JPH08250084A - 非水電解液二次電池及びその製造方法 - Google Patents
非水電解液二次電池及びその製造方法Info
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- JPH08250084A JPH08250084A JP7112023A JP11202395A JPH08250084A JP H08250084 A JPH08250084 A JP H08250084A JP 7112023 A JP7112023 A JP 7112023A JP 11202395 A JP11202395 A JP 11202395A JP H08250084 A JPH08250084 A JP H08250084A
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- secondary battery
- shaped
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- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E60/00—Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
- Y02E60/10—Energy storage using batteries
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- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P70/00—Climate change mitigation technologies in the production process for final industrial or consumer products
- Y02P70/50—Manufacturing or production processes characterised by the final manufactured product
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- Sealing Battery Cases Or Jackets (AREA)
- Secondary Cells (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 生産性が高く、しかも高い密閉性のある円筒
状の非水電解液二次電池を提供することを目的とする。 【構成】 内管１１と外管１２との間に内管１１を芯と
し帯状の正極及び負極電極２及び３をセパレータ８を介
して渦巻状に巻回してなる渦巻状電極積層体１３を有す
る二重管型構造であって、この内管１１及び外管１２の
夫々の両端部の外管１２の内周に嵌め込まれたリング状
電気絶縁ガスケット１４と、このリング状電気絶縁ガス
ケット１４の内周と、この内管１１の外周との間に設け
られる第１及び第２のリング状封口板１５とを有し、こ
の内管１１を、この内側より拡張してこのリング状封口
板１５と内管１１とを圧着変形させこの両端部を封口す
るようにしたものである。
状の非水電解液二次電池を提供することを目的とする。 【構成】 内管１１と外管１２との間に内管１１を芯と
し帯状の正極及び負極電極２及び３をセパレータ８を介
して渦巻状に巻回してなる渦巻状電極積層体１３を有す
る二重管型構造であって、この内管１１及び外管１２の
夫々の両端部の外管１２の内周に嵌め込まれたリング状
電気絶縁ガスケット１４と、このリング状電気絶縁ガス
ケット１４の内周と、この内管１１の外周との間に設け
られる第１及び第２のリング状封口板１５とを有し、こ
の内管１１を、この内側より拡張してこのリング状封口
板１５と内管１１とを圧着変形させこの両端部を封口す
るようにしたものである。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は例えば電気自動車等に使
用して好適な高エネルギー密度、大容量が得られる円筒
状の非水電解液二次電池に関する。
用して好適な高エネルギー密度、大容量が得られる円筒
状の非水電解液二次電池に関する。
【０００２】
【従来の技術及び発明が解決しようとする課題】近年、
電子技術の進歩により、電子機器の高性能化、小型化、
ポータブル化が進み、これら電子機器に使用される二次
電池にも高エネルギー密度であることが要求されるよう
になっている。従来、これら電子機器に使用される二次
電池としては、ニッケル・カドミウム電池や鉛電池等が
挙げられるが、これら電池は放電電位が低く、エネルギ
ー密度の高い電池を得るという点ではまだ不十分であっ
た。
電子技術の進歩により、電子機器の高性能化、小型化、
ポータブル化が進み、これら電子機器に使用される二次
電池にも高エネルギー密度であることが要求されるよう
になっている。従来、これら電子機器に使用される二次
電池としては、ニッケル・カドミウム電池や鉛電池等が
挙げられるが、これら電池は放電電位が低く、エネルギ
ー密度の高い電池を得るという点ではまだ不十分であっ
た。
【０００３】そこで、近年リチウムやリチウム合金もし
くは炭素材料のようなリチウムイオンをドープ及び脱ド
ープ可能な物質を負極電極として用い、また正極電極に
リチウムコバルト複合酸化物等のリチウム複合酸化物を
使用する非水電解液二次電池であるリチウムイオン二次
電池の研究、開発が行われている。
くは炭素材料のようなリチウムイオンをドープ及び脱ド
ープ可能な物質を負極電極として用い、また正極電極に
リチウムコバルト複合酸化物等のリチウム複合酸化物を
使用する非水電解液二次電池であるリチウムイオン二次
電池の研究、開発が行われている。
【０００４】このリチウムイオン二次電池は電池電圧が
高く、高エネルギー密度を有し、自己放電も少なく且つ
サイクル特性に優れている。特に省エネルギー、環境汚
染等の問題から電力貯蔵用及び電気自動車等で使用する
高電圧（数十〜数百ボルト）、高エネルギー容量、高エ
ネルギー密度の電池の開発が強く望まれている。
高く、高エネルギー密度を有し、自己放電も少なく且つ
サイクル特性に優れている。特に省エネルギー、環境汚
染等の問題から電力貯蔵用及び電気自動車等で使用する
高電圧（数十〜数百ボルト）、高エネルギー容量、高エ
ネルギー密度の電池の開発が強く望まれている。
【０００５】このリチウムイオン二次電池の構造とし
て、帯状の正極電極及び負極電極をセパレータを介して
巻回してなる渦巻状電極積層体を円筒状の金属ケースに
収納した円筒状の非水電解液二次電池が提案されてい
る。この円筒状の非水電解液二次電池は渦巻状電極積層
体とすることで電極面積を大きくでき、負荷特性に優れ
た電池が得られる。
て、帯状の正極電極及び負極電極をセパレータを介して
巻回してなる渦巻状電極積層体を円筒状の金属ケースに
収納した円筒状の非水電解液二次電池が提案されてい
る。この円筒状の非水電解液二次電池は渦巻状電極積層
体とすることで電極面積を大きくでき、負荷特性に優れ
た電池が得られる。
【０００６】一方、斯る高電圧、大容量の渦巻状電極積
層体を有する非水電解液二次電池においては、充放電時
に発熱することがあるという問題がある。
層体を有する非水電解液二次電池においては、充放電時
に発熱することがあるという問題がある。
【０００７】また円筒状の非水電解液二次電池において
は、この円筒状の金属ケースの両端部を封口板により封
口することが必要であり、この封口板を金属ケースの両
端部に取り付けるに、一般にはアルゴン溶接を用いるこ
とが考えられるが、このアルゴン溶接時の熱が、この渦
巻状電極積層体を破壊する懼れがある。
は、この円筒状の金属ケースの両端部を封口板により封
口することが必要であり、この封口板を金属ケースの両
端部に取り付けるに、一般にはアルゴン溶接を用いるこ
とが考えられるが、このアルゴン溶接時の熱が、この渦
巻状電極積層体を破壊する懼れがある。
【０００８】この場合、このアルゴン溶接に代えてレー
ザー溶接を用いれば、この熱の問題はある程度緩和され
るが、このレーザー溶接したときには、この封口板によ
る電池内部の密閉の信頼性が得にくく、また、この密閉
性を上げようとするとこの溶接に長い時間がかかって、
生産性が著しく悪くなる不都合がある。また超音波溶接
も原理的には可能であるが密閉信頼性が低く採用できな
い。
ザー溶接を用いれば、この熱の問題はある程度緩和され
るが、このレーザー溶接したときには、この封口板によ
る電池内部の密閉の信頼性が得にくく、また、この密閉
性を上げようとするとこの溶接に長い時間がかかって、
生産性が著しく悪くなる不都合がある。また超音波溶接
も原理的には可能であるが密閉信頼性が低く採用できな
い。
【０００９】また従来の円筒状の非水電解液二次電池の
電池容器は耐蝕性と強度の点から、スチールあるいはス
テンレス鋼にニッケルメッキしたもの（この場合負極電
極と接続される。）が用いられてきた。しかし、これら
の材料は比重が大きく、重たいことから重量エネルギー
密度的には不利となり、アルミニウムやチタンといった
軽金属の容器（この場合正極電極と接続される。）を用
いることで電池の軽量化を果たすことが考えられてき
た。
電池容器は耐蝕性と強度の点から、スチールあるいはス
テンレス鋼にニッケルメッキしたもの（この場合負極電
極と接続される。）が用いられてきた。しかし、これら
の材料は比重が大きく、重たいことから重量エネルギー
密度的には不利となり、アルミニウムやチタンといった
軽金属の容器（この場合正極電極と接続される。）を用
いることで電池の軽量化を果たすことが考えられてき
た。
【００１０】しかし、この非水電解液二次電池の構成材
料としてはチタンは高価な金属で一般民生用途で大量に
使用することは難しく、実現的には耐蝕性の点からアル
ミニウムをこの電池容器として用いるのが一般的であ
る。
料としてはチタンは高価な金属で一般民生用途で大量に
使用することは難しく、実現的には耐蝕性の点からアル
ミニウムをこの電池容器として用いるのが一般的であ
る。
【００１１】ところが、このアルミニウムはスチール等
に比較して強度的に弱く、軽量化の目的が十分果たせる
ような薄さの材料を用いて電池容器とした場合、プラス
チック製のガスケットを金属間に挟んでカシメ、その応
力による電池容器の開口部を封口するような封口部構造
では、強度不足により必要なガスケットの圧縮を得るこ
とができない。
に比較して強度的に弱く、軽量化の目的が十分果たせる
ような薄さの材料を用いて電池容器とした場合、プラス
チック製のガスケットを金属間に挟んでカシメ、その応
力による電池容器の開口部を封口するような封口部構造
では、強度不足により必要なガスケットの圧縮を得るこ
とができない。
【００１２】また、逆にこの封口部で十分なガスケット
の圧縮が得られるような厚さの材料を用いて電池容器と
した場合には、今度は十分な軽量化の目的が達成できな
いという不都合があった。
の圧縮が得られるような厚さの材料を用いて電池容器と
した場合には、今度は十分な軽量化の目的が達成できな
いという不都合があった。
【００１３】本発明の目的は生産性が高く、しかも高い
密閉性のある円筒状の非水電解液二次電池を提供するこ
とである。
密閉性のある円筒状の非水電解液二次電池を提供するこ
とである。
【００１４】更に本発明の目的はこの封口部を確実に
し、しかも軽量で保存性と耐久性のある非水電解液二次
電池を得ることである。
し、しかも軽量で保存性と耐久性のある非水電解液二次
電池を得ることである。
【００１５】
【課題を解決するための手段】本発明非水電解液二次電
池は内管と外管との間に内管を芯とし帯状の正極及び負
極電極をセパレータを介して渦巻状に巻回してなる渦巻
状電極積層体を有する二重管型構造であって、この内管
及び外管の夫々の両端部の外管の内周に嵌め込まれたリ
ング状電気絶縁ガスケットと、このリング状電気絶縁ガ
スケットの内周と、この内管の外周との間に設けられる
第１及び第２のリンク状封口板とを有し、この内管を、
この内側より拡張してこのリング状封口板と内管とを圧
着させ、この両端部を封口するようにしたものである。
池は内管と外管との間に内管を芯とし帯状の正極及び負
極電極をセパレータを介して渦巻状に巻回してなる渦巻
状電極積層体を有する二重管型構造であって、この内管
及び外管の夫々の両端部の外管の内周に嵌め込まれたリ
ング状電気絶縁ガスケットと、このリング状電気絶縁ガ
スケットの内周と、この内管の外周との間に設けられる
第１及び第２のリンク状封口板とを有し、この内管を、
この内側より拡張してこのリング状封口板と内管とを圧
着させ、この両端部を封口するようにしたものである。
【００１６】
【作用】本発明によれば内管及び外管の夫々の両端部に
おいて、外管の内周にリング状電気絶縁ガスケットを嵌
め込み、このリング状電気絶縁ガスケットの内周と内管
の外周との間にリング状封口板を圧着して封口するの
で、例えばパイプエキスパンダーにより簡単にこの封口
が行え、温度上昇で渦巻状電極積層体等に損傷を与える
ことがなく生産性に優れ、しかも、高い密閉性を持った
ものを得ることができる。
おいて、外管の内周にリング状電気絶縁ガスケットを嵌
め込み、このリング状電気絶縁ガスケットの内周と内管
の外周との間にリング状封口板を圧着して封口するの
で、例えばパイプエキスパンダーにより簡単にこの封口
が行え、温度上昇で渦巻状電極積層体等に損傷を与える
ことがなく生産性に優れ、しかも、高い密閉性を持った
ものを得ることができる。
【００１７】また本発明によれば、内管の内側の孔が通
気孔となるので放熱性がそれだけ良くなる。
気孔となるので放熱性がそれだけ良くなる。
【００１８】
【実施例】以下図面を参照して本発明非水電解液二次電
池の一実施例につき説明しよう。図１において、１３は
内管１１を芯として帯状の負極電極３及び正極電極２が
セパレータ８を介して互いに対向する如く渦巻状に巻回
された渦巻状電極積層体を示す。
池の一実施例につき説明しよう。図１において、１３は
内管１１を芯として帯状の負極電極３及び正極電極２が
セパレータ８を介して互いに対向する如く渦巻状に巻回
された渦巻状電極積層体を示す。
【００１９】この内管１１は例えば直径２０ｍｍ、長さ
３００ｍｍ、肉厚２ｍｍのアルミニウム製の円筒体より
成るものである。
３００ｍｍ、肉厚２ｍｍのアルミニウム製の円筒体より
成るものである。
【００２０】この正極電極２としては、平均粒径０．０
１５ｍｍのＬｉＣｏＯ2 粉末を９１重量部、導電剤とし
てグラファイト６重量部、結着材としてフッ化ビニリデ
ン樹脂を３重量部を混合し、Ｎ−メチルピロリドンを加
えて分散しスラリーとし、これを正極活物質４として図
３に示す如く、厚さ０．０３ｍｍの帯状のアルミニウム
箔より成る正極集電体５の両面にリード部を残して塗布
し、乾燥後圧縮成形して帯状の正極電極２とする。
１５ｍｍのＬｉＣｏＯ2 粉末を９１重量部、導電剤とし
てグラファイト６重量部、結着材としてフッ化ビニリデ
ン樹脂を３重量部を混合し、Ｎ−メチルピロリドンを加
えて分散しスラリーとし、これを正極活物質４として図
３に示す如く、厚さ０．０３ｍｍの帯状のアルミニウム
箔より成る正極集電体５の両面にリード部を残して塗布
し、乾燥後圧縮成形して帯状の正極電極２とする。
【００２１】この成形後の帯状の正極電極２としては正
極活物質４の塗布厚を両面とも０．０８ｍｍとし、この
正極活物質４の塗布部の幅を１９０ｍｍ、長さを３１５
０ｍｍとした。
極活物質４の塗布厚を両面とも０．０８ｍｍとし、この
正極活物質４の塗布部の幅を１９０ｍｍ、長さを３１５
０ｍｍとした。
【００２２】また負極電極３としては、出発原料として
石油ピッチを用い、これに酸素を含む官能基を１０〜２
０重量％導入した後、不活性ガス（Ｎ2 等）気流中１０
００℃で焼成して、炭素材料を得、この炭素材料を粉砕
し、平均粒径０．０２ｍｍの炭素材料粉末とし、この炭
素材料粉末を９０重量部、結着材としてフッ化ビニリデ
ン樹脂を１０重量部を混合し、これをＮ−メチルピロリ
ドンに分散したスラリーを、負極活物質６として、図３
に示す如く、厚さ０．０２ｍｍの帯状の銅箔より成る負
極集電体７の両面にリード部を残して塗布し、乾燥後圧
縮成形して、帯状の負極電極３とする。
石油ピッチを用い、これに酸素を含む官能基を１０〜２
０重量％導入した後、不活性ガス（Ｎ2 等）気流中１０
００℃で焼成して、炭素材料を得、この炭素材料を粉砕
し、平均粒径０．０２ｍｍの炭素材料粉末とし、この炭
素材料粉末を９０重量部、結着材としてフッ化ビニリデ
ン樹脂を１０重量部を混合し、これをＮ−メチルピロリ
ドンに分散したスラリーを、負極活物質６として、図３
に示す如く、厚さ０．０２ｍｍの帯状の銅箔より成る負
極集電体７の両面にリード部を残して塗布し、乾燥後圧
縮成形して、帯状の負極電極３とする。
【００２３】この成形後の帯状の負極電極３としては負
極活物質６の塗布厚を両面とも０．０８ｍｍとし、この
負極活物質６の塗布部の幅を２００ｍｍ、長さを３２０
０ｍｍとした。
極活物質６の塗布厚を両面とも０．０８ｍｍとし、この
負極活物質６の塗布部の幅を２００ｍｍ、長さを３２０
０ｍｍとした。
【００２４】このようにして得た帯状の正極電極２の先
端部の正極集電体５の正極活物質４の未塗布部であるリ
ード部を上述アルミニウム製の内管１１に超音波溶接等
により溶着して巻き付けた後、２枚のセパレータ８とし
て厚さ０．０３８ｍｍ、幅２１０ｍｍ、長さ３３００ｍ
ｍの微多孔性ポリプロピレンフィルムでこの正極電極２
を挟み、更に負極電極３をその上に重ねた上で、このア
ルミニウム製の内管１１に多数回渦巻状に巻き付け、渦
巻状電極積層体１３とする。
端部の正極集電体５の正極活物質４の未塗布部であるリ
ード部を上述アルミニウム製の内管１１に超音波溶接等
により溶着して巻き付けた後、２枚のセパレータ８とし
て厚さ０．０３８ｍｍ、幅２１０ｍｍ、長さ３３００ｍ
ｍの微多孔性ポリプロピレンフィルムでこの正極電極２
を挟み、更に負極電極３をその上に重ねた上で、このア
ルミニウム製の内管１１に多数回渦巻状に巻き付け、渦
巻状電極積層体１３とする。
【００２５】この場合、この渦巻状電極積層体１３の最
外周部は長さの関係から負極電極３であり、この部分に
負極集電体７の負極活物質６の未塗布部であるリード部
が来る如くし、このリード部を厚さ０．０５ｍｍ、幅２
００ｍｍ、長さ１６０ｍｍのニッケル箔を抵抗溶接し
て、この負極集電体７を延長した形にして、この渦巻状
電極積層体１３の最外周をこのニッケル箔で包み込む如
くする。
外周部は長さの関係から負極電極３であり、この部分に
負極集電体７の負極活物質６の未塗布部であるリード部
が来る如くし、このリード部を厚さ０．０５ｍｍ、幅２
００ｍｍ、長さ１６０ｍｍのニッケル箔を抵抗溶接し
て、この負極集電体７を延長した形にして、この渦巻状
電極積層体１３の最外周をこのニッケル箔で包み込む如
くする。
【００２６】また、図１において、１２は外管を示し、
この外管１２は例えば直径５０ｍｍ、長さ３１０ｍｍ、
肉厚０．５ｍｍのスチール管にニッケルメッキを施した
もので、図２Ａに示す如く、この外管１２の一端側縁か
ら１５ｍｍのところに深さ５ｍｍのビード加工を加え
て、ビード加工部１６を形成し、ここに図２Ａに示す如
く、ポリプロピレン製のリング状の電気絶縁ガスケット
１４と、アルミニウム製のリング状封口板１５を取り付
けた後、図１、図２Ａに示す如くこの外管１２の一端側
縁をカシメて、このリング状の電気絶縁ガスケット１４
及びリング状封口板１５を固定する。
この外管１２は例えば直径５０ｍｍ、長さ３１０ｍｍ、
肉厚０．５ｍｍのスチール管にニッケルメッキを施した
もので、図２Ａに示す如く、この外管１２の一端側縁か
ら１５ｍｍのところに深さ５ｍｍのビード加工を加え
て、ビード加工部１６を形成し、ここに図２Ａに示す如
く、ポリプロピレン製のリング状の電気絶縁ガスケット
１４と、アルミニウム製のリング状封口板１５を取り付
けた後、図１、図２Ａに示す如くこの外管１２の一端側
縁をカシメて、このリング状の電気絶縁ガスケット１４
及びリング状封口板１５を固定する。
【００２７】この外管１２に、図１、図２Ｂに示す如
く、内管１１を芯として正極電極２及び負極電極３をセ
パレータ８を介して渦巻状に巻回した渦巻状電極積層体
１３を挿入し、この内管１１の一端部をリング状封口板
１５の中心孔に挿入し、その縁がリング状封口板１５の
外面と丁度合う如くする。この場合、この渦巻状電極積
層体１３の外周部のニッケル箔をこの外管１２に接触し
て電気的に接続する如くし、この渦巻状電極積層体１３
の負極電極３のリード部をこの外管１２に接続する。従
ってこの場合、内管１１が正極で、外管１２が負極とな
る。
く、内管１１を芯として正極電極２及び負極電極３をセ
パレータ８を介して渦巻状に巻回した渦巻状電極積層体
１３を挿入し、この内管１１の一端部をリング状封口板
１５の中心孔に挿入し、その縁がリング状封口板１５の
外面と丁度合う如くする。この場合、この渦巻状電極積
層体１３の外周部のニッケル箔をこの外管１２に接触し
て電気的に接続する如くし、この渦巻状電極積層体１３
の負極電極３のリード部をこの外管１２に接続する。従
ってこの場合、内管１１が正極で、外管１２が負極とな
る。
【００２８】次にパイプエスキパンダー（図示せず）を
用いて内管１１の一端部及びリング状封口板１５を圧着
し、この外管１２の一端部と内管１１の一端部とをリン
グ状封口板１５を介して封口する如くする。即ち、図２
Ｂ及びＣに示す如く、この内管１１の一端部の内側に割
型１７を挿入して、さらにピン１８により押し広げ、こ
の内管１１の一端部の外径を拡大してリング状封口板１
５の内周に圧着し、この外管１２及び内管１１の夫々の
一端部側をリング状封口板１５を介して封口する。
用いて内管１１の一端部及びリング状封口板１５を圧着
し、この外管１２の一端部と内管１１の一端部とをリン
グ状封口板１５を介して封口する如くする。即ち、図２
Ｂ及びＣに示す如く、この内管１１の一端部の内側に割
型１７を挿入して、さらにピン１８により押し広げ、こ
の内管１１の一端部の外径を拡大してリング状封口板１
５の内周に圧着し、この外管１２及び内管１１の夫々の
一端部側をリング状封口板１５を介して封口する。
【００２９】この場合、内管１１の外周のリング状封口
板１５の内周への拡大量は例えば０．０５ｍｍであり、
このときのこのパイプエキスパンダーによる封口作業の
一回に要する時間は約５秒である。
板１５の内周への拡大量は例えば０．０５ｍｍであり、
このときのこのパイプエキスパンダーによる封口作業の
一回に要する時間は約５秒である。
【００３０】その後、図２Ａに示す如く、この外管１２
の他端側縁から１５ｍｍのところに深さ５ｍｍのビード
加工を加えて、ビード開口部１６を形成する。次に外管
１２及び内管１１の封口された一端部を下方にして、上
方となる外管１２及び内管１１の他端部の間にプロピレ
ンカーボネートとジエチルカーボネートとの等容量混合
溶媒中にＬｉＰＦ6 を１モル／リットルの割合で溶解し
た電解液を注入する。
の他端側縁から１５ｍｍのところに深さ５ｍｍのビード
加工を加えて、ビード開口部１６を形成する。次に外管
１２及び内管１１の封口された一端部を下方にして、上
方となる外管１２及び内管１１の他端部の間にプロピレ
ンカーボネートとジエチルカーボネートとの等容量混合
溶媒中にＬｉＰＦ6 を１モル／リットルの割合で溶解し
た電解液を注入する。
【００３１】その後、この外管１２の他端部に図２Ａに
示す如く、ポリプロピレン製のリング状の電気絶縁ガス
ケット１４とアルミニウム製のリング状封口板１５とを
取り付けた後、図１、図２Ａに示す如く、この外管１２
の他端側縁をカシメて、このリング状の電気絶縁ガスケ
ット１４及びリング状封口板１５を固定する。この場合
内管１１の他端がリング状封口板１５の中心孔に挿入さ
れ、その縁がリング状封口板１５の外面と丁度合う如く
する。
示す如く、ポリプロピレン製のリング状の電気絶縁ガス
ケット１４とアルミニウム製のリング状封口板１５とを
取り付けた後、図１、図２Ａに示す如く、この外管１２
の他端側縁をカシメて、このリング状の電気絶縁ガスケ
ット１４及びリング状封口板１５を固定する。この場合
内管１１の他端がリング状封口板１５の中心孔に挿入さ
れ、その縁がリング状封口板１５の外面と丁度合う如く
する。
【００３２】その後、パイプエキスパンダーを用いて、
内管１１の他端部をリング状封口板１５に圧着し、この
外管１２の他端部と内管１１の他端部とをリング状封口
板１５を介して封口する如くする。即ち、図２Ｂ及びＣ
に示す如く、この内管１１の他端部の内側に割型１７を
挿入して、さらにピン１８により押し広げ、この内管１
１の他端部を拡大してリング状封口板１５の内周に圧着
し、この外管１２及び内管１１の夫々の他端部側をリン
グ状封口板１５を介して封口する。
内管１１の他端部をリング状封口板１５に圧着し、この
外管１２の他端部と内管１１の他端部とをリング状封口
板１５を介して封口する如くする。即ち、図２Ｂ及びＣ
に示す如く、この内管１１の他端部の内側に割型１７を
挿入して、さらにピン１８により押し広げ、この内管１
１の他端部を拡大してリング状封口板１５の内周に圧着
し、この外管１２及び内管１１の夫々の他端部側をリン
グ状封口板１５を介して封口する。
【００３３】以上の工程により、直径５０ｍｍ、長さ３
００ｍｍ、電気容量２５Ａｈの大容量の二重管型円筒状
リチウムイオン二次電池が得られた。
００ｍｍ、電気容量２５Ａｈの大容量の二重管型円筒状
リチウムイオン二次電池が得られた。
【００３４】本例によれば、内管１１及び外管１２の夫
々の両端部において、外管１２の内周にリング状電気絶
縁ガスケット１４を嵌め込み、このリング状電気絶縁ガ
スケット１４の内周と内管１１の外周との間にリング状
封口板１５を圧着して封口するので例えばパイプエキス
パンダーにより簡単にこの封口が行え、温度上昇がない
ので渦巻状電極積層体１３等に損傷を与えることがなく
生産性に優れ、しかも高い密閉性を持ったものを得るこ
とができる。
々の両端部において、外管１２の内周にリング状電気絶
縁ガスケット１４を嵌め込み、このリング状電気絶縁ガ
スケット１４の内周と内管１１の外周との間にリング状
封口板１５を圧着して封口するので例えばパイプエキス
パンダーにより簡単にこの封口が行え、温度上昇がない
ので渦巻状電極積層体１３等に損傷を与えることがなく
生産性に優れ、しかも高い密閉性を持ったものを得るこ
とができる。
【００３５】因みに、比較例として、上述実施例で作成
したと同じ帯状の正極電極２、負極電極３、微多孔性ポ
リプロピレンフィルム８及びニッケル箔を上述実施例同
様にアルミニウム製内管１１に、渦巻状に巻き付けて渦
巻状電極積層体１３を作製し、これを上述実施例と同様
のスチール製の外管１２にビード加工を加えたものに挿
入した。
したと同じ帯状の正極電極２、負極電極３、微多孔性ポ
リプロピレンフィルム８及びニッケル箔を上述実施例同
様にアルミニウム製内管１１に、渦巻状に巻き付けて渦
巻状電極積層体１３を作製し、これを上述実施例と同様
のスチール製の外管１２にビード加工を加えたものに挿
入した。
【００３６】ここで、この内管１１を外管１２の一端部
のビート加工部１６にポリプロピレン製ガスケット１４
を介してカシメにより固定されたアルミニウムのリング
状封口板１５の中心孔に挿入し、４００ＷのＹＡＧレー
ザーを用いて内管１１とこの封口板１５との間をシーム
溶接した。この場合、内管１１と封口板１５の中心孔と
の間隔は０．０１ｍｍであった。この封口に要する時間
は約１分であった。
のビート加工部１６にポリプロピレン製ガスケット１４
を介してカシメにより固定されたアルミニウムのリング
状封口板１５の中心孔に挿入し、４００ＷのＹＡＧレー
ザーを用いて内管１１とこの封口板１５との間をシーム
溶接した。この場合、内管１１と封口板１５の中心孔と
の間隔は０．０１ｍｍであった。この封口に要する時間
は約１分であった。
【００３７】次に上述実施例と同様に外管１２の他端部
にビード加工を加えた後、この他端部側より上述実施例
と同様の電解液を注入した。ここで、この内管１１の他
端部を上述同様のアルミニウムのリング状封口板１５の
中心孔に挿入すると共にこの封口板１５の外周にガスケ
ット１４を嵌め込み、その後外管１２の他端縁をカシメ
た後、この内管１１の他端部と封口板１５の内周との間
を前述と同様に４００ＷのＹＡＧレーザー用いてシーム
溶接し、直径５０ｍｍ、長さ３００ｍｍ、電気容量２５
Ａｈの二重管型円筒状リチウムイオン二次電池を得た。
にビード加工を加えた後、この他端部側より上述実施例
と同様の電解液を注入した。ここで、この内管１１の他
端部を上述同様のアルミニウムのリング状封口板１５の
中心孔に挿入すると共にこの封口板１５の外周にガスケ
ット１４を嵌め込み、その後外管１２の他端縁をカシメ
た後、この内管１１の他端部と封口板１５の内周との間
を前述と同様に４００ＷのＹＡＧレーザー用いてシーム
溶接し、直径５０ｍｍ、長さ３００ｍｍ、電気容量２５
Ａｈの二重管型円筒状リチウムイオン二次電池を得た。
【００３８】上述実施例と比較例とのリチウムイオン二
次電池を各々２０個ずつをヘリウムリークテストを行っ
た結果を図４に示す。この図４より実施例のパイプエキ
スパンダーを用いて圧着により封口したものは、リーク
異常は全く見られなかったが、比較例のＹＡＧレーザー
によるシーム溶接したものは、約２０％程度のリーク不
良が見られる不都合があった。
次電池を各々２０個ずつをヘリウムリークテストを行っ
た結果を図４に示す。この図４より実施例のパイプエキ
スパンダーを用いて圧着により封口したものは、リーク
異常は全く見られなかったが、比較例のＹＡＧレーザー
によるシーム溶接したものは、約２０％程度のリーク不
良が見られる不都合があった。
【００３９】図５は本発明の他の実施例を示す。この図
５例は図１例の二重管型円筒状リチウムイオン二重電池
の軽量化を図るようにしたものである。この図５例にお
いて、図１例に対応する部分には同一符号を付し、その
詳細説明は省略する。
５例は図１例の二重管型円筒状リチウムイオン二重電池
の軽量化を図るようにしたものである。この図５例にお
いて、図１例に対応する部分には同一符号を付し、その
詳細説明は省略する。
【００４０】この、図５例においては図１例のようにし
て作製した、負極活物質６の塗布部の幅が２００ｍｍ、
長さ３２００ｍｍの帯状の負極電極３の先端部の負極集
電体７の負極活物質６の未塗布部であるリード部を直径
２０ｍｍ、長さ３００ｍｍ、肉厚０．７ｍｍのステンレ
ス製の内管１１ａに抵抗溶接等により溶着して巻き付け
た後、２枚のセパレータ８としての厚さ０．０３８ｍ
ｍ、幅２１０ｍｍ、長さ３３００ｍｍの微多孔性ポリプ
ロピレンフィルムで、この負極電極３を挟み、更に正極
電極２を重ねた上で、このステンレス製の内管１１ａに
多数回渦巻状に巻き付け、渦巻状電極積層体１３ａとす
る。
て作製した、負極活物質６の塗布部の幅が２００ｍｍ、
長さ３２００ｍｍの帯状の負極電極３の先端部の負極集
電体７の負極活物質６の未塗布部であるリード部を直径
２０ｍｍ、長さ３００ｍｍ、肉厚０．７ｍｍのステンレ
ス製の内管１１ａに抵抗溶接等により溶着して巻き付け
た後、２枚のセパレータ８としての厚さ０．０３８ｍ
ｍ、幅２１０ｍｍ、長さ３３００ｍｍの微多孔性ポリプ
ロピレンフィルムで、この負極電極３を挟み、更に正極
電極２を重ねた上で、このステンレス製の内管１１ａに
多数回渦巻状に巻き付け、渦巻状電極積層体１３ａとす
る。
【００４１】この場合、この渦巻状電極積層体１３ａの
最外周部は正極活物質４の未塗布部の長さ即ちリード部
の長さを調節して正極集電体５となる如くし、この最外
周部の正極集電体５に厚さ０．０５ｍｍ、幅１９０ｍ
ｍ、長さ１６０ｍｍのアルミニウム箔を超音波溶接して
正極集電体５を延長し形にして、この渦巻状電極積層体
１３ａの最外周をこのアルミニウム箔で包み込む如くす
る。
最外周部は正極活物質４の未塗布部の長さ即ちリード部
の長さを調節して正極集電体５となる如くし、この最外
周部の正極集電体５に厚さ０．０５ｍｍ、幅１９０ｍ
ｍ、長さ１６０ｍｍのアルミニウム箔を超音波溶接して
正極集電体５を延長し形にして、この渦巻状電極積層体
１３ａの最外周をこのアルミニウム箔で包み込む如くす
る。
【００４２】本例においては、直径５０ｍｍ、長さ３１
０ｍｍ、肉厚０．３ｍｍのアルミニウム製の比較的軽量
の外管１２ａを用意する。
０ｍｍ、肉厚０．３ｍｍのアルミニウム製の比較的軽量
の外管１２ａを用意する。
【００４３】ところで非水電解液二次電池の容器材料と
して使用可能な金属であるアルミニウムとスチールの強
度と厚みについて検討すると、スチールの弾性係数はア
ルミニウムの約３倍ある。そして、一般に曲げ変形のた
わみ量は次式（１）で表される。 δ＝ＰＬ3 ／４ｂｈ3 Ｅ （１） δ：たわみ量 ｂ：板の幅 Ｐ：曲げ外力 ｈ：板の厚さ Ｌ：支点間距離 Ｅ：弾性係数
して使用可能な金属であるアルミニウムとスチールの強
度と厚みについて検討すると、スチールの弾性係数はア
ルミニウムの約３倍ある。そして、一般に曲げ変形のた
わみ量は次式（１）で表される。 δ＝ＰＬ3 ／４ｂｈ3 Ｅ （１） δ：たわみ量 ｂ：板の幅 Ｐ：曲げ外力 ｈ：板の厚さ Ｌ：支点間距離 Ｅ：弾性係数
【００４４】（１）式により厚さｈ1 のアルミニウム材
と厚さｈ2 のスチール材が同じ外力を受けた時、そのた
わみ量が等しくなる条件はＬ，ｂが一定の時、次式
（２）で表される。 ｈ1 3Ｅ1 ＝ｈ2 3・Ｅ2 （２） Ｅ1 ：アルミニウム材の弾性係数 Ｅ2 ：スチール材の弾性係数 以上により、スチール材を同じ強度を持つアルミニウム
材に置き換える場合、スチール材の厚みより１．４倍程
度の厚みを持つアルミニウム材を使用する必要があると
言える。
と厚さｈ2 のスチール材が同じ外力を受けた時、そのた
わみ量が等しくなる条件はＬ，ｂが一定の時、次式
（２）で表される。 ｈ1 3Ｅ1 ＝ｈ2 3・Ｅ2 （２） Ｅ1 ：アルミニウム材の弾性係数 Ｅ2 ：スチール材の弾性係数 以上により、スチール材を同じ強度を持つアルミニウム
材に置き換える場合、スチール材の厚みより１．４倍程
度の厚みを持つアルミニウム材を使用する必要があると
言える。
【００４５】そこで本例においては外管１２ａを比較的
薄いアルミニウムで軽量に構成すると共に封口部にスチ
ール製補強輪を填めることとする。
薄いアルミニウムで軽量に構成すると共に封口部にスチ
ール製補強輪を填めることとする。
【００４６】即ち本例においては、図５、図６に示す如
くこのアルミニウム製の外管１２ａをマイナス３０℃に
冷却した後、その両端の封口部に内径４９．９７ｍｍ、
厚さ０．３ｍｍ、長さ３０ｍｍの室温状態のニッケルメ
ッキ鋼製補強輪２０を填めて放置することにより、冷却
圧入を行った。
くこのアルミニウム製の外管１２ａをマイナス３０℃に
冷却した後、その両端の封口部に内径４９．９７ｍｍ、
厚さ０．３ｍｍ、長さ３０ｍｍの室温状態のニッケルメ
ッキ鋼製補強輪２０を填めて放置することにより、冷却
圧入を行った。
【００４７】この補強輪２０を圧入した外管１２ａの一
端側縁から１５ｍｍのところに深さ５ｍｍのビード加工
を加えたビード加工部１６を設け、ここに、図５、図６
にしめす如くリング状のポリプロピレン製ガスケット１
４とリング状のステンレス製の封口板１５ａを取り付け
た後、外管１２ａの一端側縁をカシメて、図６に示す如
き外管部品を作製した。
端側縁から１５ｍｍのところに深さ５ｍｍのビード加工
を加えたビード加工部１６を設け、ここに、図５、図６
にしめす如くリング状のポリプロピレン製ガスケット１
４とリング状のステンレス製の封口板１５ａを取り付け
た後、外管１２ａの一端側縁をカシメて、図６に示す如
き外管部品を作製した。
【００４８】この外管部品の外管１２ａ内に、上述内管
１１ａを芯として巻回された渦巻状電極積層体１３ａを
この内管１１ａの一端側縁と封口板１５ａの外側平面が
丁度合うように挿入する。この場合、渦巻状電極積層体
１３ａの最外周のアルミニウム箔が外管１２ａの内面に
接触して電気的に接続する如くする。従ってこの場合、
外管１２ａが正極で、内管１１ａが負極となる。
１１ａを芯として巻回された渦巻状電極積層体１３ａを
この内管１１ａの一端側縁と封口板１５ａの外側平面が
丁度合うように挿入する。この場合、渦巻状電極積層体
１３ａの最外周のアルミニウム箔が外管１２ａの内面に
接触して電気的に接続する如くする。従ってこの場合、
外管１２ａが正極で、内管１１ａが負極となる。
【００４９】次にパイプエキスパンダー（図示せず）を
用いて内管１１ａを広げてリング状封口板１５ａの内周
側に密着させ内管１１ａの一端部及び外管１２ａの一端
部をリング状封口板１５ａを介して封口する。
用いて内管１１ａを広げてリング状封口板１５ａの内周
側に密着させ内管１１ａの一端部及び外管１２ａの一端
部をリング状封口板１５ａを介して封口する。
【００５０】その後、この外管１２ａの他端側縁から１
５ｍｍのところに深さ５ｍｍのビード加工を加えてビー
ト加工部１６を形成する。次に外管１２ａ及び内管１１
ａの封口された一端部を下方にしてプロピレンカーボネ
ートとジエチルカーボネートとの等容量混合溶媒中にＬ
ｉＰＦ6 を１モル／リットルの割合で溶解した電解液を
注入する。
５ｍｍのところに深さ５ｍｍのビード加工を加えてビー
ト加工部１６を形成する。次に外管１２ａ及び内管１１
ａの封口された一端部を下方にしてプロピレンカーボネ
ートとジエチルカーボネートとの等容量混合溶媒中にＬ
ｉＰＦ6 を１モル／リットルの割合で溶解した電解液を
注入する。
【００５１】その後、図５、図６に示す如く、内管１１
ａの他端部にリング状のポリプロピレン製の電気絶縁ガ
スケット１４とステンレス製のリング状封口板１５ａを
嵌め込んだ後、この外管１２ａの他端側縁をカシメ、最
後に前述と同様にパイプエキスパンダーを用いて、内管
１１ａを広げてリング状封口板１５ａの内周に圧着させ
図５に示す如き、直径５０ｍｍ、長さ３００ｍｍ、電気
容量２５Ａｈ、重量８１２ｇ、重量エネルギー密度１１
１Ｗｈ／Ｋｇの二重管型円筒状リチウムイオン二次電池
を得た。
ａの他端部にリング状のポリプロピレン製の電気絶縁ガ
スケット１４とステンレス製のリング状封口板１５ａを
嵌め込んだ後、この外管１２ａの他端側縁をカシメ、最
後に前述と同様にパイプエキスパンダーを用いて、内管
１１ａを広げてリング状封口板１５ａの内周に圧着させ
図５に示す如き、直径５０ｍｍ、長さ３００ｍｍ、電気
容量２５Ａｈ、重量８１２ｇ、重量エネルギー密度１１
１Ｗｈ／Ｋｇの二重管型円筒状リチウムイオン二次電池
を得た。
【００５２】本例によれば、軽量即ち重量エネルギー密
度が良く、封口信頼性の高いリチウムイオン二次電池が
得られた。また、この図５例においても図１例同様の作
用効果が得られることは容易に理解できよう。
度が良く、封口信頼性の高いリチウムイオン二次電池が
得られた。また、この図５例においても図１例同様の作
用効果が得られることは容易に理解できよう。
【００５３】因みに、上述図５例を実施例１とし、次に
述べる比較例１，２及び３と比較して説明する。比較例
１としては、上述実施例１及び図１例と同じ帯状の正極
電極２、負極電極３、微多孔性ポリプロピレンフィルム
８及びニッケル箔を図１例と同様に外径２０ｍｍ、厚さ
１ｍｍ、長さ３００ｍｍのアルミニウム製の内管１１に
巻き付けて渦巻状電極積層体１３を作製する。
述べる比較例１，２及び３と比較して説明する。比較例
１としては、上述実施例１及び図１例と同じ帯状の正極
電極２、負極電極３、微多孔性ポリプロピレンフィルム
８及びニッケル箔を図１例と同様に外径２０ｍｍ、厚さ
１ｍｍ、長さ３００ｍｍのアルミニウム製の内管１１に
巻き付けて渦巻状電極積層体１３を作製する。
【００５４】この渦巻状電極積層体１３の最外周部は負
極活物質６の未塗布部の長さを調節して負極集電体７と
し、この負極集電体７に厚さ０．０５ｍｍ、幅２００ｍ
ｍ、長さ１６０ｍｍのニッケル箔を抵抗溶接し、この負
極集電体７を延長した形にして、この渦巻状電極積層体
１３の最外周をこのニッケル箔で包み込む如くする。
極活物質６の未塗布部の長さを調節して負極集電体７と
し、この負極集電体７に厚さ０．０５ｍｍ、幅２００ｍ
ｍ、長さ１６０ｍｍのニッケル箔を抵抗溶接し、この負
極集電体７を延長した形にして、この渦巻状電極積層体
１３の最外周をこのニッケル箔で包み込む如くする。
【００５５】次に、図１に示すと同様に、外径５０ｍ
ｍ、厚さ０．５ｍｍ、長さ３１０ｍｍのスチール製の外
管１２の一端部にビード加工を加えてビード加工部１６
を設け、ここにリング状のポリプロピレン製のガスケッ
ト１４とリング状のアルミニウム製の封口板１５とを取
り付けた後、この外管１２の一端側縁をカシメる。この
外管１２に、上述の内管１１を芯として巻回した渦巻状
電極積層体１３をこの内管１１の端面と封口板１５の外
側面とが丁度合うように挿入する。
ｍ、厚さ０．５ｍｍ、長さ３１０ｍｍのスチール製の外
管１２の一端部にビード加工を加えてビード加工部１６
を設け、ここにリング状のポリプロピレン製のガスケッ
ト１４とリング状のアルミニウム製の封口板１５とを取
り付けた後、この外管１２の一端側縁をカシメる。この
外管１２に、上述の内管１１を芯として巻回した渦巻状
電極積層体１３をこの内管１１の端面と封口板１５の外
側面とが丁度合うように挿入する。
【００５６】この場合、この渦巻状電極積層体１３の最
外周のニッケル箔が外管１２の内周面に接触して電気的
に接続したものとする。次にパイプエキスパンダー（図
示せず）を用いて内管１１を広げて封口板１５の内周面
と密着させ、外管１２及び内管１１の夫々の一端側をこ
の封口板１５を介して封口する。
外周のニッケル箔が外管１２の内周面に接触して電気的
に接続したものとする。次にパイプエキスパンダー（図
示せず）を用いて内管１１を広げて封口板１５の内周面
と密着させ、外管１２及び内管１１の夫々の一端側をこ
の封口板１５を介して封口する。
【００５７】その後、この外管１２の他端部側に上述と
同様のビード加工部１６を設け、次にプロピレンカーボ
ネートとジエチルカーボネートとの等容量混合溶媒中に
ＬｉＰＦ6 を１モル／リットルの割合で溶解した電解液
を加える。
同様のビード加工部１６を設け、次にプロピレンカーボ
ネートとジエチルカーボネートとの等容量混合溶媒中に
ＬｉＰＦ6 を１モル／リットルの割合で溶解した電解液
を加える。
【００５８】次に、この内管１１の他端部にリング状の
アルミニウム製の封口板１５及びリング状のポリプロピ
レン製のガスケット１４を嵌め込んだ後、この外管１２
の他端側縁をカシメ、その後上述と同様にパイプエキス
パンダーを用いて内管１１の他端部を広げて、このリン
グ状封口板１５の内周面に圧着させ、この外管１２及び
内管１１の夫々の他端部を封口板１５を介して封口す
る。
アルミニウム製の封口板１５及びリング状のポリプロピ
レン製のガスケット１４を嵌め込んだ後、この外管１２
の他端側縁をカシメ、その後上述と同様にパイプエキス
パンダーを用いて内管１１の他端部を広げて、このリン
グ状封口板１５の内周面に圧着させ、この外管１２及び
内管１１の夫々の他端部を封口板１５を介して封口す
る。
【００５９】以上により、比較例１としての直径５０ｍ
ｍ、長さ３００ｍｍ、電気容量２５Ａｈ、重量８９０
ｇ、重量エネルギー密度１０１Ｗｈ／Ｋｇの二重管型円
筒状リチウムイオン二次電池を得る。
ｍ、長さ３００ｍｍ、電気容量２５Ａｈ、重量８９０
ｇ、重量エネルギー密度１０１Ｗｈ／Ｋｇの二重管型円
筒状リチウムイオン二次電池を得る。
【００６０】比較例２として、実施例１で作製したもの
と同じ、帯状の正極電極２、負極電極３、微多孔性ポリ
プロピレンフィルム及びアルミニウム箔を用い、上述実
施例１と同様に外径２０ｍｍ、厚さ０．７ｍｍ、長さ３
００ｍｍのステンレス製の内管１１ａを芯として渦巻状
に巻回した渦巻状電極積層体１３ａを作製した。
と同じ、帯状の正極電極２、負極電極３、微多孔性ポリ
プロピレンフィルム及びアルミニウム箔を用い、上述実
施例１と同様に外径２０ｍｍ、厚さ０．７ｍｍ、長さ３
００ｍｍのステンレス製の内管１１ａを芯として渦巻状
に巻回した渦巻状電極積層体１３ａを作製した。
【００６１】この渦巻状電極積層体１３ａの最外周部は
正極活物質４の未塗布部の長さを調節して正極集電体５
とし、この正極集電体５に厚さ０．０５ｍｍ、幅１９０
ｍｍ、長さ１６０ｍｍのアルミニウム箔を超音波溶接し
て正極集電体５を延長した形にして、この渦巻状電極積
層体１３ａの最外周をこのアルミニウム箔で包み込む如
くする。
正極活物質４の未塗布部の長さを調節して正極集電体５
とし、この正極集電体５に厚さ０．０５ｍｍ、幅１９０
ｍｍ、長さ１６０ｍｍのアルミニウム箔を超音波溶接し
て正極集電体５を延長した形にして、この渦巻状電極積
層体１３ａの最外周をこのアルミニウム箔で包み込む如
くする。
【００６２】次に、図５の実施例１に示すと同様に、外
径５０ｍｍ、厚さ０．７５ｍｍ、長さ３１０ｍｍのアル
ミニウム製の外管１２ａの一端部にビード加工を加えて
ビード加工部１６を設け、ここにリング状のポリプロピ
レン製のガスケット１４とリング状のステンレス製の封
口板１５とを取り付けた後、この外管１２ａの一端側縁
をカシメる。この外管１２ａに上述の内管１１ａを芯と
して巻回した渦巻状電極積層体１３ａをこの内管１１ａ
の端面と封口板１５ａの外側面とが丁度合うように挿入
する。
径５０ｍｍ、厚さ０．７５ｍｍ、長さ３１０ｍｍのアル
ミニウム製の外管１２ａの一端部にビード加工を加えて
ビード加工部１６を設け、ここにリング状のポリプロピ
レン製のガスケット１４とリング状のステンレス製の封
口板１５とを取り付けた後、この外管１２ａの一端側縁
をカシメる。この外管１２ａに上述の内管１１ａを芯と
して巻回した渦巻状電極積層体１３ａをこの内管１１ａ
の端面と封口板１５ａの外側面とが丁度合うように挿入
する。
【００６３】この場合、この渦巻状電極積層体１３ａの
最外周のアルミニウム箔が外管１２ａの内周面に接触す
る如くして電気的に接続したものとする。次に、パイプ
エキスパンダー（図示せず）を用いて内管１１ａを広げ
て封口板１５ａの内周面と密着させ、この外管１２ａ及
び内管１１ａの夫々の一端部側をこの封口板１５ａを介
して封口する。
最外周のアルミニウム箔が外管１２ａの内周面に接触す
る如くして電気的に接続したものとする。次に、パイプ
エキスパンダー（図示せず）を用いて内管１１ａを広げ
て封口板１５ａの内周面と密着させ、この外管１２ａ及
び内管１１ａの夫々の一端部側をこの封口板１５ａを介
して封口する。
【００６４】その後、この外管１２ａの他端部側に、上
述と同様のビート加工部１６を設け、次にプロピレンカ
ーボネートとジエチルカーボネートとの等容量混合溶媒
中にＬｉＰＦ6 を１モル／リットルの割合で溶解した電
解液を加える。
述と同様のビート加工部１６を設け、次にプロピレンカ
ーボネートとジエチルカーボネートとの等容量混合溶媒
中にＬｉＰＦ6 を１モル／リットルの割合で溶解した電
解液を加える。
【００６５】次にこの内管１１ａの他端部にリング状の
ステンレス製の封口板１５ａ及びリング状のポリプロピ
レン製のガスケット１４を嵌め込んだ後、この外管１２
ａの他端側縁をカシメ、その後上述と同様にパイプエキ
スパンダーを用いて内管１１ａの他端部を広げて、この
リング状封口板１５ａの内周面に圧着させ、この外管１
２ａ及び内管１１ａの夫々の他端部を封口板１５ａを介
して封口する。
ステンレス製の封口板１５ａ及びリング状のポリプロピ
レン製のガスケット１４を嵌め込んだ後、この外管１２
ａの他端側縁をカシメ、その後上述と同様にパイプエキ
スパンダーを用いて内管１１ａの他端部を広げて、この
リング状封口板１５ａの内周面に圧着させ、この外管１
２ａ及び内管１１ａの夫々の他端部を封口板１５ａを介
して封口する。
【００６６】以上により、比較例２としての直径５０ｍ
ｍ、長さ３００ｍｍ、電気容量２５Ａｈ、重量８４８
ｇ、重量エネルギー密度１０６Ｗｈ／Ｋｇの二重管型円
筒状リチウムイオン二次電池を得る。
ｍ、長さ３００ｍｍ、電気容量２５Ａｈ、重量８４８
ｇ、重量エネルギー密度１０６Ｗｈ／Ｋｇの二重管型円
筒状リチウムイオン二次電池を得る。
【００６７】また比較例３として、実施例１で作製した
ものと同じ、帯状の正極電極２、負極電極３、微多孔性
ポリプロピレンフィルム及びアルミニウム箔を用い、上
述実施例１と同様に外径２０ｍｍ、厚さ０．７ｍｍ、長
さ３００ｍｍのステンレス製の内管１１ａを芯として渦
巻状に巻回した渦巻状電極積層体１３ａを作製した。
ものと同じ、帯状の正極電極２、負極電極３、微多孔性
ポリプロピレンフィルム及びアルミニウム箔を用い、上
述実施例１と同様に外径２０ｍｍ、厚さ０．７ｍｍ、長
さ３００ｍｍのステンレス製の内管１１ａを芯として渦
巻状に巻回した渦巻状電極積層体１３ａを作製した。
【００６８】この渦巻状電極積層体１３ａの最外周部は
正極活物質４の未塗布部の長さを調節して正極集電体５
とし、この正極集電体５に厚さ０．０５ｍｍ、幅１９０
ｍｍ、長さ１６０ｍｍのアルミニウム箔を超音波溶接し
て正極集電体５を延長した形にして、この渦巻状電極積
層体１３ａの最外周をこのアルミニウム箔で包み込む如
くする。
正極活物質４の未塗布部の長さを調節して正極集電体５
とし、この正極集電体５に厚さ０．０５ｍｍ、幅１９０
ｍｍ、長さ１６０ｍｍのアルミニウム箔を超音波溶接し
て正極集電体５を延長した形にして、この渦巻状電極積
層体１３ａの最外周をこのアルミニウム箔で包み込む如
くする。
【００６９】次に、図５の実施例１に示すと同様に、外
径５０ｍｍ、厚さ０．３ｍｍ、長さ３１０ｍｍのアルミ
ニウム製の外管１２ａの一端部にビード加工を加えてビ
ード加工部１６を設け、ここにリング状のポリプロピレ
ン製のガスケット１４とリング状のステンレス製の封口
板１５ａとを取り付けた後、この外管１２ａの一端側縁
をカシメる。この外管１２ａに上述の内管１１ａを芯と
して巻回した渦巻状電極積層体１３ａをこの内管１１ａ
の端面と封口板１５ａの外側面とが丁度合うように挿入
する。
径５０ｍｍ、厚さ０．３ｍｍ、長さ３１０ｍｍのアルミ
ニウム製の外管１２ａの一端部にビード加工を加えてビ
ード加工部１６を設け、ここにリング状のポリプロピレ
ン製のガスケット１４とリング状のステンレス製の封口
板１５ａとを取り付けた後、この外管１２ａの一端側縁
をカシメる。この外管１２ａに上述の内管１１ａを芯と
して巻回した渦巻状電極積層体１３ａをこの内管１１ａ
の端面と封口板１５ａの外側面とが丁度合うように挿入
する。
【００７０】この場合、この渦巻状電極積層体１３ａの
最外周のアルミニウム箔が外管１２ａの内周面に接触す
る如くして電気的に接続したものとする。次に、パイプ
エキスパンダー（図示せず）を用いて内管１１ａを広げ
て封口板１５ａの内周面と密着させ、この外管１２ａ及
び内管１１ａの夫々の一端部側をこの封口板１５ａを介
して封口する。
最外周のアルミニウム箔が外管１２ａの内周面に接触す
る如くして電気的に接続したものとする。次に、パイプ
エキスパンダー（図示せず）を用いて内管１１ａを広げ
て封口板１５ａの内周面と密着させ、この外管１２ａ及
び内管１１ａの夫々の一端部側をこの封口板１５ａを介
して封口する。
【００７１】その後、この外管１２ａの他端部側に、上
述と同様のビート加工部１６を設け、次にプロピレンカ
ーボネートとジエチルカーボネートとの等容量混合溶媒
中にＬｉＰＦ6 を１モル／リットルの割合で溶解した電
解液を加える。
述と同様のビート加工部１６を設け、次にプロピレンカ
ーボネートとジエチルカーボネートとの等容量混合溶媒
中にＬｉＰＦ6 を１モル／リットルの割合で溶解した電
解液を加える。
【００７２】次にこの内管１１ａの他端部にリング状の
ステンレス製の封口板１５ａ及びリング状のポリプロピ
レン製のガスケット１４を嵌め込んだ後、この外管１２
ａの他端側縁をカシメ、その後上述と同様にパイプエキ
スパンダーを用いて内管１１ａの他端部を広げて、この
リング状封口板１５ａの内周面に圧着させ、この外管１
２ａ及び内管１１ａの夫々の他端部を封口板１５ａを介
して封口する。
ステンレス製の封口板１５ａ及びリング状のポリプロピ
レン製のガスケット１４を嵌め込んだ後、この外管１２
ａの他端側縁をカシメ、その後上述と同様にパイプエキ
スパンダーを用いて内管１１ａの他端部を広げて、この
リング状封口板１５ａの内周面に圧着させ、この外管１
２ａ及び内管１１ａの夫々の他端部を封口板１５ａを介
して封口する。
【００７３】以上により、比較例３としての直径５０ｍ
ｍ、長さ３００ｍｍ、電気容量２５Ａｈ、重量７９０
ｇ、重量エネルギー密度１１４Ｗｈ／Ｋｇの二重管型円
筒状リチウムイオン二次電池を得る。
ｍ、長さ３００ｍｍ、電気容量２５Ａｈ、重量７９０
ｇ、重量エネルギー密度１１４Ｗｈ／Ｋｇの二重管型円
筒状リチウムイオン二次電池を得る。
【００７４】上述実施例１と比較例１，２及び３との夫
々のリチウムイオン二次電池を各５個を６０℃恒温槽に
１０日間保存し、保存前後の重量差から電解液の平均蒸
発量を測定して封口信頼性の尺度とした。この結果を実
施例１と各比較例１〜３の仕様差異と共に表１に示す。
々のリチウムイオン二次電池を各５個を６０℃恒温槽に
１０日間保存し、保存前後の重量差から電解液の平均蒸
発量を測定して封口信頼性の尺度とした。この結果を実
施例１と各比較例１〜３の仕様差異と共に表１に示す。
【００７５】
【表１】
【００７６】外管１２がステンレス製の比較例１に対
し、このステンレス製の外管１２と同じ強度のアルミニ
ウム厚のアルミニウム製の外管１２ａを用いた比較例２
は比較例１に対し、重量エネルギー密度が５％程向上し
たにすぎないが、封口性は保たれている。
し、このステンレス製の外管１２と同じ強度のアルミニ
ウム厚のアルミニウム製の外管１２ａを用いた比較例２
は比較例１に対し、重量エネルギー密度が５％程向上し
たにすぎないが、封口性は保たれている。
【００７７】実施例１の補強輪２０を用いない比較例３
は比較例１に対し重量エネルギー密度は１４％の増加を
達成しているが、封口強度が不足であり、実施例１では
補強輪２０を設けたので、十分な封口性が保てると共に
比較例１に対し、重量エネルギー密度が１０％向上し
た。
は比較例１に対し重量エネルギー密度は１４％の増加を
達成しているが、封口強度が不足であり、実施例１では
補強輪２０を設けたので、十分な封口性が保てると共に
比較例１に対し、重量エネルギー密度が１０％向上し
た。
【００７８】また図１及び図５に示す如き、リチウムイ
オン二次電池においては、一端部及び他端部に設けたリ
ング状封口板１５，１５ａの一方又は双方に内圧が所定
圧以上となったときに開裂する開裂弁を設けることを可
とする。
オン二次電池においては、一端部及び他端部に設けたリ
ング状封口板１５，１５ａの一方又は双方に内圧が所定
圧以上となったときに開裂する開裂弁を設けることを可
とする。
【００７９】この開裂弁を有するリング状封口板の例を
図７、図８に示す。この開裂弁を有するリング状封口板
２１は、図７Ａ及びＣに示す如く、互いに重ねられたと
きに互いに連通する４つの通気孔２２ａ，２２ｂ，２２
ｃ及び２２ｄを有する一方及び他方のアルミニウム製の
リング状封口板２１ａ及び２１ｂと、この一方及び他方
のリング状封口板２１ａ及び２１ｂの間に挟まれたリン
グ状のフィルム部材２３から成り、このリング状のフィ
ルム部材２３はこの４つの通気孔２２ａ，２２ｂ，２２
ｃ，２２ｄを塞ぐようにこの一方及び他方のリング状封
口板２１ａ及び２１ｂの間に固着されたものである。
図７、図８に示す。この開裂弁を有するリング状封口板
２１は、図７Ａ及びＣに示す如く、互いに重ねられたと
きに互いに連通する４つの通気孔２２ａ，２２ｂ，２２
ｃ及び２２ｄを有する一方及び他方のアルミニウム製の
リング状封口板２１ａ及び２１ｂと、この一方及び他方
のリング状封口板２１ａ及び２１ｂの間に挟まれたリン
グ状のフィルム部材２３から成り、このリング状のフィ
ルム部材２３はこの４つの通気孔２２ａ，２２ｂ，２２
ｃ，２２ｄを塞ぐようにこの一方及び他方のリング状封
口板２１ａ及び２１ｂの間に固着されたものである。
【００８０】このフィルム部材２３としては、図７Ｂに
示す如く厚さ０．０２５ｍｍのアルミニウム箔２３ａの
両面に厚さ０．０５ｍｍの変性ポリプロピレンをラミネ
ートとしたものを外径４５ｍｍ、内径２１ｍｍのリング
状に切り抜いたものであり、本例においてはこのフィル
ム部材２３を２枚のアルミニウム製のリング状封口板２
１ａ及び２１ｂの通気孔２２ａ，２２ｂ，２２ｃ，２２
ｄが丁度重なる如くして挟み、２２０℃まで加熱して、
このリング状封口板２１ａ及び２１ｂ間に融着し、この
フィルム部材２３を開裂弁とする如くする。
示す如く厚さ０．０２５ｍｍのアルミニウム箔２３ａの
両面に厚さ０．０５ｍｍの変性ポリプロピレンをラミネ
ートとしたものを外径４５ｍｍ、内径２１ｍｍのリング
状に切り抜いたものであり、本例においてはこのフィル
ム部材２３を２枚のアルミニウム製のリング状封口板２
１ａ及び２１ｂの通気孔２２ａ，２２ｂ，２２ｃ，２２
ｄが丁度重なる如くして挟み、２２０℃まで加熱して、
このリング状封口板２１ａ及び２１ｂ間に融着し、この
フィルム部材２３を開裂弁とする如くする。
【００８１】またこの通気孔２２ａ，２２ｂ，２２ｃ及
び２２ｄは図８に示す如く、二つの円が一部重なった形
状とし、内圧の上昇によりフィルム部材２３より成る開
裂弁が膨らむ変形を起こした時に、この二つの円の重な
りによって形成された突部に当たって破れ、この内圧を
開放するようにしたものである。
び２２ｄは図８に示す如く、二つの円が一部重なった形
状とし、内圧の上昇によりフィルム部材２３より成る開
裂弁が膨らむ変形を起こした時に、この二つの円の重な
りによって形成された突部に当たって破れ、この内圧を
開放するようにしたものである。
【００８２】この場合、フィルム部材２３より成る開裂
弁の開裂する圧力は突部の出っ張り程度に依存するが、
上述例では５〜１０Ｋｇｆ／ｃｍ2 程度であり、異常高
圧にならないうちにこの内圧を開放する機能を十分に果
たすことができる。
弁の開裂する圧力は突部の出っ張り程度に依存するが、
上述例では５〜１０Ｋｇｆ／ｃｍ2 程度であり、異常高
圧にならないうちにこの内圧を開放する機能を十分に果
たすことができる。
【００８３】尚、上述実施例においては本発明をリチウ
ムイオン二次電池に適用した例につき述べたが、本発明
をその他の非水電解液二次電池に適用できることは勿論
である。また上述実施例では内管１１，１１ａをパイプ
エキスパンダーを用いて広げてリング状封口板１５，１
５ａの内周面に圧着したが、必要に応じ、更にこの部分
をレーザーシーム溶接を行うようにしても良いことは勿
論である。また本発明は上述実施例に限ることなく本発
明の要旨を逸脱することなく、その他種々の構成が採り
得ることは勿論である。
ムイオン二次電池に適用した例につき述べたが、本発明
をその他の非水電解液二次電池に適用できることは勿論
である。また上述実施例では内管１１，１１ａをパイプ
エキスパンダーを用いて広げてリング状封口板１５，１
５ａの内周面に圧着したが、必要に応じ、更にこの部分
をレーザーシーム溶接を行うようにしても良いことは勿
論である。また本発明は上述実施例に限ることなく本発
明の要旨を逸脱することなく、その他種々の構成が採り
得ることは勿論である。
【００８４】
【発明の効果】本発明によれば内管及び外管の夫々の両
端部において、外管の内周にリング状電気絶縁ガスケッ
トを嵌め込み、このリング状電気絶縁ガスケットの内周
と内管の外周との間にリング状封口板を圧着して封口す
るので、例えばパイプエキスパンダーにより簡単にこの
封口が行え、温度上昇で渦巻状電極積層体等に損傷を与
えることがなく、生産性に優れ、しかも高密閉性を持っ
たものをえることができる利益がある。
端部において、外管の内周にリング状電気絶縁ガスケッ
トを嵌め込み、このリング状電気絶縁ガスケットの内周
と内管の外周との間にリング状封口板を圧着して封口す
るので、例えばパイプエキスパンダーにより簡単にこの
封口が行え、温度上昇で渦巻状電極積層体等に損傷を与
えることがなく、生産性に優れ、しかも高密閉性を持っ
たものをえることができる利益がある。
【００８５】また本発明によれば内管の内側の孔が通気
孔となるので、放熱性がそれだけ良くなる利益がある。
孔となるので、放熱性がそれだけ良くなる利益がある。
【図１】本発明非水電解液二次電池の一実施例を示す断
面図である。
面図である。
【図２】本発明非水電解液二次電池の製造方法の例の要
部の説明に供する線図である。
部の説明に供する線図である。
【図３】リチウムイオン二次電池の例の説明に供する線
図である。
図である。
【図４】本発明の説明に供する線図である。
【図５】本発明の他の実施例を示す断面図である。
【図６】図５例の要部の例を示す断面図である。
【図７】開裂弁を有するリング状封口板の例の説明に供
する線図である。
する線図である。
【図８】図７例のリング状封口板の上面図である。
１１，１１ａ 内管 １２，１２ａ 外管 １３，１３ａ 渦巻状電極積層体 １４ リング状ガスケット １５，１５ａ リング状封口板 １６ ビード加工部 ２０ 補強輪 ２１ 開裂弁を有するリング状封口板 ２２ａ，２２ｂ，２２ｃ，２２ｄ 通気孔 ２３ フィルム部材
Claims (16)
- 【請求項１】 外管と、該外管と実質的に同心に配され
た内管と、 前記外管の一方の端部の内周に嵌め込まれた第１のリン
グ状電気絶縁ガスケットと、 前記第１のリング状電気絶縁ガスケットと前記内管の一
方の端部の外周との間を封じる第１のリング状封口板
と、 前記内管を芯とし、前記内管の一方及び他方の端部間に
非水電解液が含浸された帯状の正極電極及び負極電極が
セパレータを介して渦巻状に巻回された渦巻状電極積層
体と、前記外管の他方の端部の内周に嵌め込まれた第２
のリング状電気絶縁ガスケットと、 前記第２のリング状電気絶縁ガスケットと前記内管の他
方の端部の外周との間を封じる第２のリング状封口板と
を有することを特徴とする非水電解液二次電池。 - 【請求項２】 請求項１記載の非水電解液二次電池にお
いて、前記内管と前記第１及び第２のリング状封口板と
は圧着性を有する金属より成ることを特徴とする非水電
解液二次電池。 - 【請求項３】 請求項２記載の非水電解液二次電池にお
いて、 前記渦巻状電極積層体の正極電極及び負極電極の一方を
前記内管に接続し、他方を前記外管に接続したことを特
徴とする非水電解液二次電池。 - 【請求項４】 請求項３記載の非水電解液二次電池にお
いて、 前記正極電極を前記内管に接続すると共に前記内管をア
ルミニウムで形成したことを特徴とする非水電解液二次
電池。 - 【請求項５】 請求項１記載の非水電解液二次電池にお
いて、 前記第１及び第２のリング状封口板の少なくとも一方の
リング状封口板は、内圧が所定圧以上に上昇したときに
開裂して内圧を開放する開裂弁を有することを特徴とす
る非水電解液二次電池。 - 【請求項６】 請求項５記載の非水電解液二次電池にお
いて、 前記開裂弁を有するリング状封口板は、互いに重ねられ
たときに互いに連通する通気孔を単数又は複数有する第
１及び第２のリング状板部材と、該第１及び第２のリン
グ状部材間に挟まれたフィルム部材から成り、該フィル
ム部材は前記通気孔を塞ぐように前記第１及び第２のリ
ング状部材の間に固着されたことを特徴とする非水電解
液二次電池。 - 【請求項７】 請求項６記載の非水電解液二次電池にお
いて、 前記フィルム部材はアルミニウム箔の両面に高分子層を
被覆したフィルムであることを特徴とする非水電解液二
次電池。 - 【請求項８】 内管の一方の端部及び他方の端部の間
に、前記内管を巻芯として帯状の正極電極と負極電極と
がセパレータを介して対向するように渦巻状に巻回して
渦巻状電極積層体を形成する工程と、 前記内管に渦巻状に巻回された渦巻状電極積層体を外管
内に挿入する工程と、 前記外管の一方の端部の内周に第１のリング状電気絶縁
ガスケットを嵌め込むと共に前記第１のリング状電気絶
縁ガスケットと前記内管の一方の端部の外周との間に第
１のリング状封口板を嵌め込み、その後前記内管の一方
の端部を内側よりパイプ拡張手段を用いて拡張して前記
内管の一方の端部及び前記第１のリング状封口板を圧着
し、前記外管の一方の端部と前記内管の一方の端部との
間を封口する工程と、 前記外管及び内管の封口された一方の端部を下方にし
て、上方となる前記内管の他方の端部と前記外管の他方
の端部との間に非水電解液を注入する工程と、 前記非水電解液を注入後、前記外管の他方の端部の内周
に第２のリング状電気絶縁ガスケットを嵌め込むと共に
前記第２のリング状電気絶縁ガスケットと前記内管の他
方の端部の外周との間に第２のリング状封口板を嵌め込
み、その後前記内管の他方の端部を内側よりパイプ拡張
手段を用いて拡張して、前記内管の他方の端部及び前記
第２のリング状封口板を圧着し、前記外管の他方の端部
と前記内管の他方の端部との間を封口する工程とを有す
ることを特徴とする非水電解液二次電池の製造方法。 - 【請求項９】 請求項８記載の非水電解液二次電池の製
造方法において、 前記非水電解液を注入に先行して、前記第１のリング状
封口板を前記第１のリング状電気絶縁ガスケットを介し
て前記外管をカシメて封口すると共に前記非水電解液を
注入後に、前記第２のリング状封口板を前記第２のリン
グ状電気絶縁ガスケットを介して前記外管をカシメて封
口することを特徴とする非水電解液二次電池の製造方
法。 - 【請求項１０】 非水電解液二次電池において、軽量金
属製の電池容器の開口部のカシメ封口部に金属製補強用
部材を填めたことを特徴とする非水電解液二次電池。 - 【請求項１１】 請求項１０記載の非水電解液二次電池
において、前記電池容器は円筒型からなり、前記金属製
補強用部材は前記電池容器の両端の開口部をカシメ封口
する補強輪からなることを特徴とする非水電解液二次電
池。 - 【請求項１２】 請求項１０記載の非水電解液二次電池
において、前記電池容器はアルミニウム製であり、前記
金属補強用部材はスチール製あるいはステンレス鋼製で
あることを特徴とする非水電解液二次電池。 - 【請求項１３】 電池容器に金属製補強用部材を填める
のに、前記金属製補強用部材の封口加工前に前記電池容
器を冷却し、これを室温にある前記金属製補強用部材に
挿入後、放置して圧入することを特徴とする非水電解液
二次電池の製造方法。 - 【請求項１４】 請求項１記載の非水電解液二次電池に
おいて、 前記外管が軽金属製であり、前記外管の一方及び他方の
端部に金属製補強材が填められていることを特徴とする
非水電解液二次電池。 - 【請求項１５】 請求項１４記載の非水電解液二次電池
において、 前記外管はアルミニウム製であり、前記金属製補強部材
はスチール製あるいはステンレス鋼製であることを特徴
とする非水電解液二次電池。 - 【請求項１６】 請求項９記載の非水電解液二次電池の
製造方法において、前記外管をカシメる工程は前記外管
の端部に前記金属補強部材を填めた後に行うようにした
ことを特徴とする非水電解液二次電池の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7112023A JPH08250084A (ja) | 1994-06-22 | 1995-05-10 | 非水電解液二次電池及びその製造方法 |
Applications Claiming Priority (5)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16324094 | 1994-06-22 | ||
| JP7-17468 | 1995-01-09 | ||
| JP6-163240 | 1995-01-09 | ||
| JP1746895 | 1995-01-09 | ||
| JP7112023A JPH08250084A (ja) | 1994-06-22 | 1995-05-10 | 非水電解液二次電池及びその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08250084A true JPH08250084A (ja) | 1996-09-27 |
Family
ID=27281843
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7112023A Pending JPH08250084A (ja) | 1994-06-22 | 1995-05-10 | 非水電解液二次電池及びその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH08250084A (ja) |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6352793B2 (en) | 1997-10-14 | 2002-03-05 | Ngk Insulators, Ltd. | Lithium secondary battery |
| US6387561B1 (en) | 1998-10-13 | 2002-05-14 | Ngk Insulators, Ltd. | Electrolyte-solution filling method and battery structure of lithium secondary battery |
| US6399242B2 (en) | 1998-06-12 | 2002-06-04 | Ngk Insulators, Ltd. | Lithium secondary battery |
| US7147962B2 (en) | 2000-03-30 | 2006-12-12 | Ngk Insulators, Ltd. | Lithium secondary battery and manufacturing method thereof |
| KR20160023038A (ko) * | 2014-08-21 | 2016-03-03 | 주식회사 엘지화학 | 냉각 성능이 개선된 전지셀 |
| JP2018206659A (ja) * | 2017-06-07 | 2018-12-27 | エクセルギー・パワー・システムズ株式会社 | 蓄電デバイス |
| JP2018206575A (ja) * | 2017-06-02 | 2018-12-27 | エクセルギー・パワー・システムズ株式会社 | 蓄電デバイス |
-
1995
- 1995-05-10 JP JP7112023A patent/JPH08250084A/ja active Pending
Cited By (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6352793B2 (en) | 1997-10-14 | 2002-03-05 | Ngk Insulators, Ltd. | Lithium secondary battery |
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