JP2001064036A - 難燃化機能を有する耐水性ガラスおよび難燃性樹脂組成物 - Google Patents
難燃化機能を有する耐水性ガラスおよび難燃性樹脂組成物Info
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- JP2001064036A JP2001064036A JP24202699A JP24202699A JP2001064036A JP 2001064036 A JP2001064036 A JP 2001064036A JP 24202699 A JP24202699 A JP 24202699A JP 24202699 A JP24202699 A JP 24202699A JP 2001064036 A JP2001064036 A JP 2001064036A
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- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
- C03C3/00—Glass compositions
- C03C3/12—Silica-free oxide glass compositions
- C03C3/16—Silica-free oxide glass compositions containing phosphorus
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- Materials Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Glass Compositions (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】難燃化機能を有し、耐水性に優れたガラスおよ
び、その耐水性ガラスにより樹脂の難燃性を向上させ防
火性の優れた難燃性樹脂組成物を提供する。 【解決手段】難燃化機能を有し、リン成分をＰ２Ｏ５換
算で４０モル％以上含む耐水性ガラスと、それらを樹脂
と複合して難燃性樹脂組成物を得る。
び、その耐水性ガラスにより樹脂の難燃性を向上させ防
火性の優れた難燃性樹脂組成物を提供する。 【解決手段】難燃化機能を有し、リン成分をＰ２Ｏ５換
算で４０モル％以上含む耐水性ガラスと、それらを樹脂
と複合して難燃性樹脂組成物を得る。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、難燃化機能を有
し、耐水性のあるガラスおよびそれを利用した難燃性樹
脂組成物に関する。
し、耐水性のあるガラスおよびそれを利用した難燃性樹
脂組成物に関する。
【０００２】
【従来の技術】樹脂系材料は成形性が優れているため、
種々の形状の成形物を得るための材料として広く使用さ
れている。しかし、一般に樹脂系材料の多くは易燃性で
あり、難燃性に劣るため使用範囲が大きく限定されてし
まう。樹脂の難燃性能を向上させるために様々な難燃剤
が開発されており、一般的には、水酸化アルミニウム、
水酸化マグネシウム等の、脱水時の吸熱効果を利用した
金属水酸化物；デカブロモジフェニルエーテル、塩素化
パラフィンに代表される、臭素、塩素等の難燃性元素を
含む化合物；酸化モリブデン、三酸化アンチモン等の、
特に燃焼時の発煙抑制に効果がある金属酸化物等が使用
されている。一方、リン酸エステル、ポリリン酸アンモ
ニウム、赤燐に代表される、リン系化合物も難燃効果を
示すことが知られている。リン系化合物は燃焼時にポリ
リン酸になり燃焼表面を被覆したり、また脱水作用によ
り樹脂を炭化する作用があると言われている。リン系化
合物は、最近、環境問題の観点から、ハロゲンを含まな
い難燃剤としても注目されている。一般的に、リン系化
合物のリン含量と難燃性能には相関があり、高いリン含
量を有する化合物ほど難燃性を向上させる効果が大き
い。しかし、リン成分は水に対する溶解度が大きいた
め、リン含量を高めると耐水性が低下する傾向がある。
このため、ポリリン酸アンモニウム、赤燐はリン酸エス
テルに比べリン含量が高いために難燃性能は優れるが、
耐水性に問題がある。リン系化合物粒子表面を樹脂など
でコーテイングし耐水性を改善する試みがなされている
が、充分な効果は発現されていない。
種々の形状の成形物を得るための材料として広く使用さ
れている。しかし、一般に樹脂系材料の多くは易燃性で
あり、難燃性に劣るため使用範囲が大きく限定されてし
まう。樹脂の難燃性能を向上させるために様々な難燃剤
が開発されており、一般的には、水酸化アルミニウム、
水酸化マグネシウム等の、脱水時の吸熱効果を利用した
金属水酸化物；デカブロモジフェニルエーテル、塩素化
パラフィンに代表される、臭素、塩素等の難燃性元素を
含む化合物；酸化モリブデン、三酸化アンチモン等の、
特に燃焼時の発煙抑制に効果がある金属酸化物等が使用
されている。一方、リン酸エステル、ポリリン酸アンモ
ニウム、赤燐に代表される、リン系化合物も難燃効果を
示すことが知られている。リン系化合物は燃焼時にポリ
リン酸になり燃焼表面を被覆したり、また脱水作用によ
り樹脂を炭化する作用があると言われている。リン系化
合物は、最近、環境問題の観点から、ハロゲンを含まな
い難燃剤としても注目されている。一般的に、リン系化
合物のリン含量と難燃性能には相関があり、高いリン含
量を有する化合物ほど難燃性を向上させる効果が大き
い。しかし、リン成分は水に対する溶解度が大きいた
め、リン含量を高めると耐水性が低下する傾向がある。
このため、ポリリン酸アンモニウム、赤燐はリン酸エス
テルに比べリン含量が高いために難燃性能は優れるが、
耐水性に問題がある。リン系化合物粒子表面を樹脂など
でコーテイングし耐水性を改善する試みがなされている
が、充分な効果は発現されていない。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、耐水性があ
り、かつ難燃化機能を有するガラスおよびそれを含有す
る難燃性樹脂組成物を提供することを目的とする。
り、かつ難燃化機能を有するガラスおよびそれを含有す
る難燃性樹脂組成物を提供することを目的とする。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明者等は、上記課題
を解決するために鋭意検討した結果、難燃化機能を有
し、高いリン成分含量を有する耐水性ガラスを見い出
し、また、これを含有する難燃性樹脂組成物を見い出し
た。すなわち、本発明は、リン成分をＰ２Ｏ５換算で４
０モル％以上含む耐水性ガラスと樹脂成分を含有するこ
とを特徴とする難燃性樹脂組成物を提供する。また、本
発明は、上記難燃性樹脂組成物において、耐水性ガラス
が、Ｐ２Ｏ５（ＧＡ成分）を４０〜９０モル％、および
ＬｉＯ２、Ｎａ２Ｏ、Ｋ２Ｏ、ＭｇＯ、ＣａＯ、Ｓｒ
Ｏ、ＢａＯ、Ｂ２Ｏ３、Ａｌ２Ｏ３、ＳｉＯ２、Ｓｎ
Ｏ、ＰｂＯ、Ｓｂ２Ｏ３、Ｂｉ２Ｏ３、ＴｉＯ２、Ｚｒ
Ｏ２、Ｖ２Ｏ５、Ｃｒ２Ｏ３、ＭｏＯ３、ＭｎＯ、Ｆｅ
２Ｏ３、ＣｏＯ、ＮｉＯ、ＣｕＯ、ＺｎＯ、ＴｅＯ２お
よびＷＯ３の少なくとも１種（ＧＢ成分）を１０〜６０
モル％含有するものである難燃性樹脂組成物を提供す
る。
を解決するために鋭意検討した結果、難燃化機能を有
し、高いリン成分含量を有する耐水性ガラスを見い出
し、また、これを含有する難燃性樹脂組成物を見い出し
た。すなわち、本発明は、リン成分をＰ２Ｏ５換算で４
０モル％以上含む耐水性ガラスと樹脂成分を含有するこ
とを特徴とする難燃性樹脂組成物を提供する。また、本
発明は、上記難燃性樹脂組成物において、耐水性ガラス
が、Ｐ２Ｏ５（ＧＡ成分）を４０〜９０モル％、および
ＬｉＯ２、Ｎａ２Ｏ、Ｋ２Ｏ、ＭｇＯ、ＣａＯ、Ｓｒ
Ｏ、ＢａＯ、Ｂ２Ｏ３、Ａｌ２Ｏ３、ＳｉＯ２、Ｓｎ
Ｏ、ＰｂＯ、Ｓｂ２Ｏ３、Ｂｉ２Ｏ３、ＴｉＯ２、Ｚｒ
Ｏ２、Ｖ２Ｏ５、Ｃｒ２Ｏ３、ＭｏＯ３、ＭｎＯ、Ｆｅ
２Ｏ３、ＣｏＯ、ＮｉＯ、ＣｕＯ、ＺｎＯ、ＴｅＯ２お
よびＷＯ３の少なくとも１種（ＧＢ成分）を１０〜６０
モル％含有するものである難燃性樹脂組成物を提供す
る。
【０００５】また、本発明は、上記難燃性樹脂組成物に
おいて、耐水性ガラスが、Ｐ２Ｏ５（ＧＡ成分）を４０
〜９０モル％、Ａｌ２Ｏ３、ＴｉＯ２およびＺｒＯ２の
少なくとも１種（ＧＢ１成分）を１〜５０モル％、Ｌｉ
Ｏ２、Ｎａ２Ｏ、Ｋ２Ｏ、ＭｇＯ、ＣａＯ、ＳｒＯ、Ｂ
ａＯ、Ｂ２Ｏ３、ＳｉＯ２、ＳｎＯ、ＰｂＯ、Ｓｂ２Ｏ
３、Ｂｉ２Ｏ３、Ｖ２Ｏ５、Ｃｒ２Ｏ３、ＭｏＯ３、Ｍ
ｎＯ、Ｆｅ２Ｏ３、ＣｏＯ、ＮｉＯ、ＣｕＯ、ＺｎＯ、
ＴｅＯ２およびＷＯ３の少なくとも１種（ＧＢ２成分）
を０〜５９モル％含有するものである難燃性樹脂組成物
を提供する。また、本発明は、上記難燃性樹脂組成物に
おいて、耐水性ガラスが、Ｐ２Ｏ５（ＧＡ成分）を４０
〜９０モル％、Ａｌ２Ｏ３、ＴｉＯ２およびＺｒＯ２の
少なくとも１種（ＧＢ１成分）を１〜５０モル％、Ｍｇ
Ｏ、ＣａＯ、ＳｒＯおよびＢａＯの少なくとも１種（Ｇ
Ｂ３成分）を１〜５９モル％、ＬｉＯ２、Ｎａ２Ｏ、Ｋ
２Ｏ、Ｂ２Ｏ３、ＳｉＯ２、ＳｎＯ、ＰｂＯ、Ｓｂ２Ｏ
３、Ｂｉ２Ｏ３、Ｖ２Ｏ５、Ｃｒ２Ｏ３、ＭｏＯ３、Ｍ
ｎＯ、Ｆｅ２Ｏ３、ＣｏＯ、ＮｉＯ、ＣｕＯ、ＺｎＯ、
ＴｅＯ２およびＷＯ３の少なくとも１種（ＧＢ４成分）
を０〜５８モル％含有するものである難燃性樹脂組成物
を提供する。
おいて、耐水性ガラスが、Ｐ２Ｏ５（ＧＡ成分）を４０
〜９０モル％、Ａｌ２Ｏ３、ＴｉＯ２およびＺｒＯ２の
少なくとも１種（ＧＢ１成分）を１〜５０モル％、Ｌｉ
Ｏ２、Ｎａ２Ｏ、Ｋ２Ｏ、ＭｇＯ、ＣａＯ、ＳｒＯ、Ｂ
ａＯ、Ｂ２Ｏ３、ＳｉＯ２、ＳｎＯ、ＰｂＯ、Ｓｂ２Ｏ
３、Ｂｉ２Ｏ３、Ｖ２Ｏ５、Ｃｒ２Ｏ３、ＭｏＯ３、Ｍ
ｎＯ、Ｆｅ２Ｏ３、ＣｏＯ、ＮｉＯ、ＣｕＯ、ＺｎＯ、
ＴｅＯ２およびＷＯ３の少なくとも１種（ＧＢ２成分）
を０〜５９モル％含有するものである難燃性樹脂組成物
を提供する。また、本発明は、上記難燃性樹脂組成物に
おいて、耐水性ガラスが、Ｐ２Ｏ５（ＧＡ成分）を４０
〜９０モル％、Ａｌ２Ｏ３、ＴｉＯ２およびＺｒＯ２の
少なくとも１種（ＧＢ１成分）を１〜５０モル％、Ｍｇ
Ｏ、ＣａＯ、ＳｒＯおよびＢａＯの少なくとも１種（Ｇ
Ｂ３成分）を１〜５９モル％、ＬｉＯ２、Ｎａ２Ｏ、Ｋ
２Ｏ、Ｂ２Ｏ３、ＳｉＯ２、ＳｎＯ、ＰｂＯ、Ｓｂ２Ｏ
３、Ｂｉ２Ｏ３、Ｖ２Ｏ５、Ｃｒ２Ｏ３、ＭｏＯ３、Ｍ
ｎＯ、Ｆｅ２Ｏ３、ＣｏＯ、ＮｉＯ、ＣｕＯ、ＺｎＯ、
ＴｅＯ２およびＷＯ３の少なくとも１種（ＧＢ４成分）
を０〜５８モル％含有するものである難燃性樹脂組成物
を提供する。
【０００６】さらに、本発明は、難燃化機能を有し、リ
ン成分をＰ２Ｏ５換算で４０モル％以上含有することを
特徴とする耐水性ガラスを提供する。また、本発明は、
上記耐水性ガラスにおいて、耐水性ガラスが、Ｐ２Ｏ５
（ＧＡ成分）を４０〜９０モル％、およびＬｉＯ２、Ｎ
ａ２Ｏ、Ｋ２Ｏ、ＭｇＯ、ＣａＯ、ＳｒＯ、ＢａＯ、Ｂ
２Ｏ３、Ａｌ２Ｏ３、ＳｉＯ２、ＳｎＯ、ＰｂＯ、Ｓｂ
２Ｏ３、Ｂｉ２Ｏ３、ＴｉＯ２、ＺｒＯ２、Ｖ２Ｏ５、
Ｃｒ２Ｏ３、ＭｏＯ３、ＭｎＯ、Ｆｅ２Ｏ３、ＣｏＯ、
ＮｉＯ、ＣｕＯ、ＺｎＯ、ＴｅＯ２およびＷＯ ３の少な
くとも１種（ＧＢ成分）を１０〜６０モル％を含有する
ものである耐水性ガラスを提供する。また、本発明は、
上記耐水性ガラスにおいて、耐水性ガラスが、Ｐ２Ｏ５
（ＧＡ成分）を４０〜９０モル％、Ａｌ２Ｏ３、ＴｉＯ
２およびＺｒＯ２の少なくとも１種（ＧＢ１成分）を１
〜５０モル％、ＬｉＯ２、Ｎａ２Ｏ、Ｋ２Ｏ、ＭｇＯ、
ＣａＯ、ＳｒＯ、ＢａＯ、Ｂ２Ｏ３、ＳｉＯ２、Ｓｎ
Ｏ、ＰｂＯ、Ｓｂ２Ｏ３、Ｂｉ２Ｏ３、Ｖ２Ｏ５、Ｃｒ
２Ｏ３、ＭｏＯ３、ＭｎＯ、Ｆｅ２Ｏ３、ＣｏＯ、Ｎｉ
Ｏ、ＣｕＯ、ＺｎＯ、ＴｅＯ２およびＷＯ３の少なくと
も１種（ＧＢ２成分）を０〜５９モル％含有するもので
ある耐水性ガラスを提供する。
ン成分をＰ２Ｏ５換算で４０モル％以上含有することを
特徴とする耐水性ガラスを提供する。また、本発明は、
上記耐水性ガラスにおいて、耐水性ガラスが、Ｐ２Ｏ５
（ＧＡ成分）を４０〜９０モル％、およびＬｉＯ２、Ｎ
ａ２Ｏ、Ｋ２Ｏ、ＭｇＯ、ＣａＯ、ＳｒＯ、ＢａＯ、Ｂ
２Ｏ３、Ａｌ２Ｏ３、ＳｉＯ２、ＳｎＯ、ＰｂＯ、Ｓｂ
２Ｏ３、Ｂｉ２Ｏ３、ＴｉＯ２、ＺｒＯ２、Ｖ２Ｏ５、
Ｃｒ２Ｏ３、ＭｏＯ３、ＭｎＯ、Ｆｅ２Ｏ３、ＣｏＯ、
ＮｉＯ、ＣｕＯ、ＺｎＯ、ＴｅＯ２およびＷＯ ３の少な
くとも１種（ＧＢ成分）を１０〜６０モル％を含有する
ものである耐水性ガラスを提供する。また、本発明は、
上記耐水性ガラスにおいて、耐水性ガラスが、Ｐ２Ｏ５
（ＧＡ成分）を４０〜９０モル％、Ａｌ２Ｏ３、ＴｉＯ
２およびＺｒＯ２の少なくとも１種（ＧＢ１成分）を１
〜５０モル％、ＬｉＯ２、Ｎａ２Ｏ、Ｋ２Ｏ、ＭｇＯ、
ＣａＯ、ＳｒＯ、ＢａＯ、Ｂ２Ｏ３、ＳｉＯ２、Ｓｎ
Ｏ、ＰｂＯ、Ｓｂ２Ｏ３、Ｂｉ２Ｏ３、Ｖ２Ｏ５、Ｃｒ
２Ｏ３、ＭｏＯ３、ＭｎＯ、Ｆｅ２Ｏ３、ＣｏＯ、Ｎｉ
Ｏ、ＣｕＯ、ＺｎＯ、ＴｅＯ２およびＷＯ３の少なくと
も１種（ＧＢ２成分）を０〜５９モル％含有するもので
ある耐水性ガラスを提供する。
【０００７】また、本発明は、上記耐水性ガラスにおい
て、耐水性ガラスが、Ｐ２Ｏ５（ＧＡ成分）を４０〜９
０モル％、Ａｌ２Ｏ３、ＴｉＯ２およびＺｒＯ２の少な
くとも１種（ＧＢ１成分）を１〜５０モル％、ＭｇＯ、
ＣａＯ、ＳｒＯおよびＢａＯの少なくとも１種（ＧＢ３
成分）を１〜５９モル％、ＬｉＯ２、Ｎａ２Ｏ、Ｋ
２Ｏ、Ｂ２Ｏ３、ＳｉＯ２、ＳｎＯ、ＰｂＯ、Ｓｂ２Ｏ
３、Ｂｉ２Ｏ３、Ｖ２Ｏ５、Ｃｒ２Ｏ３、ＭｏＯ３、Ｍ
ｎＯ、Ｆｅ２Ｏ３、ＣｏＯ、ＮｉＯ、ＣｕＯ、ＺｎＯ、
ＴｅＯ２およびＷＯ３の少なくとも１種（ＧＢ４成分）
を０〜５８モル％含有するものである耐水性ガラスを提
供する。
て、耐水性ガラスが、Ｐ２Ｏ５（ＧＡ成分）を４０〜９
０モル％、Ａｌ２Ｏ３、ＴｉＯ２およびＺｒＯ２の少な
くとも１種（ＧＢ１成分）を１〜５０モル％、ＭｇＯ、
ＣａＯ、ＳｒＯおよびＢａＯの少なくとも１種（ＧＢ３
成分）を１〜５９モル％、ＬｉＯ２、Ｎａ２Ｏ、Ｋ
２Ｏ、Ｂ２Ｏ３、ＳｉＯ２、ＳｎＯ、ＰｂＯ、Ｓｂ２Ｏ
３、Ｂｉ２Ｏ３、Ｖ２Ｏ５、Ｃｒ２Ｏ３、ＭｏＯ３、Ｍ
ｎＯ、Ｆｅ２Ｏ３、ＣｏＯ、ＮｉＯ、ＣｕＯ、ＺｎＯ、
ＴｅＯ２およびＷＯ３の少なくとも１種（ＧＢ４成分）
を０〜５８モル％含有するものである耐水性ガラスを提
供する。
【０００８】
【発明の実施の形態】本発明の耐水性ガラスは、リン成
分をＰ２Ｏ５換算で４０モル％以上含む。リン成分は燃
焼時にポリリン酸となり燃焼表面を被覆したり、また脱
水作用により樹脂を炭化する作用がある。このため、リ
ン成分の含量と難燃性能には相関があり、耐水性ガラス
におけるリン成分の含量としてはＰ２Ｏ５換算で４０モ
ル％以上含むことが必要であり、４０モル％未満では難
燃性能が充分ではない。また、本発明の耐水性ガラスに
おいて、耐水性とは、水に対する溶解度が低い性質をい
い、耐水性ガラスの平板を９０℃の温水に２０時間浸し
た場合に、単位面積当たりの重量減少率が１０ｍｇ／ｃ
ｍ２未満が好ましく、２ｍｇ／ｃｍ２未満が特に好まし
い。
分をＰ２Ｏ５換算で４０モル％以上含む。リン成分は燃
焼時にポリリン酸となり燃焼表面を被覆したり、また脱
水作用により樹脂を炭化する作用がある。このため、リ
ン成分の含量と難燃性能には相関があり、耐水性ガラス
におけるリン成分の含量としてはＰ２Ｏ５換算で４０モ
ル％以上含むことが必要であり、４０モル％未満では難
燃性能が充分ではない。また、本発明の耐水性ガラスに
おいて、耐水性とは、水に対する溶解度が低い性質をい
い、耐水性ガラスの平板を９０℃の温水に２０時間浸し
た場合に、単位面積当たりの重量減少率が１０ｍｇ／ｃ
ｍ２未満が好ましく、２ｍｇ／ｃｍ２未満が特に好まし
い。
【０００９】耐水性ガラスの適当な具体例としては、Ｐ
２Ｏ５（ＧＡ成分）を４０〜９０モル％、およびＬｉＯ
２、Ｎａ２Ｏ、Ｋ２Ｏ、ＭｇＯ、ＣａＯ、ＳｒＯ、Ｂａ
Ｏ、Ｂ２Ｏ３、Ａｌ２Ｏ３、ＳｉＯ２、ＳｎＯ、Ｐｂ
Ｏ、Ｓｂ２Ｏ３、Ｂｉ２Ｏ３、ＴｉＯ２、ＺｒＯ２、Ｖ
２Ｏ５、Ｃｒ２Ｏ３、ＭｏＯ３、ＭｎＯ、Ｆｅ２Ｏ３、
ＣｏＯ、ＮｉＯ、ＣｕＯ、ＺｎＯ、ＴｅＯ２およびＷＯ
３の少なくとも１種（ＧＢ成分）を１０〜６０モル％含
有する耐水性ガラスが挙げられる。ＧＡ成分の含量が４
０モル％未満では難燃性能が充分でなく９０モル％超で
は耐水性が低下する。ＧＡ成分の含量のより好ましい範
囲は５０〜８０モル％である。
２Ｏ５（ＧＡ成分）を４０〜９０モル％、およびＬｉＯ
２、Ｎａ２Ｏ、Ｋ２Ｏ、ＭｇＯ、ＣａＯ、ＳｒＯ、Ｂａ
Ｏ、Ｂ２Ｏ３、Ａｌ２Ｏ３、ＳｉＯ２、ＳｎＯ、Ｐｂ
Ｏ、Ｓｂ２Ｏ３、Ｂｉ２Ｏ３、ＴｉＯ２、ＺｒＯ２、Ｖ
２Ｏ５、Ｃｒ２Ｏ３、ＭｏＯ３、ＭｎＯ、Ｆｅ２Ｏ３、
ＣｏＯ、ＮｉＯ、ＣｕＯ、ＺｎＯ、ＴｅＯ２およびＷＯ
３の少なくとも１種（ＧＢ成分）を１０〜６０モル％含
有する耐水性ガラスが挙げられる。ＧＡ成分の含量が４
０モル％未満では難燃性能が充分でなく９０モル％超で
は耐水性が低下する。ＧＡ成分の含量のより好ましい範
囲は５０〜８０モル％である。
【００１０】ＧＢ成分としてのＡｌ２Ｏ３、ＴｉＯ２、
ＺｒＯ２、ＭｇＯ、ＣａＯ、ＳｒＯ、ＢａＯ、Ｌｉ
Ｏ２、Ｎａ２Ｏ、Ｋ２Ｏ、Ｂ２Ｏ３、ＳｉＯ２、Ｓｎ
Ｏ、ＰｂＯ、Ｓｂ２Ｏ３、Ｂｉ２Ｏ３、Ｖ２Ｏ５、Ｃｒ
２Ｏ３、ＭｏＯ３、ＭｎＯ、Ｆｅ２Ｏ３、ＣｏＯ、Ｎｉ
Ｏ、ＣｕＯ、ＺｎＯ、ＴｅＯ２またはＷＯ３は、必要に
応じ添加してもよく、１種又は２種以上を組み合わせて
添加することができる。これらのＧＢ成分は、ガラスの
耐水性を向上させる機能を有する。これらＧＢ成分の合
計含量は、１０〜６０モル％が好ましく、２０〜５０モ
ル％が特に好ましい。１０モル％未満では、耐水性能に
問題を生じ、６０モル％超ではＧＡ成分含量が低下し、
高い難燃性能は実現できない。
ＺｒＯ２、ＭｇＯ、ＣａＯ、ＳｒＯ、ＢａＯ、Ｌｉ
Ｏ２、Ｎａ２Ｏ、Ｋ２Ｏ、Ｂ２Ｏ３、ＳｉＯ２、Ｓｎ
Ｏ、ＰｂＯ、Ｓｂ２Ｏ３、Ｂｉ２Ｏ３、Ｖ２Ｏ５、Ｃｒ
２Ｏ３、ＭｏＯ３、ＭｎＯ、Ｆｅ２Ｏ３、ＣｏＯ、Ｎｉ
Ｏ、ＣｕＯ、ＺｎＯ、ＴｅＯ２またはＷＯ３は、必要に
応じ添加してもよく、１種又は２種以上を組み合わせて
添加することができる。これらのＧＢ成分は、ガラスの
耐水性を向上させる機能を有する。これらＧＢ成分の合
計含量は、１０〜６０モル％が好ましく、２０〜５０モ
ル％が特に好ましい。１０モル％未満では、耐水性能に
問題を生じ、６０モル％超ではＧＡ成分含量が低下し、
高い難燃性能は実現できない。
【００１１】ＧＢ１成分としてのＡｌ２Ｏ３、ＴｉＯ２
またはＺｒＯ２は、特に耐水性能を向上させる効果が大
きい。これらは１種でもよいし、２種以上組み合わせて
もよく、ＧＢ１成分の合計含量は１〜５０モル％が好ま
しく、特に５〜３５モル％が好ましい。更にこれらＧＢ
１成分に、ＧＢ３成分としてのＭｇＯ、ＣａＯ、ＳｒＯ
またはＢａＯのアルカリ土類金属酸化物を組み合わせる
と、より耐水性を向上させる効果が高くなる。これらＧ
Ｂ３成分は１種でもよいし、２種以上組み合わせてもよ
く、ＧＢ３成分の合計含量は１〜５９モル％が好まし
く、特に１０〜４０モル％が好ましい。ＧＢ１成分およ
びＧＢ３成分のいずれについても、少なすぎると耐水性
能に問題を生じ、多すぎるとＰ２Ｏ５含量が低下し、高
い難燃性能は実現できない。本発明の難燃性樹脂組成物
においては、耐水性ガラスは、１種又は２種以上を組み
合わせて用いることができる。なお、本発明の耐水性ガ
ラスは、樹脂以外の材料の難燃化にも使用することがで
きる。そのような材料としては、例えば、紙、繊維、木
材などが挙げられる。
またはＺｒＯ２は、特に耐水性能を向上させる効果が大
きい。これらは１種でもよいし、２種以上組み合わせて
もよく、ＧＢ１成分の合計含量は１〜５０モル％が好ま
しく、特に５〜３５モル％が好ましい。更にこれらＧＢ
１成分に、ＧＢ３成分としてのＭｇＯ、ＣａＯ、ＳｒＯ
またはＢａＯのアルカリ土類金属酸化物を組み合わせる
と、より耐水性を向上させる効果が高くなる。これらＧ
Ｂ３成分は１種でもよいし、２種以上組み合わせてもよ
く、ＧＢ３成分の合計含量は１〜５９モル％が好まし
く、特に１０〜４０モル％が好ましい。ＧＢ１成分およ
びＧＢ３成分のいずれについても、少なすぎると耐水性
能に問題を生じ、多すぎるとＰ２Ｏ５含量が低下し、高
い難燃性能は実現できない。本発明の難燃性樹脂組成物
においては、耐水性ガラスは、１種又は２種以上を組み
合わせて用いることができる。なお、本発明の耐水性ガ
ラスは、樹脂以外の材料の難燃化にも使用することがで
きる。そのような材料としては、例えば、紙、繊維、木
材などが挙げられる。
【００１２】本発明の難燃性樹脂組成物における樹脂成
分は、具体的には熱可塑性樹脂や熱硬化性樹脂が採用さ
れる。熱可塑性樹脂としては、例えば、塩化ビニル系樹
脂、塩素化塩化ビニル系樹脂、塩素化ポリエチレン系樹
脂、ポリエピクロロヒドリン系樹脂、塩化ビニリデン系
樹脂などに代表される塩素含有樹脂、テロラフルオロエ
チレン系樹脂、テロラフルオロエチレン−ヘキサフルオ
ロプロピレン系共重合体樹脂、テトラフルオロエチレン
−エチレン系共重合体樹脂、テトラフルオロエチレン−
パーフルオロアルキルビニルエーテル系共重合体樹脂、
フッ化ビニリデン系樹脂などに代表されるフッ素系樹
脂、ポリエチレン系樹脂、ポリプロピレン系樹脂などに
代表されるポリオレフィン系樹脂、ポリエチレンテレフ
タレート系樹脂、ポリブチレンテレテフタレート系樹脂
などに代表されるポリエステル系樹脂、ポリアミド６系
樹脂、ポリアミド６６系樹脂、ポリアミド６１０系樹
脂、ポリアミド６１２系樹脂、ポリアミド１１系樹脂、
ポリアミド１２系樹脂、ポリアミド４６系樹脂などに代
表されるポリアミド系樹脂、ポリメチルメタクリレート
系樹脂、ポリ酢酸ビニル系樹脂、ポリエチレンオキシド
系樹脂、ポリビニルエーテル系樹脂、ポリスチレン系樹
脂、ポリビルアルコール系樹脂、アクリロニトリル−ブ
タジエン−スチレン系共重合体樹脂、アクリロニトリル
−スチレン系共重合体樹脂、アクリロニトリル−エチレ
ン−スチレン系共重合体樹脂、ポリカーボネート系樹
脂、ポリイミド系樹脂、ポリアリレート系樹脂、ポリフ
ェニレンスルフィド系樹脂、ポリフェニレンオキシド系
樹脂、ポリスルホン系樹脂、ポリエーテルスルフォン系
樹脂、ポリエーテルエーテル系樹脂、ポリエーテルイミ
ド系樹脂、熱可塑性ウレタン系樹脂等がある。熱硬化性
樹脂としては、フェノール系樹脂、不飽和ポリエステル
系樹脂、メラミン系樹脂、尿素系樹脂、ウレタン系樹
脂、ケイ素系樹脂、エポキシ系樹脂、ジアリルフタレー
ト系樹脂などがある。樹脂成分は、１種又は２種以上を
組み合わせて用いることができる。
分は、具体的には熱可塑性樹脂や熱硬化性樹脂が採用さ
れる。熱可塑性樹脂としては、例えば、塩化ビニル系樹
脂、塩素化塩化ビニル系樹脂、塩素化ポリエチレン系樹
脂、ポリエピクロロヒドリン系樹脂、塩化ビニリデン系
樹脂などに代表される塩素含有樹脂、テロラフルオロエ
チレン系樹脂、テロラフルオロエチレン−ヘキサフルオ
ロプロピレン系共重合体樹脂、テトラフルオロエチレン
−エチレン系共重合体樹脂、テトラフルオロエチレン−
パーフルオロアルキルビニルエーテル系共重合体樹脂、
フッ化ビニリデン系樹脂などに代表されるフッ素系樹
脂、ポリエチレン系樹脂、ポリプロピレン系樹脂などに
代表されるポリオレフィン系樹脂、ポリエチレンテレフ
タレート系樹脂、ポリブチレンテレテフタレート系樹脂
などに代表されるポリエステル系樹脂、ポリアミド６系
樹脂、ポリアミド６６系樹脂、ポリアミド６１０系樹
脂、ポリアミド６１２系樹脂、ポリアミド１１系樹脂、
ポリアミド１２系樹脂、ポリアミド４６系樹脂などに代
表されるポリアミド系樹脂、ポリメチルメタクリレート
系樹脂、ポリ酢酸ビニル系樹脂、ポリエチレンオキシド
系樹脂、ポリビニルエーテル系樹脂、ポリスチレン系樹
脂、ポリビルアルコール系樹脂、アクリロニトリル−ブ
タジエン−スチレン系共重合体樹脂、アクリロニトリル
−スチレン系共重合体樹脂、アクリロニトリル−エチレ
ン−スチレン系共重合体樹脂、ポリカーボネート系樹
脂、ポリイミド系樹脂、ポリアリレート系樹脂、ポリフ
ェニレンスルフィド系樹脂、ポリフェニレンオキシド系
樹脂、ポリスルホン系樹脂、ポリエーテルスルフォン系
樹脂、ポリエーテルエーテル系樹脂、ポリエーテルイミ
ド系樹脂、熱可塑性ウレタン系樹脂等がある。熱硬化性
樹脂としては、フェノール系樹脂、不飽和ポリエステル
系樹脂、メラミン系樹脂、尿素系樹脂、ウレタン系樹
脂、ケイ素系樹脂、エポキシ系樹脂、ジアリルフタレー
ト系樹脂などがある。樹脂成分は、１種又は２種以上を
組み合わせて用いることができる。
【００１３】本発明の難燃性樹脂組成物においては、安
定剤、滑剤等の種々の添加剤が配合されていてもよい。
配合しうる添加剤として、例えば、フタル酸エステルな
どの可塑剤、ステアリン酸誘導体などの滑剤、ヒンダー
ドフェノール類などの酸化防止剤、有機スズ化合物など
の熱安定剤、ベンゾトリアゾール系化合物などの紫外線
吸収剤、顔料などの着色剤、界面活性剤などの帯電防止
剤、炭酸カルシウムなどの充填剤、ガラス繊維などの補
強材などが適宜採用される。また、難燃性をさらに向上
させるためには、難燃剤を添加することが好ましい。難
燃剤としては、例えば、デカブロモジフェニルエーテ
ル、トリブロモフェニルアリルエーテル等の臭素系難燃
剤、塩素化パラフィン等の塩素系難燃剤、水酸化マグネ
シウム、水酸化アルミニウム等の金属水酸化物系難燃
剤、三酸化アンチモン、酸化モリブデン、酸化スズ（Ｓ
ｎＯ）、酸化亜鉛（ＺｎＯ）等の金属酸化物系難燃剤等
が挙げられる。なお、これらの添加剤は、予め樹脂成分
に含有させておくことが好ましい。
定剤、滑剤等の種々の添加剤が配合されていてもよい。
配合しうる添加剤として、例えば、フタル酸エステルな
どの可塑剤、ステアリン酸誘導体などの滑剤、ヒンダー
ドフェノール類などの酸化防止剤、有機スズ化合物など
の熱安定剤、ベンゾトリアゾール系化合物などの紫外線
吸収剤、顔料などの着色剤、界面活性剤などの帯電防止
剤、炭酸カルシウムなどの充填剤、ガラス繊維などの補
強材などが適宜採用される。また、難燃性をさらに向上
させるためには、難燃剤を添加することが好ましい。難
燃剤としては、例えば、デカブロモジフェニルエーテ
ル、トリブロモフェニルアリルエーテル等の臭素系難燃
剤、塩素化パラフィン等の塩素系難燃剤、水酸化マグネ
シウム、水酸化アルミニウム等の金属水酸化物系難燃
剤、三酸化アンチモン、酸化モリブデン、酸化スズ（Ｓ
ｎＯ）、酸化亜鉛（ＺｎＯ）等の金属酸化物系難燃剤等
が挙げられる。なお、これらの添加剤は、予め樹脂成分
に含有させておくことが好ましい。
【００１４】本発明の難燃性樹脂組成物は、上記各成分
を混合することにより製造でき、特に、混合と同時の溶
融、例えば溶融混練、あるいは混合後の溶融などにより
製造することが好ましい。例えば、溶融した樹脂成分中
に未溶融の耐水性ガラスが分散した形態と、樹脂成分と
共に耐水性ガラスも溶融した形態がある。後者の樹脂成
分と共に耐水性ガラスを溶融させる場合、溶融温度は、
耐水性ガラスおよび樹脂成分の溶融温度を考慮して選定
すればよいが、好ましくは耐水性ガラスのガラス転移点
よりも１０℃以上高い範囲であり、特に好ましくは耐水
性ガラスのガラス転移点よりも２０℃以上高い範囲であ
る。混合する際の耐水性ガラスの形態は、特に制限ない
が、ペレット状、粒状、粉末状、繊維状などの種々の形
態であることができるが、粉末状が好ましい。特に、
０．５ｍｍ以下の平均粒径を有するものが好ましい。ガ
ラス粉末の場合は、８０重量％以上が５０メッシュ以上
のふるいを通過するものが好ましく、特に１００メッシ
ュ以上のふるいを通過するものが好ましい。混合する際
の樹脂成分の形態は、特に制限ないが、ペレット状、粒
状、粉末状、繊維状などの種々の形態であることができ
るが、粉末状が好ましい。特に、０．５ｍｍ以下の平均
粒径を有するものが好ましい。
を混合することにより製造でき、特に、混合と同時の溶
融、例えば溶融混練、あるいは混合後の溶融などにより
製造することが好ましい。例えば、溶融した樹脂成分中
に未溶融の耐水性ガラスが分散した形態と、樹脂成分と
共に耐水性ガラスも溶融した形態がある。後者の樹脂成
分と共に耐水性ガラスを溶融させる場合、溶融温度は、
耐水性ガラスおよび樹脂成分の溶融温度を考慮して選定
すればよいが、好ましくは耐水性ガラスのガラス転移点
よりも１０℃以上高い範囲であり、特に好ましくは耐水
性ガラスのガラス転移点よりも２０℃以上高い範囲であ
る。混合する際の耐水性ガラスの形態は、特に制限ない
が、ペレット状、粒状、粉末状、繊維状などの種々の形
態であることができるが、粉末状が好ましい。特に、
０．５ｍｍ以下の平均粒径を有するものが好ましい。ガ
ラス粉末の場合は、８０重量％以上が５０メッシュ以上
のふるいを通過するものが好ましく、特に１００メッシ
ュ以上のふるいを通過するものが好ましい。混合する際
の樹脂成分の形態は、特に制限ないが、ペレット状、粒
状、粉末状、繊維状などの種々の形態であることができ
るが、粉末状が好ましい。特に、０．５ｍｍ以下の平均
粒径を有するものが好ましい。
【００１５】本発明の難燃性樹脂組成物は、各種の方法
で成形できる。成形方法としては、プレス成形、押出成
形、カレンダ成形、射出成形、引き抜き成形、ペースト
成形などがある。また、耐水性低融点ガラスを適切な樹
脂エマルション、または樹脂を溶媒に溶解させた樹脂溶
液に分散させることにより、防火性を付与する塗料とし
ても使用できる。塗料は被塗装体に塗布後、加熱するこ
とが好ましい。成形温度および塗料の塗布後の加熱温度
は、前記の溶融温度と同様である。成形物としては、た
とえば、屋根、庇、雨樋等の屋根関連部材、サイディン
グ材、デッキ材、フェンス材等の外装外壁部材、窓枠、
ドア、門扉等の開口部関連部材、壁材、床材、天井材、
廻り縁、額縁、幅木、階段、手すり、断熱材等の内装関
連部材、その他の建築部材や建装品、家具材、防災トラ
フ、看板などが挙げられる。また、電線の被覆材、電機
製品のハウジング材、半導体の封止材、プリント配線基
盤などの電子用途材、座席クッション、ドアパネル、フ
ロントパネル、リアパネルなどの内装部材を中心とする
車両用途材などが挙げられる。
で成形できる。成形方法としては、プレス成形、押出成
形、カレンダ成形、射出成形、引き抜き成形、ペースト
成形などがある。また、耐水性低融点ガラスを適切な樹
脂エマルション、または樹脂を溶媒に溶解させた樹脂溶
液に分散させることにより、防火性を付与する塗料とし
ても使用できる。塗料は被塗装体に塗布後、加熱するこ
とが好ましい。成形温度および塗料の塗布後の加熱温度
は、前記の溶融温度と同様である。成形物としては、た
とえば、屋根、庇、雨樋等の屋根関連部材、サイディン
グ材、デッキ材、フェンス材等の外装外壁部材、窓枠、
ドア、門扉等の開口部関連部材、壁材、床材、天井材、
廻り縁、額縁、幅木、階段、手すり、断熱材等の内装関
連部材、その他の建築部材や建装品、家具材、防災トラ
フ、看板などが挙げられる。また、電線の被覆材、電機
製品のハウジング材、半導体の封止材、プリント配線基
盤などの電子用途材、座席クッション、ドアパネル、フ
ロントパネル、リアパネルなどの内装部材を中心とする
車両用途材などが挙げられる。
【００１６】
【実施例】以下本発明を実施例、比較例により具体的に
説明するが、本発明はこれらに限定されない。表１〜２
に耐水性ガラスの組成（モル％）、耐水性の評価結果を
示す。表３〜５に耐水性ガラスを樹脂と複合した組成物
の燃焼性評価結果を示す。各評価法を以下に示す。
説明するが、本発明はこれらに限定されない。表１〜２
に耐水性ガラスの組成（モル％）、耐水性の評価結果を
示す。表３〜５に耐水性ガラスを樹脂と複合した組成物
の燃焼性評価結果を示す。各評価法を以下に示す。
【００１７】（１）耐水性は、粉末状ガラスを加熱溶融
し３０×３０×２ｍｍの平板状サンプルを得、９０℃の
温水に２０時間浸し、単位面積当たりの重量減少率で評
価した。◎：２ｍｇ／ｃｍ２未満、○：２ｍｇ／ｃｍ２
以上、１０ｍｇ／ｃｍ２未満、×：１０ｍｇ／ｃｍ２以
上。 （２）燃焼性は、酸素指数試験装置（東洋精機製作所
（株）製）を使用して行った。樹脂単体に対し向上した
酸素指数値で評価を行った。◎：酸素指数が２０以上向
上、○：酸素指数が１０以上、２０未満向上、△：酸素
指数が５以上、１０未満向上、×：酸素指数の向上が５
未満または低下。樹脂単体の酸素指数値は以下の通り。
ポリカーボネート樹脂（ＰＣ）：２４．０、ポリプロピ
レン樹脂（ＰＰ）：１７．０、アクリロニトリル−ブタ
ジエン−スチレン樹脂（ＡＢＳ）：２０．０、ポリ塩化
ビニル樹脂（ＰＶＣ）：５０．０、ポリエチレンテレフ
タレート樹脂（ＰＥＴ）：２１．０、エポキシ樹脂（Ｅ
Ｐ）：２０．０。
し３０×３０×２ｍｍの平板状サンプルを得、９０℃の
温水に２０時間浸し、単位面積当たりの重量減少率で評
価した。◎：２ｍｇ／ｃｍ２未満、○：２ｍｇ／ｃｍ２
以上、１０ｍｇ／ｃｍ２未満、×：１０ｍｇ／ｃｍ２以
上。 （２）燃焼性は、酸素指数試験装置（東洋精機製作所
（株）製）を使用して行った。樹脂単体に対し向上した
酸素指数値で評価を行った。◎：酸素指数が２０以上向
上、○：酸素指数が１０以上、２０未満向上、△：酸素
指数が５以上、１０未満向上、×：酸素指数の向上が５
未満または低下。樹脂単体の酸素指数値は以下の通り。
ポリカーボネート樹脂（ＰＣ）：２４．０、ポリプロピ
レン樹脂（ＰＰ）：１７．０、アクリロニトリル−ブタ
ジエン−スチレン樹脂（ＡＢＳ）：２０．０、ポリ塩化
ビニル樹脂（ＰＶＣ）：５０．０、ポリエチレンテレフ
タレート樹脂（ＰＥＴ）：２１．０、エポキシ樹脂（Ｅ
Ｐ）：２０．０。
【００１８】［実施例１〜１０］ガラス成分のうちＰ２
Ｏ５成分を除く固体原料に、８５％正リン酸を添加して
得られた原料スラリをよく混合した後、１２０℃で乾燥
することによって粉末バッチを作製した。この原料を石
英坩堝中に入れ蓋をして１０００〜１１００℃で溶融融
解した後、水破またはローラを通すことによりフレーク
状の耐水性ガラスを得た。次いでこれをボールミルにて
粉砕し、１００メッシュのふるいにかけ、耐水性ガラス
粉末を得て、耐水性の評価を行った。結果を表１に示
す。
Ｏ５成分を除く固体原料に、８５％正リン酸を添加して
得られた原料スラリをよく混合した後、１２０℃で乾燥
することによって粉末バッチを作製した。この原料を石
英坩堝中に入れ蓋をして１０００〜１１００℃で溶融融
解した後、水破またはローラを通すことによりフレーク
状の耐水性ガラスを得た。次いでこれをボールミルにて
粉砕し、１００メッシュのふるいにかけ、耐水性ガラス
粉末を得て、耐水性の評価を行った。結果を表１に示
す。
【００１９】［比較例１〜３］実施例１〜１０と同様な
方法でガラスを作り、評価を行った。結果を表２に示
す。なお、実施例１〜１０で得られたそれぞれの耐水性
ガラスをガラスＡ〜Ｊ、そして比較例１〜３で得られた
ガラスをガラスＫ〜Ｍと呼ぶ。
方法でガラスを作り、評価を行った。結果を表２に示
す。なお、実施例１〜１０で得られたそれぞれの耐水性
ガラスをガラスＡ〜Ｊ、そして比較例１〜３で得られた
ガラスをガラスＫ〜Ｍと呼ぶ。
【００２０】
【表１】
【００２１】
【表２】
【００２２】［実施例１１］ポリカーボネート樹脂（Ｐ
Ｃ：レキサン１４１、日本ジーイープラスチック社）の
９０重量％、ガラスＡの１０重量％からなる組成物を、
２８０℃のロールで７分間混練後、プレスにより２８０
℃、１００ｋｇ・ｆ／ｃｍ２ の条件で成形しテストピ
ースを得て、燃焼性の評価を行った。結果を表３に示
す。 ［実施例１２〜２０］実施例１１において、ガラスＡを
ガラスＢ〜Ｊにそれぞれ代えた以外は実施例１１と同様
にしてテストピースを得て、燃焼性の評価を行った。結
果を表３に示す。 ［実施例２１］実施例１７の組成物において、ガラスＧ
の量を７重量％にし、ＳｎＯの３重量％を添加した以外
は、実施例１７と同様にしてテストピースを得て、燃焼
性の評価を行った。結果を表３に示す。
Ｃ：レキサン１４１、日本ジーイープラスチック社）の
９０重量％、ガラスＡの１０重量％からなる組成物を、
２８０℃のロールで７分間混練後、プレスにより２８０
℃、１００ｋｇ・ｆ／ｃｍ２ の条件で成形しテストピ
ースを得て、燃焼性の評価を行った。結果を表３に示
す。 ［実施例１２〜２０］実施例１１において、ガラスＡを
ガラスＢ〜Ｊにそれぞれ代えた以外は実施例１１と同様
にしてテストピースを得て、燃焼性の評価を行った。結
果を表３に示す。 ［実施例２１］実施例１７の組成物において、ガラスＧ
の量を７重量％にし、ＳｎＯの３重量％を添加した以外
は、実施例１７と同様にしてテストピースを得て、燃焼
性の評価を行った。結果を表３に示す。
【００２３】［実施例２２］実施例１８の組成物におい
て、ガラスＨの量を７重量％にし、ＺｎＯの３重量％を
添加した以外は、実施例１８と同様にしてテストピース
を得て、燃焼性の評価を行った。結果を表３に示す。 ［実施例２３］実施例１７において、ポリカーボネート
樹脂をポリプロピレン樹脂（ＰＰ：サルペックスＨＴ２
１Ｒ、三菱化学社）に代えた以外は実施例１７と同様に
してテストピースを得て、燃焼性の評価を行った。結果
を表４に示す。 ［実施例２４］実施例１７において、ポリカーボネート
樹脂をアクリロニトリル−ブタジエン−スチレン樹脂
（ＡＢＳ：スタイラック３０１、旭化成工業社）に代え
た以外は実施例１７と同様にしてテストピースを得て、
燃焼性の評価を行った。結果を表４に示す。
て、ガラスＨの量を７重量％にし、ＺｎＯの３重量％を
添加した以外は、実施例１８と同様にしてテストピース
を得て、燃焼性の評価を行った。結果を表３に示す。 ［実施例２３］実施例１７において、ポリカーボネート
樹脂をポリプロピレン樹脂（ＰＰ：サルペックスＨＴ２
１Ｒ、三菱化学社）に代えた以外は実施例１７と同様に
してテストピースを得て、燃焼性の評価を行った。結果
を表４に示す。 ［実施例２４］実施例１７において、ポリカーボネート
樹脂をアクリロニトリル−ブタジエン−スチレン樹脂
（ＡＢＳ：スタイラック３０１、旭化成工業社）に代え
た以外は実施例１７と同様にしてテストピースを得て、
燃焼性の評価を行った。結果を表４に示す。
【００２４】［実施例２５］実施例１７において、ポリ
カーボネート樹脂をポリエチレンテレフタレート樹脂
（ＰＥＴ：ダイヤナイトＭＤ８１１５、三菱レイヨン
社）に代えた以外は実施例１７と同様にしてテストピー
スを得て、燃焼性の評価を行った。結果を表４に示す。 ［実施例２６］実施例１７において、ポリカーボネート
樹脂をエポキシ樹脂（ＥＰ：スミコンＥＭ−１０、住友
ベークライト社）に代えた以外は実施例１７と同様にし
てテストピースを得て、燃焼性の評価を行った。結果を
表４に示す。 ［実施例２７］実施例２６において、ガラスＧをガラス
Ｉに代えた以外は実施例２６と同様にしてテストピース
を得て、燃焼性の評価を行った。結果を表４に示す。 ［実施例２８］実施例２６において、ガラスＧをガラス
Ｊに代え、エポキシ樹脂をポリ塩化ビニル樹脂（ＰＶ
Ｃ：重合度８００）に代えた以外は実施例２６と同様に
してテストピースを得て、燃焼性の評価を行った。結果
を表４に示す。 ［比較例４〜６］実施例１１において、ガラスＡをガラ
スＫ〜Ｍに代えた以外は実施例１１と同様にしてテスト
ピースを得て、燃焼性の評価を行った。結果を表５に示
す。
カーボネート樹脂をポリエチレンテレフタレート樹脂
（ＰＥＴ：ダイヤナイトＭＤ８１１５、三菱レイヨン
社）に代えた以外は実施例１７と同様にしてテストピー
スを得て、燃焼性の評価を行った。結果を表４に示す。 ［実施例２６］実施例１７において、ポリカーボネート
樹脂をエポキシ樹脂（ＥＰ：スミコンＥＭ−１０、住友
ベークライト社）に代えた以外は実施例１７と同様にし
てテストピースを得て、燃焼性の評価を行った。結果を
表４に示す。 ［実施例２７］実施例２６において、ガラスＧをガラス
Ｉに代えた以外は実施例２６と同様にしてテストピース
を得て、燃焼性の評価を行った。結果を表４に示す。 ［実施例２８］実施例２６において、ガラスＧをガラス
Ｊに代え、エポキシ樹脂をポリ塩化ビニル樹脂（ＰＶ
Ｃ：重合度８００）に代えた以外は実施例２６と同様に
してテストピースを得て、燃焼性の評価を行った。結果
を表４に示す。 ［比較例４〜６］実施例１１において、ガラスＡをガラ
スＫ〜Ｍに代えた以外は実施例１１と同様にしてテスト
ピースを得て、燃焼性の評価を行った。結果を表５に示
す。
【００２５】
【表３】
【００２６】
【表４】
【００２７】
【表５】
【００２８】
【発明の効果】本発明の難燃化機能を有し、耐水性に優
れたガラスを配合することにより、樹脂の難燃性を向上
させることができる。
れたガラスを配合することにより、樹脂の難燃性を向上
させることができる。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 臼井 寛 神奈川県横浜市神奈川区羽沢町1150番地 旭硝子株式会社内 (72)発明者 真鍋 恒夫 神奈川県横浜市神奈川区羽沢町1150番地 旭硝子株式会社内 Ｆターム(参考） 4G062 AA01 AA10 BB09 CC04 CC10 DA01 DA02 DA03 DA04 DA05 DA06 DB03 DB04 DB05 DB06 DC01 DC02 DC03 DC04 DC05 DC06 DD05 DD06 DD07 DE01 DE02 DE03 DE04 DE05 DE06 DF01 DF02 DF03 DF04 DF05 DF06 EA01 EA02 EA03 EA04 EA05 EA06 EB01 EB02 EB03 EB04 EB05 EB06 EC01 EC02 EC03 EC04 EC05 EC06 ED01 ED02 ED03 ED04 ED05 ED06 EE01 EE02 EE03 EE04 EE05 EE06 EF01 EF02 EF03 EF04 EF05 EF06 EG01 EG02 EG03 EG04 EG05 EG06 FA01 FB03 FB04 FB05 FB06 FC03 FC04 FC05 FC06 FD01 FE01 FE02 FE03 FE04 FE05 FE06 FF01 FF02 FF03 FF04 FF05 FF06 FG01 FH01 FJ01 FK01 FL01 GA01 GA02 GA03 GA04 GA05 GA06 GB01 GC01 GD01 GD02 GD03 GD04 GD05 GD06 GE01 HH01 HH03 HH04 HH05 HH07 HH08 HH09 HH10 HH11 HH12 HH13 HH15 HH17 JJ01 JJ03 JJ04 JJ05 JJ07 KK01 KK03 KK05 KK07 KK10 MM01 MM15 NN29 NN34
Claims (8)
- 【請求項１】リン成分をＰ２Ｏ５換算で４０モル％以上
含む耐水性ガラスと樹脂成分を含有することを特徴とす
る難燃性樹脂組成物。 - 【請求項２】耐水性ガラスが、Ｐ２Ｏ５（ＧＡ成分）を
４０〜９０モル％、およびＬｉＯ２、Ｎａ２Ｏ、Ｋ
２Ｏ、ＭｇＯ、ＣａＯ、ＳｒＯ、ＢａＯ、Ｂ２Ｏ３、Ａ
ｌ２Ｏ３、ＳｉＯ２、ＳｎＯ、ＰｂＯ、Ｓｂ２Ｏ３、Ｂ
ｉ２Ｏ３、ＴｉＯ２、ＺｒＯ２、Ｖ２Ｏ５、Ｃｒ
２Ｏ３、ＭｏＯ３、ＭｎＯ、Ｆｅ２Ｏ３、ＣｏＯ、Ｎｉ
Ｏ、ＣｕＯ、ＺｎＯ、ＴｅＯ２およびＷＯ３の少なくと
も１種（ＧＢ成分）を１０〜６０モル％含有する請求項
１に記載の難燃性樹脂組成物。 - 【請求項３】耐水性ガラスが、Ｐ２Ｏ５（ＧＡ成分）を
４０〜９０モル％、Ａｌ２Ｏ３、ＴｉＯ２およびＺｒＯ
２の少なくとも１種（ＧＢ１成分）を１〜５０モル％、
ＬｉＯ２、Ｎａ２Ｏ、Ｋ２Ｏ、ＭｇＯ、ＣａＯ、Ｓｒ
Ｏ、ＢａＯ、Ｂ２Ｏ３、ＳｉＯ ２、ＳｎＯ、ＰｂＯ、Ｓ
ｂ２Ｏ３、Ｂｉ２Ｏ３、Ｖ２Ｏ５、Ｃｒ２Ｏ３、ＭｏＯ
３、ＭｎＯ、Ｆｅ２Ｏ３、ＣｏＯ、ＮｉＯ、ＣｕＯ、Ｚ
ｎＯ、ＴｅＯ２およびＷＯ３の少なくとも１種（ＧＢ２
成分）を０〜５９モル％含有する請求項１または２に記
載の難燃性樹脂組成物。 - 【請求項４】耐水性ガラスが、Ｐ２Ｏ５（ＧＡ成分）を
４０〜９０モル％、Ａｌ２Ｏ３、ＴｉＯ２およびＺｒＯ
２の少なくとも１種（ＧＢ１成分）を１〜５０モル％、
ＭｇＯ、ＣａＯ、ＳｒＯおよびＢａＯの少なくとも１種
（ＧＢ３成分）を１〜５９モル％、ＬｉＯ２、Ｎａ
２Ｏ、Ｋ２Ｏ、Ｂ２Ｏ３、ＳｉＯ２、ＳｎＯ、ＰｂＯ、
Ｓｂ２Ｏ３、Ｂｉ２Ｏ３、Ｖ２Ｏ５、Ｃｒ２Ｏ３、Ｍｏ
Ｏ３、ＭｎＯ、Ｆｅ２Ｏ３、ＣｏＯ、ＮｉＯ、ＣｕＯ、
ＺｎＯ、ＴｅＯ２およびＷＯ３の少なくとも１種（ＧＢ
４成分）を０〜５８モル％含有する請求項１〜３のいず
れかに記載の難燃性樹脂組成物。 - 【請求項５】難燃化機能を有し、リン成分をＰ２Ｏ５換
算で４０モル％以上含有することを特徴とする耐水性ガ
ラス。 - 【請求項６】耐水性ガラスが、Ｐ２Ｏ５（ＧＡ成分）を
４０〜９０モル％、およびＬｉＯ２、Ｎａ２Ｏ、Ｋ
２Ｏ、ＭｇＯ、ＣａＯ、ＳｒＯ、ＢａＯ、Ｂ２Ｏ３、Ａ
ｌ２Ｏ３、ＳｉＯ２、ＳｎＯ、ＰｂＯ、Ｓｂ２Ｏ３、Ｂ
ｉ２Ｏ３、ＴｉＯ２、ＺｒＯ２、Ｖ２Ｏ５、Ｃｒ
２Ｏ３、ＭｏＯ３、ＭｎＯ、Ｆｅ２Ｏ３、ＣｏＯ、Ｎｉ
Ｏ、ＣｕＯ、ＺｎＯ、ＴｅＯ２およびＷＯ３の少なくと
も１種（ＧＢ成分）を１０〜６０モル％を含有する請求
項５に記載の耐水性ガラス。 - 【請求項７】耐水性ガラスが、Ｐ２Ｏ５（ＧＡ成分）を
４０〜９０モル％、Ａｌ２Ｏ３、ＴｉＯ２およびＺｒＯ
２の少なくとも１種（ＧＢ１成分）を１〜５０モル％、
ＬｉＯ２、Ｎａ２Ｏ、Ｋ２Ｏ、ＭｇＯ、ＣａＯ、Ｓｒ
Ｏ、ＢａＯ、Ｂ２Ｏ３、ＳｉＯ ２、ＳｎＯ、ＰｂＯ、Ｓ
ｂ２Ｏ３、Ｂｉ２Ｏ３、Ｖ２Ｏ５、Ｃｒ２Ｏ３、ＭｏＯ
３、ＭｎＯ、Ｆｅ２Ｏ３、ＣｏＯ、ＮｉＯ、ＣｕＯ、Ｚ
ｎＯ、ＴｅＯ２およびＷＯ３の少なくとも１種（ＧＢ２
成分）を０〜５９モル％含有する請求項５または６に記
載の耐水性ガラス。 - 【請求項８】耐水性ガラスが、Ｐ２Ｏ５（ＧＡ成分）を
４０〜９０モル％、Ａｌ２Ｏ３、ＴｉＯ２およびＺｒＯ
２の少なくとも１種（ＧＢ１成分）を１〜５０モル％、
ＭｇＯ、ＣａＯ、ＳｒＯおよびＢａＯの少なくとも１種
（ＧＢ３成分）を１〜５９モル％、ＬｉＯ２、Ｎａ
２Ｏ、Ｋ２Ｏ、Ｂ２Ｏ３、ＳｉＯ２、ＳｎＯ、ＰｂＯ、
Ｓｂ２Ｏ３、Ｂｉ２Ｏ３、Ｖ２Ｏ５、Ｃｒ２Ｏ３、Ｍｏ
Ｏ３、ＭｎＯ、Ｆｅ２Ｏ３、ＣｏＯ、ＮｉＯ、ＣｕＯ、
ＺｎＯ、ＴｅＯ２およびＷＯ３の少なくとも１種（ＧＢ
４成分）を０〜５８モル％含有する請求項５〜７のいず
れかに記載の耐水性ガラス。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24202699A JP2001064036A (ja) | 1999-08-27 | 1999-08-27 | 難燃化機能を有する耐水性ガラスおよび難燃性樹脂組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
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