JP2001064524A - 難燃化機能を有する耐水性低融点ガラスおよび難燃性樹脂組成物 - Google Patents
難燃化機能を有する耐水性低融点ガラスおよび難燃性樹脂組成物Info
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- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
- C03C3/00—Glass compositions
- C03C3/12—Silica-free oxide glass compositions
- C03C3/16—Silica-free oxide glass compositions containing phosphorus
- C03C3/21—Silica-free oxide glass compositions containing phosphorus containing titanium, zirconium, vanadium, tungsten or molybdenum
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
- C03C3/00—Glass compositions
- C03C3/12—Silica-free oxide glass compositions
- C03C3/16—Silica-free oxide glass compositions containing phosphorus
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- Glass Compositions (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】耐水性低融点ガラスおよび難燃性を向上させた
防火性の優れた樹脂組成物を提供する。 【解決手段】ガラス転移点が３００℃未満の難燃化機能
を有する耐水性低融点ガラスと、それを樹脂成分に配合
して難燃性樹脂組成物とする。
防火性の優れた樹脂組成物を提供する。 【解決手段】ガラス転移点が３００℃未満の難燃化機能
を有する耐水性低融点ガラスと、それを樹脂成分に配合
して難燃性樹脂組成物とする。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、耐水性があり、か
つ難燃化機能を有する低融点ガラスおよびそれを含有す
る難燃性樹脂組成物に関する。
つ難燃化機能を有する低融点ガラスおよびそれを含有す
る難燃性樹脂組成物に関する。
【０００２】
【従来の技術】樹脂系材料は成形性が優れているため、
種々の形状の成形物を得るための材料として広く使用さ
れている。しかし、一般に樹脂系材料の多くは易燃性で
あり、難燃性に劣るため使用範囲が大きく限定されてし
まう。樹脂の難燃性能を向上させるために様々な難燃剤
が開発されており、一般的には、水酸化アルミニウム、
水酸化マグネシウム等の、脱水時の吸熱効果を利用した
金属水酸化物；デカブロモジフェニルエーテル、塩素化
パラフィンに代表される、臭素、塩素等の難燃性元素を
含む化合物；酸化モリブデン、三酸化アンチモン等の、
特に燃焼時の発煙抑制に効果がある金属酸化物等が使用
されている。低融点ガラスは加熱時成形物表面にガラス
質の被膜を形成し、酸素を遮断する機能があるため難燃
剤としての機能が期待される。過去に金属硫酸塩から成
る低融点ガラスが効果的であることが知られているが
（ＵＳＰ ４５４４６９５）、耐水性に問題があり実用
化されていない。それに対し、硫酸塩を含んだリン酸塩
系ガラスが実用的な耐水性を保持しながら高い難燃効果
を示すことが知られている（特開平０９−００３３３
５）。しかし、この硫酸塩を含んだリン酸塩系ガラス
は、融点が高く、樹脂と共に溶融混練することが難し
く、優れた難燃性を付与することができない。より難燃
性能を向上させるには樹脂の分解が始まる低温域でガラ
ス質の被膜を生成する必要があり、融点の低いガラスが
好ましい。しかし、一般的には融点を下げることにより
ガラスの耐水性も低下する傾向があり、耐水性と低融点
性を両立することは難しいという問題があった。
種々の形状の成形物を得るための材料として広く使用さ
れている。しかし、一般に樹脂系材料の多くは易燃性で
あり、難燃性に劣るため使用範囲が大きく限定されてし
まう。樹脂の難燃性能を向上させるために様々な難燃剤
が開発されており、一般的には、水酸化アルミニウム、
水酸化マグネシウム等の、脱水時の吸熱効果を利用した
金属水酸化物；デカブロモジフェニルエーテル、塩素化
パラフィンに代表される、臭素、塩素等の難燃性元素を
含む化合物；酸化モリブデン、三酸化アンチモン等の、
特に燃焼時の発煙抑制に効果がある金属酸化物等が使用
されている。低融点ガラスは加熱時成形物表面にガラス
質の被膜を形成し、酸素を遮断する機能があるため難燃
剤としての機能が期待される。過去に金属硫酸塩から成
る低融点ガラスが効果的であることが知られているが
（ＵＳＰ ４５４４６９５）、耐水性に問題があり実用
化されていない。それに対し、硫酸塩を含んだリン酸塩
系ガラスが実用的な耐水性を保持しながら高い難燃効果
を示すことが知られている（特開平０９−００３３３
５）。しかし、この硫酸塩を含んだリン酸塩系ガラス
は、融点が高く、樹脂と共に溶融混練することが難し
く、優れた難燃性を付与することができない。より難燃
性能を向上させるには樹脂の分解が始まる低温域でガラ
ス質の被膜を生成する必要があり、融点の低いガラスが
好ましい。しかし、一般的には融点を下げることにより
ガラスの耐水性も低下する傾向があり、耐水性と低融点
性を両立することは難しいという問題があった。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、耐水性があ
り、かつ難燃化機能を有する低融点ガラスおよびそれを
含有する難燃性樹脂組成物を提供することを目的とす
る。
り、かつ難燃化機能を有する低融点ガラスおよびそれを
含有する難燃性樹脂組成物を提供することを目的とす
る。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明者等は、上記課題
を解決するために鋭意検討した結果、樹脂難燃化機能を
有するガラス転移点が３００℃未満である耐水性低融点
ガラスを見い出し、また、これを含有する難燃性樹脂組
成物を見い出した。すなわち、本発明は、ガラス転移点
が３００℃未満の耐水性低融点ガラスと樹脂成分とを含
有することを特徴とする難燃性樹脂組成物を提供する。
また、本発明は、上記難燃性樹脂組成物において、耐水
性低融点ガラスがリン成分をＰ２Ｏ５換算で２５モル％
以上、かつ４０モル％未満含む耐水性低融点ガラスであ
る難燃性樹脂組成物を提供する。また、本発明は、上記
難燃性樹脂組成物において、耐水性低融点ガラスがリン
酸化物−スズ酸化物系耐水性低融点ガラスである難燃性
樹脂組成物を提供する。
を解決するために鋭意検討した結果、樹脂難燃化機能を
有するガラス転移点が３００℃未満である耐水性低融点
ガラスを見い出し、また、これを含有する難燃性樹脂組
成物を見い出した。すなわち、本発明は、ガラス転移点
が３００℃未満の耐水性低融点ガラスと樹脂成分とを含
有することを特徴とする難燃性樹脂組成物を提供する。
また、本発明は、上記難燃性樹脂組成物において、耐水
性低融点ガラスがリン成分をＰ２Ｏ５換算で２５モル％
以上、かつ４０モル％未満含む耐水性低融点ガラスであ
る難燃性樹脂組成物を提供する。また、本発明は、上記
難燃性樹脂組成物において、耐水性低融点ガラスがリン
酸化物−スズ酸化物系耐水性低融点ガラスである難燃性
樹脂組成物を提供する。
【０００５】また、本発明は、上記難燃性樹脂組成物に
おいて、リン酸化物−スズ酸化物系耐水性低融点ガラス
が、ＳｎＯに換算したスズ酸化物（ＧＡ成分）を４０〜
８０モル％、Ｐ２Ｏ５（ＧＢ成分）を２５モル％以上、
かつ４０モル％未満、及びＺｎＯ、ＢａＯ、ＭｇＯ、Ｃ
ａＯ、ＳｒＯ、ＣｕＯ、ＮｉＯ、ＭｎＯ、ＣｏＯ、Ｆｅ
２Ｏ３、Ｂｉ２Ｏ３、Ｓｂ２Ｏ３、Ｃｒ２Ｏ３、ＴｉＯ
２、ＺｒＯ２、ＭｏＯ ３、Ｖ２Ｏ３およびＳＯ３の少な
くとも１種（ＧＣ成分）を０〜３５モル％含有するもの
である難燃性樹脂組成物を提供する。また、本発明は、
上記難燃性樹脂組成物において、リン酸化物−スズ酸化
物系低融点ガラスが、ＳｎＯに換算したスズ酸化物（Ｇ
Ａ成分）を５０〜７２モル％、Ｐ２Ｏ５（ＧＢ成分）を
２５モル％以上、かつ４０モル％未満、およびＺｎＯ、
ＢａＯ、ＭｇＯ、ＣａＯ、ＳｒＯ、ＣｕＯ、ＮｉＯ、Ｍ
ｎＯ、ＣｏＯ、Ｆｅ２Ｏ３、Ｂｉ２Ｏ３、Ｓｂ２Ｏ３、
Ｃｒ２Ｏ３、ＴｉＯ２、ＺｒＯ２、ＭｏＯ３、Ｖ２Ｏ３
およびＳＯ３の少なくとも１種（ＧＣ成分）をそれぞれ
０〜１０モル％含有するものであり、かつ前記ＧＣ成分
であるＺｎＯ、ＢａＯ、ＭｇＯ、ＣａＯ、ＳｒＯ、Ｃｕ
Ｏ、ＮｉＯ、ＭｎＯ、ＣｏＯ、Ｆｅ２Ｏ３、Ｂｉ
２Ｏ３、Ｓｂ２Ｏ３、Ｃｒ２Ｏ３、ＴｉＯ２、Ｚｒ
Ｏ２、ＭｏＯ３、Ｖ２Ｏ３およびＳＯ３の合計量が０．
０１〜２５モル％である難燃性樹脂組成物を提供する。
おいて、リン酸化物−スズ酸化物系耐水性低融点ガラス
が、ＳｎＯに換算したスズ酸化物（ＧＡ成分）を４０〜
８０モル％、Ｐ２Ｏ５（ＧＢ成分）を２５モル％以上、
かつ４０モル％未満、及びＺｎＯ、ＢａＯ、ＭｇＯ、Ｃ
ａＯ、ＳｒＯ、ＣｕＯ、ＮｉＯ、ＭｎＯ、ＣｏＯ、Ｆｅ
２Ｏ３、Ｂｉ２Ｏ３、Ｓｂ２Ｏ３、Ｃｒ２Ｏ３、ＴｉＯ
２、ＺｒＯ２、ＭｏＯ ３、Ｖ２Ｏ３およびＳＯ３の少な
くとも１種（ＧＣ成分）を０〜３５モル％含有するもの
である難燃性樹脂組成物を提供する。また、本発明は、
上記難燃性樹脂組成物において、リン酸化物−スズ酸化
物系低融点ガラスが、ＳｎＯに換算したスズ酸化物（Ｇ
Ａ成分）を５０〜７２モル％、Ｐ２Ｏ５（ＧＢ成分）を
２５モル％以上、かつ４０モル％未満、およびＺｎＯ、
ＢａＯ、ＭｇＯ、ＣａＯ、ＳｒＯ、ＣｕＯ、ＮｉＯ、Ｍ
ｎＯ、ＣｏＯ、Ｆｅ２Ｏ３、Ｂｉ２Ｏ３、Ｓｂ２Ｏ３、
Ｃｒ２Ｏ３、ＴｉＯ２、ＺｒＯ２、ＭｏＯ３、Ｖ２Ｏ３
およびＳＯ３の少なくとも１種（ＧＣ成分）をそれぞれ
０〜１０モル％含有するものであり、かつ前記ＧＣ成分
であるＺｎＯ、ＢａＯ、ＭｇＯ、ＣａＯ、ＳｒＯ、Ｃｕ
Ｏ、ＮｉＯ、ＭｎＯ、ＣｏＯ、Ｆｅ２Ｏ３、Ｂｉ
２Ｏ３、Ｓｂ２Ｏ３、Ｃｒ２Ｏ３、ＴｉＯ２、Ｚｒ
Ｏ２、ＭｏＯ３、Ｖ２Ｏ３およびＳＯ３の合計量が０．
０１〜２５モル％である難燃性樹脂組成物を提供する。
【０００６】さらに、本発明は、難燃化機能を有し、ガ
ラス転移点が３００℃未満であることを特徴とする耐水
性低融点ガラスを提供する。また、本発明は、上記耐水
性低融点ガラスにおいて、耐水性低融点ガラスがリン成
分をＰ２Ｏ５換算で２５モル％以上、かつ４０モル％未
満含む組成である耐水性低融点ガラスを提供する。ま
た、本発明は、上記耐水性低融点ガラスにおいて、耐水
性低融点ガラスがリン酸化物−スズ酸化物系である耐水
性低融点ガラスを提供する。また、本発明は、上記耐水
性低融点ガラスにおいて、リン酸化物−スズ酸化物系耐
水性低融点ガラスが、ＳｎＯに換算したスズ酸化物（Ｇ
Ａ成分）を４０〜８０モル％、Ｐ２Ｏ５（ＧＢ成分）を
２５モル％以上、かつ４０モル％未満、及びＺｎＯ、Ｂ
ａＯ、ＭｇＯ、ＣａＯ、ＳｒＯ、ＣｕＯ、ＮｉＯ、Ｍｎ
Ｏ、ＣｏＯ、Ｆｅ２Ｏ３、Ｂｉ２Ｏ３、Ｓｂ２Ｏ３、Ｃ
ｒ２Ｏ３、ＴｉＯ２、ＺｒＯ２、ＭｏＯ３、Ｖ２Ｏ３お
よびＳＯ３の少なくとも１種（ＧＣ成分）を０〜３５モ
ル％含有するものである耐水性低融点ガラスを提供す
る。また、本発明は、上記耐水性低融点ガラスにおい
て、リン酸化物−スズ酸化物系耐水性低融点ガラスが、
ＳｎＯに換算したスズ酸化物（ＧＡ成分）を５０〜７２
モル％、Ｐ２Ｏ５（ＧＢ成分）を２５モル％以上、かつ
４０モル％未満、およびＺｎＯ、ＢａＯ、ＭｇＯ、Ｃａ
Ｏ、ＳｒＯ、ＣｕＯ、ＮｉＯ、ＭｎＯ、ＣｏＯ、Ｆｅ２
Ｏ３、Ｂｉ２Ｏ３、Ｓｂ２Ｏ３、Ｃｒ２Ｏ３、Ｔｉ
Ｏ２、ＺｒＯ２、ＭｏＯ３、Ｖ２Ｏ３およびＳＯ３の少
なくとも１種（ＧＣ成分）をそれぞれ０〜１０モル％含
有するものであり、かつ前記ＧＣ成分であるＺｎＯ、Ｂ
ａＯ、ＭｇＯ、ＣａＯ、ＳｒＯ、ＣｕＯ、ＮｉＯ、Ｍｎ
Ｏ、ＣｏＯ、Ｆｅ２Ｏ３、Ｂｉ２Ｏ３、Ｓｂ２Ｏ３、Ｃ
ｒ２Ｏ３、ＴｉＯ２、ＺｒＯ２、ＭｏＯ３、Ｖ２Ｏ３お
よびＳＯ３の合計量が０．０１〜２５モル％である耐水
性低融点ガラスを提供する。
ラス転移点が３００℃未満であることを特徴とする耐水
性低融点ガラスを提供する。また、本発明は、上記耐水
性低融点ガラスにおいて、耐水性低融点ガラスがリン成
分をＰ２Ｏ５換算で２５モル％以上、かつ４０モル％未
満含む組成である耐水性低融点ガラスを提供する。ま
た、本発明は、上記耐水性低融点ガラスにおいて、耐水
性低融点ガラスがリン酸化物−スズ酸化物系である耐水
性低融点ガラスを提供する。また、本発明は、上記耐水
性低融点ガラスにおいて、リン酸化物−スズ酸化物系耐
水性低融点ガラスが、ＳｎＯに換算したスズ酸化物（Ｇ
Ａ成分）を４０〜８０モル％、Ｐ２Ｏ５（ＧＢ成分）を
２５モル％以上、かつ４０モル％未満、及びＺｎＯ、Ｂ
ａＯ、ＭｇＯ、ＣａＯ、ＳｒＯ、ＣｕＯ、ＮｉＯ、Ｍｎ
Ｏ、ＣｏＯ、Ｆｅ２Ｏ３、Ｂｉ２Ｏ３、Ｓｂ２Ｏ３、Ｃ
ｒ２Ｏ３、ＴｉＯ２、ＺｒＯ２、ＭｏＯ３、Ｖ２Ｏ３お
よびＳＯ３の少なくとも１種（ＧＣ成分）を０〜３５モ
ル％含有するものである耐水性低融点ガラスを提供す
る。また、本発明は、上記耐水性低融点ガラスにおい
て、リン酸化物−スズ酸化物系耐水性低融点ガラスが、
ＳｎＯに換算したスズ酸化物（ＧＡ成分）を５０〜７２
モル％、Ｐ２Ｏ５（ＧＢ成分）を２５モル％以上、かつ
４０モル％未満、およびＺｎＯ、ＢａＯ、ＭｇＯ、Ｃａ
Ｏ、ＳｒＯ、ＣｕＯ、ＮｉＯ、ＭｎＯ、ＣｏＯ、Ｆｅ２
Ｏ３、Ｂｉ２Ｏ３、Ｓｂ２Ｏ３、Ｃｒ２Ｏ３、Ｔｉ
Ｏ２、ＺｒＯ２、ＭｏＯ３、Ｖ２Ｏ３およびＳＯ３の少
なくとも１種（ＧＣ成分）をそれぞれ０〜１０モル％含
有するものであり、かつ前記ＧＣ成分であるＺｎＯ、Ｂ
ａＯ、ＭｇＯ、ＣａＯ、ＳｒＯ、ＣｕＯ、ＮｉＯ、Ｍｎ
Ｏ、ＣｏＯ、Ｆｅ２Ｏ３、Ｂｉ２Ｏ３、Ｓｂ２Ｏ３、Ｃ
ｒ２Ｏ３、ＴｉＯ２、ＺｒＯ２、ＭｏＯ３、Ｖ２Ｏ３お
よびＳＯ３の合計量が０．０１〜２５モル％である耐水
性低融点ガラスを提供する。
【０００７】
【発明の実施の形態】本発明の耐水性低融点ガラスは、
ガラス転移点が３００℃未満である。ここで、ガラス転
移点とは、ガラスの構造が変化する温度であり、粘度が
１０ １３．３Ｐｏｉｓｅになる温度である。難燃効果を
高めるためには、樹脂の熱分解が始まる低温域でガラス
質の被膜を生成する必要があり、ガラス転移点が３００
℃未満であることが必要である。また、本発明の耐水性
低融点ガラスにおいて、耐水性とは、水に対する溶解度
が低い性質をいい、耐水性低融点ガラスの平板を９０℃
の温水に２０時間浸した場合に、単位面積当たりの重量
減少率が１０ｍｇ／ｃｍ２未満が好ましく、５ｍｇ／ｃ
ｍ２未満が特に好ましい。
ガラス転移点が３００℃未満である。ここで、ガラス転
移点とは、ガラスの構造が変化する温度であり、粘度が
１０ １３．３Ｐｏｉｓｅになる温度である。難燃効果を
高めるためには、樹脂の熱分解が始まる低温域でガラス
質の被膜を生成する必要があり、ガラス転移点が３００
℃未満であることが必要である。また、本発明の耐水性
低融点ガラスにおいて、耐水性とは、水に対する溶解度
が低い性質をいい、耐水性低融点ガラスの平板を９０℃
の温水に２０時間浸した場合に、単位面積当たりの重量
減少率が１０ｍｇ／ｃｍ２未満が好ましく、５ｍｇ／ｃ
ｍ２未満が特に好ましい。
【０００８】耐水性低融点ガラスとしては、例えば、ほ
う素成分、リン成分、鉛成分、テルライト成分、カルコ
ゲナイト成分の少なくとも１種を含んだガラス等が挙げ
られ、リン成分をＰ２Ｏ５換算で２５モル％以上、かつ
４０モル％未満含んだガラスが好ましい。リン成分を含
んだガラスとしては、特にリン酸化物−スズ酸化物系耐
水性低融点ガラスが好ましい。リン酸化物−スズ酸化物
系耐水性低融点ガラスの好適な具体例としては、ＳｎＯ
に換算したスズ酸化物（ＧＡ成分）を４０〜８０モル
％、Ｐ２Ｏ５（ＧＢ成分）を２５モル％以上、かつ４０
モル％未満、及びＺｎＯ、ＢａＯ、ＭｇＯ、ＣａＯ、Ｓ
ｒＯ、ＣｕＯ、ＮｉＯ、ＭｎＯ、ＣｏＯ、Ｆｅ２Ｏ３、
Ｂｉ２Ｏ３、Ｓｂ ２Ｏ３、Ｃｒ２Ｏ３、ＴｉＯ２、Ｚｒ
Ｏ２、ＭｏＯ３、Ｖ２Ｏ３およびＳＯ３の少なくとも１
種（ＧＣ成分）を０〜３５モル％含有するものであるリ
ン酸化物−スズ酸化物系耐水性低融点ガラスが挙げられ
る。
う素成分、リン成分、鉛成分、テルライト成分、カルコ
ゲナイト成分の少なくとも１種を含んだガラス等が挙げ
られ、リン成分をＰ２Ｏ５換算で２５モル％以上、かつ
４０モル％未満含んだガラスが好ましい。リン成分を含
んだガラスとしては、特にリン酸化物−スズ酸化物系耐
水性低融点ガラスが好ましい。リン酸化物−スズ酸化物
系耐水性低融点ガラスの好適な具体例としては、ＳｎＯ
に換算したスズ酸化物（ＧＡ成分）を４０〜８０モル
％、Ｐ２Ｏ５（ＧＢ成分）を２５モル％以上、かつ４０
モル％未満、及びＺｎＯ、ＢａＯ、ＭｇＯ、ＣａＯ、Ｓ
ｒＯ、ＣｕＯ、ＮｉＯ、ＭｎＯ、ＣｏＯ、Ｆｅ２Ｏ３、
Ｂｉ２Ｏ３、Ｓｂ ２Ｏ３、Ｃｒ２Ｏ３、ＴｉＯ２、Ｚｒ
Ｏ２、ＭｏＯ３、Ｖ２Ｏ３およびＳＯ３の少なくとも１
種（ＧＣ成分）を０〜３５モル％含有するものであるリ
ン酸化物−スズ酸化物系耐水性低融点ガラスが挙げられ
る。
【０００９】ＧＡ成分の含有量が４０モル％未満の場合
はガラス転移点が高くなりすぎ、燃焼時に樹脂表面を被
覆し難くなり難燃効果が低減し、８０モル％超ではガラ
ス化が困難になる。より好ましい範囲は５０〜７２モル
％である。ＧＢ成分の含有量が２５モル％未満の場合に
はガラス化が困難となり、４０モル％以上の場合にはＧ
Ａ成分との関連で耐水性が低下する。ＧＣ成分であるＺ
ｎＯ、ＢａＯ、ＭｇＯ、ＣａＯ、ＳｒＯ、ＣｕＯ、Ｎｉ
Ｏ、ＭｎＯ、ＣｏＯ、Ｆｅ２Ｏ３、Ｂｉ２Ｏ３、Ｓｂ２
Ｏ３、Ｃｒ２Ｏ３、ＴｉＯ２、ＺｒＯ２、ＭｏＯ３、Ｖ
２Ｏ３またはＳＯ３は、必要に応じ添加してもよく、１
種又は２種以上を組み合わせて添加することができる。
これらのＧＣ成分は触媒的に作用し樹脂の難燃性を向上
させる機能を持つ。これらのＧＣ成分のうち、ＺｎＯは
必須成分にすることが好ましい。また、ＢａＯ、Ｃａ
Ｏ、ＳｒＯ、ＣｕＯ、ＮｉＯ、ＭｎＯ、ＣｏＯ、Ｆｅ２
Ｏ３、Ｂｉ２Ｏ３、Ｓｂ２Ｏ３、Ｃｒ２Ｏ ３、Ｔｉ
Ｏ２、ＺｒＯ２、ＭｏＯ３およびＶ２Ｏ３は、耐水性向
上の点から好ましい。また、Ｓｂ２Ｏ３、ＭｇＯおよび
ＳＯ３は、燃焼性向上の点から好ましい。
はガラス転移点が高くなりすぎ、燃焼時に樹脂表面を被
覆し難くなり難燃効果が低減し、８０モル％超ではガラ
ス化が困難になる。より好ましい範囲は５０〜７２モル
％である。ＧＢ成分の含有量が２５モル％未満の場合に
はガラス化が困難となり、４０モル％以上の場合にはＧ
Ａ成分との関連で耐水性が低下する。ＧＣ成分であるＺ
ｎＯ、ＢａＯ、ＭｇＯ、ＣａＯ、ＳｒＯ、ＣｕＯ、Ｎｉ
Ｏ、ＭｎＯ、ＣｏＯ、Ｆｅ２Ｏ３、Ｂｉ２Ｏ３、Ｓｂ２
Ｏ３、Ｃｒ２Ｏ３、ＴｉＯ２、ＺｒＯ２、ＭｏＯ３、Ｖ
２Ｏ３またはＳＯ３は、必要に応じ添加してもよく、１
種又は２種以上を組み合わせて添加することができる。
これらのＧＣ成分は触媒的に作用し樹脂の難燃性を向上
させる機能を持つ。これらのＧＣ成分のうち、ＺｎＯは
必須成分にすることが好ましい。また、ＢａＯ、Ｃａ
Ｏ、ＳｒＯ、ＣｕＯ、ＮｉＯ、ＭｎＯ、ＣｏＯ、Ｆｅ２
Ｏ３、Ｂｉ２Ｏ３、Ｓｂ２Ｏ３、Ｃｒ２Ｏ ３、Ｔｉ
Ｏ２、ＺｒＯ２、ＭｏＯ３およびＶ２Ｏ３は、耐水性向
上の点から好ましい。また、Ｓｂ２Ｏ３、ＭｇＯおよび
ＳＯ３は、燃焼性向上の点から好ましい。
【００１０】ＧＣ成分の含有量は３５モル％以下が好ま
しく、より望ましくは１０モル％以下である。ＧＣ成分
が多すぎるとガラス転移点の上昇や耐水性の低下を招
く。また、ＧＣ成分の含有量の合計量は０．０１〜１０
モル％の範囲が特に好ましい。０．０１モル％未満で
は、樹脂の難燃性を向上させる効果が少なく、１０モル
％超では、上記、同様にガラス転移点の上昇や耐水性の
低下を招く。本発明の難燃性樹脂組成物においては、耐
水性低融点ガラスは、１種又は２種以上を組み合わせて
用いることができる。なお、本発明の耐水性低融点ガラ
スは、樹脂以外の材料の難燃化にも使用することができ
る。そのような材料としては、例えば、紙、繊維、木材
などが挙げられる。
しく、より望ましくは１０モル％以下である。ＧＣ成分
が多すぎるとガラス転移点の上昇や耐水性の低下を招
く。また、ＧＣ成分の含有量の合計量は０．０１〜１０
モル％の範囲が特に好ましい。０．０１モル％未満で
は、樹脂の難燃性を向上させる効果が少なく、１０モル
％超では、上記、同様にガラス転移点の上昇や耐水性の
低下を招く。本発明の難燃性樹脂組成物においては、耐
水性低融点ガラスは、１種又は２種以上を組み合わせて
用いることができる。なお、本発明の耐水性低融点ガラ
スは、樹脂以外の材料の難燃化にも使用することができ
る。そのような材料としては、例えば、紙、繊維、木材
などが挙げられる。
【００１１】本発明の難燃性樹脂組成物における樹脂成
分は、具体的には熱可塑性樹脂や熱硬化性樹脂が採用さ
れる。熱可塑性樹脂としては、例えば、塩化ビニル系樹
脂、塩素化塩化ビニル系樹脂、塩素化ポリエチレン系樹
脂、ポリエピクロロヒドリン系樹脂、塩化ビニリデン系
樹脂などに代表される塩素含有樹脂、テロラフルオロエ
チレン系樹脂、テロラフルオロエチレン−ヘキサフルオ
ロプロピレン系共重合体樹脂、テトラフルオロエチレン
−エチレン系共重合体樹脂、テトラフルオロエチレン−
パーフルオロアルキルビニルエーテル系共重合体樹脂、
フッ化ビニリデン系樹脂などに代表されるフッ素系樹
脂、ポリエチレン系樹脂、ポリプロピレン系樹脂などに
代表されるポリオレフィン系樹脂、ポリエチレンテレフ
タレート系樹脂、ポリブチレンテレテフタレート系樹脂
などに代表されるポリエステル系樹脂、ポリアミド６系
樹脂、ポリアミド６６系樹脂、ポリアミド６１０系樹
脂、ポリアミド６１２系樹脂、ポリアミド１１系樹脂、
ポリアミド１２系樹脂、ポリアミド４６系樹脂などに代
表されるポリアミド系樹脂、ポリメチルメタクリレート
系樹脂、ポリ酢酸ビニル系樹脂、ポリエチレンオキサド
系樹脂、ポリビニルエーテル系樹脂、ポリスチレン系樹
脂、ポリビルアルコール系樹脂、アクリロニトリル−ブ
タジエン−スチレン系共重合体樹脂、アクリロニトリル
−スチレン系共重合体樹脂、アクリロニトリル−エチレ
ン−スチレン系共重合体樹脂、ポリカーボネート系樹
脂、ポリイミド系樹脂、ポリアリレート系樹脂、ポリフ
ェニレンスルフィド系樹脂、ポリフェニレンオキシド系
樹脂、ポリスルホン系樹脂、ポリエーテルスルフォン系
樹脂、ポリエーテルエーテル系樹脂、ポリエーテルイミ
ド系樹脂、熱可塑性ウレタン系樹脂等が挙げられる。熱
硬化性樹脂としては、例えば、フェノール系樹脂、不飽
和ポリエステル系樹脂、メラミン系樹脂、尿素系樹脂、
ウレタン系樹脂、ケイ素系樹脂、エポキシ系樹脂、ジア
リルフタレート系樹脂などが挙げられる。樹脂成分は、
１種又は２種以上を組み合わせて用いることができる。
分は、具体的には熱可塑性樹脂や熱硬化性樹脂が採用さ
れる。熱可塑性樹脂としては、例えば、塩化ビニル系樹
脂、塩素化塩化ビニル系樹脂、塩素化ポリエチレン系樹
脂、ポリエピクロロヒドリン系樹脂、塩化ビニリデン系
樹脂などに代表される塩素含有樹脂、テロラフルオロエ
チレン系樹脂、テロラフルオロエチレン−ヘキサフルオ
ロプロピレン系共重合体樹脂、テトラフルオロエチレン
−エチレン系共重合体樹脂、テトラフルオロエチレン−
パーフルオロアルキルビニルエーテル系共重合体樹脂、
フッ化ビニリデン系樹脂などに代表されるフッ素系樹
脂、ポリエチレン系樹脂、ポリプロピレン系樹脂などに
代表されるポリオレフィン系樹脂、ポリエチレンテレフ
タレート系樹脂、ポリブチレンテレテフタレート系樹脂
などに代表されるポリエステル系樹脂、ポリアミド６系
樹脂、ポリアミド６６系樹脂、ポリアミド６１０系樹
脂、ポリアミド６１２系樹脂、ポリアミド１１系樹脂、
ポリアミド１２系樹脂、ポリアミド４６系樹脂などに代
表されるポリアミド系樹脂、ポリメチルメタクリレート
系樹脂、ポリ酢酸ビニル系樹脂、ポリエチレンオキサド
系樹脂、ポリビニルエーテル系樹脂、ポリスチレン系樹
脂、ポリビルアルコール系樹脂、アクリロニトリル−ブ
タジエン−スチレン系共重合体樹脂、アクリロニトリル
−スチレン系共重合体樹脂、アクリロニトリル−エチレ
ン−スチレン系共重合体樹脂、ポリカーボネート系樹
脂、ポリイミド系樹脂、ポリアリレート系樹脂、ポリフ
ェニレンスルフィド系樹脂、ポリフェニレンオキシド系
樹脂、ポリスルホン系樹脂、ポリエーテルスルフォン系
樹脂、ポリエーテルエーテル系樹脂、ポリエーテルイミ
ド系樹脂、熱可塑性ウレタン系樹脂等が挙げられる。熱
硬化性樹脂としては、例えば、フェノール系樹脂、不飽
和ポリエステル系樹脂、メラミン系樹脂、尿素系樹脂、
ウレタン系樹脂、ケイ素系樹脂、エポキシ系樹脂、ジア
リルフタレート系樹脂などが挙げられる。樹脂成分は、
１種又は２種以上を組み合わせて用いることができる。
【００１２】本発明の難燃性樹脂組成物においては、安
定剤、滑剤等の種々の添加剤が配合されていてもよい。
配合しうる添加剤として、例えば、フタル酸エステルな
どの可塑剤、ステアリン酸誘導体などの滑剤、ヒンダー
ドフェノール類などの酸化防止剤、有機スズ化合物など
の熱安定剤、ベンゾトリアゾール系化合物などの紫外線
吸収剤、顔料などの着色剤、界面活性剤などの帯電防止
剤、炭酸カルシウムなどの充填剤、ガラス繊維などの補
強材などが適宜採用される。また、難燃性をさらに向上
させるためには、難燃剤を添加することが好ましい。難
燃剤としては、例えば、デカブロモジフェニルエーテ
ル、トリブロモフェニルアリルエーテル等の臭素系難燃
剤、塩素化パラフィン等の塩素系難燃剤、水酸化マグネ
シウム、水酸化アルミニウム等の金属水酸化物系難燃
剤、三酸化アンチモン、酸化モリブデン、酸化スズ（Ｓ
ｎＯ）、酸化亜鉛（ＺｎＯ）等の金属酸化物系難燃剤等
が挙げられる。なお、これらの添加剤は、予め樹脂成分
に含有させておくことが好ましい。
定剤、滑剤等の種々の添加剤が配合されていてもよい。
配合しうる添加剤として、例えば、フタル酸エステルな
どの可塑剤、ステアリン酸誘導体などの滑剤、ヒンダー
ドフェノール類などの酸化防止剤、有機スズ化合物など
の熱安定剤、ベンゾトリアゾール系化合物などの紫外線
吸収剤、顔料などの着色剤、界面活性剤などの帯電防止
剤、炭酸カルシウムなどの充填剤、ガラス繊維などの補
強材などが適宜採用される。また、難燃性をさらに向上
させるためには、難燃剤を添加することが好ましい。難
燃剤としては、例えば、デカブロモジフェニルエーテ
ル、トリブロモフェニルアリルエーテル等の臭素系難燃
剤、塩素化パラフィン等の塩素系難燃剤、水酸化マグネ
シウム、水酸化アルミニウム等の金属水酸化物系難燃
剤、三酸化アンチモン、酸化モリブデン、酸化スズ（Ｓ
ｎＯ）、酸化亜鉛（ＺｎＯ）等の金属酸化物系難燃剤等
が挙げられる。なお、これらの添加剤は、予め樹脂成分
に含有させておくことが好ましい。
【００１３】本発明の難燃性樹脂組成物は、上記各成分
を混合することにより製造でき、特に、混合と同時の溶
融、例えば溶融混練、あるいは混合後の溶融などにより
製造することが好ましい。例えば、溶融した樹脂成分中
に未溶融の耐水性低融点ガラスが分散した形態と、樹脂
成分と共に耐水性低融点ガラスも溶融した形態がある。
後者の樹脂成分と共に耐水性低融点ガラスを溶融させる
場合、溶融温度は、耐水性低融点ガラスおよび樹脂成分
の溶融温度を考慮して選定すればよいが、好ましくは耐
水性低融点ガラスのガラス転移点よりも１０℃以上高い
範囲であり、特に好ましくは耐水性低融点ガラスのガラ
ス転移点よりも２０℃以上高い範囲である。混合する際
の耐水性低融点ガラスの形態は、特に制限ないが、ペレ
ット状、粒状、粉末状、繊維状などの種々の形態である
ことができるが、粉末状が好ましい。特に、０．５ｍｍ
以下の平均粒径を有するものが好ましい。ガラス粉末の
場合は、８０重量％以上が５０メッシュ以上のふるいを
通過するものが好ましく、特に１００メッシュ以上のふ
るいを通過するものが好ましい。混合する際の樹脂成分
の形態は、特に制限ないが、ペレット状、粒状、粉末
状、繊維状などの種々の形態であることができるが、粉
末状が好ましい。特に、０．５ｍｍ以下の平均粒径を有
するものが好ましい。
を混合することにより製造でき、特に、混合と同時の溶
融、例えば溶融混練、あるいは混合後の溶融などにより
製造することが好ましい。例えば、溶融した樹脂成分中
に未溶融の耐水性低融点ガラスが分散した形態と、樹脂
成分と共に耐水性低融点ガラスも溶融した形態がある。
後者の樹脂成分と共に耐水性低融点ガラスを溶融させる
場合、溶融温度は、耐水性低融点ガラスおよび樹脂成分
の溶融温度を考慮して選定すればよいが、好ましくは耐
水性低融点ガラスのガラス転移点よりも１０℃以上高い
範囲であり、特に好ましくは耐水性低融点ガラスのガラ
ス転移点よりも２０℃以上高い範囲である。混合する際
の耐水性低融点ガラスの形態は、特に制限ないが、ペレ
ット状、粒状、粉末状、繊維状などの種々の形態である
ことができるが、粉末状が好ましい。特に、０．５ｍｍ
以下の平均粒径を有するものが好ましい。ガラス粉末の
場合は、８０重量％以上が５０メッシュ以上のふるいを
通過するものが好ましく、特に１００メッシュ以上のふ
るいを通過するものが好ましい。混合する際の樹脂成分
の形態は、特に制限ないが、ペレット状、粒状、粉末
状、繊維状などの種々の形態であることができるが、粉
末状が好ましい。特に、０．５ｍｍ以下の平均粒径を有
するものが好ましい。
【００１４】本発明の難燃性樹脂組成物は、各種の方法
で成形できる。成形方法としては、プレス成形、押出成
形、カレンダ成形、射出成形、引き抜き成形、ペースト
成形などがある。また、耐水性低融点ガラスを適切な樹
脂エマルション、または樹脂を溶媒に溶解させた樹脂溶
液に分散させることにより、防火性を付与する塗料とし
ても使用できる。塗料は被塗装体に塗布後、加熱するこ
とが好ましい。成形温度および塗料の塗布後の加熱温度
は、前記の溶融温度と同様である。成形物としては、例
えば、屋根、庇、雨樋等の屋根関連部材、サイディング
材、デッキ材、フェンス材等の外装外壁部材、窓枠、ド
ア、門扉等の開口部関連部材、壁材、床材、天井材、廻
り縁、額縁、幅木、階段、手すり、断熱材等の内装関連
部材、その他の建築部材や建装品、家具材、防災トラ
フ、看板などが挙げられる。また、電線の被覆材、電機
製品のハウジング材、半導体の封止材、プリント配線基
盤などの電子用途、座席クッション、ドアパネル、フロ
ントパネル、リアパネルなどの内装部材を中心とする車
両用途などが挙げられる。
で成形できる。成形方法としては、プレス成形、押出成
形、カレンダ成形、射出成形、引き抜き成形、ペースト
成形などがある。また、耐水性低融点ガラスを適切な樹
脂エマルション、または樹脂を溶媒に溶解させた樹脂溶
液に分散させることにより、防火性を付与する塗料とし
ても使用できる。塗料は被塗装体に塗布後、加熱するこ
とが好ましい。成形温度および塗料の塗布後の加熱温度
は、前記の溶融温度と同様である。成形物としては、例
えば、屋根、庇、雨樋等の屋根関連部材、サイディング
材、デッキ材、フェンス材等の外装外壁部材、窓枠、ド
ア、門扉等の開口部関連部材、壁材、床材、天井材、廻
り縁、額縁、幅木、階段、手すり、断熱材等の内装関連
部材、その他の建築部材や建装品、家具材、防災トラ
フ、看板などが挙げられる。また、電線の被覆材、電機
製品のハウジング材、半導体の封止材、プリント配線基
盤などの電子用途、座席クッション、ドアパネル、フロ
ントパネル、リアパネルなどの内装部材を中心とする車
両用途などが挙げられる。
【００１５】
【実施例】以下本発明を実施例、比較例により具体的に
説明するが、本発明はこれらに限定されない。表１、２
に低融点ガラスの組成（モル％）、ガラス転移点、耐水
性の評価結果を示す。表３〜５に低融点ガラスを樹脂と
複合した組成物の燃焼性評価結果を示す。各評価法を以
下に示す。 （１）ガラス転移点は示差熱分析装置（ＤＴＡ）を用
い、加熱速度１０℃／分間、窒素雰囲気下で測定を行っ
た。ＤＴＡ曲線において第一吸熱部の肩の温度をガラス
転移点として読みとった。○：３００℃未満、×：３０
０℃以上。 （２）耐水性は、粉末状ガラスを加熱溶融し３０×３０
×２ｍｍの平板状サンプルを得、９０℃の温水に２０時
間浸し、単位面積当たりの重量減少率で評価した。◎：
５ｍｇ／ｃｍ２未満、〇：５ｍｇ／ｃｍ２以上、１０ｍ
ｇ／ｃｍ２未満、×：１０ｍｇ／ｃｍ２以上。
説明するが、本発明はこれらに限定されない。表１、２
に低融点ガラスの組成（モル％）、ガラス転移点、耐水
性の評価結果を示す。表３〜５に低融点ガラスを樹脂と
複合した組成物の燃焼性評価結果を示す。各評価法を以
下に示す。 （１）ガラス転移点は示差熱分析装置（ＤＴＡ）を用
い、加熱速度１０℃／分間、窒素雰囲気下で測定を行っ
た。ＤＴＡ曲線において第一吸熱部の肩の温度をガラス
転移点として読みとった。○：３００℃未満、×：３０
０℃以上。 （２）耐水性は、粉末状ガラスを加熱溶融し３０×３０
×２ｍｍの平板状サンプルを得、９０℃の温水に２０時
間浸し、単位面積当たりの重量減少率で評価した。◎：
５ｍｇ／ｃｍ２未満、〇：５ｍｇ／ｃｍ２以上、１０ｍ
ｇ／ｃｍ２未満、×：１０ｍｇ／ｃｍ２以上。
【００１６】（３）燃焼性は、酸素指数試験装置（東洋
精機製作所（株）製）を使用して行った。樹脂単体に対
し向上した酸素指数値で評価を行った。◎：酸素指数が
２０以上向上、○：酸素指数が１０以上、２０未満向
上、△：酸素指数が５以上、１０未満向上、×：酸素指
数の向上が５未満または低下。樹脂単体の酸素指数値は
以下の通り。ポリカーボネート樹脂（ＰＣ）：２４．
０、ポリプロピレン樹脂（ＰＰ）：１７．０、アクリロ
ニトリル−ブタジエン−スチレン樹脂（ＡＢＳ）：２
０．０、ポリ塩化ビニル樹脂（ＰＶＣ）：５０．０、ポ
リエチレンテレフタレート樹脂（ＰＥＴ）：２１．０、
エポキシ樹脂（ＥＰ）：２０．０。
精機製作所（株）製）を使用して行った。樹脂単体に対
し向上した酸素指数値で評価を行った。◎：酸素指数が
２０以上向上、○：酸素指数が１０以上、２０未満向
上、△：酸素指数が５以上、１０未満向上、×：酸素指
数の向上が５未満または低下。樹脂単体の酸素指数値は
以下の通り。ポリカーボネート樹脂（ＰＣ）：２４．
０、ポリプロピレン樹脂（ＰＰ）：１７．０、アクリロ
ニトリル−ブタジエン−スチレン樹脂（ＡＢＳ）：２
０．０、ポリ塩化ビニル樹脂（ＰＶＣ）：５０．０、ポ
リエチレンテレフタレート樹脂（ＰＥＴ）：２１．０、
エポキシ樹脂（ＥＰ）：２０．０。
【００１７】[実施例１〜１０］ガラス成分のうちＰ２
Ｏ５成分を除く固体原料に、８５％正リン酸を添加して
得られた原料スラリをよく混合した後、１２０℃で乾燥
することによって粉末バッチを作製した。この原料を石
英坩堝中に入れ蓋をして１０００〜１１００℃で溶融融
解した後、水破またはローラを通すことによりフレーク
状の低融点ガラスを得た。次いでこれをボールミルにて
粉砕し、１００メッシュのふるいにかけ、ガラス粉末を
得て、耐水性の評価を行った。結果を表１に示す。
Ｏ５成分を除く固体原料に、８５％正リン酸を添加して
得られた原料スラリをよく混合した後、１２０℃で乾燥
することによって粉末バッチを作製した。この原料を石
英坩堝中に入れ蓋をして１０００〜１１００℃で溶融融
解した後、水破またはローラを通すことによりフレーク
状の低融点ガラスを得た。次いでこれをボールミルにて
粉砕し、１００メッシュのふるいにかけ、ガラス粉末を
得て、耐水性の評価を行った。結果を表１に示す。
【００１８】［比較例１〜３］実施例１〜１０と同様な
方法でガラスを作り、評価を行った。結果を表２に示
す。なお、実施例１〜１０で得られたそれぞれの低融点
ガラスをガラスＡ〜Ｊ、そして比較例１〜３で得られた
ガラスをガラスＫ〜Ｍと呼ぶ。
方法でガラスを作り、評価を行った。結果を表２に示
す。なお、実施例１〜１０で得られたそれぞれの低融点
ガラスをガラスＡ〜Ｊ、そして比較例１〜３で得られた
ガラスをガラスＫ〜Ｍと呼ぶ。
【００１９】
【表１】
【００２０】
【表２】
【００２１】[実施例１１］ポリカーボネート樹脂（Ｐ
Ｃ：レキサン１４１、日本ジーイープラスチック社）の
９０重量％、ガラスＡの１０重量％からなる組成物を、
２８０℃のロールで７分間混練後、プレスにより２８０
℃、１００ｋｇ・ｆ／ｃｍ２ の条件で成形しテストピ
ースを得て、燃焼性の評価を行った。結果を表３に示
す。 ［実施例１２〜２０］実施例１１において、ガラスＡを
ガラスＢ〜Ｊにそれぞれ代えた以外は実施例１１と同様
にしてテストピースを得て、燃焼性の評価を行った。結
果を表３に示す。 [実施例２１］実施例１５において、ガラスＥの量を５
重量％にし、デカブロモジフェニルエーテル（ＤＢＦ
Ｅ）を５重量％添加した以外は、実施例１５と同様にし
てテストピースを得て、燃焼性の評価を行った。結果を
表３に示す。
Ｃ：レキサン１４１、日本ジーイープラスチック社）の
９０重量％、ガラスＡの１０重量％からなる組成物を、
２８０℃のロールで７分間混練後、プレスにより２８０
℃、１００ｋｇ・ｆ／ｃｍ２ の条件で成形しテストピ
ースを得て、燃焼性の評価を行った。結果を表３に示
す。 ［実施例１２〜２０］実施例１１において、ガラスＡを
ガラスＢ〜Ｊにそれぞれ代えた以外は実施例１１と同様
にしてテストピースを得て、燃焼性の評価を行った。結
果を表３に示す。 [実施例２１］実施例１５において、ガラスＥの量を５
重量％にし、デカブロモジフェニルエーテル（ＤＢＦ
Ｅ）を５重量％添加した以外は、実施例１５と同様にし
てテストピースを得て、燃焼性の評価を行った。結果を
表３に示す。
【００２２】[実施例２２］実施例１１において、ポリ
カーボネート樹脂をポリプロピレン樹脂（ＰＰ：サルペ
ックスＨＴ２１Ｒ、三菱化学社）に代えた以外は、実施
例１１と同様にしてテストピースを得て、燃焼性の評価
を行った。結果を表４に示す。 [実施例２３］実施例１１において、ポリカーボネート
樹脂をアクリロニトリル−ブタジエン−スチレン樹脂
（ＡＢＳ：スタイラック３０１、旭化成工業社）に代え
た以外は、実施例１１と同様にしてテストピースを得
て、燃焼性の評価を行った。結果を表４に示す。 [実施例２４］実施例１１において、ポリカーボネート
樹脂をポリ塩化ビニル樹脂（ＰＶＣ：重合度８００）に
代えた以外は、実施例１１と同様にしてテストピースを
得て、燃焼性の評価を行った。結果を表４に示す。
カーボネート樹脂をポリプロピレン樹脂（ＰＰ：サルペ
ックスＨＴ２１Ｒ、三菱化学社）に代えた以外は、実施
例１１と同様にしてテストピースを得て、燃焼性の評価
を行った。結果を表４に示す。 [実施例２３］実施例１１において、ポリカーボネート
樹脂をアクリロニトリル−ブタジエン−スチレン樹脂
（ＡＢＳ：スタイラック３０１、旭化成工業社）に代え
た以外は、実施例１１と同様にしてテストピースを得
て、燃焼性の評価を行った。結果を表４に示す。 [実施例２４］実施例１１において、ポリカーボネート
樹脂をポリ塩化ビニル樹脂（ＰＶＣ：重合度８００）に
代えた以外は、実施例１１と同様にしてテストピースを
得て、燃焼性の評価を行った。結果を表４に示す。
【００２３】[実施例２５］実施例１５において、ポリ
カーボネート樹脂をポリ塩化ビニル樹脂（ＰＶＣ：重合
度８００）に代えた以外は、実施例１５と同様にしてテ
ストピースを得て、燃焼性の評価を行った。結果を表４
に示す。 [実施例２６］実施例１１において、ポリカーボネート
樹脂をポリエチレンテレフタレート樹脂（ＰＥＴ：ダイ
ヤナイトＭＤ８１１５、三菱レイヨン社）に代えた以外
は、実施例１１と同様にしてテストピースを得て、燃焼
性の評価を行った。結果を表４に示す。 [実施例２７］実施例１１において、ポリカーボネート
樹脂をエポキシ樹脂（ＥＰ：スミコンＥＭ−１０、住友
ベークライト社）に代えた以外は、実施例１１と同様に
してテストピースを得て、燃焼性の評価を行った。結果
を表４に示す。 [実施例２８］実施例１５において、ポリカーボネート
樹脂を実施例２７のエポキシ樹脂（ＥＰ）に代え、その
ＥＰの量を８５重量％にし、実施例２１のＤＢＦＥを５
重量％添加した以外は、実施例１５と同様にしてテスト
ピースを得て、燃焼性の評価を行った。結果を表４に示
す。
カーボネート樹脂をポリ塩化ビニル樹脂（ＰＶＣ：重合
度８００）に代えた以外は、実施例１５と同様にしてテ
ストピースを得て、燃焼性の評価を行った。結果を表４
に示す。 [実施例２６］実施例１１において、ポリカーボネート
樹脂をポリエチレンテレフタレート樹脂（ＰＥＴ：ダイ
ヤナイトＭＤ８１１５、三菱レイヨン社）に代えた以外
は、実施例１１と同様にしてテストピースを得て、燃焼
性の評価を行った。結果を表４に示す。 [実施例２７］実施例１１において、ポリカーボネート
樹脂をエポキシ樹脂（ＥＰ：スミコンＥＭ−１０、住友
ベークライト社）に代えた以外は、実施例１１と同様に
してテストピースを得て、燃焼性の評価を行った。結果
を表４に示す。 [実施例２８］実施例１５において、ポリカーボネート
樹脂を実施例２７のエポキシ樹脂（ＥＰ）に代え、その
ＥＰの量を８５重量％にし、実施例２１のＤＢＦＥを５
重量％添加した以外は、実施例１５と同様にしてテスト
ピースを得て、燃焼性の評価を行った。結果を表４に示
す。
【００２４】[比較例４〜６］実施例１１において、ガ
ラスＡをガラスＫ〜Ｍにそれぞれ代えた以外は、実施例
１１と同様にしてテストピースを得て、燃焼性の評価を
行った。結果を表５に示す。
ラスＡをガラスＫ〜Ｍにそれぞれ代えた以外は、実施例
１１と同様にしてテストピースを得て、燃焼性の評価を
行った。結果を表５に示す。
【００２５】
【表３】
【００２６】
【表４】
【００２７】
【表５】
【００２８】
【発明の効果】本発明の難燃効果をもつ耐水性に優れた
低融点ガラスを配合することにより、樹脂の難燃性を向
上させ、燃焼時の発煙量を大幅に低減できる。
低融点ガラスを配合することにより、樹脂の難燃性を向
上させ、燃焼時の発煙量を大幅に低減できる。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｃ０８Ｋ 3/22 Ｃ０８Ｋ 3/22 (72)発明者 堂谷 康子 神奈川県横浜市神奈川区羽沢町1150番地 旭硝子株式会社内 (72)発明者 真鍋 恒夫 神奈川県横浜市神奈川区羽沢町1150番地 旭硝子株式会社内 (72)発明者 山本 博嗣 神奈川県横浜市神奈川区羽沢町1150番地 旭硝子株式会社内 Ｆターム(参考） 4G062 AA01 AA05 AA09 BB09 CC10 DA01 DB01 DC01 DD04 DD05 DE01 DE02 DE03 DE04 DE05 DF01 EA01 EB01 EC01 ED01 ED02 ED03 ED04 ED05 EE01 EE02 EE03 EE04 EE05 EF01 EF02 EF03 EF04 EF05 EG01 EG02 EG03 EG04 EG05 FA01 FB01 FB02 FB03 FB04 FB05 FC01 FC02 FC03 FC04 FC05 FD01 FE01 FE05 FE06 FE07 FF01 FF02 FF03 FF04 FF05 FG01 FH01 FJ01 FK01 FL01 GA01 GA02 GA03 GA04 GA05 GB01 GB02 GB03 GB04 GB05 GC01 GD01 GE01 HH01 HH03 HH04 HH05 HH07 HH08 HH09 HH10 HH11 HH12 HH13 HH15 HH17 JJ01 JJ03 JJ04 JJ05 JJ07 KK01 KK03 KK05 KK07 KK10 MM01 MM13 NN32 NN34 4J002 BB031 BB101 BB121 BB241 BC031 BC041 BC061 BD041 BD101 BD141 BD151 BD161 BD181 BE021 BE041 BF021 BF051 BG061 BG101 BN151 CC031 CC161 CC181 CD001 CF061 CF071 CF161 CF211 CG011 CH021 CH041 CH071 CK021 CL011 CL021 CL031 CM041 CN011 CN031 CP001 DL006 FD010 FD020 FD050 FD060 FD070 FD130 FD170
Claims (10)
- 【請求項１】ガラス転移点が３００℃未満の耐水性低融
点ガラスと樹脂成分とを含有することを特徴とする難燃
性樹脂組成物。 - 【請求項２】耐水性低融点ガラスがリン成分をＰ２Ｏ５
換算で２５モル％以上、かつ４０モル％未満含む耐水性
低融点ガラスである請求項１記載の難燃性樹脂組成物。 - 【請求項３】耐水性低融点ガラスがリン酸化物−スズ酸
化物系耐水性低融点ガラスである請求項１または２に記
載の難燃性樹脂組成物。 - 【請求項４】リン酸化物−スズ酸化物系耐水性低融点ガ
ラスが、ＳｎＯに換算したスズ酸化物（ＧＡ成分）を４
０〜８０モル％、Ｐ２Ｏ５（ＧＢ成分）を２５モル％以
上、かつ４０モル％未満、及びＺｎＯ、ＢａＯ、Ｍｇ
Ｏ、ＣａＯ、ＳｒＯ、ＣｕＯ、ＮｉＯ、ＭｎＯ、Ｃｏ
Ｏ、Ｆｅ２Ｏ３、Ｂｉ２Ｏ３、Ｓｂ２Ｏ３、Ｃｒ
２Ｏ３、ＴｉＯ２、ＺｒＯ２、ＭｏＯ３、Ｖ２Ｏ３およ
びＳＯ３の少なくとも１種（ＧＣ成分）を０〜３５モル
％含有するものである請求項３に記載の難燃性樹脂組成
物。 - 【請求項５】リン酸化物−スズ酸化物系低融点ガラス
が、ＳｎＯに換算したスズ酸化物（ＧＡ成分）を５０〜
７２モル％、Ｐ２Ｏ５（ＧＢ成分）を２５モル％以上、
かつ４０モル％未満、およびＺｎＯ、ＢａＯ、ＭｇＯ、
ＣａＯ、ＳｒＯ、ＣｕＯ、ＮｉＯ、ＭｎＯ、ＣｏＯ、Ｆ
ｅ２Ｏ３、Ｂｉ２Ｏ３、Ｓｂ２Ｏ３、Ｃｒ２Ｏ３、Ｔｉ
Ｏ２、ＺｒＯ２、ＭｏＯ３、Ｖ２Ｏ３およびＳＯ３の少
なくとも１種（ＧＣ成分）をそれぞれ０〜１０モル％含
有するものであり、かつ前記ＧＣ成分であるＺｎＯ、Ｂ
ａＯ、ＭｇＯ、ＣａＯ、ＳｒＯ、ＣｕＯ、ＮｉＯ、Ｍｎ
Ｏ、ＣｏＯ、Ｆｅ ２Ｏ３、Ｂｉ２Ｏ３、Ｓｂ２Ｏ３、Ｃ
ｒ２Ｏ３、ＴｉＯ２、ＺｒＯ２、ＭｏＯ３、Ｖ２Ｏ３お
よびＳＯ３の合計量が０．０１〜２５モル％である請求
項３または４に記載の難燃性樹脂組成物。 - 【請求項６】難燃化機能を有し、ガラス転移点が３００
℃未満であることを特徴とする耐水性低融点ガラス。 - 【請求項７】耐水性低融点ガラスがリン成分をＰ２Ｏ５
換算で２５モル％以上、かつ４０モル％未満含む組成で
ある請求項６に記載の耐水性低融点ガラス。 - 【請求項８】耐水性低融点ガラスがリン酸化物−スズ酸
化物系である請求項６または７に記載の耐水性低融点ガ
ラス。 - 【請求項９】リン酸化物−スズ酸化物系耐水性低融点ガ
ラスが、ＳｎＯに換算したスズ酸化物（ＧＡ成分）を４
０〜８０モル％、Ｐ２Ｏ５（ＧＢ成分）を２５モル％以
上、かつ４０モル％未満、及びＺｎＯ、ＢａＯ、Ｍｇ
Ｏ、ＣａＯ、ＳｒＯ、ＣｕＯ、ＮｉＯ、ＭｎＯ、Ｃｏ
Ｏ、Ｆｅ２Ｏ３、Ｂｉ２Ｏ３、Ｓｂ２Ｏ３、Ｃｒ
２Ｏ３、ＴｉＯ２、ＺｒＯ２、ＭｏＯ３、Ｖ２Ｏ３およ
びＳＯ３の少なくとも１種（ＧＣ成分）を０〜３５モル
％含有するものである請求項８に記載の耐水性低融点ガ
ラス。 - 【請求項１０】リン酸化物−スズ酸化物系耐水性低融点
ガラスが、ＳｎＯに換算したスズ酸化物（ＧＡ成分）を
５０〜７２モル％、Ｐ２Ｏ５（ＧＢ成分）を２５モル％
以上、かつ４０モル％未満、およびＺｎＯ、ＢａＯ、Ｍ
ｇＯ、ＣａＯ、ＳｒＯ、ＣｕＯ、ＮｉＯ、ＭｎＯ、Ｃｏ
Ｏ、Ｆｅ２Ｏ３、Ｂｉ２Ｏ３、Ｓｂ２Ｏ３、Ｃｒ
２Ｏ３、ＴｉＯ２、ＺｒＯ２、ＭｏＯ３、Ｖ２Ｏ３およ
びＳＯ３の少なくとも１種（ＧＣ成分）をそれぞれ０〜
１０モル％含有するものであり、かつ前記ＧＣ成分であ
るＺｎＯ、ＢａＯ、ＭｇＯ、ＣａＯ、ＳｒＯ、ＣｕＯ、
ＮｉＯ、ＭｎＯ、ＣｏＯ、Ｆｅ２Ｏ３、Ｂｉ２Ｏ３、Ｓ
ｂ２Ｏ３、Ｃｒ２Ｏ３、ＴｉＯ２、ＺｒＯ２、Ｍｏ
Ｏ３、Ｖ２Ｏ３およびＳＯ３の合計量が０．０１〜２５
モル％である請求項８または９に記載の耐水性低融点ガ
ラス。
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