JP3479574B2 - フロント側用放射線増感スクリーン及び放射線増感スクリーン組体 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、フロント側用放射線増
感スクリーン、およびそのフロント側用放射線増感スク
リーンを用いた放射線増感スクリーンの組体に関するも
のである。

【０００２】

【従来の技術】放射線増感スクリーンの標準構成は、支
持体上に、光反射層、蛍光体層そして表面保護層がこの
順に設けられてなる構成である。また、光反射層を付設
する代りに、支持体に光反射材料を充填することも知ら
れている。すなわち、従来、光反射層の反射率向上はそ
の感度を向上させるための手段として用いられてきてい
る。従来、高感度スクリーンは反射率の高い白色顔料充
填フィルム状支持体で作られ、逆に鮮鋭度の高い放射線
増感スクリーンはカーボンブラックを充填したフィルム
状支持体で作られてきた。後者の構成は、一般に反射率
を高めてスクリーンの蛍光体層の深部の光を取り出す
と、鮮鋭度が劣化してしまうとの考えから利用されてき
た。従って、放射線増感スクリーンは、通常はこの感度
と鮮鋭度とのバランスのなかで設計され、実際の使用に
際しても、目標とする感度領域と鮮鋭度領域に合わせて
使い分けられてきた。

【０００３】放射線増感スクリーンの下塗り層として二
酸化チタン（ＴｉＯ₂ ）による光反射層を設けることに
よって、発光（蛍光）を効率よく取り出す試みは古くか
ら知られている。具体的には、特開昭４８−８１４９５
号公報、特開昭５１−１２０６９４号公報、特開昭５９
−２２５４００号公報、特開昭６１−２１２７９９号公
報、特公平４−３７３９９号公報、特開平２−２９３７
００号公報、特開昭６３−３１３１００号公報、特開昭
６３−１９１１００号公報、特開昭６２−１３７５９６
号公報、特開昭６２−１３７５９７号公報、特開昭５６
−１２６００号公報、特開昭６２−１３３４００号公
報、特開平２−１２１００号公報、特開平２−８５８０
０号公報、特開昭５９−８７８２号公報、特開平２−５
９１９３号公報、特開平５９−１６２５００号公報、特
開昭５８−６２６００号公報、特開平３−２５５４００
号公報、特開昭６０−１４０２００号公報、特開昭５９
−８７８２号公報、特開昭５２−２８２８４号公報、特
開昭６２−２０３０９８号公報、米国特許第３８９５１
５７号明細書、英国特許第９９９７８０号明細書などの
実施例等に記載がある。

【０００４】上記のうち、特開昭４８−８１４９５号公
報、特開昭５１−１２０６９４号公報、特開昭５９−３
３００号公報、特開昭６１−２１２７９９号公報、特公
平４−３７３９９号公報、特開昭６２−１３７５９６号
公報、特開昭６２−２０３０９８号公報、特開昭６０−
１４０２００号公報には、放射線増感スクリーンの下塗
り光反射層の反射材料としてＴｉＯ₂ を使用した実施例
の記載が存在する。しかし、同じスクリーンで使用され
ている蛍光体は青色発光成分の多いものばかりであっ
て、ＴｉＯ₂ の高反射性が十分に発揮できる組み合わせ
として使用されておらず、従って、ＴｉＯ₂ は光反射材
料として十分に機能していない。

【０００５】特開昭５９−２２５４００号公報には比較
例としてアナタース型ＴｉＯ₂ （粒径０．１〜０．２５
μｍ）を使用した下塗り光反射層の記載がある。しか
し、そこにも記載されている通り、その光反射層は十分
な効果を発揮していない。それは、放射線増感スクリー
ンで一緒に使用する蛍光体（ＢａＦＢｒ：Ｅｕ²⁺）の発
光が紫外にあるため、ＴｉＯ₂ では十分な反射率が得ら
れないためである。

【０００６】特開平２−２９３７００号公報、特開昭６
３−３１３１００号公報、特開昭６３−１９１１００号
公報の実施例には、放射線増感スクリーンの支持体とし
て、ＴｉＯ₂ を含むポリエチレンテレフタレートフィル
ムを用いる記載があるが、このようなベース（支持体フ
ィルム）練り込み型ではベース強度保持の観点から十分
なＴｉＯ₂ の充填率が達成できず、十分な反射鮮鋭度が
得られない。一般に反射率のみを上げる目的であればこ
のような方法でも、層厚を厚くすれば十分な反射率を得
ることは可能であるが、鮮鋭度（得られる放射線画像の
鮮鋭度、反射鮮鋭度ともいう）という観点では不十分で
ある。

【０００７】特開昭６２−１３７５９７号公報の実施例
には、ＴｉＯ₂ 粒子を下塗り光反射層の光反射材料とし
て使用する記載があるが、その可視光域（５５０ｎｍ）
の反射率８８％であって、その反射率は充分とはいえな
い。また一緒に使用している蛍光体がＣａＷＯ₄ であ
り、光反射材料としてのＴｉＯ₂ の使用は、充分な効果
を上げることはできない。特開昭５６−１２６００号公
報の実施例にも、ＴｉＯ₂ 光反射層の導入によって放射
線増感スクリーンの感度の上昇が実現するという記載は
あるが、感度と鮮鋭度のバランスという観点での検討は
行なわれていない。なお、この実施例は輝尽性蛍光体を
利用した放射線像変換パネルに関するものであり、放射
線増感スクリーンとは直接関係がない。

【０００８】同様に、特開昭６２−１３３４００号公
報、特開平２−１２１００号公報、特開平２−８５８０
０号公報、特開平５９−１６２５００号公報にもＴｉＯ
₂ を用いた光反射層の記載があるが、これも単独で用い
る輝尽蛍光体を利用した放射線像変換パネルに関するも
のであり、放射線増感スクリーンとは直接関係がない。
特開昭５８−６２６００号公報、特開平３−２５５４０
０号公報においては、導電性付与のために、金属酸化物
を塗布する態様としてＴｉＯ₂ を使用した実施例がある
が、その塗布量は１ｍｇ／ｃｍ² 以下と極めて少ないた
め、高反射率、すなわち高感度は得られない。特開昭５
９−８７８２号公報には、その発明に含まれるＴｉＯ₂
練り込みベース（二酸化チタン充填支持体フィルム）の
比較例としてＴｉＯ₂ 下塗り層を設けた放射線増感スク
リーンの記載がある。しかしその実施例に記載のＴｉＯ
₂ 塗布量および充填密度では十分な反射率および反射の
鮮鋭度が得られない。

【０００９】特開昭５２−２８２８４号公報の実施例に
もＴｉＯ₂ 光反射層の記載がある。しかし同実施例の蛍
光体塗布量から計算すると、その蛍光体層の層厚は１８
０μｍ以上であり、このように蛍光体層が厚いと、鮮鋭
度が低下する。同様に米国特許第３８９５１５９号明細
書、特公平２−５９１９３号公報にもＴｉＯ₂ を光反射
層の材料として用いる実施例があるが、いずれも蛍光体
層の層厚が厚く、高い鮮鋭度が得られない。

【００１０】英国特許第９９９７８０号明細書にも、Ｔ
ｉＯ₂ 光反射層を用いた放射線増感スクリーンの実施例
がある。しかし、用いている蛍光体の発光が青色の領域
にあり、ＴｉＯ₂ によって十分な反射効果の得られるも
のではない。さらに実施例での蛍光体層の層厚も厚いた
め、充分な鮮鋭度は得られない。

【００１１】一方、市場では更に高感度でかつ高鮮鋭度
の放射線増感スクリーンの開発が求められており、この
ための技術開発が待たれている。特に相対感度（詳細な
定義は後述）２５０以上の高輝度スクリーンにおいて
は、その鮮鋭度の低下が大きくなる傾向があるため、そ
のような高感度の放射線増感スクリーンの高鮮鋭度化が
望まれている。

【００１２】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、高い感度
と、優れた鮮鋭度（反射鮮鋭度）を同時に示す放射線増
感スクリーン（Ｘ線用増感紙、あるいは単に増感紙、増
感スクリーンとも言う）を提供することを主な目的とす
るものである。特に本発明は、支持体と蛍光体層との間
に高反射率かつ高鮮鋭度を与える光反射層を有する放射
線増感スクリーンを提供するものであり、その高反射率
で、高鮮鋭度を与える光反射層の効果を有効に活用する
方法を開示するものである。

【００１３】

【課題を解決するための手段】本発明は、支持体上に、
光反射層、蛍光体層そして表面保護層がこの順に設けら
れてなるフロント側用放射線増感スクリーンであって、
該光反射層が、平均粒径が０．１〜０．５μｍの範囲に
ある二酸化チタンを体積充填率で２５〜７５％の範囲と
なるような量で含む、層厚１５〜１００μｍの光反射層
であり、そして該蛍光体層が波長４３０ｎｍより長波長
側に主発光を示す蛍光体を含み、かつ層厚が４０〜１２
０μｍの範囲にあることを特徴とするフロント側用放射
線増感スクリーンにある。

【００１４】上記の二酸化チタンは、ルチル型二酸化チ
タンであることが好ましく、また平均粒径が０．１〜
０．４μｍの範囲にあることが好ましい。蛍光体層の形
成に用いる蛍光体は、一般式： Ｍ₂ Ｏ₂ Ｘ：Ｔｂ （ただし、Ｍはイットリウム、ガドリニウム、及びルテ
チウムの少なくとも一種であり、ＸはＳ、Ｓｅ、及びＴ
ｅの少なくとも一つである）で表わされるテルビウム付
活蛍光体、特に、蛍光体がテルビウム付活酸硫化ガドリ
ニウムであることが望ましい。なお、本発明の放射線増
感スクリーンにおいて、光反射層が単独で存在する場合
に示す拡散反射率との関係が添付図面の図１に斜線で示
す領域にあることが望ましい。

【００１５】そして、本発明のフロント側用放射線増感
スクリーンは、バック側用放射線増感スクリーンと組合
せて組体を構成する場合において、クロスオーバーが１
４％の医療用両面Ｘ線フィルムで測定した時の、その組
体が示すコントラスト伝達関数（ＣＴＦ）が、空間周波
数２本／ｍｍで０．４０以上であるように組合せること
が望ましい。

【００１６】以下、本発明についてさらに詳しく解説す
る。放射線増感スクリーンの多くは、前述のように、支
持体、光反射層、蛍光体層および、表面保護層がこの順
に積層された構成を有する。本発明の目的のためには、
この光反射層の反射率が高いことが重要である。すなわ
ち、光反射層の反射率が図１に示すような領域にあるこ
とが望ましい。ここで反射率は光反射層単独の反射率で
ある。なお、この反射率の光反射層を、光反射性の白色
ベース（白色顔料充填プラスチックフィルム）の上に形
成することも可能である。反射率とは拡散反射率であ
り、その測定にはＢａＳＯ₄ 粉末が全面に一様に塗布し
てある積分球を用いる。上記の反射率の測定は、株式会
社日立製作所製Ｕ−３２１０型自記分光光度計に、１５
０φ積分球（１５０−０９０１）を用いて、標準白板
（２１０−０７４０）に対しての反射率を測定する方法
が利用できる。反射率測定の測定波長は、放射線増感ス
クリーンを構成する蛍光体の発光光の波長を考慮して決
める。発光光が複数の波長ピークを持つ場合や、ピーク
がブロードな場合は、それぞれの波長で測定し発光強度
を考慮して加重平均して求める。

【００１７】本発明の放射線増感スクリーンの光反射層
の反射率と同時に重要なのが、その反射の鮮鋭度が高い
ことである。この反射の鮮鋭度は基本的には光反射層の
厚みに相関する。つまり、より薄い光反射層の方が反射
鮮鋭度は優れる。しかし一般に光反射層が薄くなると反
射率が低下する。よって本発明で重要なのは十分に薄い
光反射層で十分に高い反射率の得ることである。この点
に関し、層厚と反射率の関係において図１に示すような
範囲を示す光反射層が本発明の効果を発現させるために
有効であることがわかった。

【００１８】一般に光反射層形成用の反射材料として
は、ＭｇＯ、Ａｌ₂ Ｏ₃ 、ＳｉＯ₂ 、ＺｎＯ、ＴｉＯ
₂ 、Ｎｂ₂ Ｏ₅ 、ＢａＳＯ₄ 、ＺｎＳ、ＰｂＣＯ₃ 等が
知られているが、本発明の放射線増感スクリーンはフロ
ント側スクリーンとして用いられるものであるため、反
射材料のＸ線吸収が低いことが必要である。そういう観
点からは重原子を含むＮｂ₂ Ｏ₅ 、ＢａＦＢｒ、ＢａＳ
Ｏ₄ 、ＰｂＣＯ₃ は不適当である。さらに本発明では、
単なる反射率だけではなく反射の鮮鋭度も重要であり光
反射材料の屈折率が充分に大きいことが必要である。そ
のような観点からはＭｇＯ、Ａｌ₂ Ｏ₃ 、ＳｉＯ₂ 等は
好ましくない。このような理由から、本発明の放射線増
感スクリーンで用いる光反射材料としてはＴｉＯ₂ が好
ましい。ＴｉＯ₂ にはアナタース型とルチル型がある
が、本発明の目的にはより屈折率が高いルチル型の方が
好ましい。

【００１９】また、本発明のようなできるだけ薄い光反
射層で高い光反射率を達成するためには、その光反射材
料の粒経が小さいことが重要である。そして、本発明の
目的を達成するためには平均粒経０．５μｍ以下の微粒
子であることが必要である。好ましくは０．１μｍから
０．４μｍであり、さらに０．２μｍから０．３μｍの
間であることがさらに好ましい。

【００２０】二酸化チタンはその分散性を良くするため
にＡｌ₂ Ｏ₃ 、ＳｉＯ₂ 等で表面処理することも好んで
用いられる。また白色度を失わない程度でカリウム等な
どの他の金属を含有させることも可能である。また本発
明のようなできるだけ薄い光反射層で高反射率を得るた
めには、光反射材料の充填率も重要である。光反射材料
の体積充填率は２５％以上であることが好ましく、さら
に４０％以上であることがより好ましい。また、光反射
層の強度を考慮すると、その体積充填率は７５％が実際
的な上限である。ここで体積充填率とは、全反射層体積
に占める光反射材料の体積で定義される。このような体
積充填率は光反射材料と結合材の割合で変化させること
ができる。高い反射率を達成するために結合材（バイン
ダ）の割合を減少させると、その膜強度が低下するが、
それを補うために適当な結合材を選択することが重要で
ある。

【００２１】一般に、直接医療用放射線増感スクリーン
は照射されるＸ線を有効に利用するためにフロント側と
バック側の二枚一組で用いられ、これに支持体の両面に
感光性乳剤を塗布したＸ線フィルムを組み合わせて用い
る。ここで、Ｘ線による露光に際して、Ｘ線入射側に位
置するフロント側スクリーンとその反対側に位置するバ
ック側スクリーンとではその求められる特性が異なる。
本発明の放射線増感スクリーンの効果は、ある程度はバ
ック側スクリーンとして用いた場合でも得られるが、フ
ロント側スクリーンに於て、特に顕著である。

【００２２】本発明の反射鮮鋭度の高い光反射層による
鮮鋭度上昇の効果は、その上にのせる蛍光体層が薄い方
が顕著である。蛍光体層が厚いと、そこで鮮鋭度が低下
し、下塗りの光反射層の効果が現れにくくなる。しかし
蛍光体層の薄層化（蛍光体塗布量の低減）は感度の低下
を伴う。感度の低下を伴なわずにその層厚を薄くさせる
ためには、光反射層の反射率を上げることで必要とな
る。また、フロント側スクリーン・バック側スクリーン
の組み合わせにおいて、フロント側スクリーンは感度の
低下が少なく薄く設計することができる。すなわち、フ
ロント側スクリーンはバック側スクリーンにとってＸ線
遮蔽物となるため、できるだけ薄く（蛍光体塗布量を少
なく）設計することによってバック側スクリーンの感度
を上昇させることができ、フロント側スクリーンの感度
低下を補うことができる。

【００２３】従って、本発明の上記のような特徴的な構
成によってフロント側スクリーンでは感度の低下を殆ど
伴なうことなく、薄層化でき、光反射層の反射鮮鋭度の
向上効果は、薄層化により顕著に現われる。本発明で
は、このようにして従来では有効に利用されていなかっ
た、フロント側スクリーンの蛍光体層の深部の蛍光体に
よる発光を効率良く取り出す手法によって鮮鋭度を上昇
させるものであり、単に反射率を上げて感度を高くする
ものではない。さらに本発明により効率良く取り出した
フロント側スクリーンの蛍光体層の深部の蛍光体からの
発光は、コンプトン散乱等により鮮鋭度の劣化していな
いＸ線による発光であり、そのことも鮮鋭度の上昇に効
果がある。なお、本発明の放射線増感スクリーンのこの
ような効果はバック側スクリーンとしての使用では期待
できない。

【００２４】一般に高鮮鋭度の放射線増感スクリーンを
作製するためには反射率の低い黒ベース（カーボンブラ
ック充填支持体フィルム）が用いられているが、本発明
では積極的に反射率の高い光反射層を用いることによっ
てその鮮鋭度を向上させる方法を開示するものであり、
従来の発想とは異なる発想に基づく発明である。

【００２５】なお、本発明のような高密度ＴｉＯ₂ 反射
層を設けると蛍光体層と光反射層、そして光反射層とベ
ース（支持体）との密着が悪化するという問題が生じる
ことが考えられる。商品として実用化するためにはこの
問題を解決することが必要である。ところが驚くべきこ
とに、本発明のように蛍光体層を薄くすることによっ
て、この問題も解決することが分かった。蛍光体層が薄
い方が蛍光体層の柔軟性が高く、折り曲げ等に対して十
分な追随をするため、光反射層による密着の悪化が実質
上問題なくなるものと思われる。一般に高い反射率を示
す光反射層は高感度化の目的で用いられるため、その蛍
光体層の層厚も厚いものとなってしまう。しかし厚い蛍
光体層を有する放射線増感スクリーンでは光反射層によ
る密着悪化が問題となり、実際に利用することは困難で
あった。従って、本発明の放射線増感スクリーンは、そ
の耐久性という観点でも実用的に好ましい。

【００２６】放射線増感スクリーン用の蛍光体としては
数多くのものが知られているが、本発明で好ましく用い
られる蛍光体は下記の一般式で表されるものである。 Ｍ₂ Ｏ₂ Ｘ：Ｔｂ （Ｍは、金属イットリウム、ガドリニウム、またはルテ
チウムの少なくとも一つであり、Ｘはカルコゲン（Ｓ，
ＳｅまたはＴｅ））である。上記の蛍光体は、Ｘ線吸収
率・発光効率が高い。また、二酸化チタンによる高反射
率・高反射鮮鋭度の光反射層の特性を生かすためには、
蛍光体の発光の主なピークが、二酸化チタンの吸収のな
い波長４３０ｎｍより長波長側（特にルチル型の場合）
にあることが重要であり、この点から上記の一般式の蛍
光体が有利に使用できる。従って、放射線増感スクリー
ンで一般的に使用される蛍光体であるＣａＷＯ₄ 、ＹＴ
ａＯ₄ 、ＹＴａＯ₄ ：Ｎｂ、ＬａＯＢｒ：Ｔｍ、ＢａＳ
Ｏ₄ ：Ｐｂ，ＺｎＳ：Ａｇ、ＢａＳＯ₄ ：Ｅｕ、ＹＴａ
Ｏ₄ ：Ｔｍ、ＢａＦＣｌ：ＥｕあるいはＢａＦＢｒＩ：
Ｅｕ等では、本発明の光反射層の効果を充分に発揮でき
ない。

【００２７】本発明の放射線増感スクリーンにおいて使
用するのが好ましい放射線増感用蛍光体の具体例として
は、つぎのような蛍光体を挙げることができる。 テルビウム賦活希土類酸硫化物系蛍光体：Ｙ₂ Ｏ₂ Ｓ：
Ｔｂ，Ｇｄ₂ Ｏ₂ Ｓ：Ｔｂ，Ｌａ₂ Ｏ₂ Ｓ：Ｔｂ，
（Ｙ，Ｇｄ）₂ Ｏ₂ Ｓ：Ｔｂ，（Ｙ，Ｇｄ）₂ Ｏ₂Ｓ：
Ｔｂ，Ｔｍ なお、テルビウム賦活ガドリニウムオキシスルフィド蛍
光体については、米国特許第３７２５７０４号明細書に
詳しい記載がある。本発明で特に好ましく使用されるの
はＧｄ₂ Ｏ₂ Ｓ：Ｔｂの組成式で表わされる蛍光体であ
る。

【００２８】ここで相対感度の測定方法について記す。
市販されている富士写真フイルム（株）製のＸ線フィル
ム（ＵＲ２フィルム）を評価対象のフロント側・バック
側２枚のスクリーンでサンドイッチして、距離法にてＸ
線露光量を変化させ、ｌｏｇＥ＝０．１５の幅でステッ
プ露光する。ここでフロント側スクリーンとは、フィル
ム感光材料より照射Ｘ線側にあるスクリーンのことをい
う。使用したＸ線管球は（株）東芝製ＤＲＸ−３７２４
ＨＤであり、タングステンターゲットを用い、フォーカ
ルスポットサイズ０．６ｍｍ×０．６ｍｍとし、絞りを
含め、３ｍｍのアルミニウム等価材料を通り、Ｘ線を発
生するものである。三相にパルス発生器で８０ＫＶｐの
電圧をかけ、人体とほぼ等価な吸収を持つ水７ｃｍのフ
ィルターを通したＸ線を光源とした。

【００２９】撮影後の感光材料は、富士写真フイルム
（株）製のローラー搬送型自動現像機（ＦＰＭ−５００
０）で富士写真フイルム（株）製ＲＤ−３現像液を用
い、３５℃、そして定着液Ｆ（チオ硫酸アンモニウム７
０％重量／容量）２００ｍｌ、亜硫酸ナトリウム２０
ｇ、ホウ酸８ｇ、エチレンジアミン四酢酸二ナトリウム
（二水塩）０．１ｇ、硫酸アルミニウム１５ｇ、硫酸２
ｇ、および氷酢酸２２ｇ、に水を加えて１リットルとし
たのち、ｐＨを４．５に調節したもの）を用い２５℃の
温度で現像処理を行ない、測定試料を作成する。

【００３０】測定試料について可視光にて濃度測定を行
ない、特性曲線を得る。そして、濃度１．８を得るに必
要なＸ線露光量の逆数を感度とし、相対値として示す。
ここで感度の基準には化成オプトニクス（株）製ＨＲ−
４スクリーンを用い、これを１００とする。

【００３１】さらに、ＣＴＦ（コントラスト伝達関数）
の測定方法を記す。ここでフロント側・バック側スクリ
ーン組体のＣＴＦは、両面Ｘ線フィルムに感光させるこ
とによって得ることが出来るが、そのＣＴＦは、スクリ
ーンのみならず、Ｘ線フィルム感材のクロスオーバーに
も影響される。よって本発明のＣＴＦ測定には、後述の
方法で規定されるクロスオーバーが１４％のＸ線フィル
ム感材を用いるものとする。具体的には市販の富士写真
フイルム（株）製ＵＲ−１、ＵＲ２フィルムなどを用い
ることができる。

【００３２】そして、ＵＲ−２Ｘ線フィルムを評価対象
のフロント側・バック側スクリーンでサンドイッチし
て、Ｘ線源から２ｍの位置に配置して、ＭＴＦ測定用矩
形チャート（モリブデン製、厚み：８０μｍ、空間周波
数：０本／ｍｍ〜１０本ｍｍ）を撮影した。Ｘ線源、現
像処理条件は前述の感度測定と同様である。Ｘ線露光時
間で露光量を調節して、モリブデンで、遮蔽していない
部分の濃度が１．８になるようにする。

【００３３】次に測定試料をマイクロデンシトメータで
走査した。この時のアパーチャは操作方向が３０μｍ、
それに垂直な方向が５００μｍのスリットを使用し、サ
ンプリング間隔３０μｍで濃度プロフィールを測定す
る。この操作を２０回繰り返して平均値を計算し、それ
をＣＴＦを計算する基の濃度プロフィールとする。その
後、この濃度プロフィールの各周波数毎の矩形波のピー
クを検出し、各周波数毎の濃度コントラストを算出す
る。

【００３４】そして空間周波数０ｃｙ／ｍｍの濃度コン
トラストを１に規格化して、各周波数の濃度コントラス
トを表わした値をＣＴＦと定義する。ここで、ＣＴＦを
測定する際に用いられる両面Ｘ線感光フィルムのクロス
オーバーの決定方法を述べる。クロスオーバー（％）は
Ａｂｂｏｔｔ ｅｔ ａｌの米国特許第４４２５４２５
号に記載された方法によって測定される。

【００３５】ハロゲン化銀写真感光材料を放射線増感ス
クリーン（ＨＲ−４）（テルビウム賦活ガドリニウムオ
キシスルフィド蛍光体（主発光波長：５４５ｎｍ、緑色
光を用いたもの）と黒紙とではさみ、黒紙側からＸ線を
照射する。Ｘ線源としては、センシトメトリーにおいて
用いたものと同一のものを用いる。Ｘ線照射量を距離法
により変えて、Ｘ線を照射した。照射の後、感光材料を
上記の感度の測定において行った処理と同じ方法で、現
像処理する。現像処理した感光材料を、二分割し、それ
ぞれの感光層を剥離する。増感スクリーンと接触してい
た側の感光層の濃度は、逆側の感光層の濃度と比べると
高くなる。それぞれの感光層について特性曲線を得て、
その特性曲線の直線部分における感度差（△ｌｏｇＥ）
の平均値を求め、この平均値から以下の式によりクロス
オーバーを算出する。 クロスオーバー（％）＝１００／（ antilog（△ｌｏｇ
Ｅ）＋１） 前述のように本発明におけるスクリーンのＣＴＦ測定
は、このクロスオーバーが１４％の感光材料による測定
で定義される。

【００３６】次に、本発明のフロント側用放射線増感ス
クリーンの製造方法について説明する。まず、支持体の
上に本発明の光反射層を形成する。支持体は、例えばガ
ラス、金属の板、あるいは放射線増感スクリーンの支持
体として公知の材料から任意に選ぶことができる。その
ような材料の例としては、セルロースアセテート、ポリ
エステル、ポリエチレンテレフタレート、ポリアミド、
ポリイミド、トリアセテート、ポリカーボネートなどの
プラスチック物質のフィルム（顔料が充填されていても
よい）、アルミニウム箔、アルミニウム合金箔などの金
属シート、通常の紙、レジンコート紙、二酸化チタン等
の顔料を含有するピグメント紙、ポリビニルアルコール
などをサイジングした紙、アルミナ、ジルコニア、マグ
ネシア、チタニアなどのセラミックスの板あるいはシー
トなどを挙げることができる。これらの支持体は、表面
に接着用などの下塗り層を形成してあってもよい。光反
射層は、前記の微粒子の二酸化チタンとバインダ（結合
剤）を溶媒中に混合分散させた塗布液を調製し、これを
支持体の上に塗布乾燥することによって形成する。ここ
で、用いられるバインダ（結合剤）および塗布液の調製
方法、塗布方法などは、後述する蛍光体層の形成の場合
と同様である。

【００３７】蛍光体層の支持体（光反射層を付設したも
の）上への付設は、一般には以下に説明するような常圧
下での塗布方法を利用して行われる。すなわち、粒子状
の蛍光体および結合剤を適当な溶剤中で混合分散して塗
布液を調製し、この塗布液をドクターブレード、ロール
コータ、ナイフコータなどの塗布手段を用いて常圧下に
て放射線増感スクリーンの支持体上に直接塗布した後、
塗膜から溶媒を除去することによって、あるいはあらか
じめ塗布液をガラス板などの仮支持体の上に常圧下にて
塗布し、次いで塗膜から溶媒を除去して、蛍光体含有樹
脂薄膜を形成させ、これを仮支持体から剥離して放射線
増感スクリーンの支持体上に接合することによって、蛍
光体層の支持体上への付設が行なわれる。

【００３８】本発明の放射線増感スクリーンでは、以下
に記載するような熱可塑性エラストマーを結合剤として
用い、圧縮処理を行なって蛍光体の充填率を高める（即
ち、蛍光体層中の空隙率を小さくする）ことによって製
造したものであることが好ましい。

【００３９】放射線増感スクリーンの感度は、基本的に
は蛍光体層に含有されている蛍光体の総発光量に依存
し、この総発光量は蛍光体自体の発光輝度によるのみな
らず、蛍光体層における蛍光体の含有量によっても異な
る。蛍光体の含有量が多いことはまたＸ線等の放射線に
対する吸収も大であることを意味するから、一層高い感
度が得られ、同時に画質（特に、粒状性）が向上する。
一方、蛍光体層における蛍光体の含有量が一定である場
合には、蛍光体粒子が密に充填されているほどその層厚
を薄くすることができるから、散乱による発光光の広が
りを少なくすることができ、相対的に高い鮮鋭度を得る
ことができる。

【００４０】上記の放射線増感スクリーンを製造するに
は、 ａ）結合剤と蛍光体とからなる蛍光体シートを形成する
工程、次いで ｂ）前記蛍光体シートを支持体上に載せ、前記結合剤の
軟化温度もしくは融点以上の温度で、圧縮しながら前記
蛍光体シートを支持体上に接着する工程、を含む製法に
よって製造することが好ましい。

【００４１】まず、工程ａ）について述べる。放射線増
感スクリーンの蛍光体層となる蛍光体シートは、結合剤
溶液中に蛍光体が均一に分散した塗布液を、蛍光体シー
ト形成用の仮支持体上に塗布し、乾燥したのち仮支持体
からはがすことで製造することができる。すなわち、ま
ず適当な有機溶媒中に、結合剤と蛍光体粒子を添加し、
攪拌混合して結合剤溶液中に蛍光体が均一に分散した塗
布液を調製する。結合剤としては、軟化温度または融点
が３０℃〜１５０℃の熱可塑性エラストマーを単独、あ
るいは他のバインダーポリマーと共に用いる。熱可塑性
エラストマーは常温で弾力を持ち、加熱されると流動性
を持つようになるので、圧縮の際の圧力による蛍光体の
破損を防止することができる。熱可塑性エラストマーの
例としては、ポリスチレン、ポリオレフィン、ポリウレ
タン、ポリエステル、ポリアミド、ポリブタジエン、エ
チレン酢酸ビニル、ポリ塩化ビニル、天然ゴム、フッ素
ゴム、ポリイソプレン、塩素化ポリエチレン、スチレン
−ブタジエンゴム、シリコンゴムなどを挙げることがで
きる。結合剤における熱可塑性エラストマーの成分比
は、１０重量％以上、１００重量％以下であればよい
が、結合剤はなるべく多くの熱可塑性エラストマー、特
に１００重量％の熱可塑性エラストマーからなっている
ことが好ましい。

【００４２】塗布液調製用の溶媒の例としては、メタノ
ール、エタノール、Ｎ−プロパノール、ｎ−ブタノール
などの低級アルコール；メチレンクロライド、エチレン
クロライドなどの塩素原子含有炭化水素；アセトン、メ
チルエチルケトン、メチルイソブチルケトンなどのケト
ン；酢酸メチル、酢酸エチル、酢酸ブチルなどの低級脂
肪酸と低級アルコールとのエステル；ジオキサン、エチ
レングリコールモノエチルエーテル、エチレングリコー
ルモノメチルエーテルなどのエーテル；及び、それらの
混合物を挙げることができる。塗布液における結合剤と
蛍光体との混合比は、目的とする放射線増感スクリーン
の特性、蛍光体の種類などによって異なるが、一般には
結合剤と蛍光体との混合比は、１：１乃至１：１００
（重量比）の範囲から選ばれ、そして特に１：８乃至
１：４０（重量比）の範囲から選ぶのが好ましい。

【００４３】なお、塗布液には、該塗布液中における蛍
光体の分散性を向上させるための分散剤、また、形成後
の蛍光体層中における結合剤と蛍光体との間の結合力を
向上させるための可塑剤などの種々の添加剤が混合され
ていてもよい。そのような目的に用いられる分散剤の例
としては、フタル酸、ステアリン酸、カプロン酸、親油
性界面活性剤などを挙げることができる。そして可塑剤
の例としては、燐酸トリフェニル、燐酸トリクレジル、
燐酸ジフェニルなどの燐酸エステル；フタル酸ジエチ
ル、フタル酸ジメトキシエチルなどのフタル酸エステ
ル；グリコール酸エチルフタリルエチル、グリコール酸
ブチルフタリルブチルなどのグリコール酸エステル；そ
して、トリエチレングリコールとアジピン酸とのポリエ
ステル、ジエチレングリコールとコハク酸とのポリエス
テルなどのポリエチレングリコールと脂肪族二塩基酸と
のポリエステルなどをあげることができる。上記のよう
にして調製された蛍光体と結合剤とを含有する塗布液
を、次に、シート形成用の仮支持体の表面に均一に塗布
することにより塗布液の塗膜を形成する。この塗布操作
は、通常の塗布手段、たとえば、ドクターブレード、ロ
ールコータ、ナイフコータなどを用いることにより行な
うことができる。

【００４４】仮支持体は、例えば、ガラス、金属の板、
あるいは放射線増感スクリーンの支持体として公知の材
料から任意に選ぶことができる。そのような材料の例と
しては、セルロースアセテート、ポリエステル、ポリエ
チレンテレフタレート、ポリアミド、ポリイミド、トリ
アセテート、ポリカーボネートなどのプラスチック物質
のフィルム、アルミニウム箔、アルミニウム合金箔など
の金属シート、通常の紙、バライタ紙、レジンコート
紙、二酸化チタンなどの顔料を含有するピグメント紙、
ポリビニルアルコールなどをサイジングした紙、アルミ
ナ、ジルコニア、マグネシア、チタニアなどのセラミッ
クスの板あるいはシートなどを挙げることができる。仮
支持体上に蛍光体層形成用塗布液を塗布し、乾燥した
後、仮支持体からはがして放射線増感スクリーンの蛍光
体層となる蛍光体シートとする。従って、仮支持体の表
面には予め離型剤を塗布しておき、形成された蛍光体シ
ートが仮支持体からはがし易くなるようにしておくこと
が好ましい。

【００４５】次に工程ｂ）について述べる。工程ａ）に
よって得られた蛍光体シートを、前記の光反射層が付設
された支持体の上に載せ、次いで、結合剤の軟化温度ま
たは融点以上の温度で、圧縮しながら蛍光体シートを支
持体上に接着する。

【００４６】このようにして、蛍光体シートを支持体上
に予め固定することなく圧縮する方法を利用することに
より、シートを薄く押し広げることができ、蛍光体の損
傷を防ぐだけでなく、シートを固定して加圧する場合に
比較して、同じ圧力でも高い蛍光体充填率を得ることが
できる。圧縮処理のために使用される圧縮装置の例とし
ては、カレンダーロール、ホットプレスなど一般に知ら
れているものを挙げることができる。たとえば、カレン
ダーロールによる圧縮処理は、支持体上に、工程ａ）に
よって得た蛍光体シートを載せ、結合剤の軟化温度また
は融点以上に加熱したローラの間を一定の速度で通過さ
せることにより行なわれる。ただし、圧縮装置はこれら
のものに限られるものではなく、上記のようなシートを
加熱しながら圧縮することのできるものであればいかな
るものであってもよい。圧縮の際の圧力は、５０ｋｇｗ
／ｃｍ² 以上であるのが好ましい。通常の放射線増感ス
クリーンにおいては、支持体に接する側とは反対側の蛍
光体層の表面に、蛍光体層を物理的および化学的に保護
するための透明な保護膜が設けられている。このような
透明保護膜は、本発明の放射線増感スクリーンについて
も設置することが好ましい。

【００４７】透明保護膜は、たとえば酢酸セルロース、
ニトロセルロースなどのセルロース誘導体；あるいはポ
リメチルメタクリレート、ポリビニルブチラール、ポリ
ビニルホルマール、ポリカーボネート、ポリ酢酸ビニ
ル、塩化ビニル、酢酸ビニルコポリマーなどの合成高分
子物質のような透明な高分子物質を適当な溶媒に溶解し
て調製した溶液を蛍光体層の表面に塗布する方法により
形成することができる。あるいはポリエチレンテレフタ
レート、ポリエチレン、塩化ビニリデン、ポリアミドな
どから別に形成した透明な薄膜を蛍光体層の表面に適当
な接着剤を用いて接着するなどの方法によっても形成す
ることができる。このようにして形成する透明保護膜の
膜厚は、約３ないし２０ミクロンとするのが好ましい。

【００４８】また保護膜としては有機溶媒可溶性のフッ
素樹脂を用いることも可能である。フッ素樹系樹脂の塗
布膜により形成された膜は架橋されていてもよい。フッ
素系樹脂よりなる保護膜は、他の材料やＸ線フィルムな
どとの接触時にフィルムなどからしみ出る可塑剤などの
汚れが保護膜内部にしみ込みにくいので、拭き取りなど
によって容易に汚れを除去することができるとの利点が
ある。

【００４９】以上のような方法によって、製造される本
発明の放射線増感スクリーンは、ほぼ全ての感度域にお
いてその鮮鋭度上昇の効果はあるが、特に相対感度２５
０以上の高感度域においてＸ線画像診断上の改良効果が
大きい。すなわち、レントゲン写真のその画質はＸ線量
子ノイズにより支配されているため、鮮鋭度を高くする
と粒状が悪化するという問題が生じる。Ｘ線画像診断の
上ではある一定レベル以上の鮮鋭度があれば、むしろそ
れ以上鮮鋭度を高くせずに、粒状（Ｘ線量子ノイズ）を
低くおさえる方が画像診断上有利である。ところが高感
度域においてはスクリーンの鮮鋭度の絶対値が低下する
ため、鮮鋭度を高くすることの画像診断上のメリットは
大きい。しかしながら、従来の放射線増感スクリーンの
技術では高感度域での高い鮮鋭度を達成することが難し
く、その技術開発が待たれていた。従って、本発明のフ
ロント側放射線増感スクリーンは、特にその相対感度が
２５０以上の高感度域において、ＣＴＦ（コントラスト
伝達関数）を０．４以上に迄上げることができため有利
となる。そして、本発明のフロント側放射線増感スクリ
ーンの使用によって、更にはそのＣＴＦを０．４２以上
にすることも可能となる。

【００５０】

【実施例】

【００５１】［実施例１］光反射層の形成と評価 （１）二酸化チタン光反射層付き支持体の作製 平均粒径が０．２８μｍのルチル型二酸化チタン粉末
（石原産業（株）製、ＣＲ９５）５００ｇとアクリル系
バインダ（大日本インキ化学工業（株）製：クリスコー
トＰ１０１８ＧＳ）１００ｇとにメチルエチルケトンを
加え、混合・分散し、粘度が１０ＰＳの塗布液を調製し
た。この塗布液でのバインダと二酸化チタン（ＴｉＯ
₂ ）粉末との混合比は１：５（重量比）であった。この
塗布液を、厚み２５０μｍの透明ポリエチレンテレフタ
レート支持体上にドクターブレードを用い、乾燥後の厚
みが１２〜６５μｍの範囲の値（表１に示す）となるよ
うに均一に塗布し、その後乾燥を行なって、二酸化チタ
ンの体積充填率が４４〜４８％の範囲の光反射層付きの
支持体（表１に記載のＡ−１〜Ａ−５）を作製した。得
られた光反射層付き支持体の光反射層はいずれも表面の
平滑性が高く、二酸化チタン粒子の凝集は観察されなか
った。

【００５２】次に、上記と同一のバインダと二酸化チタ
ン粒子を用い、ただしバインダと二酸化チタン粒子との
混合比を１：１（重量比）とし、同様の操作により乾燥
後の厚みが３０μｍで、二酸化チタンの体積充填率２２
％の光反射層付き支持体（Ａ−６）を作製した。得られ
た光反射層付き支持体の光反射層は表面の平滑性が高
く、二酸化チタン粒子の凝集は観察されなかった。次い
で、二酸化チタンとして平均粒径が０．７μｍおよび
１．５μｍのものを用いて、表１に示す乾燥後の層厚
に、光反射層付き支持体（Ａ−７〜Ａ−９）を作製し
た。なお、比較用として市販の二酸化チタン練り込み支
持体（東レ（株）製、ルミラーＥ−２０＃２５０、厚み
２５０μｍ、二酸化チタン体積充填率２０％以下）を用
意した（Ａ−１０）。

【００５３】（２）二酸化チタン光反射層付き支持体の
反射率の評価 上記の各二酸化チタン光反射層付き支持体（Ａ−１〜Ａ
−９）、そして二酸化チタン練り込み支持体（Ａ−１
０）の反射率を分光光度計（日立Ｕ３２ＬＯ型）を用い
て測定した。この反射率の測定に際しては、光反射層の
上に積層する蛍光体層の蛍光体としてテルビウム付活酸
硫化ガドリニウムを想定し、その発光ピークの波長に相
当する５４５ｎｍ、５５０ｎｍ、５９０ｎｍ、４９０ｎ
ｍ、４３８ｎｍ、４１５ｎｍ、そして３８５ｎｍにおけ
る反射率を測定し、その測定値を加重平均して、求める
反射率とした。得られた結果を表１に示す。

【００５４】

【表１】 表１ ──────────────────────────────────── 試料 バインダ 乾燥層厚 TiO₂粒径 TiO₂塗布量 TiO₂体積 反射率 :TiO₂ （μｍ） （μｍ） (mg/cm³) 充填率(%) （％） ──────────────────────────────────── Ａ−１ １：５ １２ ０．２８ ２．３ ４８ ８３ ──────────────────────────────────── Ａ−２ １：５ ２３ ０．２８ ４．４ ４８ ９１ Ａ−３ １：５ ３０ ０．２８ ５．８ ４８ ９３．５ Ａ−４ １：５ ４０ ０．２８ ７．５ ４７ ９５ Ａ−５ １：５ ６５ ０．２８ １１．５ ４４ ９６．５ ──────────────────────────────────── Ａ−６ １：１ ３０ ０．２８ ２．６ ２２ ８８ Ａ−７ １：５ ３０ ０．７ ６．０ ５０ ８７ Ａ−８ １：５ ３０ １．５ ６．２ ５２ ８５ Ａ−９ １：５ ６０ １．５ １１ ４６ ９２ Ａ−１０ −−− ２５０ −−− −− ＞２０ ８９ ────────────────────────────────────

【００５５】表１の結果から、本発明に従う光反射層が
高い反射率を示すことがわかる。Ａ−９の光反射層も高
い反射率を示すが、後に示すように反射鮮鋭度は充分と
はならない。Ａ−６の試料は、特開昭５９−８７８２号
公報に記載の公知の光反射層にほぼ相当する。

【００５６】図２に、本発明に従う二酸化チタン光反射
層付き支持体の例（上記Ａ−４）の分光反射率（拡散反
射率）を示す。約４３０ｎｍよりも長波長側の波長領域
において高い反射率を示すことがわかる。

【００５７】［実施例２］放射線増感スクリーンの製造
と評価 （１）蛍光体層の形成 蛍光体（Ｇｄ₂ Ｏ₂ Ｓ：Ｔｂ、平均粒径３．５μｍ）２
５０ｇ、ポリウレタン系バインダ（大日本インキ化学工
業（株）製、商品名：パンデックスＴ５２６５Ｍ）８
ｇ、エポキシ樹脂系バインダ（油化シェルエポキシ
（株）、製：エピコート１００１）２ｇ、イソシアネー
ト（日本ポリウレタン工業（株）製、：コロネートＨ
Ｘ）０．５ｇをメチルエチルケトンに加え、プロペラミ
キサで分散し、粘度が２５ＰＳ（２５℃）の蛍光体層形
成用の塗布液を調製した。この塗布液を仮支持体（予め
シリコーン系離型剤が塗布されているポリエチレンテレ
フタレートシート）上に塗布し、乾燥した後、形成され
た蛍光体層を仮支持体より剥離して蛍光体シートを得
た。なお、蛍光体シートの厚さは、放射線増感スクリー
ンとした後の蛍光体層の厚みが７０〜１５０μｍの範囲
の数値（表２に記載）となるように調整した。

【００５８】（２）光反射層付き支持体上への蛍光体シ
ートの付設 実施例１で作製した二酸化チタン光反射層付き支持体
（試料Ａ−４）の上に、上記の蛍光体シートを重ね、カ
レンダロールによって４００ｋｇｗ／ｃｍ² 、８０℃で
加圧し、蛍光体層が付設された光反射層付き支持体（Ｂ
−１〜Ｂ−５）を作製した。なお、カレンダロール処理
後の蛍光体層の蛍光体粒子の体積充填率は６８％であっ
た。また、二酸化チタン光反射層付き支持体の代りに、
二酸化チタン練り込み支持体（実施例１のＡ−１０）を
用いて、同様にして蛍光体を付設した支持体（Ｂ−６〜
Ｂ〜１０）を作製した。

【００５９】

【表２】 表２ ──────────────────────────────────── 試料名 支持体 二酸化チタン 蛍光体層厚 備考 体積充填率 （μｍ） ──────────────────────────────────── Ｂ−１ Ａ−４ ４７％ ７０μｍ 本発明に従うもの Ｂ−２ Ａ−４ ４７％ ９０μｍ 本発明に従うもの Ｂ−３ Ａ−４ ４７％ １１０μｍ 本発明に従うもの ──────────────────────────────────── Ｂ−４ Ａ−４ ４７％ １３０μｍ 比較試料 Ｂ−５ Ａ−４ ４７％ １５０μｍ 比較試料 Ｂ−６ Ａ−１０ ＞２０％ ７０μｍ 比較試料 Ｂ−７ Ａ−１０ ＞２０％ ９０μｍ 比較試料 Ｂ−８ Ａ−１０ ＞２０％ １１０μｍ 比較試料 Ｂ−９ Ａ−１０ ＞２０％ １３０μｍ 比較試料 Ｂ−１０ Ａ−１０ ＞２０％ １５０μｍ 比較試料 ────────────────────────────────────

【００６０】（３）表面保護層の形成 フッ素系樹脂（旭硝子（株）製：ルミフロンＬＦ１０
０）１０ｇ、アルコール変成シロキサンオリゴマー（信
越化学工業（株）製：Ｘ−２２−２８０９）１．５ｇ、
イソシアネート（三井東圧化学（株）製：オレスターＮ
Ｐ３８−７０Ｓ）３．２ｇ、そして触媒（共同薬品
（株）製：ＫＳ１２６９）０．００１ｇをメチルエチル
ケトンとシクロヘキサノンとの混合溶媒（重量比１：
１）に溶解し、保護層塗布液を得た。この塗布液を、前
記の支持体（光反射層付き支持体、あるいは二酸化チタ
ン練り込み支持体）の上に付設した蛍光体層の表面上
に、ドクターブレートを用いて塗布し、ゆっくりと乾燥
した後、１２０℃で３０分間熱処理して熱硬化させると
ともに乾燥して、厚さ６μｍの保護膜を形成し、放射線
増感スクリーンを作成した。

【００６１】（４）感度・鮮鋭度の測定 放射線増感スクリーン試料（Ｂ−１〜Ｂ−１０）をそれ
ぞれフロント側放射線増感スクリーンとし、バック側の
放射線増感スクリーンに市販の放射線増感スクリーン
（化成オプトニクス（株）製：ＨＧＭ）を共通に用い
て、感度と鮮鋭度の試験を行なった。Ｘ線フィルムは、
直接医療用Ｘ線フイルムＵＲ２（富士写真フイルム
（株）製）を用い、そのＸ線フィルムをそれらのフロン
ト側・バック側スクリーンで挟み、ＭＴＦ測定用矩形チ
ャート（モリブデン製、厚み：８０μｍ、空間周波数：
０本／ｍｍ〜１０本／ｍｍ）を撮影した。チャートはＸ
線管球から２ｍの位置に置いた。Ｘ線管球としては、
（株）東芝製のＤＲＸ−３７２４ＨＤを用い、またタン
グステンターゲットを用い、フォーカルスポットサイズ
０．６ｍｍ×０．６ｍｍとし、絞りを含め、３ｍｍのア
ルミニウム等価材料を通り、Ｘ線を発生するようにし
た。また、三相にパルス発生器で８０ＫＶの電圧をか
け、人体とほぼ等価な吸収を持つ水７ｃｍのフィルター
を通したＸ線を光源とした。撮影後のＸ線フィルムは、
富士写真フイルム（株）製のローラー搬送型自動現像機
（ＦＰＭ−５０００）で、富士写真フイルム（株）製の
現像液ＲＤＩＩＩを用い３５℃、そして定着液（チオ硫
酸アンモニウム（７０％重量／容量）２００ｍＬ、亜硫
酸ナトリウム２０ｇ、ホウ酸８ｇ、エチレンジアミン四
酢酸二ナトリウム（二水塩）０．１ｇ、硫酸アルミニウ
ム１５ｇ、硫酸２ｇ、および氷酢酸２２ｇ、に水を加え
て１リットルとしたのち、ｐＨを４．５に調節したも
の）を用い、２５℃の条件で現像処理を行なって、評価
試料とした。なお、先のＸ線撮影時の露光量は、この現
像処理後の最高濃度と最低濃度との平均値が１．０とな
るように調節した。

【００６２】次に評価試料をマイクロデンシトメーター
で走査した。この時のアパーチャアは操作方向が３０μ
ｍ、それに垂直な方向５００μｍのスリットを使用し、
サンプリング間隔３０μｍで濃度プロフィールを測定し
た。この操作を２０回繰り返して平均値を計算し、それ
をコントラスト伝達関数（ＣＴＦ）の計算ベースの濃度
プロフィールとした。その後、この濃度プロフィールの
各周波数毎の矩形波のピークを検出し、各周波数毎の濃
度コントラストを算出した。そして、その濃度コントラ
ストを０周波の濃度差で規格化したものをＣＴＦとし、
鮮鋭度を表す尺度とした。代表値として２本／ｍｍの値
を用いた。ＣＴＦの測定で用いたものと同じＸ線源とＸ
線フィルムとを用い、距離法にてＸ線露光量を変化さ
せ、ｌｏｇＥ＝０．１５の幅でステップ露光を行なっ
た。露光後にＸ線フィルムをＣＴＦ測定時と同じ条件に
て現像処理を行ない、評価試料を得た。評価試料につて
可視光にて濃度測定を行ない、特性曲線を得た。Ｄｍｉ
ｎにて濃度１．０を得るＸ線露光量の逆数で相対的感度
を表した。感度基準としては化成オプトニクス（株）製
ＨＲ−４を用い、これを１００とした。得られた感度と
ＣＴＦ（鮮鋭度を表わす）を図３に示す。図３の結果
は、本発明で規定した光反射層が、層厚が１２０μｍ以
下程度の比較的薄い蛍光体層と併用した場合（Ｂ−１〜
Ｂ−３）に特に有効であることを示している。

【００６３】なお、上記のＢ−１〜Ｂ−１０の放射線増
感スクリーンを今度はバック側のスクリーンとし、フロ
ント側のスクリーンに共通のＨＧＭスクリーン（化成オ
プトニクス（株）製）を用いた１０組のフロント・バッ
ク放射線増感スクリーン（Ｂ−１＊〜Ｂ−１０＊）を用
意し、上記と同様な方法で感度と鮮鋭度（ＣＴＦ）の評
価を行なった。その結果を図４に示す。図４の結果を図
３の結果と比較すると、本発明の構成を持つ放射線増感
スクリーンは、フロント側スクリーンとして用いた場合
において特に有効であることがわかる。

【００６４】［実施例３］実施例２で作製した放射線増
感スクリーン試料（Ｂ−１〜Ｂ−１０）の蛍光体層の支
持体表面（光反射層表面）への密着性を下記の方法によ
り評価した。１．５ｃｍ×３ｃｍに切った放射線増感ス
クリーン試料を、二酸化チタン練り込み支持体（前記Ａ
−１０）の先にとりつけ、ステンレスの板の表面に一定
の力でたたきつけることにより、その割れやすさを下記
の基準で評価した。 ＡＡ：きわめて良好 ＢＢ：良好 ＣＣ：やや割れやすい ＤＤ：割れやすく、放射線増感スクリーンとしての実際
の使用に耐えない 上記の評価の結果を下記の表３に示す。

【００６５】

【表３】 表３ ──────────────────────────────────── 試料名 支持体 蛍光体層厚 密着性評価 備考 （μｍ） ──────────────────────────────────── Ｂ−１ Ａ−４ ７０μｍ ＡＡ 本発明に従うもの Ｂ−２ Ａ−４ ９０μｍ ＡＡ 本発明に従うもの Ｂ−３ Ａ−４ １１０μｍ ＢＢ 本発明に従うもの ──────────────────────────────────── Ｂ−４ Ａ−４ １３０μｍ ＣＣ 比較試料 Ｂ−５ Ａ−４ １５０μｍ ＤＤ 比較試料 Ｂ−６ Ａ−１０ ７０μｍ ＡＡ 比較試料 Ｂ−７ Ａ−１０ ９０μｍ ＡＡ 比較試料 Ｂ−８ Ａ−１０ １３０μｍ ＢＢ 比較試料 Ｂ−９ Ａ−１０ １５０μｍ ＢＢ 比較試料 Ｂ−１０ Ａ−１０ ７０μｍ ＢＢ 比較試料 ────────────────────────────────────

【００６６】表３に示されたの結果から、本発明の構成
の光反射層の表面には、層厚が１２０μｍ以下程度の薄
い蛍光体層を形成した場合に充分な強度が得られるが、
それよりも厚い蛍光体層を付設した場合には、充分な耐
剥離強度が得られないことがわかる。

【００６７】［実施例４］実施例１で作製した各種の光
反射層付き支持体の表面に層厚９０μｍの蛍光体層を実
施例２と同様にして形成して、表４に示す蛍光体層を付
設した光反射層付き支持体（Ｃ−１〜Ｃ−６）を作製し
た。

【００６８】

【表４】 表４ ──────────────────────────────────── 試料名 光反射層付支持体 蛍光体層厚み 備考 ──────────────────────────────────── Ｃ−１ Ａ−１ ９０μｍ 比較例 Ｃ−２ Ａ−２ ９０μｍ 本発明に従うもの Ｃ−３ Ａ−６ ９０μｍ 比較例 Ｃ−４ Ａ−７ ９０μｍ 比較例 Ｃ−５ Ａ−８ ９０μｍ 比較例 Ｃ−６ Ａ−９ ９０μｍ 比較例 ────────────────────────────────────

【００６９】そして、上記の蛍光体層を付設した光反射
層付き支持体（Ｃ−１〜Ｃ−６）について、実施例２に
記載した方法を利用して感度と鮮鋭度（ＣＴＦ）とを評
価した。その結果を図５に示す。本発明に従う放射線増
感スクリーン試料（Ｃ−２）が感度と鮮鋭度とのバラン
スにおいて最も優れていることがわかる。

【００７０】［実施例５］図３及び図５から明らかなよ
うに、本発明のフロント側用放射線増感スクリーンは、
相対感度２００付近の領域でもその鮮鋭度上昇の効果を
示す。しかしバック側の放射線増感スクリーンを適当に
選択し、組合わせることによって、特に相対感度２５０
以上においても、従来では得られなかった高鮮鋭度の放
射線画像が得られるため、画像診断上有利である。その
ような組合せの例を、この実施例５で示す。

【００７１】（１）バック側放射線増感スクリーンＡの
作製 実施例２と同様な方法で、市販二酸化チタン練り込み支
持体（東レ（株）製、ルミラーＥ−２０＃２５０、厚み
２５０μｍ、二酸化チタン体積充填率２０％以下、前記
Ａ−１０）の上に、平均粒径４．５μｍのＧｄ₂ Ｏ₂
Ｓ：Ｔｂ蛍光体粒子を用いて、蛍光体層の層厚が１８０
μｍのバック側放射線増感スクリーンＡを作製した。な
お、このときの蛍光体層中の蛍光体粒子の体積充填率は
７２％であった。

【００７２】（２）感度と鮮鋭度（ＣＴＦ）の測定 表５に示すようなフロント側放射線増感スクリーンとバ
ック側放射線増感スクリーンと組合わせで、実施例２に
記載の方法を利用して放射線像撮影系の感度と鮮鋭度を
測定した。なお、測定に際しては、実施例２と同様の富
士写真フイルム（株）製ＵＲ２フイルムを用いた。その
結果を図６に示す。

【００７３】

【表５】 表５ ──────────────────────────────────── 撮影系番号 放射線増感スクリーン Ｘ線フィルム 備考 フロント側 バック側 ──────────────────────────────────── Ｄ−１ ＨＲ−４フロント ＨＲ−４バック ＵＲ−２ 比較例 Ｄ−２ ＨＲ−６フロント ＨＲ−６バック ＵＲ−２ 比較例 Ｄ−３ ＨＲ−８フロント ＨＲ−８バック ＵＲ−２ 比較例 Ｄ−４ ＨＲ−12フロント ＨＲ−12バック ＵＲ−２ 比較例 Ｄ−５ ＨＲ−16フロント ＨＲ−16バック ＵＲ−２ 比較例 Ｄ−６ ＨＧＭフロント ＨＧＭバック ＵＲ−２ 比較例 Ｄ−７ ＨＧＭフロント スクリーンＡ ＵＲ−２ 比較例 ──────────────────────────────────── Ｄ−８ Ｂ−２ スクリーンＡ ＵＲ−２ 本発明 Ｄ−９ Ｂ−３ スクリーンＡ ＵＲ−２ 本発明 ────────────────────────────────────

【００７４】表５において、ＨＲ−６、−８、−１２、
−１６は、いずれも富士写真フィルム株式会社の販売に
なる放射線増感スクリーンを意味し、それぞれの後に付
いた「フロント」と「バック」は、それぞれ「フロント
側用」と「バック側用」と指定されているものを意味す
る。ＨＧＭは、いずれも化成オプトニクス株式会社の販
売になる放射線増感スクリーンを意味し、それぞれの後
に付いた「フロント」と「バック」は、それぞれ「フロ
ント側用」と「バック側用」と指定されているものを意
味する。Ｂ−２とＢ−３は、表２に記載のもので、本発
明に従う放射線増感スクリーンである。また、スクリー
ンＡは上記のものである。図６の結果から、本発明に従
うフロント側スクリーンＢ−２／バック側スクリーンＡ
の組合せ（Ｄ−８）およびフロント側スクリーンＢ−３
／バック側スクリーンＡの組合せ（Ｄ−９）であるシス
テムによって、相対感度２５０以上において従来では得
られなかった高鮮鋭度スクリーンが得られていることが
分かる。

【００７５】［実施例６］ 実技画像評価（その１） 実施例５に記載の組合せで、同じ感度域にある下記のフ
ロント側スクリーン／バック側スクリーンの組合せを用
いて胸部・胃ファントームによる実技評価を行った。 Ｄ−８：Ｂ−２／バックスクリーンＡ Ｄ−７：ＨＧＭ／バックスクリーンＡ Ｄ−４：ＨＲ−１２フロント／ＨＲ−１２バック 胸部ファントームは１３０ＫＶｐの撮影条件で、ＵＲ−
１フィルム（富士写真フイルム（株）製）を用い、肺野
部の濃度を１．８に合わせた。胃部ファントームは８０
ＫＶｐの撮影条件で、ＵＲ−２フィルム（富士写真フイ
ルム（株）製）を用いた。現像条件等は実施例２と同様
とし、レントゲン写真の画質を目視で判断した。その結
果、ＣＴＦの高いＤ−８、Ｄ−７、Ｄ−４の順に細部ま
で良く観察できる診断能の優れたＸ線画像写真が得られ
ることが確認された。なお、逆にＤ−４、Ｄ−７、Ｄ−
８の順に画像の粒状が粗くなっていたが、最も粗いＤ−
８の画像でも、画像診断上は気にならないレベルであっ
た。

【００７６】なお、上記のＢ−２／バックスクリーンＡ
の組合せ（Ｄ−８）のＣＴＦの各空間周波数の値は以下
の表６に記載のようであった。

【００７７】

【表６】表６ ─────────────────── 空間周波数 ＣＴＦ （本／ｍｍ） ─────────────────── ０ １．００ ０．５ ０．８８ ０．７５ ０．８１ １．０ ０．７３ １．５ ０．５８ ２．０ ０．４５ ２．５ ０．３６ ３．０ ０．２７ ３．５ ０．２２ ４．０ ０．１７ ５．０ ０．１２ ６．０ ０．０７ ───────────────────

【００７８】［実施例７］ 実技画像評価（その２） 互いにほぼ同じ感度域（相対感度２００付近）にある下
記のフロント側スクリーン／バック側スクリーンの組合
せを用いて、実施例６と同様にして胸部・胃ファントー
ムによる実技評価を行った。 Ｄ−１０：Ｂ−２／ＨＧＭ Ｄ−６：ＨＧＭ／ＨＧＭ その結果、胃ファントームではＤ−１０の画像が、Ｄ−
６の画像よりもシャープであり、診断能の優れているこ
とが確認されて。粒状はいずれの場合も気にならないレ
ベルであった。胸部ファントームでもＤ−１０の画像
が、Ｄ−６の画像よりもシャープであったが、Ｄ−１０
の画像は粒状において、Ｄ−６の画像に対して劣ってい
た。従って、実施例６、７の結果から明らかなように、
本発明のフロント側放射線増感スクリーンの使用による
鮮鋭度上昇の効果は、相対感度２５０以上の領域におい
て特に有効であることが確認された。

【００７９】

【発明の効果】本発明の微細な二酸化チタン粒子を高充
填率で含む薄層の光反射層と長波長側に主発光を示す蛍
光体を含む薄層の蛍光体層からなる放射線増感スクリー
ンは、二枚の放射線増感スクリーンで放射線フィルムを
はさんでＸ線撮影を行なう方式のＸ線撮影に際してフロ
ント側に配置するスクリーンとして用いた場合に、高い
感度を維持しながらも、鮮鋭度の優れた放射線画像を与
える。本発明の構成を有するフロント側用放射線増感ス
クリーンは特に、蛍光体層の厚い放射線増感スクリーン
をバック側スクリーンとして用いる高感度のＸ線撮影系
においても鮮鋭度の低下が少ないため、実際の医療診断
において特に有効である。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明のフロント側放射線増感スクリーンにお
ける光反射層の層厚と、その光反射層が単独で存在する
場合に示す反射率（拡散反射率）との関係において好ま
しい領域を示すグラフである。

【図２】本発明に従う二酸化チタン光反射層付き支持体
の分光反射率（拡散反射率）の例を示すグラフである。

【図３】実施例２で製造した放射線増感スクリーンをフ
ロント側スクリーンとして用いたＸ線撮影系における相
対感度と鮮鋭度（ＣＴＦで表示）との関係を示すグラフ
である。

【図４】実施例２で製造した放射線増感スクリーンをバ
ック側スクリーンとして用いたＸ線撮影系における相対
感度と鮮鋭度（ＣＴＦで表示）との関係を示すグラフで
ある。

【図５】実施例４で製造した放射線増感スクリーンを用
いたＸ線撮影系における相対感度と鮮鋭度（ＣＴＦで表
示）との関係を示すグラフである。

【図６】実施例５の各種の放射線増感スクリーンを組合
せて用いたＸ線撮影系における相対感度と鮮鋭度（ＣＴ
Ｆで表示）との関係を示すグラフである。

Claims (6)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 支持体上に、光反射層、蛍光体層そして
   表面保護層がこの順に設けられてなるフロント側用放射
   線増感スクリーンであって、該光反射層が、平均粒径が
   ０．１〜０．５μｍの範囲にある二酸化チタンを体積充
   填率で２５〜７５％の範囲となるような量で含む、層厚
   １５〜１００μｍの光反射層であり、そして該蛍光体層
   が波長４３０ｎｍより長波長側に主発光を示す蛍光体を
   含み、かつ層厚が４０〜１２０μｍの範囲にあることを
   特徴とするフロント側用放射線増感スクリーン。
2. 【請求項２】 二酸化チタンがルチル型二酸化チタンで
   あり、その平均粒径が０．１〜０．４μｍの範囲にある
   請求項１に記載のフロント側用放射線増感スクリーン。
3. 【請求項３】 蛍光体が一般式： Ｍ₂ Ｏ₂ Ｘ：Ｔｂ （ただし、Ｍはイットリウム、ガドリニウム、及びルテ
   チウムの少なくとも一種であり、ＸはＳ、Ｓｅ、及びＴ
   ｅの少なくとも一つである）で表わされるテルビウム付
   活蛍光体である請求項１に記載のフロント側用放射線増
   感スクリーン。
4. 【請求項４】 蛍光体がテルビウム付活酸硫化ガドリニ
   ウムである請求項１に記載のフロント側用放射線増感ス
   クリーン。
5. 【請求項５】 光反射層の層厚と、該光反射層が単独で
   存在する場合に示す拡散反射率との関係が添付図面の図
   １に斜線で示す領域にある請求項１に記載のフロント側
   用放射線増感スクリーン。
6. 【請求項６】 バック側用放射線増感スクリーンと請求
   項１乃至５のフロント側用放射線増感スクリーンとから
   なる放射線増感スクリーンの組体であって、クロスオー
   バーが１４％の医療用両面Ｘ線フィルムで測定した時
   の、該組体が示すコントラスト伝達関数（ＣＴＦ）が、
   空間周波数２本／ｍｍで０．４０以上である放射線増感
   スクリーンの組体。