JPS6221816A - ポリエステルの超高速紡糸方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ・４　利用分野 本発明はポリエステルの高速紡糸方法に関する。更に詳
しくは、本発明は９０００ｍ／分以上超高速下で、優れ
た曳糸性を実現したポリエステルの高速紡糸方法に関す
る。

Ｅ　従来技術 ポリエチレンテレフタレートで代表されるポリエステル
は、多くの優れた特性を有し工いるため、種々の用途、
特に繊維に広く利用されている。ポリエステル繊維は、
これマチｌＱＯＯｍ／分前後の低紡速で溶融紡糸後。

延伸熱処理することＫより使用されている。

一方近年の製糸技術の進歩により、溶融紡糸時の引取速
度は、従来の１０００〜２０００　ｍ／分から５０ｆｆ
Ｏ＊／分に迄上昇させる事が可能になった。４ＩＫ２５
００〜５０００汎／分にして得た中間配向糸は１通常そ
のまま延伸仮撚捲縮加工に供されており、製糸技術の主
流をなしつつある。（例えば化繊月報３７巻６号４４〜
４９ページ参照） 更に引取速度を５０００ｍ／分以上として、延伸工程を
経ることなしに十分な機械的特性を備えた繊維を得よう
とする、いわゆる超高速紡糸も試みられている。しかし
ながら、かかる超高速紡糸では紡糸時の糸切れが多発す
るようＫなり、そのうえ紡糸速度を６５００ｍ／分以上
に高めると配向度をはじめ５強度。

結晶性等が逆に低下してくるという問題がある。

かかる問題を解決するため、紡糸条件例えば紡糸温度、
冷却風食および冷却風温度等の適正化、更には紡糸筒や
紡糸ロ金ノズル那の構造の改良を試みたが、これらの方
策では限度があυ、大幅な改善は期待できなかった。

Ｃ６発明の目的 本発明の目的は、上記の紡糸条件の面からの紡糸工種の
改良だけではなく、ポリエステルの分子構造を同時に改
良することによりｓｏｏｏｍ／分以上の超高速下で、優
れた曳糸性を実現する、ポリエステルの超高速紡糸方法
を提供することにある。

本発明の他の目的は特に、塩基性染料で染色性、の良好
な改質ポリエステルフィラメントを紡糸一工程で効率よ
（製糸することＫある。

己　発明の構成 本発明によれば、ｍ−金属スルホ安息香酸化合物の如き
１ケのエステル形成性官能基な有するスルホネート化合
物を末端に導入したポリエステルは超高速紡糸時の糸切
れが格段く減少すると共に、強度、配向性の低下が少な
いことを判明した。

かくして、本発明によれば、 下記一般式 で表わされるスルホネート化合物で少なくとも一部の末
端が封頻されたポリエステルを溶融状態で紡糸口金を通
してフィラメント状に吐出した後、９１１００雇／分以
上の引取速度で引取ることを特徴とするポリエステルの
高速紡糸方法が提供される。

本発明でいうポリエステルは、プレフタル酸を主たる酸
成分とし、少なくとも１種のグリコール、好ましくはエ
チレンクリコール。

トリメチレングリコール、デトラエチレングリコールか
ら選ばれた少なくとも１種のフルキレングリコールな主
たるグリフール成分とするポリエステルを主たる対象と
するが、その中でも特にポリエチレンテレフタレート（
ＰＥＴ）を対象とする。

また、テレフタル酸成分の一部を他の二官能性カルボン
酸成分で置換えたポリエステルであってもよく、及び／
又はグリコール成分の一部を主成分以外の上記グリコー
ル若しくは他のジオール成分で置換えたポリニスデルで
あってもよい。

かかるポリエステルは田意の方法によって合成したもの
でよい。例えばポリエチレンテレフタレートについて説
明すれば、通常、テレフタル酸とエチレングリコールと
を直接エステル化反応させるか、テレフタル酸ジメチル
の如きテレフタル酸の低級アルキルエステルとエチレン
グリコールとをエステル交換反応させるか又はアレフタ
ル嘔とエチレンオキサイドとｔ反応させるかしてテレフ
タル酸のグリコールエステル及び／又はその低重合体を
生成させる第１段階の反応と、第１段階の反応生成物を
減圧下加熱して所望の重合度になるまで重縮合反応させ
る第２段階の反応によって製造される。

本発明においては、上記ポリエステルよりなるポリマー
鎖の少なくとも一部の末端が。

下記一般式 で表わされるスルホネート化合物で封鎖されていること
が必要であり、好ましくはポリエステル全末端のｓｏ１
以上が上記化合物で封鎖されているのが望ましい。

上記式中、Ａはエステル形成性を示し、具体例としては −０−Ｃ−Ｒ’　、　−Ｃ−Ｏｆｆ　、　−Ｃ−ＯＲ”
　、　（−Ｃ）（ｒｌｏＩ（。

＋１　　　　１！　　　　　Ｉｔ ｏ　　　　０　　　０ −Ｏ（ＣＨ，ガ６−−〔０（Ｃｌ１４　）ゴテＪＯ）ｌ
、−Ｃモｏ（ＣＬ）□９１０Ｈ。

（但し、Ｒ１は低級アルキル基又はフェニル基を、ｌは
１以上の整数を、ｍは２以上の整数を示す）等をあげる
ことができる。Ｒは水素原子、水酸基、アルキル基又は
ハロゲン原子であり、Ｒがフルギル基であるときは直鎖
状であっても、又分岐した側鎖を有していてもよい。こ
のアルキル基の炭素数としては１〜３０であるのが好ｆ
：Ｌ＜、なかでも１〜４であるのが好ましい。ハロゲン
原子としてはＣ１及びＢｒが特に好ましい。Ｍは金属を
示し、なかでもアルカリ金属が好ましい。ｎは１又は２
である。

かかる化合物の％に好まＬい具体例としてｍ−ナトリウ
ムスルホ安息香酸（又はそのメチルエステル、β−ヒド
ロキシエチルエステル若しくはδ−ヒドロキシブチルエ
ステル）ｔｐ−ナトリウムスルホ安息香酸（又はそのメ
チルエステル、β−ヒドロキシエチルエステルＦ　Ｌ　
＜はδ−ヒドロキシブチルエステル）。

Ｏ−ナトリウムスルホ安息香酸（又はそのメ＋　ルエス
テル、β−ヒドロキシエチルエステル若しくはδ−ヒド
ロキシブチルニスデル〕。

５−ナトリウムスルホ−ｍ−ｈルイル酸（又ハソのメチ
ルエステル、β−ヒドロキシエチルエステル若しくはδ
−ヒドロキシブチルエステル）、５−ナトリウムスルホ
−０−＋−ルイル酸（又はそのメチルエステル、β−ヒ
トジキシエチルエステル若しくはδ−ヒドロキシブチル
エステル）、５−ナトリウムスルホサリチル酸（又はそ
のメチルエステル、β−ヒドロキシエチルエステル若し
くはδ−しドロキシブチルエステル）１５−リチウムス
ルホサリチル酸（又はそのメチルエステル、β−ヒドロ
キシエチルエステル若しくはδ−ヒドロキシグナルエス
テルＪ＋ｐ　　（ρ−ヒドロキシエチル）ベンゼンスル
ホン酸ナトリウム、３−クロロ−５−ナトリウムスルホ
安ホ香酸（又はそのメチルエステル、β−ヒドロキシエ
チルエステル若しくはδ−ヒドロキシブチルエステル）
等をあげることができる。

上記化合物でポリエステル鎖の末端を封鎖するには、前
述したポリエステルの合成が完了する以前の任意の段階
で、好ましくは第１段の反応が終了する以前の任意の段
階で上記化合物を添加すればよい。この際その使用量は
、あまりに少ないと本発明の目的とする超高速下での紡
糸曳糸性向上効果が不充分になり、強度および分子配向
性の低下も認められる。逆１ｃ９まりに多いとｉＩａ合
反応の過程においてポリエステルの重合度があまりに低
いレベルで頭打ちになるため最終的に得られるポリエス
テル繊維の強度等の糸物性が悪化するようになるので、
ポリエステル繊維を構成する二官能性カルボン酸成分に
対して０．５〜５．０モルチ、好ましくは２．２〜３．
３モルチとなる範囲の量が好ましい。

なお、本発明のポリエステルには、必要に応じて任意の
６加剤１例えば触媒、着色防止剤、耐熱剤、Ｓ燃剤、蛍
光増白剤、艶消剤。

着色剤等が含！れていてもよい。

かかるポリマーを溶融状態で紡糸口金を通し工吐出する
際には、重合工程と紡糸王権とを直結した、所謂１連紡
”６るいは重合工程で一旦チツブペレット化したポリマ
ーを再溶融してから吐出させる等、任意の方法が採され
る。

ここで、ポリエステルの極限粘度■Ｃは０．５３以下０
．４０以上であることが好ましい。ωＣが０．５３を越
えるような場合、超高速紡糸の除曳糸性が不良であり単
糸切れが起り易くなる。この原因はポリエステルの分子
量が大きく分子鎖間の絡みあいが起り易いこと、細デニ
ールフィラメントの高速紡糸〜繊維構造発現過福におい
ては、これらの絡みあいを解きほぐす時間的余裕がなく
、紡糸張力の集中が起り易い事によって説明される。

逆に■Ｃが０．４０未満の場合、やはり高速紡糸時の曳
糸性が慾化し、羊糸切れ断糸が頻発するようになる。こ
の理由は前とは逆に分子量が小さ過ぎるため、溶融吐出
されたフィラメント中において分子鎖の配向緩和が容易
になり分子・鎖の配向が増加し難い添、およびフィラメ
ント中に発ｉＬだ結晶と結晶をむすびつける新組タイ分
子の数が少ない事に起因すると考えられる。この結果、
得られるポリエステル繊維の力学的性質も低いものにな
る。

以上に対し、〔７２１１ｃが０．５３以下０．４０以上
の場合には良好な超高速紡糸性が期待できる。通常のポ
リエステルの場合この程度の固有粘度ではまだ若干分子
量が低すぎるため、超高速紡糸時にはすぬけるよ５な単
糸切れが発生するのであるが、本発明の他の要件である
分子鎖末端の改質と組合された場合予想外の紡糸性向上
効果がもたらされるのである。

従来の塩基性染料可染ポリエステルの場合、２官能性の
改質６剤、例えば５−ソデイウム′スルホインフタレー
ト等を分子量の内部に共重合するのがほとんどであるが
、この場合分子鎖間で改質剤相互の弱い親和力、所ａｌ
ｌ物理的架橋が作用するため高速での紡出性は極めて悪
化し、通常ｓ　ｏ　ｏ　ｏ　ｍ／分以上の高速紡糸は不
可能である。ｆた繊維の強度など力学特性は極めて低い
レベルにある。この点本発明によるポリエステル繊維は
、塩基性染料で染色でさる他力学特性を高める事ができ
る。

本発明九より製造されるポリニスナル繊維は一般にフィ
ラメント全体の複屈折率△ｎが０．１０以上の分子配向
性夕方する。△ｎがｏ、１ｏＶＣ：ｎたないような場合
には繊維としての構造安定性ｂ”−なく使用ＶＣ耐えな
い。又、本発明によるぼりエステル繊維は一般に非晶部
の複屈折率△ｎａが０．０３５以上の分子配向性を有す
る。△ｎａが０．０３５　Ｋ満たない場合、＃ｆｆ、４
の力学特性が悪（なり高速曳糸性が６ヒする。

本発明に」べ心よう＆でポリエステル分子鎖の末端を改
質する事によって超高速での紡糸引取り性は看しく改傳
されるのであるカー、特に９０００ｍ／分以上の伶めて
高速の引取り速度になった場合、得られる繊維の残留伸
度が小さくなり過ぎる傾向がある。これは本発明におけ
るポリニスデルポリマーの場合、通常のポリエステノＬ
、ＶＣ比べて極限粘度が十〜低目のため特Ｋｌｌ！ｆし
い。このため１次のような紡糸技術を加える事が望まし
い。

れ）紡糸口金の下面より５ｃｒｓ以上の長さにわたり、
１５０℃以上２５０℃以下の温度に保たれた加熱ゾーン
を通過させ、しかる后室温めるいは加熱された気流によ
シ冷却する。

（ロ）　紡糸口金より最初の引取り装置迄の間に空気ノ
ズルを設けフィラメント束をｇ：束する。最初の引取り
装匝はゴデツトｃｙ−ラであってもよいし、あるいは直
接巻重機であっても構わない。空気ノズルとしてはイン
タレースノズルあるいは仮撚りノズル等６を心り、これ
らを被数個用いてもよい。

（ハ）　紡糸口金より最初の引取り一！ｉｅ置迄の間に
給油用ノズルガイドな用いて、フィラメント群に給油し
ながら集束する。給油用ノズルガイドはフィラメントの
半ッキング細化の下流であれば出来るだけ紡糸線の上流
に設置することが好ましい。また給油用ノズルガイドは
１個に限定する必要はなく複数俵用いてもよい。

に）　紡糸口金より最初の引取り装置迄のフィラメント
走行長を３ｍ以内とする。

以上の技術のうち、（イ）は分子配向の緩和を促す事に
より、また（口）（ハ）に）はいずれも走行フィラメン
トにかかる空気抗力を軽減する事によってフィラメント
中の分子の過度の配向甲を抑制するものである。この結
果得られる高速引取り繊維の残留伸度を確保できるとと
もに高速下での紡糸性も著しく向上する。

発明の作用・効果 以上述べたように、本発明に−Ｍいては１個のエステル
形成往′ぎ能基を有するスルホネート化合物を、実用す
ることによって、金属スルホネート基が比較的低分子量
のポリエステルの分子鎖末端に化学的に導入される。こ
の分子胡末増の改質によって、著しい、＠高速紡糸曳糸
性の改善が図らねるのである。

この理由については未だ定かではないが、およそ次のと
１６りであると考察される。まず従来の末端改質を受け
ていない低分子量ポリエステル繊維の場き、高速紡糸過
程の中で伸長流動が進む一方５分子ｔＢのモビリティ−
が高いため分子配向の緩和が起り、易く嵩速紡糸中の分
子配向は高くならない。また結晶相互を連結するタイ分
子の数が少ないため１、橿高速紡糸時走行フィラメント
は「ずぬけ」が起るように切断する。

次に従来の末端改質を受けていない高分子量ポリエステ
ル繊維の場合、分子鑓関の絡みあいが相対的に多（なる
。この結果、紡糸張力は部分的に絡みあいの多い部分に
集中する。

特に超高速紡糸において１′！強い張力が作用するため
、上記張力の東中は致命的となり繊維は切断される。

以上に対し本発明によるポリエステル慣唯の場合には、
分子軸の複雑な絡＆あいは少なく、かつ分子鎖末端シて
存在するスルホン酸金属塩相互の適度ＶＣ＠い親和力の
ため配向緩和が抑制されるため、極めて良好な高速曳糸
性を得る事ができる。

この他本発明によって１造されるポリエステル繊維の場
合、塩基性染料で染色する事ができる。従来の１基性染
料町染ポリエステルの場合、改質剤がポリエステル分子
鎖の内部に共重合されるため分子軸間に複雑な物理架橋
が起り網目構造が形成される。このため５ｏｏｏ＊／分
以上の超高速紡糸は全く不可能である。

これに対して、本発明による場合には、分子鎖の複雑な
絡みあいは少なく、かつ分子鎖末端に存在するスルホン
酸金属塩相互の適度に軽い親和力のため配向緩和が抑制
されるため、極めて良好な高速曳糸性を確保する事がで
き且つ紡出糸の力学特性も格段に向上する。

尚、本発明において、末端基定量は以下の方法による。

（１ＵＩＩ　　　定　　法〉 （スルホネート基） ポリマー鎖末端に結合したスルホネート基含有化合物の
量は、ポリエステル中のイオウ（蛍光Ｘ線分析）および
す）　ＩＪウム（原子吸光分析）を定量して求められる
。

又、５−Ｎａスルホイソフタル酸ジメチルを共重合成分
として併用した場合でも、例えば、試料ポリエステルを
水酸化カリウム／エタノールで加水分解した下沈層から
の水抽出物を塩酸酸性Ｋしてメタノール抽出すれば、ス
ルホネート基含有化合物はメタノールに抽出されるので
、該抽出物なＮＭＲ分析することにより、ポリマー鎖中
に共重合されたスルホネート基含有化合物と末端封鎖の
スルホネート基含有化合物との存在比率が求まり、両者
の分離定量が可能である。

本発明で言う全末端とは、通常のポリエステルの末端を
形成する水酸基、カルボキシル基および炭化水素末端基
と前記スルホネート基含有化合物末端基の緩和であり。

意図的に他の末端停止剤を用いた場合にはこれを全末端
に含める。

即ち、スルホネート基含有化合物で封鎖された末端の全
末端に対する割合Ｓ（＠は次式により求まる。

なお、上記式中の水酸基、カルボキシル基およびメチル
末端基の数はそれぞれ以下の方法で求めたものをいう。

（水酸基ン ポリエステル中のＯＨ末端基な塩化ベンゾイルを用いて
ベンゾイル化し、次いでエタノールでエステル化し℃生
じる安息香酸エチルをガスクロマトグラフィーで定１１
して求め。。

（カルボキシル基） ポリニスデル試料をベンジルアルコールに加熱溶解し、
水酸化ナトリウム溶液で滴液で調定して求める。

（メチル末端率） ポリエステル試料を抱水ヒドラジンで加陵、分解し、上
貨液をガスクロマトグラフィーにかけて定量する。

次に極限粘度艶は、 Ｉｎｃηｒｅｌ　） １３１　ｍ　−− Ｃ→ＯＣ で与えられ以下のようＶｃして測定して得た値である。

すなわち、ηｒｅｌはオルソクールフェノールを溶媒と
するポリエステル稀薄溶液の粘度と同温度、同単位で測
定した前記溶媒の粘度との比であり、ｅ　ｉｔ　ｌ　Ｏ
（ｌω混合４液中のポリエステルのグラム数である。

更に、本発明においてフィラメントの欠屈折率△ｎは偏
元頑微境につけたベレツクコンベンセーターを用いて決
められファイバー軸に平行および直角な屈折率の差を示
す。

また、非＋１％部の複屈折△ＩＩＩＩＬは次式により算
出する。

△ｎ＝０．２１２ｆｃＸｄ＋△ｎａ　（１−Ｘｄ　）こ
こで、Ｘｄは周知の密度測定により決定される績晶比度
でめる。また結晶配向パラメーターｆｃは広角Ｘ線回折
で決められる平均配向角θかも次のごとく求められる。

但し、θは（０１０）および（１００）回折γ−りの半
！ｉＩ！ｉ幅から求める。

ｆ、央り＠例 以下に美力例をあげて更に説明する。実施例中の部及び
チは重ｉ部及び重ｉ％を示す。

実施例１ テレフタル酸ジメチル１００　部＊エチｌ／７／’リコ
ール６６部、第１表に記載した蝋のｍ−ナトリウムスル
ホ安息香酸メチル（０〜４．３部の範囲で量を変えて実
施した。この量の範囲はテレフタル酸ジメチルに対して
０〜３．５モルチの範囲忙相当する。ン、酢酸マツガン
４水塩０．０３Ｓ（テレフタル酸ジメチルに対して０．
０２４モルチフ及びエーテル生成抑制剤として酢酸ナト
リウム３水塩０．１１２部（テレフタル酸ジメチルに対
して０．１６モルチ）をエステル交換缶に仕込み、窒素
ガス雰囲気下４時間かけて１４０℃から２３０℃まで昇
温しで生成するメタノールを系外に留去しながらエステ
ル交換反応させた。続いて得られた生成物に正リン酸の
５６チ水溶液０．０３部（テレフタル酸ジメチルに対し
て０．０３３モル％）及び三酸化アンチモン０．０４部
（０，０２７モルチ）を添加して重合缶に移した。次い
で１時間かけて７６０　ｍＨｇから１０＃１９まで減圧
し、同時１ｃＩＰＰ間３０分かけ°〔２３０℃から２８
０℃まで昇温した。ｌ　ｆｌｉｉｌｉ’以下の減圧下、
重合温度２８０℃で第１表に記載した極限粘度に違する
まで重合した。

得られたポリマーを常法によシ乾燥しく１６０Ｃｔ　４
時間）、孔径０．３５ｍの円形紡糸孔を１２個穿設した
紡糸口金を使用して最高３１０℃で溶融状態で吐出し、
ゴデツトａ−ラーを介することな（直接フインダーに毎
分９５００ａＯ速度で巻取ることにより３７．５デニー
ル／１２フイフメントのマルチフィラメントを潜だ。

なお、この時口金下２０１の間は走行糸条なとりまく雰
囲気の温度が２００℃となるよう加温し、引き続き室温
の冷却風（風速約１５α／秒）を用いて口金下２０ｃｍ
〜９０Ｃ１１の部分を冷却するようにした。また巻取り
機に紡糸口金直下３ｍの位置に設置した。

以上のようにして得られたポリマーの極限粘度および紡
糸時の曳糸性、得られた繊維の繊維物性をＭ１表に示す
。

実施陽ｌの場合にはｍ−ナトリウム安息香酸メチルによ
る分子鑓末端の封鎖が無いため、超ｒ速での曳糸性に乏
ｊ−い。これに討し゛〔、陽２〜Ｎｎ７においては高速
曳糸性の曳賞が認められる。但し、ｔ２および［姐７の
場合、末端改質がまだ不充分でちるが、あるいはやや過
剰であるため、曳糸性向上に効果は今−歩不満足である
。

Ｎｎ３〜陽６の場峰には曳糸性は格段に良好になる他、
繊維の強度が高くなる等の利点も認められる。

なお、階１〜磁７のサンプルを筒編みし、Ｃａｔｈｌｌ
ｏｎ　Ｂｌｕｅ　ＣＤ−ＰＲＬＨ／Ｃａｔｈｌｌｏｎ　
ＢｌｕｅＣＬ−ＦＢＬＨ＝１／１（保塔化学■製）２％
ｏｗｆで芒硝３９／ｌ、酢酸０．３１１／ｌを含む染浴
中でＬ　３０　Ｃ６（１分集色した所、Ｆｈ　３〜１ｍ
　７のサンプルについ℃は青色に濃く染色される事がわ
かった。なお、随２の場合薄い青色に染める事ができる
がｌＩ＆ｌｌの場合、ンーピングを行うと殆んど青色を
観察することはできなかった。

実施例２ ｍ−ナトリウムスルホ安息香酸メチルおよび５−ナトリ
ウムスルホインフタル酸ジメチルを用い実施例ＩＶｃ準
じて各種ポリニスナルを重合し、更に９を取速度９００
０？ｌＬ／分での高速紡糸を行った所、第２表の結果を
得た。

実施阻４は極限粘度が大、実施陽３は極限粘度が小さい
場合であシ、いずれもポリマー分子鎖末端の改質を施し
ていない。これらの場合には紡糸性が不良である。また
、階２は従来のカチオン可染ポリエステルで６Ｄ、５−
す）　ｌ）ラムスルホイソフタル酸ジメチルが２官能性
であるため分子鎖の中に共重合の形で組みこまれる。

このような場合には、高速紡糸時の曳糸性は更に不良に
なる。

以上の比較例に対しｍｌの場合は本発明によるものであ
り、高速紡糸性は良好になる。

実施例３ 実施例１におけるｍｌおよびＮｎ６のポリエステルにつ
いて以下の紡糸を行った。すなわち、ポリマーは常法に
よシ乾燥しく１６０℃、４時間）、孔径Ｕ、４　ｖｒｍ
の円形紡糸孔を８個穿設した紡糸口金を使用して最高３
２０℃で溶融吐出した後、引取り速度毎分９０００　ｍ
　−１２０００ｍで超高速紡糸する事により３７．５デ
ニール／８フイラメントのマルチフィラメントを得た。

なお、この時口金下１２ｃＩＬの間は走行糸条な取りま
く雰囲気の温度が２２０℃となるよう力Ｑ温し、引き続
き５０℃の温風を用いて（風速約ｘｏＬＸ／秒）口金下
１５ｃＷＬ〜８５ｃｍの部分を冷却するようにした。更
に口金直下８０ｍの位置に給油用ノズルガイドを設けマ
ルチフィラメントを集束するとともに給油、冷却を行っ
た。また巻堰機は紡糸口金直下２．５　ｍの位置に設置
し、ゴデツトローラを介する事なく、オイリングローラ
により給油した後直ちに巻取った。この時の高速紡糸性
、繊維物性の変化を第３表に示す。

第　　３　　表 紡糸性評価基準；第１表に同じ ＊　スキンコアー造が著しく測定不可 実ｍ例ＩＩＶｋＬｌのポリニスデルの場合紡糸性は劣悪
であり、強度も低い。これに対し実施例１陽６のポリエ
ステルの場合、紡糸性は著しく改善されており、かつ強
度も高い。また本発明によるこれらの超高速引取繊維の
場合、比較例に比較してスキンコツ二ｌ１ｌｌＩＩ造性
が小さい事、一般的に高い非晶複屈折△ｎａを持つのが
特徴でわり、超高速下での紡糸性が良いことを裏付けて
いる。

なお、ｍ１〜陽８のサンプルを筒編し実施例１と同様の
染色を行った所、階５〜ｔ８の場合青色Ｋｍ＜染色され
た。しかり、ｍｌ−Ｎ１４については殆んど青色に染め
ることはできなかった。

Claims (10)

【特許請求の範囲】
1. （１）下記一般式 ▲数式、化学式、表等があります▼ 式中、Ａはエステル形形成性官能基、Ｒは 水素原子、水酸基、アルキル基又はハロゲ ン原子、Ｍは金属、ｎは１又は２を示す。 で表わされるスルホネート化合物で少なくとも一部の末
   端が封鎖されたポリエステルを溶融状態で紡糸口金を通
   してフィラメント状に吐出した後、９０００ｍ／分以上
   の引取速度で引取ることを特徴とするポリエステルの超
   高速紡糸方法。
2. （２）ポリエステルがポリエチレンテレフタレートであ
   る特許請求の範囲第（１）項記載の超高速紡糸方法。
3. （３）スルホネート化合物の共重合割合がポリエステル
   を構成する二官能性ジカルボン酸を基準として２．２〜
   ３．３モル％である特許請求の範囲（１）項又は第（２
   ）項記載の超高速紡糸方法。
4. （４）スルホネート化合物により封鎖された末端が全末
   端の５０％以上である特許請求の範囲第（１）、第（２
   ）項又は第（３）項記載の超高速紡糸方法。
5. （５）ポリエステルの極限粘度〔η〕ｃが０．５３以下
   ０．４０以上である特許請求の範囲第（１）項、第（２
   ）項、第（３）項又は第（４）項記載の超高速紡糸方法
   。
6. （６）引取り後のポリエステル繊維のフィラメントの複
   屈折率△ｎが０．１以上、非晶部の複屈折率△ｎａが０
   ．０３５以上、切断強度が３ｇ／ｄ以上であり、且つ塩
   基性染色可能である特許請求の範囲第（１）項、記載の
   超高速紡糸方法。
7. （７）紡糸口金の下面より５ｃｍ以上の長さにわたり、
   １５０℃以上２５０℃以下の温度に保たれた加熱ゾーン
   を通過される特許請求の範囲第（１）項記載の超高速紡
   糸方法。
8. （８）紡糸口金より最初の引取り装置迄の間に空気ノズ
   ルを設けフィラメント束を集束する特許請求の範囲第（
   １）項記載の超高速紡糸方法。
9. （９）紡糸口金より最初の引取り装置迄の間に給油用ノ
   ズルガイドを用いて、フィラメント群に給油しながら集
   束する特許請求の範囲第（１）項記載の超高速紡糸方法
   。
10. （１０）紡糸口金より最初の引取り装置迄のフィラメン
    ト走行長を３ｍ以内とする特許請求の範囲第（１）項記
    載の超高速紡糸方法。