JPS61167038A - 仮撚加工法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〈産業上の利用分野〉 本発明は、熱可塑性合成繊維異収縮混繊糸に仮撚加工を
行い、引き続き延伸処理を施して単一の加工錘で加工さ
れるにもかかわらず、捲縮特性の大幅に異なった糸条群
が混在した特殊加工糸を延伸処理工程において給糸部と
引取部とが対をなす延伸装置を設けることなく合理的に
製造する方法に関するものである。

〈従来の技術〉 従来より、熱可塑性合成繊維に特定の熱処理又は仮撚加
工などを施すことにより、単一の加工錘で加工されるに
もかかわらず、捲縮特性の大幅に異なった糸条群が混在
した特殊加工糸を製造する方法は種々試みられている。

例えば２本発明者等も先に特願昭５９−９８３７２号に
おいて、高弛緩率下と低弛緩率下又は延伸状態下とにお
ける熱応力が逆転するフィラメントが混在した熱可塑性
合成繊維異収縮混繊糸に、低収縮フィラメントの熱応力
が高収縮フィラメントの熱応力よりも低い弛緩率下であ
らかじめ弛緩熱処理を施した後９両者の熱応力が逆転す
る弛緩率下又は延伸状態下で仮撚加工を行い、さらに高
収縮フィラメントの捲縮率が低収縮フィラメントの捲縮
率よりも低くなるように延伸処理を施して特殊仮撚加工
糸を製造する方法を提案した。

〈発明が解決しようとする問題点〉 この方法によれば、単一の加工錘で加工されるにもかか
わらず、捲縮特性の大巾に異なった糸条群が混在し、し
かも外力に対して安定な加工糸が得られるが、この方法
は仮撚加工ゾーンに引き続き延伸処理ゾーンが必要であ
るため、仮撚加工ゾーンの引取装置以降に別途延伸引取
装置を設けなければならず、したがって装置的に大がか
りとなり、また加工コストの増大を免れないという問題
があった。

また、供給系に未延伸糸などを用いて仮撚加工時に仮撚
加工と延伸処理を同時に行う、いわゆるインドロ一方式
の延伸仮撚加工において仮撚施撚体がスピンナーに糸条
を捲きつける通常のスピンドルなどのように加熱張力に
対して解撚張力の比が大である施撚体である場合には、
加熱張力に対する解撚張力の比が大となるので、加工中
の糸切れや糸条の長手方向の糸斑、加工毛羽の発生など
の問題があり、これらの問題がないように仮撚加工と延
伸処理を行うには、糸条が供給装置を経てスピンドルを
通過する以前に延伸を完了させる必要があり、糸切れ、
糸斑及び毛羽発生などの問題なく仮撚加工と延伸処理と
をこの順序で一挙に施すことは実際上困難であった。

〈問題点を解決するための手段〉 本発明者等は、熱可塑性合成繊維異収縮混繊糸を弛緩熱
処理した後９通常の仮撚スピンドルで仮撚加工し、引き
続き延伸処理を施して捲縮特性の　　　　゛大巾に異な
った糸条群が混在した加工糸の製造方法において、前述
のごとき問題点を解消すべく鋭意検討した結果、仮撚ス
ピンドルと引取装置との間でガイドなどによって積極的
な延伸作用を行わしめることによって、延伸用引取装置
を設けることなく、糸条が仮撚スピンドルを経て引取装
置に到るまでに延伸が施され、従来の仮撚加工ゾーンに
おいて仮撚加工と延伸処理とが同時に実施されるととも
に、糸切れ、糸斑及び毛羽発生などの問題のない仮撚加
工が実施できることを知見し本発明に到達した。なお、
従来、仮撚加工糸の“くびれ”など糸条の長手方向の欠
点を改善するため仮撚施撚体と引取装置との間にガイド
が設けられているが、この場合は単に屈曲作用を付与す
るためであって、糸条を延伸するためのものではなく。

本質的に本発明とは異なるものである。

すなわち２本発明は１０％延伸応力が０．５ｇ／ｄ以上
である熱可塑性合成繊維異収縮混繊糸を弛緩熱処理した
後仮撚施撚体で仮撚加工し、引き続き延伸処理するに際
し、仮撚施撚体と引取装置ｌとの間に摩擦抵抗体を設け
、該摩擦抵抗体と引取°装置との間の張力を１　ｇ／ｄ
以上となし、該区域においいて糸条を延伸することを特
徴とするものである。

以下１本発明をさらに詳細に説明する。

本発明方法は、１０％延伸応力が０．５ｇ／ｄ以上であ
る熱可塑性合成繊維異収縮混繊糸を弛緩熱処理した後、
仮撚施撚体で仮撚加工し、引き続いて延伸処理を施すも
のである。すなわち２本発明方法においては１０％延伸
応力が０．５ｇ／ｄ以上である熱可塑性合成繊維異収縮
混繊糸を弛緩熱処理した糸条を仮撚加工に供給するが、
この供給される糸条はたとえば一旦延伸されて１０％延
伸応力が０．５ｇ／ｄ以上とされてから再度弛緩熱処理
された糸条であるので、熱収縮率差による糸長差を有す
る糸条であっても、その長手方向の太さ斑や捲縮斑が１
例えば未延伸糸を直接弛緩熱処理した糸条などに比して
著しく少なく１通常の仮撚スピンドルなどで仮撚加工し
ても糸切れや加工糸の毛羽発生の問題がなく、安定して
捲縮加工が行える。

また、一般に弛緩熱処理によって糸長差の発生した糸条
をその糸長差が保存されるように仮撚加工すると、捲縮
特性の大巾に異なった加工糸が得られるが、弛緩処理時
に低収縮であって弛んだフィラメント群が低収縮フィラ
メント群となり、外力に対して不安定となるので、低収
縮フィラメント群が高収縮フィラメント群となるように
、第３図に示すごとき高弛緩率下と低弛緩率下又は延伸
状態下とにおける熱応力が逆転するフィラメントが混在
した異収縮混繊糸に低収縮フィラメントの熱応力が高収
縮フィラメントの熱応力よりも低い弛緩率下であらかじ
め弛緩熱処理を施した後１両者の熱応力が逆転する弛緩
率下又は延伸状態下で仮撚加工を行い、さらに高収縮フ
ィラメントの捲縮率が低収縮フィラメントよりも低くな
るように延伸すると、外力に対して安定な加工糸が得ら
れる。

そして１本発明方法は仮撚施撚体と引取装置との間に摩
擦抵抗体を設け、該摩擦抵抗体と引取装置間の張力を１
　ｇ／ｄ以上となし、該区域において糸条を延伸するも
のである。ここで、摩擦抵抗体とは走行する糸条に張力
を付与する装置をいい。

具体的には接触角を変更しうる糸道屈曲用ガイド。

磁力によって調製できるマグネット式テンサーなどがあ
げられる。なお、糸道屈曲用ガイドの場合。

その材質、形状は糸条に１　ｇ／ｄ以上の張力が付与し
得るものであればいかなるものでもよいが、糸条に接触
するガイドの曲率半径が極度に小さく。

屈曲角度が鋭角であると糸条を損傷し易いので。

特にガイドの形状は第２図に示すような丸棒からなるガ
イドであって、その直径が糸径の１０倍以上であること
が好ましい。また、糸道の屈曲角度は１５°よりも鋭角
にならないように、また糸掛操作を容易にするため、糸
道に対して対称の位置に複数個設けてもよい。

前記摩擦抵抗体と引取装置間の糸条の張力は１ｇ／ｄ以
上であることが必要で、張力が１　ｇ／ｄ未満では延伸
処理が充分行われず、目的とする糸が得られないので好
ましくない。また、張力が高すぎるとたとえば紡糸−延
伸糸の場合紡糸−延伸時の延伸張力を超え、長手方向の
糸斑や加工糸毛羽の発生が懸念されるので、２ｇ／ｄ以
下とすることが好ましい。

このように、弛緩熱処理した後仮撚加工されて仮撚施撚
体と引取装置の間で糸条が延伸され上記のように外力に
対して安定であって、捲縮特性の大巾に異なったフィラ
メントが混在した加工糸を製造することができる。しか
も、仮撚加工に供される糸条は、紡糸−延伸時の延伸な
どによって１０％延伸応力が０．５ｇ／ｄ以上とあらか
じめ充分な延伸応力をもっているため、延伸処理時には
長手方向の延伸斑やそれに起因する加工斑、捲縮斑、糸
切れ、加工糸の毛羽発生などの問題なく安定した延伸処
理が実施できる。

第１図はかかる本発明加工法の一例を示す工程概略図で
あり、紡糸−延伸して得られる熱可塑性合成繊維異収縮
混繊糸（Ｙ）はフィードローラ（１）を経てフィードロ
ーラ（１１と第１デリベリローラ（３）との間でヒータ
（２）により弛緩熱処理され、第１デリベリローラ（３
）を経て仮撚スピンドル（５）により加熱されつつヒー
タ（４）により熱固定され、仮撚スピンドル（５）を経
て仮撚スピンドル（５）と第２デリベリローラ（７）と
の間の糸条の張力が１　ｇ／ｄ以上となるように糸道屈
曲用ガイド（６）によって延伸処理が施され第２デリベ
リローラ（７）を経て捲取ローラ（８）によりパンケー
ジ（９）に捲取られる。

本発明における仮撚施撚体としては該施撚体と引取装置
との間で糸条を延伸し得るものであればいかなる施撚体
でもよく通常の仮撚スピンドルやニップベルトによる施
撚体などが挙げられる。

本発明における１０％延伸応力が０．５ｇ／ｄ以上であ
る熱可塑性合成繊維はたとえばポリエステル繊維の場合
紡速１０００ｍ／１ｌＩｉｎ以下で紡糸後３〜４倍に延
伸するか、紡速を３０００ｍ／ｍｉｎ以上として延伸せ
ずに直接得ることができる。また２本発明における異収
縮混繊糸としては、ポリエステル、ポリアミドなどいか
なる種類であってもよいが、紡糸−延伸によって効果的
な異収縮混繊糸が得られることから、ポリエステルマル
チフィラメント糸が好ましい。

〈実施例〉 以下１本発明を実施例により具体的に説明する。

ポリエチレンテレフタレートを同一紡糸口金を用いて紡
糸し、延伸時の熱処理によって全フィラメントの半数ず
つが第３図に示すごとき熱応力特性を示すポリエステル
異収縮混繊糸７５ｄ／４８ｆを第１図に示す工程に従い
、第１表に示す加工条件で弛緩熱処理−仮撚加工を施し
て本発明方法による特殊加工糸を製造した。

第１表 得られた加工糸は、あたかも２木の糸条からなる１本が
原糸状で他の１本が仮撚加工糸のごとき様相を呈するも
のであった。この加工糸を３０ｇの張力となるように把
持しつつしごいてもずれの現象が認められず、８０ｇの
荷重を１秒間付与し、その前後の伸縮伸張率（ＪＩＳ　
Ｌ　１０９０）を測定したところ２０．５％、　２０．
０％と殆ど不変であった。

〈発明の効果〉 以上述べたごとく１本発明方法は１０％延伸応力が０．
５ｇ／ｄ以上である熱可塑性合成繊維異収縮混繊糸を弛
緩熱処理した後、仮撚施撚体と引取装置との間に摩擦抵
抗体を設けて糸条にｌ　ｇ／ｄ以上の張力を付与して延
伸するものであるから、単一の加工錘で加工されるにも
かかわらず、捲縮特性の大巾に異なったフィラメントが
混在した加工糸を製造することができる。

また、仮撚加工に供される糸条は紡糸−延伸時の延伸な
どによって１０％延伸応力が０．５ｇ／ｄ以上とあらか
じめ充分な延伸応力をもっているため。

延伸処理においては延伸斑やそれに起因する加工斑、　
！４！ｍ斑、糸切れ、加工糸の毛羽発生などの問題なく
安定した操業が実施できる。

さらに１本発明方法は仮撚施撚体と引取装置との間に摩
擦抵抗体を設けて延伸処理を施すものであるから、従来
の加工法のごとく給糸部と引取部とを対とする延伸装置
を付設する必要がなく装置が簡略化されるとともに、加
工コストを節減することができる利点を有する。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明加工法の一例を示す工程概略図。 第２図は本発明加工法に使用される摩擦抵抗体の一例を
示す図、第３図は熱可塑性合成繊維異収縮混繊糸の高収
縮フィラメントと低収縮フィラメントの２００℃におけ
る弛緩率と熱応力との関係を示すグラフである。 （１）−・フィードローラ、（２）−・−ヒータ、　（
３）−第１デリベリローラ、（４）・−ヒータ、（５）
・−仮撚スピンドル。 （６）・−・糸道屈曲用ガイド、（７）・−第２デリベ
リローラ。 （８Ｌ−−一捲取ローラ、　（９Ｌ−パンケージ、　（
Ｙ）　−異収縮混繊糸。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、１０％延伸応力が０．５ｇ／ｄ以上である熱可塑性
   合成繊維異収縮混繊糸を弛緩熱処理した後、仮撚施撚体
   で仮撚加工し、引き続き延伸処理するに際し、仮撚施撚
   体と引取装置との間に摩擦抵抗体を設け、該摩擦抵抗体
   と引取装置間の張力を１ｇ／ｄ以上となし、該区域にお
   いて糸条を延伸することを特徴とする仮撚加工法。 ２、摩擦抵抗体が糸道屈曲用ガイドである特許請求の範
   囲第１項記載の仮撚加工法。 ３、異収縮混繊糸が高弛緩率の場合と低弛緩率又は延伸
   状態下とにおける熱応力が逆転するフィラメントが混在
   されたものであり、低収縮フィラメントの熱応力が高収
   縮フィラメントのそれよりも低い弛緩率であらかじめ弛
   緩熱処理した後、熱応力が逆転する弛緩率下又は延伸状
   態下で仮撚加工を行い、さらに高収縮フィラメントの捲
   縮率が低収縮フィラメントよりも低くなるように延伸処
   理を施す特許請求の範囲第１項又は第２項記載の仮撚加
   工法。