JPH1172596A - 放射線増感スクリーン - Google Patents
放射線増感スクリーンInfo
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- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
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- C09K11/08—Luminescent, e.g. electroluminescent, chemiluminescent materials containing inorganic luminescent materials
- C09K11/77—Luminescent, e.g. electroluminescent, chemiluminescent materials containing inorganic luminescent materials containing rare earth metals
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- C09K11/7771—Oxysulfides
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 高い表面保護機能を示し、また高い感度を維
持しながら、鮮鋭度の高い放射線画像を形成することが
できる放射線増感スクリーンを提供すること。 【解決手段】 支持体上に積層された蛍光体層と表面保
護層とからなる放射線増感スクリーンであって、蛍光体
層の蛍光体の主発光波長で測定して得られる表面保護層
の光散乱長が５〜８０μｍの範囲にあることを特徴とす
る放射線増感スクリーン。
持しながら、鮮鋭度の高い放射線画像を形成することが
できる放射線増感スクリーンを提供すること。 【解決手段】 支持体上に積層された蛍光体層と表面保
護層とからなる放射線増感スクリーンであって、蛍光体
層の蛍光体の主発光波長で測定して得られる表面保護層
の光散乱長が５〜８０μｍの範囲にあることを特徴とす
る放射線増感スクリーン。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、放射線撮影方法の
実施に際して一般的に用いられる放射線増感スクリーン
に関する。
実施に際して一般的に用いられる放射線増感スクリーン
に関する。
【０００２】
【従来の技術】医療診断などに利用されているＸ線撮影
では通常、放射線写真フィルムが放射線増感スクリーン
と共に用いられている。この放射線増感スクリーンは通
常、支持体と、その支持体上に順に積層された蛍光体層
と表面保護層とからなる基本構成を持っている。この表
面保護層は、放射線増感スクリーンの繰返し使用時に発
生する蛍光体層の物理的及び化学的な劣化を防ぐために
設けられているが、表面保護層を厚くすると、得られる
放射線画像の感度が低下し、更に鮮鋭度が低下する傾向
がある。一方では、表面保護層を薄くすると、その保護
層としての機能が低下しやすい。このため、放射線増感
スクリーンの表面保護機能の向上と鮮鋭度低下の抑制を
意図した多くの研究が行なわれてきた。
では通常、放射線写真フィルムが放射線増感スクリーン
と共に用いられている。この放射線増感スクリーンは通
常、支持体と、その支持体上に順に積層された蛍光体層
と表面保護層とからなる基本構成を持っている。この表
面保護層は、放射線増感スクリーンの繰返し使用時に発
生する蛍光体層の物理的及び化学的な劣化を防ぐために
設けられているが、表面保護層を厚くすると、得られる
放射線画像の感度が低下し、更に鮮鋭度が低下する傾向
がある。一方では、表面保護層を薄くすると、その保護
層としての機能が低下しやすい。このため、放射線増感
スクリーンの表面保護機能の向上と鮮鋭度低下の抑制を
意図した多くの研究が行なわれてきた。
【０００３】これまでに一般的に使用されている放射線
増感スクリーンの表面保護層として代表的なものは、ヘ
イズ度が５〜１０程度となるように調整されたポリエチ
レンテレフタレートフィルムである。
増感スクリーンの表面保護層として代表的なものは、ヘ
イズ度が５〜１０程度となるように調整されたポリエチ
レンテレフタレートフィルムである。
【０００４】ドイツ特許第３１１１８３１号公報には、
γ−アルミナ粒子を表面保護層に微量（０．１重量％以
下）添加した実施例が記載されている。特公昭６０−３
４７２０号公報には、表面保護層に有機物マット剤を導
入することにより保護層表面の滑り性を向上させること
の記載がある。特開昭６２−１３７５９９号公報には同
様に、表面保護層にポリマー微粒子を導入することによ
り保護層表面の滑り性を向上させることの記載がある。
特開平３−２８７９８号公報には、表面に凹凸を持った
保護層が備えられた放射線増感スクリーンの記載があ
る。特開昭５１−１２７６８８号公報には、表面保護層
に凸状のマット剤が含有された放射線増感スクリーンの
記載がある。特開昭５３−６６３９２号公報には、蛍光
体層とハロゲン化銀乳剤材料との間に光散乱性を持たせ
た層を導入することにより、放射線同位元素によるブラ
ックスポットを見えにくくすることの記載がある。特開
昭５８−５８５００号公報には、蛍光体層上に白色光散
乱層を設け、その上に透明保護層を設けた構成が開示さ
れている。特開平３−２５５４００号公報には、表面保
護層と蛍光体層との間に金属酸化物等を存在させること
により導電性を付与することが開示されている。
γ−アルミナ粒子を表面保護層に微量（０．１重量％以
下）添加した実施例が記載されている。特公昭６０−３
４７２０号公報には、表面保護層に有機物マット剤を導
入することにより保護層表面の滑り性を向上させること
の記載がある。特開昭６２−１３７５９９号公報には同
様に、表面保護層にポリマー微粒子を導入することによ
り保護層表面の滑り性を向上させることの記載がある。
特開平３−２８７９８号公報には、表面に凹凸を持った
保護層が備えられた放射線増感スクリーンの記載があ
る。特開昭５１−１２７６８８号公報には、表面保護層
に凸状のマット剤が含有された放射線増感スクリーンの
記載がある。特開昭５３−６６３９２号公報には、蛍光
体層とハロゲン化銀乳剤材料との間に光散乱性を持たせ
た層を導入することにより、放射線同位元素によるブラ
ックスポットを見えにくくすることの記載がある。特開
昭５８−５８５００号公報には、蛍光体層上に白色光散
乱層を設け、その上に透明保護層を設けた構成が開示さ
れている。特開平３−２５５４００号公報には、表面保
護層と蛍光体層との間に金属酸化物等を存在させること
により導電性を付与することが開示されている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】これまでに研究され、
開発されてきた放射線増感スクリーンの各種の表面保護
層は、それぞれ表面保護層としての物理的及び化学的な
保護機能、たとえば、耐傷性、耐汚染性、耐摩耗性など
の機能の付与と、得られる放射線画像の鮮鋭度低下の抑
制を考慮した結果として産み出されたものであり、それ
なりに改良がなされているが、その改良の程度は充分と
いうことは言えない。従って、本発明の課題は、耐汚染
性及び耐摩耗性などの高い表面保護機能を示し、また高
い感度を維持しながら、鮮鋭度の高い放射線画像を形成
することができる放射線増感スクリーンを提供すること
にある。
開発されてきた放射線増感スクリーンの各種の表面保護
層は、それぞれ表面保護層としての物理的及び化学的な
保護機能、たとえば、耐傷性、耐汚染性、耐摩耗性など
の機能の付与と、得られる放射線画像の鮮鋭度低下の抑
制を考慮した結果として産み出されたものであり、それ
なりに改良がなされているが、その改良の程度は充分と
いうことは言えない。従って、本発明の課題は、耐汚染
性及び耐摩耗性などの高い表面保護機能を示し、また高
い感度を維持しながら、鮮鋭度の高い放射線画像を形成
することができる放射線増感スクリーンを提供すること
にある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明は、支持体と該支
持体上に積層された蛍光体層と表面保護層とからなる放
射線増感スクリーンであって、該蛍光体層の蛍光体の主
発光波長で測定して得られる該表面保護層の光散乱長が
５〜８０μｍの範囲にあることを特徴とする放射線増感
スクリーンにある。
持体上に積層された蛍光体層と表面保護層とからなる放
射線増感スクリーンであって、該蛍光体層の蛍光体の主
発光波長で測定して得られる該表面保護層の光散乱長が
５〜８０μｍの範囲にあることを特徴とする放射線増感
スクリーンにある。
【０００７】本発明で規定した表面保護層の光散乱長
は、光が一回散乱するまでに直進する平均距離を表わし
ており、散乱長が短い程、光散乱性が高いことを意味す
る。この光散乱長は、下記の方法によって測定した測定
値から、クベルカ・ムンク（Kubelka-Munk）の理論に基
づく計算方法により算出することができる。
は、光が一回散乱するまでに直進する平均距離を表わし
ており、散乱長が短い程、光散乱性が高いことを意味す
る。この光散乱長は、下記の方法によって測定した測定
値から、クベルカ・ムンク（Kubelka-Munk）の理論に基
づく計算方法により算出することができる。
【０００８】まず、測定対象の表面保護層と同一の組成
を持ち、互いに膜厚が相違する三枚以上のフィルム試料
を製造する。次に、各々のフィルム試料の厚み（μｍ）
と拡散透過率（％）とを測定する。この拡散透過率の測
定は、通常の分光光度計に積分球を付設した装置により
測定することができる。本発明に於ける測定では、株式
会社日立製作所製のＵ−３２１０型自記分光光度計に１
５０φ積分球（１５０−０９０１）を付設して用いた。
測定波長は、表面保護層を付設する対象の蛍光体層の蛍
光体の主発光ピークと一致させる必要がある。上記の測
定により得られたフィルムの厚み（μｍ）と拡散透過率
（％）との測定値を、クベルカ・ムンクの理論式より導
出される下記の式（Ａ）に導入する。下記の式（Ａ）
は、例えば、「蛍光体ハンドブック」（蛍光体同学会編
集、株式会社オーム社、１９８７年刊行）の４０３頁の
式５・１・１２〜５・１・１５から拡散透過率Ｔ％の境
界条件のもとに簡単に導くことができる。
を持ち、互いに膜厚が相違する三枚以上のフィルム試料
を製造する。次に、各々のフィルム試料の厚み（μｍ）
と拡散透過率（％）とを測定する。この拡散透過率の測
定は、通常の分光光度計に積分球を付設した装置により
測定することができる。本発明に於ける測定では、株式
会社日立製作所製のＵ−３２１０型自記分光光度計に１
５０φ積分球（１５０−０９０１）を付設して用いた。
測定波長は、表面保護層を付設する対象の蛍光体層の蛍
光体の主発光ピークと一致させる必要がある。上記の測
定により得られたフィルムの厚み（μｍ）と拡散透過率
（％）との測定値を、クベルカ・ムンクの理論式より導
出される下記の式（Ａ）に導入する。下記の式（Ａ）
は、例えば、「蛍光体ハンドブック」（蛍光体同学会編
集、株式会社オーム社、１９８７年刊行）の４０３頁の
式５・１・１２〜５・１・１５から拡散透過率Ｔ％の境
界条件のもとに簡単に導くことができる。
【０００９】
【数１】 Ｔ／１００＝ ４β／［（１＋β）2 ・ｅｘｐ（αｄ）−（１−β）2 ・ｅｘｐ（−αｄ）］ ……… （Ａ）
【００１０】ただし、Ｔは拡散透過率（％）で、ｄはフ
ィルム厚み（μｍ）であり、αとβとは、それぞれ下記
の式で定義されるものである。
ィルム厚み（μｍ）であり、αとβとは、それぞれ下記
の式で定義されるものである。
【００１１】
【数２】α＝［Ｋ・（Ｋ＋２Ｓ）］1/2 β＝［Ｋ／（Ｋ＋２Ｓ）］1/2
【００１２】そして、先に三枚以上のフィルム試料につ
いて測定したＴ（拡散透過率：％）とｄ（フィルム厚
み：μｍ）のそれぞれを上記の式（Ａ）に導入する作業
によって、式（Ａ）に適合するＫとＳとを計算する。散
乱長（μｍ）は１／Ｓにより定義される値である。な
お、後述の吸収長（μｍ）は１／Ｋにより定義される。
いて測定したＴ（拡散透過率：％）とｄ（フィルム厚
み：μｍ）のそれぞれを上記の式（Ａ）に導入する作業
によって、式（Ａ）に適合するＫとＳとを計算する。散
乱長（μｍ）は１／Ｓにより定義される値である。な
お、後述の吸収長（μｍ）は１／Ｋにより定義される。
【００１３】以下に、本発明の好ましい態様を挙げる。 （１）上記光散乱長が１０〜７０μｍ、特に１０〜６０
μｍの範囲にある。 （２）上記表面保護層が、粒子径が０．１〜１μｍの範
囲にあり、かつ屈折率が１．６以上の光散乱性微粒子を
含む。 （３）上記表面保護層が、粒子径が０．１〜１μｍの範
囲にあり、かつ屈折率が１．９以上の光散乱性微粒子を
含む。 （４）上記表面保護層が、粒子径が０．１〜１μｍの範
囲にある、酸化亜鉛、硫化亜鉛、酸化チタン（特にアナ
タース型酸化チタン）、及び炭酸鉛から選ばれる少なく
とも一種の材料からなる光散乱性微粒子を含む。
μｍの範囲にある。 （２）上記表面保護層が、粒子径が０．１〜１μｍの範
囲にあり、かつ屈折率が１．６以上の光散乱性微粒子を
含む。 （３）上記表面保護層が、粒子径が０．１〜１μｍの範
囲にあり、かつ屈折率が１．９以上の光散乱性微粒子を
含む。 （４）上記表面保護層が、粒子径が０．１〜１μｍの範
囲にある、酸化亜鉛、硫化亜鉛、酸化チタン（特にアナ
タース型酸化チタン）、及び炭酸鉛から選ばれる少なく
とも一種の材料からなる光散乱性微粒子を含む。
【００１４】（５）上記表面保護層が、フッ素樹脂、あ
るいはポリエステル樹脂を含むバインダ中に光散乱性微
粒子が分散されてなるものである上記の放射線増感スク
リーン。 （６）上記表面保護層が、２〜１２μｍの厚み、特に３
〜９μｍの厚みを持つ上記の放射線増感スクリーン。 （７）上記蛍光体層に含まれる蛍光体が下記の組成： Ｍ2 Ｏ2 Ｘ：Ｔｂ ［ただし、Ｍは、イットリウム、ガドリニウム、及びル
テチウムからなる群より選ばれる少なくとも一種の元素
であり、そしてＸは、硫黄、セレン、及びテルルからな
る群より選ばれる少なくとも一種の元素である］を持つ
蛍光体である上記の放射線増感スクリーン。
るいはポリエステル樹脂を含むバインダ中に光散乱性微
粒子が分散されてなるものである上記の放射線増感スク
リーン。 （６）上記表面保護層が、２〜１２μｍの厚み、特に３
〜９μｍの厚みを持つ上記の放射線増感スクリーン。 （７）上記蛍光体層に含まれる蛍光体が下記の組成： Ｍ2 Ｏ2 Ｘ：Ｔｂ ［ただし、Ｍは、イットリウム、ガドリニウム、及びル
テチウムからなる群より選ばれる少なくとも一種の元素
であり、そしてＸは、硫黄、セレン、及びテルルからな
る群より選ばれる少なくとも一種の元素である］を持つ
蛍光体である上記の放射線増感スクリーン。
【００１５】（８）蛍光体層が５〜５０μｍ、特に７〜
３０μｍの光散乱長を示す上記の放射線増感スクリー
ン。 （９）上記支持体と上記蛍光体層との間に、光反射層が
設けられている上記の放射線増感スクリーン。 （１０）上記蛍光体層が、バインダ中に蛍光体が分散さ
れてなり、かつバインダ／蛍光体の重量比が１／１２〜
１／２００の範囲、特に１／１６〜１／１００の範囲に
ある上記の放射線増感スクリーン。
３０μｍの光散乱長を示す上記の放射線増感スクリー
ン。 （９）上記支持体と上記蛍光体層との間に、光反射層が
設けられている上記の放射線増感スクリーン。 （１０）上記蛍光体層が、バインダ中に蛍光体が分散さ
れてなり、かつバインダ／蛍光体の重量比が１／１２〜
１／２００の範囲、特に１／１６〜１／１００の範囲に
ある上記の放射線増感スクリーン。
【００１６】
【発明の実施の形態】次に本発明の放射線増感スクリー
ンの好ましい構成と製造方法について説明する。
ンの好ましい構成と製造方法について説明する。
【００１７】本発明の放射線増感スクリーンは、支持体
と該支持体上に積層された蛍光体層と表面保護層とから
なる公知の放射線増感スクリーンと同様な構成をとる。
支持体は、公知の放射線増感スクリーンで用いられる各
種の支持体を目的に応じて適宜使用する。例えば、二酸
化チタンなどの白色顔料を含むポリマーフィルムあるい
はカーボンブラックなどの黒色顔料を含むポリマーフィ
ルムなどが一般的に用いられる。支持体の上側表面（蛍
光体層が設けられる側の表面）には、蛍光体層を直接設
けることもできるが、蛍光体層は、光反射材料を導入し
た下塗層（光反射層）を介して設けることもできる。光
反射層は、通常は、二酸化チタンなどの白色顔料を含む
ポリマーバインダから形成される層である。
と該支持体上に積層された蛍光体層と表面保護層とから
なる公知の放射線増感スクリーンと同様な構成をとる。
支持体は、公知の放射線増感スクリーンで用いられる各
種の支持体を目的に応じて適宜使用する。例えば、二酸
化チタンなどの白色顔料を含むポリマーフィルムあるい
はカーボンブラックなどの黒色顔料を含むポリマーフィ
ルムなどが一般的に用いられる。支持体の上側表面（蛍
光体層が設けられる側の表面）には、蛍光体層を直接設
けることもできるが、蛍光体層は、光反射材料を導入し
た下塗層（光反射層）を介して設けることもできる。光
反射層は、通常は、二酸化チタンなどの白色顔料を含む
ポリマーバインダから形成される層である。
【００１８】本発明の放射線増感スクリーンの蛍光体層
の形成に用いられる蛍光体に関しては、特に制限はな
く、ＣａＷＯ4 、ＹＴａＯ4 、ＹＴａＯ4 ：Ｎｂ、Ｌａ
ＯＢｒ：Ｔｍ、ＢａＳＯ4 ：Ｐｂ、ＺｎＳ：Ａｇ、Ｂａ
ＳＯ4 ：Ｅｕ、ＹＴａＯ4 ：Ｔｍ、ＢａＦＣｌ：Ｅｕ、
ＢａＦ（Ｂｒ，Ｉ）：Ｅｕ、Ｇｄ2 Ｏ2 Ｓ：Ｔｂ、Ｙ2
Ｏ2 Ｓ：Ｔｂ、Ｌａ2 Ｏ2 Ｓ：Ｔｂ、（Ｙ，Ｇｄ）2 Ｏ
2 Ｓ：Ｔｂ、また（Ｙ，Ｇｄ）2 Ｏ2 Ｓ：Ｔｂ，Ｔｍな
どの公知の蛍光体を、単独あるいは組合せて用いること
ができる。
の形成に用いられる蛍光体に関しては、特に制限はな
く、ＣａＷＯ4 、ＹＴａＯ4 、ＹＴａＯ4 ：Ｎｂ、Ｌａ
ＯＢｒ：Ｔｍ、ＢａＳＯ4 ：Ｐｂ、ＺｎＳ：Ａｇ、Ｂａ
ＳＯ4 ：Ｅｕ、ＹＴａＯ4 ：Ｔｍ、ＢａＦＣｌ：Ｅｕ、
ＢａＦ（Ｂｒ，Ｉ）：Ｅｕ、Ｇｄ2 Ｏ2 Ｓ：Ｔｂ、Ｙ2
Ｏ2 Ｓ：Ｔｂ、Ｌａ2 Ｏ2 Ｓ：Ｔｂ、（Ｙ，Ｇｄ）2 Ｏ
2 Ｓ：Ｔｂ、また（Ｙ，Ｇｄ）2 Ｏ2 Ｓ：Ｔｂ，Ｔｍな
どの公知の蛍光体を、単独あるいは組合せて用いること
ができる。
【００１９】本発明の放射線増感スクリーンでは、特に
下記の式で表わされるテルビウム付活希土類オキシカル
コゲナイド系の蛍光体を用いることが好ましい。 Ｍ2 Ｏ2 Ｘ：Ｔｂ ［ただし、Ｍは、イットリウム、ガドリニウム、及びル
テチウムからなる群より選ばれる少なくとも一種の元素
であり、そしてＸは、硫黄、セレン、及びテルルからな
る群より選ばれる少なくとも一種の元素である］
下記の式で表わされるテルビウム付活希土類オキシカル
コゲナイド系の蛍光体を用いることが好ましい。 Ｍ2 Ｏ2 Ｘ：Ｔｂ ［ただし、Ｍは、イットリウム、ガドリニウム、及びル
テチウムからなる群より選ばれる少なくとも一種の元素
であり、そしてＸは、硫黄、セレン、及びテルルからな
る群より選ばれる少なくとも一種の元素である］
【００２０】本発明の放射線増感スクリーンで使用する
のが好ましいテルビウム付活希土類酸硫化物系の蛍光体
の例としては、Ｇｄ2 Ｏ2 Ｓ：Ｔｂ、Ｙ2 Ｏ2 Ｓ：Ｔ
ｂ、Ｌａ2 Ｏ2 Ｓ：Ｔｂ、（Ｙ，Ｇｄ）2 Ｏ2 Ｓ：Ｔ
ｂ、そして（Ｙ，Ｇｄ）2 Ｏ2 Ｓ：Ｔｂ，Ｔｍなどの蛍
光体を挙げることができる。なお、テルビウム付活希土
類酸硫化物系蛍光体に関しては、米国特許第３７２５７
０４号明細書に詳しい記載がある。本発明の放射線増感
スクリーンにおいて特に好ましく用いられるテルビウム
付活希土類酸硫化物系の蛍光体は、Ｇｄ2 Ｏ2 Ｓ：Ｔｂ
の組成式で表わされる蛍光体である。
のが好ましいテルビウム付活希土類酸硫化物系の蛍光体
の例としては、Ｇｄ2 Ｏ2 Ｓ：Ｔｂ、Ｙ2 Ｏ2 Ｓ：Ｔ
ｂ、Ｌａ2 Ｏ2 Ｓ：Ｔｂ、（Ｙ，Ｇｄ）2 Ｏ2 Ｓ：Ｔ
ｂ、そして（Ｙ，Ｇｄ）2 Ｏ2 Ｓ：Ｔｂ，Ｔｍなどの蛍
光体を挙げることができる。なお、テルビウム付活希土
類酸硫化物系蛍光体に関しては、米国特許第３７２５７
０４号明細書に詳しい記載がある。本発明の放射線増感
スクリーンにおいて特に好ましく用いられるテルビウム
付活希土類酸硫化物系の蛍光体は、Ｇｄ2 Ｏ2 Ｓ：Ｔｂ
の組成式で表わされる蛍光体である。
【００２１】蛍光体層は、上記の蛍光体（粒子状のも
の）を結合剤樹脂（バインダ樹脂）含有有機溶媒溶液に
分散させて分散液を調製し、その分散液を支持体上に直
接あるいは光反射層などのような下塗層を介して塗布、
乾燥することにより形成することができる。あるいは、
上記の分散液を別に用意した仮支持体上に塗布、乾燥し
て蛍光体シートとし、この蛍光体シートを剥がし取っ
て、接着剤を用いて支持体上に直接、あるいは下塗層を
介して付設することもできる。蛍光体層の形成に用いら
れる結合剤樹脂、有機溶剤、および任意に用いることの
できる各種添加剤に関しては、各種の公知文献に記載が
ある。
の）を結合剤樹脂（バインダ樹脂）含有有機溶媒溶液に
分散させて分散液を調製し、その分散液を支持体上に直
接あるいは光反射層などのような下塗層を介して塗布、
乾燥することにより形成することができる。あるいは、
上記の分散液を別に用意した仮支持体上に塗布、乾燥し
て蛍光体シートとし、この蛍光体シートを剥がし取っ
て、接着剤を用いて支持体上に直接、あるいは下塗層を
介して付設することもできる。蛍光体層の形成に用いら
れる結合剤樹脂、有機溶剤、および任意に用いることの
できる各種添加剤に関しては、各種の公知文献に記載が
ある。
【００２２】本発明において、蛍光体層中のバインダ
（蛍光体層に含有される有機化合物の総量）と蛍光体と
の重量比は任意であるが、よりバインダが少ない方が本
発明の効果が顕著に発揮されるため好ましい。バインダ
／蛍光体の重量比は、１／１２〜１／２００の範囲にあ
るのが好ましく、より好ましくは１／１６〜１／１００
の範囲であり、特に好ましくは１／２２〜１／１００の
範囲である。
（蛍光体層に含有される有機化合物の総量）と蛍光体と
の重量比は任意であるが、よりバインダが少ない方が本
発明の効果が顕著に発揮されるため好ましい。バインダ
／蛍光体の重量比は、１／１２〜１／２００の範囲にあ
るのが好ましく、より好ましくは１／１６〜１／１００
の範囲であり、特に好ましくは１／２２〜１／１００の
範囲である。
【００２３】蛍光体層の厚みは、目標とする感度に応じ
て任意に設定することができる。好ましい厚みは、フロ
ント側スクリーンについては７０〜１５０μｍ、そして
バック側スクリーンについては、８０〜４００μｍであ
る。蛍光体層中の蛍光体粒子の体積充填率は高い方が好
ましく、６０〜８５％の範囲にあることが好ましく、特
に６５〜８０％の範囲にあることが好ましく、さらに６
８〜７５％の範囲にあることが最も好ましい。なお、蛍
光体層のＸ線吸収率は蛍光体粒子塗布量によって決定さ
れる。
て任意に設定することができる。好ましい厚みは、フロ
ント側スクリーンについては７０〜１５０μｍ、そして
バック側スクリーンについては、８０〜４００μｍであ
る。蛍光体層中の蛍光体粒子の体積充填率は高い方が好
ましく、６０〜８５％の範囲にあることが好ましく、特
に６５〜８０％の範囲にあることが好ましく、さらに６
８〜７５％の範囲にあることが最も好ましい。なお、蛍
光体層のＸ線吸収率は蛍光体粒子塗布量によって決定さ
れる。
【００２４】蛍光体層の上には、本発明の特徴的構成要
件である蛍光体層の蛍光体の主発光波長で測定して得ら
れる光散乱長が５〜８０μｍの範囲にある表面保護層が
形成される。表面保護層の光散乱長は、好ましくは１０
〜７０μｍの範囲であり、特に好ましくは１０〜６０μ
ｍの範囲である。この表面保護層は、光屈折率が１．６
以上で、粒子径が０．１〜１．０μｍの範囲にある光散
乱性微粒子が樹脂材料（バインダ）層中に分散された構
成からなるものが好ましい。この光散乱性微粒子の光屈
折率は１．９以上であることが特に好ましい。そのよう
な光散乱性微粒子の例としては、酸化マグネシウム、酸
化亜鉛、硫化亜鉛、酸化チタン、酸化ニオブ、硫酸バリ
ウム、炭酸鉛、酸化ケイ素、ポリメチルメタクリレー
ト、スチレン、あるいはメラミンなどの微粒子を挙げる
ことができる。特に高い屈折率を持つ、好ましい光散乱
性微粒子としては、酸化亜鉛、硫化亜鉛、酸化チタン、
及び炭酸鉛などの微粒子を挙げることができる。酸化チ
タンが特に好ましい。
件である蛍光体層の蛍光体の主発光波長で測定して得ら
れる光散乱長が５〜８０μｍの範囲にある表面保護層が
形成される。表面保護層の光散乱長は、好ましくは１０
〜７０μｍの範囲であり、特に好ましくは１０〜６０μ
ｍの範囲である。この表面保護層は、光屈折率が１．６
以上で、粒子径が０．１〜１．０μｍの範囲にある光散
乱性微粒子が樹脂材料（バインダ）層中に分散された構
成からなるものが好ましい。この光散乱性微粒子の光屈
折率は１．９以上であることが特に好ましい。そのよう
な光散乱性微粒子の例としては、酸化マグネシウム、酸
化亜鉛、硫化亜鉛、酸化チタン、酸化ニオブ、硫酸バリ
ウム、炭酸鉛、酸化ケイ素、ポリメチルメタクリレー
ト、スチレン、あるいはメラミンなどの微粒子を挙げる
ことができる。特に高い屈折率を持つ、好ましい光散乱
性微粒子としては、酸化亜鉛、硫化亜鉛、酸化チタン、
及び炭酸鉛などの微粒子を挙げることができる。酸化チ
タンが特に好ましい。
【００２５】表面保護層を形成するために用いられる樹
脂材料（バインダ）については、本発明の効果のうち鮮
鋭度向上などの効果が発揮されることに関しては特段の
制限はない。しかしながら、もう一方の効果である表面
保護層本来の目的の、耐汚染性、耐摩耗性などの保護機
能は、バインダに光散乱性微粒子を導入しても低下しな
いことが必要であり、そのために好ましいバインダの例
としては下記のものを挙げることができる：ポリエチレ
ンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート、ポリエ
チレン、ポリ塩化ビニリデン、ポリアミド、アラミド、
溶剤可溶性フッ素系樹脂；酢酸セルロース、ニトロセル
ロース、セルロースアセテートブチレート等のセルロー
ス誘導体；ポリ塩化ビニル、ポリ酢酸ビニル、塩化ビニ
ル−酢酸ビニルコポリマー、ポリカーボネート、ポリビ
ニルブチラール、ポリメチルメタクリレート、ポリビニ
ルホルマール、及びポリウレタン。これらのうちでより
好ましいのは、フッ素系樹脂、セルロース誘導体、およ
び二軸延伸したポリエチレンテレフタレート、ポリエチ
レンナフタレート、ポリアミド、アラミドである。特に
好ましくは、フッ素系樹脂、および二軸延伸したポリエ
チレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレートであ
る。ただし、本発明に用いられるバインダはこれらの樹
脂に限定されるものではない。
脂材料（バインダ）については、本発明の効果のうち鮮
鋭度向上などの効果が発揮されることに関しては特段の
制限はない。しかしながら、もう一方の効果である表面
保護層本来の目的の、耐汚染性、耐摩耗性などの保護機
能は、バインダに光散乱性微粒子を導入しても低下しな
いことが必要であり、そのために好ましいバインダの例
としては下記のものを挙げることができる：ポリエチレ
ンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート、ポリエ
チレン、ポリ塩化ビニリデン、ポリアミド、アラミド、
溶剤可溶性フッ素系樹脂；酢酸セルロース、ニトロセル
ロース、セルロースアセテートブチレート等のセルロー
ス誘導体；ポリ塩化ビニル、ポリ酢酸ビニル、塩化ビニ
ル−酢酸ビニルコポリマー、ポリカーボネート、ポリビ
ニルブチラール、ポリメチルメタクリレート、ポリビニ
ルホルマール、及びポリウレタン。これらのうちでより
好ましいのは、フッ素系樹脂、セルロース誘導体、およ
び二軸延伸したポリエチレンテレフタレート、ポリエチ
レンナフタレート、ポリアミド、アラミドである。特に
好ましくは、フッ素系樹脂、および二軸延伸したポリエ
チレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレートであ
る。ただし、本発明に用いられるバインダはこれらの樹
脂に限定されるものではない。
【００２６】表面保護層は、上記の光散乱性微粒子を樹
脂材料（バインダ）含有有機溶媒溶液に分散させて分散
液を調製し、その分散液を蛍光体層に直接あるいは任意
の補助層を介して塗布、乾燥することにより形成するこ
とができる。あるいは、上記の分散液を別に用意した仮
支持体上に塗布、乾燥して保護層シートとし、この保護
層シートを剥がし取って、接着剤を用いて蛍光体層上に
直接、あるいは任意に補助層を介して付設することもで
きる。表面保護層には、帯電防止剤などの公知の保護層
用添加剤を添加してもよい。
脂材料（バインダ）含有有機溶媒溶液に分散させて分散
液を調製し、その分散液を蛍光体層に直接あるいは任意
の補助層を介して塗布、乾燥することにより形成するこ
とができる。あるいは、上記の分散液を別に用意した仮
支持体上に塗布、乾燥して保護層シートとし、この保護
層シートを剥がし取って、接着剤を用いて蛍光体層上に
直接、あるいは任意に補助層を介して付設することもで
きる。表面保護層には、帯電防止剤などの公知の保護層
用添加剤を添加してもよい。
【００２７】本発明において、表面保護層の厚みは任意
であるが、通常は２〜１２μｍの範囲にある。一般に、
厚みが２μｍより薄い場合には、耐汚染性や耐摩耗性等
の保護層本来の機能が低下すると同時に、もともと不鮮
鋭が少ないので本発明の鮮鋭度向上の効果が小さい。一
方、厚みが１２μｍより厚い場合には、同じ厚みの透明
な保護層に対して、鮮鋭度は向上するものの鮮鋭度の絶
対値が充分とはなりにくい。好ましい表面保護層の厚み
は３〜９μｍの範囲であり、特に好ましくは４〜９μｍ
の範囲である。
であるが、通常は２〜１２μｍの範囲にある。一般に、
厚みが２μｍより薄い場合には、耐汚染性や耐摩耗性等
の保護層本来の機能が低下すると同時に、もともと不鮮
鋭が少ないので本発明の鮮鋭度向上の効果が小さい。一
方、厚みが１２μｍより厚い場合には、同じ厚みの透明
な保護層に対して、鮮鋭度は向上するものの鮮鋭度の絶
対値が充分とはなりにくい。好ましい表面保護層の厚み
は３〜９μｍの範囲であり、特に好ましくは４〜９μｍ
の範囲である。
【００２８】また、表面保護層の吸収長（光が吸収され
るまでの平均自由距離）は任意である。スクリーン感度
の観点からは、表面保護層の吸収はない方が減感が少な
いため、好ましい。しかし、散乱不足を補う意味で、極
僅かな吸収を持たせることもできる。吸収長は、好まし
くは８００μｍ以上であり、特に好ましくは１２００μ
ｍ以上である。
るまでの平均自由距離）は任意である。スクリーン感度
の観点からは、表面保護層の吸収はない方が減感が少な
いため、好ましい。しかし、散乱不足を補う意味で、極
僅かな吸収を持たせることもできる。吸収長は、好まし
くは８００μｍ以上であり、特に好ましくは１２００μ
ｍ以上である。
【００２９】放射線増感スクリーンの好ましい製造方
法、そしてその製造の為の好ましい材料については、た
とえば、特開平９−２１８９９号公報の６頁左欄４７行
〜８頁左欄５行、特開平８−１８４９４６号公報の３頁
右下欄７〜３３行、同３頁右欄４４行〜同４頁左欄３
行、そして同４頁左欄８〜１４行に詳しい記載がある。
法、そしてその製造の為の好ましい材料については、た
とえば、特開平９−２１８９９号公報の６頁左欄４７行
〜８頁左欄５行、特開平８−１８４９４６号公報の３頁
右下欄７〜３３行、同３頁右欄４４行〜同４頁左欄３
行、そして同４頁左欄８〜１４行に詳しい記載がある。
【００３０】放射線増感スクリーンは通常、感光材料と
してハロゲン化銀を用いた放射線写真フィルムと組合せ
て使用する。以下に、本発明の放射線増感スクリーンと
組合せて用いる放射線写真フィルムについて説明する。
本発明の放射線増感スクリーンと組合せて用いる放射線
写真フィルムの種類については特別な制限はないが、ク
ロスオーバー光が１５％以下の支持体の両面にハロゲン
化銀写真乳剤層を設けた放射線写真フィルム（いわゆる
両面感材）が好ましい。この放射線写真フィルムのクロ
スオーバー光は、好ましくは１０％以下であり、特に好
ましいのはクロスオーバー光が７〜３％のものである。
このようなクロスオーバーの少ない放射線写真フィルム
は、支持体と乳剤層との間にクロスオーバー遮断層を設
けることにより製造することができるものであり、この
ような放射線写真フィルムは、富士写真フィルム株式会
社より、ＵＲ−１、ＵＲ−２、ＵＲ−３、およびＳｕｐ
ｅｒＨＲＳ３０、同Ｌ３０、同Ｇ３０、同Ｃ３０、同Ａ
３０などの商品名で販売されている。
してハロゲン化銀を用いた放射線写真フィルムと組合せ
て使用する。以下に、本発明の放射線増感スクリーンと
組合せて用いる放射線写真フィルムについて説明する。
本発明の放射線増感スクリーンと組合せて用いる放射線
写真フィルムの種類については特別な制限はないが、ク
ロスオーバー光が１５％以下の支持体の両面にハロゲン
化銀写真乳剤層を設けた放射線写真フィルム（いわゆる
両面感材）が好ましい。この放射線写真フィルムのクロ
スオーバー光は、好ましくは１０％以下であり、特に好
ましいのはクロスオーバー光が７〜３％のものである。
このようなクロスオーバーの少ない放射線写真フィルム
は、支持体と乳剤層との間にクロスオーバー遮断層を設
けることにより製造することができるものであり、この
ような放射線写真フィルムは、富士写真フィルム株式会
社より、ＵＲ−１、ＵＲ−２、ＵＲ−３、およびＳｕｐ
ｅｒＨＲＳ３０、同Ｌ３０、同Ｇ３０、同Ｃ３０、同Ａ
３０などの商品名で販売されている。
【００３１】クロスオーバー遮断層には感光波長域に応
じた染料を添加する。染料は、現像処理後に有害な吸収
を残さないものであればどのようなものでも使用するこ
とができる。染料は、固体微粒子分散状態で添加するこ
とが好ましく、このような固体微粒子分散状態での染料
の添加に関しては、特開平２−２６４９３６号公報、同
３−２１０５５３号公報、同３−２１０５５４号公報、
同３−２３８４４７号公報、同４−１４０３８号公報、
同４−１４０３９号公報、同４−１２５６３５号公報、
同４−３３８７４７号公報、および同６−２７５８９号
公報に記載がある。使用できる染料の例としては、特開
平４−２１１５４２号公報に記載の一般式（Ｉ）〜（VI
I ）の染料および化合物例Ｉ−１〜Ｉ−３７、II−１〜
II−６、III −１〜III −３６、IV−１〜IV−１６、Ｖ
−１〜Ｖ−６、VI−１〜VI−１３、VII −１〜VII −
５、特開平８−７３７６７号公報に記載の一般式（１）
の染料及び化合物例１〜６、特開平８−８７０９１号公
報に記載の一般式（VIII）〜（XII ）の染料、および化
合物例VIII−１〜VIII−５、IX−１〜IX−１０、Ｘ−１
〜Ｘ−２１、XI−１〜XI−６、XII −１〜XII −７を挙
げることができる。
じた染料を添加する。染料は、現像処理後に有害な吸収
を残さないものであればどのようなものでも使用するこ
とができる。染料は、固体微粒子分散状態で添加するこ
とが好ましく、このような固体微粒子分散状態での染料
の添加に関しては、特開平２−２６４９３６号公報、同
３−２１０５５３号公報、同３−２１０５５４号公報、
同３−２３８４４７号公報、同４−１４０３８号公報、
同４−１４０３９号公報、同４−１２５６３５号公報、
同４−３３８７４７号公報、および同６−２７５８９号
公報に記載がある。使用できる染料の例としては、特開
平４−２１１５４２号公報に記載の一般式（Ｉ）〜（VI
I ）の染料および化合物例Ｉ−１〜Ｉ−３７、II−１〜
II−６、III −１〜III −３６、IV−１〜IV−１６、Ｖ
−１〜Ｖ−６、VI−１〜VI−１３、VII −１〜VII −
５、特開平８−７３７６７号公報に記載の一般式（１）
の染料及び化合物例１〜６、特開平８−８７０９１号公
報に記載の一般式（VIII）〜（XII ）の染料、および化
合物例VIII−１〜VIII−５、IX−１〜IX−１０、Ｘ−１
〜Ｘ−２１、XI−１〜XI−６、XII −１〜XII −７を挙
げることができる。
【００３２】なお、染料の添加に際しては、公知の染料
を媒染剤に吸着させる方法、公知の染料をオイルに溶解
し、油滴状に乳化分散させる方法、特開平３−５７４８
号公報に記載の染料を無機物表面に吸着させる方法、特
開平２−２９８９３９号公報に記載の染料をポリマーに
吸着させる方法なども利用することができる。クロスオ
ーバー光遮断層の放射線写真フィルムへの形成に関して
は、公知の方法、および上記各公開公報に記載の方法を
利用することができる。
を媒染剤に吸着させる方法、公知の染料をオイルに溶解
し、油滴状に乳化分散させる方法、特開平３−５７４８
号公報に記載の染料を無機物表面に吸着させる方法、特
開平２−２９８９３９号公報に記載の染料をポリマーに
吸着させる方法なども利用することができる。クロスオ
ーバー光遮断層の放射線写真フィルムへの形成に関して
は、公知の方法、および上記各公開公報に記載の方法を
利用することができる。
【００３３】次に、本発明の放射線増感スクリーンと組
合せて用いる放射線写真フィルム及びその材料の好まし
い例を記載する。 １）特開平６−３３２０８８号公報の実施例１に記載の
もの 特開平７−２１９１６２号公報の実施例１及び２に記載
のもの ２）｛１００｝主平面を有する塩化銀平板乳剤 特開平５−２０４０７３号公報の実施例３及び４に記載
のもの 特開平６−１９４７６８号公報の実施例２ａに記載の乳
剤 特開平６−２２７４３１号公報の実施例１に記載のもの ３）｛１１１｝主平面の沃臭化銀、臭化銀、塩臭化銀感
光材料 特開平８−７６３０５号公報の実施例１に記載のもの 特開平８−６９０６９号公報の実施例Ａ〜Ｋの乳剤 ４）単分散立方体粒子（好ましい単分散度は、投影面積
直径の変動係数として３〜４０％） 特開平８−７６３０５号公報の実施例１に記載のもの なお、その他の好ましい放射線写真フィルムあるいはそ
の材料については、特開平６−６７３０５号公報の１０
頁左欄１０行〜２１頁右欄３３行に詳しい記載がある。
合せて用いる放射線写真フィルム及びその材料の好まし
い例を記載する。 １）特開平６−３３２０８８号公報の実施例１に記載の
もの 特開平７−２１９１６２号公報の実施例１及び２に記載
のもの ２）｛１００｝主平面を有する塩化銀平板乳剤 特開平５−２０４０７３号公報の実施例３及び４に記載
のもの 特開平６−１９４７６８号公報の実施例２ａに記載の乳
剤 特開平６−２２７４３１号公報の実施例１に記載のもの ３）｛１１１｝主平面の沃臭化銀、臭化銀、塩臭化銀感
光材料 特開平８−７６３０５号公報の実施例１に記載のもの 特開平８−６９０６９号公報の実施例Ａ〜Ｋの乳剤 ４）単分散立方体粒子（好ましい単分散度は、投影面積
直径の変動係数として３〜４０％） 特開平８−７６３０５号公報の実施例１に記載のもの なお、その他の好ましい放射線写真フィルムあるいはそ
の材料については、特開平６−６７３０５号公報の１０
頁左欄１０行〜２１頁右欄３３行に詳しい記載がある。
【００３４】放射線写真フィルムと放射線増感スクリー
ンとは、それぞれ一枚づつ組合せて使用することもでき
るが、多くの場合、両面に写真乳剤層を備えた放射線写
真フィルムを二枚の放射線増感スクリーン（通常、フロ
ント側増感スクリーンとバック側増感スクリーンと呼
ぶ）で挟んで使用する。
ンとは、それぞれ一枚づつ組合せて使用することもでき
るが、多くの場合、両面に写真乳剤層を備えた放射線写
真フィルムを二枚の放射線増感スクリーン（通常、フロ
ント側増感スクリーンとバック側増感スクリーンと呼
ぶ）で挟んで使用する。
【００３５】
［実施例１］ （Ｉ）放射線増感スクリーンの製造 １）二酸化チタン含有光反射層付き支持体の製造 平均粒径が０．２８μｍのルチル型二酸化チタン粉末
（石原産業株式会社製、商品名：ＣＲ９５）５００ｇと
アクリル系バインダ樹脂（大日本インキ化学工業株式会
社製、商品名：クリスコートＰ１０１８ＧＳ）１００ｇ
とをメチルエチルケトンに加え、混合分散して、粘度が
１０ＰＳの塗布液を調製した。この塗布液を、二酸化チ
タン粉末を練り込んだポリエチエレンテレフタレートフ
ィルム（厚み：２５０μｍ）の表面にドクターブレード
を用い、乾燥後の厚みが４０μｍになるように均一に塗
布し、乾燥して、二酸化チタン含有光反射層付き支持体
を得た。得られた光反射層付き支持体中の二酸化チタン
の体積充填率は４８％で、波長５４５ｎｍ（後述のテル
ビウム付活酸硫化ガドリニウム蛍光体の発光ピークに相
当する波長）の単色光に対する拡散反射率は９５．５％
であった。
（石原産業株式会社製、商品名：ＣＲ９５）５００ｇと
アクリル系バインダ樹脂（大日本インキ化学工業株式会
社製、商品名：クリスコートＰ１０１８ＧＳ）１００ｇ
とをメチルエチルケトンに加え、混合分散して、粘度が
１０ＰＳの塗布液を調製した。この塗布液を、二酸化チ
タン粉末を練り込んだポリエチエレンテレフタレートフ
ィルム（厚み：２５０μｍ）の表面にドクターブレード
を用い、乾燥後の厚みが４０μｍになるように均一に塗
布し、乾燥して、二酸化チタン含有光反射層付き支持体
を得た。得られた光反射層付き支持体中の二酸化チタン
の体積充填率は４８％で、波長５４５ｎｍ（後述のテル
ビウム付活酸硫化ガドリニウム蛍光体の発光ピークに相
当する波長）の単色光に対する拡散反射率は９５．５％
であった。
【００３６】２）蛍光体シートの製造 テルビウム付活酸硫化ガドリニウム蛍光体（Ｇｄ2 Ｏ2
Ｓ：Ｔｂ、平均粒径：３．５μｍ）２５０ｇ、ポリウレ
タン系バインダ樹脂（大日本インキ化学工業株式会社
製、商品名：パンデックスＴ５２６５Ｍ）８ｇ、エポキ
シ系バインダ樹脂（油化シェルエポキシ株式会社製、商
品名：エピコート１００１）２ｇ、そしてイソシアネー
ト化合物（日本ポリウレタン工業株式会社製、商品名：
コロネートＨＸ）０．５ｇをメチルエチルケトンに加
え、プロペラミキサで分散して、粘度が２５ＰＳ（２５
℃）の蛍光体層形成用の塗布液を調製した。この塗布液
を仮支持体（予めシリコーン系離型剤が塗布されている
ポリエチレンテレフタレートシート）の表面に塗布し、
乾燥して蛍光体層を形成した。この蛍光体層を仮支持体
から剥がし取って蛍光体シートを得た。
Ｓ：Ｔｂ、平均粒径：３．５μｍ）２５０ｇ、ポリウレ
タン系バインダ樹脂（大日本インキ化学工業株式会社
製、商品名：パンデックスＴ５２６５Ｍ）８ｇ、エポキ
シ系バインダ樹脂（油化シェルエポキシ株式会社製、商
品名：エピコート１００１）２ｇ、そしてイソシアネー
ト化合物（日本ポリウレタン工業株式会社製、商品名：
コロネートＨＸ）０．５ｇをメチルエチルケトンに加
え、プロペラミキサで分散して、粘度が２５ＰＳ（２５
℃）の蛍光体層形成用の塗布液を調製した。この塗布液
を仮支持体（予めシリコーン系離型剤が塗布されている
ポリエチレンテレフタレートシート）の表面に塗布し、
乾燥して蛍光体層を形成した。この蛍光体層を仮支持体
から剥がし取って蛍光体シートを得た。
【００３７】３）光反射層上への蛍光体シートの付設 前記の工程１）で製造した光反射層付き支持体の光反射
層の表面に、上記の蛍光体シートを重ね、カレンダロー
ルにて、圧力４００ｋｇｗ／ｃｍ2 、温度８０℃の条件
で加圧し、蛍光体層付き支持体を得た。得られた蛍光体
層の厚みは１０５μｍであり、蛍光体層中の蛍光体粒子
の体積充填率は６８％であった。また、バインダ／蛍光
体の重量比は１／２４であった。
層の表面に、上記の蛍光体シートを重ね、カレンダロー
ルにて、圧力４００ｋｇｗ／ｃｍ2 、温度８０℃の条件
で加圧し、蛍光体層付き支持体を得た。得られた蛍光体
層の厚みは１０５μｍであり、蛍光体層中の蛍光体粒子
の体積充填率は６８％であった。また、バインダ／蛍光
体の重量比は１／２４であった。
【００３８】４）表面保護層の形成 フッ素樹脂（旭硝子株式会社製、商品名：ルミフロンＬ
Ｆ１００）１０ｇ、アルコール変性シロキサンオリゴマ
ー（信越化学工業株式会社製、商品名：Ｘ−２２−２８
０９）０．５ｇ、イソシアネート（三井東圧化学株式会
社製、商品名：オレスターＮＰ３８−７０Ｓ）３．２
ｇ、アナタース型二酸化チタン（石原産業株式会社製、
商品名：Ａ２２０、平均粒径：０．１５μｍ、屈折率：
約２．６）０．４ｇ、そして触媒（共同薬品株式会社
製、商品名：ＫＳ１２６９）０．００１ｇをメチルエチ
ルケトンとシクロヘキサノンとの混合溶媒（重量比、
１：１）に添加分散させ、保護層形成用塗布液を得た。
この塗布液を上記の蛍光体層の表面にドクターブレード
を用いて塗布し、ゆっくりと乾燥した後、１２０℃で３
０分加熱して、乾燥と熱硬化とを行ない、厚み７μｍの
表面保護層を形成した。この表面保護層中の二酸化チタ
ンの含有量は３重量％であった。
Ｆ１００）１０ｇ、アルコール変性シロキサンオリゴマ
ー（信越化学工業株式会社製、商品名：Ｘ−２２−２８
０９）０．５ｇ、イソシアネート（三井東圧化学株式会
社製、商品名：オレスターＮＰ３８−７０Ｓ）３．２
ｇ、アナタース型二酸化チタン（石原産業株式会社製、
商品名：Ａ２２０、平均粒径：０．１５μｍ、屈折率：
約２．６）０．４ｇ、そして触媒（共同薬品株式会社
製、商品名：ＫＳ１２６９）０．００１ｇをメチルエチ
ルケトンとシクロヘキサノンとの混合溶媒（重量比、
１：１）に添加分散させ、保護層形成用塗布液を得た。
この塗布液を上記の蛍光体層の表面にドクターブレード
を用いて塗布し、ゆっくりと乾燥した後、１２０℃で３
０分加熱して、乾燥と熱硬化とを行ない、厚み７μｍの
表面保護層を形成した。この表面保護層中の二酸化チタ
ンの含有量は３重量％であった。
【００３９】（II）表面保護層の光散乱長と光吸収長の
算出 上記４）で得た保護層形成用塗布液を厚み１８０μｍの
透明支持体上に、乾燥後の厚みが５〜５０μｍの範囲に
入るように塗布乾燥した。得られた半透明膜の厚みを第
１表に示す。この半透明膜の拡散透過率を、株式会社日
立製作所製のＵ−３２１０型自記分光光度計に１５０φ
積分球（１５０−０９０１）を付けた装置を用い、測定
波長５４５ｎｍ（前記のテルビウム付活酸硫化ガドリニ
ウム蛍光体の主発光ピークの波長）で測定した。その結
果を第１表に示す。
算出 上記４）で得た保護層形成用塗布液を厚み１８０μｍの
透明支持体上に、乾燥後の厚みが５〜５０μｍの範囲に
入るように塗布乾燥した。得られた半透明膜の厚みを第
１表に示す。この半透明膜の拡散透過率を、株式会社日
立製作所製のＵ−３２１０型自記分光光度計に１５０φ
積分球（１５０−０９０１）を付けた装置を用い、測定
波長５４５ｎｍ（前記のテルビウム付活酸硫化ガドリニ
ウム蛍光体の主発光ピークの波長）で測定した。その結
果を第１表に示す。
【００４０】
【表１】 第１表 ─────────────────────────────────── 厚み（μｍ） ７ １１ ２４ ４０ ─────────────────────────────────── 拡散透過率（％） ７０．３ ６２．６ ４８．４ ４０．２ ───────────────────────────────────
【００４１】第１表の厚みと拡散透過率とから、前述の
式を用いてＫとＳとを算出し、このＫとＳとの値に基づ
いて、前記の放射線増感スクリーンの光散乱長と光吸収
長とを求めたところ、それぞれについて２３μｍ（光散
乱長＝１／Ｓ）と１００００μｍ（光吸収長＝１／Ｋ）
とが得られた。
式を用いてＫとＳとを算出し、このＫとＳとの値に基づ
いて、前記の放射線増感スクリーンの光散乱長と光吸収
長とを求めたところ、それぞれについて２３μｍ（光散
乱長＝１／Ｓ）と１００００μｍ（光吸収長＝１／Ｋ）
とが得られた。
【００４２】［比較例１］表面保護層中に二酸化チタン
を加えなかった以外は、実施例１と同じ操作を行ない放
射線増感スクリーンを製造し、また実施例１に記載の方
法に従い、その表面保護層の光散乱長を求めたところ、
２００μｍ以上であった。
を加えなかった以外は、実施例１と同じ操作を行ない放
射線増感スクリーンを製造し、また実施例１に記載の方
法に従い、その表面保護層の光散乱長を求めたところ、
２００μｍ以上であった。
【００４３】［比較例２］表面保護層中の二酸化チタン
の含有量を０．１重量％とした以外は、実施例１と同じ
操作を行ない放射線増感スクリーンを製造し、また実施
例１に記載の方法に従い、その表面保護層の光散乱長を
求めたところ、１４０μｍであった。
の含有量を０．１重量％とした以外は、実施例１と同じ
操作を行ない放射線増感スクリーンを製造し、また実施
例１に記載の方法に従い、その表面保護層の光散乱長を
求めたところ、１４０μｍであった。
【００４４】［実施例２］表面保護層中の二酸化チタン
の含有量を１重量％とした以外は、実施例１と同じ操作
を行ない放射線増感スクリーンを製造し、また実施例１
に記載の方法に従い、その表面保護層の光散乱長を求め
たところ、５０μｍであった。
の含有量を１重量％とした以外は、実施例１と同じ操作
を行ない放射線増感スクリーンを製造し、また実施例１
に記載の方法に従い、その表面保護層の光散乱長を求め
たところ、５０μｍであった。
【００４５】［実施例３］表面保護層中の二酸化チタン
の含有量を１０重量％とした以外は、実施例１と同じ操
作を行ない放射線増感スクリーンを製造し、また実施例
１に記載の方法に従い、その表面保護層の光散乱長を求
めたところ、９μｍであった。
の含有量を１０重量％とした以外は、実施例１と同じ操
作を行ない放射線増感スクリーンを製造し、また実施例
１に記載の方法に従い、その表面保護層の光散乱長を求
めたところ、９μｍであった。
【００４６】［鮮鋭度と感度の測定と放射線増感スクリ
ーンの評価］ （１）鮮鋭度の測定 放射線増感スクリーンの表面保護層側表面に富士写真フ
ィルム株式会社製の片面乳剤層タイプの放射線写真フィ
ルム（Ｘ線フィルム、商品名：ＭＩＮＰ３０）を接触状
態に配置し、ＣＴＦ測定用矩形チャート（モリブデン
製、厚み：８０μｍ、空間周波数：０本／ｍｍ〜１０本
／ｍｍ）を撮影した。すなわち、Ｘ線管球から２ｍの位
置にチャートを置き、その後に写真フィルムと増感スク
リーンとをこの順に配置した。使用したＸ線装置は、株
式会社東芝製の商品名ＤＲＸ−３７２４ＨＤであり、タ
ングステンターゲットを用いた。フォーカルスポットサ
イズは０．６ｍｍ×０．６ｍｍとし、絞りを含め３ｍｍ
のアルミニウム等価材料を通って、Ｘ線を発生する装置
である。三相にパルス発生器で８０ｋＶｐの電圧をか
け、人体とほぼ等価な吸収を持つ水７ｃｍのフィルタを
通したＸ線を光源とした。撮影後の写真フィルムは、富
士写真フィルム株式会社製のローラー搬送型自動現像機
（商品名：ＦＰＭ−５０００）により、現像液と定着液
として、それぞれＲＤ−３とＦｕｊｉ−Ｆ（いずれも富
士写真フィルム株式会社製商品の商品名）を用いて現像
処理し、鮮鋭度測定試料を得た。なお、露光条件の設定
に際しては、上記の測定試料を露光時間の調節で濃い部
分の濃度が１．８になるようにした。上記の測定試料に
ついて、特開平９−２１８９９号公報記載（１０頁右欄
９〜２０行目）の方法により測定し、２本／ｍｍを代表
値として用いて鮮鋭度の評価を行なった。その結果を第
２表に示す。
ーンの評価］ （１）鮮鋭度の測定 放射線増感スクリーンの表面保護層側表面に富士写真フ
ィルム株式会社製の片面乳剤層タイプの放射線写真フィ
ルム（Ｘ線フィルム、商品名：ＭＩＮＰ３０）を接触状
態に配置し、ＣＴＦ測定用矩形チャート（モリブデン
製、厚み：８０μｍ、空間周波数：０本／ｍｍ〜１０本
／ｍｍ）を撮影した。すなわち、Ｘ線管球から２ｍの位
置にチャートを置き、その後に写真フィルムと増感スク
リーンとをこの順に配置した。使用したＸ線装置は、株
式会社東芝製の商品名ＤＲＸ−３７２４ＨＤであり、タ
ングステンターゲットを用いた。フォーカルスポットサ
イズは０．６ｍｍ×０．６ｍｍとし、絞りを含め３ｍｍ
のアルミニウム等価材料を通って、Ｘ線を発生する装置
である。三相にパルス発生器で８０ｋＶｐの電圧をか
け、人体とほぼ等価な吸収を持つ水７ｃｍのフィルタを
通したＸ線を光源とした。撮影後の写真フィルムは、富
士写真フィルム株式会社製のローラー搬送型自動現像機
（商品名：ＦＰＭ−５０００）により、現像液と定着液
として、それぞれＲＤ−３とＦｕｊｉ−Ｆ（いずれも富
士写真フィルム株式会社製商品の商品名）を用いて現像
処理し、鮮鋭度測定試料を得た。なお、露光条件の設定
に際しては、上記の測定試料を露光時間の調節で濃い部
分の濃度が１．８になるようにした。上記の測定試料に
ついて、特開平９−２１８９９号公報記載（１０頁右欄
９〜２０行目）の方法により測定し、２本／ｍｍを代表
値として用いて鮮鋭度の評価を行なった。その結果を第
２表に示す。
【００４７】（２）感度の測定 上記の鮮鋭度の測定で用いたものと同じＸ線源とＸ線フ
ィルムとを用い、距離法にてＸ線露光量を変化させ、ｌ
ｏｇＥ＝０．１５の幅でステップ露光を行なった。露光
後に同一の条件で現像処理し、感度評価用試料を得た。
この評価用試料について可視光にて濃度測定を行ない、
特性曲線を得た。かぶり濃度１．０を得るＸ線露光量の
逆数で相対的感度を表わした。そして算出された相対的
感度を、比較例１の放射線増感スクリーンの感度を１０
０とした数値で第２表に示した。
ィルムとを用い、距離法にてＸ線露光量を変化させ、ｌ
ｏｇＥ＝０．１５の幅でステップ露光を行なった。露光
後に同一の条件で現像処理し、感度評価用試料を得た。
この評価用試料について可視光にて濃度測定を行ない、
特性曲線を得た。かぶり濃度１．０を得るＸ線露光量の
逆数で相対的感度を表わした。そして算出された相対的
感度を、比較例１の放射線増感スクリーンの感度を１０
０とした数値で第２表に示した。
【００４８】
【表２】 第２表 ─────────────────────────────────── 放射線増感 光散乱長 感度 鮮鋭度 スクリーン （μｍ） （２本／ｍｍ） ─────────────────────────────────── 比較例１ ＞２００ １００ ０．５９０ 比較例２ １４０ １００ ０．５９０ ─────────────────────────────────── 実施例１ ２３ ９９ ０．６３０ 実施例２ ５０ １００ ０．６２５ 実施例３ ９ ９７ ０．６１５ ───────────────────────────────────
【００４９】第２表の結果から、本発明に従う放射線増
感スクリーン（実施例１〜３）は、従来の透明な表面保
護層を持つ放射線増感スクリーン（比較例１）および光
散乱長が長い表面保護層を持つ放射線増感スクリーン
（比較例２）に比較して、感度はほぼ同等のレベルにあ
りながら、顕著に向上した鮮鋭度を示す放射線画像を与
えることが分る。
感スクリーン（実施例１〜３）は、従来の透明な表面保
護層を持つ放射線増感スクリーン（比較例１）および光
散乱長が長い表面保護層を持つ放射線増感スクリーン
（比較例２）に比較して、感度はほぼ同等のレベルにあ
りながら、顕著に向上した鮮鋭度を示す放射線画像を与
えることが分る。
【００５０】［実施例４］表面保護層中の二酸化チタン
をメラミン樹脂粒子（屈折率：１．５７、平均粒径：
０．６μｍ、添加量：２０重量％）に代えた以外は、実
施例１と同じ操作を行ない放射線増感スクリーンを製造
し、また実施例１に記載の方法に従い、その表面保護層
の光散乱長を求めたところ、２６μｍであった。
をメラミン樹脂粒子（屈折率：１．５７、平均粒径：
０．６μｍ、添加量：２０重量％）に代えた以外は、実
施例１と同じ操作を行ない放射線増感スクリーンを製造
し、また実施例１に記載の方法に従い、その表面保護層
の光散乱長を求めたところ、２６μｍであった。
【００５１】［実施例５］表面保護層中の二酸化チタン
をメラミン樹脂粒子（屈折率：１．５７、平均粒径：
０．６μｍ、添加量：１０重量％）に代えた以外は、実
施例１と同じ操作を行ない放射線増感スクリーンを製造
し、また実施例１に記載の方法に従い、その表面保護層
の光散乱長を求めたところ、６０μｍであった。
をメラミン樹脂粒子（屈折率：１．５７、平均粒径：
０．６μｍ、添加量：１０重量％）に代えた以外は、実
施例１と同じ操作を行ない放射線増感スクリーンを製造
し、また実施例１に記載の方法に従い、その表面保護層
の光散乱長を求めたところ、６０μｍであった。
【００５２】［比較例３］表面保護層中の二酸化チタン
をメラミン樹脂粒子（屈折率：１．５７、平均粒径：３
μｍ、添加量：１０重量％）に代えた以外は、実施例１
と同じ操作を行ない放射線増感スクリーンを製造し、ま
た実施例１に記載の方法に従い、その表面保護層の光散
乱長を求めたところ、９０μｍであった。
をメラミン樹脂粒子（屈折率：１．５７、平均粒径：３
μｍ、添加量：１０重量％）に代えた以外は、実施例１
と同じ操作を行ない放射線増感スクリーンを製造し、ま
た実施例１に記載の方法に従い、その表面保護層の光散
乱長を求めたところ、９０μｍであった。
【００５３】［比較例４］表面保護層中の二酸化チタン
を二酸化ケイ素粒子（屈折率：約１．４６、平均粒径：
３μｍ、添加量：１０重量％）に代えた以外は、実施例
１と同じ操作を行ない放射線増感スクリーンを製造し、
また実施例１に記載の方法に従い、その表面保護層の光
散乱長を求めたところ、１２０μｍであった。
を二酸化ケイ素粒子（屈折率：約１．４６、平均粒径：
３μｍ、添加量：１０重量％）に代えた以外は、実施例
１と同じ操作を行ない放射線増感スクリーンを製造し、
また実施例１に記載の方法に従い、その表面保護層の光
散乱長を求めたところ、１２０μｍであった。
【００５４】［比較例５］表面保護層中の二酸化チタン
をアルミナ粒子（屈折率：約１．５６、平均粒径：０．
８μｍ、添加量：５重量％）に代えた以外は、実施例１
と同じ操作を行ない放射線増感スクリーンを製造し、ま
た実施例１に記載の方法に従い、その表面保護層の光散
乱長を求めたところ、１００μｍであった。
をアルミナ粒子（屈折率：約１．５６、平均粒径：０．
８μｍ、添加量：５重量％）に代えた以外は、実施例１
と同じ操作を行ない放射線増感スクリーンを製造し、ま
た実施例１に記載の方法に従い、その表面保護層の光散
乱長を求めたところ、１００μｍであった。
【００５５】［鮮鋭度と感度の測定と放射線増感スクリ
ーンの評価］ （１）鮮鋭度の測定：前述の方法により実施した。
ーンの評価］ （１）鮮鋭度の測定：前述の方法により実施した。
【００５６】（２）感度の測定：前述の方法により実施
した。 上記の各測定の結果を第３表に列記する。
した。 上記の各測定の結果を第３表に列記する。
【００５７】
【表３】 第３表 ─────────────────────────────────── 放射線増感 光散乱長 感度 鮮鋭度 スクリーン （μｍ） （２本／ｍｍ） ─────────────────────────────────── 比較例１ ＞２００ １００ ０．５９０ 比較例３ ９０ １００ ０．６００ 比較例４ １２０ １００ ０．５９０ 比較例５ １００ １００ ０．５９５ ─────────────────────────────────── 実施例４ ２６ １００ ０．６３０ 実施例５ ６０ １００ ０．６２０ ───────────────────────────────────
【００５８】第３表の結果からも、本発明に従う放射線
増感スクリーン（実施例４及び５）は、従来の透明な表
面保護層を持つ放射線増感スクリーン（比較例１）およ
び光散乱長が長い表面保護層を持つ放射線増感スクリー
ン（比較例３〜５）に比較して、感度は同等のレベルに
ありながら、顕著に向上した鮮鋭度を示す放射線画像を
与えることが分る。
増感スクリーン（実施例４及び５）は、従来の透明な表
面保護層を持つ放射線増感スクリーン（比較例１）およ
び光散乱長が長い表面保護層を持つ放射線増感スクリー
ン（比較例３〜５）に比較して、感度は同等のレベルに
ありながら、顕著に向上した鮮鋭度を示す放射線画像を
与えることが分る。
【００５９】［実施例６］表面保護層のバインダ樹脂と
してポリエチレンテレフタレートのみを用い、層厚を６
μｍに変えて作成した保護膜を用いた以外は、実施例１
と同じ操作を行ない放射線増感スクリーンを製造し、ま
た実施例１に記載の方法に従い、その表面保護層の光散
乱長を求めたところ、３０μｍであった。
してポリエチレンテレフタレートのみを用い、層厚を６
μｍに変えて作成した保護膜を用いた以外は、実施例１
と同じ操作を行ない放射線増感スクリーンを製造し、ま
た実施例１に記載の方法に従い、その表面保護層の光散
乱長を求めたところ、３０μｍであった。
【００６０】［比較例６］表面保護層に二酸化チタンを
加えることなく、バインダ樹脂としてポリエチレンテレ
フタレートのみを用い、かつ層厚を６μｍに変えて作成
した保護膜を用いた以外は、実施例１と同じ操作を行な
い放射線増感スクリーンを製造し、また実施例１に記載
の方法に従い、その表面保護層の光散乱長を求めたとこ
ろ、２００μｍ以上であった。
加えることなく、バインダ樹脂としてポリエチレンテレ
フタレートのみを用い、かつ層厚を６μｍに変えて作成
した保護膜を用いた以外は、実施例１と同じ操作を行な
い放射線増感スクリーンを製造し、また実施例１に記載
の方法に従い、その表面保護層の光散乱長を求めたとこ
ろ、２００μｍ以上であった。
【００６１】［鮮鋭度、感度及び耐久性の測定と放射線
増感スクリーンの評価］ （１）鮮鋭度の測定：前述の方法により実施した。
増感スクリーンの評価］ （１）鮮鋭度の測定：前述の方法により実施した。
【００６２】（２）感度の測定：前述の方法により実施
した。
した。
【００６３】（３）耐久性の測定 表面が平らな板の上に直径３００μｍのビーズを置き、
その上に放射線増感スクリーン試料を保護層表面が上側
になるようにして載せ、板に貼り付け固定させて、放射
線増感スクリーン試料表面にビーズにより凸状部分を形
成した。上記の放射線増感スクリーン試料の上に、表面
に僅かな凹凸を持った４ｃｍ×５ｃｍのステンレス板を
置き、１００ｇの重りを載せて摺動させた。表面保護層
に割れ目が入り、蛍光体層がむきだしになるまでの摺動
回数を各増感スクリーン試料毎に記録し、それぞれの耐
久性の評価に用いた。従って、記録された回数が多いほ
ど耐久性が優れた放射線増感スクリーンであると云うこ
とができる。上記の各測定の結果を第４表に示す。
その上に放射線増感スクリーン試料を保護層表面が上側
になるようにして載せ、板に貼り付け固定させて、放射
線増感スクリーン試料表面にビーズにより凸状部分を形
成した。上記の放射線増感スクリーン試料の上に、表面
に僅かな凹凸を持った４ｃｍ×５ｃｍのステンレス板を
置き、１００ｇの重りを載せて摺動させた。表面保護層
に割れ目が入り、蛍光体層がむきだしになるまでの摺動
回数を各増感スクリーン試料毎に記録し、それぞれの耐
久性の評価に用いた。従って、記録された回数が多いほ
ど耐久性が優れた放射線増感スクリーンであると云うこ
とができる。上記の各測定の結果を第４表に示す。
【００６４】
【表４】 第４表 ─────────────────────────────────── 放射線増感 光散乱長 感度 鮮鋭度 耐久性 スクリーン （μｍ） （２本／ｍｍ） （回数） ─────────────────────────────────── 比較例６ ＞２００ ９８ ０．５９５ ＞１００００ 実施例６ ３０ ９７ ０．６３５ ＞１００００ ───────────────────────────────────
【００６５】第４表の結果から、本発明に従う放射線増
感スクリーンは、従来の透明な表面保護層を持つ放射線
増感スクリーンに比較して、感度はほぼ同等でありなが
ら、顕著に向上した鮮鋭度を示す、表面保護層のバイン
ダ樹脂としてポリエチレンテレフタレート樹脂を用いる
と、特に高い耐久性を示すことが分る。
感スクリーンは、従来の透明な表面保護層を持つ放射線
増感スクリーンに比較して、感度はほぼ同等でありなが
ら、顕著に向上した鮮鋭度を示す、表面保護層のバイン
ダ樹脂としてポリエチレンテレフタレート樹脂を用いる
と、特に高い耐久性を示すことが分る。
【００６６】［実施例７］表面保護層の厚みを３μｍに
変えた以外は、実施例１と同じ操作を行ない放射線増感
スクリーンを製造し、また実施例１に記載の方法に従
い、その表面保護層の光散乱長を求めたところ、２３μ
ｍであった。
変えた以外は、実施例１と同じ操作を行ない放射線増感
スクリーンを製造し、また実施例１に記載の方法に従
い、その表面保護層の光散乱長を求めたところ、２３μ
ｍであった。
【００６７】［実施例８］表面保護層の厚みを５μｍに
変えた以外は、実施例１と同じ操作を行ない放射線増感
スクリーンを製造し、また実施例１に記載の方法に従
い、その表面保護層の光散乱長を求めたところ、２３μ
ｍであった。
変えた以外は、実施例１と同じ操作を行ない放射線増感
スクリーンを製造し、また実施例１に記載の方法に従
い、その表面保護層の光散乱長を求めたところ、２３μ
ｍであった。
【００６８】［実施例９］表面保護層の厚みを１０μｍ
に変えた以外は、実施例１と同じ操作を行ない放射線増
感スクリーンを製造し、また実施例１に記載の方法に従
い、その表面保護層の光散乱長を求めたところ、２３μ
ｍであった。
に変えた以外は、実施例１と同じ操作を行ない放射線増
感スクリーンを製造し、また実施例１に記載の方法に従
い、その表面保護層の光散乱長を求めたところ、２３μ
ｍであった。
【００６９】［鮮鋭度と感度の測定と放射線増感スクリ
ーンの評価］ （１）鮮鋭度の測定：前述の方法により実施した。
ーンの評価］ （１）鮮鋭度の測定：前述の方法により実施した。
【００７０】（２）感度の測定：前述の方法により実施
した。 上記の各測定の結果を第５表に示す。
した。 上記の各測定の結果を第５表に示す。
【００７１】
【表５】 第５表 ─────────────────────────────────── 放射線増感 保護層厚 光散乱長 感度 鮮鋭度 スクリーン （μｍ） （μｍ） （２本／ｍｍ） ─────────────────────────────────── 実施例７ ３ ２３ １００ ０．６４０ 実施例８ ５ ２３ １００ ０．６３５ 実施例１ ７ ２３ ９９ ０．６３０ 実施例９ １０ ２３ ９７ ０．６１０ ───────────────────────────────────
【００７２】第５表の結果から、本発明に従う放射線増
感スクリーンは、表面保護層の層厚が変化しても高い感
度と優れた鮮鋭度を示すことが分る。
感スクリーンは、表面保護層の層厚が変化しても高い感
度と優れた鮮鋭度を示すことが分る。
【００７３】［実施例１０］ （１）蛍光体層が互いに相違する放射線増感スクリーン
の製造 １）カレンダー処理後の蛍光体層の厚みが８０μｍとな
るように蛍光体層形成用の塗布液の塗布量を調節した以
外は実施例１と同様にして放射線増感スクリーンＡ（表
面保護層の光散乱長：２３μｍ）を製造した。 ２）蛍光体層に含有させる蛍光体粒子を、平均粒径が
２．０μｍの蛍光体粒子５０ｇと、平均粒径が６．２μ
ｍの蛍光体粒子２００ｇ（蛍光体の化学組成は同一）に
変え、カレンダー処理後の蛍光体層の厚みが１２０μｍ
となるように蛍光体層形成用の塗布液の塗布量を調節し
た以外は実施例１と同様にして放射線増感スクリーンＢ
（表面保護層の光散乱長：２３μｍ）を製造した。蛍光
体層中の蛍光体粒子の体積充填率は７２％であった。
の製造 １）カレンダー処理後の蛍光体層の厚みが８０μｍとな
るように蛍光体層形成用の塗布液の塗布量を調節した以
外は実施例１と同様にして放射線増感スクリーンＡ（表
面保護層の光散乱長：２３μｍ）を製造した。 ２）蛍光体層に含有させる蛍光体粒子を、平均粒径が
２．０μｍの蛍光体粒子５０ｇと、平均粒径が６．２μ
ｍの蛍光体粒子２００ｇ（蛍光体の化学組成は同一）に
変え、カレンダー処理後の蛍光体層の厚みが１２０μｍ
となるように蛍光体層形成用の塗布液の塗布量を調節し
た以外は実施例１と同様にして放射線増感スクリーンＢ
（表面保護層の光散乱長：２３μｍ）を製造した。蛍光
体層中の蛍光体粒子の体積充填率は７２％であった。
【００７４】３）カレンダー処理後の蛍光体層の厚みが
９５μｍとなるように蛍光体層形成用の塗布液の塗布量
を調節した以外は上記の２）と同様にして放射線増感ス
クリーンＣ（表面保護層の光散乱長：２３μｍ）を製造
した。 ４）蛍光体層を、平均粒径が３．０μｍの蛍光体粒子を
含む層（下側層）と、平均粒径が６．２μｍの蛍光体粒
子を含む層（上側層）（蛍光体の化学組成は同一）の重
層構成（下側層の層厚：８０μｍ、上側層の層厚：１０
０μｍ、いずれもカレンダー処理後の層厚）に変えた以
外は実施例１と同様にして放射線増感スクリーンＤ（表
面保護層の光散乱長：２３μｍ）を製造した。蛍光体層
中の蛍光体粒子の体積充填率は７０％であった。 ５）蛍光体層を、平均粒径が３．０μｍの蛍光体粒子を
含む層（下側層）と、平均粒径が６．２μｍの蛍光体粒
子を含む層（上側層）（蛍光体の化学組成は同一）の重
層構成（下側層の層厚：８０μｍ、上側層の層厚：２４
０μｍ、いずれもカレンダー処理後の層厚）に変えた以
外は実施例１と同様にして放射線増感スクリーンＥ（表
面保護層の光散乱長：２３μｍ）を製造した。
９５μｍとなるように蛍光体層形成用の塗布液の塗布量
を調節した以外は上記の２）と同様にして放射線増感ス
クリーンＣ（表面保護層の光散乱長：２３μｍ）を製造
した。 ４）蛍光体層を、平均粒径が３．０μｍの蛍光体粒子を
含む層（下側層）と、平均粒径が６．２μｍの蛍光体粒
子を含む層（上側層）（蛍光体の化学組成は同一）の重
層構成（下側層の層厚：８０μｍ、上側層の層厚：１０
０μｍ、いずれもカレンダー処理後の層厚）に変えた以
外は実施例１と同様にして放射線増感スクリーンＤ（表
面保護層の光散乱長：２３μｍ）を製造した。蛍光体層
中の蛍光体粒子の体積充填率は７０％であった。 ５）蛍光体層を、平均粒径が３．０μｍの蛍光体粒子を
含む層（下側層）と、平均粒径が６．２μｍの蛍光体粒
子を含む層（上側層）（蛍光体の化学組成は同一）の重
層構成（下側層の層厚：８０μｍ、上側層の層厚：２４
０μｍ、いずれもカレンダー処理後の層厚）に変えた以
外は実施例１と同様にして放射線増感スクリーンＥ（表
面保護層の光散乱長：２３μｍ）を製造した。
【００７５】（２）ハロゲン化銀Ｘ線撮影用写真フィル
ム（試作品）の製造 特開平７−２１９１６２号公報に記載の実施例１の試料
３の製造の方法と同様な方法により、但し、下塗り用染
料−Ｉの塗布量を片面当り４５ｍｇとすることによっ
て、同実施例１に記載の方法で測定したクロスオーバー
が６％となる写真フィルム（両面感材）を作成した。な
お、ハロゲン化銀写真乳剤の化学増感を調節することに
より、感度、階調が富士写真フィルム株式会社より市販
されているＸ線撮影用写真フィルムであるＵＲ−２（商
品名）と同一となるようにした。
ム（試作品）の製造 特開平７−２１９１６２号公報に記載の実施例１の試料
３の製造の方法と同様な方法により、但し、下塗り用染
料−Ｉの塗布量を片面当り４５ｍｇとすることによっ
て、同実施例１に記載の方法で測定したクロスオーバー
が６％となる写真フィルム（両面感材）を作成した。な
お、ハロゲン化銀写真乳剤の化学増感を調節することに
より、感度、階調が富士写真フィルム株式会社より市販
されているＸ線撮影用写真フィルムであるＵＲ−２（商
品名）と同一となるようにした。
【００７６】（３）放射線増感スクリーンとＸ線撮影用
写真フィルムとの組体の評価 放射線像増感スクリーンＡ〜Ｅおよび上記Ｘ線撮影用写
真フィルム試作品との組体の性能を下記方法により評価
した。なお、放射線増感スクリーンＡ〜Ｅと上記市販の
Ｘ線撮影用写真フィルムＵＲ−２との組体、また市販の
放射線増感スクリーンＨＧＭ２およびＨＧＨ２（商品
名、化成オプトニクス株式会社製）と上記ＵＲ−２との
組体の評価も併せて実施した。結果を第６表に示す。 撮影条件と現像処理条件：特開平７−２１９１６２号公
報の実施例１に記載の条件と同一
写真フィルムとの組体の評価 放射線像増感スクリーンＡ〜Ｅおよび上記Ｘ線撮影用写
真フィルム試作品との組体の性能を下記方法により評価
した。なお、放射線増感スクリーンＡ〜Ｅと上記市販の
Ｘ線撮影用写真フィルムＵＲ−２との組体、また市販の
放射線増感スクリーンＨＧＭ２およびＨＧＨ２（商品
名、化成オプトニクス株式会社製）と上記ＵＲ−２との
組体の評価も併せて実施した。結果を第６表に示す。 撮影条件と現像処理条件：特開平７−２１９１６２号公
報の実施例１に記載の条件と同一
【００７７】
【表６】 第６表 ─────────────────────────────────── 組合せ フロント バック 写真 感度 鮮鋭度 システム スクリーン スクリーン フィルム （２本／ｍｍ） ─────────────────────────────────── Ｎｏ．１ Ａ Ｂ 試作品 １００ ０．６３０ Ｎｏ．２ Ａ Ｂ ＵＲ−２ １００ ０．５８０ ─────────────────────────────────── Ｎｏ．３ Ｃ Ｄ 試作品 １３２ ０．５１０ Ｎｏ．４ Ｃ Ｄ ＵＲ−２ １３２ ０．４７０ ─────────────────────────────────── Ｎｏ．５ ＨＧＭ２ ＨＧＭ２ ＵＲ−２ １００ ０．５００ Ｎｏ．６ ＨＧＨ２ ＨＧＨ２ ＵＲ−２ １３０ ０．４１０ ─────────────────────────────────── Ｎｏ．７ Ｃ Ｅ 試作品 １９０ ０．３６５ Ｎｏ．８ Ｃ Ｅ ＵＲ−２ １９０ ０．３１５ ───────────────────────────────────
【００７８】第６表の結果から、本発明の放射線増感ス
クリーン（Ａ、Ｂ、Ｃ、Ｄ、Ｅ）を用いた場合、クロス
オーバーの小さい写真フィルムと組合せることによっ
て、特に鮮鋭度に優れるＸ線撮影が可能となることが分
る。また、本発明に従う放射線増感スクリーンは、市販
のＸ線撮影用写真フィルムと組合せた場合でも、優れた
感度と鮮鋭度とのバランスを示すＸ線撮影が可能となる
ことが分る。
クリーン（Ａ、Ｂ、Ｃ、Ｄ、Ｅ）を用いた場合、クロス
オーバーの小さい写真フィルムと組合せることによっ
て、特に鮮鋭度に優れるＸ線撮影が可能となることが分
る。また、本発明に従う放射線増感スクリーンは、市販
のＸ線撮影用写真フィルムと組合せた場合でも、優れた
感度と鮮鋭度とのバランスを示すＸ線撮影が可能となる
ことが分る。
【００７９】［実施例１１］ １）光反射層付き支持体上への蛍光体層の形成 ポリウレタン系バインダ樹脂を１１ｇ用いて蛍光体層形
成用塗布液を調製した以外は実施例１と同様の操作を行
ない、蛍光体層付き支持体を得た。得られた蛍光体層の
厚みは１００μｍであり、そして蛍光体層中の蛍光体粒
子の体積充填率は６６％、バインダ／蛍光体の重量比は
１／１８．５であった。
成用塗布液を調製した以外は実施例１と同様の操作を行
ない、蛍光体層付き支持体を得た。得られた蛍光体層の
厚みは１００μｍであり、そして蛍光体層中の蛍光体粒
子の体積充填率は６６％、バインダ／蛍光体の重量比は
１／１８．５であった。
【００８０】２）表面保護層の形成 溶融させたポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）樹脂
中に、アナタース型二酸化チタン（石原産業（株）製、
商品名：Ａ２２０）を３．５重量％（ＰＥＴ樹脂に対し
て）練り込み、通常の押出法により７０μｍ厚の酸化チ
タン練込ＰＥＴシートを作製した。さらに、縦、横各
３．４倍に延伸し、その後熱処理して、厚み６．０μｍ
の酸化チタン練込ＰＥＴ薄膜を作製した。この酸化チタ
ン練込ＰＥＴ薄膜の５４５ｎｍの単色光で測定した拡散
透過率は７８％であった。また、厚みを変えて数種類の
ＰＥＴ薄膜を作製し、実施例１に記載の方法に従いその
光散乱長を求めたところ、２５μｍであった。この酸化
チタン練込ＰＥＴ薄膜表面に接着剤を塗布した後、前記
蛍光体層上にラミネートして表面保護層（厚み：６．０
μｍ）を形成し、本発明の放射線増感スクリーンを製造
した。
中に、アナタース型二酸化チタン（石原産業（株）製、
商品名：Ａ２２０）を３．５重量％（ＰＥＴ樹脂に対し
て）練り込み、通常の押出法により７０μｍ厚の酸化チ
タン練込ＰＥＴシートを作製した。さらに、縦、横各
３．４倍に延伸し、その後熱処理して、厚み６．０μｍ
の酸化チタン練込ＰＥＴ薄膜を作製した。この酸化チタ
ン練込ＰＥＴ薄膜の５４５ｎｍの単色光で測定した拡散
透過率は７８％であった。また、厚みを変えて数種類の
ＰＥＴ薄膜を作製し、実施例１に記載の方法に従いその
光散乱長を求めたところ、２５μｍであった。この酸化
チタン練込ＰＥＴ薄膜表面に接着剤を塗布した後、前記
蛍光体層上にラミネートして表面保護層（厚み：６．０
μｍ）を形成し、本発明の放射線増感スクリーンを製造
した。
【００８１】［比較例７］表面保護層として市販の厚み
６μｍのＰＥＴフィルム（東レ（株）製）を用いた以外
は実施例１１と同様の操作を行ない、比較のため放射線
増感スクリーンを製造した。表面保護層の光散乱長は２
００μｍ以上と推定された。
６μｍのＰＥＴフィルム（東レ（株）製）を用いた以外
は実施例１１と同様の操作を行ない、比較のため放射線
増感スクリーンを製造した。表面保護層の光散乱長は２
００μｍ以上と推定された。
【００８２】［実施例１２］ポリウレタン系バインダ樹
脂の量を１５ｇに変更した以外は実施例１１と同様の操
作を行ない、本発明の放射線増感スクリーンを製造し
た。蛍光体層の厚みは１１０μｍであり、そして蛍光体
層中の蛍光体粒子の体積充填率は６０％、バインダ／蛍
光体の重量比は１／１４であった。
脂の量を１５ｇに変更した以外は実施例１１と同様の操
作を行ない、本発明の放射線増感スクリーンを製造し
た。蛍光体層の厚みは１１０μｍであり、そして蛍光体
層中の蛍光体粒子の体積充填率は６０％、バインダ／蛍
光体の重量比は１／１４であった。
【００８３】［比較例８］表面保護層として市販の厚み
６μｍのＰＥＴフィルム（東レ（株）製）を用いた以外
は実施例１２と同様の操作を行ない、比較のため放射線
増感スクリーンを製造した。
６μｍのＰＥＴフィルム（東レ（株）製）を用いた以外
は実施例１２と同様の操作を行ない、比較のため放射線
増感スクリーンを製造した。
【００８４】［実施例１３］ポリウレタン系バインダ樹
脂の量を５．６ｇおよびエポキシ系バインダ樹脂の量を
１ｇに変更した以外は実施例１１と同様の操作を行な
い、本発明の放射線増感スクリーンを製造した。蛍光体
層の厚みは１００μｍであり、そして蛍光体層中の蛍光
体粒子の体積充填率は７０％、バインダ／蛍光体の重量
比は１／３５であった。
脂の量を５．６ｇおよびエポキシ系バインダ樹脂の量を
１ｇに変更した以外は実施例１１と同様の操作を行な
い、本発明の放射線増感スクリーンを製造した。蛍光体
層の厚みは１００μｍであり、そして蛍光体層中の蛍光
体粒子の体積充填率は７０％、バインダ／蛍光体の重量
比は１／３５であった。
【００８５】［比較例９］表面保護層として市販の厚み
６μｍのＰＥＴフィルム（東レ（株）製）を用いた以外
は実施例１３と同様の操作を行ない、比較のため放射線
増感スクリーンを製造した。
６μｍのＰＥＴフィルム（東レ（株）製）を用いた以外
は実施例１３と同様の操作を行ない、比較のため放射線
増感スクリーンを製造した。
【００８６】［実施例１４］ポリウレタン系バインダ樹
脂の量を８ｇに変更した以外は実施例１１と同様の操作
を行ない、本発明の放射線増感スクリーンを製造した。
蛍光体層の厚みは１０５μｍであり、そして蛍光体層中
の蛍光体粒子の体積充填率は６８％、バインダ／蛍光体
の重量比は１／２４であった。
脂の量を８ｇに変更した以外は実施例１１と同様の操作
を行ない、本発明の放射線増感スクリーンを製造した。
蛍光体層の厚みは１０５μｍであり、そして蛍光体層中
の蛍光体粒子の体積充填率は６８％、バインダ／蛍光体
の重量比は１／２４であった。
【００８７】［比較例１０］表面保護層として市販の厚
み６μｍのＰＥＴフィルム（東レ（株）製）を用いた以
外は実施例１４と同様の操作を行ない、比較のため放射
線増感スクリーンを製造した。
み６μｍのＰＥＴフィルム（東レ（株）製）を用いた以
外は実施例１４と同様の操作を行ない、比較のため放射
線増感スクリーンを製造した。
【００８８】［鮮鋭度と感度の測定と放射線増感スクリ
ーンの評価］ （１）鮮鋭度の測定：前述の方法により実施した。
ーンの評価］ （１）鮮鋭度の測定：前述の方法により実施した。
【００８９】（２）感度の測定：前述の方法により実施
した。なお、実施例１４の感度を１００として相対値で
示した。 上記の各測定の結果を第７表に示す。
した。なお、実施例１４の感度を１００として相対値で
示した。 上記の各測定の結果を第７表に示す。
【００９０】
【表７】 第７表 ─────────────────────────────────── 放射線増感 光散乱長 蛍光体層中のバインダ 感度 鮮鋭度 スクリーン （μｍ） ／蛍光体（重量比） （２本／ｍｍ） ─────────────────────────────────── 実施例１１ ２５ １／１８．５ ９８ ０．６０５ １２ ２５ １／１４ ９５ ０．５８０ １３ ２５ １／３５ １００ ０．６３５ １４ ２５ １／２４ １００ ０．６３５ ─────────────────────────────────── 比較例 ７ ＞２００ １／１８．５ １００ ０．５８０ ８ ＞２００ １／１４ ９９ ０．５７０ ９ ＞２００ １／３５ １００ ０．５９０ １０ ＞２００ １／２４ １００ ０．５９０ ───────────────────────────────────
【００９１】第７表の結果から、蛍光体層中のバインダ
／蛍光体の重量比が１／１２以下で種々に変化しても、
本発明の放射線増感スクリーンは従来の透明な表面保護
層を持つ放射線増感スクリーンに比較して、感度はほぼ
同等でありながら、向上した鮮鋭度を示し、従って、本
発明の光散乱性の表面保護層による鮮鋭度向上の効果が
充分に達成されることが分る。また、本発明の効果がよ
り良く発揮されるためには、蛍光体層中のバインダ／蛍
光体重量比が小さい（すなわち、バインダの量が少な
い）方が好ましいことが明らかである。
／蛍光体の重量比が１／１２以下で種々に変化しても、
本発明の放射線増感スクリーンは従来の透明な表面保護
層を持つ放射線増感スクリーンに比較して、感度はほぼ
同等でありながら、向上した鮮鋭度を示し、従って、本
発明の光散乱性の表面保護層による鮮鋭度向上の効果が
充分に達成されることが分る。また、本発明の効果がよ
り良く発揮されるためには、蛍光体層中のバインダ／蛍
光体重量比が小さい（すなわち、バインダの量が少な
い）方が好ましいことが明らかである。
【００９２】［実施例１５］表面保護層の厚みを２μｍ
に変更した以外は実施例１と同様の操作を行ない、本発
明の放射線増感スクリーンを製造した。
に変更した以外は実施例１と同様の操作を行ない、本発
明の放射線増感スクリーンを製造した。
【００９３】［比較例１１］表面保護層に二酸化チタン
を加えないで、かつその厚みを２μｍに変更した以外は
実施例１と同様の操作を行ない、比較のため放射線増感
スクリーンを製造した。
を加えないで、かつその厚みを２μｍに変更した以外は
実施例１と同様の操作を行ない、比較のため放射線増感
スクリーンを製造した。
【００９４】［比較例１２］表面保護層に二酸化チタン
を加えないで、かつその厚みを５μｍに変更した以外は
実施例１と同様の操作を行ない、比較のため放射線増感
スクリーンを製造した。
を加えないで、かつその厚みを５μｍに変更した以外は
実施例１と同様の操作を行ない、比較のため放射線増感
スクリーンを製造した。
【００９５】［鮮鋭度、感度、耐汚染性及び耐摩耗性の
測定と放射線増感スクリーンの評価］ （１）鮮鋭度の測定 前述の方法により実施した。
測定と放射線増感スクリーンの評価］ （１）鮮鋭度の測定 前述の方法により実施した。
【００９６】（２）感度の測定 前述の方法により実施した。なお、比較例１の感度を１
００として相対値で示した。
００として相対値で示した。
【００９７】（３）耐汚染性の測定 １６ｃｍｘ１６ｃｍの大きさの放射線増感スクリーン試
料の表面に、スクリーンクリーナー（富士写真フィルム
（株）製）１ｃｃを均一に延ばして乾燥した。この増感
スクリーン試料とハロゲン化銀Ｘ線撮影用写真フィルム
ＵＲ−１（富士写真フィルム（株）製）とを２５℃、８
４％ＲＨの条件下で３時間調湿した。その後、増感スク
リーン試料と写真フィルムとを圧着した状態で密封し、
４０℃で１日放置した。増感スクリーン試料表面を目視
により観察し、写真フィルムから移った染料による表面
保護層の汚れの程度を以下の三段階で評価した。 ＡＡ：汚れが殆どなく、良好であった。 ＢＢ：多少汚れがあったが、使用可能であった。 ＣＣ：非常に汚れがあり、使用不可能であった。
料の表面に、スクリーンクリーナー（富士写真フィルム
（株）製）１ｃｃを均一に延ばして乾燥した。この増感
スクリーン試料とハロゲン化銀Ｘ線撮影用写真フィルム
ＵＲ−１（富士写真フィルム（株）製）とを２５℃、８
４％ＲＨの条件下で３時間調湿した。その後、増感スク
リーン試料と写真フィルムとを圧着した状態で密封し、
４０℃で１日放置した。増感スクリーン試料表面を目視
により観察し、写真フィルムから移った染料による表面
保護層の汚れの程度を以下の三段階で評価した。 ＡＡ：汚れが殆どなく、良好であった。 ＢＢ：多少汚れがあったが、使用可能であった。 ＣＣ：非常に汚れがあり、使用不可能であった。
【００９８】（４）耐摩耗性の測定 放射線増感スクリーン試料とハロゲン化銀Ｘ線撮影用写
真フィルムＵＲ−１とを圧力をかけながら１万回こすっ
た。なお、写真フィルムは定期的に新品に交換して行な
った。増感スクリーン試料を目視により観察し、表面保
護層の摩耗の程度を以下の五段階で評価した。 ＡＡ：殆ど摩耗していなく、極めて良好であった。 ＢＢ：若干摩耗していたが、良好であり、４万回以上使
用可能であると推定された。 ＣＣ：多少摩耗していたが、ほぼ良好であり、２万回以
上使用可能であると推定された。 ＤＤ：摩耗していたが、１万回までは使用可能であっ
た。 ＥＥ：表面保護層は完全に擦り切れて露出した蛍光体層
が汚れており、使用不可能であった。 上記の各測定の結果を第８表に示す。
真フィルムＵＲ−１とを圧力をかけながら１万回こすっ
た。なお、写真フィルムは定期的に新品に交換して行な
った。増感スクリーン試料を目視により観察し、表面保
護層の摩耗の程度を以下の五段階で評価した。 ＡＡ：殆ど摩耗していなく、極めて良好であった。 ＢＢ：若干摩耗していたが、良好であり、４万回以上使
用可能であると推定された。 ＣＣ：多少摩耗していたが、ほぼ良好であり、２万回以
上使用可能であると推定された。 ＤＤ：摩耗していたが、１万回までは使用可能であっ
た。 ＥＥ：表面保護層は完全に擦り切れて露出した蛍光体層
が汚れており、使用不可能であった。 上記の各測定の結果を第８表に示す。
【００９９】
【表８】
【０１００】第８表の結果から、表面保護層の層厚が厚
いほど鮮鋭度向上の効果は大きいことが分る。これは、
従来の透明な表面保護層（比較例）では層厚が厚くなる
ほど保護層による鮮鋭度低下の度合が大きいためであ
る。一方、表面保護層の機能として重要な耐汚染性およ
び耐摩耗性は層厚が厚い方が優れていることが分る。こ
れらのことから、本発明の放射線増感スクリーンでは、
充分な耐汚染性および耐摩耗性を有するように表面保護
層の層厚を厚くしても、感度をほぼ同等のレベルに保ち
ながら、かつ鮮鋭度の低下を最小限に抑えて高い鮮鋭度
を維持できることが分る。また、表面保護層のバインダ
としてフッ素樹脂を用いた場合には、光散乱性微粒子を
含有させても耐汚染性は全く劣化せず、一方、耐摩耗性
はむしろ改善されることが明らかである。
いほど鮮鋭度向上の効果は大きいことが分る。これは、
従来の透明な表面保護層（比較例）では層厚が厚くなる
ほど保護層による鮮鋭度低下の度合が大きいためであ
る。一方、表面保護層の機能として重要な耐汚染性およ
び耐摩耗性は層厚が厚い方が優れていることが分る。こ
れらのことから、本発明の放射線増感スクリーンでは、
充分な耐汚染性および耐摩耗性を有するように表面保護
層の層厚を厚くしても、感度をほぼ同等のレベルに保ち
ながら、かつ鮮鋭度の低下を最小限に抑えて高い鮮鋭度
を維持できることが分る。また、表面保護層のバインダ
としてフッ素樹脂を用いた場合には、光散乱性微粒子を
含有させても耐汚染性は全く劣化せず、一方、耐摩耗性
はむしろ改善されることが明らかである。
【０１０１】［実施例１６］酢酸セルロース（酢化度：
約５６％）１０ｇ、およびアナタース型二酸化チタン
（石原産業（株）製、商品名：Ａ２２０）０．３ｇをメ
チルエチルケトンに溶解、分散させて保護層形成用塗布
液を調製した。この塗布液を用いて実施例１の蛍光体層
上に厚み６．５μｍの表面保護層を形成した以外は実施
例１と同様の操作を行ない、本発明の放射線増感スクリ
ーンを製造した。表面保護層中の酸化チタンの含有量は
３重量％であり、その光散乱長は２８μｍであった。
約５６％）１０ｇ、およびアナタース型二酸化チタン
（石原産業（株）製、商品名：Ａ２２０）０．３ｇをメ
チルエチルケトンに溶解、分散させて保護層形成用塗布
液を調製した。この塗布液を用いて実施例１の蛍光体層
上に厚み６．５μｍの表面保護層を形成した以外は実施
例１と同様の操作を行ない、本発明の放射線増感スクリ
ーンを製造した。表面保護層中の酸化チタンの含有量は
３重量％であり、その光散乱長は２８μｍであった。
【０１０２】［比較例１３］表面保護層に二酸化チタン
を加えなかった以外は実施例１６と同様の操作を行な
い、比較のため放射線増感スクリーンを製造した。
を加えなかった以外は実施例１６と同様の操作を行な
い、比較のため放射線増感スクリーンを製造した。
【０１０３】［実施例１７］表面保護層の厚みを４μｍ
に変更した以外は実施例１４と同様の操作を行ない、酸
化チタン練込ＰＥＴからなる表面保護層を有する本発明
の放射線増感スクリーンを製造した。
に変更した以外は実施例１４と同様の操作を行ない、酸
化チタン練込ＰＥＴからなる表面保護層を有する本発明
の放射線増感スクリーンを製造した。
【０１０４】［鮮鋭度、感度、耐汚染性及び耐摩耗性の
測定と放射線増感スクリーンの評価］ （１）鮮鋭度の測定 前述の方法により実施した。
測定と放射線増感スクリーンの評価］ （１）鮮鋭度の測定 前述の方法により実施した。
【０１０５】（２）感度の測定：前述の方法により実施
して、比較例１０の感度を１００として相対値で示し
た。
して、比較例１０の感度を１００として相対値で示し
た。
【０１０６】（３）耐汚染性の測定：前述の方法により
実施した。
実施した。
【０１０７】（４）耐摩耗性の測定：前述の方法により
実施した。上記の各測定の結果を第９表に示す。
実施した。上記の各測定の結果を第９表に示す。
【０１０８】
【表９】
【０１０９】第９表の結果から、本発明の放射線増感ス
クリーンは、表面保護層のバインダが酢酸セルロースあ
るいはポリエチレンテレフタレートであっても光散乱長
が５〜８０μｍの範囲にあれば、感度や耐汚染性、耐摩
耗性を高く維持したまま、高い鮮鋭度を示すことが分
る。
クリーンは、表面保護層のバインダが酢酸セルロースあ
るいはポリエチレンテレフタレートであっても光散乱長
が５〜８０μｍの範囲にあれば、感度や耐汚染性、耐摩
耗性を高く維持したまま、高い鮮鋭度を示すことが分
る。
【０１１０】
【発明の効果】本発明によれば、放射線増感スクリーン
の表面保護層の光散乱長を５〜８０μｍの範囲とするこ
とにより、感度を低下させずに鮮鋭度の顕著に向上した
画像を形成することができる。特に、耐久性、耐汚染
性、耐摩耗性など表面保護層本来の機能を充分に保持さ
せながら、高感度であって、かつ高鮮鋭度とすることが
できる。また、本発明に従う放射線増感スクリーンは、
クロスオーバーの小さい写真フィルムと組合せることに
より、特に鮮鋭度に優れるＸ線撮影が可能となる。さら
に、本発明に従う放射線増感スクリーンによれば、市販
のＸ線撮影用写真フィルムと組合せた場合でも、優れた
感度と鮮鋭度とのバランスを示すＸ線撮影が可能とな
る。
の表面保護層の光散乱長を５〜８０μｍの範囲とするこ
とにより、感度を低下させずに鮮鋭度の顕著に向上した
画像を形成することができる。特に、耐久性、耐汚染
性、耐摩耗性など表面保護層本来の機能を充分に保持さ
せながら、高感度であって、かつ高鮮鋭度とすることが
できる。また、本発明に従う放射線増感スクリーンは、
クロスオーバーの小さい写真フィルムと組合せることに
より、特に鮮鋭度に優れるＸ線撮影が可能となる。さら
に、本発明に従う放射線増感スクリーンによれば、市販
のＸ線撮影用写真フィルムと組合せた場合でも、優れた
感度と鮮鋭度とのバランスを示すＸ線撮影が可能とな
る。
Claims (13)
- 【請求項１】 支持体と該支持体上に積層された蛍光体
層と表面保護層とからなる放射線増感スクリーンであっ
て、該蛍光体層の蛍光体の主発光波長で測定して得られ
る該表面保護層の光散乱長が５〜８０μｍの範囲にある
ことを特徴とする放射線増感スクリーン。 - 【請求項２】 上記光散乱長が１０〜７０μｍの範囲に
ある請求項１に記載の放射線増感スクリーン。 - 【請求項３】 上記表面保護層が、粒子径が０．１〜１
μｍの範囲にあり、かつ屈折率が１．６以上の光散乱性
微粒子を含むことを特徴とする請求項１もしくは２に記
載の放射線増感スクリーン。 - 【請求項４】 上記表面保護層が、粒子径が０．１〜１
μｍの範囲にあり、かつ屈折率が１．９以上の光散乱性
微粒子を含むことを特徴とする請求項３に記載の放射線
増感スクリーン。 - 【請求項５】 上記表面保護層が、粒子径が０．１〜１
μｍの範囲にある酸化亜鉛、硫化亜鉛、酸化チタン及び
炭酸鉛から選ばれる少なくとも一種の材料からなる光散
乱性微粒子を含むことを特徴とする請求項１もしくは２
に記載の放射線増感スクリーン。 - 【請求項６】 上記表面保護層が、フッ素樹脂を含むバ
インダ中に光散乱性微粒子が分散されてなるものである
ことを特徴とする請求項１乃至５のうちの何れかの項に
記載の放射線増感スクリーン。 - 【請求項７】 上記表面保護層が、ポリエステル樹脂を
含むバインダ中に光散乱性微粒子が分散されてなるもの
であることを特徴とする請求項１乃至５のうちの何れか
の項に記載の放射線増感スクリーン。 - 【請求項８】 上記表面保護層が、２〜１２μｍの厚み
を持つことを特徴とする請求項１乃至７項のうちの何れ
かの項に記載の放射線増感スクリーン。 - 【請求項９】 上記表面保護層が、３〜９μｍの厚み持
つことを特徴とする請求項８に記載の放射線増感スクリ
ーン。 - 【請求項１０】 上記蛍光体層に含まれる蛍光体が下記
の組成： Ｍ2 Ｏ2 Ｘ：Ｔｂ ［ただし、Ｍは、イットリウム、ガドリニウム、及びル
テチウムからなる群より選ばれる少なくとも一種の元素
であり、そしてＸは、硫黄、セレン、及びテルルからな
る群より選ばれる少なくとも一種の元素である］を持つ
蛍光体であることを特徴とする請求項１乃至９のうちの
何れかの項に記載の放射線増感スクリーン。 - 【請求項１１】 上記支持体と上記蛍光体層との間に、
光反射層が設けられていることを特徴とする請求項１乃
至１０のうちの何れかの項に記載の放射線増感スクリー
ン。 - 【請求項１２】 上記蛍光体層が、バインダ中に蛍光体
が分散されてなり、かつバインダ／蛍光体の重量比が１
／１２〜１／２００の範囲にあることを特徴とする請求
項１乃至１１のうちの何れかの項に記載の放射線増感ス
クリーン。 - 【請求項１３】 上記蛍光体層が、バインダ中に蛍光体
が分散されてなり、かつバインダ／蛍光体の重量比が１
／１６〜１／１００の範囲にあることを特徴とする請求
項１２に記載の放射線増感スクリーン。
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