JPS58142935A - プライマ−組成物 - Google Patents
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- C09D183/00—Coating compositions based on macromolecular compounds obtained by reactions forming in the main chain of the macromolecule a linkage containing silicon, with or without sulfur, nitrogen, oxygen, or carbon only; Coating compositions based on derivatives of such polymers
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- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/31504—Composite [nonstructural laminate]
- Y10T428/31652—Of asbestos
- Y10T428/31663—As siloxane, silicone or silane
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、プライマー組成物に関するものであり、特に
は室温硬化性シリコーンゴムまたは室温硬化性シリコー
ン変性有機ゴムを硬化途上で接触している各種の基材表
面に強固に接着させる丸めのプライマー組成物に関する
ものである０ 近年、室温硬化性シリコーンゴムはゴム自身の耐久性が
他の有機系ゴムに比べて著しく優れているという特徴を
生かして、建造物のシーリング材として多量に使用され
始めた。また、ごく最近室温硬化性シリコーン変性有機
ゴムが出現し建造物のシーリング材として使用されだし
ている。一方、これら建造物には各種の基材が使用され
ており、例えばアルミニウム、スチール、ステンレスス
チール等の金属類、アクリル樹脂、ウレタン樹脂、エポ
キシ樹脂等を塗装したアルミニウムのような塗装建材、
ガラス、タイル、石材等の硬質無機建材、モルタル、コ
ンクリート、ＡＬＣ等の多孔質無機基材があり、シーリ
ング材として使用する室温硬化性シリコーンゴムや室温
硬化性シリコーン変性有機ゴムをこれら基材に強固に接
着させることが重要な課題となっている。したがって、
通常はこれら基材を各槓ブライマーで処理した後に室温
硬化性シリコーンゴムまたは室温硬化性シリコーン変性
有機ゴムを施し、硬化させながら接着させる手法がとら
れており広く行われている。ところ環アルミニウム、ス
テンレススチール、各ｍｗ脂を塗装したアルミニウム、
モルタル等は接着がむずかしく、シーリング材としての
シリコーンゴムまたはシリコーン変性有機ゴムが劣化し
、ゴム状弾性を示さなくなる以前に基材との界面ではく
離してしまうという問題が発生しており、長期にわたっ
て強固な接着力を保持できるプライマー、特に、水浸漬
下でも長期にわたって強固な接着力を保持できるプライ
マーの出現が望まれていた。
は室温硬化性シリコーンゴムまたは室温硬化性シリコー
ン変性有機ゴムを硬化途上で接触している各種の基材表
面に強固に接着させる丸めのプライマー組成物に関する
ものである０ 近年、室温硬化性シリコーンゴムはゴム自身の耐久性が
他の有機系ゴムに比べて著しく優れているという特徴を
生かして、建造物のシーリング材として多量に使用され
始めた。また、ごく最近室温硬化性シリコーン変性有機
ゴムが出現し建造物のシーリング材として使用されだし
ている。一方、これら建造物には各種の基材が使用され
ており、例えばアルミニウム、スチール、ステンレスス
チール等の金属類、アクリル樹脂、ウレタン樹脂、エポ
キシ樹脂等を塗装したアルミニウムのような塗装建材、
ガラス、タイル、石材等の硬質無機建材、モルタル、コ
ンクリート、ＡＬＣ等の多孔質無機基材があり、シーリ
ング材として使用する室温硬化性シリコーンゴムや室温
硬化性シリコーン変性有機ゴムをこれら基材に強固に接
着させることが重要な課題となっている。したがって、
通常はこれら基材を各槓ブライマーで処理した後に室温
硬化性シリコーンゴムまたは室温硬化性シリコーン変性
有機ゴムを施し、硬化させながら接着させる手法がとら
れており広く行われている。ところ環アルミニウム、ス
テンレススチール、各ｍｗ脂を塗装したアルミニウム、
モルタル等は接着がむずかしく、シーリング材としての
シリコーンゴムまたはシリコーン変性有機ゴムが劣化し
、ゴム状弾性を示さなくなる以前に基材との界面ではく
離してしまうという問題が発生しており、長期にわたっ
て強固な接着力を保持できるプライマー、特に、水浸漬
下でも長期にわたって強固な接着力を保持できるプライ
マーの出現が望まれていた。
本発明者らは、特願昭５６−１４９１０７号において、
エポキシ基とケイ素原子結合アルコキシ基を有するシリ
コーン変性エポキシ樹脂と有機チタン酸エステル類とか
らなる１液性のプライマー組成物を提案したが、モルタ
ルのようなセメント系多孔質建材のプライマーとして使
用した場合、長期間水に浸漬するか、温水に浸漬すると
接着していた室温硬化性シリコーンゴムなどがはがれや
すくなるという点で満足いくもので＋１なかった。
エポキシ基とケイ素原子結合アルコキシ基を有するシリ
コーン変性エポキシ樹脂と有機チタン酸エステル類とか
らなる１液性のプライマー組成物を提案したが、モルタ
ルのようなセメント系多孔質建材のプライマーとして使
用した場合、長期間水に浸漬するか、温水に浸漬すると
接着していた室温硬化性シリコーンゴムなどがはがれや
すくなるという点で満足いくもので＋１なかった。
本発明者らは、従来のブライマー組成物が持−）ト紀問
題点を解決すべく鋭意検討した結果、エポキシ樹脂の水
酸基とアルコキシ基含有シリコーン化合物のアルコキシ
基とを脱アルコール縮合反応させてなるシリコーン変性
エポキシ樹脂と有機チタン酸エステル類からなる組成物
に、さらに１分子中に少なくとも１個のケイ素原子結合
アミノキシ基を有する有機ケイ素化合物を含有させたと
ころ、風乾性にすぐれ、モルタルノヨうなセメント系多
孔質建材のプライマーと１−て使用した場合長期間水に
浸漬したシ、温水に浸漬しても接着していた室温硬化性
シリコーンゴムや室温硬化性シリコーン変性有機ゴムが
けがれやすくならないことを見い出し本発明にｔｌＪ達
した。
題点を解決すべく鋭意検討した結果、エポキシ樹脂の水
酸基とアルコキシ基含有シリコーン化合物のアルコキシ
基とを脱アルコール縮合反応させてなるシリコーン変性
エポキシ樹脂と有機チタン酸エステル類からなる組成物
に、さらに１分子中に少なくとも１個のケイ素原子結合
アミノキシ基を有する有機ケイ素化合物を含有させたと
ころ、風乾性にすぐれ、モルタルノヨうなセメント系多
孔質建材のプライマーと１−て使用した場合長期間水に
浸漬したシ、温水に浸漬しても接着していた室温硬化性
シリコーンゴムや室温硬化性シリコーン変性有機ゴムが
けがれやすくならないことを見い出し本発明にｔｌＪ達
した。
本発明の目的は、風乾性にすぐれ、各種ゴム、待には室
温硬化性シリコーンゴムおよび室温硬化性シリコーン変
性有機ゴムを各種基材に強固ｅ（、水浸漬下でも耐久性
よく接着させることができる１液性プライマ一組成物を
提供することにある。
温硬化性シリコーンゴムおよび室温硬化性シリコーン変
性有機ゴムを各種基材に強固ｅ（、水浸漬下でも耐久性
よく接着させることができる１液性プライマ一組成物を
提供することにある。
囚（イ）平均単位式 Ｒｋｓｔｘｂｏ辷紅ｉ（式中 Ｈ
ｌは一価炭化水素基、Ｘはアルコキシ基、ａは０≦ａ４
２、ｂは１≦ｂ≦４、ａ十すはｌｌ：、 ＠ ＋ｌ）
４４である。）で表わされるアルコキシ基含有シランも
しくはポリシロキサンと （ロ）１分子中にエポキシ基と水酸基を含有するエポキ
シ樹脂とを、 が１以上になる条件で縮合反応させてなる、エポキシ基
とケイ素原子結合アルコキシ基を含有するシリコーン変
性エポキシ樹脂 １００重普部＠
１分子中に少なくとも１個の式 ％式％ （式中、Ｒ２は一価炭化水素基であり、Ｒ２の両端は相
互に結合してい、てもよい。）で表わされる基を含有す
る有機ケイ素化合物 １０〜１００重量部 および ＜Ｃ）有機チタン酸エステル類 ０．１〜１００重量部 からなることを％徴とするプライマー組成物に関する。
ｌは一価炭化水素基、Ｘはアルコキシ基、ａは０≦ａ４
２、ｂは１≦ｂ≦４、ａ十すはｌｌ：、 ＠ ＋ｌ）
４４である。）で表わされるアルコキシ基含有シランも
しくはポリシロキサンと （ロ）１分子中にエポキシ基と水酸基を含有するエポキ
シ樹脂とを、 が１以上になる条件で縮合反応させてなる、エポキシ基
とケイ素原子結合アルコキシ基を含有するシリコーン変
性エポキシ樹脂 １００重普部＠
１分子中に少なくとも１個の式 ％式％ （式中、Ｒ２は一価炭化水素基であり、Ｒ２の両端は相
互に結合してい、てもよい。）で表わされる基を含有す
る有機ケイ素化合物 １０〜１００重量部 および ＜Ｃ）有機チタン酸エステル類 ０．１〜１００重量部 からなることを％徴とするプライマー組成物に関する。
これを説明すると、（４）成分は本発明のブライマー組
成物の主体をなす成分である。Ｎ成分の原料である（イ
）成分中のＲ１はケイ素原子結合の一価炭化水素基であ
り、メチル基、エチル基、プロピル基、オクタデシル基
などのアルキル基、ビニル基、アリル基などのアルケニ
ル基、フェニル基などのアリール基およびこれらの基の
水素原子の一部が／％ロゲン原子、シアノ基、メルカプ
ト基、水酸基などで置換されたもの、またアルキル基の
水素原子の一部がメタクリロキシ基、アクリロキシ基、
グリシジル＆、３．４−エポキシシクロヘキシル基など
の官能基で置換されたものが例示され− るＯＸはメ
トキシ基、エト キシ基、プ四ポキシ基、メトキシエトキシ基で例示され
るアルコキシ基である。Ｒ１は０〈ａ≦２により示され
るとおり（イ）成分中に存在しなくてもよい。しかし、
ａを２以下、ｂを１以上とするのは、アルコキシ基が少
なすぎると（ロ）成分中の水酸基との縮合度合が少なく
、かつ、Ｎ成分中のケイ素原子結合アルコキシ基が少な
く、硬化が不十分となって接着性が不十分となるからで
ある。こうした意味からＸは（イ）成分中に少なくとも
２個、Ｎ成分中に少なくとも３個含有されることが好ま
しい。
成物の主体をなす成分である。Ｎ成分の原料である（イ
）成分中のＲ１はケイ素原子結合の一価炭化水素基であ
り、メチル基、エチル基、プロピル基、オクタデシル基
などのアルキル基、ビニル基、アリル基などのアルケニ
ル基、フェニル基などのアリール基およびこれらの基の
水素原子の一部が／％ロゲン原子、シアノ基、メルカプ
ト基、水酸基などで置換されたもの、またアルキル基の
水素原子の一部がメタクリロキシ基、アクリロキシ基、
グリシジル＆、３．４−エポキシシクロヘキシル基など
の官能基で置換されたものが例示され− るＯＸはメ
トキシ基、エト キシ基、プ四ポキシ基、メトキシエトキシ基で例示され
るアルコキシ基である。Ｒ１は０〈ａ≦２により示され
るとおり（イ）成分中に存在しなくてもよい。しかし、
ａを２以下、ｂを１以上とするのは、アルコキシ基が少
なすぎると（ロ）成分中の水酸基との縮合度合が少なく
、かつ、Ｎ成分中のケイ素原子結合アルコキシ基が少な
く、硬化が不十分となって接着性が不十分となるからで
ある。こうした意味からＸは（イ）成分中に少なくとも
２個、Ｎ成分中に少なくとも３個含有されることが好ま
しい。
（イ）成分はシランでもポリシロキサンでもよい。
シランの場合はモノシランでもジシランでもよい。ポリ
シロキサンの場合は重合度が２以上であればよいがあま
シ大きくないことが好ましい。ポリシロキサンの分子形
状は線状、分枝鎖状、網状のいずれでもよく、少量のケ
イ素原子結合水酸基、ハロゲン原子もしくは水素原子を
含有していてもよい。（イ）成分の具体例として、メチ
ルトリメトキシシラン、ジメチルジェトキシシラン、エ
チルトリエトキシシラン、フェニルトリメトキシシラン
、メチルフェニルジエトキシシラン、ビニルトリメトキ
シシラン、ビニルトリ（メトキシエトキシ）シラン、メ
チルビニルジメトキシシラン、アリルトリクロボキシシ
ラン、ｒ−クロルプロピルトリエトキシシラン、ｒ−メ
タクリロキシフロヒルトリメトキシシラン、メチル（ｒ
−メタクリロキシグロビル）ジメトキシシラン、γ−グ
リシドキシプロビルトリメトキシシラン、β−（３，４
−エポキシシクロヘキシル）エチルトリメトキシシラン
、テトラメトキシシラン、デトラエトキシシ５ｙ、テト
ラプロポキシシラン、テトラブトキシシラン及びこれら
の部分加水分解綜合物、エチルポリシリケートが例示さ
れる０これらは単独もしくは混合物として使用してもよ
い。これらの中でもメチフシトキシシラン、エチルトリ
メトキシシラン等の低分子量のオルガノアルコキシシラ
ンがエポキシ樹脂の水酸基と反応し易いので好ましく、
またγ−メルカゾトクロビルトリメトキシシラン、γ−
グリシドキシプロビルトリメトキシシランが基材との接
着性能向上の効果が大きいので好ましい。
シロキサンの場合は重合度が２以上であればよいがあま
シ大きくないことが好ましい。ポリシロキサンの分子形
状は線状、分枝鎖状、網状のいずれでもよく、少量のケ
イ素原子結合水酸基、ハロゲン原子もしくは水素原子を
含有していてもよい。（イ）成分の具体例として、メチ
ルトリメトキシシラン、ジメチルジェトキシシラン、エ
チルトリエトキシシラン、フェニルトリメトキシシラン
、メチルフェニルジエトキシシラン、ビニルトリメトキ
シシラン、ビニルトリ（メトキシエトキシ）シラン、メ
チルビニルジメトキシシラン、アリルトリクロボキシシ
ラン、ｒ−クロルプロピルトリエトキシシラン、ｒ−メ
タクリロキシフロヒルトリメトキシシラン、メチル（ｒ
−メタクリロキシグロビル）ジメトキシシラン、γ−グ
リシドキシプロビルトリメトキシシラン、β−（３，４
−エポキシシクロヘキシル）エチルトリメトキシシラン
、テトラメトキシシラン、デトラエトキシシ５ｙ、テト
ラプロポキシシラン、テトラブトキシシラン及びこれら
の部分加水分解綜合物、エチルポリシリケートが例示さ
れる０これらは単独もしくは混合物として使用してもよ
い。これらの中でもメチフシトキシシラン、エチルトリ
メトキシシラン等の低分子量のオルガノアルコキシシラ
ンがエポキシ樹脂の水酸基と反応し易いので好ましく、
またγ−メルカゾトクロビルトリメトキシシラン、γ−
グリシドキシプロビルトリメトキシシランが基材との接
着性能向上の効果が大きいので好ましい。
（Ｎ成分のもう一つの原料である（口）成分のエポキシ
樹脂は１分子中に少なくとも１個の水酸基とエポキシ基
を有すればビスフェノール系でもノボラック系でもよい
。
樹脂は１分子中に少なくとも１個の水酸基とエポキシ基
を有すればビスフェノール系でもノボラック系でもよい
。
好ましくはビスフェノール系であり、とりわるビスフェ
ノールＡとエピクロルヒドリンとの縮合物であるエポキ
シ樹脂が好ましい。水酸基当量としては１００〜２２０
の範囲が好ましく、これは水酸基当量がこれより小さく
なると、（ロ）成分のシリコン化合物による変性量が少
なくなり、良好な皮膜を形成し離くなるからである。ま
た、水酸基当量が２２０より大きくなると（イ）成分と
（ロ）成分の通常の縮合反応条件では未反応の水酸基が
残存し易く、縮合反応時または囚成分に（Ｃ）成分の有
機チタン酸エステル類を混在させたときに保存安定性が
低トし、増粘、ゲル化等の問題を起し易くなるからであ
る。またエポキシ当量として１８０〜４０００の節回が
好ましい。さらに、分子量は平均分子隨として３００〜
６０００の範囲内が好ましく、特に好ましくは７００〜
２０００である。囚成分ｉｔ、ｈ記（イ）成分と（ロ）
成分を混合し、脱離するアルコールの沸点以上の温度で
、（イ）成分中のアルコキシ基と（ロ）成分中の水酸基
とを脱アルコール縮合反応させることによって得られる
。この反応は、通常無触媒または少量の縮合反応触媒の
一有在下で、８０〜１６０℃の温度条件下で、脱離する
アルコールを系外に取９除反応に際して溶媒または希釈
剤を用いてもよく、具体例としてトルエン、キシレン、
酢酸エチル等の有機溶媒が例示される。また、反応にお
いて注意すべき点は、エポキシ樹脂に含まれる水酸基を
できるだけ残存させないことであり、このためＫＦｉ少
量の縮合反応触媒を使用した方が有利である。（イ）成
分と（ロ）成分の縮合反応に際しては、（イ）成分と（
ロ）成分とを、（ロ）成分中の水酸基の当量数 が１以上になる条件で反応させるのは、１未満では縮合
反応の際にゲル化を起しやすく、縮合反応時にゲル化を
起さなくても囚成分に０成分の有機チタン酸エステル類
を加えた吟にゲル化し易いからである。この比率が大き
くなるほど縮合反応時のゲル化、０成分添加時のゲル化
が起りにくくなる。
ノールＡとエピクロルヒドリンとの縮合物であるエポキ
シ樹脂が好ましい。水酸基当量としては１００〜２２０
の範囲が好ましく、これは水酸基当量がこれより小さく
なると、（ロ）成分のシリコン化合物による変性量が少
なくなり、良好な皮膜を形成し離くなるからである。ま
た、水酸基当量が２２０より大きくなると（イ）成分と
（ロ）成分の通常の縮合反応条件では未反応の水酸基が
残存し易く、縮合反応時または囚成分に（Ｃ）成分の有
機チタン酸エステル類を混在させたときに保存安定性が
低トし、増粘、ゲル化等の問題を起し易くなるからであ
る。またエポキシ当量として１８０〜４０００の節回が
好ましい。さらに、分子量は平均分子隨として３００〜
６０００の範囲内が好ましく、特に好ましくは７００〜
２０００である。囚成分ｉｔ、ｈ記（イ）成分と（ロ）
成分を混合し、脱離するアルコールの沸点以上の温度で
、（イ）成分中のアルコキシ基と（ロ）成分中の水酸基
とを脱アルコール縮合反応させることによって得られる
。この反応は、通常無触媒または少量の縮合反応触媒の
一有在下で、８０〜１６０℃の温度条件下で、脱離する
アルコールを系外に取９除反応に際して溶媒または希釈
剤を用いてもよく、具体例としてトルエン、キシレン、
酢酸エチル等の有機溶媒が例示される。また、反応にお
いて注意すべき点は、エポキシ樹脂に含まれる水酸基を
できるだけ残存させないことであり、このためＫＦｉ少
量の縮合反応触媒を使用した方が有利である。（イ）成
分と（ロ）成分の縮合反応に際しては、（イ）成分と（
ロ）成分とを、（ロ）成分中の水酸基の当量数 が１以上になる条件で反応させるのは、１未満では縮合
反応の際にゲル化を起しやすく、縮合反応時にゲル化を
起さなくても囚成分に０成分の有機チタン酸エステル類
を加えた吟にゲル化し易いからである。この比率が大き
くなるほど縮合反応時のゲル化、０成分添加時のゲル化
が起りにくくなる。
なお、（イ）成分中のアルコキシ基の当ｉ！数とは、（
イ）成分と（ロ）成分とを反応させるときに仕込む（イ
）成分のグラム数中に含まれるケイ素原子結合アルコキ
シ基の当量数のことであり、〔例えば、メチルトリメキ
シシラン４５ＩＩ中にｔま水酸基は０．１０当量含まれ
る０なぜならばこのシランの１モルは１３６Ｉであシ、
このシラン１分子中にアルコキシ基が３個含まれるから
、このシラン１モル（１３１１）中にアルコキシ基が３
当吋含まれることになり、結局このシラ７４．５９には
アルコキシ基は ３当閂×１ ＝ ０．１０当量含まれるからである。〕
、（０口成分中の水酸基の当量数とは、（イ）成分と（
ロ）成分とを反応させると舞に仕込む（ロ）成分のグラ
ム数中に含まれるアルコール性水酸基の当ＩＩｌ数のこ
とである。
イ）成分と（ロ）成分とを反応させるときに仕込む（イ
）成分のグラム数中に含まれるケイ素原子結合アルコキ
シ基の当量数のことであり、〔例えば、メチルトリメキ
シシラン４５ＩＩ中にｔま水酸基は０．１０当量含まれ
る０なぜならばこのシランの１モルは１３６Ｉであシ、
このシラン１分子中にアルコキシ基が３個含まれるから
、このシラン１モル（１３１１）中にアルコキシ基が３
当吋含まれることになり、結局このシラ７４．５９には
アルコキシ基は ３当閂×１ ＝ ０．１０当量含まれるからである。〕
、（０口成分中の水酸基の当量数とは、（イ）成分と（
ロ）成分とを反応させると舞に仕込む（ロ）成分のグラ
ム数中に含まれるアルコール性水酸基の当ＩＩｌ数のこ
とである。
＋Ｂ）成分は、本発明のプライマー組成物の大気中での
風乾性を速めるだけでなく、基材に対する密着性および
室温硬化性シリコーンゴムまたは室温硬化性シリコーン
変性有機ゴムのゾライマー組成物硬化皮膜への接着耐久
性、特に水授漬下での接着耐久性を向上させる作用をす
る成分である。
風乾性を速めるだけでなく、基材に対する密着性および
室温硬化性シリコーンゴムまたは室温硬化性シリコーン
変性有機ゴムのゾライマー組成物硬化皮膜への接着耐久
性、特に水授漬下での接着耐久性を向上させる作用をす
る成分である。
本成分１分子中には、式Ｒ： ＮＯ８ｉミで表わされる
基が少なくとも１個存在すれはよいのであるが、風乾性
および接着性耐久性向上効果ル基；シ５り四ヘキ伶キ、
シクロヘプチル基などのシクロアルキル基；フェニル基
のようなアリール基；べ／ジル基のようなアラルキル基
、ｒ−クロルプロピル基のようなハロゲン化アルキル基
が例示される。
基が少なくとも１個存在すれはよいのであるが、風乾性
および接着性耐久性向上効果ル基；シ５り四ヘキ伶キ、
シクロヘプチル基などのシクロアルキル基；フェニル基
のようなアリール基；べ／ジル基のようなアラルキル基
、ｒ−クロルプロピル基のようなハロゲン化アルキル基
が例示される。
■成分は５、シランでもポリシロキサンでもよく、ポリ
シロキサンは重合度２以上であればよく、分子形状は直
鎖状、分枝鎖状、環状、網状いずれでもよい。他成分と
の相溶性および基材へめ塗布作業性の点から常温で液状
を呈するものが好ましい。
シロキサンは重合度２以上であればよく、分子形状は直
鎖状、分枝鎖状、環状、網状いずれでもよい。他成分と
の相溶性および基材へめ塗布作業性の点から常温で液状
を呈するものが好ましい。
ジオルガノアミノキシ基は、（Ｂ）成分１分子中に１個
あるいは複数個存在し、（Ｂ）成分の分子鎖末端、側鎖
のいずれに存在していてもよい。
あるいは複数個存在し、（Ｂ）成分の分子鎖末端、側鎖
のいずれに存在していてもよい。
このシランまたはポリシロキサン中に存在するケイ素原
子結合有機基は（４）成分のＲ１と同様であり、同様な
ものが例示される。
子結合有機基は（４）成分のＲ１と同様であり、同様な
ものが例示される。
こうしたＱ３）成分として、次式で表わされる化合物が
例示される。
例示される。
（ＣＨ３）２Ｓｉ （ＯＮ（Ｃ２Ｈ５）２）２ 、 Ｃ
Ｈ３５ｉ （ＯＮ（０２Ｈ６）２）３ 。
Ｈ３５ｉ （ＯＮ（０２Ｈ６）２）３ 。
（ＣＨ３）２ Ｓｉ （図鳩ル）２１幅Ｉ２ＮＯ（（Ｃ
Ｈａ）、５ｉＯ）２Ｎ（０２Ｈρ２゜（Ｃ２Ｈ５）２Ｎ
Ｏ（（ＣＨｓ）ｚｓｉＯ）ｓＮ（ｃ２Ｈρ２゜（Ｃ２Ｈ
５）２ＮＯ（（ＣＨ３）２５ｉＯ）（（Ｃ６Ｈ５）Ｉ
ＳｉＯ）（（ＣＨａ）ＩＳｉＯ）Ｎ（Ｃ４Ｈ＆）Ｊ −
（Ｃ２Ｈ６）２ Ｎｏ（（ＣＨ３）２８１０ ）４１
Ｎ（０２Ｈ５）２−■成分は、囚成分１００重量部に対
し、例−１０〜１００重童部添加 Ｏ される。赫重量部未満であると、プライマー組成物をモ
ルタルなどセメント系多孔質基材へ塗布し風乾後、室温
硬化性シリコーンゴムまたは室温硬化性シリコーン変性
有機ゴムを施し硬化させたときの接着耐久性、特に長期
間水浸漬時または温水浸漬時の接着耐久性が不十分とな
り、 ゛また、１００重
量部を越えると、プライマー組成物を全綱に塗布し風乾
後、室温硬化性シリコーンゴムまたは室温硬化性シリコ
ーン変性廟機ゴムを施し硬化させたときの接着耐久性、
特に温水浸漬時の接着耐久性がかえって低下するからで
ある。
Ｈａ）、５ｉＯ）２Ｎ（０２Ｈρ２゜（Ｃ２Ｈ５）２Ｎ
Ｏ（（ＣＨｓ）ｚｓｉＯ）ｓＮ（ｃ２Ｈρ２゜（Ｃ２Ｈ
５）２ＮＯ（（ＣＨ３）２５ｉＯ）（（Ｃ６Ｈ５）Ｉ
ＳｉＯ）（（ＣＨａ）ＩＳｉＯ）Ｎ（Ｃ４Ｈ＆）Ｊ −
（Ｃ２Ｈ６）２ Ｎｏ（（ＣＨ３）２８１０ ）４１
Ｎ（０２Ｈ５）２−■成分は、囚成分１００重量部に対
し、例−１０〜１００重童部添加 Ｏ される。赫重量部未満であると、プライマー組成物をモ
ルタルなどセメント系多孔質基材へ塗布し風乾後、室温
硬化性シリコーンゴムまたは室温硬化性シリコーン変性
有機ゴムを施し硬化させたときの接着耐久性、特に長期
間水浸漬時または温水浸漬時の接着耐久性が不十分とな
り、 ゛また、１００重
量部を越えると、プライマー組成物を全綱に塗布し風乾
後、室温硬化性シリコーンゴムまたは室温硬化性シリコ
ーン変性廟機ゴムを施し硬化させたときの接着耐久性、
特に温水浸漬時の接着耐久性がかえって低下するからで
ある。
（Ｏ成分の有機チタン酸エステル類は、湿気不在下では
囚成分に何ら作用せず、湿気存在下では囚成分中のアル
コキシ基を綜合反応させて本発明のプライマー組成物を
硬化させ、風乾性を与えるだけではなく、基材への密接
性および室温硬化性シリコーンゴムまたは室温硬化性シ
リコーン変性有機ゴムのプライマー組成物硬化皮膜への
接着性、特に接着耐久性を向上させる作用を奏する０ これには、メチルアルコール、エチルアルコール、イソ
プロピルアルコール、ブチルアルコール、シクロヘキシ
ルアルコール、オクチルアルコール、オクタデシルアル
コールなトノー価アルコールのチタン酸エステル；エチ
レングリコール、フロピレンゲリコール、オクチルアル
コール、ジエチレングリコール、トリプロピレングリコ
ール、テトラエチレングリコールなどの二価アルコール
のチタン酸エステル；グリセリンなどの三価アルコール
のチタン酸エステル、ジ−ｎ−ブトキシ・ビス（エチル
アセチルアセテート）チタン、ジイソプロポキシ・ビス
（アセチル・アセトナイド）チタン、ジ−ｎ−ブトキシ
・ビス（トリエタノールアミナト）チタンなどのチタン
キレート；ジヒドロキシ・ビス（ラクタト）チタン、こ
れらのチタン化合物の部分加水分解物などが例示される
。本成分は、単独で使用してもよいし、２１１１以上を
併用してもよい。
囚成分に何ら作用せず、湿気存在下では囚成分中のアル
コキシ基を綜合反応させて本発明のプライマー組成物を
硬化させ、風乾性を与えるだけではなく、基材への密接
性および室温硬化性シリコーンゴムまたは室温硬化性シ
リコーン変性有機ゴムのプライマー組成物硬化皮膜への
接着性、特に接着耐久性を向上させる作用を奏する０ これには、メチルアルコール、エチルアルコール、イソ
プロピルアルコール、ブチルアルコール、シクロヘキシ
ルアルコール、オクチルアルコール、オクタデシルアル
コールなトノー価アルコールのチタン酸エステル；エチ
レングリコール、フロピレンゲリコール、オクチルアル
コール、ジエチレングリコール、トリプロピレングリコ
ール、テトラエチレングリコールなどの二価アルコール
のチタン酸エステル；グリセリンなどの三価アルコール
のチタン酸エステル、ジ−ｎ−ブトキシ・ビス（エチル
アセチルアセテート）チタン、ジイソプロポキシ・ビス
（アセチル・アセトナイド）チタン、ジ−ｎ−ブトキシ
・ビス（トリエタノールアミナト）チタンなどのチタン
キレート；ジヒドロキシ・ビス（ラクタト）チタン、こ
れらのチタン化合物の部分加水分解物などが例示される
。本成分は、単独で使用してもよいし、２１１１以上を
併用してもよい。
本成分の配合割合は、（４）成分１００重祉部に対して
０．１〜１００重量部であ抄、風乾性、接着性、貯蔵安
定性の点から好ましくｌｌ１５〜２５重普部である。本
発明のプライマー組成物を製造するにけ、上記３成分を
単に混合するだけでよい。ただ、（Ｂ）成分とＣ）成分
は湿気に対してやや敏感であるから、湿気不在下で混合
するか、混合後乾燥空気または乾燥窒素で容器内を置換
し、密栓して保存することが好ましい。
０．１〜１００重量部であ抄、風乾性、接着性、貯蔵安
定性の点から好ましくｌｌ１５〜２５重普部である。本
発明のプライマー組成物を製造するにけ、上記３成分を
単に混合するだけでよい。ただ、（Ｂ）成分とＣ）成分
は湿気に対してやや敏感であるから、湿気不在下で混合
するか、混合後乾燥空気または乾燥窒素で容器内を置換
し、密栓して保存することが好ましい。
このプライマー組成物を基材に塗布するにあた９、粘度
が高すぎる場合や薄い皮膜を得ようとする場合には、こ
れらを溶解させ得る有機溶媒で希釈してもよい。こうし
た有機溶媒としてトルエン、キシレン、酢酸エチルが例
示される。また、粘度が低すぎる場合や厚い皮膜を得よ
うとする場合は各種の無機質充填剤、たとえば、微粉末
状シリカを添加配合してもよい。この目的に・適した充
填剤としては表面を例えばトリメチルシリル化した疎水
性シリカ充填剤がある。さらに、囚成分、（６）成分以
外の有機ケイ素化合物、例えば未反応の（イ１成分、ベ
ンガラ、酸化セリウム、鉄の脂肪酸塩、酸化チタンなど
の従来公知の耐熱剤、廁色剤その他の添加剤を添加する
ことも、本章とされる。
が高すぎる場合や薄い皮膜を得ようとする場合には、こ
れらを溶解させ得る有機溶媒で希釈してもよい。こうし
た有機溶媒としてトルエン、キシレン、酢酸エチルが例
示される。また、粘度が低すぎる場合や厚い皮膜を得よ
うとする場合は各種の無機質充填剤、たとえば、微粉末
状シリカを添加配合してもよい。この目的に・適した充
填剤としては表面を例えばトリメチルシリル化した疎水
性シリカ充填剤がある。さらに、囚成分、（６）成分以
外の有機ケイ素化合物、例えば未反応の（イ１成分、ベ
ンガラ、酸化セリウム、鉄の脂肪酸塩、酸化チタンなど
の従来公知の耐熱剤、廁色剤その他の添加剤を添加する
ことも、本章とされる。
本発明のプライマー組成物は、１液性であり保存安定性
と風乾性にすぐれており室温硬化性シリコーンゴムまた
は室温硬化性シリコーン変性有機ゴムを硬化途上に接触
している各種基材に強固かつ耐久性よく接着させるため
、とシわけ長期間水浸漬時や温水浸漬時の接着耐久性が
すぐれているため該基材の前処理剤として好適である。
と風乾性にすぐれており室温硬化性シリコーンゴムまた
は室温硬化性シリコーン変性有機ゴムを硬化途上に接触
している各種基材に強固かつ耐久性よく接着させるため
、とシわけ長期間水浸漬時や温水浸漬時の接着耐久性が
すぐれているため該基材の前処理剤として好適である。
室温硬化性シリコーンゴムは一液タイブで龜二液タイプ
でもよく、脱アルコールタイプ、脱オキシムタイプ、脱
ケトンタイプ、脱アミンタイプ、脱ヒドロキシルアミン
タイプ、脱カルボン酸タイプなどのいずれでもよい。室
温硬化性シリコーン変性有機ゴムについても一液性、二
液性のいずれで屯よく、両末端アルコキシ７リル化され
タポリエーテル系ゴム、両末端アルコキシシリル化され
たポリブタジェンゴム、１ｉｌｉフルコキシシリル化さ
れたポリウレタンゴムが例示される。
でもよく、脱アルコールタイプ、脱オキシムタイプ、脱
ケトンタイプ、脱アミンタイプ、脱ヒドロキシルアミン
タイプ、脱カルボン酸タイプなどのいずれでもよい。室
温硬化性シリコーン変性有機ゴムについても一液性、二
液性のいずれで屯よく、両末端アルコキシ７リル化され
タポリエーテル系ゴム、両末端アルコキシシリル化され
たポリブタジェンゴム、１ｉｌｉフルコキシシリル化さ
れたポリウレタンゴムが例示される。
本発明のプライマー組成物により純アルミニウム、表面
処理アルミニウム、塗装アルミニウム、ステンレススチ
ール、モルタル、コンクリートなどの接着性の悪い基材
を前処理しておくと、上記ゴムが強固かつ耐久性良く接
着するようになるので、建造物の異種基材とりあわせ部
の目地のシーリング工事がきわめて円滑に遂行できるよ
うになる。
処理アルミニウム、塗装アルミニウム、ステンレススチ
ール、モルタル、コンクリートなどの接着性の悪い基材
を前処理しておくと、上記ゴムが強固かつ耐久性良く接
着するようになるので、建造物の異種基材とりあわせ部
の目地のシーリング工事がきわめて円滑に遂行できるよ
うになる。
次に、本発明の実施例を掲げるが、粘度は２５℃におけ
る値であり、１部１とあるのは重ｌ′部を意味する０ 参考例 平均分子量９００〜１０００、水酸基価（当量／１００
．９）０３５３、エポキシ基価（当量／ １００ｇ）
０．２０８のビスフェノールタイプのエポキシ樹脂（シ
ェル化学株式会社製エピコート１００１ ）とメチルト
リメトキシシラ／（トーレ・シリコーン株式会社製８Ｈ
６０？Ｏ）とを表１に示す仕込量で反応させたｏｈお、
反応条例、は次に述べる実施例１に記載の反応条件に準
じ九。得られたシリコーン変性エポキシ樹脂溶液１００
部に対して、テトラブチルチタネートを加えたところ、
メチルトリメトキシシラン中のメトキシ基の当量数／エ
ポキシ樹脂中の水酸基の当量数が１．０以下（０，６２
）の試料−１のシリコ−ｙ変性エポキシ樹脂については
、直ちにゲル化を起したが、この比が１．０以上（６，
２）の試料Ｎｎ２のシリコーン変性エポキシ樹脂につい
ては増粘も認められず、均一な溶液状態を保持した。ま
た、テトラブチルチタネートを配合したｌ’＆４の組成
物をステンレス板に塗布して乾燥状態を観察し、これら
の結果を表２に示した。表お、試料−１のシリコーン変
性エポキシ樹脂溶液中には、シリコーン変性エポキシ樹
脂（固形分）が４５重量％、試料へ２のそれにはシリコ
ーン変性エポキシ樹ＷｔＩ（固形分）が３５′Ｍ量嘔皐
含まれていた。
る値であり、１部１とあるのは重ｌ′部を意味する０ 参考例 平均分子量９００〜１０００、水酸基価（当量／１００
．９）０３５３、エポキシ基価（当量／ １００ｇ）
０．２０８のビスフェノールタイプのエポキシ樹脂（シ
ェル化学株式会社製エピコート１００１ ）とメチルト
リメトキシシラ／（トーレ・シリコーン株式会社製８Ｈ
６０？Ｏ）とを表１に示す仕込量で反応させたｏｈお、
反応条例、は次に述べる実施例１に記載の反応条件に準
じ九。得られたシリコーン変性エポキシ樹脂溶液１００
部に対して、テトラブチルチタネートを加えたところ、
メチルトリメトキシシラン中のメトキシ基の当量数／エ
ポキシ樹脂中の水酸基の当量数が１．０以下（０，６２
）の試料−１のシリコ−ｙ変性エポキシ樹脂については
、直ちにゲル化を起したが、この比が１．０以上（６，
２）の試料Ｎｎ２のシリコーン変性エポキシ樹脂につい
ては増粘も認められず、均一な溶液状態を保持した。ま
た、テトラブチルチタネートを配合したｌ’＆４の組成
物をステンレス板に塗布して乾燥状態を観察し、これら
の結果を表２に示した。表お、試料−１のシリコーン変
性エポキシ樹脂溶液中には、シリコーン変性エポキシ樹
脂（固形分）が４５重量％、試料へ２のそれにはシリコ
ーン変性エポキシ樹ＷｔＩ（固形分）が３５′Ｍ量嘔皐
含まれていた。
、（！に−１シリコーン変性エポキシ樹脂の原料組成表
２ 評 価 結 果 注１）表面が非粘着になり、指紋がつかなくなるまでの
時間 実施ｆｙ＋ｌ １ 攪拌装置、還流冷却管および温度計を取り付けた２ｅの
３つ目フラスコに平均分子量９００〜１０００、水酸基
価（当１ ／ １００．９ ） ０．３５３ 、エポキ
シ基価（当量／１００＆ ）０．２０８のビスフェノー
ルタイプのエポキシ樹脂（シェル化学株式会社製エビコ
ー） １００１）４５０ｙ（水酸基の当蒙数１．５９）
とメチルトリメトキシシラン１０５０．９（）−レ・シ
リコーンａ大会社製５Ｈ６０７０シラン、メトキシ基の
尚置数２３．２）とテトラブチルチタネートＩＩを仕込
み（メトキシ基の当は数／水酸基の当葉数＝１４．６）
、攪拌しながらじょじょに昇温を行い還流状態（８８〜
１００℃）で１４Ｉ！ｉ合反応を行った。鍛初不透明で
あった反応混合物はじょじょに透明な液体となった。そ
の後副生するメチルアルコール及び未反応のメチルトリ
メトキシシランを留出管を通して反応系外に除去し、ｉ
、＞；ら５時間還流を続けた。反応終了後、未反応の
メチルトリメトキシシランの一部を留出させ、不揮発分
３７．７重菫チの淡黄色透明液体物を得九。
２ 評 価 結 果 注１）表面が非粘着になり、指紋がつかなくなるまでの
時間 実施ｆｙ＋ｌ １ 攪拌装置、還流冷却管および温度計を取り付けた２ｅの
３つ目フラスコに平均分子量９００〜１０００、水酸基
価（当１ ／ １００．９ ） ０．３５３ 、エポキ
シ基価（当量／１００＆ ）０．２０８のビスフェノー
ルタイプのエポキシ樹脂（シェル化学株式会社製エビコ
ー） １００１）４５０ｙ（水酸基の当蒙数１．５９）
とメチルトリメトキシシラン１０５０．９（）−レ・シ
リコーンａ大会社製５Ｈ６０７０シラン、メトキシ基の
尚置数２３．２）とテトラブチルチタネートＩＩを仕込
み（メトキシ基の当は数／水酸基の当葉数＝１４．６）
、攪拌しながらじょじょに昇温を行い還流状態（８８〜
１００℃）で１４Ｉ！ｉ合反応を行った。鍛初不透明で
あった反応混合物はじょじょに透明な液体となった。そ
の後副生するメチルアルコール及び未反応のメチルトリ
メトキシシランを留出管を通して反応系外に除去し、ｉ
、＞；ら５時間還流を続けた。反応終了後、未反応の
メチルトリメトキシシランの一部を留出させ、不揮発分
３７．７重菫チの淡黄色透明液体物を得九。
イ・揮発分は、ゲルパーミエイションクロマトグラフィ
及び赤外吸収ス４クトル分析の結果、エポキシ樹脂の水
酸基とメチルトリメトキシシランのメトキシ基とが縮合
反応してなる、エポキシ基とメトキシ基を含有するシリ
コーン変性エポキシ樹脂であることが判明した。また揮
発分はメチルトリメトキシシランであることが分った。
及び赤外吸収ス４クトル分析の結果、エポキシ樹脂の水
酸基とメチルトリメトキシシランのメトキシ基とが縮合
反応してなる、エポキシ基とメトキシ基を含有するシリ
コーン変性エポキシ樹脂であることが判明した。また揮
発分はメチルトリメトキシシランであることが分った。
このシリコーン変性エポキシ樹脂とメチルトリメトキシ
シランの混合物に１式 −。
シランの混合物に１式 −。
ン化合物とテトラブチルチタネートを表３の如く配合し
て４種のプライマーをｉ＊ａした。これらのプライマー
を２５ Ｘ ５０ Ｘ ５０ ｍサイズのモルタルと１
．０Ｘ５０Ｘ５０ｗナイズのステンレス板に塗布し、２
０℃で１時間風乾し、同種の２枚の試験片のプライマー
塗布面に脱アミノキシ型室温硬化性シリコーンゴム（ト
ーレ・シリコーン株式会社１ＩＳＨ７９２シーラント）
を施し、室温で１４日間硬化させた接着試験体、室温で
１４日間硬化させた後５０℃の温水に７日間浸漬させた
接着試験体、および室温で１４日間硬化させた後常温の
水に７日間浸漬させた接着試験体について、５０ ｗｓ
／分の速度で引張接着強さ試験を行った。なお、接着
試験体の作成条件はＪＩＳ −Ａ−５７５８の５．１２
に規定する方法に従った。
て４種のプライマーをｉ＊ａした。これらのプライマー
を２５ Ｘ ５０ Ｘ ５０ ｍサイズのモルタルと１
．０Ｘ５０Ｘ５０ｗナイズのステンレス板に塗布し、２
０℃で１時間風乾し、同種の２枚の試験片のプライマー
塗布面に脱アミノキシ型室温硬化性シリコーンゴム（ト
ーレ・シリコーン株式会社１ＩＳＨ７９２シーラント）
を施し、室温で１４日間硬化させた接着試験体、室温で
１４日間硬化させた後５０℃の温水に７日間浸漬させた
接着試験体、および室温で１４日間硬化させた後常温の
水に７日間浸漬させた接着試験体について、５０ ｗｓ
／分の速度で引張接着強さ試験を行った。なお、接着
試験体の作成条件はＪＩＳ −Ａ−５７５８の５．１２
に規定する方法に従った。
これらの試験結果を表４に掲けた。
表３ プライマーの組成
ＭＢ２ ： ５０ Ｔｏ伸長時の引張応力（ｋｇ／ａｉ
）ＴＭＡ！ ：最大引張応力（ｋｇ／ｄ）Ｅｍｘ ：引
張応力最大時の伸び（％）実施例３ 実施例１の試料Ｎａ７のプライマーを、４枚のモルタル
試験板及び４枚のアルミニウム試験板に塗布し、常温で
４時間風乾した。次いで同種２枚の試＃Ｓ板のプライマ
ー塗布面に、室温硬化性シリコーンゴムとして脱オキシ
ム１液タイプのシリコーンシーラント（トーレーシリコ
ーン株式会社ｇＳ Ｈ７８０シーラント）ｉたは脱アル
コール１液タイプのシリコーンシーラント（トーン・シ
リコーン株式会社製ＳＨ９１４５シーラント）を施し、
常温で１４日間養生後、試験板をひきはがしたところ、
いずれの試験片もゴム層で破壊しており、破断面な、１
１００％凝集破廐であった０ 実施例４ 両末端アリル基結合オキシプロピレン重合体（平均分子
量４００ ） １００ ＃をオートクレーブに仕込み、
窒素気流下にてメチルジメトキシシラン２３９ふ・よび
白金−エチレン錯体０．００６ ＃を加えて１００″４
３−（’ １時間攪拌した。この反応混合物に炭酸カル
シウム１２０．９、溶融シリカフィラー４０ｇ、ジオク
９を加え、てアルコキシシリル末端ポリエーテル系室温
硬化性ゴムを調整した。
）ＴＭＡ！ ：最大引張応力（ｋｇ／ｄ）Ｅｍｘ ：引
張応力最大時の伸び（％）実施例３ 実施例１の試料Ｎａ７のプライマーを、４枚のモルタル
試験板及び４枚のアルミニウム試験板に塗布し、常温で
４時間風乾した。次いで同種２枚の試＃Ｓ板のプライマ
ー塗布面に、室温硬化性シリコーンゴムとして脱オキシ
ム１液タイプのシリコーンシーラント（トーレーシリコ
ーン株式会社ｇＳ Ｈ７８０シーラント）ｉたは脱アル
コール１液タイプのシリコーンシーラント（トーン・シ
リコーン株式会社製ＳＨ９１４５シーラント）を施し、
常温で１４日間養生後、試験板をひきはがしたところ、
いずれの試験片もゴム層で破壊しており、破断面な、１
１００％凝集破廐であった０ 実施例４ 両末端アリル基結合オキシプロピレン重合体（平均分子
量４００ ） １００ ＃をオートクレーブに仕込み、
窒素気流下にてメチルジメトキシシラン２３９ふ・よび
白金−エチレン錯体０．００６ ＃を加えて１００″４
３−（’ １時間攪拌した。この反応混合物に炭酸カル
シウム１２０．９、溶融シリカフィラー４０ｇ、ジオク
９を加え、てアルコキシシリル末端ポリエーテル系室温
硬化性ゴムを調整した。
一方、実施例１の試料隘７のプライマーを２枚のモルタ
ル試験板及び２枚のアルミニウム試験板に塗布し、常温
で４時間風乾した。次いで同種の２枚の試験板のプライ
マー塗布面の間に上記室温硬化性ゴムを施し、常温で１
４日間養生後、試験板を引きはがしたとζろいずれの試
験片もゴム層で破壊しており、破断面は１００チ凝集破
壊であった。
ル試験板及び２枚のアルミニウム試験板に塗布し、常温
で４時間風乾した。次いで同種の２枚の試験板のプライ
マー塗布面の間に上記室温硬化性ゴムを施し、常温で１
４日間養生後、試験板を引きはがしたとζろいずれの試
験片もゴム層で破壊しており、破断面は１００チ凝集破
壊であった。
実施例５
ゴムに硬化し得る分子量を有する両末端水酸基封鎖ポリ
ブタジェンのキシレン２０重蓋チ浴液７９Ｋ 式（ＣＨ
ａＯ）３５ＩＣＨ２ＣＨ（ＣＨｓ）ＣＨ２ＳＨ’Ｔ 表
わされるシラン０．０２０＃を加え、１００℃で２４時
間加熱して、両末端アルコキシシリル化ポリブタジェン
を形成させた。この変性ポリプタジエ／にメチルトリメ
トキシシラン０．１６３ｐおよびチタニウムアセトニル
アセテート０．０８２１ｉを加えてアルコキシシリル末
端室温硬化性ゴムを調整した。
ブタジェンのキシレン２０重蓋チ浴液７９Ｋ 式（ＣＨ
ａＯ）３５ＩＣＨ２ＣＨ（ＣＨｓ）ＣＨ２ＳＨ’Ｔ 表
わされるシラン０．０２０＃を加え、１００℃で２４時
間加熱して、両末端アルコキシシリル化ポリブタジェン
を形成させた。この変性ポリプタジエ／にメチルトリメ
トキシシラン０．１６３ｐおよびチタニウムアセトニル
アセテート０．０８２１ｉを加えてアルコキシシリル末
端室温硬化性ゴムを調整した。
実権例１の試料ｒ！１７のプライマーを２枚のモルタル
試験機及び２枚のアルミニウム試験板に塗布し１、常温
で４時間風乾した。次いで同種の２枚の試験板のプライ
マー塗布面の間に上記室温硬化性ゴムを施し、１４日日
間化後試験片を引きはがしたところ、いずれの試験片も
ゴム層で破壊しており、破断面は１００チ凝集破壊であ
った。
試験機及び２枚のアルミニウム試験板に塗布し１、常温
で４時間風乾した。次いで同種の２枚の試験板のプライ
マー塗布面の間に上記室温硬化性ゴムを施し、１４日日
間化後試験片を引きはがしたところ、いずれの試験片も
ゴム層で破壊しており、破断面は１００チ凝集破壊であ
った。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、 （Ａ）（４１平均単位弐ＲｋＳｉＸｂＯ七と１（
式中、Ｒ’は一価炭化水素基、Ｘはアルコキシ基、ａ祉
０≦＆≦２、ｂは１≦ ｂ≦４、ａ＋ｂは１≦ａ＋ｂ≦４であ る。）で表わされるアルコキシ基含有 シランもしくけポリシロキサント １０）１分子中にエポキシ基と水酸基を含有するエポキ
シ樹脂とを、 （ロ）成分中の水酸基の当量数 必弓以上になる条件で縮合反応させて なる、エポキシ基とケイ素原子結合ア ルコキシ基を含有するシリコーン変性 エポキシ樹脂 １００重量部の）１分子中に
少なくとも１個の式 ８式％ （式中、Ｒ′は一価炭化水素基であり、Ｗの両端は相互
に結合していてもよい。）で表わされる基を含有する有
機ケイ素化合物 １０〜１００重量部
および ０有機チタン酸エステル類 ０．１−１００重量部 からなることを特徴とするプライマー組成物。 ２ 室温硬化性シリコーンゴム用または室温硬化性シリ
コーン変性有機ゴム用である特許請求の範囲第１項記載
のプライマー組成物。
Priority Applications (5)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57025551A JPS58142935A (ja) | 1982-02-19 | 1982-02-19 | プライマ−組成物 |
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| EP83100939A EP0087013B1 (en) | 1982-02-19 | 1983-02-01 | Durable primer composition |
| US06/463,379 US4436787A (en) | 1982-02-19 | 1983-02-03 | Durable primer composition |
| CA000421801A CA1205942A (en) | 1982-02-19 | 1983-02-17 | Durable primer composition |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57025551A JPS58142935A (ja) | 1982-02-19 | 1982-02-19 | プライマ−組成物 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58142935A true JPS58142935A (ja) | 1983-08-25 |
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Family
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Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP57025551A Granted JPS58142935A (ja) | 1982-02-19 | 1982-02-19 | プライマ−組成物 |
Country Status (5)
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-
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- 1983-02-17 CA CA000421801A patent/CA1205942A/en not_active Expired
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