KR19990007009A - Rtv 실리콘 고무 혼합물 - Google Patents

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Abstract

본 발명은 사용되는 가소제가 파라핀계 탄화수소 혼합물인 RTV 실리콘 고무 혼합물에 관한 것이다.

Description

ＲＴＶ 실리콘 고무 혼합물
본 발명은 사용되는 가소제가 필수적으로 파라핀계 탄화수소 혼합물인 RTV 실리콘 고무 혼합물에 관한 것이다.
일 또는 이-성분의 실리콘 고무 혼합물(각각의 RTV 1 및 RTV 2)은 물이 제거된 경우 저장되고, 물의 존재하에 실온에서 경화되어 공지된 엘라스토머를 수득할 수 있다. 이러한 혼합물은 폴리오가노실록산, 가교제, 가소제 및 경우에 따라 기타 첨가제, 예를 들면 촉매, 착색제, 가공 보조제 및 충전제로 이루어져 있다. 모든 성분이 하나의 혼합물로 존재하는 경우, 이는 일-성분 실리콘 고무 혼합물(RTV 1)이다. 이러한 혼합물은 대기 수분의 존재하에 가유되고, 주로 건축산업의 접합 화합물로 사용된다. 특별한 적용, 예를 들면 매우 두꺼운 층에서 경화하거나 매우 짧은 경화 시간이 필요할 경우에는 이-성분 시스템이 사용된다. 이러한 조성물에서, 가교제는 따로 저장되고, 사용하기 바로 전까지는 기타 성분의 혼합물을 가하지 않는다. 촉매의 존재하에 폴리오가노실록산의 반응 그룹을 가교제와 반응시키는 경우, 경화가 일어난다.
사용되는 폴리오가노실록산은 분자내에서 평균 두 개 이상의 반응성 그룹, 예를 들면 OH 그룹, 알콕시 또는 비닐 그룹을 함유하는 중합성 유기 실리콘 화합물이다.
사용되는 가교제의 예는 트리아세톡시실란, 트리아미노실란, 트리옥시모실란, 트리알콕시실란 및 하이드리도실란이다.
가소제는 경화된 실리콘 고무의 기계적 성질에 영향을 준다. 예를 들면 가소제의 부가로 파단 신도를 증가시키고, 경도를 감소시킨다. 이러한 성질의 스펙트럼은 실리콘 고무의 긴 보존 수명에서 중요하다. 고무가 너무 단단하고, 파단 신도가 너무 낮은 경우, 밀봉될 표면이 파손되거나 그자체 내에서 파손될 수 있다. 가소제의 유리한 효과가 오랫 동안 유지되기 위해서는 생성물에 보존되어야 하고, 유성 액체 또는 기체로 분리 제거되지 않아야 한다. 이는 가소제가 조성물의 다른 성분, 특히 폴리오가노실록산과 우수한 혼화성을 가져야 하고, 비점이 매우 낮기 때문에 기화로 인해 손실되지 말아야 함을 의미한다.
이러한 이유로 화학 구조가 폴리오가노실록산과 유사하기 때문에 폴리오가노실록산과 탁월한 혼화성을 갖고, 실리콘 고무가 사용되는 조건하에 비휘발성인 상대적으로 장쇄 메틸-말단 폴리디메틸실록산을 주로 사용하다. 그러나, 이러한 화합물의 제조는 상대적으로 복잡하다. 그러므로 혼합물중에 일부 이상, 가능한 한 모두가 메틸-말단 폴리디메틸실록산으로 치환될 수 있는 물질을 오랫동안 찾아왔다.
가소제로서 생성물의 적합성에 대한 중요한 파라미터는 용적의 감소이다. 이러한 용적의 감소는 경화된 고무를 상승된 온도에서 특정 시간 동안 저장하고, 중량 및 점도에서 수득한 변화를 관찰함으로써 측정된다. 용적의 감소는 10% 미만이어야 한다. 또한, 기타 기능성, 예를 들면 경화율, 점착력 및 투명도는 역효과가 없어야 한다.
지방족 탄화수소로 치환된 방향족 화합물, 예를 들면 도데실벤젠 또는 디도데실벤젠은 RTV 실리콘 고무 혼합물에서 가소제로서 사용될 수 있다고 공지되어 있다(BR 89-03276, DE 29 08 036). 혼합물중의 모든 메틸-말단 폴리디메틸실록산을 이러한 화합물로 대체할 수도 있다. 그러나, 치환된 방향족 화합물의 단점은 독성학적 안전성이 완전하지 않고, 광에 노출될 경우 탈색된다는 점이다.
또한, 오랫동안 다른 플라스틱에서 성공적으로 사용되어 온 유기 가소제의 사용이 공지되어 있다. 트리옥틸 포스페이트(DE 28 02 170) 및 카복실산 에스테르(DE 33 42 027)가 예로 기술되어 있다. 이러한 유기 물질은 사용되는 폴리오가노실록산과 매우 제한된 혼화성을 갖는다는 단점이 있다. 그러므로 이러한 경우, 소량부의 메틸-말단 폴리디메틸실록산만으로 대체하여, 비용의 절약 효과를 얻을 수 있다. 또한, 이러한 유기 물질은 폴리오가노실록산과의 불혼화성으로 인해, 기판에 부착하는데 문제가 있을 수 있다.
이와 마찬가지로 RTV 실리콘 고무 혼합물에서 가소제로서 기술되는 일부 물질은 비개질(DE 33 23 911) 또는 실리콘 라디칼로 개질(EP 131 446)되어 사용될 수 있는 폴리글리콜이다. 이러한 부류의 물질은 복잡한 제법을 갖는다.
상대적 낮은 비점의 탄화수소 혼합물(백색 유출물)이 또한 일반적으로 사용된다. 그러나, 이러한 생성물은 휘발성이 높으므로 몇 주후에라도 이 생성물은 증발에 의해 고무로부터 손실되므로 이의 작용이 정지한다. 이러한 유형의 생성물의 용적 감소율은 매우 높고, 대부분 20% 이상이다.
또한, 가소제로서 미네랄 오일 생성물의 용도가 기술되어 있다. DE 33 42 026에서는 20℃에서 점도 14.4mm2/s이고, 비점이 240 내지 370℃이고, 방향족 탄소원자 1%, 나프텐계 탄소원자 45% 및 파라핀계 탄소원자 54%로 이루어져 있는 오일의 용도가 기술되어 있다. 그러나, 이 미네랄 오일과 실리콘 성분의 혼화성이 너무 낮으므로 먼저 폴리오가노실록산 및 가소제로부터 예비 혼합이 제조되어야 한다. 이러한 예비 혼합이 균질할지라도 생성물이 경화되는 경우, 경험상 가소제는 방출된다.
또한, 가소제로서 파라핀 오일의 용도는 문헌(참조: DE 23 64 856)에 기술되어 있다. 그러나, 파라핀 오일과 폴리오가노실록산의 혼화성은 매우 낮으므로 매우 소량으로만 사용할 수 있다.
파라미터가 모든 요구 조건내에 있는 탄화수소는 가능한 한 높은 극성 부분을 갖는다고 이전 기술로부터 추론될 수 있다. 이는 비극성, 파라핀계 탄화수소의 비율이 가능한 한 소량으로 존재함을 의미한다.
그러므로, 본 발명의 목적은 낮은 용적 감소율 이외에, 폴리오가노실록산과 우수한 혼화성을 갖고, 우수한 파단신도와 낮은 경도를 제공하는, RTV 실리콘 고무 혼합물용 가소제를 밝혀내는 것이다.
본 발명은 사용되는 가소제가 필수적으로 파라핀계 탄화수소 혼합물인 RTV 실리콘 고무 혼합물을 제공한다.
이러한 탄화수소 혼합물은 동점도(kinematic viscosity)(40℃에서 측정)가 5 내지 10mm2/s 이고, 점도-밀도 상수(VDC)가 0.82 이하이고, 초기 비점이 290℃ 이상이고, 분자량이 최대 310g/mol이고, 또한, 파라핀계 탄소원자 60 내지 80%, 나프텐계 탄소원자 20 내지 40%, 방향족 탄소원자 최대 1%인 특징을 갖는다.
RTV 실리콘 고무 혼합물의 기타 성분은:
(a) 반응성 그룹을 갖는 폴리오가노실록산 30 내지 80%이다. 일반적으로 강 염기성 촉매 및 소량의 물 존재하에 사이클릭 실록산을 중합화시키거나 단쇄 선형 올리고머를 OH 말단 그룹로 중축합시켜 제조되는 선형 하이드록실-말단 폴리디오가노실록산을 사용한다. 바람직한 유기 그룹은 메틸, 에틸 페닐, 비닐 및 플루오로프로필 라디칼이다. 이들의 즉석의 유용성 때문에, 특히 바람직하게는 점도 500 내지 350,000mPas인 α,ω-하이드록시폴리디메틸실록산이다. 순수한 선형 중합체를 사용하는 것이 바람직하나, 측쇄부를 함유하는 유형의 중합체도 사용할 수 있다. 또한, 디알콕시오가노실록시 그룹을 함유하는 중합체를 사용할 수도 있다. 예를 들면 디메톡시메틸실록시 말단 그룹을 갖는 폴리디메틸실록산이 일반적으로 사용된다. 일반적으로 사용되는 기타 중합체는 비닐 말단 그룹을 갖는 중합체이다. α,ω-하이드록시폴리디메틸실록산이 특히 바람직하다.
(b) 가교제 1 내지 5%이다. 일반적으로 사용되는 가교제는 쉽게 가수분해가능한 그룹, 예를 들면 메틸트리아세톡시실란, 에틸트리아세톡시실란, n-프로필트리아세톡시실란, 디-3급-메틸트리아세톡시실란, 메틸트리스(메틸에틸케톡시모)실란, 비닐트리스(메틸에틸케톡시모)실란, 테트라키스(메틸에틸케톡시모)실란, 메틸트리메톡시실란, 메틸트리에톡시실란, 테트라에톡시실란, 테트라-n-프로폭시실란 및 테트라-n-부톡시실란을 갖는 트리- 또는 테트라기능성 실란 및 Si-H 결합을 갖는 화합물, 예를 들면 1,3,5,7-테트라메틸사이클로테트라실록산이다.
(c) 충분한 고도의 가교율을 달성하기 위한 촉매 0.01 내지 5중량%이다. 일반적으로 사용되는 촉매는 디알킬틴 화합물, 예를 들면 디부틸틴 디라우레이트 또는 디아세테이트 및/또는 티탄 화합물, 예를 들면 테트라부닐 또는 테트라이소프로필 티타네이트 또는 티탄 체레이트 또는 플라티늄 화합물, 예를 들면 헥사클로로플라틴산이다. 또한 촉매 혼합물을 사용할 수도 있다.
(d) 특정 기계적 성질을 달성하기 위한 강화 충전제 30중량% 이하 및/또는 비강화 충전제 60중량% 이하이다. 높은 비 표면적을 갖는 바람직한 충전제는 열분해 실리카이고, 탄산칼슘을 침전시킨다. 또한, 증량제로서 낮은 비 표면적을 갖는 충전제도 사용할 수 있고, 바람직하게는 분말 탄산칼슘이 바람직하다.
(e) 커플링화제 , 바람직하게는 기능 그룹으로 치환된 알콕실란 2중량% 이하이다. 특히 바람직하게는 3-아미노프로필트리에톡시실란, 3-(2-아미노에틸)아미노프로필트리에톡시실란 및 3-머캅토프로필트리에톡시실란이다. 또한, 기능 그룹으로 치환된 알콕시실란의 혼합물을 사용할 수도 있다.
(f) RTV 1 시스템의 적용에 따른 기타 첨가제의 예는 착색제 및 항진균제(각각 2중량% 이하)이다.
혼합물은 공지된 방법에 의해 연속적으로 또는 뱃치로 제조될 수 있다.
본 발명에 따르는 실질적인 파라핀계 탄화수소 혼합물은 RTV 실리콘 고무 혼합물용 가소제로서 사용되는 경우 탁월하다고 밝혀졌다. 이러한 유형의 탄화수소 혼합물은 혼합물중에 다량의 비극성 부분이 있기 때문에 이 선행 기술에 따라 사용하지 않아야 한다는 것은 매우 놀랍다. 그러나, 이러한 혼합물은 기타 성분 (a) 내지 (f)와 문제없이 혼화가능하고, 발산하지 않고, 휘발성이 매우 낮아 30중량% 이하으로 사용되고, RTV 시스템이 경화될 경우, 용적의 감소율이 10% 미만이다. 기타 기능성 성질, 예를 들면 경화율, 점착력 및 투명도가 역효과를 내지 않는다.
실시예 1
점도 80,000mPs(25℃에서)의 α,ω-하이드록시폴리디메틸실록산 1,400g, 동점도(40℃에서)가 6.2mm2/s이고, 점도-밀도 상수(VDC)가 0.79이고, 비점이 300 내지 370℃(파라핀계 탄소원자 62%, 나프텐계 탄소원자 38%, 방향족 탄소원자 0.03%의 탄소 분포)인 탄화수소 혼합물 600g, 에틸트리아세톡시실란 90g 및 비 표면적 150m2/g의 열분해 실리카 190g을 유성형 혼합기에서 진공하에 균질하게 혼합한다. 이어서 디부틸틴 디아세테이트 0.5g을 가하고, 후속적으로 추가 5분 동안 균질화시킨다. 수득한 페이스트를 23℃, 상대 습도 50%에서 7일 동안 경화시키면 하기와 같은 파라미터를 갖는다. 인장 강도 1.54MPa, 100% 신장시의 장력 0.39MPa, 파단 신도 620%, 쇼어 A 경도 18, 용적 감소율(DIN 52 451 부분 1에 따라) 7.8%.
실시예 2
점도 80,000mPs(25℃에서)의 α,ω-하이드록시폴리디메틸실록산 1,400g, 동점도(40℃에서)가 6.2mm2/s이고, 점도-밀도 상수(VDC)가 0.79이고, 비점이 300 내지 370℃(파라핀계 탄소원자 62%, 나프텐계 탄소원자 38%, 방향족 탄소원자 0.03%의 탄소 분포)인 탄화수소 혼합물 600g, 메틸트리스(메틸에틸케톡시미노)실란 70g, 비닐트리스(메틸에틸케톡시미노)실란 20g 및 비 표면적 150m2/g의 열분해 실리카 200g을 유성형 혼합기에서 진공하에 균질하게 혼합한다. 이어서 디부틸틴 디아세테이트 1.5g을 가하고, 후속적으로 추가 5분 동안 균질화시킨다. 수득한 페이스트를 23℃, 상대 습도 50%에서 7일 동안 경화시키면 하기와 같은 파라미터를 갖는다. 인장 강도 1.45MPa, 100% 신장시의 장력 0.35MPa, 파단 신도 650%, 쇼어 A 경도 17, 용적 감소율(DIN 52 451 부분 1에 따라) 8.8%.
실시예 3
점도 50,000mPs(25℃에서)의 α,ω-하이드록시폴리디메틸실록산 1,400g, 동점도(40℃에서)가 6.2mm2/s이고, 점도-밀도 상수(VDC)가 0.79이고, 비점이 300 내지 370℃(파라핀계 탄소원자 62%, 나프텐계 탄소원자 38%, 방향족 탄소원자 0.03%의 탄소 분포)인 탄화수소 혼합물 600g, 메틸트리메톡시실란 80g, 비스(에틸아세토아세테이토)디이소부틸 티타네이트 60g, 비 표면적 150m2/g의 열분해 실리카 200g 및 스테아르산으로 코팅된 분말 초크 2,400g을 유성형 혼합기에서 진공하에 균질하게 혼합한다. 수득한 페이스트를 23℃, 상대 습도 50%에서 7일 동안 경화시키면 하기와 같은 파라미터를 갖는다. 인장 강도 1.12MPa, 100% 신장시의 장력 0.45MPa, 파단 신도 556%, 쇼어 A 경도 28, 용적 감소율(DIN 52 451 부분 1에 따라) 5.6%.
실시예 4
점도 80,000mPs(25℃에서)의 α,ω-하이드록시폴리디메틸실록산 1,300g, 동점도(40℃에서)가 5.3mm2/s이고, 점도-밀도 상수(VDC)가 0.786이고, 초기 비점이 300℃ 이상, (파라핀계 탄소원자 75%, 나프텐계 탄소원자 24%, 방향족 탄소원자 1%의 탄소 분포)의 탄화수소 혼합물 700g, 에틸트리아세톡시실란 90g 및 비 표면적 150m2/g의 열분해 실리카 190g을 유성형 혼합기에서 진공하에 균질하게 혼합한다. 이어서 디부틸틴 디아세테이트 0.5g을 가하고, 후속적으로 추가 5분 동안 균질화시킨다. 수득한 페이스트를 23℃, 상대 습도 50%에서 7일 동안 경화시키면 하기와 같은 파라미터를 갖는다. 인장 강도 1.35MPa, 100% 신장시의 장력 0.30MPa, 파단 신도 680%, 쇼어 A 경도 16, 용적 감소율(DIN 52 451 부분 1에 따라) 9.7%.
본 발명에 따라, 가소제로서 파라핀계 탄화수소 혼합물을 사용하여 휘발성이 낮아 용적 감소율이 적고, 우수한 파단신도 및 낮은 경도를 갖는 탁월한 RTV 실리콘 고무 혼합물을 제공한다.

Claims (2)

  1. 사용되는 가소제가, 40℃에서 측정된 동점도가 5 내지 10mm2/s이고, 점도-밀도 상수(VDC)가 0.82 미만이고, 초기 비점이 290℃ 이상이고, 또한 파라핀계 탄소원자 60 내지 80%, 나프텐계 탄소원자 20 내지 40% 및 방향족 탄소원자 최대 1%를 함유하는 파라핀계 탄화수소 혼합물인, RTV 실리콘 고무 혼합물.
  2. 제1항에 있어서, 가소제로서 사용된 파라핀계 탄화수소 혼합물이 5 내지 30중량%로 사용되는 RTV 실리콘 고무 혼합물.
KR1019980022465A 1997-06-19 1998-06-16 Rtv(실온경화)실리콘고무혼합물 KR100564671B1 (ko)

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