の加工条件で仮撚加工を施した。得
ら九た仮撚加工糸の染色性を評価した。仮撚加工前の繊
維の各種特性および仮撚加工糸め染色性は第2表および
第3表に示すとおりであった。
化、初期モジュラス、破断強度、破断伸度および潜水収
縮率を調べ、第4表の加工条件で仮撚加工を施した。得
ら九た仮撚加工糸の染色性を評価した。仮撚加工前の繊
維の各種特性および仮撚加工糸め染色性は第2表および
第3表に示すとおりであった。
第2表
第4表
ポリエチレンテレフタレート繊維の単位重量当りの表面
積がa0353/、fi+の場合、Tm島Xが105℃
〜115℃で(−δ) m1LXが0.230以下の範
囲にある繊維の仮撚加工糸は110℃または100℃で
染色可能となっている。また、T rmxか105℃〜
115℃で(i−δ) maxが0.190以下の範囲
にあるものの仮撚加工糸は100’C染着が可能という
結果になっている。
積がa0353/、fi+の場合、Tm島Xが105℃
〜115℃で(−δ) m1LXが0.230以下の範
囲にある繊維の仮撚加工糸は110℃または100℃で
染色可能となっている。また、T rmxか105℃〜
115℃で(i−δ) maxが0.190以下の範囲
にあるものの仮撚加工糸は100’C染着が可能という
結果になっている。
実施的2
孔径0.3511+11.孔数12の紡糸口金、長さ2
゜帰の加熱筒を装着し、紡糸口金面から3m下の位置に
高速巻取機を配置した第2図の如き紡糸機を用いて、酸
化チタンを0,5重量%含有する固有粘度0.61のポ
リエチレンテレフタレートを紡糸速度および給油用ノズ
ルガイドによる集束位置を種程変えて溶融紡糸し、50
デニール/12フイラメントのポリエチレンテレフタレ
ート繊維を得た。。
゜帰の加熱筒を装着し、紡糸口金面から3m下の位置に
高速巻取機を配置した第2図の如き紡糸機を用いて、酸
化チタンを0,5重量%含有する固有粘度0.61のポ
リエチレンテレフタレートを紡糸速度および給油用ノズ
ルガイドによる集束位置を種程変えて溶融紡糸し、50
デニール/12フイラメントのポリエチレンテレフタレ
ート繊維を得た。。
この繊維の単位重量当シの表面積は1.400 cm2
/gであった。紡糸ヘッドの温度は295℃、加熱筒内
温度(加熱域温度)は235℃とした。給油用ノズルガ
イドの位置はいずれの紡糸速度においても細化完了点下
20譚とした。
/gであった。紡糸ヘッドの温度は295℃、加熱筒内
温度(加熱域温度)は235℃とした。給油用ノズルガ
イドの位置はいずれの紡糸速度においても細化完了点下
20譚とした。
得られた繊維の力学的損失正接(1−δ)の温度による
変化、初期モノユラス、破断強度、破断伸度および潜水
収縮率を調べ、第4表の加工条件で仮撚加工を施し、加
工糸の染色性を評価した。各種特性の評価結果は第5表
および第6表に示すとおシであった− 第5表 第6表 ポリエチレンテレフタレート繊維の単位重量当り表面積
が1.400 ayr’/ 9の場合は、T maxが
116℃〜120℃で(−δ) maxが0.190以
上の範囲にある仮撚加工糸は110℃で染色可能といり
結果になっている。T maxが111℃〜115℃で
(−δ) maxが0.190の範囲にあるものは10
0℃染色が可能となっている。
変化、初期モノユラス、破断強度、破断伸度および潜水
収縮率を調べ、第4表の加工条件で仮撚加工を施し、加
工糸の染色性を評価した。各種特性の評価結果は第5表
および第6表に示すとおシであった− 第5表 第6表 ポリエチレンテレフタレート繊維の単位重量当り表面積
が1.400 ayr’/ 9の場合は、T maxが
116℃〜120℃で(−δ) maxが0.190以
上の範囲にある仮撚加工糸は110℃で染色可能といり
結果になっている。T maxが111℃〜115℃で
(−δ) maxが0.190の範囲にあるものは10
0℃染色が可能となっている。
実施例3
孔径0.23■、孔数36の紡糸口金および長さ305
Iの加熱筒を装着し、紡糸口金面から3m下の位置に高
速巻取機を配置した第2図の如き紡糸機を用いて、酸化
チタンf:0.5重量%含有する゛固有粘度0.61の
ポリエチレンテレフタレートを紡糸速度および給油用ノ
ズルガイドによる集束位置を種々変えて溶融紡糸し、7
5デニール/36フイラメントのポリエチレンテレフタ
レート繊維を得た。この繊維の単位重量当シの表面Sは
Z035、−m2/Nであった4紡糸ヘツドの温度は2
95℃と′L、ヵ。工1.アエ、1ゆ2.。5゜た。給
油用ノズルガイドの位置はいずれの紡糸速度においても
細化完了点下25のとした。
Iの加熱筒を装着し、紡糸口金面から3m下の位置に高
速巻取機を配置した第2図の如き紡糸機を用いて、酸化
チタンf:0.5重量%含有する゛固有粘度0.61の
ポリエチレンテレフタレートを紡糸速度および給油用ノ
ズルガイドによる集束位置を種々変えて溶融紡糸し、7
5デニール/36フイラメントのポリエチレンテレフタ
レート繊維を得た。この繊維の単位重量当シの表面Sは
Z035、−m2/Nであった4紡糸ヘツドの温度は2
95℃と′L、ヵ。工1.アエ、1ゆ2.。5゜た。給
油用ノズルガイドの位置はいずれの紡糸速度においても
細化完了点下25のとした。
得られた繊維の力学的損失正接(wδ)の温度による変
化、初期モジユラス、破断強度、破断伸度および潜水収
縮率を調べ、第7表の東件で仮撚加工を施した。得られ
た仮撚加工糸の染色性を評価した。各種特性の評価結果
は第8表および第9表に示すとおりであった。
化、初期モジユラス、破断強度、破断伸度および潜水収
縮率を調べ、第7表の東件で仮撚加工を施した。得られ
た仮撚加工糸の染色性を評価した。各種特性の評価結果
は第8表および第9表に示すとおりであった。
第7表
第8表
第9表
第1図は、本発明の易染性ポリエチレンテレフタレート
繊維のT maxと(−δ) maxの範囲(図中の斜
線部〕を示す図である1、 。 第2図は本発明の易染性ポリエチレンテレフタレート繊
維を製造する装置の一例を示す図でちる。 1:紡糸ヘッド、2:紡糸口金、3:加熱筒(加熱域)
、 4 :モノフィラメントに、5 :l油量ノズル
ガイド(41に束量ガイド)、6:冷却風、7:高速巻
取機 第3図は力学的損失正接(−δ)一温度(T)曲線を模
式化して表わしたグラフである。 特許出願人 旭化成工業株式会社 特許出願代理人 弁理士 肯 木 朗 弁理士西舘和之 弁理士 内 1)幸 男 yP理十 山 口 昭 之 第1図 Tmax (’c ) 第2図
繊維のT maxと(−δ) maxの範囲(図中の斜
線部〕を示す図である1、 。 第2図は本発明の易染性ポリエチレンテレフタレート繊
維を製造する装置の一例を示す図でちる。 1:紡糸ヘッド、2:紡糸口金、3:加熱筒(加熱域)
、 4 :モノフィラメントに、5 :l油量ノズル
ガイド(41に束量ガイド)、6:冷却風、7:高速巻
取機 第3図は力学的損失正接(−δ)一温度(T)曲線を模
式化して表わしたグラフである。 特許出願人 旭化成工業株式会社 特許出願代理人 弁理士 肯 木 朗 弁理士西舘和之 弁理士 内 1)幸 男 yP理十 山 口 昭 之 第1図 Tmax (’c ) 第2図
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1、初期上ジーラスが60g/デニール以上であるポリ
エチレンテレフタレート繊維であって、測定周波数11
0 Hzに於ける力学的損失正接(−δ)が最大を示す
温度(T max )および−δの最大値(−δ) m
axが下記(1) t (2)および(3)で示される
範囲に存在し、しかも(t211Iδ) maxおよび
T maxが(1)で示される範囲に存在するときは繊
維の単位重量当りの表面積が1.900 cm2/f1
以上であり、(−δ) rnaxおよびT maxが(
2)および(3)で示される範囲に存在するときは、繊
維の単位重量当シの表面積が1.300 cm/ 9以
上であることを特徴とする易染性ポリエチレンテレフタ
レート繊維。 (1)105℃< T maz≦120℃ 且つ0.1
90<(tanδ) max≦0.230(2)105
℃< T max≦120℃ 且つ0.135<(−δ
) maX≦0.190(3)110℃(T max≦
120℃ 且つ0.110≦(−δ) m1LX≦0.
1352、 Tmazおよび(1−δ) maxが下
記式1式% (−δ) max≦0.135 でそれぞれ示される
範囲に存在する特許請求の範囲第1項記載のポリエチレ
ンテレフタレート繊維。 3、単位重責当りの表面積が1.9’ OO9/ (:
rn2以上である特許請求の範囲第1項または第2項記
載のポリエチレンテレフタレート繊維
Priority Applications (5)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP57089753A JPS58208415A (ja) | 1982-05-28 | 1982-05-28 | 易染性ポリエチレンテレフタレ−ト繊維 |
DE8383105143T DE3370976D1 (en) | 1982-05-28 | 1983-05-25 | Easily dyeable polyethylene terephtalate fibre and process for preparing the same |
EP83105143A EP0095712B2 (en) | 1982-05-28 | 1983-05-25 | Easily dyeable polyethylene terephtalate fibre and process for preparing the same |
KR1019830002335A KR860001530B1 (ko) | 1982-05-28 | 1983-05-27 | 염색이 용이한 폴리에틸렌 테레프탈레이트섬유와 그 제조 공정 |
US07/485,768 US5108675A (en) | 1982-05-28 | 1990-02-26 | Process for preparing easily dyeable polyethylene terephthalate fiber |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP57089753A JPS58208415A (ja) | 1982-05-28 | 1982-05-28 | 易染性ポリエチレンテレフタレ−ト繊維 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS58208415A true JPS58208415A (ja) | 1983-12-05 |
JPH0433887B2 JPH0433887B2 (ja) | 1992-06-04 |
Family
ID=13979492
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP57089753A Granted JPS58208415A (ja) | 1982-05-28 | 1982-05-28 | 易染性ポリエチレンテレフタレ−ト繊維 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS58208415A (ja) |
Cited By (11)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS61245306A (ja) * | 1985-04-22 | 1986-10-31 | Asahi Chem Ind Co Ltd | 起毛布帛用ポリエステル原糸 |
JPS6221816A (ja) * | 1985-05-30 | 1987-01-30 | Teijin Ltd | ポリエステルの超高速紡糸方法 |
JPS6221817A (ja) * | 1985-05-30 | 1987-01-30 | Teijin Ltd | ポリエステル繊維の超高速紡糸方法 |
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JPS63203835A (ja) * | 1987-02-12 | 1988-08-23 | 旭化成株式会社 | ポリエステル潜在捲縮繊維及びその製造方法 |
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US4986483A (en) * | 1986-04-09 | 1991-01-22 | Asahi Kasei Kogyo Kabushiki Kaisha | Winder of synthetic yarn, cheese-like yarn package of synthetic yarn, and method for winding the same |
JP2011196006A (ja) * | 2010-02-26 | 2011-10-06 | Toray Ind Inc | 常圧カチオン可染性ポリエステルおよびそれからなる繊維 |
Families Citing this family (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2024043287A1 (ja) * | 2022-08-26 | 2024-02-29 | 東レ株式会社 | 合成繊維 |
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JPS5716914A (en) * | 1980-06-27 | 1982-01-28 | Toray Ind Inc | Polyester fiber |
JPS57191335A (en) * | 1981-05-14 | 1982-11-25 | Asahi Chemical Ind | Ambient pressure dyeable polyethylene- terephthalate false twisted processed yarn |
-
1982
- 1982-05-28 JP JP57089753A patent/JPS58208415A/ja active Granted
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Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPH0433887B2 (ja) | 1992-06-04 |
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