JP2006185926A - リチウム二次電池 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】非水電解液を含浸した、正極板と負極板とを、セパレータを介して捲回又は積層してなる電極体1を、両端部に電極蓋を備えた円筒形の電池ケース16に収容してなるリチウム二次電池である。電池ケース16の先端部と電極蓋の外縁部とを、絞り加工、かしめ加工、及び溶接加工により接合した。
【選択図】図6
Description
また別の目的としては、電池ケースと電極蓋とのかしめを強くし、且つ電池ケース先端部と電極蓋の外縁部とを溶接することにより、電解液の漏れを抑制して、長期安定性及び信頼性の向上を図ったリチウム二次電池を提供することにある。
最後に、電解液注入口15は、外部からネジ21又はシール材の充填といった簡便な封止方法によって閉塞される。この閉塞作業が簡便な方法によって行うことができると、設備費の低減とパージガスの使用量の低減を図ることができる。
(実施例1〜4、比較例1、2)
実施例1〜4及び比較例1,2の電池は、正極の電極基板として幅200mm、長さ3600mm、負極の電極基板として幅200mm、長さ4000mmの大きさのものを捲回して作製した内部電極体を、両端部にパッキンを備えた電極蓋と溶接し、一体化された電池素子として、内径48mmφの電池ケースに収容した後、電池ケースを絞り加工及びかしめ加工をし、次いで、電極蓋に備えられた電解液注入口より電解液を注入した後、注入口を封止をして作製した。なお、電池ケースとしては、Alパイプを用い、パッキンとしては、厚さ1mmのエチレンプロピレンゴムを用いて作製した。
表1から分かるように、Rbody−Rtop=0mm、ΔR/Rbody=0%では電解液漏れが観察され、パッキンの変形が不十分であることが分かった。また、かしめ部の直径が、電池の胴体部の直径に対し、Rbody−Rtop=5mm、ΔR/Rbody=10%までの場合には、かしめ部に割れ等は発生せず、良好なかしめ加工ができ、電池の密閉性が極めてよく保たれることが分かった。また、電池ケースをRbody−Rtop=6mm、ΔR/Rbody=12%まで密閉加工を行った場合には、かしめ加工時にパイプが割れ、クラックが発生する結果となり、電池として機能できないことが分かった。これは、電池ケースの変形が大きすぎて、負荷に耐えられなくなったためと考えられる。
実施例5〜8及び比較例3〜5の電池は、正極の電極基板として幅200mm、長さ3600mm、負極の電極基板として幅200mm、長さ4000mmの大きさのものを捲回して内部電極体を作製した。その内部電極体に、正極電池蓋、正極外部端子、及び正極内部端子からなる放圧孔を備えた正極蓋と、それぞれの間にパッキンを挟んだ負極電池蓋、負極外部端子、及び負極内部端子からなる負極蓋を両端に溶接し、一体化された電池素子として、内径48mmφの電池ケースに収容した後、電池ケースを絞り加工及びかしめ加工した。次いで、電池ケースと電極蓋を、図6(a)の溶接法と同じように、電池ケースの側面側から電極蓋に貫通するようにして、その全周をYAGレーザーを用いて溶接した。
実施例9〜12及び比較例6〜8の電池は、電池ケースと電極蓋の溶接を電池ケースと電極蓋を直接突き合わせた部分に行った点を除いては、実施例5〜8と同様のリチウム二次電池を実施例5〜8と同様の方法にて作製して、評価した。
表2から分かるように、図6(a)と同じように電池ケースと電極蓋とが溶接されたリチウム二次電池において、Rbody−Rtop=0mm、ΔR/Rbody=0%である比較例3、比較例4では、共にHeリークが観察され、比較例3では液漏れも発生する結果となった。これは、溶接部を断面観察してみると、かしめが不充分で、電極蓋と電池ケースの間に隙間があったために、溶接が不充分であったことが分かった。
表3から分かるように、図6(b)と同じように電池ケースと電極蓋とが溶接されたリチウム二次電池においては、Rbody−Rtop=0mm、ΔR/Rbody=0%である比較例6、比較例7では、共にHeリークと液漏れが観察される結果となった。これも、比較例3、4の場合と同様に、溶接が不充分であることが理由であった。
Claims (13)
- 非水電解液を含浸した、正極板と負極板とを、セパレータを介して捲回又は積層してなる電極体を、電極蓋を備えた円筒形の電池ケースに収容してなるリチウム二次電池であって、
前記電池ケースの先端部と前記電極蓋の外縁部とを、絞り加工、かしめ加工、及び溶接加工により接合したことを特徴とするリチウム二次電池。 - 正極板と負極板とを、セパレータを介して捲回又は積層した、非水電解液を含浸した、電極体を、電池蓋と内部端子と外部端子とを有する電極蓋を備えた円筒形の電池ケースに収容してなり、前記電池ケースの前記電極蓋と接する部分を圧接して形成したかしめ部によって封止してなるリチウム二次電池であって、
前記電池ケースの胴体部の直径をRbody(mm)、前記かしめ部の直径をRtop(mm)としたときに、RbodyとRtopとが、Rbody>Rtopの関係を満足させ、
且つ前記電池ケースの先端部と前記電極蓋の外縁部とを、溶接加工により接合したことを特徴とするリチウム二次電池。 - 前記電池ケースが、Al又はAl合金からなる請求項2に記載のリチウム二次電池。
- 前記電池蓋と前記外部端子とが、Al又はAl合金からなる請求項2又は3に記載のリチウム二次電池。
- 前記Rbody(mm)と前記Rtop(mm)の差をΔR(mm)としたときに、ΔRが、ΔR≦5(mm)の関係を満足した請求項2〜4のいずれか1項に記載のリチウム二次電池。
- 前記Rbodyと前記ΔRとが、(ΔR/Rbody)×100≦10(%)の関係を満足した請求項2〜5のいずれか1項に記載のリチウム二次電池。
- 前記電池ケースの形状が、パイプ状である請求項1〜6のいずれか1項に記載のリチウム二次電池。
- 前記溶接加工によって、前記電池ケースの先端部の全域と前記電極蓋とが接合される請求項1〜7のいずれか1項に記載のリチウム二次電池。
- 前記電極蓋の外縁部直近部分に絞り加工部を形成した請求項2に記載のリチウム二次電池。
- 2Ah以上の電池容量である請求項1〜9のいずれか1項に記載のリチウム二次電池。
- 車載用である請求項1〜10のいずれか1項に記載のリチウム二次電池。
- エンジン起動用である請求項11に記載のリチウム二次電池。
- 電気自動車用又はハイブリッド電気自動車用である請求項11又は12に記載のリチウム二次電池。
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