JPH11160505A - 光拡散フィルム、その製造方法、拡散層付偏光板及び液晶表示装置 - Google Patents

光拡散フィルム、その製造方法、拡散層付偏光板及び液晶表示装置

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JPH11160505A
JPH11160505A JP9359663A JP35966397A JPH11160505A JP H11160505 A JPH11160505 A JP H11160505A JP 9359663 A JP9359663 A JP 9359663A JP 35966397 A JP35966397 A JP 35966397A JP H11160505 A JPH11160505 A JP H11160505A
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Abstract

(57)【要約】 【課題】 光拡散フィルムの厚さを薄くし、又拡散層を
構成する拡散剤や樹脂に制約がなく、更に複屈折が生じ
ることなく液晶ディスプレイ等に用いたとき表示品位を
向上させる。 【解決手段】 光拡散フィルム１０は、ＴＡＣ等の透明
基材フィルム１２の一方又は両方の面に、透光性樹脂１
６に樹脂ビーズ等の透光性拡散剤１４を混ぜた塗料を塗
工して拡散層１８を得る。拡散層１８の表面におけるヘ
イズ値は３以上で、又法線方向及び法線から±６０°方
向でのヘイズ値の差が４以下で、拡散層１８の表面粗さ
Ｒａ＝０．２μｍ以下として、表面を平坦にすることに
よってディスプレイ表示の際の白化の原因となる拡散反
射を低減し、視角によるヘイズ値の差を小さくすること
によって、表示品位を向上させる。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、ワードプロセッ
サ、コンピュータ、テレビジョン等の各種ディスプレ
イ、液晶表示装置に用いる偏光板や光学レンズ、各種計
器のカバー、自動車、電車等の窓ガラスに用いて好適
な、光拡散フィルム、その製造方法、拡散層付偏光板及
び液晶表示装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】上記のようなコンピュータ等のディスプ
レイにおいては、視認性を高めるために各種光拡散フィ
ルムを用いている。
【０００３】このような光拡散フィルムは、表面の凹凸
により拡散性を有するもの及び樹脂フィルム内部に拡散
剤を含有し、樹脂と拡散剤との屈折率の差によって拡散
性を有するものがある。
【０００４】前記表面の凹凸により拡散性を有するもの
は、その拡散性及び透明性に角度依存性があり、ディス
プレイを見る角度によって視認性が変化してしまうとい
う問題点がある。例えば、ディスプレイにおいて、正面
からでは視認性のよい画像が得られるが、視角が大きく
なると画面が白くなる現象が見られる。
【０００５】前記拡散剤を樹脂フィルム内部に含有する
光拡散フィルムとしては、例えば反射型液晶表示装置用
として、照明学界研究会誌ＭＤ−９６−４８（１９９６
年）第２７７頁〜２８２頁に開示されたものがある。
【０００６】これは、コントラストの高い反射型液晶表
示装置としては、前方散乱光強度を適度に設計すると共
に、後方散乱光強度を非常に少なくすると、明るさ及び
高解像度化の点で有利であると共に、複屈折フィルムで
液晶の光学特性を補償することにより、広視野角化を実
現することができるとしている。
【０００７】このためには、表面に凹凸のある光拡散フ
ィルムでは後方散乱光強度が大きくなり過ぎてコントラ
ストが低下するため、フィルム内の屈折率のミスマッチ
ングにより拡散するタイプが適しているとしている。即
ち、拡散剤を樹脂フィルム内部に含有し、その屈折率差
によって拡散性を有するものがよいとしている。
【０００８】ここで、上記照明学界研究会誌ＭＤ−９６
−４８では、上記のような光拡散フィルムの設計思想と
してＭｉｅの散乱理論とＨａｒｔｅｌの理論を用いて、
拡散剤と樹脂の相対屈折率ｍ、拡散剤のサイズパラメー
タα、拡散剤粒子密度パラメータＮｄを調整することに
より最適性能の光拡散フィルムが得られるとし、特にサ
イズパラメータαは１０以上の値が必要であるとしてい
る。
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】ここで、上記サイズパ
ラメータαは、α＝２πＲ／λであり、拡散剤粒子の半
径Ｒに依存する（λは光の波長）。
【００１０】従って、サイズパラメータαが１０以上で
あることは、拡散剤の粒径が大きいことになり、このよ
うな粒径の大きい拡散剤、例えばプラスチック製の球形
微粒子を、透明高分子（樹脂）中に分散させると、フィ
ルムが厚くなり、又成形できる拡散剤や樹脂に制約を生
じ、又押出し成形時に複屈折が生じる等の実用上の問題
点がある。
【００１１】又、上記のような光散乱フィルムは、液晶
ディスプレイに用いる場合、内側に設けると偏光状態を
乱してしまうため、液晶パネルの外側にのみ使用しなけ
ればならないという制約があった。
【００１２】更に、従来、透明基板表面に入射する光の
反射を防止する方法としては、ガラスやプラスチック表
面に反射防止塗料を塗布する方法、ガラス等の透明基板
の表面に膜厚０．１μｍ程度のＭｇＦ2 等の極薄膜や金
属蒸着膜を設ける方法、プラスチックレンズ等のプラス
チック表面に電離放射線硬化型樹脂を塗工し、その上に
蒸着によりＳｉＯ2 、ＭｇＦ2 の膜を形成する方法、電
離放射線硬化型樹脂の硬化膜上に低屈折率の塗膜を形成
する方法がある。
【００１３】しかしながら、従来の光拡散フィルムにお
いては、その最外層に拡散層を形成しなければならない
ので、反射防止層を設けることができず、該光拡散フィ
ルムを液晶表示装置のディスプレイ表面に設けた場合
は、外部からの照射光による反射を十分に防止すること
ができなかった。
【００１４】又、反射型液晶表示装置においては、従
来、液晶セルの両面に偏光板を設け、更にその片面に、
表面に凹凸のある拡散反射板を設けるのが一般的であ
る。
【００１５】しかしながら、液晶セルの外側に拡散反射
板を設けると、液晶セルのガラスの厚みにより、視差と
呼ばれる表示のゴースト現象が発生し、視認性が著しく
劣化するという問題点があった。
【００１６】そこで、視差を防ぐために、偏光板を一枚
にし、液晶セル内の金属電極を反射材とする方式が開発
されているが、金属電極表面が鏡面反射性の場合には、
視角が狭く、法線方向の明るさも暗く、金属電極表面に
凹凸を形成し、拡散反射性とすると液晶配向を制御する
ことが困難となり、製造も煩雑となってしまうという新
たな問題点を生じる。
【００１７】この発明は、上記従来の問題点に鑑みてな
されたものであって、フィルム厚が薄く、拡散剤や樹脂
に制約が無く、更に複屈折が生じることなく、又ディス
プレイパネルの内部にも用いることができる光拡散フィ
ルム、その製造方法、拡散層付偏光板及び拡散層付表示
装置を提供することを目的とする。
【００１８】又、反射防止層を設けて、外部からの照射
光による反射光を十分に防止することができるようにし
た光拡散フィルム、その製造方法、拡散層付偏光板及び
液晶表示装置を提供することを目的とする。
【００１９】
【課題を解決するための手段】本発明は、請求項１のよ
うに、透明基材フィルムの少なくとも一方の面に、屈折
率の異なる透光性拡散剤を含有する透光性樹脂からなる
拡散層を積層してなる光拡散フィルムにおいて、前記拡
散層の表面におけるヘイズ値を３以上で、該表面の法線
方向のヘイズ値と、これから±６０°の方向のヘイズ値
との差が４以下となるようにすると共に、表面粗さＲａ
が０．２μｍ以下となるようにして、上記目的を達成す
るものである。
【００２０】前記拡散層における透光性樹脂と透光性拡
散剤との屈折率の差Δｎを、０．０１≦Δｎ≦０．５と
すると共に、透光性拡散剤の平均粒径ｄを、０．１μｍ
≦ｄ≦５μｍとしてもよい。
【００２１】又、本発明は、請求項３のように、透明基
材フィルムの少なくとも一方の面に、透光性拡散剤を含
有する透光性樹脂からなる拡散層を積層してなる光拡散
フィルムにおいて、前記拡散層中の透光性拡散剤と透光
性樹脂との界面の少なくとも一部に、これら透光性拡散
剤及び透光性樹脂よりも屈折率の小さい低屈折率層を介
在させて上記目的を達成するものである。
【００２２】前記低屈折率層を、気体により構成しても
よい。
【００２３】又、前記低屈折率層を、前記透光性拡散剤
の外周に構成されたコーティング層としてもよい。
【００２４】更に、前記拡散層の表面におけるヘイズ値
を３以上で、該表面の法線方向へのヘイズ値と、これか
ら±６０°の方向のヘイズ値との差が４以下となるよう
にしてもよい。
【００２５】又、前記透明基材フィルムを、トリアセテ
ートセルロース及びポリエチレンテレフタレートの一方
から構成するようにしてもよい。
【００２６】前記透光性樹脂が粘着あるいは接着性を有
するようにしてもよい。
【００２７】又、前記透光性樹脂を紫外線硬化型樹脂と
し、且つ、透光性拡散材をメラミンビーズとしてもよ
い。
【００２８】又、表面及び裏面の少なくとも一方に、光
学薄膜層を含む反射防止層を設けるようにしてもよい。
【００２９】本製造方法の発明は、請求項１１のよう
に、上記のような光拡散フィルムの製造方法において、
前記透光性拡散剤をメラミンビーズ、透光性樹脂を紫外
線硬化型樹脂として、液状の拡散層を前記透明基材フィ
ルムに塗布し、紫外線照射により前記透光性樹脂を硬化
させるようにして上記目的を達成するものである。
【００３０】又、他の製造方法の発明は、請求項１２の
ように、上記のような光拡散フィルムの製造方法におい
て、前記透光性拡散剤をビーズ形状とすると共に、その
外周を、前記透光性樹脂の硬化時に、ガス化又は透光性
樹脂に吸収される材料によりコーティングし、液状の透
光性樹脂と共に前記透明基材フィルムに塗布して硬化さ
せるようにして上記目的を達成するものである。
【００３１】更に他の製造方法の発明は、請求項１３の
ように、上記のような光拡散フィルムの製造方法におい
て、前記透明基材フィルムに液状の前記拡散層を塗布
し、この塗布層の上から、表面粗さ０．２μｍ以下の微
細な凹凸を形成された賦型フィルムを、該表面が前記塗
布層に接するようにラミネートし、前記塗布層が硬化し
た後に、前記賦型フィルムを剥離するようにして、上記
目的を達成するものである。
【００３２】更に又、他の発明は、請求項１４のよう
に、上記のような光拡散フィルムにおける前記透明基材
フィルムの一方の面に、偏光層を積層してなる偏光板に
おいて、前記透明基材フィルムの他方の面に、前記拡散
層を積層することにより上記目的を達成するものであ
る。
【００３３】前記偏光層及び拡散層の一方の面に、光学
薄膜層を含む反射防止層を積層してもよい。
【００３４】更に位相差板を積層してもよい。
【００３５】又、本発明は、請求項１７のように、液晶
パネルと、この液晶パネルの表示面側に設けられた上記
のような拡散層付偏光板と、を有してなる液晶表示装置
により上記目的を達成するものである。
【００３６】前記液晶パネルは、裏面に鏡面反射性を有
する反射材を備えた反射型としてもよい。
【００３７】又、前記液晶パネルは、液晶セル中に、鏡
面反射性を有する反射材を兼ねる電極を備えている反射
型としてもよい。
【００３８】この発明は、屈折率の異なる透光性拡散剤
を含有する透光性樹脂からなる拡散層を積層して光拡散
フィルムを形成する場合、表面のヘイズ値を３以上、表
面の法線方向のヘイズ値と±６０°の方向のヘイズ値と
の差が４以下であり、且つ、表面粗さＲａが０．２μｍ
以下とすると、透光性拡散剤の粒径をが小さくし、且つ
例えば液晶ディスプレイにおける表示品位を良好以上に
することができ、更に、液晶パネルの内部にも使用でき
るという知見に基づくものである。
【００３９】又、透光性拡散剤と透光性樹脂の界面に、
これらよりも屈折率の低い低屈折率層を設けると、透光
性拡散剤と透光性樹脂の相対屈折率ｍが大きくなり、透
光性拡散剤の添加量を少なくできるという知見に基づく
ものである。
【００４０】
【発明の実施の形態】以下本発明の実施の形態を図面を
参照して詳細に説明する。
【００４１】図１に示されるように、本発明の実施の形
態の第１例に係る光拡散フィルム１０は、透明基材フィ
ルム１２の一方の面（図において上面）に屈折率の異な
る透光性拡散剤１４を含有する透光性樹脂１６からなる
拡散層１８を積層してなり、この拡散層１８の表面にお
けるヘイズ値が３以上で、且つ該表面の法線方向のヘイ
ズ値とこれから±６０°の方向のヘイズ値との差が０．
７以下となるようにすると共に、拡散層１８の表面粗さ
Ｒａが０．２μｍ以下となるようにしたものである。
【００４２】上記のように、拡散層１８の表面粗さＲａ
を０．２μｍ以下とすると、従来の、表面に凹凸を有す
るものと比較して平面が平坦なため、ディスプレイ表示
の白化の原因となる拡散反射が非常に少なくなり、クリ
アな表示が得られる。
【００４３】又、拡散層１８のヘイズ値は、低いほど表
示のボケを小さくして明瞭なディスプレイ表示を得るこ
とができるが、ヘイズ値が３以上でなければ拡散硬化が
なく視角特性において均一な表示は得られず、更に法線
方向のヘイズ値とこれから±６０°の方向のヘイズ値と
の差が４以下でなければ、斜めから見たときに表示のボ
ケが大きくなって望ましくない。
【００４４】このようにするため、上記実施の形態の例
においては、拡散層１８を構成する透光性樹脂１６の屈
折率と透光性拡散剤１４の屈折率の差Δｎを０．０１≦
Δｎ≦０．５とすると共に、拡散剤の平均粒径ｄを、
０．１μｍ≦ｄ≦５μｍとしている。
【００４５】上記のように、屈折率差Δｎが０．１以上
としたのは、０．１未満であると、拡散層１８における
光拡散性を発現するには非常に多くの拡散剤を透光性樹
脂中に含有させなければならず、このようにすると拡散
層１８の透明基材フィルム１２への接着性及び塗工適性
が悪化し、又Δｎが０．５μｍよりも大きい場合は、透
光性樹脂１６中の透光性拡散剤１４の含有量が少なく、
均一な拡散層１８が得られないからである。
【００４６】透光性拡散剤１４の平均粒径ｄについて
は、これが０．１μｍ未満である場合、透光性拡散剤１
４の透光性樹脂１６中への分散が困難となり、凝集が生
じて均一な拡散層１８を形成することができず、又ｄ＜
５μｍの場合、透光性拡散剤１４が拡散層１８の表面に
突出して平面の平坦性が失われてしまうからである。
【００４７】又、上記拡散層１８表面の法線方向におけ
るヘイズ値と、±６０°方向のヘイズ値との差が４以下
でなければならないとしたのは、本発明者の実験によっ
て得られた知見（後述の実施例及び表参照）に基づくも
のである。
【００４８】前記透明基材フィルム１２の素材として
は、透明樹脂フィルム、透明樹脂板、透明樹脂シートや
透明ガラスがある。
【００４９】透明樹脂フィルムとしては、トリアセテー
トセルロース（ＴＡＣ）フィルム、ポリエチレンテレフ
タレート（ＰＥＴ）フィルム、ジアセチルセルロースフ
ィルム、アセテートブチレートセルロースフィルム、ポ
リエーテルサルホンフィルム、ポリアクリル系樹脂フィ
ルム、ポリウレタン系樹脂フィルム、ポリエステルフィ
ルム、ポリカーボネートフィルム、ポリスルホンフィル
ム、ポリエーテルフィルム、ポリメチルペンテンフィル
ム、ポリエーテルケトンフィルム、（メタ）アクリルロ
ニトリルフィルム等が使用できる。又、厚さは通常２５
μｍ〜１０００μｍ程度とする。
【００５０】前記透明基材フィルム１２としては、複屈
折がないＴＡＣが、光拡散フィルムを偏光素子と積層
し、拡散層付の偏光板を作成することが可能（後述）で
あり、更にその偏光板を用いて表示品位の優れた液晶表
示装置を得ることができるので、特に好ましい。
【００５１】又、拡散層１８を、各種コーティング方法
によって塗工する場合の耐熱、耐溶剤性や機械強度等の
加工適性の面から、透明基材フィルム１２としては、Ｐ
ＥＴが特に望ましい。
【００５２】前記拡散層１８を形成する透光性樹脂１６
としては、主として紫外線・電子線によって硬化する樹
脂、即ち、電離放射線硬化型樹脂、電離放射線硬化型樹
脂に熱可塑性樹脂と溶剤を混合したもの、熱硬化型樹脂
の３種類が使用される。
【００５３】電離放射線硬化型樹脂組成物の被膜形成成
分は、好ましくは、アクリレート系の官能基を有するも
の、例えば比較的低分子量のポリエステル樹脂、ポリエ
ーテル樹脂、アクリル樹脂、エポキシ樹脂、ウレタン樹
脂、アルキッド樹脂、スピロアセタール樹脂、ポリブタ
ジェン樹脂、ポリチオールポリエン樹脂、多価アルコー
ル等の多官能化合物の（メタ）アルリレート等のオリゴ
マー又はプレポリマー及び反応性希釈剤としてエチル
（メタ）アクリレート、エチルヘキシル（メタ）アクリ
レート、スチレン、メチルスチレン、Ｎ−ビニルピロリ
ドン等の単官能モノマー並びに多官能モノマー、例え
ば、ポリメチロールプロパントリ（メタ）アクリレー
ト、ヘキサンジオール（メタ）アクリレート、トリプロ
ピレングリコールジ（メタ）アクリレート、ジエチレン
グリコールジ（メタ）アクリレート、ペンタエリスリト
ールトリ（メタ）アクリレート、ジペンタエリスリトー
ルヘキサ（メタ）アクリレート、１，６−ヘキサンジオ
ールジ（メタ）アクリレート、ネオペンチルグリコール
ジ（メタ）アクリレート等を比較的多量に含有するもの
が使用できる。
【００５４】更に、上記電離放射線硬化型樹脂組成物を
紫外線硬化型樹脂組成物とするには、この中に光重合開
始剤としてアセトフェノン類、ベンゾフェノン類、ミヒ
ラーベンゾイルベンゾエート、α−アミロキシムエステ
ル、テトラメチルチュウラムモノサルファイド、チオキ
サントン類や、光増感剤としてｎ−ブチルアミン、トリ
エチルアミン、ポリ−ｎ−ブチルホソフィン等を混合し
て用いることができる。特に本発明では、オリゴマーと
してウレタンアクリレート、モノマーとしてジペンタエ
リストリトールヘキサ（メタ）アクリレート等を混合す
るのが好ましい。
【００５５】更に、上記拡散層１８を形成するための透
光性樹脂１６として、上記のような電離放射線硬化型樹
脂に対して溶剤乾燥型樹脂を含ませてもよい。前記溶剤
乾燥型樹脂には、主として熱可塑性樹脂が用いられる。
電離放射線硬化型樹脂に添加する溶剤乾燥型熱可塑性樹
脂の種類は通常用いられるものが使用されるが、透明基
材フィルム１２として特に前述のようなＴＡＣ等のセル
ロース系樹脂を用いるときには、電離放射線硬化型樹脂
に含ませる溶剤乾燥型樹脂には、ニトロセルロース、ア
セチルセルロース、セルロースアセテートプロピオネー
ト、エチルヒドロキシエチルセルロース等のセルロース
系樹脂が塗膜の密着性及び透明性の点で有利である。
【００５６】その理由は、上記のセルロース系樹脂に溶
媒としてトルエンを使用した場合、透明基材フィルム１
２であるポリアセチルセルロースの非溶解性の溶剤であ
るトルエンを用いるにも拘らず、透明基材フィルム１２
にこの溶剤乾燥型樹脂を含む塗料の塗布を行っても、透
明基材フィルム１２と塗膜樹脂との密着性を良好にする
ことができ、しかもこのトルエンは、透明基材フィルム
であるポリアセチルセルロースを溶解しないので、該透
明基材フィルム１２の表面は白化せず、透明性が保たれ
るという利点があるからである。
【００５７】更に、次のように、電離放射線硬化型樹脂
組成物に溶剤乾燥型樹脂を含ませる利点がある。
【００５８】電離放射線硬化型樹脂組成物をメタリング
ロールを有するロールコータで透明基材フィルム１２に
塗布する場合、メタリングロール表面の液状残留樹脂膜
が流動して経時で筋やムラ等になり、これらが塗布面に
再転移して塗布面に筋やムラ等の欠点を生じるが、上記
のように電離放射線硬化型樹脂組成物に溶剤乾燥型樹脂
を含ませると、このような塗布面の塗膜欠陥を防ぐこと
ができる。
【００５９】上記のような電離放射線硬化型樹脂組成物
の硬化方法としては、前記電離放射線硬化型樹脂組成物
の硬化方法は通常の硬化方法、即ち、電子線又は紫外線
の照射によって硬化することができる。
【００６０】例えば、電子線硬化の場合には、コックロ
フトワルトン型、バンデグラフ型、共振変圧型、絶縁コ
ア変圧器型、直線型、ダイナミトロン型、高周波型等の
各種電子線加速機から放出される５０〜１０００Ｋｅ
Ｖ、好ましくは１００〜３００ＫｅＶのエネルギーを有
する電子線等が使用され、紫外線硬化の場合には超高圧
水銀灯、高圧水銀灯、低圧水銀灯、カーボンアーク、キ
セノンアーク、メタルハライドランプ等の光線から発す
る紫外線等が利用できる。
【００６１】前記電離放射線硬化型樹脂に混合される熱
可塑性樹脂としては、セノール樹脂、尿素樹脂、ジアリ
ルフタレート樹脂、メラニン樹脂、グアナミン樹脂、不
飽和ポリエステル樹脂、ポリウレタン樹脂、エポキシ樹
脂、アミノアルキッド樹脂、メラミン−尿素共縮合樹
脂、ケイ素樹脂、ポリシロキサン樹脂等が使用され、こ
れらの樹脂に必要に応じて架橋剤、重合開始剤等の硬化
剤、重合促進剤、溶剤、粘度調整剤等を加えて使用す
る。
【００６２】前記拡散層１８に含有させる透光性拡散剤
１４としては、プラスチックビーズが好適であり、特に
透明度が高く、マトリックス樹脂（透光性樹脂１６）と
の屈折率差が前述のような数値になるものが好ましい。
【００６３】プラスチックビーズとしては、メラミンビ
ーズ（屈折率１．５７）、アクリルビーズ（屈折率１．
４９）、アクリル−スチレンビーズ（屈折率１．５
４）、ポリカーボネートビーズ、ポリエチレンビーズ、
ポリスチレンビーズ、塩ビビーズ等が用いられる。これ
らのプラスチックビーズの粒径は、前述のように０．１
〜５μｍのものを適宜選択して用いる。
【００６４】上記のような有機フィラーとしての透光性
拡散剤１４を添加した場合には、樹脂組成物（透光性樹
脂１６）中で有機フィラーが沈降し易いので、沈降防止
のためにシリカ等の無機フィラーを添加してもよい。な
お、無機フィラーは添加すればする程有機フィラーの沈
降防止に有効であるが、塗膜の透明性に悪影響を与え
る。従って、好ましくは、粒径０．５μｍ以下の無機フ
ィラーを、透光性樹脂１６に対して塗膜の透明性を損な
わない程度に、０．１重量％未満程度含ませると沈降を
防止することができる。
【００６５】有機フィラーの沈降防止のための沈降防止
剤である無機フィラーを添加しない場合は、透明基材フ
ィルム１２への塗布時に有機フィラーが底に沈澱してい
るので、よく掻き混ぜて均一にして使用すればよい。
【００６６】ここで、一般に、電離放射線硬化型樹脂の
屈折率は約１．５で、ガラスと同程度であるが、前記透
光性拡散剤１４の屈折率との比較において、用いる樹脂
の屈折率が低い場合には、該透光性樹脂１６に、屈折率
の高い微粒子であるＴi Ｏ2（屈折率；２．３〜２．
７）、Ｙ2 Ｏ3 （屈折率；１．８７）、Ｌａ2 Ｏ3 （屈
折率；１．９５）、ＺｒＯ2 （屈折率；２．０５）、Ａ
ｌ2 Ｏ3 （屈折率；１．６３）等を塗膜の拡散性を保持
できる程度に加えて、屈折率を上げて調整することがで
きる。
【００６７】前記図１に示される実施の形態の例では、
透明基材フィルム１２の一方の面（図において上面）側
に拡散層１８を形成したものであるが、図２に示される
本発明の実施の形態の第２例に係る光拡散フィルム２０
のように、透明基材フィルム１２の両面に拡散層１８を
形成してもよい。
【００６８】次に、図３に示される本発明の実施の形態
の第３例に係る光拡散フィルム３０について説明する。
【００６９】この光拡散フィルム３０は、前記図１に示
される光拡散フィルム１０における拡散層１８の外側に
反射防止層３２を形成すると共に、透明基材フィルム１
２の、該反射防止層３２と反対側の面（図３において下
面）に粘着層３４及びセパレータ３６を、この順で積層
したものである。
【００７０】前記反射防止層３２は、主として、外部か
ら照射される光の、ディスプレイ表面での反射を防止す
るために用いられている。
【００７１】前記反射防止層３２は、光学薄膜層を含
み、この光学薄膜層は、反射防止塗料の塗膜、膜厚０．
１μｍ程度のＭｇＦ2 等の極薄膜や金属蒸着膜、あるい
はＳｉＯ2 やＭｇＦ2 の蒸膜により形成する。又、膜厚
は次のように設定する。
【００７２】入射光が薄膜に垂直に入射する場合に、特
定の波長をλ0 とし、この波長に対する反射防止膜の屈
折率をｎ0 、反射防止膜の厚みをｈ、及び基板の屈折率
をｎ g とすると、反射防止膜が光の反射を１００％防止
し、光を１００％透過するための条件は、次の（１）式
及び（２）式の関係を満たすことが必要であることが知
られている（サイエンスライブラリ物理学＝９「光学」
７０〜７２頁、昭和５５年、株式会社サイエンス社発
行）。
【００７３】ｎ0 ＝√ｎg …（１） ｎ0 ｈ＝λ0 ／４ …（２）
【００７４】即ち、屈折率が１より大きい場合は、必ず
ｎg ＞ｎ0 となる。従って、拡散層１８の外側に反射防
止層３２を設ける場合は、反射防止層３２を形成する光
学薄膜層の屈折率ｎ0 を、拡散層１８の屈折率よりも小
さくしなければならない。
【００７５】一般的に、拡散層１８を形成する透光性樹
脂１６の屈折率は約１．５程度で、ガラスと同程度であ
る。これに対して、反射防止層３２を形成する光学薄膜
層は、例えばＬｉＦ（屈折率；１．４）、ＭｇＦ2 （屈
折率；１．４）、３ＮａＦ・ＡｌＦ3 （屈折率；１．
４）、ＡｌＦ3 （屈折率；１．４）、Ｎａ3 ＡｌＦ6
（氷晶石，屈折率；１．３３）等の無機材料を使用す
る。
【００７６】又、例えば、前記屈折率ｎ0 ＝１．３８の
ＭｇＦ2 膜を用いる場合、入射光の波長λ0 ＝５５００
・（基準）としたとき、前記（２）式から、反射防止膜
の厚さｈは約０．１μｍが最適であると計算される。
【００７７】なお、前述の如く、選択された反射防止膜
３２の材料の屈折率に対して、（１）式を充足する屈折
率の透光性樹脂１６が得られない場合は、この透光性樹
脂中に、前述のような屈折率の高いＴｉＯ2 等の微粒子
を加えて、屈折率を上げて調整する。
【００７８】前記反射防止層３２の形成方法は、一般的
な薄膜成形手段、例えば真空蒸着法、スパッタリング
法、反応性スパッタリング法、イオンプレーティング
法、電気めっき法等の適宜な手段が採用される。
【００７９】なお、前記透明基材フィルム１２の拡散層
１８及び反射防止層３２と反対側に設けられている粘着
層３４は、光拡散フィルム３０を例えば液晶パネルに取
り付ける場合に用いるものであり、セパレータ３６を剥
離した露出した粘着層３４を、液晶パネル等に押し付け
ることによって、光拡散フィルム３０を取り付けること
ができる。
【００８０】又、前記図３の光拡散フィルム３０におけ
る拡散層１８と透明基材フィルム１２を、図４に示され
る光拡散フィルム３０Ａのように、入れ替えて配置して
もよい。
【００８１】なお、前記透光性樹脂１６は、粘着性を有
する材料から構成し、これによって粘着層を兼ねるよう
にしてもよい。この場合、図４の粘着層３４を省略する
ことができる。
【００８２】次に、図５に示される本発明の実施の形態
の第５例について説明する。
【００８３】この第５例に係る光拡散フィルム４０は、
図１に示される前記実施の形態の第１例に係る光拡散フ
ィルム１０における透光性樹脂１６と透光性拡散剤１４
との間との界面に、これら透光性拡散剤１４及び透光性
樹脂１６よりも屈折率の小さい低屈折率層３８を介在さ
せたものである。
【００８４】他の構成は、図１の光拡散フィルム１０と
同一であるので、同一部分に図１と同一符号を付するこ
とにより、説明を省略するものとする。
【００８５】このように、透光性拡散剤１４と透光性樹
脂１６との間に、両者よりも屈折率の低い低屈折率層３
８を形成すると、透光性樹脂１６を通った光が低屈折率
層３８に入り、次に透光性拡散剤１４の表面において反
射されるので、大きな拡散効果が得られる。
【００８６】又、この実施の形態の例の場合では、透光
性拡散剤１４と透光性樹脂１６とは直接に臨接していな
いので、両者間の屈折率差は特に問題とならない。
【００８７】この低屈折率層３８は、気体、液体あるい
は固体によって構成するが、気体、例えば空気は屈折率
が低く（屈折率１）であるので、拡散効果が大きい。
【００８８】前記透光性拡散剤１４をメラミンビーズと
し、且つ透光性樹脂１６を紫外光硬化型樹脂とした場
合、理由は不明であるが、硬化後に拡散層１８の断面を
観測したところ、直径が１．５μｍの真球状のメラミン
ビーズと硬化した透光性樹脂１６との間に厚さ０．１μ
ｍ程度の空間（低屈折率層）が確認できた。
【００８９】他に、透光性樹脂１６を、液状から固化す
る際に膨脹する樹脂として、固化時に透光性拡散材１４
の周囲に空間を形成してもよい。
【００９０】更に、透光性拡散剤１４の外周を、硬化途
中あるいは硬化した透光性樹脂１６によって吸収される
材料によりコーティングしてもよい。
【００９１】又、前記透光性拡散剤１４に予め、この透
光性拡散剤１４及び透光性樹脂１６よりも屈折率の小さ
い材料をコーティングしておき、これが低屈折率層３８
となるようにしてもよい。
【００９２】この場合、コーティング材料は、透光性樹
脂１６が硬化したとき、液状、ゲル状あるいは固体のい
ずれであってもよい。
【００９３】上記のように、透光性拡散剤１４と透光性
樹脂１６との界面に、これらよりも屈折率の小さい低屈
折率層を介在させると、その光拡散効果が大きいので、
低屈折率層３８を設けない場合と比較して、透光性拡散
剤の添加量を少なくすることができ、これによって拡散
剤によるディスプレイ表示の白化、色の変化、偏光の乱
れが少なくなり、明瞭な表示を得ることができる。
【００９４】前記図５の実施の形態の第５例は、透明基
材フィルム１２の片面に拡散層１８を形成したものであ
るが、前記図２〜図４の、実施の形態の第２〜第４例と
同様に、透光性拡散剤１４と透光性樹脂１６との界面に
低屈折率層３８を設けた構成は、図６（Ａ）〜（Ｃ）に
示される光拡散フィルム５０、６０、及び、６０Ａのよ
うにしてもよい。
【００９５】次に図７に示される本発明にかかる拡散層
付偏光板の実施の形態の第１例について説明する。
【００９６】図７に示されるように、この実施の形態の
例は拡散層付偏光板７０に係るものであり、偏光層４２
の一方の面（図４において上面側）に反射防止層４４、
下面側に前記と同様の拡散層１８がそれぞれ設けられて
いる。
【００９７】前記偏光層４２は、２層の透明基材フィル
ムであるＴＡＣフィルム４５Ａ、４５Ｂの間に積層され
た３層構造であって、第１層及び第３層がポリビニルア
ルコール（ＰＶＡ）にヨウ素を加えたフィルム、中間の
第２層がＰＶＡフィルムからなっている。
【００９８】前記反射防止層４４は、前記光拡散フィル
ム３０における反射防止層３２と同様の構成である。
【００９９】前記偏光層４２の両外側に設けられ、透明
基材となるＴＡＣは複屈折がなく偏光が乱されないの
で、偏光素子となるＰＶＡ及びＰＶＡ＋ヨウ素フィルム
と積層しても、偏光が乱されない。従って、このような
拡散層付偏光板７０を用いて表示品位の優れた液晶表示
装置を得ることができる。
【０１００】上記のような拡散層付偏光板７０における
偏光層４２を構成する偏光素子としては、上記のＰＶＡ
フィルムの他に、ポリビニルホルマールフィルム、ポリ
ビニルアセタールフィルム、エチレン−酢酸ビニル共重
合体系ケン化フィルム等がある。
【０１０１】なお、偏光層４２を構成する各フィルムを
積層するにあたっては、接着性の増加及び静電防止のた
めに、前記ＴＡＣフィルムにケン化処理を行うとよい。
【０１０２】次に、前記透明基材フィルム１２の面に、
拡散層１８を形成する過程について図８を参照して説明
する。
【０１０３】図８（Ａ）の透明基材フィルム１２に対し
て、図８（Ｂ）のように、透光性拡散剤１４を混ぜた透
光性樹脂１６を塗布し、この塗布層の上から、表面に、
表面粗さＲａが０．２μｍ以下の微細な凹凸を形成され
た賦型フィルム４６を、該表面が前記塗布層に接するよ
うにラミネートし（図８（Ｃ）参照）、次に、前記透光
性樹脂１６が電子線あるいは紫外線硬化型樹脂の場合
は、これら電子線あるいは紫外線を賦型フィルム４６を
介して照射し、又溶剤乾燥型樹脂の場合は加熱して硬化
した後、賦型フィルム４６を硬化した拡散層１８から剥
離する。
【０１０４】このようにすると、拡散層１８は全体とし
て平滑な状態となり、且つ賦型フィルム４６に予め形成
されている表面粗さＲａ＝０．２μｍ以下の細かな凹凸
が賦型される。
【０１０５】従って、透光性拡散剤１４を混合した液状
の透光性樹脂１６を単に塗布した場合と比較して、拡散
層１８のその面をより平滑にすることができる。
【０１０６】なお、図９に示される拡散層付偏光板８０
のように、拡散層１８を、偏光層４２に対して、図にお
いて上側、即ち反射防止層４４の内側に隣接して配置し
てもよい。
【０１０７】更に、図１０に示される拡散板付偏光板８
２のように、反射防止層４４の内側に第３のＴＡＣフィ
ルム４５Ｃを設け、このＴＡＣフィルム４５Ｃの内側に
隣接して前記拡散層１８を形成し、更に拡散層１８を粘
着層３４を介して前記ＴＡＣフィルム４５Ａに粘着積層
してもよい。
【０１０８】更に、図１１に示される拡散層付偏光板８
４のように、図７における拡散層付偏光板７０の、ＴＡ
Ｃフィルム４５Ｂと拡散層１８との間に、ＴＡＣフィル
ム４５Ｂ側から位相差層８６、粘着層３４及び第３のＴ
ＡＣフィルム４５Ｃを新たに積層した構成としてもよ
い。
【０１０９】前記図７、図９〜図１１の実施の形態の例
に係る拡散層付偏光板において、拡散層１８の一部を構
成する透光性拡散剤１４は、前記図５及び図６に示され
る実施の形態の例のように、透光性拡散剤１４と透光性
樹脂１６との界面に低屈折率層３８を設けたものであっ
てもよい。
【０１１０】前記図７、９〜図１１の拡散層付偏光板７
０、８０、８２、及び、８４に対応する拡散層付偏光板
８８、９０、９２、及び、９４を、図１２（Ａ）、
（Ｂ）へ図１３（Ａ）、（Ｂ）に示す。
【０１１１】他の構成は、図７、９〜図１１に示される
拡散層付偏光板におけると同一であるので、同一部分に
同一符号を付することにより説明を省略するものとす
る。
【０１１２】次に、図１４〜図１６に示されている本発
明に係る液晶表示装置の実施の形態の例について説明す
る。
【０１１３】図１４に示される液晶表示装置１００は、
拡散層付偏光板１０２と液晶パネル１０４と、偏光板１
０６とを、この順で積層すると共に、偏光板１０６側の
背面にバックライト１０８を配置した透過型の液晶表示
装置である。
【０１１４】図１５は、本発明を適用した、外付け反射
板タイプの反射型液晶表示装置１１０である。この液晶
表示装置１１０においては、前記液晶表示装置１００に
おけるバックライトに代えて、偏光板１０６に密着して
反射板１１２を配置したものである。
【０１１５】図１６は、本発明を適用した内部反射電極
タイプの反射型液晶表示装置１２０を示す。この液晶表
示装置１２０においては、液晶パネル１０４、液晶セル
１１４内に反射板の電極を兼ねる反射電極１１６を配置
したものであり、図１５の液晶表示装置１１０における
偏光板１０６及び反射板１１２は設けられていない。
【０１１６】前記液晶表示装置１００、１１０、１２０
における液晶パネル１０４で使用される液晶モードとし
ては、ツイストネマティックタイプ（ＴＮ）、スーパー
ツイストネマティックタイプ（ＳＴＮ）、ゲスト−ホス
トタイプ（ＧＨ）、相転移タイプ（ＰＣ）、高分子分散
タイプ（ＰＤＬＣ）等のいずれであってもよい。
【０１１７】又、液晶の駆動モードとしては、単純マト
リックスタイプ、アクティブマトリックスタイプのどち
らでもよく、アクティブマトリックスタイプの場合で
は、ＴＦＴ、ＭＩＭ等の駆動方式が取られる。
【０１１８】更に、液晶パネル１０４は、カラータイプ
あるいはモノクロタイプのいずれであってもよい。
【０１１９】
【実施例】次に本発明の実施例について説明する。
【０１２０】表１に、本発明による実施例１〜１１及び
比較のために従来技術による比較例１〜３の光拡散フィ
ルムを、液晶ディスプレイ上に取付けて表示品位を３０
ｃｍ離した距離から目視にて観察した結果を示す。
【０１２１】
【表１】
【０１２２】この表１から、拡散層の表面粗さＲａが２
μｍ以下であって、ヘイズ値が３以上且つ、拡散層表面
における法線方向のヘイズ値と法線方向から±６０°方
向のヘイズ値の差が０．７以下の場合、表示品位が良好
以上、又、若干白化も含めれば前記ヘイズ値の差が４以
下の場合、許容範囲であることが分かる。
【０１２３】実施条件は次の如くである。
【０１２４】実施例１〜９は、透明基材フィルムとして
ＴＡＣフィルムを用い、これに、表２〜４に示されるメ
ラミンビーズ、アクリルビーズあるいはアクリルスチレ
ンビーズを拡散剤として下記の樹脂成分に混合して形成
した拡散塗料を塗工した。
【０１２５】
【表２】
【０１２６】
【表３】
【０１２７】
【表４】
【０１２８】紫外線硬化型樹脂；ペンタエサスリトール
アクリレート１００重量部 光重合開始剤３重量部 プロピオン酸セルロース１．２５重量部 レベリング剤；シリコーン０．１重量部 有機溶剤；トルエン１３０重量部
【０１２９】ここで、紫外線硬化型樹脂の樹脂の屈折率
は１．５０である。
【０１３０】上記実施例１０については、透明基材フィ
ルムとして、ＴＡＣの代わりにＰＥＴを用いたものであ
り、他の条件は実施例２と同様である。
【０１３１】実施例１１は、実施例２の拡散フィルムの
拡散層の上に、ＭｇＦ2 （屈折率１．３８）を真空蒸着
にて成膜し、厚みが９００・のフッ化マグネシウムの薄
膜層を形成することによって、図３の実施の形態の例と
同様に反射防止層を有する拡散フィルムとしたものであ
る。
【０１３２】これら実施例１〜１１の製造方法は、表１
に示されるようにＡ又はＢである。
【０１３３】製造方法Ａは、上記のような、樹脂成分と
拡散剤を混合した拡散塗料の塗工厚を２０μｍ／dry に
なるようにグラビアリバース法により塗工し、７０℃で
２分間溶剤を乾燥後、２４０Ｗの紫外線照射装置の下を
２０ｍ／min の速度で通過させ、樹脂を硬化させるもの
である。
【０１３４】又、製造方法Ｂは、拡散塗料の塗工厚を、
２０μｍ／dry になるようにグラビアリバース法により
塗工し、７０℃で２分間溶剤を乾燥して塗工フィルムを
形成した後、表面が平滑（表面粗さＲａ≦２μｍの凹凸
面）なＰＥＴ製の賦型フィルムを前記塗工フィルム上
に、該賦型フィルムの微細な凹凸面が合わさるようにラ
ミネートして、２４０Ｗの紫外線照射装置の下を２０ｍ
／min の速度で通過させ、次いで前記賦型フィルムを剥
離して、表面が平滑な拡散層を有する拡散フィルムを得
るものである。
【０１３５】比較例１は、透明基材フィルムであるＴＡ
Ｃフィルムに下記の樹脂成分と表２に記載したメラミン
ビーズからなる拡散剤を混合した拡散塗料を塗工したも
のである。
【０１３６】紫外線硬化型樹脂；ウレタンアクリレート
１００重量部 光重合開始剤３重量部 有機溶剤；トルエン１３０重量部
【０１３７】この比較例１の製造方法Ｃは、次のように
する。
【０１３８】拡散塗料の塗工厚は７μｍ／dry になるよ
うに、グラビアリバース法により塗工し、７０℃で２分
間溶剤を乾燥して塗工フィルムを形成した後、表面に微
細な凹凸が形成されたＰＥＴ製の賦型フィルムを塗工フ
ィルム上に該賦型フィルムの微細な凹凸面が合わさるよ
うにラミネートし、２４０Ｗの紫外線照射装置の下を２
０ｍ／min の速度で通過させ、樹脂を硬化させ、次いで
前記賦型フィルムを剥離して、表面に凹凸面が施された
拡散層を有する拡散フィルムを得るものである。
【０１３９】比較例２は、前記表２に示される拡散剤以
外は、実施例１〜９と同様な条件で得られた拡散フィル
ムである。
【０１４０】比較例３は、前記製造方法Ａによる以外
は、実施例７と同様な条件で拡散フィルムを得た。
【０１４１】前記表１における表面粗さは、中心線平均
粗さＲａを小坂研究所製サーフコーダＡＹ−３１により
測定した。
【０１４２】ヘイズ値と透明度は、「ヘイズ、透明プラ
スチックの透過率標準試験方法」ＡＳＴＭＤ１００３に
準じた測定を、東洋精機（株）製ヘイズカードプラスに
より測定した。
【０１４３】次に、前記透光性拡散剤１４と透光性樹脂
１６との界面に低屈折率層３８を設けた光拡散フィルム
を、前記と同様に、液晶ディスプレイ上に取り付けて表
示品位を３０ｃｍ離した距離から目視にて観察した結果
を表５に示す。
【０１４４】
【表５】
【０１４５】前記表５におけるコントラスト比は、白・
黒表示のとき、輝度計（トプコン製ＢＭ−７）を用いて
輝度を測定し、白表示時の輝度／黒表示時の輝度＝コン
トラスト比として求めた。
【０１４６】なお、液晶ディスプレイには、反射型の液
晶ディスプレイを反射板を鏡面のものとして測定を行っ
た。反射率の測定方法は、図１７に示されるように、光
源１を、液晶表示装置１１０又は１２０の法線から３０
°で入射し、法線から０°での反射率を、基準白色反射
板をレファレンスとして輝度計２により反射率を測定し
た。色については、目視での感応試験を行った。
【０１４７】又、ミクロトームで拡散層の断面を作成
し、日本電子（株）製電子顕微鏡にて、実施例１〜４及
び比較例１〜３の断面を観察した結果、メラミンビーズ
を用いたものでは、透光性樹脂と紫外光硬化型樹脂とし
た場合に、図１８に示されたように、両者の界面に空間
（ガスと思われる）からなる低屈折率層が０．数μｍの
厚みで認められた。なお、アクリルビーズを用いない場
合、又は紫外光硬化型樹脂を用いない場合は、このよう
な低屈折率層は形成されなかった。
【０１４８】このような低屈折率層は、透光性樹脂を通
ってきた光が一旦低屈折率層に入射し、且つ、透光性拡
散剤の表面で反射されてしまうので、良好な光拡散能を
得ることができる。
【０１４９】
【発明の効果】本発明は上記のように構成したので、フ
ィルム厚が薄く、拡散剤や樹脂に制約がなく、更に複屈
折が生じることなく、又ディスプレイの内部に用いるこ
とができると共に、液晶ディスプレイ等に設けた場合、
その表示品位を向上させることができるという優れた効
果を有する。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施の形態の第１例に係る光拡散フィ
ルムを示す断面図
【図２】同第２例に係る光拡散フィルムを示す断面図
【図３】同第３例に係る光拡散フィルムを示す断面図
【図４】同第４例に係る光拡散フィルムを示す断面図
【図５】透光性樹脂と透光性拡散剤との界面に低屈折率
層を設けた発明の実施の形態の第１例に係る光拡散フィ
ルムを示す断面図
【図６】同第２例〜第４例に係る光拡散フィルムを示す
断面図
【図７】本発明の光拡散フィルムを用いた偏光板を示す
断面図
【図８】本発明方法により光拡散フィルムを製造する過
程を示す断面図
【図９】本発明の光拡散フィルムを用いた偏光板の発明
の実施の形態の第２例に係る拡散層付偏光板を示す断面
図
【図１０】同第３例に係る拡散層付偏光板を示す断面図
【図１１】同第４例に係る拡散層付偏光板を示す断面図
【図１２】透光性拡散剤と透光性樹脂との間に低屈折率
層を設けた拡散層付偏光板の実施の形態の第１、第２例
を示す断面図
【図１３】透光性拡散剤と透光性樹脂との間に低屈折率
層を設けた拡散層付偏光板の実施の形態の第３、第４例
を示す断面図
【図１４】本発明の液晶表示装置の実施の形態の第１例
を示す断面図
【図１５】同第２例を示す断面図
【図１６】同第３例を示す断面図
【図１７】本発明の実施例に係る液晶表示装置の測定状
態を示す側面図
【図１８】本発明の実施例に係る拡散板の断面を電子顕
微鏡にて観察した結果を示す断面図
【符号の説明】
１０、２０、３０…光拡散フィルム １２…透明基材フィルム １４…透光性拡散剤 １６…透光性樹脂 １８…拡散層 ３２…反射防止層 ３４…粘着層 ３６…セパレータ ３８…低屈折率層 ４０…拡散層付偏光板 ４２…偏光層 ４４…反射防止層 ４５Ａ、４５Ｂ…ＴＡＣフィルム ４６…賦型フィルム ７０、８０、８２、８４、８８、９０、９２、９４、１
０２…拡散層付偏光板 ８６…位相差層 １００、１１０、１２０…液晶表示装置 １０４…液晶パネル １１２…反射板 １１４…液晶セル １１６…反射電極

Claims (19)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】透明基材フィルムの少なくとも一方の面
    に、屈折率の異なる透光性拡散剤を含有する透光性樹脂
    からなる拡散層を積層してなる光拡散フィルムにおい
    て、前記拡散層の表面におけるヘイズ値を３以上で、該
    表面の法線方向のヘイズ値と、これから±６０°の方向
    のヘイズ値との差が４以下となるようにすると共に、表
    面粗さＲａが０．２μｍ以下となるようにしたことを特
    徴とする光拡散フィルム。
  2. 【請求項２】請求項１において、前記拡散層における透
    光性樹脂と透光性拡散剤との屈折率の差Δｎを、０．０
    １≦Δｎ≦０．５とすると共に、透光性拡散剤の平均粒
    径ｄを、０．１μｍ≦ｄ≦５μｍとしたことを特徴とす
    る光拡散フィルム。
  3. 【請求項３】透明基材フィルムの少なくとも一方の面
    に、透光性拡散剤を含有する透光性樹脂からなる拡散層
    を積層してなる光拡散フィルムにおいて、前記拡散層中
    の透光性拡散剤と透光性樹脂との界面の少なくとも一部
    に、これら透光性拡散剤及び透光性樹脂よりも屈折率の
    小さい低屈折率層を介在させたことを特徴とする光拡散
    フィルム。
  4. 【請求項４】請求項３において、前記低屈折率層を、気
    体により構成したことを特徴とする光拡散フィルム。
  5. 【請求項５】請求項３において、前記低屈折率層を、前
    記透光性拡散剤の外周に構成されたコーティング層とし
    たことを特徴とする光拡散フィルム。
  6. 【請求項６】請求項３、４又は５において、前記拡散層
    の表面におけるヘイズ値を３以上で、該表面の法線方向
    へのヘイズ値と、これから±６０°の方向のヘイズ値と
    の差が４以下となるようにしたことを特徴とする光拡散
    フィルム。
  7. 【請求項７】請求項１乃至６のいずれかにおいて、前記
    透明基材フィルムを、トリアセテートセルロース及びポ
    リエチレンテレフタレートフィルムの一方から構成した
    ことを特徴とする光拡散フィルム。
  8. 【請求項８】請求項１乃至７のいずれかにおいて、前記
    透光性樹脂が粘着あるいは接着性を有することを特徴と
    する光拡散フィルム。
  9. 【請求項９】請求項１乃至８のいずれかにおいて、前記
    透光性樹脂が紫外線硬化型樹脂であり、前記透光性拡散
    剤がメラミンビーズであることを特徴とする光拡散フィ
    ルム。
  10. 【請求項１０】請求項１乃至９のいずれかにおいて、表
    面及び裏面の少なくとも一方に、光学薄膜層を含む反射
    防止層を設けたことを特徴とする光拡散フィルム。
  11. 【請求項１１】請求項４の光拡散フィルムの製造方法に
    おいて、前記透光性拡散剤をメラミンビーズ、透光性樹
    脂を紫外線硬化型樹脂として、液状の拡散層を前記透明
    基材フィルムに塗布し、紫外線照射により前記透光性樹
    脂を硬化させることを特徴とする光拡散フィルムの製造
    方法。
  12. 【請求項１２】請求項４の光拡散フィルムの製造方法に
    おいて、前記透光性拡散剤をビーズ形状とすると共に、
    その外周を、前記透光性樹脂の硬化時に、ガス化又は透
    光性樹脂に吸収される材料によりコーティングし、液状
    の透光性樹脂と共に前記透明基材フィルムに塗布して硬
    化させることを特徴とする光拡散フィルムの製造方法。
  13. 【請求項１３】請求項１乃至１０のいずれかの光拡散フ
    ィルムの製造方法において、前記透明基材フィルムに液
    状の前記拡散層を塗布し、この塗布層の上から、表面に
    表面粗さ０．２μｍ以下の微細な凹凸を形成された賦型
    フィルムを、該表面が前記塗布層に接するようにラミネ
    ートし、前記塗布層が硬化した後に、前記賦型フィルム
    を剥離することを特徴とする光拡散フィルムの製造方
    法。
  14. 【請求項１４】請求項１乃至９のいずれかの光拡散フィ
    ルムにおける前記透明基材フィルムの一方の面に、偏光
    層を積層してなる偏光板において、前記透明基材フィル
    ムの他方の面に、前記拡散層を積層したことを特徴とす
    る拡散層付偏光板。
  15. 【請求項１５】請求項１４において、前記偏光層及び拡
    散層の一方の面に、光学薄膜層を含む反射防止層を積層
    したことを特徴とする拡散層付偏光板。
  16. 【請求項１６】請求項１４又は１５において、位相差板
    を更に積層したことを特徴とする拡散層付偏光板。
  17. 【請求項１７】液晶パネルと、この液晶パネルの表示面
    側に設けられた請求項１４、１５又は１６の拡散層付偏
    光板と、を有してなる液晶表示装置。
  18. 【請求項１８】請求項１７において、前記液晶パネル
    は、裏面に鏡面反射性を有する反射材を備えた反射型で
    あることを特徴とする液晶表示装置。
  19. 【請求項１９】請求項１７において、前記液晶パネル
    は、液晶セル中に、鏡面反射性を有する反射材を兼ねる
    電極を備えている反射型であることを特徴とする液晶表
    示装置。
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