JPH1112468A - Ｒｔｖ−シリコンゴム混合物 - Google Patents
Ｒｔｖ−シリコンゴム混合物Info
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- JPH1112468A JPH1112468A JP10168320A JP16832098A JPH1112468A JP H1112468 A JPH1112468 A JP H1112468A JP 10168320 A JP10168320 A JP 10168320A JP 16832098 A JP16832098 A JP 16832098A JP H1112468 A JPH1112468 A JP H1112468A
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- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
- C08K5/00—Use of organic ingredients
- C08K5/01—Hydrocarbons
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L83/00—Compositions of macromolecular compounds obtained by reactions forming in the main chain of the macromolecule a linkage containing silicon with or without sulfur, nitrogen, oxygen or carbon only; Compositions of derivatives of such polymers
- C08L83/04—Polysiloxanes
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 ＲＴＶ−シリコンゴム組成物
【解決手段】 その中で、可塑剤としてパラフィン系炭
化水素混合物が使用されているＲＴＶ−シリコンゴム混
合物。
化水素混合物が使用されているＲＴＶ−シリコンゴム混
合物。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、その中で、可塑剤
として、主としてパラフィン系炭化水素混合物が使用さ
れているＲＴＶ−シリコンゴム混合物に関する。
として、主としてパラフィン系炭化水素混合物が使用さ
れているＲＴＶ−シリコンゴム混合物に関する。
【０００２】
【従来の技術】水の排除下に貯蔵可能な、室温で水の侵
入時には架橋してエラストマーになる１成分−又は２成
分−シリコンゴム混合物（ＲＴＶ１又はＲＴＶ２）は公
知である。これらは、ポリオルガノシロキサン、架橋
剤、可塑剤及び場合によっては他の添加物、例えば触
媒、顔料、加工助剤及び充填剤から成る。混合物中に全
ての成分が存在する場合は、１成分−シリコンゴム混合
物（ＲＴＶ１）である。この混合物は、空中湿気の侵入
時に架橋し、主として建築工業において、目地封止剤と
して使用される。特定の用途のために、例えば非常に密
な層中の硬化の際又は、非常に短い硬化時間が必要であ
る場合には、２成分系が使用される。この組成物におい
ては、架橋剤が別個に保有され、使用の直前にはじめて
他の成分の混合物に加えられる。この場合には、硬化
は、触媒の存在下でのポリオルガノシロキサンの反応性
基と架橋剤との反応により行われる。
入時には架橋してエラストマーになる１成分−又は２成
分−シリコンゴム混合物（ＲＴＶ１又はＲＴＶ２）は公
知である。これらは、ポリオルガノシロキサン、架橋
剤、可塑剤及び場合によっては他の添加物、例えば触
媒、顔料、加工助剤及び充填剤から成る。混合物中に全
ての成分が存在する場合は、１成分−シリコンゴム混合
物（ＲＴＶ１）である。この混合物は、空中湿気の侵入
時に架橋し、主として建築工業において、目地封止剤と
して使用される。特定の用途のために、例えば非常に密
な層中の硬化の際又は、非常に短い硬化時間が必要であ
る場合には、２成分系が使用される。この組成物におい
ては、架橋剤が別個に保有され、使用の直前にはじめて
他の成分の混合物に加えられる。この場合には、硬化
は、触媒の存在下でのポリオルガノシロキサンの反応性
基と架橋剤との反応により行われる。
【０００３】ポリオルガノシロキサンとしては、分子内
に平均して少なくとも２個の反応性基、例えばＯＨ基、
アルコキシ基又はビニル基を有するポリマー有機珪素化
合物を使用する。
に平均して少なくとも２個の反応性基、例えばＯＨ基、
アルコキシ基又はビニル基を有するポリマー有機珪素化
合物を使用する。
【０００４】架橋剤としては、例えばトリアセトキシシ
ラン、トリアミノシラン、トリオキシモノシラン、トリ
アルコキシシラン又はヒドロゲンシランを使用すること
ができる。
ラン、トリアミノシラン、トリオキシモノシラン、トリ
アルコキシシラン又はヒドロゲンシランを使用すること
ができる。
【０００５】可塑剤は、硬化されたシリコンゴムの機械
特性に影響し、例えば可塑剤の添加により破断時の伸び
率は高められ、かつ硬度は低下される。この特性像は、
シリコンゴムの持続性機能にとって重要である。ゴムが
硬すぎると、これは低すぎる破断時の伸び率を有し、そ
の結果、シールすべき面から剥がれるか又は裂けること
があり得る。この可塑剤のプラスの影響を非常に長い期
間にわたり確保するためには、これが生成物中に残存
し、油状液体としても又はガス形でも分離除去されない
ことが必要である。このことは、可塑剤が組成物の他の
成分、殊にポリオルガノシロキサンと良好に相容性であ
るべきであり、低すぎる沸点に基づき蒸発してもならな
いことを意味する。
特性に影響し、例えば可塑剤の添加により破断時の伸び
率は高められ、かつ硬度は低下される。この特性像は、
シリコンゴムの持続性機能にとって重要である。ゴムが
硬すぎると、これは低すぎる破断時の伸び率を有し、そ
の結果、シールすべき面から剥がれるか又は裂けること
があり得る。この可塑剤のプラスの影響を非常に長い期
間にわたり確保するためには、これが生成物中に残存
し、油状液体としても又はガス形でも分離除去されない
ことが必要である。このことは、可塑剤が組成物の他の
成分、殊にポリオルガノシロキサンと良好に相容性であ
るべきであり、低すぎる沸点に基づき蒸発してもならな
いことを意味する。
【０００６】従って、記載の理由から、主として、その
類似の化学的構造の故にポリオルガノシロキサンと極め
て相容性でありシリコンゴムの使用条件下に揮発性では
ない、長鎖状の、メチル末端ポリジメチルシロキサンが
使用されている。しかしながら、この化合物の製造は、
比較的経費がかかる。従って、長い間、混合物中の少な
くとも一部分、でき得るならば全てのメチル末端ポリジ
メチルシロキサンに代替えすることのできる物質が望ま
れている。
類似の化学的構造の故にポリオルガノシロキサンと極め
て相容性でありシリコンゴムの使用条件下に揮発性では
ない、長鎖状の、メチル末端ポリジメチルシロキサンが
使用されている。しかしながら、この化合物の製造は、
比較的経費がかかる。従って、長い間、混合物中の少な
くとも一部分、でき得るならば全てのメチル末端ポリジ
メチルシロキサンに代替えすることのできる物質が望ま
れている。
【０００７】可塑剤としての製品の特性にとって重要な
パラメータは、いわゆる容積収縮率である。これは、硬
化されたゴムを高い温度で一定時間貯蔵し、この際の質
量−及び密度変化を観察することにより測定される。こ
の容積収縮率は、１０％より大きくてはならない。さら
に、他の使用特性、例えば硬化速度、付着能力及び透明
性に負に影響してはならない。
パラメータは、いわゆる容積収縮率である。これは、硬
化されたゴムを高い温度で一定時間貯蔵し、この際の質
量−及び密度変化を観察することにより測定される。こ
の容積収縮率は、１０％より大きくてはならない。さら
に、他の使用特性、例えば硬化速度、付着能力及び透明
性に負に影響してはならない。
【０００８】ＲＴＶ−シリコンゴム混合物中で、可塑剤
として、脂肪族炭化水素基で置換された芳香族化合物、
例えばドデシルベンゾール又はジドデシルベンゾールを
使用することは公知である（ＢＲ ８９−０３２７６、
ＤＥ ２９０８０３６）。これらの化合物を用いて、こ
の混合物中の全てのメチル末端ポリジメチルシロキサン
を代替えする可能性すらある。しかしながら、置換され
た芳香族化合物の欠点は、それらが毒物学的に無害では
なく、光の影響下に変色することである。
として、脂肪族炭化水素基で置換された芳香族化合物、
例えばドデシルベンゾール又はジドデシルベンゾールを
使用することは公知である（ＢＲ ８９−０３２７６、
ＤＥ ２９０８０３６）。これらの化合物を用いて、こ
の混合物中の全てのメチル末端ポリジメチルシロキサン
を代替えする可能性すらある。しかしながら、置換され
た芳香族化合物の欠点は、それらが毒物学的に無害では
なく、光の影響下に変色することである。
【０００９】更に、他のプラスチック中で既に従来から
有効に使用されている有機可塑剤の使用は公知である。
例えばトリオクチルホスフェート（ＤＥ ２８０２１７
０）及びカルボン酸エステル（ＤＥ ３３４２０２７）
が挙げられる。これら有機物質は、使用ポリオルガノシ
ロキサンとのそれらの混和性が非常に限られている欠点
を有する。従って、その都度、メチル末端ポリジメチル
シロキサンの小部分のみが代替でき、このことは、経済
的効果を減少する。更に、ポリオルガノシロキサンとの
非相容性により限定されて、基材への付着の際の問題も
起こりうる。
有効に使用されている有機可塑剤の使用は公知である。
例えばトリオクチルホスフェート（ＤＥ ２８０２１７
０）及びカルボン酸エステル（ＤＥ ３３４２０２７）
が挙げられる。これら有機物質は、使用ポリオルガノシ
ロキサンとのそれらの混和性が非常に限られている欠点
を有する。従って、その都度、メチル末端ポリジメチル
シロキサンの小部分のみが代替でき、このことは、経済
的効果を減少する。更に、ポリオルガノシロキサンとの
非相容性により限定されて、基材への付着の際の問題も
起こりうる。
【００１０】同様に、ＲＴＶ−シリコンゴム混合物中の
可塑剤として記載されている物質は、非変性で（ＤＥ
３３２３９１１）又は有機珪素基で変性されて（ＥＰ
１３１４４６）使用することのできる特定のポリグリコ
ールである。この群の物質は、製造時に経費がかかる。
可塑剤として記載されている物質は、非変性で（ＤＥ
３３２３９１１）又は有機珪素基で変性されて（ＥＰ
１３１４４６）使用することのできる特定のポリグリコ
ールである。この群の物質は、製造時に経費がかかる。
【００１１】比較的低沸点の炭化水素混合物（テストベ
ンジン）の使用も慣用の実際である。しかしながら、こ
の製品は、それが数週間の後にすでにゴムから蒸発し、
その効果を失うような高い揮発性を有する。このような
製品の容積収縮率は非常に高く、大抵は２０％より大き
い。
ンジン）の使用も慣用の実際である。しかしながら、こ
の製品は、それが数週間の後にすでにゴムから蒸発し、
その効果を失うような高い揮発性を有する。このような
製品の容積収縮率は非常に高く、大抵は２０％より大き
い。
【００１２】可塑剤としての鉱油製品の使用も記載され
ている。ＤＥ ３３４２０２６には、２０℃での粘度１
４．４ｍｍ２／ｓ、沸点範囲２４０〜３７０℃及び芳香
族系炭素原子１％、ナフテン系炭素原子４５％及びパラ
フィン系炭素原子５４％の組成を有する油状物の使用が
記載されている。しかしながら、この鉱油とシリコン成
分との混和性は、まず、ポリオルガノシロキサン及び可
塑剤からの前混合物を製造しなければならない程度に劣
悪である。このような前混合物が均質に得られても、経
験的に、硬化された製品では、可塑剤の溶出が起こる。
ている。ＤＥ ３３４２０２６には、２０℃での粘度１
４．４ｍｍ２／ｓ、沸点範囲２４０〜３７０℃及び芳香
族系炭素原子１％、ナフテン系炭素原子４５％及びパラ
フィン系炭素原子５４％の組成を有する油状物の使用が
記載されている。しかしながら、この鉱油とシリコン成
分との混和性は、まず、ポリオルガノシロキサン及び可
塑剤からの前混合物を製造しなければならない程度に劣
悪である。このような前混合物が均質に得られても、経
験的に、硬化された製品では、可塑剤の溶出が起こる。
【００１３】既にパラフィン油を可塑剤として使用する
ことも記載されている（ＤＥ ２３６４８５６）。しか
しながら、パラフィン油とポリオルガノシロキサンとの
相容性は、全く僅かな量が使用できる程度に劣悪であ
る。
ことも記載されている（ＤＥ ２３６４８５６）。しか
しながら、パラフィン油とポリオルガノシロキサンとの
相容性は、全く僅かな量が使用できる程度に劣悪であ
る。
【００１４】技術水準から、全ての限界条件を満足する
炭化水素ができるだけ高い極性分を有すべきであること
は推測できる。このことは、非極性のパラフィン系炭素
原子分をできるだけ少なくすべきことを意味している。
炭化水素ができるだけ高い極性分を有すべきであること
は推測できる。このことは、非極性のパラフィン系炭素
原子分をできるだけ少なくすべきことを意味している。
【００１５】
【発明が解決しようとする課題】従って、本発明の課題
は、ポリオルガノシロキサンと良好な相容性を有し、低
い容積収縮率と高い破断時の伸び率及び低い硬度を有す
る、ＲＴＶ−シリコンゴム混合物用の可塑剤を見つける
ことであった。
は、ポリオルガノシロキサンと良好な相容性を有し、低
い容積収縮率と高い破断時の伸び率及び低い硬度を有す
る、ＲＴＶ−シリコンゴム混合物用の可塑剤を見つける
ことであった。
【００１６】
【課題を解決するための手段】本発明の目的物は、その
中で、可塑剤として主としてパラフィン系炭化水素混合
物が使用されているＲＴＶ−シリコンゴム混合物であ
る。
中で、可塑剤として主としてパラフィン系炭化水素混合
物が使用されているＲＴＶ−シリコンゴム混合物であ
る。
【００１７】この炭化水素混合物は、５ｍｍ２／ｓ〜１
０ｍｍ２／ｓ（４０℃で測定）の動粘度、０.８２より
小さい粘度−密度−定数（ＶＤＫ）及び２９０℃より高
い沸騰開始温度及び最大３１０ｇ／モルの分子量を有
し、パラフィン系炭素原子６０〜８０％、ナフテン系炭
素原子２０〜４０％及び芳香族系炭素原子最大１％を含
有することを特徴とする。
０ｍｍ２／ｓ（４０℃で測定）の動粘度、０.８２より
小さい粘度−密度−定数（ＶＤＫ）及び２９０℃より高
い沸騰開始温度及び最大３１０ｇ／モルの分子量を有
し、パラフィン系炭素原子６０〜８０％、ナフテン系炭
素原子２０〜４０％及び芳香族系炭素原子最大１％を含
有することを特徴とする。
【００１８】ＲＴＶ−シリコンゴム−混合物の更なる成
分は次の通りである： （ａ）反応性基を有するポリオルガノシロキサン３０〜
８０重量％。通常、強塩基性触媒及び僅かな量の水の存
在下での環状シロキサンの重合により又はＯＨ末端基を
有する単鎖の線状オリゴマーの重縮合により製造された
線状ヒドロキシル末端ポリジオルガノシロキサンが使用
される。有利な有機基は、メチル−、エチル−、フェニ
ル−、ビニル−及びトリフルオロプロピル基である。入
手容易性の故に、５００ｍＰａｓ〜３５００００ｍＰａ
ｓの粘度を有するα，ω−ジヒドロキシポリジメチルシ
ロキサンが特に有利である。純粋な線状ポリマーの使用
が有利であるが、分枝位置を有するようなポリマーも使
用できる。更に、ジアルコキシオルガノシロキシ基を有
するポリマーも使用できる。例えばジメトキシメチルシ
ロキシ−末端基を有するポリジメチルシロキサンが慣用
である。他の慣用のポリマーは、ビニル−末端基を有す
るものである。α，ω−ジビニルポリジメチルシロキサ
ンが特に有利である。
分は次の通りである： （ａ）反応性基を有するポリオルガノシロキサン３０〜
８０重量％。通常、強塩基性触媒及び僅かな量の水の存
在下での環状シロキサンの重合により又はＯＨ末端基を
有する単鎖の線状オリゴマーの重縮合により製造された
線状ヒドロキシル末端ポリジオルガノシロキサンが使用
される。有利な有機基は、メチル−、エチル−、フェニ
ル−、ビニル−及びトリフルオロプロピル基である。入
手容易性の故に、５００ｍＰａｓ〜３５００００ｍＰａ
ｓの粘度を有するα，ω−ジヒドロキシポリジメチルシ
ロキサンが特に有利である。純粋な線状ポリマーの使用
が有利であるが、分枝位置を有するようなポリマーも使
用できる。更に、ジアルコキシオルガノシロキシ基を有
するポリマーも使用できる。例えばジメトキシメチルシ
ロキシ−末端基を有するポリジメチルシロキサンが慣用
である。他の慣用のポリマーは、ビニル−末端基を有す
るものである。α，ω−ジビニルポリジメチルシロキサ
ンが特に有利である。
【００１９】（ｂ）架橋剤１〜５重量％ 。慣用の架橋
剤は、加水分解容易な基を有する３−又は４−官能性の
シラン、例えばメチルトリアセトキシシラン、エチルト
リアセトキシシラン、ｎ−プロピルトリアセトキシシラ
ン、ジ−ｔ−ブトキシジアセトキシシラン、メチルトリ
ス（メチルエチルケトキシモ）シラン、ビニルトリス
（メチルエチルケトキシモ）シラン、テトラキス（メチ
ルエチルケトキシモ）シラン、メチルトリメトキシシラ
ン、メチルトリエトキシシラン、テトラエトキシシラ
ン、テトラ−ｎ−プロポキシシラン及びテトラ−ｎ−ブ
トキシシラン又はＳｉ−Ｈ結合を有する化合物、例えば
１，３，５，７−テトラメチルシクロテトラシロキサン
である。
剤は、加水分解容易な基を有する３−又は４−官能性の
シラン、例えばメチルトリアセトキシシラン、エチルト
リアセトキシシラン、ｎ−プロピルトリアセトキシシラ
ン、ジ−ｔ−ブトキシジアセトキシシラン、メチルトリ
ス（メチルエチルケトキシモ）シラン、ビニルトリス
（メチルエチルケトキシモ）シラン、テトラキス（メチ
ルエチルケトキシモ）シラン、メチルトリメトキシシラ
ン、メチルトリエトキシシラン、テトラエトキシシラ
ン、テトラ−ｎ−プロポキシシラン及びテトラ−ｎ−ブ
トキシシラン又はＳｉ−Ｈ結合を有する化合物、例えば
１，３，５，７−テトラメチルシクロテトラシロキサン
である。
【００２０】（ｃ）充分に高い架橋速度を得るための触
媒０.００１〜５重量％ 。ジアルキル錫化合物、例え
ばジブチル錫ジラウレート又は−ジアセテート、もしく
はチタン化合物、例えばテトラブチル−又はテトライソ
プロピルチタネート又はチタンクロレート又は白金化合
物、例えばヘキサクロロ白金酸が慣用である。触媒混合
物も使用できる。
媒０.００１〜５重量％ 。ジアルキル錫化合物、例え
ばジブチル錫ジラウレート又は−ジアセテート、もしく
はチタン化合物、例えばテトラブチル−又はテトライソ
プロピルチタネート又はチタンクロレート又は白金化合
物、例えばヘキサクロロ白金酸が慣用である。触媒混合
物も使用できる。
【００２１】（ｄ）特定の機械特性を得るための強化性
充填剤３０重量％まで及び／又は非強化性充填剤６０重
量％まで。高い比表面積を有する有利な充填剤は、熱分
解法珪酸又は沈降炭酸カルシウムである。更に、エキス
テンダーよりも小さい比表面積を有する充填剤を使用す
ることもできる。この際、粉砕された炭酸カルシウムが
有利である。
充填剤３０重量％まで及び／又は非強化性充填剤６０重
量％まで。高い比表面積を有する有利な充填剤は、熱分
解法珪酸又は沈降炭酸カルシウムである。更に、エキス
テンダーよりも小さい比表面積を有する充填剤を使用す
ることもできる。この際、粉砕された炭酸カルシウムが
有利である。
【００２２】（ｅ）付着助剤、有利には官能基で置換さ
れたアルコキシシラン２重量％まで。３−アミノプロピ
ルトリエトキシシラン、３−（２−アミノエチル）アミ
ノプロピルトリエトキシシラン及び３−メルカプトプロ
ピルトリエトキシシランが特に有利である。官能基で置
換されたアルコキシシランの混合物を使用することもで
きる。
れたアルコキシシラン２重量％まで。３−アミノプロピ
ルトリエトキシシラン、３−（２−アミノエチル）アミ
ノプロピルトリエトキシシラン及び３−メルカプトプロ
ピルトリエトキシシランが特に有利である。官能基で置
換されたアルコキシシランの混合物を使用することもで
きる。
【００２３】（ｆ）ＲＴＶ１−系の用途に応じて、他の
添加物は、例えば着色顔料、殺菌剤（それぞれ２重量％
まで）であってよい。
添加物は、例えば着色顔料、殺菌剤（それぞれ２重量％
まで）であってよい。
【００２４】混合物製造は、連続的に又は非連続的に、
公知方法で行うことができる。
公知方法で行うことができる。
【００２５】本発明による主としてパラフィン系炭化水
素混合物は、ＲＴＶ−シリコンゴム混合物用の可塑剤と
して優れて使用できることが判明し、このことは、従来
の技術水準による混合物中の多い非極性分に基づき、こ
のような炭化水素混合物が使用不能であったので、全く
意想外のことであった。しかしながら、これらは、他の
成分（ａ）〜（ｆ）とは問題なく混和可能であり、滲出
せず、３０重量％の使用量までのＲＴＶ−系の硬化の際
の容積収縮率率が常に１０％よりも小さい程度に低い揮
発性を有する。他の使用特性、例えば硬化速度、付着能
力及び透明性は負に影響されない。
素混合物は、ＲＴＶ−シリコンゴム混合物用の可塑剤と
して優れて使用できることが判明し、このことは、従来
の技術水準による混合物中の多い非極性分に基づき、こ
のような炭化水素混合物が使用不能であったので、全く
意想外のことであった。しかしながら、これらは、他の
成分（ａ）〜（ｆ）とは問題なく混和可能であり、滲出
せず、３０重量％の使用量までのＲＴＶ−系の硬化の際
の容積収縮率率が常に１０％よりも小さい程度に低い揮
発性を有する。他の使用特性、例えば硬化速度、付着能
力及び透明性は負に影響されない。
【００２６】
例１ ８００００ｍＰａｓ（２５℃で）の粘度を有するα，ω
−ジヒドロキシポリジメチルシロキサン１４００ｇ、
６．２ｍｍ２／ｓ（４０℃で）の動粘度、０.７９の粘
度−密度−定数（ＶＤＫ）及び３００℃〜３７０℃の沸
騰範囲を有する炭化水素混合物（炭素分布：パラフィン
系炭素原子６２％、ナフテン系炭素原子３８％及び芳香
族系炭素原子０.０３％）６００ｇ、エチルトリアセト
キシシラン９０ｇ及び１５０ｍ２／ｇの比表面積を有す
る熱分解法珪酸１９０ｇを、プラネットミキサー中で、
真空下に均質に混合した。引き続き、ジブチル錫ジアセ
テート０.５ｇを加え、再度５分間均質化した。得られ
たペーストは、２３℃及び５０％の相対湿度で７日間に
わたる硬化の後に、次の特性値を示した：引張強度１.
５４ＭＰａ、１００％伸び時の引張応力０.３９ＭＰ
ａ、破断時の伸び率６２０％、硬度１８ショア−Ａ、容
積収縮率率７.８％（ＤＩＮ５２４５１、Ｔｅｉｌ１に
よる）。
−ジヒドロキシポリジメチルシロキサン１４００ｇ、
６．２ｍｍ２／ｓ（４０℃で）の動粘度、０.７９の粘
度−密度−定数（ＶＤＫ）及び３００℃〜３７０℃の沸
騰範囲を有する炭化水素混合物（炭素分布：パラフィン
系炭素原子６２％、ナフテン系炭素原子３８％及び芳香
族系炭素原子０.０３％）６００ｇ、エチルトリアセト
キシシラン９０ｇ及び１５０ｍ２／ｇの比表面積を有す
る熱分解法珪酸１９０ｇを、プラネットミキサー中で、
真空下に均質に混合した。引き続き、ジブチル錫ジアセ
テート０.５ｇを加え、再度５分間均質化した。得られ
たペーストは、２３℃及び５０％の相対湿度で７日間に
わたる硬化の後に、次の特性値を示した：引張強度１.
５４ＭＰａ、１００％伸び時の引張応力０.３９ＭＰ
ａ、破断時の伸び率６２０％、硬度１８ショア−Ａ、容
積収縮率率７.８％（ＤＩＮ５２４５１、Ｔｅｉｌ１に
よる）。
【００２７】例２ ８００００ｍＰａｓ（２５℃で）の粘度を有するα，ω
−ジヒドロキシポリジメチルシロキサン１４００ｇ、
６．２ｍｍ２／ｓ（４０℃で）の動粘度、０.７９の粘
度−密度−定数（ＶＤＫ）及び３００℃〜３７０℃の沸
騰範囲を有する炭化水素混合物（炭素分布：パラフィン
系炭素原子６２％、ナフテン系炭素原子３８％及び芳香
族系炭素原子０.０３％）６００ｇ、メチルトリス（メ
チルエチルケトキシモ）シラン７０ｇ、ビニルトリス
（メチルエチルケトキシモ）シラン２０ｇ及び１５０ｍ
２／ｇの比表面積を有する熱分解法珪酸２００ｇを、プ
ラネットミキサー中で、真空下に均質に混合した。引き
続き、ジブチル錫ジアセテート１.５ｇを加え、再度５
分間均質化した。得られたペーストは、２３℃及び５０
％の相対湿度で７日間にわたる硬化の後に、次の特性値
を示した：引張強度１.４５ＭＰａ、１００％伸び時の
引張応力０.３５ＭＰａ、破断時の伸び率６５０％、硬
度１７ショア−Ａ、容積収縮率８.８％（ＤＩＮ５２４
５１、Ｔｅｉｌ１による）。
−ジヒドロキシポリジメチルシロキサン１４００ｇ、
６．２ｍｍ２／ｓ（４０℃で）の動粘度、０.７９の粘
度−密度−定数（ＶＤＫ）及び３００℃〜３７０℃の沸
騰範囲を有する炭化水素混合物（炭素分布：パラフィン
系炭素原子６２％、ナフテン系炭素原子３８％及び芳香
族系炭素原子０.０３％）６００ｇ、メチルトリス（メ
チルエチルケトキシモ）シラン７０ｇ、ビニルトリス
（メチルエチルケトキシモ）シラン２０ｇ及び１５０ｍ
２／ｇの比表面積を有する熱分解法珪酸２００ｇを、プ
ラネットミキサー中で、真空下に均質に混合した。引き
続き、ジブチル錫ジアセテート１.５ｇを加え、再度５
分間均質化した。得られたペーストは、２３℃及び５０
％の相対湿度で７日間にわたる硬化の後に、次の特性値
を示した：引張強度１.４５ＭＰａ、１００％伸び時の
引張応力０.３５ＭＰａ、破断時の伸び率６５０％、硬
度１７ショア−Ａ、容積収縮率８.８％（ＤＩＮ５２４
５１、Ｔｅｉｌ１による）。
【００２８】例３ ５００００ｍＰａｓ（２５℃で）の粘度を有するα，ω
−ビス（ジメトキシメチルシロキシ）ポリジメチルシロ
キサン１４００ｇ、６．２ｍｍ２／ｓ（４０℃で）の動
粘度、０.７９の粘度−密度−定数（ＶＤＫ）及び３０
０℃〜３７０℃の沸騰範囲を有する炭化水素混合物（炭
素分布：パラフィン系炭素原子６２％、ナフテン系炭素
原子３８％及び芳香族系炭素原子０.０３％）６００
ｇ、メチルトリメトキシシラン８０ｇ、ビス（エチルア
セトアセテート）ジイソブチルチタネート６０ｇ、１５
０ｍ２／ｇの比表面積を有する熱分解法珪酸２００ｇ及
びステアリン酸で被覆された粉砕チョーク２４００ｇ
を、プラネットミキサー中で、真空下に均質に混合し
た。得られたペーストは、２３℃及び５０％の相対湿度
で７日間にわたる硬化の後に、次の特性値を示した：引
張強度１.１２ＭＰａ、１００％伸び時の引張応力０.４
５ＭＰａ、破断時の伸び率５５６％、硬度２８ショア−
Ａ、容積収縮率率５.６％（ＤＩＮ５２４５１、Ｔｅｉ
ｌ １による）。
−ビス（ジメトキシメチルシロキシ）ポリジメチルシロ
キサン１４００ｇ、６．２ｍｍ２／ｓ（４０℃で）の動
粘度、０.７９の粘度−密度−定数（ＶＤＫ）及び３０
０℃〜３７０℃の沸騰範囲を有する炭化水素混合物（炭
素分布：パラフィン系炭素原子６２％、ナフテン系炭素
原子３８％及び芳香族系炭素原子０.０３％）６００
ｇ、メチルトリメトキシシラン８０ｇ、ビス（エチルア
セトアセテート）ジイソブチルチタネート６０ｇ、１５
０ｍ２／ｇの比表面積を有する熱分解法珪酸２００ｇ及
びステアリン酸で被覆された粉砕チョーク２４００ｇ
を、プラネットミキサー中で、真空下に均質に混合し
た。得られたペーストは、２３℃及び５０％の相対湿度
で７日間にわたる硬化の後に、次の特性値を示した：引
張強度１.１２ＭＰａ、１００％伸び時の引張応力０.４
５ＭＰａ、破断時の伸び率５５６％、硬度２８ショア−
Ａ、容積収縮率率５.６％（ＤＩＮ５２４５１、Ｔｅｉ
ｌ １による）。
【００２９】例４ ８００００ｍＰａｓ（２５℃で）の粘度を有するα，ω
−ジヒドロキシポリジメチルシロキサン１３００ｇ、
５．３ｍｍ２／ｓ（４０℃で）の動粘度、０.７８６の
粘度−密度−定数（ＶＤＫ）及び３００℃以上の沸騰開
始温度を有する炭化水素混合物（炭素分布：パラフィン
系炭素原子７５％、ナフテン系炭素原子２４％及び芳香
族系炭素原子１％）７００ｇ、エチルトリアセトキシシ
ラン９０ｇ及び１５０ｍ２／ｇの比表面積を有する熱分
解法珪酸１９０ｇを、プラネットミキサー中で、真空下
に均質に混合した。引き続きジブチル錫ジアセテート
０.５ｇを加え、再度５分間均質化した。得られたペー
ストは、２３℃及び５０％の相対湿度で７日間にわたる
硬化の後に、次の特性値を示した：引張強度１.３５Ｍ
Ｐａ、１００％伸び時の引張応力０.３０ＭＰａ、破断
時の伸び率６８０％、硬度１６ショア−Ａ、容積収縮率
率９.７％（ＤＩＮ５２４５１、Ｔｅｉｌ １によ
る）。
−ジヒドロキシポリジメチルシロキサン１３００ｇ、
５．３ｍｍ２／ｓ（４０℃で）の動粘度、０.７８６の
粘度−密度−定数（ＶＤＫ）及び３００℃以上の沸騰開
始温度を有する炭化水素混合物（炭素分布：パラフィン
系炭素原子７５％、ナフテン系炭素原子２４％及び芳香
族系炭素原子１％）７００ｇ、エチルトリアセトキシシ
ラン９０ｇ及び１５０ｍ２／ｇの比表面積を有する熱分
解法珪酸１９０ｇを、プラネットミキサー中で、真空下
に均質に混合した。引き続きジブチル錫ジアセテート
０.５ｇを加え、再度５分間均質化した。得られたペー
ストは、２３℃及び５０％の相対湿度で７日間にわたる
硬化の後に、次の特性値を示した：引張強度１.３５Ｍ
Ｐａ、１００％伸び時の引張応力０.３０ＭＰａ、破断
時の伸び率６８０％、硬度１６ショア−Ａ、容積収縮率
率９.７％（ＤＩＮ５２４５１、Ｔｅｉｌ １によ
る）。
Claims (2)
- 【請求項１】 可塑剤として、４０℃で測定した動粘度
５ｍｍ２／ｓ〜１０ｍｍ２／ｓ、０.８２より小さい粘
度−密度−定数（ＶＤＫ）及び２９０℃より高い沸騰開
始温度を有し、パラフィン系炭素原子６０〜８０％、ナ
フテン系炭素原子２０〜４０％及び芳香族系炭素原子最
大１％を含有するパラフィン系炭化水素混合物が使用さ
れていることを特徴とする、ＲＴＶ−シリコンゴム混合
物。 - 【請求項２】 可塑剤として使用されるパラフィン系炭
化水素混合物が、５〜３０重量％の量で使用されてい
る、請求項１に記載のＲＴＶ−シリコンゴム混合物。
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|---|---|---|---|
| DE19725971.5 | 1997-06-19 | ||
| DE19725971A DE19725971A1 (de) | 1997-06-19 | 1997-06-19 | RTV-Siliconkautschuk-Mischungen |
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|---|---|
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|---|---|
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| JP (1) | JP4116150B2 (ja) |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| DE102005034925B4 (de) * | 2005-07-26 | 2008-02-28 | Fraunhofer-Gesellschaft zur Förderung der angewandten Forschung e.V. | Magnetorheologische Elastomerkomposite sowie deren Verwendung |
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| GB0905205D0 (en) | 2009-03-26 | 2009-05-13 | Dow Corning | Preparation of organosiloxane polymer |
| GB0905204D0 (en) | 2009-03-26 | 2009-05-13 | Dow Corning | Preparation of organosiloxane polymers |
| WO2022089733A1 (de) | 2020-10-27 | 2022-05-05 | Wacker Chemie Ag | Vernetzbare zusammensetzungen auf der basis von organosiliciumverbindungen |
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| US4187206A (en) * | 1977-11-29 | 1980-02-05 | Exxon Research & Engineering Co. | Blend composition of an oil and a neutralized sulfonated elastomeric polymer |
| ES476904A0 (es) * | 1979-01-16 | 1981-02-16 | Krafft S A | Mejoras introducidas en los procesos de fabricacion de composiciones endurecibles a base de silicona. |
| DE3342027C1 (de) * | 1983-11-22 | 1985-05-30 | Schill & Seilacher (GmbH & Co), 2000 Hamburg | Kalthärtende Einkomponenten-Polysiloxanformmassen und ihre Verwendung |
| DE3342026A1 (de) * | 1983-11-22 | 1985-07-04 | Schill & Seilacher (GmbH & Co), 2000 Hamburg | Verfahren zur herstellung von bei abwesenheit von feuchtigkeit lagerstabilen, in gegenwart von feuchtigkeit kalthaertenden einkomponenten-polysiloxanformmassen |
| DE3544619A1 (de) * | 1985-12-17 | 1987-06-19 | Bayer Ag | Farbige siliconmassen |
| GB2252978A (en) * | 1991-02-21 | 1992-08-26 | Exxon Research Engineering Co | Rubber processing oil |
| JP2899929B2 (ja) * | 1991-04-11 | 1999-06-02 | 住友化学工業株式会社 | ゴム組成物 |
| DE19620100A1 (de) * | 1996-05-18 | 1997-11-20 | B & F Formulier Und Abfuell Gm | Aushärtbare Dichtungsmasse |
-
1997
- 1997-06-19 DE DE19725971A patent/DE19725971A1/de not_active Withdrawn
-
1998
- 1998-06-15 AT AT98110877T patent/ATE349496T1/de not_active IP Right Cessation
- 1998-06-15 DE DE59813856T patent/DE59813856D1/de not_active Expired - Lifetime
- 1998-06-15 ES ES98110877T patent/ES2277368T3/es not_active Expired - Lifetime
- 1998-06-15 EP EP98110877A patent/EP0885921B1/de not_active Revoked
- 1998-06-16 JP JP16832098A patent/JP4116150B2/ja not_active Expired - Lifetime
- 1998-06-16 KR KR1019980022465A patent/KR100564671B1/ko not_active IP Right Cessation
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| JP2014205832A (ja) * | 2013-04-10 | 2014-10-30 | ワッカー ケミー アクチエンゲゼルシャフトＷａｃｋｅｒ Ｃｈｅｍｉｅ ＡＧ | オルガノシリコン化合物系架橋性組成物 |
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| ATE349496T1 (de) | 2007-01-15 |
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| EP0885921B1 (de) | 2006-12-27 |
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