JPH08319372A - 成形用の組成物 - Google Patents
成形用の組成物Info
- Publication number
- JPH08319372A JPH08319372A JP6657896A JP6657896A JPH08319372A JP H08319372 A JPH08319372 A JP H08319372A JP 6657896 A JP6657896 A JP 6657896A JP 6657896 A JP6657896 A JP 6657896A JP H08319372 A JPH08319372 A JP H08319372A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- resin
- composition
- glass
- component
- molding
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn
Links
Landscapes
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】火災などのきわめて高温度の条件に曝されても
変形が少なく、強固な残渣となり、防火性に優れる成形
物を得る。 【解決手段】有機質バインダとしての樹脂成分、繊維の
数平均長さが０．１ｍｍ以上の繊維状成分、および融点
〜軟化点が８００℃未満の無機質成分を含有する組成
物。
変形が少なく、強固な残渣となり、防火性に優れる成形
物を得る。 【解決手段】有機質バインダとしての樹脂成分、繊維の
数平均長さが０．１ｍｍ以上の繊維状成分、および融点
〜軟化点が８００℃未満の無機質成分を含有する組成
物。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は高温時に優れた変形
抑制効果を有し形状を保持した強固な残渣を生成しうる
成形物の組成物およびその成形物を得るための成形用の
組成物に関する。
抑制効果を有し形状を保持した強固な残渣を生成しうる
成形物の組成物およびその成形物を得るための成形用の
組成物に関する。
【０００２】
【従来の技術】樹脂系材料は成形性が優れるため、種々
の形状の成形物を得るための材料として汎用されてい
る。しかし、一般に樹脂系材料の多くは易燃性であり、
火災時等の高温下では炭化したり消失して成形物の形状
は保持できない。また、樹脂系材料自体が難燃性であっ
ても、特に熱可塑性樹脂は融点以上または軟化点以上の
温度で流動性をもつため、高温下ではその成形物は著し
い変形を生じやすい。このように、樹脂系材料は防火性
に劣るため建築分野の用途では使用範囲が限定されてい
る。
の形状の成形物を得るための材料として汎用されてい
る。しかし、一般に樹脂系材料の多くは易燃性であり、
火災時等の高温下では炭化したり消失して成形物の形状
は保持できない。また、樹脂系材料自体が難燃性であっ
ても、特に熱可塑性樹脂は融点以上または軟化点以上の
温度で流動性をもつため、高温下ではその成形物は著し
い変形を生じやすい。このように、樹脂系材料は防火性
に劣るため建築分野の用途では使用範囲が限定されてい
る。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】樹脂材料に無機質充填
剤の粉末を配合した成形物において、高温下における樹
脂の流れを防止して成形物の変形を抑制することは困難
である。特に、熱可塑性樹脂は軟化点以上の温度で流動
性を持ち、このため樹脂中に分散している無機質充填剤
の粉末もこれとともに流動する。このため成形物の著し
い変形を生じ、さらにはその形状を失うに至る。
剤の粉末を配合した成形物において、高温下における樹
脂の流れを防止して成形物の変形を抑制することは困難
である。特に、熱可塑性樹脂は軟化点以上の温度で流動
性を持ち、このため樹脂中に分散している無機質充填剤
の粉末もこれとともに流動する。このため成形物の著し
い変形を生じ、さらにはその形状を失うに至る。
【０００４】この課題に対し、熱可塑性樹脂材料を高温
下で架橋し、融点または軟化点以上の温度での流動性を
抑え形状を保持する方法が知られている（特開平６−２
４００８３）。しかし、この方法では樹脂成分によって
は成形温度で架橋反応がおこり、成形性を損なうことが
多い。また、形状保持性が良好な熱硬化性樹脂材料であ
っても、高温下では熱硬化性樹脂材料が炭化したり分解
して無機質成分しか残らないため、残渣の充分な強度を
保持できない。
下で架橋し、融点または軟化点以上の温度での流動性を
抑え形状を保持する方法が知られている（特開平６−２
４００８３）。しかし、この方法では樹脂成分によって
は成形温度で架橋反応がおこり、成形性を損なうことが
多い。また、形状保持性が良好な熱硬化性樹脂材料であ
っても、高温下では熱硬化性樹脂材料が炭化したり分解
して無機質成分しか残らないため、残渣の充分な強度を
保持できない。
【０００５】本発明は樹脂本来の成形性を損なうことな
く、高温下における成形物の変形を抑制し、形状を保持
した強固な残渣を生成することが可能な成形用の樹脂組
成物、およびその成形物の組成物を提供しようとする。
く、高温下における成形物の変形を抑制し、形状を保持
した強固な残渣を生成することが可能な成形用の樹脂組
成物、およびその成形物の組成物を提供しようとする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明は、成形物の組成
物、またはそれを得るための成形用の組成物において、
樹脂成分、繊維の数平均長さが０．１ｍｍ以上の繊維状
成分、および融点〜軟化点が８００℃未満の無機質成分
を含有することを特徴とする組成物である。
物、またはそれを得るための成形用の組成物において、
樹脂成分、繊維の数平均長さが０．１ｍｍ以上の繊維状
成分、および融点〜軟化点が８００℃未満の無機質成分
を含有することを特徴とする組成物である。
【０００７】本発明において、樹脂成分は１種以上の樹
脂からなり、熱可塑性樹脂や熱硬化性樹脂が採用され
る。熱可塑性樹脂としては、塩化ビニル系樹脂、塩素化
塩化ビニル系樹脂、塩素化ポリエチレン、ポリエピクロ
ロヒドリン、フッ素系樹脂、ウレタン系樹脂、ケイ素系
樹脂などが採用できる。熱硬化性樹脂としては、フェノ
ール系樹脂、不飽和ポリエステル系樹脂、メラミン系樹
脂、尿素系樹脂などが採用できる。なかでも塩化ビニル
系樹脂が特に好ましい。これらの樹脂成分は繊維状成分
や無機質成分のバインダとして作用する。
脂からなり、熱可塑性樹脂や熱硬化性樹脂が採用され
る。熱可塑性樹脂としては、塩化ビニル系樹脂、塩素化
塩化ビニル系樹脂、塩素化ポリエチレン、ポリエピクロ
ロヒドリン、フッ素系樹脂、ウレタン系樹脂、ケイ素系
樹脂などが採用できる。熱硬化性樹脂としては、フェノ
ール系樹脂、不飽和ポリエステル系樹脂、メラミン系樹
脂、尿素系樹脂などが採用できる。なかでも塩化ビニル
系樹脂が特に好ましい。これらの樹脂成分は繊維状成分
や無機質成分のバインダとして作用する。
【０００８】本発明の組成物中の樹脂成分の割合は３０
〜８０重量％であることが好ましい。樹脂成分が３０重
量％未満では組成物の成形が困難となり、８０重量％超
では高温下で成形物の形状を保持できないおそれがあ
る。
〜８０重量％であることが好ましい。樹脂成分が３０重
量％未満では組成物の成形が困難となり、８０重量％超
では高温下で成形物の形状を保持できないおそれがあ
る。
【０００９】樹脂成分に安定剤、滑剤等の種々の添加剤
が配合されていてもよい。配合しうる添加剤として、例
えば、フタル酸エステルなどの可塑剤、ステアリン酸誘
導体などの滑剤、ヒンダードフェノール類などの酸化防
止剤、有機スズ化合物などの熱安定剤、ベンゾトリアゾ
ール系化合物などの紫外線吸収剤、顔料などの着色剤、
界面活性剤などの帯電防止剤、難燃剤、充填剤などが適
宜採用される。
が配合されていてもよい。配合しうる添加剤として、例
えば、フタル酸エステルなどの可塑剤、ステアリン酸誘
導体などの滑剤、ヒンダードフェノール類などの酸化防
止剤、有機スズ化合物などの熱安定剤、ベンゾトリアゾ
ール系化合物などの紫外線吸収剤、顔料などの着色剤、
界面活性剤などの帯電防止剤、難燃剤、充填剤などが適
宜採用される。
【００１０】繊維状成分は、高温下における樹脂の流れ
を防止し、成形物の形状を保持するために用いられる。
繊維状成分として、成形物中で数平均長さが０．１ｍｍ
以上の繊維長を有するものが採用される。通常はアスペ
クト比が５以上のものが好ましい。繊維状成分としては
ガラス繊維、アルミナ繊維、セラミックスファイバ、炭
化ケイ素系繊維、炭素繊維、ボロン繊維、石膏繊維、金
属繊維、ビニロン繊維、アラミド繊維、フェノール繊
維、パルプなどが採用され、ガラス繊維が最も好まし
い。
を防止し、成形物の形状を保持するために用いられる。
繊維状成分として、成形物中で数平均長さが０．１ｍｍ
以上の繊維長を有するものが採用される。通常はアスペ
クト比が５以上のものが好ましい。繊維状成分としては
ガラス繊維、アルミナ繊維、セラミックスファイバ、炭
化ケイ素系繊維、炭素繊維、ボロン繊維、石膏繊維、金
属繊維、ビニロン繊維、アラミド繊維、フェノール繊
維、パルプなどが採用され、ガラス繊維が最も好まし
い。
【００１１】これらの繊維状成分は２種以上併用しても
よい。本発明の組成物中の繊維状成分の割合は５〜５０
重量％であることが好ましい。繊維状成分が５重量％未
満では高温下における成形物の形状を保持する効果が少
なく、５０重量％超では組成物の成形が困難となる。
よい。本発明の組成物中の繊維状成分の割合は５〜５０
重量％であることが好ましい。繊維状成分が５重量％未
満では高温下における成形物の形状を保持する効果が少
なく、５０重量％超では組成物の成形が困難となる。
【００１２】融点〜軟化点が８００℃未満の無機質成分
は、繊維状成分のバインダとして作用し、強固な残渣を
生成するのに有効である。融点〜軟化点が８００℃未満
の無機質成分としては、いわゆる低融点ガラスが好まし
く採用される。この無機質成分の融点〜軟化点は、組成
物の成形温度よりも高いことが好ましく、樹脂成分とし
て一般的によく用いられる塩化ビニル系樹脂の成形温度
の上限である２００℃よりも高い融点〜軟化点を有する
ことが好ましい。
は、繊維状成分のバインダとして作用し、強固な残渣を
生成するのに有効である。融点〜軟化点が８００℃未満
の無機質成分としては、いわゆる低融点ガラスが好まし
く採用される。この無機質成分の融点〜軟化点は、組成
物の成形温度よりも高いことが好ましく、樹脂成分とし
て一般的によく用いられる塩化ビニル系樹脂の成形温度
の上限である２００℃よりも高い融点〜軟化点を有する
ことが好ましい。
【００１３】また、この無機質成分を２種以上併用で
き、その場合、融点〜軟化点は異なっていてもよい。融
点〜軟化点が比較的低い無機質成分と、融点〜軟化点が
比較的高い無機質成分とを併用することもできる。
き、その場合、融点〜軟化点は異なっていてもよい。融
点〜軟化点が比較的低い無機質成分と、融点〜軟化点が
比較的高い無機質成分とを併用することもできる。
【００１４】組成物中の無機質成分の割合は１〜６０重
量％であることが好ましい。無機質成分が１重量％未満
では強固な残渣を生成できず、６０重量％超では組成物
の成形が困難となる。
量％であることが好ましい。無機質成分が１重量％未満
では強固な残渣を生成できず、６０重量％超では組成物
の成形が困難となる。
【００１５】低融点ガラスとしては、フリットと呼ばれ
る非晶質低融点ガラスや結晶化ガラスなどが採用され
る。具体的には、ホウ酸塩系ガラス、リン酸塩系ガラ
ス、硫酸塩系ガラス、テルライドガラス、カルコゲナイ
ドガラス、鉛系ガラスなどが挙げられる。Ｂ2 Ｏ3 −Ｐ
ｂＯ−ＺｎＯ、Ｂ2 Ｏ3 −ＰｂＯ−ＳｉＯ2 、ＺｎＯ−
Ｂ2 Ｏ3 −ＰｂＯ、ＺｎＯ−Ｂ2 Ｏ3 −ＳｉＯ2 などの
ホウ酸塩系ガラス、Ｋ、Ｎａ、Ｚｎ、Ｎｉ、Ｍｎ、Ｃ
ｕ、Ｖ等の硫酸塩系ガラス、および、Ｐ2 Ｏ5 −Ａｌ2
Ｏ3 −Ｂ2 Ｏ3 、Ｐ2 Ｏ5 −Ａｌ2 Ｏ3 −Ｌｉ2 Ｏ、Ｐ
2 Ｏ5 −ＺｎＯ−Ｌｉ2 Ｏ、Ｐ2 Ｏ5 −ＺｎＯ−Ｎａ2
Ｏ、Ｐ2 Ｏ5 −ＺｎＯ−Ｋ2 Ｏ、Ｐ2 Ｏ5 −ＳｎＯ−Ｚ
ｎＯなどのリン酸塩系ガラスが特に好ましい。
る非晶質低融点ガラスや結晶化ガラスなどが採用され
る。具体的には、ホウ酸塩系ガラス、リン酸塩系ガラ
ス、硫酸塩系ガラス、テルライドガラス、カルコゲナイ
ドガラス、鉛系ガラスなどが挙げられる。Ｂ2 Ｏ3 −Ｐ
ｂＯ−ＺｎＯ、Ｂ2 Ｏ3 −ＰｂＯ−ＳｉＯ2 、ＺｎＯ−
Ｂ2 Ｏ3 −ＰｂＯ、ＺｎＯ−Ｂ2 Ｏ3 −ＳｉＯ2 などの
ホウ酸塩系ガラス、Ｋ、Ｎａ、Ｚｎ、Ｎｉ、Ｍｎ、Ｃ
ｕ、Ｖ等の硫酸塩系ガラス、および、Ｐ2 Ｏ5 −Ａｌ2
Ｏ3 −Ｂ2 Ｏ3 、Ｐ2 Ｏ5 −Ａｌ2 Ｏ3 −Ｌｉ2 Ｏ、Ｐ
2 Ｏ5 −ＺｎＯ−Ｌｉ2 Ｏ、Ｐ2 Ｏ5 −ＺｎＯ−Ｎａ2
Ｏ、Ｐ2 Ｏ5 −ＺｎＯ−Ｋ2 Ｏ、Ｐ2 Ｏ5 −ＳｎＯ−Ｚ
ｎＯなどのリン酸塩系ガラスが特に好ましい。
【００１６】本発明の組成物には、さらに発煙抑制剤を
配合できる。発煙抑制剤としては、無機質成分の１種で
ある無機化合物が好ましい。また、有機金属錯体などの
他の発煙抑制剤も使用できる。
配合できる。発煙抑制剤としては、無機質成分の１種で
ある無機化合物が好ましい。また、有機金属錯体などの
他の発煙抑制剤も使用できる。
【００１７】発煙抑制剤としては、例えば、ホウ酸塩と
しては、ホウ酸亜鉛、ホウ酸マグネシウム、ホウ酸マン
ガン、ホウ酸バリウム、ホウ酸アルミニウム、ホウ砂な
どが挙げられる。ケイ酸塩としては、ケイ酸カルシウ
ム、ケイ酸ジルコニウムなどが挙げられる。有機金属錯
体としては、フェロセン、ビス（アセチルアセトネー
ト）銅、ビス（ジメチルグリオキシモ）銅、ビス（８−
ヒドロキシキノリノ）銅、ビス（サリシルアルデヒド）
銅などが挙げられる。また、Ｓｂ、Ｍｏ、Ｚｒ、Ｎｉ、
Ｔｉ、Ｆｅ、Ｃａ、Ｌｉ、ＺｎおよびＣｏから選ばれる
金属の酸化物、炭酸塩、硫酸塩、硝酸塩が挙げられる。
特に好ましい発煙抑制剤は、ホウ酸塩、フェロセン、お
よび、Ｍｏ、Ｚｒ、Ｃａ、Ｌｉ、ＺｎおよびＦｅから選
ばれる金属の酸化物、炭酸塩である。
しては、ホウ酸亜鉛、ホウ酸マグネシウム、ホウ酸マン
ガン、ホウ酸バリウム、ホウ酸アルミニウム、ホウ砂な
どが挙げられる。ケイ酸塩としては、ケイ酸カルシウ
ム、ケイ酸ジルコニウムなどが挙げられる。有機金属錯
体としては、フェロセン、ビス（アセチルアセトネー
ト）銅、ビス（ジメチルグリオキシモ）銅、ビス（８−
ヒドロキシキノリノ）銅、ビス（サリシルアルデヒド）
銅などが挙げられる。また、Ｓｂ、Ｍｏ、Ｚｒ、Ｎｉ、
Ｔｉ、Ｆｅ、Ｃａ、Ｌｉ、ＺｎおよびＣｏから選ばれる
金属の酸化物、炭酸塩、硫酸塩、硝酸塩が挙げられる。
特に好ましい発煙抑制剤は、ホウ酸塩、フェロセン、お
よび、Ｍｏ、Ｚｒ、Ｃａ、Ｌｉ、ＺｎおよびＦｅから選
ばれる金属の酸化物、炭酸塩である。
【００１８】本発明における成形用組成物は、各種の方
法で成形できる。成形方法としては、プレス成形、押出
成形、カレンダー成形、射出成形、引き抜き成形などが
ある。樹脂成分として塩化ビニル系樹脂を用いる場合
に、成形用組成物を塩化ビニル系樹脂の溶融温度以上で
混練した後、プレス成形などにより成形物が得られる。
しかし、成形用組成物を混練するとき、繊維状成分が破
砕され、繊維状成分の繊維長が短い形状のものが得られ
る場合がある。したがって、高温下で成形物の形状を保
持するために、成形物中の繊維状成分の繊維の数平均長
さを０．１ｍｍ以上に維持するように混練することが重
要である。
法で成形できる。成形方法としては、プレス成形、押出
成形、カレンダー成形、射出成形、引き抜き成形などが
ある。樹脂成分として塩化ビニル系樹脂を用いる場合
に、成形用組成物を塩化ビニル系樹脂の溶融温度以上で
混練した後、プレス成形などにより成形物が得られる。
しかし、成形用組成物を混練するとき、繊維状成分が破
砕され、繊維状成分の繊維長が短い形状のものが得られ
る場合がある。したがって、高温下で成形物の形状を保
持するために、成形物中の繊維状成分の繊維の数平均長
さを０．１ｍｍ以上に維持するように混練することが重
要である。
【００１９】成形物としては、例えば、屋根、庇、雨樋
等の屋根関連部材、サイディング材、デッキ材、フェン
ス等の外装外壁部材、窓枠、ドア、門扉等の開口部関連
部材、内壁材、床材、天井材、廻り縁、額縁、幅木、階
段、手すり等の内装関連部材、その他の建築部材や建装
品、家具材、防災ドラフト、看板などがある。
等の屋根関連部材、サイディング材、デッキ材、フェン
ス等の外装外壁部材、窓枠、ドア、門扉等の開口部関連
部材、内壁材、床材、天井材、廻り縁、額縁、幅木、階
段、手すり等の内装関連部材、その他の建築部材や建装
品、家具材、防災ドラフト、看板などがある。
【００２０】
【実施例】以下本発明を実施例（例１〜５）、比較例
（例６〜９）により具体的に説明するが、本発明はこれ
らに限定されない。
（例６〜９）により具体的に説明するが、本発明はこれ
らに限定されない。
【００２１】表１に成形用の組成物の成分、割合と使用
した成形物のテストピースの変形性、残渣の強度、発煙
性の評価結果および成形物中のガラス繊維の数平均長さ
を示した（なお、組成割合における数値は重量％であ
る）。
した成形物のテストピースの変形性、残渣の強度、発煙
性の評価結果および成形物中のガラス繊維の数平均長さ
を示した（なお、組成割合における数値は重量％であ
る）。
【００２２】変形性は、○：変形少ない、×：変形大〜
形状保持せず、で評価した。残渣の強度は、○：強固で
ある、×：脆く強度なし、で評価した。発煙性は、○：
最大発煙量が５０未満、△：最大発煙量が５０以上１０
０未満、×：最大発煙量が１００以上、で評価した。成
形物中の繊維の数平均長さは、○：０．１ｍｍ以上、
×：０．１ｍｍ未満、で評価した。
形状保持せず、で評価した。残渣の強度は、○：強固で
ある、×：脆く強度なし、で評価した。発煙性は、○：
最大発煙量が５０未満、△：最大発煙量が５０以上１０
０未満、×：最大発煙量が１００以上、で評価した。成
形物中の繊維の数平均長さは、○：０．１ｍｍ以上、
×：０．１ｍｍ未満、で評価した。
【００２３】［例１］塩化ビニル単独重合物からなる塩
化ビニル樹脂（平均重合度８００）が６０重量％、ガラ
ス繊維（繊維長３ｍｍ、繊維径１３μｍ）が３０重量
％、低融点リン酸塩ガラス（軟化点４００℃）が１０重
量％からなる成形用の組成物を、１８０℃のロールで７
分間混練後、プレスにより１８０℃、１００ｋｇ／ｃｍ
2 の条件で成形しテストピースを得た。電気炉で室温か
ら８００℃まで２０分間で昇温させ変形の程度を観察
し、残渣の強度を評価した。また、成形物中のガラス繊
維の数平均長さを測定した。発煙性の評価はＮＢＳ発煙
性試験装置（東洋精機製作所製）を使用して行った。
化ビニル樹脂（平均重合度８００）が６０重量％、ガラ
ス繊維（繊維長３ｍｍ、繊維径１３μｍ）が３０重量
％、低融点リン酸塩ガラス（軟化点４００℃）が１０重
量％からなる成形用の組成物を、１８０℃のロールで７
分間混練後、プレスにより１８０℃、１００ｋｇ／ｃｍ
2 の条件で成形しテストピースを得た。電気炉で室温か
ら８００℃まで２０分間で昇温させ変形の程度を観察
し、残渣の強度を評価した。また、成形物中のガラス繊
維の数平均長さを測定した。発煙性の評価はＮＢＳ発煙
性試験装置（東洋精機製作所製）を使用して行った。
【００２４】［例２］例１の低融点リン酸塩ガラスを低
融点硫酸塩ガラス（軟化点４２０℃）に変えた成形用の
組成物を用いて例１と同様にしてテストピースを得た
後、例１と同じ試験、評価を行った。
融点硫酸塩ガラス（軟化点４２０℃）に変えた成形用の
組成物を用いて例１と同様にしてテストピースを得た
後、例１と同じ試験、評価を行った。
【００２５】［例３］例１の低融点リン酸塩ガラスを低
融点ホウ酸塩ガラス（軟化点６００℃）に変えた成形用
の組成物を用いて例１と同様にしてテストピースを得た
後、例１と同じ試験、評価を行った。
融点ホウ酸塩ガラス（軟化点６００℃）に変えた成形用
の組成物を用いて例１と同様にしてテストピースを得た
後、例１と同じ試験、評価を行った。
【００２６】［例４］塩化ビニル樹脂（平均重合度８０
０）が６０重量％、ガラス繊維（繊維長３ｍｍ、繊維径
１３μｍ）が３０重量％、低融点リン酸塩ガラス（軟化
点４００℃）が８重量％からなる組成物に、さらに発煙
抑制剤として三酸化モリブデンを２重量％加えた成形用
の組成物を用いて例１と同様にしてテストピースを得た
後、例１と同じ試験、評価を行った。
０）が６０重量％、ガラス繊維（繊維長３ｍｍ、繊維径
１３μｍ）が３０重量％、低融点リン酸塩ガラス（軟化
点４００℃）が８重量％からなる組成物に、さらに発煙
抑制剤として三酸化モリブデンを２重量％加えた成形用
の組成物を用いて例１と同様にしてテストピースを得た
後、例１と同じ試験、評価を行った。
【００２７】［例５］レゾール型フェノール樹脂が６０
重量％、ガラス繊維（繊維長３ｍｍ、繊維径１３μｍ）
が３０重量％、低融点リン酸塩ガラス（軟化点４００
℃）が８重量％からなる成形用の組成物を、ニーダーで
混練後１６５℃のプレスにより成形しテストピースを得
た後、例１と同じ試験、評価を行った。
重量％、ガラス繊維（繊維長３ｍｍ、繊維径１３μｍ）
が３０重量％、低融点リン酸塩ガラス（軟化点４００
℃）が８重量％からなる成形用の組成物を、ニーダーで
混練後１６５℃のプレスにより成形しテストピースを得
た後、例１と同じ試験、評価を行った。
【００２８】［例６〜７］塩化ビニル樹脂（平均重合度
８００）６０重量％とガラス繊維または低融点リン酸塩
ガラスが４０重量％の成形用の組成物を用いて、例１と
同様にしてテストピースを得た後、例１と同じ試験、評
価を行った。
８００）６０重量％とガラス繊維または低融点リン酸塩
ガラスが４０重量％の成形用の組成物を用いて、例１と
同様にしてテストピースを得た後、例１と同じ試験、評
価を行った。
【００２９】［例８］レゾール型フェノール樹脂が６０
重量％、ガラス繊維（繊維長３ｍｍ、繊維径１３μｍ）
が４０重量％の成形用の組成物を用いて、例５と同様に
してテストピースを得た後、例１と同じ試験、評価を行
った。
重量％、ガラス繊維（繊維長３ｍｍ、繊維径１３μｍ）
が４０重量％の成形用の組成物を用いて、例５と同様に
してテストピースを得た後、例１と同じ試験、評価を行
った。
【００３０】［例９］例１の成形用の組成物を用いて、
ロール混練時の時間を２０分間にした他は例１と同様に
してテストピースを得た後、例１と同じ試験、評価を行
った。
ロール混練時の時間を２０分間にした他は例１と同様に
してテストピースを得た後、例１と同じ試験、評価を行
った。
【００３１】
【表１】
【００３２】
【発明の効果】本発明の組成物からなる成形物は、火災
などのきわめて高温度条件に曝されても、変形が少なく
強固な残渣となり、防火性に優れる。また、さらに発煙
抑制剤を配合することにより、火災時の発煙量を抑制で
きる。
などのきわめて高温度条件に曝されても、変形が少なく
強固な残渣となり、防火性に優れる。また、さらに発煙
抑制剤を配合することにより、火災時の発煙量を抑制で
きる。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｃ０８Ｌ 61/06 ＬＭＳ Ｃ０８Ｌ 61/06 ＬＭＳ 101/00 101/00 (72)発明者 杉浦 富弥 神奈川県横浜市神奈川区羽沢町1150番地 旭硝子株式会社中央研究所内
Claims (5)
- 【請求項１】成形物の組成物、またはそれを得るための
成形用の組成物において、樹脂成分、繊維の数平均長さ
が０．１ｍｍ以上の繊維状成分、および融点〜軟化点が
８００℃未満の無機質成分を含有することを特徴とする
組成物。 - 【請求項２】繊維状成分がガラス繊維である請求項１の
組成物。 - 【請求項３】融点〜軟化点が８００℃未満の無機質成分
が低融点ガラスである請求項１の組成物。 - 【請求項４】低融点ガラスがリン酸塩系ガラス、硫酸塩
系ガラス、またはホウ酸塩系ガラスである請求項３の組
成物。 - 【請求項５】さらに発煙抑制剤を含有してなる請求項１
〜４のいずれかの組成物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6657896A JPH08319372A (ja) | 1995-03-23 | 1996-03-22 | 成形用の組成物 |
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6419195 | 1995-03-23 | ||
| JP7-64191 | 1995-03-23 | ||
| JP6657896A JPH08319372A (ja) | 1995-03-23 | 1996-03-22 | 成形用の組成物 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08319372A true JPH08319372A (ja) | 1996-12-03 |
Family
ID=26405319
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6657896A Withdrawn JPH08319372A (ja) | 1995-03-23 | 1996-03-22 | 成形用の組成物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH08319372A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2005306010A (ja) * | 2004-03-25 | 2005-11-04 | Asahi Glass Co Ltd | 軟化点が低いガラスを被覆したフィルム |
| JP2014203899A (ja) * | 2013-04-03 | 2014-10-27 | 日本電気硝子株式会社 | 波長変換材料、波長変換部材及び発光デバイス |
| CN104945677A (zh) * | 2015-06-26 | 2015-09-30 | 苏州荣昌复合材料有限公司 | 一种耐高温改性塑料的制备方法 |
-
1996
- 1996-03-22 JP JP6657896A patent/JPH08319372A/ja not_active Withdrawn
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2005306010A (ja) * | 2004-03-25 | 2005-11-04 | Asahi Glass Co Ltd | 軟化点が低いガラスを被覆したフィルム |
| JP4617933B2 (ja) * | 2004-03-25 | 2011-01-26 | 旭硝子株式会社 | 軟化点が低いガラスを被覆したフィルム |
| JP2014203899A (ja) * | 2013-04-03 | 2014-10-27 | 日本電気硝子株式会社 | 波長変換材料、波長変換部材及び発光デバイス |
| CN104945677A (zh) * | 2015-06-26 | 2015-09-30 | 苏州荣昌复合材料有限公司 | 一种耐高温改性塑料的制备方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP0587876A1 (en) | Intumescent coating and method of manufacture | |
| JPWO2010044413A1 (ja) | 低融点ガラス、それを用いた樹脂組成物、樹脂成形品 | |
| JP3958277B2 (ja) | 熱可塑性樹脂組成物 | |
| JP2001064524A (ja) | 難燃化機能を有する耐水性低融点ガラスおよび難燃性樹脂組成物 | |
| JPH08319372A (ja) | 成形用の組成物 | |
| JP3465417B2 (ja) | 難燃性樹脂組成物及びそれに用いる低融点ガラス組成物 | |
| JPH09309990A (ja) | 塩化ビニル系樹脂組成物 | |
| JP2001064036A (ja) | 難燃化機能を有する耐水性ガラスおよび難燃性樹脂組成物 | |
| EP1502900B1 (en) | Complex flame retardant and thermoplastic resin composition containing it | |
| JP3445457B2 (ja) | 難燃性塩化ビニル樹脂成形体 | |
| JP2002544321A (ja) | 火炎遮断剤 | |
| JP3590297B2 (ja) | 難燃性塩化ビニル系樹脂成形体 | |
| JPH05245838A (ja) | 難燃性ｂｍｃ | |
| JPH07278386A (ja) | 低煙・低毒性難燃塩化ビニルコンパウンド | |
| JPH06240038A (ja) | 成形用の組成物 | |
| JPS6011548A (ja) | 低発煙性ポリ塩化ビニル組成物 | |
| JPH07266504A (ja) | 多層構造樹脂成形体 | |
| JPS5839858B2 (ja) | 硬質ポリ塩化ビニル樹脂組成物 | |
| JPS6011543A (ja) | 低発煙性ポリ塩化ビニル組成物 | |
| KR100570429B1 (ko) | 방염성 폴리염화비닐 조성물 | |
| JPS646662B2 (ja) | ||
| JPS62285940A (ja) | 軟質難燃樹脂組成物 | |
| JPH08118533A (ja) | 多層構造樹脂成形体 | |
| JPH08118562A (ja) | 複合樹脂成形体 | |
| JPH1036610A (ja) | 塩化ビニル系樹脂組成物 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20040607 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20040615 |
|
| A761 | Written withdrawal of application |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A761 Effective date: 20040726 |