JPH11292564A - ホウリン酸スズ系ガラス及び封着材料 - Google Patents
ホウリン酸スズ系ガラス及び封着材料Info
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- JPH11292564A JPH11292564A JP10111438A JP11143898A JPH11292564A JP H11292564 A JPH11292564 A JP H11292564A JP 10111438 A JP10111438 A JP 10111438A JP 11143898 A JP11143898 A JP 11143898A JP H11292564 A JPH11292564 A JP H11292564A
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Abstract
と同等の特性を有するガラスと、これを用いた封着材料
を提供する。 【解決手段】SnO、B2 O3 及びP2 O5 を主成分と
し、モル%表示でSnO30〜80%、B2 O3 5〜
60%、P2 O5 5〜24%の組成を有するように原
料を調合し、溶融してガラス化する。溶融はSnOがS
nO2に酸化されないように非酸化性雰囲気で溶融す
る。その後、溶融ガラスを成形し、粉砕、分級する。さ
らに必要に応じて耐火性フィラー粉末を添加して混合す
ることにより、封着材料を作製する。 【効果】280〜380℃のガラス転移点を有し、50
0℃以下で良好な流動性を示す。リン酸塩ガラス特有の
欠点もない。
Description
ラスと、これを用いた封着材料に関するものである。
の封着材料として、封着用ガラスを使用した材料が開発
されている。
いて、封着用ガラスが被封着物の接着表面を濡らすのに
十分な温度まで加熱する必要がある。ところが電子部品
の封着においては、封着温度をできる限り低く維持しな
ければならない。そこでこのような用途には鉛ホウ酸系
の低融点ガラスを利用した封着材料が主として用いられ
ており、特に封着温度が430〜500℃で、熱膨張係
数が70〜100×10-7/℃の材料が広く使用されて
いる。
は環境問題の観点から、封着用ガラスから鉛を除くこと
が求められている。
も、従来の封着用ガラスと同等の特性を有するガラス
と、これを用いた封着材料を提供することである。
スとして、リン酸スズ系ガラスが提案されているが、こ
の系のガラスはP2 O5 を主要なガラス形成酸化物とし
て多量に含有しているために、1)熱膨張係数が大きく
なる、2)従来の封着用ガラスに比べて機械的強度が劣
る、3)耐候性が劣化する、4)結晶化させたときに残
存するガラスが滲みだす、5)原料としてリン酸を使用
するためにガラス化反応時に激しく発砲する、等のリン
酸塩ガラス特有の欠点が現れやすく、未だ実用化される
に到っていない。
を行った結果、P2 O5 の含有量を24モル%以下に制
限し、代わりにB2 O3 を主要なガラス形成酸化物とし
て使用することによって上記目的が達成できることを見
いだし、本発明として提案するものである。
は、SnO、B2 O3 及びP2 O5 を主成分とし、モル
%表示でSnO 30〜80%、B2 O3 5〜60
%、P2O5 5〜24%の組成を有することを特徴と
する。
びP2 O5 の含有量をこのように限定した理由を以下に
述べる。
る。SnOが30%より少ないとガラスの粘性が高くな
って封着温度が高くなりすぎ、80%を超えるとガラス
化しなくなる。なおSnOの好適な範囲は40〜65%
である。
O3 が5%より少ないとガラス化せず、60%より多い
とガラスの粘性が高くなりすぎる。なおB2 O3 の好適
な範囲は10〜40%である。
O5 が5%より少ないとガラス化せず、24%より多い
と熱膨張係数が大きくなりすぎる等、上記したリン酸塩
ガラス特有の欠点が顕著になる。なおP2 O5 の好適な
範囲は10〜23%である。
でB2 O3 /P2 O5 ≧0.25、特にB2 O3 /P2
O5 ≧0.4の条件を満たすことが好ましい。この値が
0.25未満の場合、上記したリン酸塩ガラス特有の欠
点が生じ易くなる。
て種々の成分を添加することができる。例えばZnO、
Al2 O5 、SiO2 、WO3 、MoO3 、Nb2 O
5 、TiO2 、ZrO2 、R2 O(RはLi、Na、K
及び/又はCs)、CuO、MnO、R’O(R’はM
g、Ca、Sr及び/又はBa)等のガラスを安定化さ
せる成分を合量で40%以下含有させることができる。
なおこれら安定化成分の含有量を40%以下に限定する
理由は、40%を超えると逆にガラスが不安定になって
成形時に失透し易くなるためである。
下に述べる。
に、熱膨張係数を低下させる効果があり、その含有量は
0〜25%、特に0〜15%が好ましい。ZnOが25
%より多いとガラスの結晶化傾向が激しくなって流動性
が低下し易くなる。
0〜10%、特に0〜5%が好ましい。これらの成分が
各々10%を超えるとガラスの粘性が高くなりやすい。
20%、特に0〜10%が好ましい。これらの成分が各
々20%を超えるとガラスの粘性が高くなりやすい。
有量は何れも0〜15%、特に0〜10%が好ましい。
これらの成分が各々15%を超えるとガラスの結晶化傾
向が激しくなりやすい。
5%が好ましい。R2 Oが35%を超えるとガラスの結
晶化傾向が激しくなりやすい。
0%、特に0〜5%が好ましい。これらの成分が各々1
0%を超えるとガラスが不安定になりやすい。
%である。R’Oが15%を超えるとガラスが不安定に
なりやすい。
含有させることができる。この場合、F2 の含有量はモ
ル比でF2 /(F2 +O2 )≧0.3、特にF2 /(F
2 +O2 )≧0.1の関係を満たす範囲にあることが好
ましい。F2 /(F2 +O2)の値が0.3より大きく
なるとガラスが不安定になりやすい。
80℃のガラス転移点を有し、500℃以下の温度で良
好な流動性を示す。また30〜250℃において90〜
150×10-7/℃程度の熱膨張係数を有する。
酸スズ系ガラスは、熱膨張係数が適合する材料に対して
は単独で封着材料として使用できる。一方、熱膨張係数
が適合しない材料、例えばアルミナ(70×10-7/
℃)や窓板ガラス(80×10-7/℃)を封着する場合
には、低膨張材料からなる耐火性フィラー粉末を加えて
複合化することにより使用できる。また熱膨張係数の調
整以外にも、例えば機械的強度の向上のために耐火性フ
ィラー粉末を添加することができる。
その混合量はガラス粉末50〜100体積%、フィラー
粉末0〜50体積%に限定される。これはフィラー粉末
が50体積%より多いと、相対的にガラス粉末の割合が
低くなりすぎて、封着材料として必要な流動性が得られ
なくなるためである。また耐火性フィラー粉末としては
種々の材料が使用でき、例えばコージエライト、ジルコ
ン、酸化錫、酸化ニオブ、リン酸ジルコニウム、ウイレ
マイト、ムライト、等が挙げられる。
を用いた封着材料を作製するには、まず上記組成を有す
るように原料を調合し、溶融してガラス化する。溶融は
SnOがSnO2 に酸化されないように留意する必要が
ある。このためN2 中で溶融する等、非酸化性雰囲気で
溶融すると効果的である。その後、溶融ガラスを成形
し、粉砕、分級する。さらに必要に応じて耐火性フィラ
ー粉末を添加して混合することにより、封着材料を得る
ことができる。
を示す。まず被封着物の接着表面に封着材料を塗布す
る。塗布するに当たっては、封着材料をペースト状にし
て使用すればよい。その後、ガラスが被封着物の接着表
面を濡らすのに十分な条件で焼成することにより、被封
着物同士を封着することができる。なお溶融の場合と同
様に、非酸化性雰囲気で焼成すると効果的である。
する。
(試料No.1〜16)を示している。
の組成を有するように原料を調合し、空気中又はN2 中
で800〜1000で1〜2時間溶融した。次いで溶融
ガラスを水冷ローラー間に通して薄板状に成形し、ボー
ルミルにて粉砕後、目開き105μmの篩を通過させ
て、平均粒径約10μmのガラス粉末からなる試料を得
た。
及び流動性を評価した。その結果、本発明の実施例であ
るNo.1〜16の各試料は、ガラス転移点が320〜
360℃であり、30〜250℃における熱膨張係数が
92〜105×10-7/℃であり、22.0〜26.0
mmの流動径を示し、良好な流動性を有していた。
により、熱膨張係数は押棒式熱膨張測定装置により求め
た。流動性は次のようにして評価した。まずガラスの真
比重に相当する重量のガラス粉末を金型により外径20
mmのボタン状にプレスした。次にこのボタンを窓板ガ
ラスの上に乗せた後、空気中又はN2中、表の焼成温度
まで10℃/分の速度で昇温して10分間保持した。そ
の後、ボタンの直径を測定した。
o.1のガラス粉末とコージエライト粉末を、体積%で
ガラス粉末75%、コージエライト粉末25%の割合で
混合して封着材料とした。
して熱膨張係数及び流動性を評価した。その結果、30
〜250℃における熱膨張係数が75×10-7/℃であ
り、窓板ガラスの封着に適した値であった。また流動径
は23.0mmであり、良好な流動性を示すことが分か
った。
ようにして調製した。まず化学量論の組成(2MgO・
2Al2 O3 ・5SiO2 )を有するガラスを粉砕し
て、目開き105μmの篩を通過させた。次いでこのガ
ラス粉末を1350℃で10時間加熱し、結晶化物を作
製した。その後、この結晶化物を粉砕して、目開き45
μmの篩を通過させ、コージエライト粉末を得た。
酸スズ系ガラスは、280〜380℃のガラス転移点を
有し、500℃以下で良好な流動性を示す。さらにリン
酸塩ガラス特有の欠点もない。それゆえ従来品と同等の
性能を有する非鉛系封着材料を作製することが可能であ
る。また封着用途以外にも、例えばPDPのバリアリブ
形成材料等、種々の用途に使用することが可能である。
り、またフィラーを使用して種々の材料と適合した熱膨
張係数に調整することが可能である。それゆえ磁気ヘッ
ド、陰極線管(CRT)、プラズマディスプレイ(PD
P)、蛍光表示管(VFD)等の電子部品に使用されて
いる鉛系封着材料の代替品として好適である。
Claims (11)
- 【請求項1】 SnO、B2 O3 及びP2 O5 を主成分
とし、モル%表示でSnO 30〜80%、B2 O3
5〜60%、P2 O5 5〜24%の組成を有すること
を特徴とするホウリン酸スズ系ガラス。 - 【請求項2】 モル比でB2 O3 /P2 O5 ≧0.25
の条件を満たすことを特徴とする請求項1のホウリン酸
スズ系ガラス。 - 【請求項3】 ZnO、Al2 O3 、SiO2 、WO
3 、MoO3 、Nb2O5 、TiO2 、ZrO2 、R2
O(RはLi、Na、K及び/又はCs)、CuO、M
nO、R’O(R’はMg、Ca、Sr及び/又はB
a)から選ばれる1種以上の安定化成分を合量で40%
以下含有することを特徴とする請求項1のホウリン酸ス
ズ系ガラス。 - 【請求項4】 安定化成分の含有量が、モル%表示でZ
nO 0〜25%、Al2 O5 0〜10%、SiO2
0〜10%、WO3 0〜20%、MoO3 0〜2
0%、Nb2 O5 0〜15%、TiO2 0〜15
%、ZrO20〜15%、R2 O 0〜35%、CuO
0〜10%、MnO 0〜10%、R’O 0〜15
%であることを特徴とする請求項3のホウリン酸スズ系
ガラス。 - 【請求項5】 F2 を含有し、その含有量がモル比でF
2 /(F2 +O2 )≦0.3の条件を満たすことを特徴
とする請求項1のホウリン酸スズ系ガラス。 - 【請求項6】 SnO、B2 O3 及びP2 O5 を主成分
とするホウリン酸スズ系ガラス粉末50〜100体積%
と耐火性フィラー粉末0〜50体積%からなり、ホウリ
ン酸スズ系ガラス粉末がモル%表示でSnO 30〜8
0%、B2 O3 5〜60%、P2 O5 5〜24%の
組成を有することを特徴とする封着材料。 - 【請求項7】 ホウリン酸スズ系ガラス粉末が、モル比
でB2 O3 /P2 O5 ≧0.25の条件を満たすことを
特徴とする請求項6の封着材料。 - 【請求項8】 ホウリン酸スズ系ガラス粉末が、Zn
O、Al2 O3 、SiO2 、WO3 、MoO3 、Nb2
O5 、TiO2 、ZrO2 、R2 O(RはLi、Na、
K及び/又はCs)、CuO、MnO、R’O(R’は
Mg、Ca、Sr及び/又はBa)から選ばれる1種以
上の安定化成分を合量で40%以下含有することを特徴
とする請求項6の封着材料。 - 【請求項9】 ホウリン酸スズ系ガラス粉末の安定化成
分の含有量が、モル%表示でZnO 0〜25%、Al
2 O5 0〜10%、SiO2 0〜10%、WO3
0〜20%、MoO3 0〜20%、Nb2 O5 0〜
15%、TiO2 0〜15%、ZrO2 0〜15
%、R2 O 0〜35%、CuO 0〜10%、MnO
0〜10%、R’O 0〜15%であることを特徴と
する請求項8の封着材料。 - 【請求項10】 ホウリン酸スズ系ガラス粉末がF2 を
含有し、その含有量がF2 /(F2 +O2 )≦0.3の
条件を満たすことを特徴とする請求項6の封着材料。 - 【請求項11】 耐火性フィラー粉末が、コージエライ
トからなることを特徴とする請求項6の封着材料。
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