JPS58191233A - 低強度糸の仮ヨリ方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、熱可塑性合成繊維フィラメント糸条を仮ヨリ
加工するに際し、少なくとも２つの無端ベルトを有し１
両ベルトはある角度を持って交差して走行し、かつ交差
する所で表面がたがいに接触するよう配置され、糸条を
両ベルトの交差する所で把持しヨリを与える所の摩擦仮
ヨリ装置を用いる低強度糸の仮ヨリ方法に関する。

仮ヨリ装置として現在広く使われているものとして仮ヨ
リスピンドルがある。しかし通常スピンドルタイプによ
る加工速度は、糸条の走行速度で１００ｍ／ｍｉｎ〜２
００　ｍ　／　ｍ　ｉ　ｎが実質上限度である。

又仮ヨリスピンドルは、ヨリ掛は能力は充分あるが、糸
送り能力は全くなく糸条は引取りローラによって強制的
に引き取られる。そのため解ネン張力は非常に高くなり
１強度低下１毛羽発生等の原因となる。

こうしたスピンドルタイプの他に各種の摩擦仮ヨリ装置
が提案されている。従来の摩擦仮ヨリ装置の一つの型と
して、摩擦係数の大きい表面を有する複数個の摩擦回転
体に接触するよう糸条を通し、摩擦回転体によりヨリを
掛ける装置が知られている。このような摩擦仮ヨリ装置
はスピンドルタイプに比べ高い加工速度が容易に得られ
ると共に、糸送り効果は大きく解ネン張力を大巾に下げ
ることができる。しかしスピンドルタイプに比べ一定ヨ
リ数を得るための最低加ネン張力が高いという欠点があ
る。

本発明は上記の如き従来技術の欠点を除去し。

低強度糸を高速でしかも品質的に安定した状態で仮ヨリ
加工する方法を提供するものである。

本発明はかかる目的を達成するために次の如き構成を有
する。

すなわち、延伸糸は４．５　ｇ　／　ａ以下、ＰＯＹは
自然延伸比Ｘ強度が４．５ｇ／ａ以下の強度を有する熱
可塑性合成フィラメント糸条を仮ヨリ加工するに際し、
少々くとも２つの無端ベルトを有し９両ベルトは角度を
持って交差して走行し、かつ交差する所で表面がたがい
に接触するよう配置され、糸条を両ベルトの交差する所
で杷持しヨリを与える仮ヨリ装置を用い、ベルト交差角
（θ）　１１５諷θ≦１２５°、ベルト速度比（ＶＲ）
１．５０ｉＶＲｉ１．６０張力比（Ａ）　　０．７≦Ａ
≦１．６　の条件下で仮ヨリ加工することを特徴とする
低強度糸の仮ヨリ方法である。

本発明の低強度糸の仮ヨリ方法についてさらに詳しく説
明する。

走行する糸条に対して仮ヨリを付与する場合。

糸条に走行抵抗を与えずしかも所定のヨリを挿入するた
めには糸条軸に対するヨリ角に一致した外力を作用させ
ることが重要であることが理論的には説明できる。した
がって摩擦仮ヨリにおいて走行糸条を効果的に施ネンす
るためには糸条軸に対して直角方向の回転力（ヨリ掛は
成分）を与えると同時に、糸条軸方向の走行力（送り成
分）を与えるべき摩擦力ならびに摩擦速度を糸条に作用
させる必要がある。

本発明に用いる摩擦仮ヨリ装置において、上記のヨリ掛
は成分および、糸送り成分の決定要因はベルト交差角（
θ）とベルト速度比（ＶＲ）である。

ベルト交差角（θ）とは第１図のθであり、走行糸条（
Ｙ）に対して各ツイスタベルトが交差する角θ１とθ、
（θ、−〇、）の合計を示すものであり１１５°二〇≦
１２５°が必要である。これは通常の捲縮特性を有する
捲縮糸を得るために必要な仮ヨリ数を得るだめの範囲で
ある。θが１１５°未溝の場合は通常の仮ヨリ数が得ら
れず、低捲縮糸しか得られない。

又θが１２５°を越える値になると仮ヨリ数が多くなり
すぎ、安定加工するための加工張力が上昇し。

強度低下９毛羽発生等の問題が生じる。好捷しいベルト
交差角は１２０°≦θ≦１２５°である。

ベルト速度比（ＶＲ）は第２図の１ｓｔデリベリローラ
乙の表面速度に対するツイスタベルト５の表面速度の比
であり、一般的にツイスタベルト表面速度／加工速度で
表わされ、１．５０≦ＶＲ≦１．６０の範囲が必要であ
る。これは求める捲縮糸を得るために、必要な仮ヨリ数
を得ると共に加工張力を限定し９強度低下１毛羽発生等
の問題を牛じさせない範囲である。ＶＲが１．５０未満
の場合は、ヨリ掛は成分および糸送り成分が共に少ない
ために。

仮ヨリ数の低下および解ネン張力の上昇によシ低捲縮糸
で強度低下および毛羽の発生という好ましくない状態と
なる。逆にＶＲが１．６０を越える値の場合は、仮ヨリ
数過多により工程張力が上昇し。

強度低下１毛羽発生等の問題が生じる。好ましいベルト
速度比（ＶＲ）は１．５５１ＶＲｉｌ、５８である。

張力比（Ａ）とは第２図に示されている走行糸条（Ｙ）
の２カ所の張力の比であり、仮ヨリ装置５直前の加ネン
ゾーンの張力をＴ１．仮ヨリ装置５直後の解ネンゾーン
の張力を　Ｔ、とするとｅ　Ｔｔ／Ｔ＋　（解ネン張力
／加ネン張力）で表わされるものであり。

０、７≦Ａ１，３の範囲が必要である。これは解ネン張
力の低下による未解ネンの発生もなく、又解ネン張力の
上昇による強度低下もない範囲である。

つまり張力比が０７未満であると、実質の解ネン張力は
非常に低いものとなり、充分な解ネンが行なわれず未解
ネンが発生し正常な捲縮糸が得られない。又張力比が１
．３を越える値となると解ネン張力が高くなり９強度低
下ひいては毛羽の発生となる。好ましい張力比（Ａ）は
０８≦＾≦１．０である。

本発明に用いる原糸は熱可塑性合成繊維の内で号に強度
の低いもの、つまり延伸糸で４．５　ｇ　／　ｄ以下、
ＰＯＹは自然延伸比Ｘ強度が４．５　ｇ　／　ｄ以下の
強度を有するものであり、特に５ナトリユームイソフタ
ール酸ユニツトを１〜１０モルチ程度共重合したポリエ
ステル糸が望ましい。これら低強度糸は、従来の仮ヨリ
方法においては大巾な強度低下をきたし、毛羽の発生と
いう問題でごく低速でしか仮ヨリ加工はできなかったが
１本発明に従うことによりそれが可能である。

本発明は上記の如き構成を有するため次の如き特徴を有
する。

すなわち、低強度糸を高速で安定加工でき、しかも、仮
ヨリ加工による強度低下をおさえ９毛羽のない高品質な
捲縮糸が得られる。又従来の仮ヨリ法よりも高速で加工
できるために加工コストが大巾に下がる。

なお本発明においてＰＯＹとは、高配向未延伸糸を示す
ものであり、ポリエステルの場合、紡糸速度約３，００
０ｍ／ｍｉｎ以上の速度で得たものをいうＯ 実施例 第２図に示す製造装置にて、第１表に示す条件で加工し
た。

第　　１　　表 ■＝良好　へ：やや不良　Ｘ：不良 供給系：５ナトリウムスルホイソフタレ一トユニツトＺ
２モルチ共重合したポリエチ レンテレフタレートフィラメント糸 １５０Ｄ−４８Ｆ 原糸強度　２．９ｇ／ａ 加工速度：３００ｍ／ｍｉｎ 熱処理温度＝１７０°０ 第１表の通り実験番号２．　３．　６．　７．　１０．
　１１は本発明の範囲であったので好ましい捲縮糸が得
られた。これに対し実験番号１はベルト角度ρ）が小さ
いためにヨリ数不足で低捲縮しか得られなかった。番号
４はベルト角度ρ）が大きいためにヨリ数過多であると
同時に、張力比増大により捲縮糸の強度が大巾に低下し
た。番号５はベルト速度比（ＶＲ）が小さいために、糸
送り成分不足により張力比（Ａ）の増大により捲縮糸の
強度が低下した。番号８はベルト速度比（Ｖｌが大きい
ため、ヨリ数過多により捲縮糸の強度が低下した。番号
９はベルト速度比（ＶＲ）が大きいため、張力比（Ａ）
の低下により未解ネンの発生が見られた。番号１２は張
力比Ｃ）の増大により捲縮糸の強度が低下した。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明に用いる摩擦仮ヨリ装置と走行糸条の関
係の概略図である。第２図は本発明の実施態様を示す製
造装置の概略図である。 １：供給系　　　　　　２：張力調整装置３：フィード
ローラ　　４：熱処理装置５：仮ヨリ装置　　　　　６
　：　１ｓｔデリベリローラ７：巻取装置　　　　　８
：パッケージＹ二走行糸条 特許出願人　　東　し　株　式　会　社第１目 ￥Ｚ図

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 （１１延伸糸は４．５ｇ／ａ以下、ＰＯＹは自然延伸比
   Ｘ強度が４．５ｇ／ｄ以下の強度を有する。熱可塑性合
   成繊維フィラメント糸条を仮ヨリ加工するに際し、少な
   くとも２つの無端ベルトを有し１両ベルトは角度を持っ
   て交差して走行し、かつ交差する所で表面がたがいに接
   触するよう配置され、糸条を両ベルトの交差する所で把
   持し、ヨリを与える仮ヨリ装置を用い、ベルト交差角（
   θ）１１５＠二〇≦１２５°、ヘルド速度比（ＶＲ）　
   １．５０　≦ＶＲ≦１．６０．張力比（Ａ）０．７≦Ａ
   ≦１．６の条件下で仮ヨリ加工することを特徴とする低
   強度糸の仮ヨリ方法。 （２）　　低強度糸が５ナトリス一ムスルホイソ７ター
   ル酸成分を共重合したポリエステル糸であることを特徴
   とする特許請求の範囲第１項記載の低強度糸の仮ヨリ方
   法。