JPH09316580A - アルミニウム合金、それを用いたリチウムイオン２次電池用ケースおよびその製造方法 - Google Patents
アルミニウム合金、それを用いたリチウムイオン２次電池用ケースおよびその製造方法Info
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- JPH09316580A JPH09316580A JP8131891A JP13189196A JPH09316580A JP H09316580 A JPH09316580 A JP H09316580A JP 8131891 A JP8131891 A JP 8131891A JP 13189196 A JP13189196 A JP 13189196A JP H09316580 A JPH09316580 A JP H09316580A
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- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E60/00—Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
- Y02E60/10—Energy storage using batteries
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- Sealing Battery Cases Or Jackets (AREA)
- Extrusion Of Metal (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 機械的特性および加工性に優れていること。
【解決手段】 Ｍｎを０．８〜１．５重量％、Ｍｇを
０．８〜１．５重量％、Ｃｕを０．１〜０．４重量％、
Ｓｉを０．１〜０．４重量％をそれぞれ含有してなるア
ルミニウム合金からなるブランクを７ダイス５のキャビ
ティ５ａに装着し、前記ダイス５に対して相対移動自在
とされたパンチ６を押圧してブランク７を一動作で塑性
変形させてなることを特徴としている。
０．８〜１．５重量％、Ｃｕを０．１〜０．４重量％、
Ｓｉを０．１〜０．４重量％をそれぞれ含有してなるア
ルミニウム合金からなるブランクを７ダイス５のキャビ
ティ５ａに装着し、前記ダイス５に対して相対移動自在
とされたパンチ６を押圧してブランク７を一動作で塑性
変形させてなることを特徴としている。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、ノート型パーソナ
ルコンピュータ、携帯電話などの携帯用電子機器の駆動
源たる２次電池、特に、リチウムイオン２次電池のケー
スに好適なアルミニウム合金、それを用いたリチウムイ
オン２次電池用ケースおよびその製造方法に関する。
ルコンピュータ、携帯電話などの携帯用電子機器の駆動
源たる２次電池、特に、リチウムイオン２次電池のケー
スに好適なアルミニウム合金、それを用いたリチウムイ
オン２次電池用ケースおよびその製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】一般にノート型パーソナルコンピュー
タ、携帯電話などの携帯用電子機器においては、利便性
を向上させるなどの理由により、小型化、軽量化が常に
図られている。そして、これらの携帯用電子器機の小型
化、軽量化にともない、これらの携帯用電子器機の駆動
源として用いられる繰り返し使用可能なように充電可能
とされた２次電池においても小型化、軽量化が図られて
いる。
タ、携帯電話などの携帯用電子機器においては、利便性
を向上させるなどの理由により、小型化、軽量化が常に
図られている。そして、これらの携帯用電子器機の小型
化、軽量化にともない、これらの携帯用電子器機の駆動
源として用いられる繰り返し使用可能なように充電可能
とされた２次電池においても小型化、軽量化が図られて
いる。
【０００３】近年、携帯用電子器機の駆動源として、体
積あるいは重量当たりの電気エネルギ量の大きいリチウ
ムイオン２次電池が注目されている。そして、リチウム
イオン２次電池においても、軽量化が図られており、リ
チウムイオン２次電池の軽量化を図るうえでリチウムイ
オン２次電池の外殻を構成するリチウムイオン２次電池
用ケースの軽量化が図られている。
積あるいは重量当たりの電気エネルギ量の大きいリチウ
ムイオン２次電池が注目されている。そして、リチウム
イオン２次電池においても、軽量化が図られており、リ
チウムイオン２次電池の軽量化を図るうえでリチウムイ
オン２次電池の外殻を構成するリチウムイオン２次電池
用ケースの軽量化が図られている。
【０００４】このような従来のリチウムイオン２次電池
用ケースとしては、１０００系と称されるＪＩＳ Ｈ
４０００に記載されている１０００番台の種類のアルミ
ニウムあるいは３０００系と称されるＪＩＳ Ｈ ４０
００に記載されている３０００番台の種類のアルミニウ
ム合金からなるブランクを塑性加工することにより製せ
られている。
用ケースとしては、１０００系と称されるＪＩＳ Ｈ
４０００に記載されている１０００番台の種類のアルミ
ニウムあるいは３０００系と称されるＪＩＳ Ｈ ４０
００に記載されている３０００番台の種類のアルミニウ
ム合金からなるブランクを塑性加工することにより製せ
られている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前述し
た従来の軟質のアルミニウムあるいはアルミニウム合金
により製造されたリチウムイオン２次電池用ケースにお
いては、軽量化を図ることはできるものの、素材の強度
が低く、充電時の発熱による内部圧力の増加によって、
変形あるいは破損する場合があるという問題点があっ
た。
た従来の軟質のアルミニウムあるいはアルミニウム合金
により製造されたリチウムイオン２次電池用ケースにお
いては、軽量化を図ることはできるものの、素材の強度
が低く、充電時の発熱による内部圧力の増加によって、
変形あるいは破損する場合があるという問題点があっ
た。
【０００６】このような問題点に対処するためには、高
強度のアルミニウム合金、例えば、Ａ５１２８の薄板材
をブランクとし、このブランクに対して塑性加工を施し
てリチウムイオン２次電池用ケースを製造することが考
えられるが、このようなブランクに対して塑性加工を施
すためには、複数の形状の異なるパンチとダイスとを用
いて多段階のプレス加工を施さねばならず、複数の分割
した製造工程を必要とし、加工に手間がかかるととも
に、それぞれの工程毎に異なる複数の専用のパンチとダ
イスとを必要とし、経済的負担が大きいという問題点が
あった。
強度のアルミニウム合金、例えば、Ａ５１２８の薄板材
をブランクとし、このブランクに対して塑性加工を施し
てリチウムイオン２次電池用ケースを製造することが考
えられるが、このようなブランクに対して塑性加工を施
すためには、複数の形状の異なるパンチとダイスとを用
いて多段階のプレス加工を施さねばならず、複数の分割
した製造工程を必要とし、加工に手間がかかるととも
に、それぞれの工程毎に異なる複数の専用のパンチとダ
イスとを必要とし、経済的負担が大きいという問題点が
あった。
【０００７】そこで、従来の軟質のアルミニウムあるい
はアルミニウム合金より高強度で加工性に優れたアルミ
ニウム合金およびそのアルミニウム合金からなるブラン
クを用いて効率よくリチウムイオン２次電池用ケースと
することのできる製造方法が望まれていた。
はアルミニウム合金より高強度で加工性に優れたアルミ
ニウム合金およびそのアルミニウム合金からなるブラン
クを用いて効率よくリチウムイオン２次電池用ケースと
することのできる製造方法が望まれていた。
【０００８】本発明はこれらの点に鑑みてなされたもの
であり、高強度で加工性に優れたアルミニウム合金、そ
れを用いたリチウムイオン２次電池用ケースおよびその
製造方法を提供することを目的とする。
であり、高強度で加工性に優れたアルミニウム合金、そ
れを用いたリチウムイオン２次電池用ケースおよびその
製造方法を提供することを目的とする。
【０００９】
【課題を解決するための手段】前述した目的を達成する
ため、本発明者は、リチウムイオン２次電池用ケースと
して必要な強度および加工性に優れたアルミニウム合金
と、このアルミニウム合金を用いて効率よくリチウムイ
オン２次電池用ケースを製造するための製造方法を得る
べく鋭意研究を行った結果、アルミニウムに、Ｍｎを
０．８〜１．５重量％、Ｍｇを０．８〜１．５重量％、
Ｃｕを０．１〜０．４重量％、Ｓｉを０．１〜０．４重
量％を含有させることにより、高強度で加工性に優れた
アルミニウム合金を得ることを見い出すとともに、リチ
ウムイオン２次電池用ケースを製造する場合に、前記ア
ルミニウム合金からなるブランクをダイスとパンチとに
より一動作で塑性変形させることにより生産効率を向上
し得ることを見い出し、本発明を完成したものである。
ため、本発明者は、リチウムイオン２次電池用ケースと
して必要な強度および加工性に優れたアルミニウム合金
と、このアルミニウム合金を用いて効率よくリチウムイ
オン２次電池用ケースを製造するための製造方法を得る
べく鋭意研究を行った結果、アルミニウムに、Ｍｎを
０．８〜１．５重量％、Ｍｇを０．８〜１．５重量％、
Ｃｕを０．１〜０．４重量％、Ｓｉを０．１〜０．４重
量％を含有させることにより、高強度で加工性に優れた
アルミニウム合金を得ることを見い出すとともに、リチ
ウムイオン２次電池用ケースを製造する場合に、前記ア
ルミニウム合金からなるブランクをダイスとパンチとに
より一動作で塑性変形させることにより生産効率を向上
し得ることを見い出し、本発明を完成したものである。
【００１０】すなわち、前述した目的を達成するため特
許請求の範囲の請求項１に記載の本発明のアルミニウム
合金の特徴は、Ｍｎを０．８〜１．５重量％、Ｍｇを
０．８〜１．５重量％、Ｃｕを０．１〜０．４重量％、
Ｓｉを０．１〜０．４重量％をそれぞれ含有してなる点
にある。
許請求の範囲の請求項１に記載の本発明のアルミニウム
合金の特徴は、Ｍｎを０．８〜１．５重量％、Ｍｇを
０．８〜１．５重量％、Ｃｕを０．１〜０．４重量％、
Ｓｉを０．１〜０．４重量％をそれぞれ含有してなる点
にある。
【００１１】そして、このような構成を採用したことに
より、従来の軟質のアルミニウムあるいはアルミニウム
合金より高強度で加工性に優れたリチウムイオン２次電
池用ケースに好適なアルミニウム合金を得ることができ
る。
より、従来の軟質のアルミニウムあるいはアルミニウム
合金より高強度で加工性に優れたリチウムイオン２次電
池用ケースに好適なアルミニウム合金を得ることができ
る。
【００１２】また、特許請求の範囲の請求項２に記載の
本発明のリチウムイオン２次電池用ケースの特徴は、請
求項１に記載のアルミニウム合金により形成されている
点にある。
本発明のリチウムイオン２次電池用ケースの特徴は、請
求項１に記載のアルミニウム合金により形成されている
点にある。
【００１３】そして、このような構成を採用したことに
より、リチウムイオン２次電池用ケースの軽量化を図る
ことができる。
より、リチウムイオン２次電池用ケースの軽量化を図る
ことができる。
【００１４】また、特許請求の範囲の請求項３に記載の
本発明のリチウムイオン２次電池用ケースの製造方法の
特徴は、請求項１に記載のアルミニウム合金からなるブ
ランクをダイスのキャビティに装着し、前記ダイスに対
して相対移動自在とされたパンチを押圧してブランクを
一動作で塑性変形させてなる点にある。
本発明のリチウムイオン２次電池用ケースの製造方法の
特徴は、請求項１に記載のアルミニウム合金からなるブ
ランクをダイスのキャビティに装着し、前記ダイスに対
して相対移動自在とされたパンチを押圧してブランクを
一動作で塑性変形させてなる点にある。
【００１５】そして、このような構成を採用したことに
より、リチウムイオン２次電池用ケースの生産効率を向
上させることができる。すなわち、Ｍｎを０．８〜１．
５重量％、Ｍｇを０．８〜１．５重量％、Ｃｕを０．１
〜０．４重量％、Ｓｉを０．１〜０．４重量％を含有す
るアルミニウム合金からなるブランクを用いることによ
り、長さの長い有底容器であるリチウムイオン２次電池
用ケースを、ダイスとパンチとをもってインパクト成形
と称される一動作で塑性変形させて形成することができ
る。
より、リチウムイオン２次電池用ケースの生産効率を向
上させることができる。すなわち、Ｍｎを０．８〜１．
５重量％、Ｍｇを０．８〜１．５重量％、Ｃｕを０．１
〜０．４重量％、Ｓｉを０．１〜０．４重量％を含有す
るアルミニウム合金からなるブランクを用いることによ
り、長さの長い有底容器であるリチウムイオン２次電池
用ケースを、ダイスとパンチとをもってインパクト成形
と称される一動作で塑性変形させて形成することができ
る。
【００１６】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態につい
て説明する。
て説明する。
【００１７】まず、本発明に係るアルミニウム合金の実
施の形態について説明する。
施の形態について説明する。
【００１８】本発明のアルミニウム合金は、Ｍｎを０．
８〜１．５重量％、Ｍｇを０．８〜１．５重量％、Ｃｕ
を０．１〜０．４重量％、Ｓｉを０．１〜０．４重量％
をそれぞれ含有している。このアルミニウム合金に含有
させるＭｎ、Ｍｇ、ＣｕおよびＳｉの含有量は、リチウ
ムイオン２次電池用ケースに要求される強度や加工性等
の特性を考慮してその範囲を見い出したものである。
８〜１．５重量％、Ｍｇを０．８〜１．５重量％、Ｃｕ
を０．１〜０．４重量％、Ｓｉを０．１〜０．４重量％
をそれぞれ含有している。このアルミニウム合金に含有
させるＭｎ、Ｍｇ、ＣｕおよびＳｉの含有量は、リチウ
ムイオン２次電池用ケースに要求される強度や加工性等
の特性を考慮してその範囲を見い出したものである。
【００１９】前記ＭｎおよびＭｇは、リチウムイオン２
次電池用ケースとしての強度（機械的特性、特に、引張
強さ）を保持するのに必要な成分であり、ＭｎおよびＭ
ｇの含有量としては、０．８〜１．５重量％の範囲、好
ましくは０．９〜１．３重量％の範囲が最適である。こ
のＭｎおよびＭｇの含有量が０．８重量％の範囲より少
なくなるとリチウムイオン２次電池用ケースとしての強
度が不足する傾向があり、ＭｎおよびＭｇの含有量が
１．５重量％の範囲を越えると加工性が低下して、本発
明のリチウムイオン２次電池用ケースの製造方法を適用
することができなくなる傾向がある。
次電池用ケースとしての強度（機械的特性、特に、引張
強さ）を保持するのに必要な成分であり、ＭｎおよびＭ
ｇの含有量としては、０．８〜１．５重量％の範囲、好
ましくは０．９〜１．３重量％の範囲が最適である。こ
のＭｎおよびＭｇの含有量が０．８重量％の範囲より少
なくなるとリチウムイオン２次電池用ケースとしての強
度が不足する傾向があり、ＭｎおよびＭｇの含有量が
１．５重量％の範囲を越えると加工性が低下して、本発
明のリチウムイオン２次電池用ケースの製造方法を適用
することができなくなる傾向がある。
【００２０】前記Ｃｕは、リチウムイオン２次電池用ケ
ースとしての強度および耐食性を保持するのに必要な成
分であり、Ｃｕの含有量としては、０．１〜０．４重量
％の範囲、好ましくは０．２〜０．３重量％の範囲が最
適である。このＣｕの含有量が０．１重量％の範囲より
少なくなるとＣｕの添化効果が得られない傾向があり、
Ｃｕの含有量が０．４重量％の範囲を越えると電池ケー
スに必要な電解液に対する耐食性だけでなく、一般的な
耐食性も低下する傾向がある。
ースとしての強度および耐食性を保持するのに必要な成
分であり、Ｃｕの含有量としては、０．１〜０．４重量
％の範囲、好ましくは０．２〜０．３重量％の範囲が最
適である。このＣｕの含有量が０．１重量％の範囲より
少なくなるとＣｕの添化効果が得られない傾向があり、
Ｃｕの含有量が０．４重量％の範囲を越えると電池ケー
スに必要な電解液に対する耐食性だけでなく、一般的な
耐食性も低下する傾向がある。
【００２１】前記Ｓｉは、前記Ｍｇを添加することによ
り生じる本発明のリチウムイオン２次電池用ケースの製
造方法における塑性加工に際し、焼き付きと称される塑
性加工後の加工品の表面に傷が付くのを防止するのに必
要な成分であり、Ｓｉの含有量としては、０．１〜０．
４重量％の範囲、好ましくは０．２〜０．３重量％の範
囲が最適である。このＳｉの含有量が０．１重量％の範
囲より少なくなるとＳｉの添化効果が得られない傾向が
あり、Ｓｉの含有量が０．４重量％の範囲を越えると耐
食性および加工性が低下する傾向がある。
り生じる本発明のリチウムイオン２次電池用ケースの製
造方法における塑性加工に際し、焼き付きと称される塑
性加工後の加工品の表面に傷が付くのを防止するのに必
要な成分であり、Ｓｉの含有量としては、０．１〜０．
４重量％の範囲、好ましくは０．２〜０．３重量％の範
囲が最適である。このＳｉの含有量が０．１重量％の範
囲より少なくなるとＳｉの添化効果が得られない傾向が
あり、Ｓｉの含有量が０．４重量％の範囲を越えると耐
食性および加工性が低下する傾向がある。
【００２２】つぎに、本発明に係るアルミニウム合金の
より具体的な実施例を以下に示すが、本発明はこれに限
定されるものではない。
より具体的な実施例を以下に示すが、本発明はこれに限
定されるものではない。
【００２３】実施例１ Ｍｎを１．０１重量％、Ｍｇを１．１５重量％、Ｃｕを
０．２８重量％、Ｓｉを０．３０重量％をそれぞれ含有
するアルミニウム合金を形成した。
０．２８重量％、Ｓｉを０．３０重量％をそれぞれ含有
するアルミニウム合金を形成した。
【００２４】実施例２ Ｍｎを０．８２重量％、Ｍｇを１．２４重量％、Ｃｕを
０．２０重量％、Ｓｉを０．２１重量％をそれぞれ含有
するアルミニウム合金を形成した。
０．２０重量％、Ｓｉを０．２１重量％をそれぞれ含有
するアルミニウム合金を形成した。
【００２５】実施例３ Ｍｎを１．３５重量％、Ｍｇを０．９０重量％、Ｃｕを
０．２７重量％、Ｓｉを０．２４重量％をそれぞれ含有
するアルミニウム合金を形成した。
０．２７重量％、Ｓｉを０．２４重量％をそれぞれ含有
するアルミニウム合金を形成した。
【００２６】比較例１ 比較のために、Ｍｎを０．３１重量％、Ｍｇを２．０４
重量％、Ｃｕを０．５１重量％、Ｓｉを０．３０重量％
をそれぞれ含有するアルミニウム合金を形成した。
重量％、Ｃｕを０．５１重量％、Ｓｉを０．３０重量％
をそれぞれ含有するアルミニウム合金を形成した。
【００２７】比較例２ 比較のために、Ｍｎを０．５０重量％、Ｍｇを２．３１
重量％、Ｃｕを零重量％、Ｓｉを０．１１重量％を含有
するアルミニウム合金を形成した。
重量％、Ｃｕを零重量％、Ｓｉを０．１１重量％を含有
するアルミニウム合金を形成した。
【００２８】比較例３ 比較のために、Ｍｎを１．１１重量％、Ｍｇを零重量
％、Ｃｕを０．６１重量％、Ｓｉを０．０５重量％をそ
れぞれ含有するアルミニウム合金を形成した。
％、Ｃｕを０．６１重量％、Ｓｉを０．０５重量％をそ
れぞれ含有するアルミニウム合金を形成した。
【００２９】比較例４ 比較のために、従来の軟質のアルミニウムであるＡ１１
００（Ｃｕを０．１２重量％、Ｓｉを０．１６重量％を
それぞれ含有する）を形成した。
００（Ｃｕを０．１２重量％、Ｓｉを０．１６重量％を
それぞれ含有する）を形成した。
【００３０】比較例５ 比較のために、従来の軟質のアルミニウム合金であるＡ
３００３（Ｍｎを１．０６重量％、Ｓｉを０．１０重量
％をそれぞれ含有する）を形成した。
３００３（Ｍｎを１．０６重量％、Ｓｉを０．１０重量
％をそれぞれ含有する）を形成した。
【００３１】つぎに、実施例１から実施例３、比較例１
から比較例５のアルミニウム合金の強度である引張強さ
について評価した。この引張強さは、各アルミニウム合
金に毎に、ＪＩＳ Ｚ ２２０１に基づくＪＩＳ５号試
験片を形成して引っ張り試験を行うことにより得た。
から比較例５のアルミニウム合金の強度である引張強さ
について評価した。この引張強さは、各アルミニウム合
金に毎に、ＪＩＳ Ｚ ２２０１に基づくＪＩＳ５号試
験片を形成して引っ張り試験を行うことにより得た。
【００３２】つぎに、実施例１から実施例３、比較例１
から比較例５のアルミニウム合金の耐食性について評価
した。この耐食性は、ＪＩＳ Ｚ ２３７１に基づく塩
水噴霧試験を行って、Ａ３００４と同等ないしそれ以上
を○、Ａ３００４より明らかに劣るものを×とした２段
階で評価した。
から比較例５のアルミニウム合金の耐食性について評価
した。この耐食性は、ＪＩＳ Ｚ ２３７１に基づく塩
水噴霧試験を行って、Ａ３００４と同等ないしそれ以上
を○、Ａ３００４より明らかに劣るものを×とした２段
階で評価した。
【００３３】つぎに、実施例１から実施例３、比較例１
から比較例５のアルミニウム合金の加工性について評価
した。この加工性は、各アルミニウム合金に毎に、幅３
０ｍｍ、厚さ１０ｍｍ、高さ１２ｍｍのテストブロック
を形成し、図１に示すように、テストブロック１をテス
ト用ダイス２のキャビティ３に装着し、前記テストブロ
ック１に図１に矢印にて示す方向からテスト用パンチ４
を接近させ、図２に示すように、前記テストブロック１
にテスト用パンチ４を一気に押し込んで、図２に矢印に
て示すテスト用パンチ４の押し込み方向とは逆方向にテ
ストブロック１を塑性変形させて押し出し、長辺３０ｍ
ｍ、短辺１０ｍｍ、長さ４５ｍｍ、壁厚０．５ｍｍの上
部が開口の有底容器（図示せず）を形成し、この有底容
器の壁に破れが有るか否か、壁に焼き付きと称される傷
が有るか否かを目視で視認することにより得た。なお、
加工性の評価は、有底容器の壁に異常のないものを○、
有底容器の壁に傷が有るものを△、有底容器の壁に破れ
が有るものを×とした３段階で評価した。
から比較例５のアルミニウム合金の加工性について評価
した。この加工性は、各アルミニウム合金に毎に、幅３
０ｍｍ、厚さ１０ｍｍ、高さ１２ｍｍのテストブロック
を形成し、図１に示すように、テストブロック１をテス
ト用ダイス２のキャビティ３に装着し、前記テストブロ
ック１に図１に矢印にて示す方向からテスト用パンチ４
を接近させ、図２に示すように、前記テストブロック１
にテスト用パンチ４を一気に押し込んで、図２に矢印に
て示すテスト用パンチ４の押し込み方向とは逆方向にテ
ストブロック１を塑性変形させて押し出し、長辺３０ｍ
ｍ、短辺１０ｍｍ、長さ４５ｍｍ、壁厚０．５ｍｍの上
部が開口の有底容器（図示せず）を形成し、この有底容
器の壁に破れが有るか否か、壁に焼き付きと称される傷
が有るか否かを目視で視認することにより得た。なお、
加工性の評価は、有底容器の壁に異常のないものを○、
有底容器の壁に傷が有るものを△、有底容器の壁に破れ
が有るものを×とした３段階で評価した。
【００３４】前記各実施例および比較例の組成（組成物
配合）と前記評価結果とを併せて以下の表−１に示す。
配合）と前記評価結果とを併せて以下の表−１に示す。
【００３５】 表−１に示すように、実施例１から実施例３に示す本発
明のアルミニウム合金は、加工性および耐食性に優れる
とともに、比較例４および比較例５に示す従来の軟質の
アルミニウムおよびアルミニウム合金に比較して、引張
強さが２倍程度大きい高強度のものであり、充電時の発
熱による内部圧力の増加によって変形あるいは破損する
のを確実に防止することのできるリチウムイオン２次電
池用ケースの素材として好適なものであることが判明し
た。
明のアルミニウム合金は、加工性および耐食性に優れる
とともに、比較例４および比較例５に示す従来の軟質の
アルミニウムおよびアルミニウム合金に比較して、引張
強さが２倍程度大きい高強度のものであり、充電時の発
熱による内部圧力の増加によって変形あるいは破損する
のを確実に防止することのできるリチウムイオン２次電
池用ケースの素材として好適なものであることが判明し
た。
【００３６】前記比較例１に示すアルミニウム合金は、
Ｍｎの含有量が少なく、ＭｇおよびＣｕの含有量が多い
組成のものであり、比較例４および比較例５に示す従来
の軟質のアルミニウムおよびアルミニウム合金に比較し
て引張強さが大きい高強度のものではあるものの、耐食
性および加工性に劣り、良好な品質のリチウムイオン２
次電池用ケースを得ることができないことが判明した。
Ｍｎの含有量が少なく、ＭｇおよびＣｕの含有量が多い
組成のものであり、比較例４および比較例５に示す従来
の軟質のアルミニウムおよびアルミニウム合金に比較し
て引張強さが大きい高強度のものではあるものの、耐食
性および加工性に劣り、良好な品質のリチウムイオン２
次電池用ケースを得ることができないことが判明した。
【００３７】前記比較例２に示すアルミニウム合金は、
Ｍｎの含有量が少なく、Ｍｇの含有量が多く、Ｃｕを含
まない組成のものであり、比較例４および比較例５に示
す従来の軟質のアルミニウムおよびアルミニウム合金に
比較して引張強さが大きく高強度のものであるとともに
耐食性が良好であるものの、加工性に劣り、良好な品質
のリチウムイオン２次電池用ケースを得ることができな
いことが判明した。
Ｍｎの含有量が少なく、Ｍｇの含有量が多く、Ｃｕを含
まない組成のものであり、比較例４および比較例５に示
す従来の軟質のアルミニウムおよびアルミニウム合金に
比較して引張強さが大きく高強度のものであるとともに
耐食性が良好であるものの、加工性に劣り、良好な品質
のリチウムイオン２次電池用ケースを得ることができな
いことが判明した。
【００３８】前記比較例３に示すアルミニウム合金は、
Ｍｇを含まず、ＣｕおよびＳｉの含有量が少ない組成の
ものであり、比較例５に示す従来の軟質のアルミニウム
合金とほぼ同等の引張強さを有するが、耐食性および加
工性に劣り、良好な品質のリチウムイオン２次電池用ケ
ースを得ることができないことが判明したすなわち、Ｍ
ｎおよびＭｇの含有量が０．８〜１．５重量％の範囲外
でＣｕおよびＳｉの含有量が０．１〜０．４重量％の範
囲外にある組成を有するアルミニウム合金は、リチウム
イオン２次電池用ケースとしての良好な品質と良好な加
工性を得ることができないということが判明した。
Ｍｇを含まず、ＣｕおよびＳｉの含有量が少ない組成の
ものであり、比較例５に示す従来の軟質のアルミニウム
合金とほぼ同等の引張強さを有するが、耐食性および加
工性に劣り、良好な品質のリチウムイオン２次電池用ケ
ースを得ることができないことが判明したすなわち、Ｍ
ｎおよびＭｇの含有量が０．８〜１．５重量％の範囲外
でＣｕおよびＳｉの含有量が０．１〜０．４重量％の範
囲外にある組成を有するアルミニウム合金は、リチウム
イオン２次電池用ケースとしての良好な品質と良好な加
工性を得ることができないということが判明した。
【００３９】つぎに、本発明に係るリチウムイオン２次
電池用ケースの製造方法を適用した本発明に係るリチウ
ムイオン２次電池用ケースについて説明する。
電池用ケースの製造方法を適用した本発明に係るリチウ
ムイオン２次電池用ケースについて説明する。
【００４０】図３から図５は本発明に係るリチウムイオ
ン２次電池用ケースの製造方法を適用した本発明に係る
リチウムイオン２次電池用ケースの実施の形態の一例を
示すものであり、図３はブランクをダイスのキャビティ
に装着した状態を示す説明図であり、図４はダイスに対
してパンチを押圧してブランクを一動作で塑性変形させ
た状態を示す説明図であり、図５はリチウムイオン２次
電池用ケースを示す説明図である。
ン２次電池用ケースの製造方法を適用した本発明に係る
リチウムイオン２次電池用ケースの実施の形態の一例を
示すものであり、図３はブランクをダイスのキャビティ
に装着した状態を示す説明図であり、図４はダイスに対
してパンチを押圧してブランクを一動作で塑性変形させ
た状態を示す説明図であり、図５はリチウムイオン２次
電池用ケースを示す説明図である。
【００４１】本実施の形態のリチウムイオン２次電池用
ケースの製造方法について説明すると、図３に示すよう
に、所定形状のダイス５と、このダイス５に対して相対
移動自在とされた所定形状のパンチ６とを用い、前述し
たＭｎを０．８〜１．５重量％、Ｍｇを０．８〜１．５
重量％、Ｃｕを０．１〜０．４重量％、Ｓｉを０．１〜
０．４重量％を含有したアルミニウム合金からなる所定
形状のブランク７をダイス５のキャビティ５ａに装着す
ることにより開始される。ついで、ダイス５に対して相
対移動自在とされたパンチ６を駆動して、図４に示すよ
うに、インパクト成形と称されるようにパンチ６を一動
作でもってブランク７に一気に押し込むように押圧し、
ブランク７をダイス５とパンチ６との隙間Ｇから押し出
すように塑性変形させることにより、図５に示す長辺３
０ｍｍ、短辺６ｍｍ、長さ４０ｍｍ、壁厚０．５ｍｍ程
度の長さの長い有底容器たるリチウムイオン２次電池用
ケース８が形成される。
ケースの製造方法について説明すると、図３に示すよう
に、所定形状のダイス５と、このダイス５に対して相対
移動自在とされた所定形状のパンチ６とを用い、前述し
たＭｎを０．８〜１．５重量％、Ｍｇを０．８〜１．５
重量％、Ｃｕを０．１〜０．４重量％、Ｓｉを０．１〜
０．４重量％を含有したアルミニウム合金からなる所定
形状のブランク７をダイス５のキャビティ５ａに装着す
ることにより開始される。ついで、ダイス５に対して相
対移動自在とされたパンチ６を駆動して、図４に示すよ
うに、インパクト成形と称されるようにパンチ６を一動
作でもってブランク７に一気に押し込むように押圧し、
ブランク７をダイス５とパンチ６との隙間Ｇから押し出
すように塑性変形させることにより、図５に示す長辺３
０ｍｍ、短辺６ｍｍ、長さ４０ｍｍ、壁厚０．５ｍｍ程
度の長さの長い有底容器たるリチウムイオン２次電池用
ケース８が形成される。
【００４２】このように、本実施の形態のリチウムイオ
ン２次電池用ケースの製造方法によれば、パンチ６を所
望の位置まで一動作でブランク７に押し込むことにより
リチウムイオン２次電池用ケース８を形成することがで
きるので、製造工程が簡単となり、経済的負担を低減し
することができるとともに、生産効率を確実に向上させ
ることができる。
ン２次電池用ケースの製造方法によれば、パンチ６を所
望の位置まで一動作でブランク７に押し込むことにより
リチウムイオン２次電池用ケース８を形成することがで
きるので、製造工程が簡単となり、経済的負担を低減し
することができるとともに、生産効率を確実に向上させ
ることができる。
【００４３】また、本実施の形態のリチウムイオン２次
電池用ケース８は、アルミニウム合金により形成されて
いるので、軽量化を図ることができる。
電池用ケース８は、アルミニウム合金により形成されて
いるので、軽量化を図ることができる。
【００４４】さらにまた、本実施の形態のアルミニウム
合金は、リチウムイオン２次電池用ケース８だけでな
く、例えば、電子部品ケースなどの各種の有底容器の素
材として用いることができるなお、本発明は、前記各実
施の形態に限定されるものではなく、必要に応じて変更
することができる。
合金は、リチウムイオン２次電池用ケース８だけでな
く、例えば、電子部品ケースなどの各種の有底容器の素
材として用いることができるなお、本発明は、前記各実
施の形態に限定されるものではなく、必要に応じて変更
することができる。
【００４５】
【発明の効果】以上説明したように本発明のアルミニウ
ム合金によれば、高強度で加工性に優れるという極めて
優れた効果を奏する。また、本発明のアルミニウム合金
を用いたリチウムイオン２次電池用ケースおよびその製
造方法によれば、高強度のリチウムイオン２次電池用ケ
ースを効率よく製造することができるという極めて優れ
た効果を奏する。
ム合金によれば、高強度で加工性に優れるという極めて
優れた効果を奏する。また、本発明のアルミニウム合金
を用いたリチウムイオン２次電池用ケースおよびその製
造方法によれば、高強度のリチウムイオン２次電池用ケ
ースを効率よく製造することができるという極めて優れ
た効果を奏する。
【図１】 本発明に係るアルミニウム合金の加工性の評
価方法におけるアルミニウム合金を塑性変形させる前の
状態を示す説明図
価方法におけるアルミニウム合金を塑性変形させる前の
状態を示す説明図
【図２】 本発明に係るアルミニウム合金の加工性の評
価方法におけるアルミニウム合金を塑性変形させた状態
を示す説明図
価方法におけるアルミニウム合金を塑性変形させた状態
を示す説明図
【図３】 本発明に係るアルミニウム合金を用いた本発
明に係るリチウムイオン２次電池用ケースの製造方法を
適用した本発明に係るリチウムイオン２次電池用ケース
の製造工程におけるブランクをダイスのキャビティに装
着した状態を示す説明図
明に係るリチウムイオン２次電池用ケースの製造方法を
適用した本発明に係るリチウムイオン２次電池用ケース
の製造工程におけるブランクをダイスのキャビティに装
着した状態を示す説明図
【図４】 ダイスに対してパンチを押圧してブランクを
一動作で塑性変形させた状態を示す図３と同様の図
一動作で塑性変形させた状態を示す図３と同様の図
【図５】 本発明に係るアルミニウム合金を用いた本発
明に係るリチウムイオン２次電池用ケースの製造方法を
適用した本発明に係るリチウムイオン２次電池用ケース
を示す説明図
明に係るリチウムイオン２次電池用ケースの製造方法を
適用した本発明に係るリチウムイオン２次電池用ケース
を示す説明図
５ ダイス ５ａ （ダイスの）キャビティ ６ パンチ ７ ブランク ８ リチウムイオン２次電池用ケース Ｇ （ダイスとパンチとの）隙間
Claims (3)
- 【請求項１】 Ｍｎを０．８〜１．５重量％、Ｍｇを
０．８〜１．５重量％、Ｃｕを０．１〜０．４重量％、
Ｓｉを０．１〜０．４重量％をそれぞれ含有してなるこ
とを特徴とするアルミニウム合金。 - 【請求項２】 請求項１に記載のアルミニウム合金によ
り形成されていることを特徴とするリチウムイオン２次
電池用ケース。 - 【請求項３】 請求項１に記載のアルミニウム合金から
なるブランクをダイスのキャビティに装着し、前記ダイ
スに対して相対移動自在とされたパンチを押圧してブラ
ンクを一動作で塑性変形させてなることを特徴とするリ
チウムイオン２次電池用ケースの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8131891A JPH09316580A (ja) | 1996-05-27 | 1996-05-27 | アルミニウム合金、それを用いたリチウムイオン２次電池用ケースおよびその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8131891A JPH09316580A (ja) | 1996-05-27 | 1996-05-27 | アルミニウム合金、それを用いたリチウムイオン２次電池用ケースおよびその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09316580A true JPH09316580A (ja) | 1997-12-09 |
Family
ID=15068574
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8131891A Pending JPH09316580A (ja) | 1996-05-27 | 1996-05-27 | アルミニウム合金、それを用いたリチウムイオン２次電池用ケースおよびその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH09316580A (ja) |
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0910129A1 (en) * | 1997-10-14 | 1999-04-21 | Ngk Insulators, Ltd. | Lithium secondary battery |
| WO2001075990A1 (en) * | 2000-04-04 | 2001-10-11 | Matsushita Electric Industrial Co., Ltd. | Lithium secondary battery and method of manufacturing the same |
| JP2008213040A (ja) * | 2007-01-22 | 2008-09-18 | Nishio Seimitsu Kk | 中空鍛造部材及び中空鍛造部材の製造方法 |
| JP2009178741A (ja) * | 2008-01-31 | 2009-08-13 | Nishio Seimitsu Kk | 鍛造ターボフィンの製造方法 |
| WO2012049907A1 (ja) * | 2010-10-13 | 2012-04-19 | 株式会社ソーデナガノ | 電池ケース用蓋及び電池ケース用蓋の製造方法 |
| JP2013129878A (ja) * | 2011-12-21 | 2013-07-04 | Mitsubishi Alum Co Ltd | リチウムイオン二次電池缶用アルミニウム合金板 |
| JP2016141841A (ja) * | 2015-02-02 | 2016-08-08 | 富士ゼロックス株式会社 | 円筒状支持体、電子写真感光体、プロセスカートリッジ、画像形成装置、及び円筒状支持体の製造方法 |
| JP2016143065A (ja) * | 2016-03-28 | 2016-08-08 | 富士ゼロックス株式会社 | 円筒状支持体、電子写真感光体、プロセスカートリッジ、画像形成装置、及び円筒状支持体の製造方法 |
-
1996
- 1996-05-27 JP JP8131891A patent/JPH09316580A/ja active Pending
Cited By (15)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0910129A1 (en) * | 1997-10-14 | 1999-04-21 | Ngk Insulators, Ltd. | Lithium secondary battery |
| US6352793B2 (en) | 1997-10-14 | 2002-03-05 | Ngk Insulators, Ltd. | Lithium secondary battery |
| US6841297B2 (en) | 1997-10-14 | 2005-01-11 | Ngk Insulators, Ltd. | Lithium secondary battery |
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| US9287539B2 (en) | 2010-10-13 | 2016-03-15 | Soode Nagano Co., Ltd. | Manufacturing method for battery case lid including explosion-proof valve |
| US9653716B2 (en) | 2010-10-13 | 2017-05-16 | Soode Nagano Co., Ltd. | Manufacturing method for battery case lid including explosion-proof valve |
| US10340490B2 (en) | 2010-10-13 | 2019-07-02 | Soode Nagano Co., Ltd. | Manufacturing method for battery case lid including explosion-proof valve |
| JP2013129878A (ja) * | 2011-12-21 | 2013-07-04 | Mitsubishi Alum Co Ltd | リチウムイオン二次電池缶用アルミニウム合金板 |
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| US9720338B2 (en) | 2015-02-02 | 2017-08-01 | Fuji Xerox Co., Ltd. | Cylindrical support for electrophotographic photoreceptor, electrophotographic photoreceptor, process cartridge, and image forming apparatus |
| JP2016143065A (ja) * | 2016-03-28 | 2016-08-08 | 富士ゼロックス株式会社 | 円筒状支持体、電子写真感光体、プロセスカートリッジ、画像形成装置、及び円筒状支持体の製造方法 |
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| A02 | Decision of refusal |
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| A521 | Written amendment |
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|
| A911 | Transfer of reconsideration by examiner before appeal (zenchi) |
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|
| A912 | Removal of reconsideration by examiner before appeal (zenchi) |
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