JPH11120964A - リチウム二次電池 - Google Patents
リチウム二次電池Info
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 重量エネルギー密度が大きく、作動安全性に
優れ、特に電気自動車用として用いられるリチウム二次
電池を提供する 【解決手段】 正極板２と負極板３とを多孔性ポリマー
からなるセパレータフィルム４を介して捲回した内部電
極体１を電池ケースに収容したリチウム二次電池であ
る。電池ケースとして、純アルミニウムまたはアルミニ
ウムに少なくともマンガン、マグネシム、シリコン、銅
から選択される１以上の成分を添加してなるアルミニウ
ム合金からなるものを使用する。
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電池を提供する 【解決手段】 正極板２と負極板３とを多孔性ポリマー
からなるセパレータフィルム４を介して捲回した内部電
極体１を電池ケースに収容したリチウム二次電池であ
る。電池ケースとして、純アルミニウムまたはアルミニ
ウムに少なくともマンガン、マグネシム、シリコン、銅
から選択される１以上の成分を添加してなるアルミニウ
ム合金からなるものを使用する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】 本発明は、安全性に優れ、
重量エネルギー密度（単位重量当たりに蓄えられるエネ
ルギー、以下、「エネルギー密度」という）の大きな、
特に電気自動車用として好適に用いられるリチウム二次
電池に関する。
重量エネルギー密度（単位重量当たりに蓄えられるエネ
ルギー、以下、「エネルギー密度」という）の大きな、
特に電気自動車用として好適に用いられるリチウム二次
電池に関する。
【０００２】
【従来の技術】 近年、リチウム二次電池は、携帯型電
子機器用の小型電源用電池として急速に普及している
が、ガソリン車に替わる電気自動車用のモータ駆動用バ
ッテリーや、夜間電力保存用電池としての大容量大型電
池の開発もまた、早期実用化に向けて進められている。
子機器用の小型電源用電池として急速に普及している
が、ガソリン車に替わる電気自動車用のモータ駆動用バ
ッテリーや、夜間電力保存用電池としての大容量大型電
池の開発もまた、早期実用化に向けて進められている。
【０００３】 リチウム二次電池の構造は、図２に示す
捲回型と、図３に示す積層型とに大別される。捲回型の
内部電極体１は、正極板２と負極板３とをセパレータ４
を介して捲回したものであり、大面積の正極板２等を筒
状の容器に収納できるようにしたものである。この捲回
型の場合には、各電極板２、３からのリード線５の数は
最低１本あればよく、各電極板２、３からの集電抵抗を
小さくしたい場合でも、リード線の数を増加させればよ
く、電池内部の構造が複雑にならず、電池の組立が容易
である利点がある。
捲回型と、図３に示す積層型とに大別される。捲回型の
内部電極体１は、正極板２と負極板３とをセパレータ４
を介して捲回したものであり、大面積の正極板２等を筒
状の容器に収納できるようにしたものである。この捲回
型の場合には、各電極板２、３からのリード線５の数は
最低１本あればよく、各電極板２、３からの集電抵抗を
小さくしたい場合でも、リード線の数を増加させればよ
く、電池内部の構造が複雑にならず、電池の組立が容易
である利点がある。
【０００４】 一方、積層型の内部電極体７は、正極板
８と負極板９とをセパレータ１０を介しながら交互に複
数積層したもので、正極板８等の１枚当たりの面積は大
きくはないが、複数段に積層することによって電池全体
の電極面積を大きくすることができる。作製される内部
電極体７の形状は、各電極板８、９の形状と積層数によ
り、直方体型や円板型あるいは筒型と任意に設計するこ
とができる。しかし、各電極板８、９ごとにリード線６
が必要となることから、電池内部が複雑化し、電池の組
立作業性の観点から捲回型に劣る欠点がある。
８と負極板９とをセパレータ１０を介しながら交互に複
数積層したもので、正極板８等の１枚当たりの面積は大
きくはないが、複数段に積層することによって電池全体
の電極面積を大きくすることができる。作製される内部
電極体７の形状は、各電極板８、９の形状と積層数によ
り、直方体型や円板型あるいは筒型と任意に設計するこ
とができる。しかし、各電極板８、９ごとにリード線６
が必要となることから、電池内部が複雑化し、電池の組
立作業性の観点から捲回型に劣る欠点がある。
【０００５】 上述した捲回型、積層型いずれの構造で
あっても、内部電極体は、各電極板とリード線とがお互
いに接触しないように、金属製の電池ケースに収容され
るが、従来よりこの電池ケースとしてはステンレスが最
も汎用され、また、ニッケルやチタン等が用いられる場
合もある。
あっても、内部電極体は、各電極板とリード線とがお互
いに接触しないように、金属製の電池ケースに収容され
るが、従来よりこの電池ケースとしてはステンレスが最
も汎用され、また、ニッケルやチタン等が用いられる場
合もある。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】 しかしながら、ステ
ンレスやニッケルは比重が大きいために、電池ケースと
して使用した場合には、電池自体が重くなり、結果的に
エネルギー密度が小さくなるという欠点がある。これに
対してチタンは、ステンレスやニッケルに比べて比重が
小さく、耐食性に優れるという長所があるが、高価であ
るために、その利用は宇宙開発等の特殊な用途に限ら
れ、汎用電池部品としての利用は困難である。また、リ
チウム二次電池においては、電池ケース自体を正極側あ
るいは負極側の電流流路として用いる場合が多々あり、
これらの金属では電気抵抗が大きく、出力損失の原因と
なる。さらに、これらの金属においては、電池ケースの
加工性が必ずしもよいとはいえない。
ンレスやニッケルは比重が大きいために、電池ケースと
して使用した場合には、電池自体が重くなり、結果的に
エネルギー密度が小さくなるという欠点がある。これに
対してチタンは、ステンレスやニッケルに比べて比重が
小さく、耐食性に優れるという長所があるが、高価であ
るために、その利用は宇宙開発等の特殊な用途に限ら
れ、汎用電池部品としての利用は困難である。また、リ
チウム二次電池においては、電池ケース自体を正極側あ
るいは負極側の電流流路として用いる場合が多々あり、
これらの金属では電気抵抗が大きく、出力損失の原因と
なる。さらに、これらの金属においては、電池ケースの
加工性が必ずしもよいとはいえない。
【０００７】 こうした状況下において、電気自動車
（ＥＶ）もしくはハイブリッド電気自動車（ＨＥＶ）用
のリチウム二次電池としては、単電池の容量として少な
くとも５０Ｗｈ以上あること、自動車自体の重量を大き
くしないためにも電池自体が軽量であること、さらに、
安全性が高いことが要求される。このような要求を満足
すべく、従来より、特に安全性に配慮して、高融点・高
強度であるステンレスが使用されているが、前述したよ
うに、電池の軽量化の問題を解決することは困難であ
る。また、ＥＶ、ＨＥＶにおいては、加速時に大電流が
必要となるが、電池ケースを電流路といて使用する場合
には、電池ケースの電気抵抗の大きさも無視できなくな
り、また、大型化された電池ケースの加工性の問題も残
る。ニッケルやチタンを用いた場合にも、これらの素材
の有する物理的特性のためにこれらの問題解決は困難で
ある。
（ＥＶ）もしくはハイブリッド電気自動車（ＨＥＶ）用
のリチウム二次電池としては、単電池の容量として少な
くとも５０Ｗｈ以上あること、自動車自体の重量を大き
くしないためにも電池自体が軽量であること、さらに、
安全性が高いことが要求される。このような要求を満足
すべく、従来より、特に安全性に配慮して、高融点・高
強度であるステンレスが使用されているが、前述したよ
うに、電池の軽量化の問題を解決することは困難であ
る。また、ＥＶ、ＨＥＶにおいては、加速時に大電流が
必要となるが、電池ケースを電流路といて使用する場合
には、電池ケースの電気抵抗の大きさも無視できなくな
り、また、大型化された電池ケースの加工性の問題も残
る。ニッケルやチタンを用いた場合にも、これらの素材
の有する物理的特性のためにこれらの問題解決は困難で
ある。
【０００８】 そこで、発明者らは、これらの問題を解
決すべく、軽量で電子伝導性に優れ、加工性のよいアル
ミニウムを電池ケースとして使用することの可能性につ
いて検討した。このようなアルミニウムを５０Ｗｈ以上
の大型電池の電池ケースとして適用した前例はなく、こ
れは、アルミニウムの融点が６６０℃と前述した材料よ
りも相当低く、電池の誤用等により電池ケースが軟化、
溶融した場合に電解液が蒸発、燃焼し、最悪の場合には
爆発を起こす可能性が危惧されたためと思われる。
決すべく、軽量で電子伝導性に優れ、加工性のよいアル
ミニウムを電池ケースとして使用することの可能性につ
いて検討した。このようなアルミニウムを５０Ｗｈ以上
の大型電池の電池ケースとして適用した前例はなく、こ
れは、アルミニウムの融点が６６０℃と前述した材料よ
りも相当低く、電池の誤用等により電池ケースが軟化、
溶融した場合に電解液が蒸発、燃焼し、最悪の場合には
爆発を起こす可能性が危惧されたためと思われる。
【０００９】 また、社団法人日本蓄電池工業会による
「リチウム二次電池安全評価基準ガイドライン（通称、
ＳＢＡガイドライン）」には、リチウム二次電池には、
外部短絡や釘差し試験等による内部短絡により、完全充
電された全エネルギーが瞬時に放出され、電池が発熱し
た場合にも電池の破裂、発火のないことが必要とされる
旨が規定されている。
「リチウム二次電池安全評価基準ガイドライン（通称、
ＳＢＡガイドライン）」には、リチウム二次電池には、
外部短絡や釘差し試験等による内部短絡により、完全充
電された全エネルギーが瞬時に放出され、電池が発熱し
た場合にも電池の破裂、発火のないことが必要とされる
旨が規定されている。
【００１０】 このような安全性確保が厳格に要求され
る中、発明者らは、アルミニウム電池ケースを用いた場
合であっても、電池の表面の温度上昇を正確に測定して
電池の比熱を算出し、電池容量と重量との関係を特定す
ることで、上記安全性に関する問題を解決でき、さらに
電池のケースの形状を最適化することでエネルギー密度
の低下を防止できることを見い出し、本発明に到達し
た。
る中、発明者らは、アルミニウム電池ケースを用いた場
合であっても、電池の表面の温度上昇を正確に測定して
電池の比熱を算出し、電池容量と重量との関係を特定す
ることで、上記安全性に関する問題を解決でき、さらに
電池のケースの形状を最適化することでエネルギー密度
の低下を防止できることを見い出し、本発明に到達し
た。
【００１１】
【課題を解決するための手段】 すなわち、本発明によ
れば、正極板と負極板とを、多孔性ポリマーからなるセ
パレーターフィルムを介して当該正極板と当該負極板と
が直接に接触しないように捲回または積層した内部電極
体を電池ケースに収容したリチウム二次電池であって、
当該電池ケースが純アルミニウムまたはアルミニウムに
少なくともマンガン、マグネシウム、シリコン、銅から
選択される１以上の成分を添加してなるアルミニウム合
金からなることを特徴とするリチウム二次電池、が提供
される。
れば、正極板と負極板とを、多孔性ポリマーからなるセ
パレーターフィルムを介して当該正極板と当該負極板と
が直接に接触しないように捲回または積層した内部電極
体を電池ケースに収容したリチウム二次電池であって、
当該電池ケースが純アルミニウムまたはアルミニウムに
少なくともマンガン、マグネシウム、シリコン、銅から
選択される１以上の成分を添加してなるアルミニウム合
金からなることを特徴とするリチウム二次電池、が提供
される。
【００１２】 そして、本発明のリチウム二次電池にお
いては、電流容量をＣ（Ａｈ）、電池重量をｗ（ｋ
ｇ）、電池の比熱をｃ（Ｗ／ｋｇ・℃）としたときに、
Ｃ／（ｗ・ｃ）≦０．０３なる関係式が成り立つことが
電池の安全性を確保する点から好ましい。また、電池ケ
ースが円筒形であり、その電池ケースの外径をｄ（ｍｍ
φ）、肉厚をｔ（ｍｍ）としたときに、０．００４≦ｔ
／ｄ≦０．０４なる関係式が成り立つようにすること
が、高いエネルギー密度と安全性との両立の面から好ま
しい。さらに、このような条件は、電池容量が５０Ｗｈ
以上のリチウム二次電池に適用することが好ましく、こ
のような条件を満たすリチウム二次電池は、電気自動車
用もしくはハイブリッド電気自動車用電池として好適に
用いられる。なお、本発明のリチウム二次電池において
は、正極活物質としてマンガン酸リチウム（ＬｉＭｎ2
Ｏ4）を用いることが好ましい。
いては、電流容量をＣ（Ａｈ）、電池重量をｗ（ｋ
ｇ）、電池の比熱をｃ（Ｗ／ｋｇ・℃）としたときに、
Ｃ／（ｗ・ｃ）≦０．０３なる関係式が成り立つことが
電池の安全性を確保する点から好ましい。また、電池ケ
ースが円筒形であり、その電池ケースの外径をｄ（ｍｍ
φ）、肉厚をｔ（ｍｍ）としたときに、０．００４≦ｔ
／ｄ≦０．０４なる関係式が成り立つようにすること
が、高いエネルギー密度と安全性との両立の面から好ま
しい。さらに、このような条件は、電池容量が５０Ｗｈ
以上のリチウム二次電池に適用することが好ましく、こ
のような条件を満たすリチウム二次電池は、電気自動車
用もしくはハイブリッド電気自動車用電池として好適に
用いられる。なお、本発明のリチウム二次電池において
は、正極活物質としてマンガン酸リチウム（ＬｉＭｎ2
Ｏ4）を用いることが好ましい。
【００１３】
【発明の実施の形態】 上述の通り、本発明のリチウム
二次電池は、高い安全性を確保しつつ電池ケースの軽量
化が図られ、その結果、高いエネルギー密度を有するも
のである。以下、本発明の実施形態について説明する
が、本発明はこれらの実施形態に限定されるものではな
い。
二次電池は、高い安全性を確保しつつ電池ケースの軽量
化が図られ、その結果、高いエネルギー密度を有するも
のである。以下、本発明の実施形態について説明する
が、本発明はこれらの実施形態に限定されるものではな
い。
【００１４】 本発明におけるリチウム二次電池の内部
電極体は、正極板と負極板とを多孔性ポリマーからなる
セパレーターフィルムを介して正極板と負極板とが直接
に接触しないように捲回または積層して構成され、具体
的には、先に図２および図３に示した構造のもの、すな
わち、内部電極体１・７を挙げることができる。
電極体は、正極板と負極板とを多孔性ポリマーからなる
セパレーターフィルムを介して正極板と負極板とが直接
に接触しないように捲回または積層して構成され、具体
的には、先に図２および図３に示した構造のもの、すな
わち、内部電極体１・７を挙げることができる。
【００１５】 正極板としては、正極活物質と導電性を
向上させるためのカーボン粉末とを混合したものをアル
ミニウム箔に塗布したものが用いられる。ここで、正極
活物質としては、コバルト酸リチウム（ＬｉＣｏＯ2）
やニッケル酸リチウム（ＬｉＮｉＯ2）あるいはマンガ
ン酸リチウム（ＬｉＭｎ2Ｏ4）等を例示することがで
き、本発明においては、このうちＬｉＭｎ2Ｏ4が好適に
用いられる。また、カーボン粉末としては、アセチレン
ブラックやグラファイト粉末等を例示することができ
る。なお、正極板を構成するアルミニウム箔としては、
電池の電気化学反応による腐食による電池性能の低下を
防止するために、高純度の材料を使用することが好まし
い。
向上させるためのカーボン粉末とを混合したものをアル
ミニウム箔に塗布したものが用いられる。ここで、正極
活物質としては、コバルト酸リチウム（ＬｉＣｏＯ2）
やニッケル酸リチウム（ＬｉＮｉＯ2）あるいはマンガ
ン酸リチウム（ＬｉＭｎ2Ｏ4）等を例示することがで
き、本発明においては、このうちＬｉＭｎ2Ｏ4が好適に
用いられる。また、カーボン粉末としては、アセチレン
ブラックやグラファイト粉末等を例示することができ
る。なお、正極板を構成するアルミニウム箔としては、
電池の電気化学反応による腐食による電池性能の低下を
防止するために、高純度の材料を使用することが好まし
い。
【００１６】 一方、負極板としては、負極活物質とし
てソフトカーボンやハードカーボンといったアモルファ
ス系炭素質材料や天然黒鉛等の炭素質粉末を銅箔に塗布
したものが好適に使用される。ここで負極板として使用
される銅箔についてもまた、正極板に使用されるアルミ
ニウム箔と同様に、電気化学反応による腐食に耐えるた
めに、高純度の材料を使用することが好ましい。
てソフトカーボンやハードカーボンといったアモルファ
ス系炭素質材料や天然黒鉛等の炭素質粉末を銅箔に塗布
したものが好適に使用される。ここで負極板として使用
される銅箔についてもまた、正極板に使用されるアルミ
ニウム箔と同様に、電気化学反応による腐食に耐えるた
めに、高純度の材料を使用することが好ましい。
【００１７】 なお、負極に前述した炭素質材料を用い
た場合、電池の最初の充電反応時に炭素質材料に吸着さ
れた一部のリチウムイオンが、炭素質材料に吸着したま
まそれ以降の充放電反応に寄与しなくなる、いわゆるデ
ッドリチウムとなって電池容量の低下を引き起こすこと
が知られている。したがって、負極活物質用の炭素質材
料としては、このデッドリチウム量の小さな材料を選択
することが好ましい。
た場合、電池の最初の充電反応時に炭素質材料に吸着さ
れた一部のリチウムイオンが、炭素質材料に吸着したま
まそれ以降の充放電反応に寄与しなくなる、いわゆるデ
ッドリチウムとなって電池容量の低下を引き起こすこと
が知られている。したがって、負極活物質用の炭素質材
料としては、このデッドリチウム量の小さな材料を選択
することが好ましい。
【００１８】 セパレータフィルムとしては、マイクロ
ポアを有するリチウムイオン透過性のポリエチレンフィ
ルムを、多孔性のリチウムイオン透過性のポリプロピレ
ンフィルムで挟んだ三層構造としたものが好適に用いら
れる。これは、内部電極体の温度が上昇した場合に、ポ
リエチレンフィルムが約１３０℃で軟化してマイクロポ
アが潰れてリチウムイオンの移動、すなわち電池反応を
抑制する安全機構を兼ねたものである。そして、このポ
リエチレンフィルムを、より軟化温度の高いポリプロピ
レンフィルムで挾持することによって、セパレータフィ
ルムと正負両電極板との接触・溶着を防止することがで
きる。
ポアを有するリチウムイオン透過性のポリエチレンフィ
ルムを、多孔性のリチウムイオン透過性のポリプロピレ
ンフィルムで挟んだ三層構造としたものが好適に用いら
れる。これは、内部電極体の温度が上昇した場合に、ポ
リエチレンフィルムが約１３０℃で軟化してマイクロポ
アが潰れてリチウムイオンの移動、すなわち電池反応を
抑制する安全機構を兼ねたものである。そして、このポ
リエチレンフィルムを、より軟化温度の高いポリプロピ
レンフィルムで挾持することによって、セパレータフィ
ルムと正負両電極板との接触・溶着を防止することがで
きる。
【００１９】 このような材料を用いて作製された内部
電極体は電池ケースに収容されるが、本発明において
は、この電池ケースとして、純アルミニウムまたはアル
ミニウムに少なくともマンガン、マグネシウム、シリコ
ン、銅から選択される１以上の成分を添加してなるアル
ミニウム合金からなるものが使用される。ここで、純ア
ルミニウムとは、１００％純度のアルミニウムを指すも
のではなく、通常の精錬工程や製造工程で不可避的に混
入する不純物が含まれても構わず、具体的には純度９９
％以上であれば好ましい。また、アルニミウム合金につ
いても、主成分たるアルミニウムについては、同様に通
常の製造工程で不可避的に混入する不純物を排除する意
味ではない。なお、アルミニウム合金の具体例として
は、ＪＩＳ記載の合金番号３２０３（アルミニウム−マ
ンガン合金）等を挙げることができる。
電極体は電池ケースに収容されるが、本発明において
は、この電池ケースとして、純アルミニウムまたはアル
ミニウムに少なくともマンガン、マグネシウム、シリコ
ン、銅から選択される１以上の成分を添加してなるアル
ミニウム合金からなるものが使用される。ここで、純ア
ルミニウムとは、１００％純度のアルミニウムを指すも
のではなく、通常の精錬工程や製造工程で不可避的に混
入する不純物が含まれても構わず、具体的には純度９９
％以上であれば好ましい。また、アルニミウム合金につ
いても、主成分たるアルミニウムについては、同様に通
常の製造工程で不可避的に混入する不純物を排除する意
味ではない。なお、アルミニウム合金の具体例として
は、ＪＩＳ記載の合金番号３２０３（アルミニウム−マ
ンガン合金）等を挙げることができる。
【００２０】 なお、ここで、アルミニウム製の電池ケ
ースとは、電池ケースの主たる部分、すなわち、内部捲
回体を嵌挿して収容するときの容器がアルミニウム製で
あることを指し、電池ケースの開口部を封止するための
封口部材までもがアルミニウム製であることは必ずしも
必要とされない。たとえば、内部電極体が図２に示した
円柱形の捲回体の場合には少なくとも両端が開口した円
筒容器や一端のみが開口した有底円筒容器がアルミニウ
ム製であればよく、また、内部電極体が図３に示した直
方体形の積層体である場合には断面略長方形の筒状容器
や一側面のみが開口した直方体形の箱型容器等が少なく
ともアルミニウム製であれば、本発明に好適に使用する
ことができる電池ケースに該当する。
ースとは、電池ケースの主たる部分、すなわち、内部捲
回体を嵌挿して収容するときの容器がアルミニウム製で
あることを指し、電池ケースの開口部を封止するための
封口部材までもがアルミニウム製であることは必ずしも
必要とされない。たとえば、内部電極体が図２に示した
円柱形の捲回体の場合には少なくとも両端が開口した円
筒容器や一端のみが開口した有底円筒容器がアルミニウ
ム製であればよく、また、内部電極体が図３に示した直
方体形の積層体である場合には断面略長方形の筒状容器
や一側面のみが開口した直方体形の箱型容器等が少なく
ともアルミニウム製であれば、本発明に好適に使用する
ことができる電池ケースに該当する。
【００２１】 このように、電池ケースから内部電極体
を嵌挿するための開口部等を除外する理由は、内部電極
体から電気エネルギーを外部に取り出すための外部端子
の設置や、正負各極の電池内での電流通路を隔離する目
的等から、電池ケースの開口部を封止する封口部材を耐
熱性樹脂やセラミックス等の絶縁体で構成することが好
ましい場合があるためである。もちろん、上記電池ケー
スの例は、適所に絶縁部材を配置して正負各極の電流路
を確保し、封口部材としてもアルミニウム製部品を使用
し、電池の外観において全体的にアルミニウムで構成し
た容器とすることができる場合の電池ケースを除外する
ものではない。
を嵌挿するための開口部等を除外する理由は、内部電極
体から電気エネルギーを外部に取り出すための外部端子
の設置や、正負各極の電池内での電流通路を隔離する目
的等から、電池ケースの開口部を封止する封口部材を耐
熱性樹脂やセラミックス等の絶縁体で構成することが好
ましい場合があるためである。もちろん、上記電池ケー
スの例は、適所に絶縁部材を配置して正負各極の電流路
を確保し、封口部材としてもアルミニウム製部品を使用
し、電池の外観において全体的にアルミニウムで構成し
た容器とすることができる場合の電池ケースを除外する
ものではない。
【００２２】 次に、内部電極体と電池ケース、および
電極端子等の必要な部材から電池を作製する。このと
き、作製する電池の構造としては、従来公知の小型電池
の構造をそのまま大型化した構造を採用することができ
る。また、発明者らは先に、特願平９−２０２９６３号
において、種々の圧力解放機構を適所に配設したリチウ
ム二次電池の構造を提案しており、このような構造もま
た、好適に採用することができる。なお、作製した電池
には、電池の誤用等により電池内圧が上昇して一定圧力
に到達したときに、電池内圧を大気圧に解放する放圧弁
を少なくとも一箇所設けることが好ましく、これにより
電池の内圧上昇による爆発が回避される。
電極端子等の必要な部材から電池を作製する。このと
き、作製する電池の構造としては、従来公知の小型電池
の構造をそのまま大型化した構造を採用することができ
る。また、発明者らは先に、特願平９−２０２９６３号
において、種々の圧力解放機構を適所に配設したリチウ
ム二次電池の構造を提案しており、このような構造もま
た、好適に採用することができる。なお、作製した電池
には、電池の誤用等により電池内圧が上昇して一定圧力
に到達したときに、電池内圧を大気圧に解放する放圧弁
を少なくとも一箇所設けることが好ましく、これにより
電池の内圧上昇による爆発が回避される。
【００２３】 こうしてアルミニウム製の電池ケースを
用いて作製した電池の電流容量をＣ（Ａｈ）、電池重量
をｗ（ｋｇ）、電池の比熱をｃ（Ｗ／ｋｇ・℃）とした
ときに、本発明では、Ｃ／（ｗ・ｃ）≦０．０３なる関
係式が成り立つように電池を設計することが好ましい。
ここで、電池の比熱ｃは、１ｋｇの電池を１℃温度上昇
させるために必要な出力（Ｗ）と定義される。したがっ
て、電池の作製に使用する電池ケースが同じものであっ
ても、電池ケース以外の部材が異なれば電池の比熱は異
なるものとなり、また、電池体積が同じであっても、電
池ケースの材質や肉厚、内部電極体の大きさ等によって
電池の比熱は異なったものとなる。
用いて作製した電池の電流容量をＣ（Ａｈ）、電池重量
をｗ（ｋｇ）、電池の比熱をｃ（Ｗ／ｋｇ・℃）とした
ときに、本発明では、Ｃ／（ｗ・ｃ）≦０．０３なる関
係式が成り立つように電池を設計することが好ましい。
ここで、電池の比熱ｃは、１ｋｇの電池を１℃温度上昇
させるために必要な出力（Ｗ）と定義される。したがっ
て、電池の作製に使用する電池ケースが同じものであっ
ても、電池ケース以外の部材が異なれば電池の比熱は異
なるものとなり、また、電池体積が同じであっても、電
池ケースの材質や肉厚、内部電極体の大きさ等によって
電池の比熱は異なったものとなる。
【００２４】 しかしながら、電池が蓄えることのでき
るエネルギーの全てが電池の温度上昇に使用された場合
にも安全性が確保される構成条件とする、すなわち、前
記Ｃ／（ｗ・ｃ）≦０．０３なる関係式が成立するよう
な電池構成とすることにより、たとえば外部短絡が起こ
り、あるいは釘差し試験による内部短絡を行って、電池
に充電されていたエネルギーが瞬時に放出されたときに
おいても、発生した熱による温度上昇が電池ケースの軟
化や溶融を引き起こすことがなく、ＳＢＡガイドライン
の安全基準をクリアする電池とすることができる。
るエネルギーの全てが電池の温度上昇に使用された場合
にも安全性が確保される構成条件とする、すなわち、前
記Ｃ／（ｗ・ｃ）≦０．０３なる関係式が成立するよう
な電池構成とすることにより、たとえば外部短絡が起こ
り、あるいは釘差し試験による内部短絡を行って、電池
に充電されていたエネルギーが瞬時に放出されたときに
おいても、発生した熱による温度上昇が電池ケースの軟
化や溶融を引き起こすことがなく、ＳＢＡガイドライン
の安全基準をクリアする電池とすることができる。
【００２５】 また、本発明においては、電池ケースが
円筒形であって、電池ケースの外径をｄ（ｍｍφ）、肉
厚をｔ（ｍｍ）としたときに、０．００４≦ｔ／ｄ≦
０．０４なる関係式が成り立つものとすることが好まし
い。たとえば、電池ケースの外径ｄを一定とした場合に
おいて、電池ケースの肉厚ｔが薄い、すなわちｔ／ｄの
値が小さいときには、電池容量が大きくなるとともに電
池ケースの重量が軽くなるので、電池のエネルギー密度
は大きくなるが、電池ケースの強度が小さくなることで
安全性に問題が生じる。一方、電池ケースの肉厚ｔが厚
い、すなわちｔ／ｄの値が大きいときには、電池ケース
の強度が大きくなって安全性の面からは好ましいが、電
池ケースの重量が大きくなり、さらに、電池容量も小さ
くなるので、全体としてのエネルギー密度が小さくなっ
てしまうという問題が生ずる。
円筒形であって、電池ケースの外径をｄ（ｍｍφ）、肉
厚をｔ（ｍｍ）としたときに、０．００４≦ｔ／ｄ≦
０．０４なる関係式が成り立つものとすることが好まし
い。たとえば、電池ケースの外径ｄを一定とした場合に
おいて、電池ケースの肉厚ｔが薄い、すなわちｔ／ｄの
値が小さいときには、電池容量が大きくなるとともに電
池ケースの重量が軽くなるので、電池のエネルギー密度
は大きくなるが、電池ケースの強度が小さくなることで
安全性に問題が生じる。一方、電池ケースの肉厚ｔが厚
い、すなわちｔ／ｄの値が大きいときには、電池ケース
の強度が大きくなって安全性の面からは好ましいが、電
池ケースの重量が大きくなり、さらに、電池容量も小さ
くなるので、全体としてのエネルギー密度が小さくなっ
てしまうという問題が生ずる。
【００２６】 そこで、このように電池ケースの外形と
肉厚との比が特定の範囲にある電池とすることにより、
電池のエネルギー密度を適正な高い値に維持しながら、
安全性をも確保することが可能となる。
肉厚との比が特定の範囲にある電池とすることにより、
電池のエネルギー密度を適正な高い値に維持しながら、
安全性をも確保することが可能となる。
【００２７】 なお、電池ケースが直方体形である場合
には、長辺方向に垂直な断面と同じ面積となる円の外径
を、上記電池ケースの外径ｄとみなすことで、上記関係
式を類推適用することができる。
には、長辺方向に垂直な断面と同じ面積となる円の外径
を、上記電池ケースの外径ｄとみなすことで、上記関係
式を類推適用することができる。
【００２８】 前述した通り、本発明は、主にこれまで
作製例のなかった大容量電池におけるアルミニウム製の
電池ケースの使用可能性について検討した結果、達成さ
れたものであり、本発明の技術的特徴は、電池容量が５
０Ｗｈ以上であるリチウム二次電池に好適に採用され
る。しかしながら、このような安全基準の厳しい大容量
電池の構造を、より小さな容量の電池に採用しても何ら
差し支えないことはいうまでもない。
作製例のなかった大容量電池におけるアルミニウム製の
電池ケースの使用可能性について検討した結果、達成さ
れたものであり、本発明の技術的特徴は、電池容量が５
０Ｗｈ以上であるリチウム二次電池に好適に採用され
る。しかしながら、このような安全基準の厳しい大容量
電池の構造を、より小さな容量の電池に採用しても何ら
差し支えないことはいうまでもない。
【００２９】 こうしてアルミニウムからなる電池ケー
スを使用して作製された一個当たりの容量の大きな電池
においては、電池の軽量化が達成され、エネルギー密度
が大きくなる優れた特徴を有する。また、電池容量の小
さな電池を複数接続して同等容量の電池を得る場合と比
較すると、電池の直並列接続箇所が減少するので、電池
接続による接触抵抗を低減することができ、さらに、電
池の載置スペースの省スペース化を図ることも可能とな
る。したがって、本発明のリチウム二次電池は、電気自
動車用もしくはハイブリッド電気自動車用の電源や各種
の移動電源としての用途に適している。
スを使用して作製された一個当たりの容量の大きな電池
においては、電池の軽量化が達成され、エネルギー密度
が大きくなる優れた特徴を有する。また、電池容量の小
さな電池を複数接続して同等容量の電池を得る場合と比
較すると、電池の直並列接続箇所が減少するので、電池
接続による接触抵抗を低減することができ、さらに、電
池の載置スペースの省スペース化を図ることも可能とな
る。したがって、本発明のリチウム二次電池は、電気自
動車用もしくはハイブリッド電気自動車用の電源や各種
の移動電源としての用途に適している。
【００３０】
【実施例】 以下、本発明のリチウム二次電池の実施例
について説明するが、本発明がこれらの実施例に限定さ
れないことはいうまでもない。まず、本実施例に共通し
て使用する部材および電池構造について説明する。正極
板は、正極活物質としてのマンガン酸リチウム（ＬｉＭ
ｎ2Ｏ4）に、導電性を向上させるための炭素粉末（アセ
チレンブラック）を添加、混合したものをアルミニウム
箔に塗布して作製した。また、負極板は、黒鉛粉末を銅
箔に塗布することで作製した。正極板と負極板を隔離す
るセパレータとしては、ポリプロピレン製のマイクロポ
ーラスセパレータを使用し、電解液としてＬｉＰＦ6電
解質をエチレンカーボネート（ＥＣ）とジエチルカーボ
ネート（ＤＥＣ）との混合溶液に溶解したものを用い
た。電池は、正極板と負極板とをセパレータを介して捲
回した円柱形の内部電極体を円筒電池ケースに嵌挿して
構成される円筒型とし、その両端部を図１に示す構造に
て封止した。
について説明するが、本発明がこれらの実施例に限定さ
れないことはいうまでもない。まず、本実施例に共通し
て使用する部材および電池構造について説明する。正極
板は、正極活物質としてのマンガン酸リチウム（ＬｉＭ
ｎ2Ｏ4）に、導電性を向上させるための炭素粉末（アセ
チレンブラック）を添加、混合したものをアルミニウム
箔に塗布して作製した。また、負極板は、黒鉛粉末を銅
箔に塗布することで作製した。正極板と負極板を隔離す
るセパレータとしては、ポリプロピレン製のマイクロポ
ーラスセパレータを使用し、電解液としてＬｉＰＦ6電
解質をエチレンカーボネート（ＥＣ）とジエチルカーボ
ネート（ＤＥＣ）との混合溶液に溶解したものを用い
た。電池は、正極板と負極板とをセパレータを介して捲
回した円柱形の内部電極体を円筒電池ケースに嵌挿して
構成される円筒型とし、その両端部を図１に示す構造に
て封止した。
【００３１】 ここで、図１において、正極板または負
極板のいずれか一方の電極板（図示せず）に接続された
集電用のリード線３２は、電池ケース３９封止用の円板
３４に取り付けられた金属製のリベット３３に接続され
る。そして、円板３４には電池内圧が一定圧力に達した
ときに破裂する放圧弁３５が設けられ、金属リング３６
を介して外部端子３７が円板３４と電気的に接続される
ように、かつ、円板３４と金属リング３６および外部端
子３７が電池ケースとは電気的に絶縁されるように、エ
チレンプロピレンゴム３８を介して電池ケース３９にか
しめ加工される。こうして、電池ケース３９の一端に正
負極いずれか一方の外部端子が配設された円筒両端端子
型の電池が作製される。
極板のいずれか一方の電極板（図示せず）に接続された
集電用のリード線３２は、電池ケース３９封止用の円板
３４に取り付けられた金属製のリベット３３に接続され
る。そして、円板３４には電池内圧が一定圧力に達した
ときに破裂する放圧弁３５が設けられ、金属リング３６
を介して外部端子３７が円板３４と電気的に接続される
ように、かつ、円板３４と金属リング３６および外部端
子３７が電池ケースとは電気的に絶縁されるように、エ
チレンプロピレンゴム３８を介して電池ケース３９にか
しめ加工される。こうして、電池ケース３９の一端に正
負極いずれか一方の外部端子が配設された円筒両端端子
型の電池が作製される。
【００３２】 （電池ケース材料の選定試験）次に、表
１に示した種々の材料からなる外径５０ｍｍ、肉厚１ｍ
ｍの電池ケースを用いて、電池サイズが外径５０ｍｍ
φ、長さ２４５ｍｍなる前述した構造を有する電池を作
製し、各電池のエネルギー密度を測定した。なお、アル
ミニウム合金はアルミニウムにマンガンを添加したもの
であり、ステンレスとしてはＳＵＳ−３０４を使用し
た。また、電池ケース３９の端部封止用の円板３４は、
電池ケース３９と同じ材質ものを使用し、電池容量は全
て１００Ｗｈとなるように電極板の面積を等しくしたも
のを使用した。
１に示した種々の材料からなる外径５０ｍｍ、肉厚１ｍ
ｍの電池ケースを用いて、電池サイズが外径５０ｍｍ
φ、長さ２４５ｍｍなる前述した構造を有する電池を作
製し、各電池のエネルギー密度を測定した。なお、アル
ミニウム合金はアルミニウムにマンガンを添加したもの
であり、ステンレスとしてはＳＵＳ−３０４を使用し
た。また、電池ケース３９の端部封止用の円板３４は、
電池ケース３９と同じ材質ものを使用し、電池容量は全
て１００Ｗｈとなるように電極板の面積を等しくしたも
のを使用した。
【００３３】
【表１】
【００３４】 作製した各電池のエネルギー密度を表１
に併記した。電池ケース材料の密度の大きいものほど得
られるエネルギー密度が小さくなる傾向が顕著に現れて
いる。すなわち、電池ケース材料の密度の最も大きいニ
ッケルを用いた比較例２の場合にエネルギー密度が８９
Ｗｈ／ｋｇと最も小さく、ステンレス（比較例１）、チ
タン（比較例３）、アルミニウム（実施例１・２）と、
電池ケース材料の密度が小さくなるにつれてエネルギー
密度は大きくなり、本発明のアルミニウムを用いた実施
例１・２においては、約１１５Ｗｈ／ｋｇのエネルギー
密度が得られた。従来から電池ケース材料として汎用さ
れているステンレスを用いた比較例１のエネルギー密度
は９４Ｗｈ／ｋｇであったことから、電池ケースにアル
ミニウムもしくはアルミニウム合金を用いることで、約
２０％のエネルギー密度の特性向上が図られたこととな
る。なお、実施例１と実施例２とでは、アルミニウムと
アルミニウム合金の密度に大差がないため、エネルギー
密度が同等となったものと考えられる。また、本試験に
おいては、電池ケースを電流流路として使用しておら
ず、また、電池ケース封止用の円板に接続されたリード
線と外部端子との距離が極めて短いことから、使用した
電池ケース材料（電池ケース封止用円板）の導電率の差
によるエネルギー密度への影響は無視することができ
る。
に併記した。電池ケース材料の密度の大きいものほど得
られるエネルギー密度が小さくなる傾向が顕著に現れて
いる。すなわち、電池ケース材料の密度の最も大きいニ
ッケルを用いた比較例２の場合にエネルギー密度が８９
Ｗｈ／ｋｇと最も小さく、ステンレス（比較例１）、チ
タン（比較例３）、アルミニウム（実施例１・２）と、
電池ケース材料の密度が小さくなるにつれてエネルギー
密度は大きくなり、本発明のアルミニウムを用いた実施
例１・２においては、約１１５Ｗｈ／ｋｇのエネルギー
密度が得られた。従来から電池ケース材料として汎用さ
れているステンレスを用いた比較例１のエネルギー密度
は９４Ｗｈ／ｋｇであったことから、電池ケースにアル
ミニウムもしくはアルミニウム合金を用いることで、約
２０％のエネルギー密度の特性向上が図られたこととな
る。なお、実施例１と実施例２とでは、アルミニウムと
アルミニウム合金の密度に大差がないため、エネルギー
密度が同等となったものと考えられる。また、本試験に
おいては、電池ケースを電流流路として使用しておら
ず、また、電池ケース封止用の円板に接続されたリード
線と外部端子との距離が極めて短いことから、使用した
電池ケース材料（電池ケース封止用円板）の導電率の差
によるエネルギー密度への影響は無視することができ
る。
【００３５】 （電池ケースの形状特定試験）前述の電
池ケース材料の選定試験の結果から、アルミニウムを電
池ケースとして使用することの有効性が実証された。そ
こで次に、電池ケースにアルミニウムを用いた場合であ
って、電池ケースの外径ｄを５０ｍｍに、また、電池長
さを２４５ｍｍに固定し、エネルギー密度の向上と電池
の安全性の確保の観点から、肉厚ｔ（ｍｍ）を種々に変
更した電池を作製し、この場合のエネルギー密度の測定
と、放電レート０．２Ｃで放電深度（Ｄ．Ｏ．Ｄ．）を
１００％とした充放電サイクル１００回終了後の電池ケ
ースの膨れ（変形）測定を行った。設定した電池ケース
のｔ／ｄの値と得られた結果を表２に示す。
池ケース材料の選定試験の結果から、アルミニウムを電
池ケースとして使用することの有効性が実証された。そ
こで次に、電池ケースにアルミニウムを用いた場合であ
って、電池ケースの外径ｄを５０ｍｍに、また、電池長
さを２４５ｍｍに固定し、エネルギー密度の向上と電池
の安全性の確保の観点から、肉厚ｔ（ｍｍ）を種々に変
更した電池を作製し、この場合のエネルギー密度の測定
と、放電レート０．２Ｃで放電深度（Ｄ．Ｏ．Ｄ．）を
１００％とした充放電サイクル１００回終了後の電池ケ
ースの膨れ（変形）測定を行った。設定した電池ケース
のｔ／ｄの値と得られた結果を表２に示す。
【００３６】
【表２】
【００３７】 電池ケースの外径が固定されているにも
かかわらず、電池ケースの肉厚が厚くなれば、電池ケー
スの内径が小さくなるため電池ケースに収容できる内部
電極体の大きさが小さくなる、すなわち、電極板の面積
が小さくなるので、その結果、電池容量の絶対値が小さ
くなる。さらに、電池ケースの肉厚が厚くなるにしたが
って、電池全体の重量に対して電池ケースの占める割合
が大きくなる。これにより、表２に示されるように、ｔ
／ｄの値が大きくなる、すなわち、電池ケースの肉厚が
厚くなるにつれてエネルギー密度は小さくなる傾向が顕
著に現れている。
かかわらず、電池ケースの肉厚が厚くなれば、電池ケー
スの内径が小さくなるため電池ケースに収容できる内部
電極体の大きさが小さくなる、すなわち、電極板の面積
が小さくなるので、その結果、電池容量の絶対値が小さ
くなる。さらに、電池ケースの肉厚が厚くなるにしたが
って、電池全体の重量に対して電池ケースの占める割合
が大きくなる。これにより、表２に示されるように、ｔ
／ｄの値が大きくなる、すなわち、電池ケースの肉厚が
厚くなるにつれてエネルギー密度は小さくなる傾向が顕
著に現れている。
【００３８】 ここで、比較例４ではｔ／ｄが０．００
２と小さく、したがって、電池ケースの重量が軽く、エ
ネルギー密度は約１４０Ｗｈ／ｋｇとたいへん大きなも
のとなった。しかし、１００サイクルの充放電試験後の
電池ケース外径の膨らみが大きく、安全性という面で問
題のあることがわかる。一方、比較例５ではｔ／ｄが
０．０６と大きく、したがって、１００サイクルの充放
電試験後の電池ケースの変形は観察されなかったが、電
池ケースの重量増と電池ケースに収容できる内部電極体
の体積の減少により、所望する１００Ｗｈ／ｋｇ以上の
エネルギー密度を得ることができなかった。
２と小さく、したがって、電池ケースの重量が軽く、エ
ネルギー密度は約１４０Ｗｈ／ｋｇとたいへん大きなも
のとなった。しかし、１００サイクルの充放電試験後の
電池ケース外径の膨らみが大きく、安全性という面で問
題のあることがわかる。一方、比較例５ではｔ／ｄが
０．０６と大きく、したがって、１００サイクルの充放
電試験後の電池ケースの変形は観察されなかったが、電
池ケースの重量増と電池ケースに収容できる内部電極体
の体積の減少により、所望する１００Ｗｈ／ｋｇ以上の
エネルギー密度を得ることができなかった。
【００３９】 表２より、１００Ｗｈ／ｋｇという出力
密度を確保しつつ、また、安全性をも確保できる条件と
しては、実施例３〜６にあるように、ｔ／ｄを０．００
４以上０．０４以下とすることが好ましいことが明らか
となった。さらに、ｔ／ｄを０．０１以上０．０２以下
とすることで、高いエネルギー密度を保ったまま、膨れ
量を０．１ｍｍ以下の小さい値に抑えた最も好ましい特
性とすることができる。
密度を確保しつつ、また、安全性をも確保できる条件と
しては、実施例３〜６にあるように、ｔ／ｄを０．００
４以上０．０４以下とすることが好ましいことが明らか
となった。さらに、ｔ／ｄを０．０１以上０．０２以下
とすることで、高いエネルギー密度を保ったまま、膨れ
量を０．１ｍｍ以下の小さい値に抑えた最も好ましい特
性とすることができる。
【００４０】 （電池比熱測定試験）次に、前記電池ケ
ースの形状特定試験において、エネルギー密度と安全性
の面から好ましいと考えられたｔ／ｄの値が０．０２、
すなわち、肉厚を１ｍｍとした実施例５の電池の比熱の
測定を行った。この比熱の測定は、電池側面の長さ方向
の中央部にＴ−タイプの熱電対を貼り付け、１０Ａ定電
流充電−４．１Ｖ定電圧充電（計６時間）の後、２７Ａ
の電流で２．５Ｖまで２５℃恒温槽中で放電し、電池の
温度上昇を測定した。その結果、温度上昇は６℃であっ
た。放電時の電池の発熱が全て電池の内部抵抗による発
熱であると仮定すると、電池の内部抵抗は４ｍΩであっ
たことから、放電時の総消費電力（抵抗値×（電流）2
×放電時間）は８９２３Ｗとなる。したがって、電池重
量が０．８６ｋｇ、温度上昇が６℃では、電池の比熱は
１７２９Ｗ／ｋｇ・℃と計算される。
ースの形状特定試験において、エネルギー密度と安全性
の面から好ましいと考えられたｔ／ｄの値が０．０２、
すなわち、肉厚を１ｍｍとした実施例５の電池の比熱の
測定を行った。この比熱の測定は、電池側面の長さ方向
の中央部にＴ−タイプの熱電対を貼り付け、１０Ａ定電
流充電−４．１Ｖ定電圧充電（計６時間）の後、２７Ａ
の電流で２．５Ｖまで２５℃恒温槽中で放電し、電池の
温度上昇を測定した。その結果、温度上昇は６℃であっ
た。放電時の電池の発熱が全て電池の内部抵抗による発
熱であると仮定すると、電池の内部抵抗は４ｍΩであっ
たことから、放電時の総消費電力（抵抗値×（電流）2
×放電時間）は８９２３Ｗとなる。したがって、電池重
量が０．８６ｋｇ、温度上昇が６℃では、電池の比熱は
１７２９Ｗ／ｋｇ・℃と計算される。
【００４１】 この電池において、誤用による外部短絡
もしくは内部短絡により満充電の状態から瞬時に全エネ
ルギー（１００Ｗｈ）が放出された場合を想定すると、
１００Ｗｈは、３６００００Ｗ（１００×３６００秒）
に相当するため、この値を電池重量と比熱とで割ると、
このときの電池の温度上昇は２４２℃と算出され、最高
到達温度はアルミニウムの融点６６０℃よりも低いこと
がわかる。そこで、実際にこの電池を満充電とした状態
において、外部短絡試験を行った結果、電池に配設され
た放圧弁は作動したが、破裂や発火は起こらず、電池の
安全性が確保されていることが確認された。
もしくは内部短絡により満充電の状態から瞬時に全エネ
ルギー（１００Ｗｈ）が放出された場合を想定すると、
１００Ｗｈは、３６００００Ｗ（１００×３６００秒）
に相当するため、この値を電池重量と比熱とで割ると、
このときの電池の温度上昇は２４２℃と算出され、最高
到達温度はアルミニウムの融点６６０℃よりも低いこと
がわかる。そこで、実際にこの電池を満充電とした状態
において、外部短絡試験を行った結果、電池に配設され
た放圧弁は作動したが、破裂や発火は起こらず、電池の
安全性が確保されていることが確認された。
【００４２】 （内部短絡および外部短絡試験）上述し
た電池の比熱測定試験の結果に基づき、電流容量Ｃ（Ａ
ｈ）、電池重量ｗ（ｋｇ）、上記方法により測定算出し
た電池の比熱ｃ（Ｗ／ｋｇ・℃）からなるＣ／（ｗ・
ｃ）というパラメータに注目し、アルミニウム電池ケー
スを用いて、表３に示すような種々のＣ／（ｗ・ｃ）値
を有する電池を作製し、ＳＢＡガイドラインに沿った釘
差し試験（内部短絡試験）を行った。試験結果を表３に
併記する。
た電池の比熱測定試験の結果に基づき、電流容量Ｃ（Ａ
ｈ）、電池重量ｗ（ｋｇ）、上記方法により測定算出し
た電池の比熱ｃ（Ｗ／ｋｇ・℃）からなるＣ／（ｗ・
ｃ）というパラメータに注目し、アルミニウム電池ケー
スを用いて、表３に示すような種々のＣ／（ｗ・ｃ）値
を有する電池を作製し、ＳＢＡガイドラインに沿った釘
差し試験（内部短絡試験）を行った。試験結果を表３に
併記する。
【００４３】
【表３】
【００４４】 表３に示されるように、Ｃ／（ｗ・ｃ）
値が０．０３以下の実施例７〜９の場合には、放圧弁が
作動したものの、電池ケースの軟化や溶融による大きな
形状の変化は観られなかった。しかし、Ｃ／（ｗ・ｃ）
値が０．０３５の比較例７の場合には、電池ケースが大
きく変形して一部に亀裂が発生し、部分的に溶融したと
考えられる痕跡が観察された。また、実施例７〜９およ
び比較例７について同等の電池を再作製し、外部端子を
短絡させた外部短絡試験を行ったところ、表３に示した
内部短絡試験と同じ結果が得られた。これにより、Ｃ／
（ｗ・ｃ）値を０．０３以下とすることで、ＳＢＡガイ
ドラインに規定された安全基準をクリアできることが確
認された。
値が０．０３以下の実施例７〜９の場合には、放圧弁が
作動したものの、電池ケースの軟化や溶融による大きな
形状の変化は観られなかった。しかし、Ｃ／（ｗ・ｃ）
値が０．０３５の比較例７の場合には、電池ケースが大
きく変形して一部に亀裂が発生し、部分的に溶融したと
考えられる痕跡が観察された。また、実施例７〜９およ
び比較例７について同等の電池を再作製し、外部端子を
短絡させた外部短絡試験を行ったところ、表３に示した
内部短絡試験と同じ結果が得られた。これにより、Ｃ／
（ｗ・ｃ）値を０．０３以下とすることで、ＳＢＡガイ
ドラインに規定された安全基準をクリアできることが確
認された。
【００４５】
【発明の効果】 以上、本発明のリチウム二次電池によ
れば、軽量で導電性に優れるアルミニウムを電池ケース
に使用しているために軽量で、従来よりもエネルギー密
度が著しく向上するという極めて優れた効果を有する。
しかも、電池の容量に対する電池の比熱設計や、電池ケ
ースの形状設定が適切に施されているため、安全性の面
においても、ＳＢＡガイドラインの基準をクリアする、
安全性に優れた電池とすることができる。
れば、軽量で導電性に優れるアルミニウムを電池ケース
に使用しているために軽量で、従来よりもエネルギー密
度が著しく向上するという極めて優れた効果を有する。
しかも、電池の容量に対する電池の比熱設計や、電池ケ
ースの形状設定が適切に施されているため、安全性の面
においても、ＳＢＡガイドラインの基準をクリアする、
安全性に優れた電池とすることができる。
【図１】 実施例において作製したリチウム二次電池の
端部構造を示す断面図である。
端部構造を示す断面図である。
【図２】 捲回型内部電極体の構造を示す斜視図であ
る。
る。
【図３】 積層型内部電極体の構造を示す斜視図であ
る。
る。
１…内部電極体、２…正極板、３…負極板、４…セパレ
ータ、５…リード線、６…リード線、７…内部電極体、
８…正極板、９…負極板、１０…セパレータ、３２…リ
ード線、３３…リベット、３４…円板、３５…放圧弁、
３６…金属リング、３７…外部端子、３８…エチレンプ
ロピレンゴム、３９…電池ケース。
ータ、５…リード線、６…リード線、７…内部電極体、
８…正極板、９…負極板、１０…セパレータ、３２…リ
ード線、３３…リベット、３４…円板、３５…放圧弁、
３６…金属リング、３７…外部端子、３８…エチレンプ
ロピレンゴム、３９…電池ケース。
Claims (6)
- 【請求項１】 正極板と負極板とを、多孔性ポリマーか
らなるセパレーターフィルムを介して当該正極板と当該
負極板とが直接に接触しないように捲回または積層した
内部電極体を電池ケースに収容したリチウム二次電池で
あって、 当該電池ケースが純アルミニウムまたはアルミニウムに
少なくともマンガン、マグネシウム、シリコン、銅から
選択される１以上の成分を添加してなるアルミニウム合
金からなることを特徴とするリチウム二次電池。 - 【請求項２】 電流容量をＣ（Ａｈ）、電池重量をｗ
（ｋｇ）、電池の比熱をｃ（Ｗ／ｋｇ・℃）としたとき
に、Ｃ／（ｗ・ｃ）≦０．０３なる関係式が成り立つこ
とを特徴とする請求項１記載のリチウム二次電池。 - 【請求項３】 当該電池ケースが円筒形であり、当該電
池ケースの外径をｄ（ｍｍφ）、肉厚をｔ（ｍｍ）とし
たときに、０．００４≦ｔ／ｄ≦０．０４なる関係式が
成り立つことを特徴とする請求項１または２記載のリチ
ウム二次電池。 - 【請求項４】 電池容量が５０Ｗｈ以上であることを特
徴とする請求項１〜３のいずれか一項に記載のリチウム
二次電池。 - 【請求項５】 電気自動車用もしくはハイブリッド電気
自動車用として用いられることを特徴とする請求項１〜
４のいずれか一項に記載のリチウム二次電池。 - 【請求項６】 正極活物質としてマンガン酸リチウム
（ＬｉＭｎ2Ｏ4）を用いることを特徴とする請求項１〜
５のいずれか一項に記載のリチウム二次電池。
Priority Applications (8)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP28081097A JP3260675B2 (ja) | 1997-10-14 | 1997-10-14 | リチウム二次電池 |
| US09/169,563 US6352793B2 (en) | 1997-10-14 | 1998-10-09 | Lithium secondary battery |
| CA002444193A CA2444193A1 (en) | 1997-10-14 | 1998-10-09 | Lithium secondary battery |
| CA002249915A CA2249915C (en) | 1997-10-14 | 1998-10-09 | Lithium secondary battery |
| DE69829818T DE69829818T2 (de) | 1997-10-14 | 1998-10-13 | Verwendung einer Lithium Sekundärbatterie in einem elektrischen oder Hybrid-Fahrzeug |
| EP02021115A EP1267437A3 (en) | 1997-10-14 | 1998-10-13 | Lithium secondary battery |
| EP98119302A EP0910129B1 (en) | 1997-10-14 | 1998-10-13 | Use of a lithium secondary battery for an electric or hybrid vehicle |
| US09/977,435 US6841297B2 (en) | 1997-10-14 | 2001-10-15 | Lithium secondary battery |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP28081097A JP3260675B2 (ja) | 1997-10-14 | 1997-10-14 | リチウム二次電池 |
Related Child Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2001346875A Division JP2002222640A (ja) | 2001-11-13 | 2001-11-13 | リチウム二次電池 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11120964A true JPH11120964A (ja) | 1999-04-30 |
| JP3260675B2 JP3260675B2 (ja) | 2002-02-25 |
Family
ID=17630302
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP28081097A Expired - Lifetime JP3260675B2 (ja) | 1997-10-14 | 1997-10-14 | リチウム二次電池 |
Country Status (5)
| Country | Link |
|---|---|
| US (2) | US6352793B2 (ja) |
| EP (2) | EP0910129B1 (ja) |
| JP (1) | JP3260675B2 (ja) |
| CA (1) | CA2249915C (ja) |
| DE (1) | DE69829818T2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2001110456A (ja) * | 1999-10-14 | 2001-04-20 | Ngk Insulators Ltd | リチウム二次電池と捲回型電極体の作製方法 |
| JP2002117906A (ja) * | 2000-10-06 | 2002-04-19 | Nec Corp | ＬｉＭｎ二次電池、電池製造方法、電動移動車両 |
| JP2003100283A (ja) * | 2002-09-05 | 2003-04-04 | Ngk Insulators Ltd | リチウム二次電池 |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE69913570T2 (de) * | 1998-09-02 | 2004-09-30 | Sanyo Electric Co., Ltd., Moriguchi | Lithiumsekundärzelle |
| JP3759564B2 (ja) | 1998-09-02 | 2006-03-29 | 三洋電機株式会社 | リチウム二次電池 |
| US7353194B1 (en) * | 1999-03-02 | 2008-04-01 | Alticor Investments, Inc. | System and method for managing recurring orders in a computer network |
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