JP3951514B2 - シリカリン酸スズ系ガラス及び封着材料 - Google Patents
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Description
【発明の属する技術分野】
本発明はシリカリン酸スズ系ガラスと、これを用いた封着材料に関するものである。
【0002】
【従来の技術】
ガラス、セラミック、金属等を封着するための材料として、ガラスを使用した封着材料が開発されている。
【0003】
強固な封着部を形成するためには、封着工程において、封着用ガラスが被封着物の表面を十分に濡らす温度まで加熱する必要がある。ところが電子部品の封着においては、封着温度をできる限り低く維持することが求められるので、このような用途には鉛ホウ酸系の低融点ガラスを利用した封着材料が主として用いられており、特に封着温度が430〜500℃で、熱膨張係数が70〜100×10-7/℃の材料が広く使用されている。
【0004】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、最近では環境問題の観点から、封着用ガラスから鉛を除くことが強く求められるようになった。
【0005】
本発明の目的は、鉛成分を含有しなくても、従来の封着用ガラスと同等の特性を有するガラスと、これを用いた封着材料を提供することである。
【0006】
【課題を解決するための手段】
鉛を含まない封着用ガラスとして、リン酸スズ系ガラスが提案されているが、この系のガラスはP2 O5 をガラス形成酸化物として多量に含有しているために、1)従来の封着用ガラスに比べて機械的強度が劣る、2)耐候性が悪い、等のリン酸塩ガラス特有の欠点が現れやすく、未だ実用化されるに到っていない。
【0007】
本発明者は上記事情を考慮して種々の実験を行った結果、主要なガラス形成酸化物としてP2O5と同時にSiO2を使用することによって、ガラスの機械的強度が増大し、また耐候性が向上することを見いだし、本発明として提案するものである。
【0008】
即ち、本発明のシリカリン酸スズ系ガラスは、SnO、SiO2及びP2O5を主成分とし、モル%表示でSnO 30〜80%、SiO2 5.5〜20%、P2O5 10〜50%の組成を有し、且つ鉛を含まないことを特徴とする。
【0009】
ガラスの主成分であるSnO、SiO2及びP2O5の含有量をこのように限定した理由を以下に述べる。
【0010】
SnOはガラスを低融点化させる成分である。SnOが30%より少ないとガラスの粘性が高くなって封着温度が高くなりすぎ、80%を超えるとガラス化しなくなる。なおSnOの好適な範囲は40〜60%である。
【0011】
SiO2はガラス形成酸化物である。SiO2が5.5%より少ないと、ガラスの機械的強度の増大、耐候性の改善、といったSiO2の優れた効果が十分発揮されず、20%より多いとガラスの粘性が高くなりすぎる。なおSiO2の好適な範囲は5.5〜10%である。
【0012】
P2O5はガラス形成酸化物である。P2O5が10%より少ないとガラス化せず、50%より多いと上記したリン酸塩ガラス特有の欠点が顕著になる。なおP2O5の好適な範囲は24.1〜40%である。
【0013】
また本発明のガラスは、SnO、SiO2及びP2O5を主成分とするが、これら以外にも他の成分を添加することが可能である。ただしこの場合には、これら3成分が合量で60重量%以上であることが好ましい。添加可能な成分として、例えばZnO、B2O3、Al2O 3 、WO3、MoO3、Nb2O5、TiO2、ZrO2、R2O(RはLi、Na、K及び/又はCs)、CuO、MnO、R’O(R’はMg、Ca、Sr及び/又はBa)等のガラスを安定化させる成分を含有させることができる。なおこれら安定化成分の含有量が合量で40%を超えると、主成分であるSnO、SiO2及びP2O5の合量が60%以下となるため、ガラスが不安定になって成形時に失透しやすくなり好ましくない。
【0014】
安定化成分の含有量及びその限定理由を以下に述べる。
【0015】
ZnOはガラスを安定化させる働きの他に、熱膨張係数を低下させる効果があり、その含有量は0〜35%、特に3〜25%が好ましい。ZnOが35%より多いとガラスの結晶化傾向が激しくなって流動性が低下しやすくなる。
【0016】
B2O3の含有量は0〜20%、特に0〜10%、さらに好ましくは0〜4.9%が望ましい。B2O3が20%を超えるとガラスの粘性が高くなりやすい。
【0017】
Al2O3の含有量は0〜10%、特に0〜5%が好ましい。Al2O3が10%を超えるとガラスの粘性が高くなりやすい。
【0018】
WO3及びMoO3の含有量は何れも0〜20%、特に0〜10%が好ましい。これらの成分が各々20%を超えるとガラスの粘性が高くなりやすい。
【0019】
Nb2O5、TiO2及びZrO2の含有量は何れも0〜15%、特に0〜10%が好ましい。これらの成分が各々15%を超えるとガラスの結晶化傾向が激しくなりやすい。
【0020】
R2Oの含有量は0〜35%、特に0〜15%が好ましい。R2Oが35%を超えるとガラスの結晶化傾向が激しくなりやすい。
【0021】
CuO及びMnOの含有量は何れも0〜10%、特に0〜5%が好ましい。これらの成分が各々10%を超えるとガラスが不安定になりやすい。
【0022】
R’Oの含有量は0〜15%、特に0〜10%である。R’Oが15%を超えるとガラスが不安定になりやすい。
【0023】
またガラスを低融点化させる目的でFを含有させることができる。この場合、Fの含有量はモル比でF/(F+O)≦0.3、特にF/(F+O)≦0.1の関係を満たす範囲にあることが好ましい。F/(F+O)の値が0.3より大きくなるとガラスが不安定になりやすい。
【0024】
さらにガラス転移点の上昇を抑える目的でB2O3とP2O5の含有割合を、B2O3/P2O5<0.20とすることが好ましい。
【0025】
以上の組成を有するガラスは、250〜350℃のガラス転移点を有し、500℃以下の温度で良好な流動性を示す。また30〜250℃において90〜150×10-7/℃程度の熱膨張係数を有する。
【0026】
このような特性を有する本発明のシリカリン酸スズ系ガラスは、熱膨張係数が適合する材料に対しては単独で封着材料として使用できる。一方、熱膨張係数が適合しない材料、例えばアルミナ(70×10-7/℃)や窓板ガラス(80×10-7/℃)を封着する場合には、低膨張材料からなる耐火性フィラー粉末を加えて複合化することにより使用できる。また熱膨張係数の調整以外にも、例えば機械的強度の向上のために耐火性フィラー粉末を添加することができる。
【0027】
なお耐火性フィラー粉末を混合する場合、その混合量はガラス粉末50〜100体積%、フィラー粉末0〜50体積%に限定される。これはフィラー粉末が50体積%より多いと、相対的にガラス粉末の割合が低くなりすぎて、封着材料として必要な流動性が得られなくなるためである。また耐火性フィラー粉末としては種々の材料が使用でき、例えばコージエライト、ジルコン、二酸化錫、五酸化ニオブ、リン酸ジルコニウム、ウイレマイト、ムライト等が挙げられる。中でもコージエライト、二酸化錫、五酸化ニオブ等がガラスとの相性がよいため好適である。
【0028】
【発明の実施の形態】
本発明のシリカリン酸スズ系ガラスを用いた封着材料を作製するには、まず上記組成を有するように原料を調合し、溶融してガラス化する。溶融はSnOがSnO2に酸化されないように留意する必要がある。このためN2中で溶融する等、非酸化性雰囲気で溶融すると効果的である。その後、溶融ガラスを成形し、粉砕、分級する。さらに必要に応じて耐火性フィラー粉末を添加して混合することにより、封着材料を得ることができる。
【0029】
このようにして作製した封着材料の使用例を示す。まず被封着物の接着表面に封着材料を塗布する。塗布するに当たっては、封着材料をペースト状にして使用すればよい。その後、ガラスが被封着物の接着表面を濡らすのに十分な条件で焼成することにより、被封着物同士を封着することができる。なお溶融の場合と同様に、非酸化性雰囲気で焼成すると効果的である。
【0030】
【実施例】
以下、実施例に基づいて本発明を詳細に説明する。
【0031】
(実施例1)
表1〜4は本発明の実施例(試料No.1〜16)を示している。
【0032】
【表1】
【0033】
【表2】
【0034】
【表3】
【0035】
【表4】
【0036】
各試料は次のようにして調製した。まず表の組成を有するように原料を調合し、アルミナるつぼを使用して、空気中又はN2 中で750〜900℃で1〜2時間溶融した。空気中で溶融を行うときは、るつぼにふたをして溶融した。次いで溶融ガラスを水冷ローラーに通して薄板状に成形し、ボールミルにて粉砕後、目開き105μmの篩を通過させて、平均粒径約10μmのガラス粉末とした。
【0037】
次に各試料のガラス転移点、熱膨張係数、及び流動性を評価した。その結果、本発明の実施例であるNo.1〜16の各試料は、ガラス転移点が250〜320℃であり、30〜250℃における熱膨張係数が103〜130×10-7/℃であり、22.5〜26.0mmの流動径を示し、良好な流動性を有していた。
【0038】
なおガラス転移点は示差熱分析(DTA)により、熱膨張係数は押棒式熱膨張測定装置により求めた。流動性は次のようにして評価した。まずガラスの真比重に相当する重量のガラス粉末を金型により外径20mmのボタン状にプレスした。次にこのボタンを窓板ガラスの上に乗せた後、空気中で表記の焼成温度まで10℃/分の速度で昇温してその温度に10分間保持した。その後、流動したボタンの直径を測定した。
【0039】
(実施例2)
実施例1で作製した試料No.1のガラス粉末とコージエライト粉末を、体積%でガラス粉末75%、コージエライト粉末25%の割合で混合して封着材料とした。
【0040】
得られた材料について、実施例1と同様にして熱膨張係数及び流動性を評価した。その結果、30〜250℃における熱膨張係数が75×10-7/℃であり、窓板ガラスの封着に適した値であった。また流動径は23.0mmであり、良好な流動性を示すことが分かった。
【0041】
なお使用したコージエライト粉末は、次のようにして調製した。まず化学量論の組成(2MgO・2Al2 O3 ・5SiO2 )を有するガラスを粉砕して、目開き105μmの篩を通過させた。次いでこのガラス粉末を1350℃で10時間加熱し、結晶化物を作製した。その後、この結晶化物を粉砕して、目開き45μmの篩を通過させ、コージエライト粉末を得た。
【0042】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明のシリカリン酸スズ系ガラスは、250〜320℃のガラス転移点を有し、500℃以下で良好な流動性を示す。さらにリン酸塩ガラス特有の欠点もない。それゆえ従来品と同等の性能を有する非鉛系封着材料を作製することが可能である。また封着用途以外にも、例えばプラズマディスプレイのバリアリブ形成材料や誘電体形成材料等、種々の用途に使用することが可能である。
【0043】
本発明の封着材料は、低温封着が可能であり、またフィラーを使用して種々の材料と適合した熱膨張係数に調整することが可能である。それゆえ磁気ヘッド、陰極線管、プラズマディスプレイ、蛍光表示管等の電子部品に使用されている鉛系封着材料の代替品として好適である。
Claims (4)
- SnO、SiO2及びP2O5を主成分とし、モル%表示でSnO 30〜80%、SiO2 5.5〜20%、P2O5 10〜50%の組成を有し、且つ鉛を含まないことを特徴とするシリカリン酸スズ系ガラス。
- SnO、SiO2及びP2O5の含有量が合量で60重量%以上であることを特徴とする請求項1のシリカリン酸スズ系ガラス。
- SnO、SiO2及びP2O5を主成分とするシリカリン酸スズ系ガラス粉末50〜100体積%と耐火性フィラー粉末0〜50体積%からなり、シリカリン酸スズ系ガラス粉末が、モル%表示でSnO 30〜80%、SiO2 5.5〜20%、P2O5 10〜50%の組成を有し、且つ鉛を含まないことを特徴とする封着材料。
- シリカリン酸スズ系ガラス粉末は、SnO、SiO2及びP2O5の含有量が合量で60重量%以上であることを特徴とする請求項3の封着材料。
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