JPS6143452B2 - - Google Patents
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- JPS6143452B2 JPS6143452B2 JP10235880A JP10235880A JPS6143452B2 JP S6143452 B2 JPS6143452 B2 JP S6143452B2 JP 10235880 A JP10235880 A JP 10235880A JP 10235880 A JP10235880 A JP 10235880A JP S6143452 B2 JPS6143452 B2 JP S6143452B2
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- Japan
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- yarn
- polyester
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- spunlike
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Links
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Landscapes
- Filamentary Materials, Packages, And Safety Devices Therefor (AREA)
- Yarns And Mechanical Finishing Of Yarns Or Ropes (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明の解舒性が良好なポリエステルスパンラ
イク加工糸の巻糸体に関するものである。 近年、ポリエステルスパンライク加工糸が製編
工程等で使用される際の糸速が高速化しつつある
が、この場合、スパンライク加工糸は巻糸体か
ら、300〜400m/minで解舒される。 しかしながら、ポリエステルスパンライク加工
糸をスクエアエンドチーズ又はテーパーエンドチ
ーズ(バイコーン)に巻取つた巻糸体から高速で
解舒しようとすると糸切れが多発する傾向があ
り、特に、繊度200デニール以下のポリエステル
スパンライク加工糸の巻糸体の場合、この傾向が
顕著である。 本発明者らはかかる巻糸体の高速解舒性を改善
すべく鋭意研究の結果、巻取条件を変更して、巻
糸体の綾角度、耳崩し量および巻硬度を従来のパ
ツケージとは異なる特定範囲内に調整し、且つ加
工後巻取前に油剤付与を行つて、特定の油剤付着
率に調整することによつて、解舒性を大幅に改善
し得ることを見い出し、本発明に到達したもので
ある。 即ち、本発明は、ポリエステルスパンライク加
工糸をスクエアエンドチーズまたはテーパーエン
ドチーズに捲取つた巻糸体であつて、該巻糸体に
おける綾角が11゜〜13.5゜、耳崩し量が3〜7
mm、パツケージ周面の硬度が78〜88゜であり且つ
糸条の油剤付着量が1.0〜2.5重量%であることを
特徴とする解舒性の良好なポリエステルスパンラ
イク加工糸の巻糸体である。 本発明で言う「ポリエステル」とはポリエチレ
ンテレフタレートを主たる対象とするがその性質
を本質的に変化させない範囲(例えば10モル%以
下)で第3成分を共重合したコポリエステルであ
つてもよい。該ポリエステルは艷消剤、着色剤、
安定剤、制電剤、難燃剤等の添加剤を含有しても
よい。 また、「スパンライク加工糸」とは、糸条の表
面に突出した毛羽、ループ、タルミ等を有し紡積
糸の如き外観風合を有する糸条を総称するが、本
発明の巻糸体では、スパンライク加工糸として、
特に、伸度の小なるマルチフイラメント糸が芯部
を構成し、前記マルチフイラメント糸より伸度の
大なるマルチフイラメント糸が芯部の周りをとり
まいて外層部を構成し、該外層部は毛羽及び/又
はループ若しくはタルミを有している多層構造糸
が適当であり、特に芯部と外層部との間にフイム
メント交絡が存する特願昭54−5519号及び特願昭
54−6536号で提案されたものが好ましい。 このようなポリエステルスパンライク加工糸を
スクエアエンドチーズ又はテーパーエンドチーズ
(バイコーン)に巻取つてパツケージを形成する
こと自体は従来公知であるが、スパンライク加工
糸は毛羽、ループ、タルミ等を有するためすでに
述べた如く、常法で巻取つた巻糸体から、糸条を
約300m/min以上の高速で解舒しようとすると糸
切が発生する。 本発明者らは、かかる巻糸体から糸条を高速で
解舒する際に認められる糸切れの発生原因につい
て調査検討したところ、ポリエステルスパンライ
ク加工糸の場合(特に前述の多層構造糸の場
合)、毛羽及び/又はループやタルミがあり、糸
がふくらんでいる上に、強伸度が低く、伸縮性が
小さいために、高速解舒時に解舒されるべき糸条
がそれより下層に巻取られている糸条と絡み合い
やすく、解舒張力が異常に高くなつたり、あるい
は、下層の糸常の巻位置を移動させて綾乱れを生
じさせることに起因することが判つた。そして、
かかる現象を防ぐには、巻糸体の綾角度、耳崩し
量、巻硬度及び糸条の油剤付着量の選定が重要で
あり、これらに従来汎用の条件とは異なる特定の
範囲内に選定するとき、高速解舒性が飛躍的に向
上することが明らかとなつた。 即ち、一般にポリエステルスパンライク加工糸
をスクエアエンドチーズ又はテーパーエンドチー
ズに巻取る際、綾角度は14゜近辺が最適とされて
いるが、綾角度を13.5゜より小さくすることによ
り、解舒糸条と下層の糸条との交絡及び下層の糸
条の綾乱れが減少し、高速解舒性を向上させるこ
とができる。但し、綾角度が11゜より低下すると
綾乱れが発生するので、11゜〜13.5゜とする必要
がある。 また、パツケージに耳高があるとパツケージ端
面の糸条が解舒される場合、下層の糸条の綾乱れ
の発生が顕著となるので、適度に耳崩しを行う必
要があり、耳崩し量を従来より小さい3〜7mmと
するとき高速解舒性が改善される。耳崩し量が3
mm未満では解舒性向上の効果がなく、7mmを越え
ると逆に耳崩れによる綾外れが発生しかえつて解
舒性が低下する。 ここで言う「耳崩し量」とは一般に巻取時には
耳高を防ぐため、一定周期ごとに糸条のトラバー
ス幅を正規のトラバース幅よりも小さくすること
が行われているが、このときの正規のトラバース
幅で巻いたときの反転点と最小トラバース幅で巻
いたときの反転点との距離をいう。 即ち、添付図面は巻取り時におけるトラバース
の状態を示すダイヤグラムであり、図中のTsが
正規のトラバース幅、tがトラバース幅変更周期
であり、lが耳崩し量である。本発明では耳崩し
する場合のトラバース周期tは10〜30秒、とくに
15〜30秒とするのが好ましい。 更に、従来のポリエステルスパンライク加工糸
の巻糸体はその周面の硬度(巻硬度)が65゜〜75
゜程度であるが、本発明では従来よりも巻取張力
を大として巻硬度を78゜〜88゜とする。このよう
な高硬度にすると糸条のふくらみが一時的に潜在
化して、解舒時における解舒糸条と下層の糸条と
の交絡が減少し、解舒性が向上する。しかしなが
ら、巻硬度が78゜より低いと解舒性向上効果な
く、88゜より高いと紙管つぶれや糸質に悪影響を
及ぼすなどの問題が発生しやすく、実用的でな
い。 なお、ここで言う「硬度」はJIS−K6301に従
いスプリング式硬さ試験機A型により測定される
値である。 以上の如くパツケージの綾角、耳崩し量、巻硬
度等を上述の範囲としてもスパンライク加工後油
剤処理を施すことなく巻取られると高速解舒性が
不十分である。故に、本発明では加工後巻取前に
油剤を付与して、パツケージを構成する糸条の油
剤付着量を1.0〜2.5重量%(対繊維重量%)とす
る。これだけの油剤が付着した糸条は糸条間摩擦
係数が小さく、パツケージの綾角、耳崩し量、巻
硬度を上述の範囲とすることと相まつて、極めて
すぐれた解舒性を示す。なお油剤付着量が1.0重
量%よりも少いと解舒性向上効果が認められず、
また製織製編性も良好でない。一方2.5重量%を
越えると製編工程において、スカムが発生し、好
ましくない。 パツケージの外径及び巻幅(長さ)は通常の範
囲でよいが、本発明は外径が150〜300mmとくに
170〜250mmのパツケージにおいて、効果が顕著で
ある。また巻幅は200〜300mmが適当である。 以上の如き本発明のパツケージは高速解舒性が
良好であり、従来糸切れ等のトラブルが多発する
ために採用不可能と考えられていた300〜400m/
minの高速でも安定した解舒性を示す。 なお、この際、糸条に付与する油剤としてレツ
ドウツド粘度計による粘度が40〜120秒(特に60
〜100秒)の油剤を使用するか、若しくは100〜
400T/Mの追撚を施すか、或いはこの両者の手段
を併用することにより、スパンライク加工糸の集
束性が良好となり、糊付けを行うことなく(ノン
サイジングで)そのまま製織製編に供することが
できる。 次に、本発明の実施例及び比較例を詳述する。 実施例・比較例 高速紡糸によつて得たポリエステル部分配向糸
(POY)と通常のポリエステル未延伸糸(UDY)
とを引揃えて交絡処理した後外接式摩擦仮撚装置
をそなえる延伸同時仮撚機にて、延伸と同時にス
パンライク加工を施し、110de/48filの毛羽を有
する二層構造スパンライク加工糸(DTY)を加
工捲取速度350m/分、でテーパーエンドチーズ
(外径220mm、巻始めの巻幅180mmに巻量30Kg)に
巻取つた。 この際、巻取り前にレツドウツド粘度80秒の鉱
物油を付与するとともに、トラバース幅変更周期
を22秒とし、綾角度、耳崩し量、巻硬度及び油剤
付着量を第1表に示す如く種々変更して、パツケ
ージを形成し、それぞれのパツケージを350m/m
inで解舒した場合のスパンライク加工糸の糸切れ
回数を調べた。その結果を第1表に示す。 次に、実験No.14のスパンライク加工糸を糊付
けすることなく製織工程に供給し、この加工糸を
経糸及び緯糸に使用して織物を製造したが、製織
性は良好であつた。 【表】
イク加工糸の巻糸体に関するものである。 近年、ポリエステルスパンライク加工糸が製編
工程等で使用される際の糸速が高速化しつつある
が、この場合、スパンライク加工糸は巻糸体か
ら、300〜400m/minで解舒される。 しかしながら、ポリエステルスパンライク加工
糸をスクエアエンドチーズ又はテーパーエンドチ
ーズ(バイコーン)に巻取つた巻糸体から高速で
解舒しようとすると糸切れが多発する傾向があ
り、特に、繊度200デニール以下のポリエステル
スパンライク加工糸の巻糸体の場合、この傾向が
顕著である。 本発明者らはかかる巻糸体の高速解舒性を改善
すべく鋭意研究の結果、巻取条件を変更して、巻
糸体の綾角度、耳崩し量および巻硬度を従来のパ
ツケージとは異なる特定範囲内に調整し、且つ加
工後巻取前に油剤付与を行つて、特定の油剤付着
率に調整することによつて、解舒性を大幅に改善
し得ることを見い出し、本発明に到達したもので
ある。 即ち、本発明は、ポリエステルスパンライク加
工糸をスクエアエンドチーズまたはテーパーエン
ドチーズに捲取つた巻糸体であつて、該巻糸体に
おける綾角が11゜〜13.5゜、耳崩し量が3〜7
mm、パツケージ周面の硬度が78〜88゜であり且つ
糸条の油剤付着量が1.0〜2.5重量%であることを
特徴とする解舒性の良好なポリエステルスパンラ
イク加工糸の巻糸体である。 本発明で言う「ポリエステル」とはポリエチレ
ンテレフタレートを主たる対象とするがその性質
を本質的に変化させない範囲(例えば10モル%以
下)で第3成分を共重合したコポリエステルであ
つてもよい。該ポリエステルは艷消剤、着色剤、
安定剤、制電剤、難燃剤等の添加剤を含有しても
よい。 また、「スパンライク加工糸」とは、糸条の表
面に突出した毛羽、ループ、タルミ等を有し紡積
糸の如き外観風合を有する糸条を総称するが、本
発明の巻糸体では、スパンライク加工糸として、
特に、伸度の小なるマルチフイラメント糸が芯部
を構成し、前記マルチフイラメント糸より伸度の
大なるマルチフイラメント糸が芯部の周りをとり
まいて外層部を構成し、該外層部は毛羽及び/又
はループ若しくはタルミを有している多層構造糸
が適当であり、特に芯部と外層部との間にフイム
メント交絡が存する特願昭54−5519号及び特願昭
54−6536号で提案されたものが好ましい。 このようなポリエステルスパンライク加工糸を
スクエアエンドチーズ又はテーパーエンドチーズ
(バイコーン)に巻取つてパツケージを形成する
こと自体は従来公知であるが、スパンライク加工
糸は毛羽、ループ、タルミ等を有するためすでに
述べた如く、常法で巻取つた巻糸体から、糸条を
約300m/min以上の高速で解舒しようとすると糸
切が発生する。 本発明者らは、かかる巻糸体から糸条を高速で
解舒する際に認められる糸切れの発生原因につい
て調査検討したところ、ポリエステルスパンライ
ク加工糸の場合(特に前述の多層構造糸の場
合)、毛羽及び/又はループやタルミがあり、糸
がふくらんでいる上に、強伸度が低く、伸縮性が
小さいために、高速解舒時に解舒されるべき糸条
がそれより下層に巻取られている糸条と絡み合い
やすく、解舒張力が異常に高くなつたり、あるい
は、下層の糸常の巻位置を移動させて綾乱れを生
じさせることに起因することが判つた。そして、
かかる現象を防ぐには、巻糸体の綾角度、耳崩し
量、巻硬度及び糸条の油剤付着量の選定が重要で
あり、これらに従来汎用の条件とは異なる特定の
範囲内に選定するとき、高速解舒性が飛躍的に向
上することが明らかとなつた。 即ち、一般にポリエステルスパンライク加工糸
をスクエアエンドチーズ又はテーパーエンドチー
ズに巻取る際、綾角度は14゜近辺が最適とされて
いるが、綾角度を13.5゜より小さくすることによ
り、解舒糸条と下層の糸条との交絡及び下層の糸
条の綾乱れが減少し、高速解舒性を向上させるこ
とができる。但し、綾角度が11゜より低下すると
綾乱れが発生するので、11゜〜13.5゜とする必要
がある。 また、パツケージに耳高があるとパツケージ端
面の糸条が解舒される場合、下層の糸条の綾乱れ
の発生が顕著となるので、適度に耳崩しを行う必
要があり、耳崩し量を従来より小さい3〜7mmと
するとき高速解舒性が改善される。耳崩し量が3
mm未満では解舒性向上の効果がなく、7mmを越え
ると逆に耳崩れによる綾外れが発生しかえつて解
舒性が低下する。 ここで言う「耳崩し量」とは一般に巻取時には
耳高を防ぐため、一定周期ごとに糸条のトラバー
ス幅を正規のトラバース幅よりも小さくすること
が行われているが、このときの正規のトラバース
幅で巻いたときの反転点と最小トラバース幅で巻
いたときの反転点との距離をいう。 即ち、添付図面は巻取り時におけるトラバース
の状態を示すダイヤグラムであり、図中のTsが
正規のトラバース幅、tがトラバース幅変更周期
であり、lが耳崩し量である。本発明では耳崩し
する場合のトラバース周期tは10〜30秒、とくに
15〜30秒とするのが好ましい。 更に、従来のポリエステルスパンライク加工糸
の巻糸体はその周面の硬度(巻硬度)が65゜〜75
゜程度であるが、本発明では従来よりも巻取張力
を大として巻硬度を78゜〜88゜とする。このよう
な高硬度にすると糸条のふくらみが一時的に潜在
化して、解舒時における解舒糸条と下層の糸条と
の交絡が減少し、解舒性が向上する。しかしなが
ら、巻硬度が78゜より低いと解舒性向上効果な
く、88゜より高いと紙管つぶれや糸質に悪影響を
及ぼすなどの問題が発生しやすく、実用的でな
い。 なお、ここで言う「硬度」はJIS−K6301に従
いスプリング式硬さ試験機A型により測定される
値である。 以上の如くパツケージの綾角、耳崩し量、巻硬
度等を上述の範囲としてもスパンライク加工後油
剤処理を施すことなく巻取られると高速解舒性が
不十分である。故に、本発明では加工後巻取前に
油剤を付与して、パツケージを構成する糸条の油
剤付着量を1.0〜2.5重量%(対繊維重量%)とす
る。これだけの油剤が付着した糸条は糸条間摩擦
係数が小さく、パツケージの綾角、耳崩し量、巻
硬度を上述の範囲とすることと相まつて、極めて
すぐれた解舒性を示す。なお油剤付着量が1.0重
量%よりも少いと解舒性向上効果が認められず、
また製織製編性も良好でない。一方2.5重量%を
越えると製編工程において、スカムが発生し、好
ましくない。 パツケージの外径及び巻幅(長さ)は通常の範
囲でよいが、本発明は外径が150〜300mmとくに
170〜250mmのパツケージにおいて、効果が顕著で
ある。また巻幅は200〜300mmが適当である。 以上の如き本発明のパツケージは高速解舒性が
良好であり、従来糸切れ等のトラブルが多発する
ために採用不可能と考えられていた300〜400m/
minの高速でも安定した解舒性を示す。 なお、この際、糸条に付与する油剤としてレツ
ドウツド粘度計による粘度が40〜120秒(特に60
〜100秒)の油剤を使用するか、若しくは100〜
400T/Mの追撚を施すか、或いはこの両者の手段
を併用することにより、スパンライク加工糸の集
束性が良好となり、糊付けを行うことなく(ノン
サイジングで)そのまま製織製編に供することが
できる。 次に、本発明の実施例及び比較例を詳述する。 実施例・比較例 高速紡糸によつて得たポリエステル部分配向糸
(POY)と通常のポリエステル未延伸糸(UDY)
とを引揃えて交絡処理した後外接式摩擦仮撚装置
をそなえる延伸同時仮撚機にて、延伸と同時にス
パンライク加工を施し、110de/48filの毛羽を有
する二層構造スパンライク加工糸(DTY)を加
工捲取速度350m/分、でテーパーエンドチーズ
(外径220mm、巻始めの巻幅180mmに巻量30Kg)に
巻取つた。 この際、巻取り前にレツドウツド粘度80秒の鉱
物油を付与するとともに、トラバース幅変更周期
を22秒とし、綾角度、耳崩し量、巻硬度及び油剤
付着量を第1表に示す如く種々変更して、パツケ
ージを形成し、それぞれのパツケージを350m/m
inで解舒した場合のスパンライク加工糸の糸切れ
回数を調べた。その結果を第1表に示す。 次に、実験No.14のスパンライク加工糸を糊付
けすることなく製織工程に供給し、この加工糸を
経糸及び緯糸に使用して織物を製造したが、製織
性は良好であつた。 【表】
添付図面はパツケージ形成時のトラバースの状
態を示すダイヤグラムであり、図中のTsが正規
のトラバース幅、tがトラバース幅変更周期、l
が耳崩し量である。
態を示すダイヤグラムであり、図中のTsが正規
のトラバース幅、tがトラバース幅変更周期、l
が耳崩し量である。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1 ポリエステルスパンライク加工糸をスクエア
エンドチーズまたはテーパーエンドチーズに巻取
つた巻糸体であつて、該巻糸体における綾角が11
゜〜13.5゜、耳崩し量が3〜7mm、パツケージ周
面の硬度が78〜88゜であり且つ糸条の油剤付着量
が1.0〜2.5重量%であることを特徴とする解舒性
の良好なポリエステルスパンライク加工糸の巻糸
体。 2 ポリエステルスパンライク加工糸が、伸度の
小なるポリエステルマルチフイラメント糸が芯部
を構成し前記ポリエステルフイラメント糸より伸
度の大なるポリエステルフイラメント糸が芯部の
周りに捲付いて外層部を構成し該外層部は毛羽又
は/及びループ若しくはタルミを有するスパンラ
イク多層構造糸である特許請求の範囲第1項記載
の巻糸体。 3 巻糸体の外径が150〜300mmである特許請求の
範囲第1項又は第2項記載の巻糸体。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP10235880A JPS5729621A (en) | 1980-07-28 | 1980-07-28 | Yarn bobbin of polyester spun like processed yarn |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP10235880A JPS5729621A (en) | 1980-07-28 | 1980-07-28 | Yarn bobbin of polyester spun like processed yarn |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS5729621A JPS5729621A (en) | 1982-02-17 |
JPS6143452B2 true JPS6143452B2 (ja) | 1986-09-27 |
Family
ID=14325235
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP10235880A Granted JPS5729621A (en) | 1980-07-28 | 1980-07-28 | Yarn bobbin of polyester spun like processed yarn |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS5729621A (ja) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2006188799A (ja) * | 2005-01-07 | 2006-07-20 | Unitica Fibers Ltd | ポリ乳酸仮撚加工糸パッケージ |
Families Citing this family (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS59107113A (ja) * | 1982-12-10 | 1984-06-21 | Hashimoto Seisakusho:Kk | バキユ−ムカ−の臭気ガス燃焼筒 |
TW483955B (en) | 1999-02-10 | 2002-04-21 | Asahi Chemical Ind | False twisted yarn package |
TW475013B (en) * | 1999-03-30 | 2002-02-01 | Asahi Chemical Ind | Warp beam, sizing method and beaming method |
-
1980
- 1980-07-28 JP JP10235880A patent/JPS5729621A/ja active Granted
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2006188799A (ja) * | 2005-01-07 | 2006-07-20 | Unitica Fibers Ltd | ポリ乳酸仮撚加工糸パッケージ |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPS5729621A (en) | 1982-02-17 |
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