JPH11315186A - プロピレン系樹脂組成物 - Google Patents
プロピレン系樹脂組成物Info
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- JPH11315186A JPH11315186A JP10137589A JP13758998A JPH11315186A JP H11315186 A JPH11315186 A JP H11315186A JP 10137589 A JP10137589 A JP 10137589A JP 13758998 A JP13758998 A JP 13758998A JP H11315186 A JPH11315186 A JP H11315186A
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- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
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- C08L23/02—Compositions of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Compositions of derivatives of such polymers not modified by chemical after-treatment
- C08L23/16—Elastomeric ethene-propene or ethene-propene-diene copolymers, e.g. EPR and EPDM rubbers
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- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
- C08K5/00—Use of organic ingredients
- C08K5/16—Nitrogen-containing compounds
- C08K5/34—Heterocyclic compounds having nitrogen in the ring
- C08K5/3412—Heterocyclic compounds having nitrogen in the ring having one nitrogen atom in the ring
- C08K5/3432—Six-membered rings
- C08K5/3435—Piperidines
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
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- C08K5/49—Phosphorus-containing compounds
- C08K5/51—Phosphorus bound to oxygen
- C08K5/52—Phosphorus bound to oxygen only
- C08K5/521—Esters of phosphoric acids, e.g. of H3PO4
- C08K5/523—Esters of phosphoric acids, e.g. of H3PO4 with hydroxyaryl compounds
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- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
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Abstract
(57)【要約】 （修正有）
【課題】各種工業部品とりわけ自動車内装部品用に好適
である。 【解決手段】 （ａ）結晶性ポリプロピレン単独重合部
分６０〜７８重量％と、エチレン含量３０〜５２重量
％、Ｍｗ２３０,０００〜６００,０００のエチレン・プ
ロピレン−ランダム共重合部分を２２〜４０重量％含有
し、成分（ａ）全体のＭＦＲ（２３０℃、２．１６ｋ
ｇ）が２５〜４０ｇ／１０分、ゲル数が２５ｃｍ2・
０．５ｍｍ厚の成形品においてゲルサイズ５０μｍ以上
のものが１００以下のプロピレン・エチレン−ブロック
共重合体１００重量部、（ｂ）炭素数４〜８のα−オレ
フィンを２０〜５０重量％含有し、かつＭＦＲが０．５
〜１５ｇ／１０分のエチレン・α−オレフィン共重合ゴ
ム１〜８重量部、（ｃ）分子量４５０以上のヒンダード
アミン化合物０．０１〜２重量部、（ｄ）核剤０〜２重
量部、（ｅ）平均粒径１．５〜１５μｍのタルク：０〜
６重量部からなる樹脂組成物。
である。 【解決手段】 （ａ）結晶性ポリプロピレン単独重合部
分６０〜７８重量％と、エチレン含量３０〜５２重量
％、Ｍｗ２３０,０００〜６００,０００のエチレン・プ
ロピレン−ランダム共重合部分を２２〜４０重量％含有
し、成分（ａ）全体のＭＦＲ（２３０℃、２．１６ｋ
ｇ）が２５〜４０ｇ／１０分、ゲル数が２５ｃｍ2・
０．５ｍｍ厚の成形品においてゲルサイズ５０μｍ以上
のものが１００以下のプロピレン・エチレン−ブロック
共重合体１００重量部、（ｂ）炭素数４〜８のα−オレ
フィンを２０〜５０重量％含有し、かつＭＦＲが０．５
〜１５ｇ／１０分のエチレン・α−オレフィン共重合ゴ
ム１〜８重量部、（ｃ）分子量４５０以上のヒンダード
アミン化合物０．０１〜２重量部、（ｄ）核剤０〜２重
量部、（ｅ）平均粒径１．５〜１５μｍのタルク：０〜
６重量部からなる樹脂組成物。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、成形品の優れた射
出成形（射出圧縮成形）加工性、物性バランス（高い剛
性、衝撃強度と表面硬度）および優れた耐候性を有する
新規なプロピレン系樹脂組成物に関するものであり、特
に、各種工業部品とりわけ自動車内装部品用の素材とし
て好適なプロピレン系樹脂組成物に関するものである。
出成形（射出圧縮成形）加工性、物性バランス（高い剛
性、衝撃強度と表面硬度）および優れた耐候性を有する
新規なプロピレン系樹脂組成物に関するものであり、特
に、各種工業部品とりわけ自動車内装部品用の素材とし
て好適なプロピレン系樹脂組成物に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、工業部品分野に於ける各種成形
品、例えばバンパー、インパネ、ファンシュラウド、グ
ローブボックス等の自動車部品、テレビ、ＶＴＲ、洗濯
機等の家電機器製品の部品用などとして、プロピレン系
樹脂組成物がその優れた成形性、機械的強度や経済性の
特徴を活かし多く実用に供されてきている。しかしなが
ら、近年上記各用途は、益々高機能化や製品が大型化し
つつあり、それに伴いプロピレン樹脂組成物には、例え
ば自動車内装部品分野に於いて高度な成形性、高度な物
性バランス、具体的には高い剛性、衝撃強度及び成形品
表面硬度と、耐候性の一段の向上が求められている。何
故なら、自動車内装部品に於いては、高い成形加工性
（流動性）は多機能、かつ大型の部品の効率的な成形加
工生産性をもたらし、高い物性バランスと耐候性は、高
い耐久性と耐傷付き性をもたらすからである。
品、例えばバンパー、インパネ、ファンシュラウド、グ
ローブボックス等の自動車部品、テレビ、ＶＴＲ、洗濯
機等の家電機器製品の部品用などとして、プロピレン系
樹脂組成物がその優れた成形性、機械的強度や経済性の
特徴を活かし多く実用に供されてきている。しかしなが
ら、近年上記各用途は、益々高機能化や製品が大型化し
つつあり、それに伴いプロピレン樹脂組成物には、例え
ば自動車内装部品分野に於いて高度な成形性、高度な物
性バランス、具体的には高い剛性、衝撃強度及び成形品
表面硬度と、耐候性の一段の向上が求められている。何
故なら、自動車内装部品に於いては、高い成形加工性
（流動性）は多機能、かつ大型の部品の効率的な成形加
工生産性をもたらし、高い物性バランスと耐候性は、高
い耐久性と耐傷付き性をもたらすからである。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、優れた射出
成形（射出圧縮成形）加工性と高度な物性バランス（高
い剛性、衝撃強度と表面硬度）および耐候性を有する新
規なプロピレン系樹脂組成物、特に、各種工業部品とり
わけ自動車内装部品用の素材として好適なプロピレン系
樹脂組成物を提供することを課題とする。
成形（射出圧縮成形）加工性と高度な物性バランス（高
い剛性、衝撃強度と表面硬度）および耐候性を有する新
規なプロピレン系樹脂組成物、特に、各種工業部品とり
わけ自動車内装部品用の素材として好適なプロピレン系
樹脂組成物を提供することを課題とする。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明者等は、上記課題
を解決するために、種々の研究を重ねた結果、特定のプ
ロピレン・エチレン−ブロック共重合体に、特定のエチ
レン・α−オレフィン共重合ゴムおよび特定のヒンダー
ドアミン化合物、必要に応じて核剤、特定のタルクを特
定の比率で配合することにより得られるプロピレン系樹
脂組成物が、優れた射出成形（射出圧縮成形）加工性、
高度な物性バランス（高い剛性、衝撃強度と表面硬度）
と耐候性を、備えていることを見い出し、本発明を完成
するに至ったものである。
を解決するために、種々の研究を重ねた結果、特定のプ
ロピレン・エチレン−ブロック共重合体に、特定のエチ
レン・α−オレフィン共重合ゴムおよび特定のヒンダー
ドアミン化合物、必要に応じて核剤、特定のタルクを特
定の比率で配合することにより得られるプロピレン系樹
脂組成物が、優れた射出成形（射出圧縮成形）加工性、
高度な物性バランス（高い剛性、衝撃強度と表面硬度）
と耐候性を、備えていることを見い出し、本発明を完成
するに至ったものである。
【０００５】すなわち、本発明は、（ａ）結晶性ポリプ
ロピレン単独重合部分（Ａ単位部）を６０〜７８重量％
と、エチレン含量が３０〜５２重量％で、かつ重量平均
分子量（Ｍｗ）が２３０,０００〜６００,０００である
エチレン・プロピレン−ランダム共重合部分（Ｂ単位
部）を２２〜４０重量％含有し、この成分（ａ）全体の
メルトフローレート（ＭＦＲ：２３０℃、２．１６ｋ
ｇ）が２５〜４０ｇ／１０分であり、かつゲル数が２５
ｃｍ2・０．５ｍｍ厚の成形品においてゲルサイズ５０
μｍ以上のものが１００ヶ以下であるプロピレン・エチ
レン−ブロック共重合体：１００重量部、（ｂ）炭素数
４〜８のα−オレフィンを２０〜５０重量％含有し、か
つＭＦＲ（２３０℃、２．１６ｋｇ）が０．５〜１５ｇ
／１０分のエチレン・α−オレフィン共重合ゴム：１〜
８重量部、（ｃ）分子量が４５０以上のヒンダードアミ
ン化合物：０．０１〜２重量部、（ｄ）核剤：０〜２重
量部、および（ｅ）平均粒径が１．５〜１５μｍのタル
ク：０〜６重量部からなることを特徴とするプロピレン
系樹脂組成物である。
ロピレン単独重合部分（Ａ単位部）を６０〜７８重量％
と、エチレン含量が３０〜５２重量％で、かつ重量平均
分子量（Ｍｗ）が２３０,０００〜６００,０００である
エチレン・プロピレン−ランダム共重合部分（Ｂ単位
部）を２２〜４０重量％含有し、この成分（ａ）全体の
メルトフローレート（ＭＦＲ：２３０℃、２．１６ｋ
ｇ）が２５〜４０ｇ／１０分であり、かつゲル数が２５
ｃｍ2・０．５ｍｍ厚の成形品においてゲルサイズ５０
μｍ以上のものが１００ヶ以下であるプロピレン・エチ
レン−ブロック共重合体：１００重量部、（ｂ）炭素数
４〜８のα−オレフィンを２０〜５０重量％含有し、か
つＭＦＲ（２３０℃、２．１６ｋｇ）が０．５〜１５ｇ
／１０分のエチレン・α−オレフィン共重合ゴム：１〜
８重量部、（ｃ）分子量が４５０以上のヒンダードアミ
ン化合物：０．０１〜２重量部、（ｄ）核剤：０〜２重
量部、および（ｅ）平均粒径が１．５〜１５μｍのタル
ク：０〜６重量部からなることを特徴とするプロピレン
系樹脂組成物である。
【０００６】
【発明の実施の形態】［Ｉ］プロピレン系樹脂組成物 １．構成成分 本発明のプロピレン系樹脂組成物は、下記の成分
（ａ）、成分（ｂ）および成分（ｃ）、必要に応じて成
分（ｄ）および成分（ｅ）、さらに、場合により成分
（ｆ）からなる。それぞれの成分について以下に説明す
る。
（ａ）、成分（ｂ）および成分（ｃ）、必要に応じて成
分（ｄ）および成分（ｅ）、さらに、場合により成分
（ｆ）からなる。それぞれの成分について以下に説明す
る。
【０００７】（１）：プロピレン・エチレン−ブロック
共重合体［成分（ａ）］ （ｉ）構造 本発明において用いられる成分（ａ）のプロピレン・エ
チレン−ブロック共重合体は、プロピレンの単独重合に
よって得られる結晶性ポリプロピレン単独重合部分（Ａ
単位部）を６０〜７８重量％、好ましくは６２〜７７重
量％、特に好ましくは６５〜７６重量％と、エチレンと
プロピレンとの共重合によって得られるエチレン含量が
３０〜５２重量％、好ましくは３３〜５２重量％、特に
好ましくは３４〜５０重量％であって、かつその重量平
均分子量が２３０，０００〜６００，０００、好ましく
は２３０，０００〜５００，０００、特に好ましくは２
４０,０００〜３８０，０００のエチレン・プロピレン
−ランダム共重合部分（Ｂ単位部）を２２〜４０重量
％、好ましくは２３〜３８重量％、特に好ましくは２４
〜３５重量％とを含有し、この成分（ａ）全体のＭＦＲ
（２３０℃、２．１６ｋｇ荷重）が２５〜４０ｇ／１０
分、好ましくは２６〜３８ｇ／１０分、特に好ましくは
２７〜３７ｇ／１０分であって、さらにゲル数が２５ｃ
ｍ2・０．５ｍｍ厚の成形品においてゲルサイズ５０μ
ｍ以上のものが１００ヶ以下、好ましくは８０ヶ以下、
特に好ましくは６０ヶ以下であるプロピレン・エチレン
−ブロック共重合体である。
共重合体［成分（ａ）］ （ｉ）構造 本発明において用いられる成分（ａ）のプロピレン・エ
チレン−ブロック共重合体は、プロピレンの単独重合に
よって得られる結晶性ポリプロピレン単独重合部分（Ａ
単位部）を６０〜７８重量％、好ましくは６２〜７７重
量％、特に好ましくは６５〜７６重量％と、エチレンと
プロピレンとの共重合によって得られるエチレン含量が
３０〜５２重量％、好ましくは３３〜５２重量％、特に
好ましくは３４〜５０重量％であって、かつその重量平
均分子量が２３０，０００〜６００，０００、好ましく
は２３０，０００〜５００，０００、特に好ましくは２
４０,０００〜３８０，０００のエチレン・プロピレン
−ランダム共重合部分（Ｂ単位部）を２２〜４０重量
％、好ましくは２３〜３８重量％、特に好ましくは２４
〜３５重量％とを含有し、この成分（ａ）全体のＭＦＲ
（２３０℃、２．１６ｋｇ荷重）が２５〜４０ｇ／１０
分、好ましくは２６〜３８ｇ／１０分、特に好ましくは
２７〜３７ｇ／１０分であって、さらにゲル数が２５ｃ
ｍ2・０．５ｍｍ厚の成形品においてゲルサイズ５０μ
ｍ以上のものが１００ヶ以下、好ましくは８０ヶ以下、
特に好ましくは６０ヶ以下であるプロピレン・エチレン
−ブロック共重合体である。
【０００８】ここで、結晶性プロピレン単独重合部分
（Ａ単位部）の密度は、剛性等の点から０．９０７１ｇ
／ｃｍ3以上、特に０．９０８１ｇ／ｃｍ3以上であるこ
とが好ましい。また、結晶性プロピレン単独重合部分
（Ａ単位部）の含有割合が上記範囲未満であると、剛性
や成形品表面硬度が不足し、一方上記範囲を超えると衝
撃強度が不足する。エチレン・プロピレン−ランダム共
重合部分（Ｂ単位部）の含有割合が上記範囲未満である
と、衝撃強度が不足し、一方上記範囲を超えると、剛性
や成形品表面硬度が不足する。また、、該Ｂ単位部のエ
チレン含量が上記範囲未満であると、成形品表面硬度が
不足し、一方上記範囲を超えると衝撃強度が不足する。
また、該Ｂ単位部の重量平均分子量が上記範囲を超える
と、ゲル状成分を生成して成形品の外観を著しく損ねた
り、衝撃強度（とりわけダート衝撃）が低下する。一
方、該Ｂ単位部の重量平均分子量が上記範囲未満である
と、成形品の表面硬度が低下する。また、該プロピレン
・エチレン−ブロック共重合体全体のＭＦＲが上記範囲
未満であると、成形加工性が劣り、一方上記範囲を超え
ると衝撃強度が不足する。さらに、２５ｃｍ2・０．５
ｍｍ厚の成形品におけるサイズ５０μｍ以上のゲル数が
上記範囲を超えると衝撃強度が不足する。
（Ａ単位部）の密度は、剛性等の点から０．９０７１ｇ
／ｃｍ3以上、特に０．９０８１ｇ／ｃｍ3以上であるこ
とが好ましい。また、結晶性プロピレン単独重合部分
（Ａ単位部）の含有割合が上記範囲未満であると、剛性
や成形品表面硬度が不足し、一方上記範囲を超えると衝
撃強度が不足する。エチレン・プロピレン−ランダム共
重合部分（Ｂ単位部）の含有割合が上記範囲未満である
と、衝撃強度が不足し、一方上記範囲を超えると、剛性
や成形品表面硬度が不足する。また、、該Ｂ単位部のエ
チレン含量が上記範囲未満であると、成形品表面硬度が
不足し、一方上記範囲を超えると衝撃強度が不足する。
また、該Ｂ単位部の重量平均分子量が上記範囲を超える
と、ゲル状成分を生成して成形品の外観を著しく損ねた
り、衝撃強度（とりわけダート衝撃）が低下する。一
方、該Ｂ単位部の重量平均分子量が上記範囲未満である
と、成形品の表面硬度が低下する。また、該プロピレン
・エチレン−ブロック共重合体全体のＭＦＲが上記範囲
未満であると、成形加工性が劣り、一方上記範囲を超え
ると衝撃強度が不足する。さらに、２５ｃｍ2・０．５
ｍｍ厚の成形品におけるサイズ５０μｍ以上のゲル数が
上記範囲を超えると衝撃強度が不足する。
【０００９】（ｉｉ）製造 本発明で用いるプロピレン・エチレン−ブロック共重合
体は、高立体規則性触媒を用いてスラリー重合、気相重
合あるいは液相塊状重合により製造されるもので、重合
方式としてはバッチ重合、連続重合どちらの方式も採用
することができる。該プロピレン・エチレン−ブロック
共重合体を製造するに際しては、最初にプロピレンの単
独重合によって結晶性ポリプロピレン部分（Ａ単位部）
を形成し、次にプロピレンとエチレンとのランダム共重
合によってエチレン・プロピレン−ランダム共重合部分
（Ｂ単位部）を形成したものが品質上から好ましい。例
えば、塩化マグネシウムに四塩化チタン、有機酸ハライ
ド及び有機珪素化合物を接触させて形成した固体成分
に、有機アルミニウム化合物成分を組合せた触媒を用い
てプロピレンの単独重合を行い、次いでプロピレンとエ
チレンとのランダム共重合を行うことによって製造でき
る。このプロピレン・エチレン−ブロック共重合体は、
本発明の効果を損なわない範囲内で他の不飽和化合物、
例えば１−ブテン等のα−オレフィン：酢酸ビニルの如
きビニルエステル等を含有する三元以上の共重合体であ
ってもこれらの混合物であってもよい。
体は、高立体規則性触媒を用いてスラリー重合、気相重
合あるいは液相塊状重合により製造されるもので、重合
方式としてはバッチ重合、連続重合どちらの方式も採用
することができる。該プロピレン・エチレン−ブロック
共重合体を製造するに際しては、最初にプロピレンの単
独重合によって結晶性ポリプロピレン部分（Ａ単位部）
を形成し、次にプロピレンとエチレンとのランダム共重
合によってエチレン・プロピレン−ランダム共重合部分
（Ｂ単位部）を形成したものが品質上から好ましい。例
えば、塩化マグネシウムに四塩化チタン、有機酸ハライ
ド及び有機珪素化合物を接触させて形成した固体成分
に、有機アルミニウム化合物成分を組合せた触媒を用い
てプロピレンの単独重合を行い、次いでプロピレンとエ
チレンとのランダム共重合を行うことによって製造でき
る。このプロピレン・エチレン−ブロック共重合体は、
本発明の効果を損なわない範囲内で他の不飽和化合物、
例えば１−ブテン等のα−オレフィン：酢酸ビニルの如
きビニルエステル等を含有する三元以上の共重合体であ
ってもこれらの混合物であってもよい。
【００１０】また、このプロピレン・エチレン−ブロッ
ク共重合体は、ペレット状でもパウダー状でも構わない
が、どちらかと言えば成分（ｂ）、（ｃ）、（ｄ）、
（ｅ）の分散や添加効果の点からパウダー状が好まし
い。さらに、このプロピレン・エチレン−ブロック共重
合体のＭＦＲは、重合のみで調整してもよく、重合後過
酸化物にて任意に調整してもよい。用いることができる
過酸化物としては、例えばメチルイソブチルケトンパー
オキサイド等のパーオキサイド、１，３−ビス（ｔ−ブ
チルパーオキシ−イソプロピル）ベンゼン等のジアルキ
ルパーオキサイド、さらにはハイドロパーオキサイド、
パーカーボネート、パーオキシエステル等が挙げられ
る。
ク共重合体は、ペレット状でもパウダー状でも構わない
が、どちらかと言えば成分（ｂ）、（ｃ）、（ｄ）、
（ｅ）の分散や添加効果の点からパウダー状が好まし
い。さらに、このプロピレン・エチレン−ブロック共重
合体のＭＦＲは、重合のみで調整してもよく、重合後過
酸化物にて任意に調整してもよい。用いることができる
過酸化物としては、例えばメチルイソブチルケトンパー
オキサイド等のパーオキサイド、１，３−ビス（ｔ−ブ
チルパーオキシ−イソプロピル）ベンゼン等のジアルキ
ルパーオキサイド、さらにはハイドロパーオキサイド、
パーカーボネート、パーオキシエステル等が挙げられ
る。
【００１１】（ｉｉｉ）測定法 上記プロピレン・エチレン−ブロック共重合体中のＢ単
位部含量の測定は、２ｇの試料を沸騰キシレン３００ｇ
中に２０分間浸漬して溶解させた後、室温まで冷却し
て、それによって析出した固相をガラスフィルターで濾
過乾燥して求めた固相重量から逆算することにより行
う。エチレン含量は、赤外スペクトル分析法等により測
定されたものである。さらに、Ｂ単位部の重量平均分子
量は、上記のガラスフィルターで濾過（通過）した溶解
物を別途濃縮乾燥し、それをゲルパーミェーションクロ
マトグラフィー（ＧＰＣ）に供して測定されたものであ
る。ＭＦＲはＪＩＳ−Ｋ７２１０（２３０℃、２．１６
ｋｇ）に準拠して測定されたものである。ゲル数は射出
成形で５０×５０×０．５ｍｍの試験片を作製し、この
試験片の反対側から光を投射し、実体顕微鏡で拡大写真
を撮り、それを画像処理装置で平均直径５０μｍ以上の
ものに分別積算することにより算出した。
位部含量の測定は、２ｇの試料を沸騰キシレン３００ｇ
中に２０分間浸漬して溶解させた後、室温まで冷却し
て、それによって析出した固相をガラスフィルターで濾
過乾燥して求めた固相重量から逆算することにより行
う。エチレン含量は、赤外スペクトル分析法等により測
定されたものである。さらに、Ｂ単位部の重量平均分子
量は、上記のガラスフィルターで濾過（通過）した溶解
物を別途濃縮乾燥し、それをゲルパーミェーションクロ
マトグラフィー（ＧＰＣ）に供して測定されたものであ
る。ＭＦＲはＪＩＳ−Ｋ７２１０（２３０℃、２．１６
ｋｇ）に準拠して測定されたものである。ゲル数は射出
成形で５０×５０×０．５ｍｍの試験片を作製し、この
試験片の反対側から光を投射し、実体顕微鏡で拡大写真
を撮り、それを画像処理装置で平均直径５０μｍ以上の
ものに分別積算することにより算出した。
【００１２】（２）：エチレン・α−オレフィン共重合
ゴム［成分（ｂ）］ 本発明において用いられる成分（ｂ）のエチレン・α−
オレフィン共重合ゴムは、炭素数４〜８のα−オレフィ
ンを２０〜５０重量％、好ましくは２０〜４５重量％、
特に好ましくは２０〜４０重量％含有するものである。
含有する具体的なα−オレフィンとしては、１−ブテ
ン、１−ペンテン、４−メチル−１−ペンテン、１−ヘ
キセン、１−ヘプテン、１−オクテンなどを挙げること
ができる。なかでも、１−ブテン、１−ヘキセン、１−
オクテンが好ましく、とりわけ、１−ブテン、１−オク
テンが好ましい。ここで、該共重合ゴムは非共役ジエン
類との３元共重合体ゴムであっても良い。α−オレフィ
ンの含有量が上記範囲未満であると、本発明の樹脂組成
物の衝撃強度が劣り、一方、上記範囲を超えると剛性や
表面硬度が低下するために、各々不適である。また、こ
れらは、バナジウム化合物系や、ＷＯ−９１／０４２５
７号公報等に示される様なメタロセン系触媒を用いて製
造されたものが好ましく、後者が特に好ましい。ここ
で、α−オレフィンの含有量は赤外スペクトル分析法や
13Ｃ−ＮＭＲ法等の常法（一般に、赤外スペクトル分析
法で得られる値は、13Ｃ−ＮＭＲ法に較べ低密度ほど小
さく（約１０〜５０％）なる傾向がある）によって測定
される値である。さらに、該共重合ゴムのＭＦＲ（２３
０℃、２．１６ｋｇ荷重）は、０．５〜１５ｇ／１０
分、好ましくは０．６〜１３ｇ／１０分、特に好ましく
は０．７〜１１ｇ／１０分である。ＭＦＲが上記範囲未
満であると、衝撃強度が劣り、一方上記範囲を超えると
表面硬度が低下するために、各々不適である。
ゴム［成分（ｂ）］ 本発明において用いられる成分（ｂ）のエチレン・α−
オレフィン共重合ゴムは、炭素数４〜８のα−オレフィ
ンを２０〜５０重量％、好ましくは２０〜４５重量％、
特に好ましくは２０〜４０重量％含有するものである。
含有する具体的なα−オレフィンとしては、１−ブテ
ン、１−ペンテン、４−メチル−１−ペンテン、１−ヘ
キセン、１−ヘプテン、１−オクテンなどを挙げること
ができる。なかでも、１−ブテン、１−ヘキセン、１−
オクテンが好ましく、とりわけ、１−ブテン、１−オク
テンが好ましい。ここで、該共重合ゴムは非共役ジエン
類との３元共重合体ゴムであっても良い。α−オレフィ
ンの含有量が上記範囲未満であると、本発明の樹脂組成
物の衝撃強度が劣り、一方、上記範囲を超えると剛性や
表面硬度が低下するために、各々不適である。また、こ
れらは、バナジウム化合物系や、ＷＯ−９１／０４２５
７号公報等に示される様なメタロセン系触媒を用いて製
造されたものが好ましく、後者が特に好ましい。ここ
で、α−オレフィンの含有量は赤外スペクトル分析法や
13Ｃ−ＮＭＲ法等の常法（一般に、赤外スペクトル分析
法で得られる値は、13Ｃ−ＮＭＲ法に較べ低密度ほど小
さく（約１０〜５０％）なる傾向がある）によって測定
される値である。さらに、該共重合ゴムのＭＦＲ（２３
０℃、２．１６ｋｇ荷重）は、０．５〜１５ｇ／１０
分、好ましくは０．６〜１３ｇ／１０分、特に好ましく
は０．７〜１１ｇ／１０分である。ＭＦＲが上記範囲未
満であると、衝撃強度が劣り、一方上記範囲を超えると
表面硬度が低下するために、各々不適である。
【００１３】（３）：分子量が４５０以上のヒンダード
アミン化合物［成分（ｃ）］ 本発明のプロピレン系樹脂組成物において用いられる成
分（ｃ）の分子量が４５０以上のヒンダードアミン化合
物としては、コハク酸ジメチルと１−（２−ヒドロキシ
エチル）−４−ヒドロキシ−２，２，６，６−テトラメ
チルピペリジンとの縮合物；ポリ〔〔６−（１，１，
３，３−テトラメチルブチル）イミノ−１，３，５−ト
リアジン−２，４−ジイル〕〔（２，２，６，６−テト
ラメチル−４−ピペリジル）イミノ〕ヘキサメチレン
〔（２，２，６，６−テトラメチル−４−ピペリジル）
イミノ〕〕；テトラキス（２，２，６，６−テトラメチ
ル−４−ピペリジル）１，２，３，４−ブタンテトラカ
ルボキシレート；テトラキス（１，２，２，６，６−ペ
ンタメチル−４−ピペリジル）１，２，３，４−ブタン
テトラカルボキシレート；ポリ〔２−Ｎ，Ｎ’−ビス
（２，２，６，６−テトラメチル−４−ピペリジル）ヘ
キサメチレンジアミン−４−（Ｎ−モルホリノ）シムト
リアジン〕；ビス（１，２，２，６，６−ペンタメチル
−４−ピペリジル）セバケート；ビス−２，２，６，６
−テトラメチル−４−ピペリジルセバケート等が挙げら
れる。なかでも、ビス−２，２，６，６−テトラメチル
−４−ピペリジルセバケート；テトラキス（２，２，
６，６−テトラメチル−４−ピペリジル）１，２，３，
４−ブタンテトラカルボキシレート；テトラキス（１，
２，２，６，６−ペンタメチル−４−ピペリジル）１，
２，３，４−ブタンテトラカルボキシレートが好まし
い。ヒンダードアミン化合物の分子量が４５０未満であ
ると、ブリードし易く耐候性が劣るので好ましくない。
アミン化合物［成分（ｃ）］ 本発明のプロピレン系樹脂組成物において用いられる成
分（ｃ）の分子量が４５０以上のヒンダードアミン化合
物としては、コハク酸ジメチルと１−（２−ヒドロキシ
エチル）−４−ヒドロキシ−２，２，６，６−テトラメ
チルピペリジンとの縮合物；ポリ〔〔６−（１，１，
３，３−テトラメチルブチル）イミノ−１，３，５−ト
リアジン−２，４−ジイル〕〔（２，２，６，６−テト
ラメチル−４−ピペリジル）イミノ〕ヘキサメチレン
〔（２，２，６，６−テトラメチル−４−ピペリジル）
イミノ〕〕；テトラキス（２，２，６，６−テトラメチ
ル−４−ピペリジル）１，２，３，４−ブタンテトラカ
ルボキシレート；テトラキス（１，２，２，６，６−ペ
ンタメチル−４−ピペリジル）１，２，３，４−ブタン
テトラカルボキシレート；ポリ〔２−Ｎ，Ｎ’−ビス
（２，２，６，６−テトラメチル−４−ピペリジル）ヘ
キサメチレンジアミン−４−（Ｎ−モルホリノ）シムト
リアジン〕；ビス（１，２，２，６，６−ペンタメチル
−４−ピペリジル）セバケート；ビス−２，２，６，６
−テトラメチル−４−ピペリジルセバケート等が挙げら
れる。なかでも、ビス−２，２，６，６−テトラメチル
−４−ピペリジルセバケート；テトラキス（２，２，
６，６−テトラメチル−４−ピペリジル）１，２，３，
４−ブタンテトラカルボキシレート；テトラキス（１，
２，２，６，６−ペンタメチル−４−ピペリジル）１，
２，３，４−ブタンテトラカルボキシレートが好まし
い。ヒンダードアミン化合物の分子量が４５０未満であ
ると、ブリードし易く耐候性が劣るので好ましくない。
【００１４】また、ベンゾエート化合物系、ベンゾトリ
アゾール系、ベンゾフェノン系やホルムアミジン系等の
光安定剤や紫外線吸収剤を併用することは一向に構わず
耐候性の更なる向上が図れるので好ましい。ベンゾエー
ト系としては、２，４−ジ−ｔ−ブチルフェニル−
３’，５’−ジ−ｔ−ブチル−４’−ヒドロキシベンゾ
エート；ｎ−ヘキサデシル−３，５−ジ−ｔ−ブチル−
４−ヒドロキシベンゾエート等が挙げられ、ベンゾトリ
アゾール系化合物としては、２−（２’−ヒドロキシ−
３’−ｔ−ブチル−５’−メチルフェニル）−５−クロ
ロベンゾトリアゾール等が挙げられ、ベンゾフェノン系
としては２−ヒドロキシ−４−ｎ−オクトキシベンゾフ
ェノン等が挙げられる。
アゾール系、ベンゾフェノン系やホルムアミジン系等の
光安定剤や紫外線吸収剤を併用することは一向に構わず
耐候性の更なる向上が図れるので好ましい。ベンゾエー
ト系としては、２，４−ジ−ｔ−ブチルフェニル−
３’，５’−ジ−ｔ−ブチル−４’−ヒドロキシベンゾ
エート；ｎ−ヘキサデシル−３，５−ジ−ｔ−ブチル−
４−ヒドロキシベンゾエート等が挙げられ、ベンゾトリ
アゾール系化合物としては、２−（２’−ヒドロキシ−
３’−ｔ−ブチル−５’−メチルフェニル）−５−クロ
ロベンゾトリアゾール等が挙げられ、ベンゾフェノン系
としては２−ヒドロキシ−４−ｎ−オクトキシベンゾフ
ェノン等が挙げられる。
【００１５】（４）：核剤［成分（ｄ）］ 本発明のプロピレン系樹脂組成物において用いられる成
分（ｄ）の核剤としては、タルクなどの無機系、または
芳香族カルボン酸の金属塩・ソルビトール系または芳香
族リン酸金属塩などの有機系のものが挙げられる。ここ
で、芳香族カルボン酸の金属塩の具体例としては、アル
ミニウム−モノ−ヒドロキシ−ジ−ｐ−ｔ−ブチルベン
ゾエート、安息香酸ナトリウム等が挙げられ、さらにソ
ルビトール系のものとしては、１，３，２，４−ジ−ベ
ンジリデン−ソルビトール；１，３，２，４−ジ−（ｐ
−メチル−ベンジリデン）ソルビトール；１，３，２，
４−ジ−（ｐ−エチル−ベンジリデン）ソルビトール；
１，３，２，４−ジ−（２’，４’−ジ−メチル−ベン
ジリデン）ソルビトール；１，３−ｐ−クロロ−ベンジ
リデン−２，４−ｐ−メチル−ベンジリデン−ソルビト
ール；１，３，２，４−ジ−（ｐ−プロピル−ベンジリ
デン）ソルビトール等が挙げられ、また芳香族リン酸金
属塩のものとしては、ソジウムビス（４−ｔ−ブチルフ
ェニル）フォスフェート；ソジウム−２，２’−メチレ
ン−ビス−（４，６−ジ−ｔ−ブチルフェニル）フォス
フェート；リチウム−２，２’−メチレン−ビス−
（４，６−ジ−ｔ−ブチルフェニル）フォスフェート等
が挙げられる。これら核剤は剛性と硬度等を向上させ得
るので使用が好ましい。
分（ｄ）の核剤としては、タルクなどの無機系、または
芳香族カルボン酸の金属塩・ソルビトール系または芳香
族リン酸金属塩などの有機系のものが挙げられる。ここ
で、芳香族カルボン酸の金属塩の具体例としては、アル
ミニウム−モノ−ヒドロキシ−ジ−ｐ−ｔ−ブチルベン
ゾエート、安息香酸ナトリウム等が挙げられ、さらにソ
ルビトール系のものとしては、１，３，２，４−ジ−ベ
ンジリデン−ソルビトール；１，３，２，４−ジ−（ｐ
−メチル−ベンジリデン）ソルビトール；１，３，２，
４−ジ−（ｐ−エチル−ベンジリデン）ソルビトール；
１，３，２，４−ジ−（２’，４’−ジ−メチル−ベン
ジリデン）ソルビトール；１，３−ｐ−クロロ−ベンジ
リデン−２，４−ｐ−メチル−ベンジリデン−ソルビト
ール；１，３，２，４−ジ−（ｐ−プロピル−ベンジリ
デン）ソルビトール等が挙げられ、また芳香族リン酸金
属塩のものとしては、ソジウムビス（４−ｔ−ブチルフ
ェニル）フォスフェート；ソジウム−２，２’−メチレ
ン−ビス−（４，６−ジ−ｔ−ブチルフェニル）フォス
フェート；リチウム−２，２’−メチレン−ビス−
（４，６−ジ−ｔ−ブチルフェニル）フォスフェート等
が挙げられる。これら核剤は剛性と硬度等を向上させ得
るので使用が好ましい。
【００１６】（５）：タルク［成分（ｅ）］ 本発明のプロピレン系樹脂組成物において用いられる成
分（ｅ）のタルクとしては、平均粒径が１．５〜１５μ
ｍ、好ましくは１．５〜１０μｍのものである。該タル
クは剛性の向上や成形品の寸法安定性・調整等に有効で
ある。さらに、該タルクは、平均アスペクト比が４以
上、特に５以上のものがより好ましい。該タルクは、先
ず例えばタルク原石を衝撃式粉砕機やミクロンミル型粉
砕機で粉砕して製造したり、更にジェットミルなどで微
粉砕した後、サイクロンやミクロンセパレーター等で分
級調整する等の方法で製造する。ここで原石は中国産が
金属不純物成分が少ないので好ましい。また、該タルク
は、各種金属塩などで表面処理したものでも良く、さら
に見掛け比容を２．５０ｍｌ／ｇ以下にしたいわゆる圧
縮タルクを用いても良い。上記タルクの平均粒径は、レ
ーザー光散乱方式粒度分布計を用いて測定した値であ
り、測定装置としては、例えば、堀場製作所製ＬＡ−９
２０型が測定精度において優れているので好ましい。ま
た、上記タルクの直径や長さ及びアスペクト比の測定
は、顕微鏡等により測定された値より求められる。タル
クの平均粒径が１．５μｍ未満であると凝集して外観が
低下し、一方１５μｍを超えると衝撃強度が低下するの
で、いずれも好ましくない。
分（ｅ）のタルクとしては、平均粒径が１．５〜１５μ
ｍ、好ましくは１．５〜１０μｍのものである。該タル
クは剛性の向上や成形品の寸法安定性・調整等に有効で
ある。さらに、該タルクは、平均アスペクト比が４以
上、特に５以上のものがより好ましい。該タルクは、先
ず例えばタルク原石を衝撃式粉砕機やミクロンミル型粉
砕機で粉砕して製造したり、更にジェットミルなどで微
粉砕した後、サイクロンやミクロンセパレーター等で分
級調整する等の方法で製造する。ここで原石は中国産が
金属不純物成分が少ないので好ましい。また、該タルク
は、各種金属塩などで表面処理したものでも良く、さら
に見掛け比容を２．５０ｍｌ／ｇ以下にしたいわゆる圧
縮タルクを用いても良い。上記タルクの平均粒径は、レ
ーザー光散乱方式粒度分布計を用いて測定した値であ
り、測定装置としては、例えば、堀場製作所製ＬＡ−９
２０型が測定精度において優れているので好ましい。ま
た、上記タルクの直径や長さ及びアスペクト比の測定
は、顕微鏡等により測定された値より求められる。タル
クの平均粒径が１．５μｍ未満であると凝集して外観が
低下し、一方１５μｍを超えると衝撃強度が低下するの
で、いずれも好ましくない。
【００１７】（６）：その他の配合成分（任意成分）
［成分（ｆ）］ 本発明のプロピレン系樹脂組成物においては、本発明の
効果を著しく損なわない範囲で、或いは、更に性能の向
上を計る為に、上記成分（ａ）、（ｂ）、（ｃ）、
（ｄ）及び（ｅ）以外に、以下に示す任意の添加剤や配
合材成分を配合することが出来る。具体的には、着色す
る為の顔料、酸化防止剤、帯電防止剤、難燃剤、分散
剤、ポリエチレン等の各種樹脂、ＥＰＲ、ＳＥＢＳ、Ｓ
ＥＰ、ＳＥＰＳ等の各種ゴム、炭酸カルシウム、マイカ
等の各種フィラー等の配合材を挙げることが出来る。な
かでも、帯電防止剤、例えば非イオン系、カチオン系な
どの帯電防止剤は本発明組成物の成形品の帯電防止性の
付与・向上に極めて有効である。具体例としては、ポリ
オキシエチレンアルキルエーテル、ポリオキシエチレン
アルキルフェニルエーテル、グリセリン脂肪酸エステ
ル、アルキルジエタノールアミン、アルキルジエタノー
ルアマイド、アルキルジエタノールアミンエステル等が
挙げられる。
［成分（ｆ）］ 本発明のプロピレン系樹脂組成物においては、本発明の
効果を著しく損なわない範囲で、或いは、更に性能の向
上を計る為に、上記成分（ａ）、（ｂ）、（ｃ）、
（ｄ）及び（ｅ）以外に、以下に示す任意の添加剤や配
合材成分を配合することが出来る。具体的には、着色す
る為の顔料、酸化防止剤、帯電防止剤、難燃剤、分散
剤、ポリエチレン等の各種樹脂、ＥＰＲ、ＳＥＢＳ、Ｓ
ＥＰ、ＳＥＰＳ等の各種ゴム、炭酸カルシウム、マイカ
等の各種フィラー等の配合材を挙げることが出来る。な
かでも、帯電防止剤、例えば非イオン系、カチオン系な
どの帯電防止剤は本発明組成物の成形品の帯電防止性の
付与・向上に極めて有効である。具体例としては、ポリ
オキシエチレンアルキルエーテル、ポリオキシエチレン
アルキルフェニルエーテル、グリセリン脂肪酸エステ
ル、アルキルジエタノールアミン、アルキルジエタノー
ルアマイド、アルキルジエタノールアミンエステル等が
挙げられる。
【００１８】２．成分の配合割合 本発明のプロピレン系樹脂組成物中に配合される成分
（ｂ）、成分（ｃ）、成分（ｄ）、成分（ｅ）の各成分
は、成分（ａ）１００重量部を基準として配合される。 （１）成分（ｂ）：エチレン・α−オレフィン共重合ゴ
ム 本発明のプロピレン系樹脂組成物中に配合される成分
（ｂ）のエチレン・α−オレフィン共重合ゴムの配合割
合は、成分（ａ）１００重量部に対して、１〜８重量
部、好ましくは２〜６重量部特に好ましくは２〜４重量
部である。配合割合が１重量部未満では衝撃強度が不足
し、上記範囲を超えると、硬度・剛性や射出成形加工性
が劣り各々不適である。
（ｂ）、成分（ｃ）、成分（ｄ）、成分（ｅ）の各成分
は、成分（ａ）１００重量部を基準として配合される。 （１）成分（ｂ）：エチレン・α−オレフィン共重合ゴ
ム 本発明のプロピレン系樹脂組成物中に配合される成分
（ｂ）のエチレン・α−オレフィン共重合ゴムの配合割
合は、成分（ａ）１００重量部に対して、１〜８重量
部、好ましくは２〜６重量部特に好ましくは２〜４重量
部である。配合割合が１重量部未満では衝撃強度が不足
し、上記範囲を超えると、硬度・剛性や射出成形加工性
が劣り各々不適である。
【００１９】（２）成分（ｃ）：分子量が４５０以上の
ヒンダードアミン化合物 本発明のプロピレン系樹脂組成物中に配合される成分
（ｃ）の分子量が４５０以上のヒンダードアミン化合物
の配合割合は、成分（ａ）１００重量部に対して、０．
０１〜２重量部、好ましくは０．０５〜０．５重量部、
特に好ましくは０．０５〜０．３重量部である。配合割
合が０．０１重量部未満では耐候性が不足し、上記範囲
を超えるとブリードし易くなり外観に悪影響を与える様
になり不適である。
ヒンダードアミン化合物 本発明のプロピレン系樹脂組成物中に配合される成分
（ｃ）の分子量が４５０以上のヒンダードアミン化合物
の配合割合は、成分（ａ）１００重量部に対して、０．
０１〜２重量部、好ましくは０．０５〜０．５重量部、
特に好ましくは０．０５〜０．３重量部である。配合割
合が０．０１重量部未満では耐候性が不足し、上記範囲
を超えるとブリードし易くなり外観に悪影響を与える様
になり不適である。
【００２０】（３）成分（ｄ）：核剤 本発明のプロピレン系樹脂組成物中において配合される
成分（ｄ）の核剤の配合割合は、成分（ａ）１００重量
部に対して、０〜２重量部、好ましくは０．０５〜１．
０重量部、特に好ましくは０．１０〜０．６重量部であ
る。配合割合が上記範囲を超えると、成形加工性が劣る
様になり不適である。
成分（ｄ）の核剤の配合割合は、成分（ａ）１００重量
部に対して、０〜２重量部、好ましくは０．０５〜１．
０重量部、特に好ましくは０．１０〜０．６重量部であ
る。配合割合が上記範囲を超えると、成形加工性が劣る
様になり不適である。
【００２１】（４）成分（ｅ）：タルク 本発明のプロピレン系樹脂組成物中において配合される
成分（ｅ）のタルクの配合割合は、成分（ａ）１００重
量部に対して、０〜６重量部、好ましくは１〜５重量
部、特に好ましくは２〜４重量部である。配合割合が上
記範囲を超えると、衝撃強度、成形品外観や成形加工性
が劣る様になり不適である。
成分（ｅ）のタルクの配合割合は、成分（ａ）１００重
量部に対して、０〜６重量部、好ましくは１〜５重量
部、特に好ましくは２〜４重量部である。配合割合が上
記範囲を超えると、衝撃強度、成形品外観や成形加工性
が劣る様になり不適である。
【００２２】３．プロピレン系樹脂組成物の製造 （１）混練・造粒 本発明のプロピレン系樹脂組成物は、上記成分（ａ）、
成分（ｂ）、成分（ｃ）、必要に応じて成分（ｄ）、成
分（ｅ）、場合により成分（ｆ）を上記配合割合で配合
して、一軸押出機、二軸押出機、バンバリーミキサー、
ロールミキサー、ブラベンダープラストグラフ、ニーダ
ー等通常の混練機を用いて混練・造粒することによって
得られる。この場合、各成分の分散を良好にすることが
出来る混練・造粒方法を選択することが好ましく、通常
は二軸押出機を用いて混練・造粒が行われる。この混練
・造粒の際には、上記成分（ａ）、成分（ｂ）、成分
（ｃ）、必要に応じて成分（ｄ）、成分（ｅ）、場合に
より成分（ｆ）の配合物を同時に混練しても良く、また
性能向上を計るべく各成分を分割、例えば先ず成分
（ａ）と成分（ｂ）の一部または全部を混練し、その後
に残り成分を混練・造粒することも出来る。
成分（ｂ）、成分（ｃ）、必要に応じて成分（ｄ）、成
分（ｅ）、場合により成分（ｆ）を上記配合割合で配合
して、一軸押出機、二軸押出機、バンバリーミキサー、
ロールミキサー、ブラベンダープラストグラフ、ニーダ
ー等通常の混練機を用いて混練・造粒することによって
得られる。この場合、各成分の分散を良好にすることが
出来る混練・造粒方法を選択することが好ましく、通常
は二軸押出機を用いて混練・造粒が行われる。この混練
・造粒の際には、上記成分（ａ）、成分（ｂ）、成分
（ｃ）、必要に応じて成分（ｄ）、成分（ｅ）、場合に
より成分（ｆ）の配合物を同時に混練しても良く、また
性能向上を計るべく各成分を分割、例えば先ず成分
（ａ）と成分（ｂ）の一部または全部を混練し、その後
に残り成分を混練・造粒することも出来る。
【００２３】（２）プロピレン系樹脂組成物の成形 この様にして得られたプロピレン系樹脂組成物は、射出
成形（ガス射出成形も含む）または射出圧縮成形（プレ
スインジェクション）にて成形することによって各種成
形品を得ることが出来る。
成形（ガス射出成形も含む）または射出圧縮成形（プレ
スインジェクション）にて成形することによって各種成
形品を得ることが出来る。
【００２４】［ＩＩ］プロピレン系樹脂組成物の物性 上記方法によって製造された本発明のプロピレン系樹脂
組成物は、ＭＦＲ（２３０℃、２．１６ｋｇ荷重）が２
０ｇ／１０分以上、好ましくは２３ｇ／１０分以上、と
りわけ好ましくは２６ｇ／１０分以上に制御されて射出
成形加工性、射出圧縮成形加工性が良好であるほか、曲
げ弾性率が９００Ｍｐａ以上、好ましくは１０００Ｍｐ
ａ以上、とりわけ好ましくは１１００Ｍｐａ以上、ノッ
チ付Ｉｚｏｄ衝撃強度（２３℃）が２０ＫＪ／ｍ2以
上、好ましくは２５ＫＪ／ｍ2以上、とりわけ好ましく
は３０ＫＪ／ｍ2以上、成形品表面のロックウェル硬度
が６５以上、好ましくは７０以上、とりわけ好ましくは
７５以上、かつフェードメーター（８３℃・雨なし）が
１０００ｈｒｓ以上で、耐候性も実用充分な水準の各性
能を発現することが出来る。
組成物は、ＭＦＲ（２３０℃、２．１６ｋｇ荷重）が２
０ｇ／１０分以上、好ましくは２３ｇ／１０分以上、と
りわけ好ましくは２６ｇ／１０分以上に制御されて射出
成形加工性、射出圧縮成形加工性が良好であるほか、曲
げ弾性率が９００Ｍｐａ以上、好ましくは１０００Ｍｐ
ａ以上、とりわけ好ましくは１１００Ｍｐａ以上、ノッ
チ付Ｉｚｏｄ衝撃強度（２３℃）が２０ＫＪ／ｍ2以
上、好ましくは２５ＫＪ／ｍ2以上、とりわけ好ましく
は３０ＫＪ／ｍ2以上、成形品表面のロックウェル硬度
が６５以上、好ましくは７０以上、とりわけ好ましくは
７５以上、かつフェードメーター（８３℃・雨なし）が
１０００ｈｒｓ以上で、耐候性も実用充分な水準の各性
能を発現することが出来る。
【００２５】［ＩＩＩ］プロピレン系樹脂組成物の用途 本発明のプロピレン系樹脂組成物は、上記性能を発現出
来るため、各種の生活資材用製品、自動車部品や家電機
器部品など各種工業部品用等の成形材料としての実用性
能を有しており、なかでも、自動車部品、とりわけ、ト
リム、センターピラー、ドアトリム、インストルメント
パネル部品、コンソール等の内装部品用成形材料として
好適である。
来るため、各種の生活資材用製品、自動車部品や家電機
器部品など各種工業部品用等の成形材料としての実用性
能を有しており、なかでも、自動車部品、とりわけ、ト
リム、センターピラー、ドアトリム、インストルメント
パネル部品、コンソール等の内装部品用成形材料として
好適である。
【００２６】
【実施例】本発明のプロピレン系樹脂組成物を更に詳細
に説明する為に、以下に実施例を示して具体的に説明す
るが、本発明はこれらの実施例によって限定されるもの
ではない。 ［Ｉ］原材料 実施例および比較例で用いた原材料は次に示す通りであ
る。 （１）成分（ａ）（いずれも酸化防止剤を含有し、パウ
ダー状品はドライブレンド済である。） ａ−１：密度が０．９０９１ｇ／ｃｍ3のＡ単位を部７
５重量％、エチレン含量３９重量％、重量平均分子量３
８０，０００のＢ単位部を２５重量％各々含有し、ゲル
サイズ５０μｍ以上のものが３２ヶで、かつ成分（ａ）
全体のＭＦＲが３０ｇ／１０分の、気相重合で製造した
プロピレン・エチレン−ブロック共重合体のペレット状
品 ａ−２：前記成分ａ−１のパウダー状品 ａ−３：密度が０．９０９１ｇ／ｃｍ3のＡ単位部を７
５重量％、エチレン含量３９重量％、重量平均分子量３
６０，０００のＢ単位部を２５重量％各々含有し、ゲル
サイズ５０μｍ以上のものが１０ヶで、かつ成分成分
（ａ）全体のＭＦＲが３２ｇ／１０分の、気相重合で製
造したプロピレン・エチレン−ブロック共重合体のペレ
ット状品 ａ−４：密度が０．９０９１ｇ／ｃｍ3のＡ単位部を７
５重量％、エチレン含量３９重量％、重量平均分子量６
２０，０００のＢ単位部を２５重量％各々含有し、ゲル
サイズ５０μｍ以上のものが２５０ヶ以上で、かつ成分
成分（ａ）全体のＭＦＲが３０ｇ／１０分の、気相重合
で製造したプロピレン・エチレン−ブロック共重合体の
ペレット状品 ａ−５：密度が０．９０９２ｇ／ｃｍ3のＡ単位部を８
５重量％、エチレン含量４１重量％、重量平均分子量１
９０，０００のＢ単位部を１５重量％各々含有し、ゲル
サイズ５０μｍ以上のものが７ヶで、かつ成分成分
（ａ）全体のＭＦＲが２８ｇ／１０分の、気相重合で製
造したプロピレン・エチレン−ブロック共重合体のペレ
ット状品
に説明する為に、以下に実施例を示して具体的に説明す
るが、本発明はこれらの実施例によって限定されるもの
ではない。 ［Ｉ］原材料 実施例および比較例で用いた原材料は次に示す通りであ
る。 （１）成分（ａ）（いずれも酸化防止剤を含有し、パウ
ダー状品はドライブレンド済である。） ａ−１：密度が０．９０９１ｇ／ｃｍ3のＡ単位を部７
５重量％、エチレン含量３９重量％、重量平均分子量３
８０，０００のＢ単位部を２５重量％各々含有し、ゲル
サイズ５０μｍ以上のものが３２ヶで、かつ成分（ａ）
全体のＭＦＲが３０ｇ／１０分の、気相重合で製造した
プロピレン・エチレン−ブロック共重合体のペレット状
品 ａ−２：前記成分ａ−１のパウダー状品 ａ−３：密度が０．９０９１ｇ／ｃｍ3のＡ単位部を７
５重量％、エチレン含量３９重量％、重量平均分子量３
６０，０００のＢ単位部を２５重量％各々含有し、ゲル
サイズ５０μｍ以上のものが１０ヶで、かつ成分成分
（ａ）全体のＭＦＲが３２ｇ／１０分の、気相重合で製
造したプロピレン・エチレン−ブロック共重合体のペレ
ット状品 ａ−４：密度が０．９０９１ｇ／ｃｍ3のＡ単位部を７
５重量％、エチレン含量３９重量％、重量平均分子量６
２０，０００のＢ単位部を２５重量％各々含有し、ゲル
サイズ５０μｍ以上のものが２５０ヶ以上で、かつ成分
成分（ａ）全体のＭＦＲが３０ｇ／１０分の、気相重合
で製造したプロピレン・エチレン−ブロック共重合体の
ペレット状品 ａ−５：密度が０．９０９２ｇ／ｃｍ3のＡ単位部を８
５重量％、エチレン含量４１重量％、重量平均分子量１
９０，０００のＢ単位部を１５重量％各々含有し、ゲル
サイズ５０μｍ以上のものが７ヶで、かつ成分成分
（ａ）全体のＭＦＲが２８ｇ／１０分の、気相重合で製
造したプロピレン・エチレン−ブロック共重合体のペレ
ット状品
【００２７】（２）成分（ｂ）（何れもペレット状） ｂ−１：１−ブテンを３１．４重量％含有（赤外法）
し、ＭＦＲが４．０ｇ／１０分、密度が０．８６２ｇ／
ｃｍ3のメタロセン系触媒を用いて溶液重合法で製造さ
れたエチレン・１−ブテン共重合ゴム ｂ−２：１−オクテンを２４．３重量％含有（赤外法）
し、ＭＦＲが１．２ｇ／１０分、密度が０．８７０ｇ／
ｃｍ3のメタロセン系触媒を用いて溶液重合法で製造さ
れたエチレン・１−オクテン共重合ゴム ｂ−３：１−ブテンを３３．５重量％含有（赤外法）
し、ＭＦＲが１２．２ｇ／１０分、密度が０．８６２ｇ
／ｃｍ3のバナジウム系触媒を用いて溶液重合法で製造
されたエチレン・１−ブテン共重合ゴム
し、ＭＦＲが４．０ｇ／１０分、密度が０．８６２ｇ／
ｃｍ3のメタロセン系触媒を用いて溶液重合法で製造さ
れたエチレン・１−ブテン共重合ゴム ｂ−２：１−オクテンを２４．３重量％含有（赤外法）
し、ＭＦＲが１．２ｇ／１０分、密度が０．８７０ｇ／
ｃｍ3のメタロセン系触媒を用いて溶液重合法で製造さ
れたエチレン・１−オクテン共重合ゴム ｂ−３：１−ブテンを３３．５重量％含有（赤外法）
し、ＭＦＲが１２．２ｇ／１０分、密度が０．８６２ｇ
／ｃｍ3のバナジウム系触媒を用いて溶液重合法で製造
されたエチレン・１−ブテン共重合ゴム
【００２８】（３）成分（ｃ） ｃ−１：ビス−２，２，６，６−テトラメチル−４−ピ
ペリジルセバケート ｃ−２：テトラキス（２，２，６，６−テトラメチル−
４−ピペリジル）１，２，３，４−ブタンテトラカルボ
キシレート ｃ−３：テトラキス（２，２，６，６−テトラメチル−
４−ピペリジル）１，２，３，４−ブタンテトラカルボ
キシレートと、２，４−ジ−ｔ−ブチルフェニル−
３’，５’−ジ−ｔ−ブチル−４’−ヒドロキシベンゾ
エートを２：１で混合したもの ｃ−４：４−ベンゾイルオキシ−２，２，６，６−テト
ラメチルピペリジン
ペリジルセバケート ｃ−２：テトラキス（２，２，６，６−テトラメチル−
４−ピペリジル）１，２，３，４−ブタンテトラカルボ
キシレート ｃ−３：テトラキス（２，２，６，６−テトラメチル−
４−ピペリジル）１，２，３，４−ブタンテトラカルボ
キシレートと、２，４−ジ−ｔ−ブチルフェニル−
３’，５’−ジ−ｔ−ブチル−４’−ヒドロキシベンゾ
エートを２：１で混合したもの ｃ−４：４−ベンゾイルオキシ−２，２，６，６−テト
ラメチルピペリジン
【００２９】（４）成分（ｄ） ｄ−１：平均粒径９．８μｍのタルク ｄ−２：アルミニウム−モノ−ヒドロキシ−ジ−ｐ−ｔ
−ブチルベンゾエート ｄ−３：ソジウム−２，２’−メチレン−ビス−（４，
６−ジ−ｔ−ブチルフェニル）フォスフェート
−ブチルベンゾエート ｄ−３：ソジウム−２，２’−メチレン−ビス−（４，
６−ジ−ｔ−ブチルフェニル）フォスフェート
【００３０】（５）成分（ｅ） ｅ−１：平均粒径５．３μｍ、平均アスペクト比６のタ
ルク
ルク
【００３１】［ＩＩ］評価方法 評価は次に示すとおりの方法で行った。 （１）ＭＦＲ：ＪＩＳ−Ｋ７２１０に準拠して、２３０
℃・２．１６ｋｇ荷重にて測定した。 （２）曲げ弾性率：ＪＩＳ−Ｋ７２０３に準拠して測定
した。本値は耐熱性の目安ともなる。 （３）Ｉｚｏｄ衝撃強度：ＪＩＳ−Ｋ７１１０に準拠し
て、２３℃の温度下にてノッチ付で測定した。 （４）ロックウェル硬度：ＪＩＳ−Ｋ７２０２に準拠し
て、Ｒスケールにて、２３℃の温度下にて測定した。 （５）耐候性：５０×５０×３ｍｍの射出成形シート
を、フェードメーター（スガ試験機（株）製）を用いて
８３℃・雨なしの条件下で１０００ｈｒｓ照射した後、
ミクロクラックの有無・変退色の有無・ブリード等を観
察し、異常無き場合を良好、前記の何れかの現象が認め
られる場合を不良とした。なお、該シートは表面状態を
観察し易い様に黒色系マスターバッチを１．５重量部ド
ライブレンドして射出成形した。
℃・２．１６ｋｇ荷重にて測定した。 （２）曲げ弾性率：ＪＩＳ−Ｋ７２０３に準拠して測定
した。本値は耐熱性の目安ともなる。 （３）Ｉｚｏｄ衝撃強度：ＪＩＳ−Ｋ７１１０に準拠し
て、２３℃の温度下にてノッチ付で測定した。 （４）ロックウェル硬度：ＪＩＳ−Ｋ７２０２に準拠し
て、Ｒスケールにて、２３℃の温度下にて測定した。 （５）耐候性：５０×５０×３ｍｍの射出成形シート
を、フェードメーター（スガ試験機（株）製）を用いて
８３℃・雨なしの条件下で１０００ｈｒｓ照射した後、
ミクロクラックの有無・変退色の有無・ブリード等を観
察し、異常無き場合を良好、前記の何れかの現象が認め
られる場合を不良とした。なお、該シートは表面状態を
観察し易い様に黒色系マスターバッチを１．５重量部ド
ライブレンドして射出成形した。
【００３２】実施例１〜９及び比較例１〜５ 上記の成分（ａ）、成分（ｂ）、成分（ｃ）、成分
（ｄ）および成分（ｅ）を表１に示す割合で配合し、タ
ンブラーミキサーにて、充分混合した。但し比較例１は
除く。その後、（株）神戸製鋼所製高速二軸押出機（Ｋ
ＣＭ）を用い混練造粒し、得られたペレット（但し比較
例１は重合ペレット）を射出成形機へ供し、評価用シー
ト試験片を成形して、評価を行った。その評価結果を表
２に示す。
（ｄ）および成分（ｅ）を表１に示す割合で配合し、タ
ンブラーミキサーにて、充分混合した。但し比較例１は
除く。その後、（株）神戸製鋼所製高速二軸押出機（Ｋ
ＣＭ）を用い混練造粒し、得られたペレット（但し比較
例１は重合ペレット）を射出成形機へ供し、評価用シー
ト試験片を成形して、評価を行った。その評価結果を表
２に示す。
【００３３】表２に示す様に実施例１〜９に示す組成を
有する樹脂組成物は、何れも良好な流動性（射出成形加
工性）、剛性、衝撃強度と硬度のバランスを示すととも
に、実用充分な耐候性を有していた。一方、比較例１〜
５に示したものは、これらの性能バランスが不良であっ
た。また、実施例４の組成物で、１０９０ｍｍ×５５０
ｍｍ×２．０ｍｍｔの自動車ドアトリムを、（株）日本
製鋼所製Ｊ４０００ＥＶ、成形温度２２０℃、金型温度
４０℃、射出圧力８００ｋｇ／ｃｍ2で成形した処、良
好な成形性、外観と実用充分な機械的強度バランス、耐
候性を発現すると共に、耐傷付き性および耐久性も良好
であった。
有する樹脂組成物は、何れも良好な流動性（射出成形加
工性）、剛性、衝撃強度と硬度のバランスを示すととも
に、実用充分な耐候性を有していた。一方、比較例１〜
５に示したものは、これらの性能バランスが不良であっ
た。また、実施例４の組成物で、１０９０ｍｍ×５５０
ｍｍ×２．０ｍｍｔの自動車ドアトリムを、（株）日本
製鋼所製Ｊ４０００ＥＶ、成形温度２２０℃、金型温度
４０℃、射出圧力８００ｋｇ／ｃｍ2で成形した処、良
好な成形性、外観と実用充分な機械的強度バランス、耐
候性を発現すると共に、耐傷付き性および耐久性も良好
であった。
【００３４】
【表１】
【００３５】
【表２】
【００３６】
【発明の効果】本発明のプロピレン系樹脂組成物は、優
れた射出成形加工性、剛性、衝撃強度と成形品表面硬度
のバランス、実用充分な耐候性を有するほか、耐傷付き
性も良好なため、各種の生活資材用製品、自動車部品や
家電機器部品など各種工業部品用、なかでも、自動車部
品、とりわけトリム、センターピラー、ドアトリム、イ
ンストルパネル部品等の内装部品成形用として重要な素
材である。
れた射出成形加工性、剛性、衝撃強度と成形品表面硬度
のバランス、実用充分な耐候性を有するほか、耐傷付き
性も良好なため、各種の生活資材用製品、自動車部品や
家電機器部品など各種工業部品用、なかでも、自動車部
品、とりわけトリム、センターピラー、ドアトリム、イ
ンストルパネル部品等の内装部品成形用として重要な素
材である。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 ＦＩ Ｃ０８Ｌ 23:08）
Claims (5)
- 【請求項１】 下記の成分（ａ）〜（ｅ）からなること
を特徴とするプロピレン系樹脂組成物。 （ａ）結晶性ポリプロピレン単独重合部分（Ａ単位部）
を６０〜７８重量％と、エチレン含量が３０〜５２重量
％で、かつ重量平均分子量（Ｍｗ）が２３０,０００〜
６００,０００であるエチレン・プロピレン−ランダム
共重合部分（Ｂ単位部）を２２〜４０重量％含有し、こ
の成分（ａ）全体のメルトフローレート（ＭＦＲ：２３
０℃、２．１６ｋｇ）が２５〜４０ｇ／１０分であり、
かつゲル数が２５ｃｍ2・０．５ｍｍ厚の成形品におい
てゲルサイズ５０μｍ以上のものが１００ヶ以下である
プロピレン・エチレン−ブロック共重合体：１００重量
部 （ｂ）炭素数４〜８のα−オレフィンを２０〜５０重量
％含有し、かつＭＦＲ（２３０℃、２．１６ｋｇ）が
０．５〜１５ｇ／１０分のエチレン・α−オレフィン共
重合ゴム：１〜８重量部 （ｃ）分子量が４５０以上のヒンダードアミン化合物：
０．０１〜２重量部 （ｄ）核剤：０〜２重量部 （ｅ）平均粒径が１．５〜１５μｍのタルク：０〜６重
量部 - 【請求項２】 成分（ａ）がパウダー状である請求項１
記載のプロピレン系樹脂組成物。 - 【請求項３】 ＭＦＲ（２３０℃、２．１６ｋｇ）が２
０ｇ／１０分以上、曲げ弾性率が９００Ｍｐａ以上、ｌ
ｚｏｄ衝撃強度（２３℃）が２０ＫＪ／ｍ2以上および
ロックウェル硬度が６５以上である請求項１または２記
載のプロピレン系樹脂組成物。 - 【請求項４】 フェードメーター（８３℃・雨なし）１
０００ｈｒｓ以上の耐候性能を有する請求項１〜３記載
のプロピレン系樹脂組成物。 - 【請求項５】 請求項１〜４記載のプロピレン系樹脂組
成物を用いて射出成形法または射出圧縮成形法を用いて
成形加工された自動車用内装部品。
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|---|---|---|---|
| JP13758998A JP3347289B2 (ja) | 1998-05-01 | 1998-05-01 | プロピレン系樹脂組成物 |
| CN99105868A CN1125128C (zh) | 1998-05-01 | 1999-04-29 | 丙烯基树脂组合物 |
| DE69911684T DE69911684T2 (de) | 1998-05-01 | 1999-04-30 | Propylenharzzusammensetzung |
| KR1019990015600A KR19990088006A (ko) | 1998-05-01 | 1999-04-30 | 프로필렌계수지조성물 |
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|---|---|---|---|
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|---|---|---|---|---|
| JP2001278929A (ja) * | 2000-01-25 | 2001-10-10 | Mitsui Chemicals Inc | 自動車用内外装材およびガソリンタンク |
| JP2001348471A (ja) * | 2000-06-08 | 2001-12-18 | Japan Polychem Corp | プロピレン系樹脂組成物 |
| JP2002155188A (ja) * | 2000-11-22 | 2002-05-28 | Japan Polychem Corp | 自動車用トリム |
| WO2005087864A1 (ja) * | 2004-03-11 | 2005-09-22 | Idemitsu Unitech Co., Ltd. | 無機系造核剤含有樹脂組成物、その成形品及びその製造方法 |
| JP2011122068A (ja) * | 2009-12-11 | 2011-06-23 | Riken Vitamin Co Ltd | 耐擦傷性ポリプロピレン系樹脂成形品 |
| JP2012528232A (ja) * | 2009-05-26 | 2012-11-12 | ビー・エイ・エス・エフ、コーポレーション | 耐スクラッチ性ポリプロピレン |
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| US6825280B1 (en) * | 1998-06-05 | 2004-11-30 | Japan Polychem Corporation | Propylene block copolymer and propylene resin composition |
| JP2000281735A (ja) | 1999-03-31 | 2000-10-10 | Idemitsu Petrochem Co Ltd | 自動車外装部品用プロピレン−エチレンブロックコポリマー系組成物 |
| DE60008858T2 (de) * | 1999-11-11 | 2005-01-27 | Japan Polychem Corp. | Propylenharzzusammensetzung und verfahren zum formen derselben |
| DE10321484A1 (de) * | 2002-05-15 | 2003-11-27 | Sumitomo Chemical Co | Propylen-Ethylen-Blockcopolymer |
| US7678849B2 (en) | 2005-03-29 | 2010-03-16 | Honda Motor Co., Ltd. | High chroma hals stabilized polymer composition |
| EP2055739B1 (en) * | 2007-11-02 | 2010-01-13 | Borealis Technology Oy | ß-nucleated Propylene Copolymer |
| CN102206373A (zh) * | 2011-05-17 | 2011-10-05 | 金发科技股份有限公司 | 具有低线性膨胀系数的聚丙烯组合物及其制备方法 |
| US9657155B2 (en) | 2013-04-12 | 2017-05-23 | Printpack Illinois, Inc. | Containers and materials with improved punctureability |
| JP6430964B2 (ja) * | 2013-12-09 | 2018-11-28 | 株式会社Adeka | 塗装性を向上させた被塗装基材 |
| CA2947914A1 (en) | 2014-06-10 | 2015-12-17 | Printpack Illinois, Inc. | Containers with improved punctureability |
| WO2015194685A1 (ko) * | 2014-06-18 | 2015-12-23 | 한화토탈주식회사 | 폴리프로필렌 수지 및 이를 포함하는 수지 조성물 |
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|---|---|---|---|---|
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| JPH09208881A (ja) * | 1996-02-07 | 1997-08-12 | Mitsubishi Chem Corp | 塗装用プロピレン系樹脂組成物 |
| JP3270322B2 (ja) * | 1996-02-22 | 2002-04-02 | 三菱化学株式会社 | 金型汚染性の改良された熱可塑性樹脂組成物 |
| JP3401386B2 (ja) * | 1996-04-26 | 2003-04-28 | 日本プラスト株式会社 | ポリオレフィン系樹脂組成物およびこの組成物を含む自動車用ピラー成形体 |
-
1998
- 1998-05-01 JP JP13758998A patent/JP3347289B2/ja not_active Expired - Fee Related
-
1999
- 1999-04-29 CN CN99105868A patent/CN1125128C/zh not_active Expired - Fee Related
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- 1999-04-30 TW TW088107061A patent/TW514654B/zh active
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