JPH11105754A - 耳部切断を防止した芯金及びゴムクロ−ラの構造 - Google Patents
耳部切断を防止した芯金及びゴムクロ−ラの構造Info
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- JPH11105754A JPH11105754A JP9296387A JP29638797A JPH11105754A JP H11105754 A JPH11105754 A JP H11105754A JP 9296387 A JP9296387 A JP 9296387A JP 29638797 A JP29638797 A JP 29638797A JP H11105754 A JPH11105754 A JP H11105754A
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B62—LAND VEHICLES FOR TRAVELLING OTHERWISE THAN ON RAILS
- B62D—MOTOR VEHICLES; TRAILERS
- B62D55/00—Endless track vehicles
- B62D55/08—Endless track units; Parts thereof
- B62D55/18—Tracks
- B62D55/26—Ground engaging parts or elements
Abstract
(57)【要約】
【課題】本発明はゴムクロ−ラの耳部の切断を防止した
芯金及びゴムクロ−ラの構造を提供するものである。 【解決手段】スプロケット係合部とこの両端に左右に広
がる翼部とからなるゴムクロ−ラ用芯金であって、翼部
の先端に断面丸型のリブを形成したことを特徴とするゴ
ムクロ−ラの耳部切断を防止した芯金。１‥芯金のスプ
ロケット係合部、２、３‥芯金の翼部、４、５‥角部、
６、７‥芯金の翼部の先端に形成したリブ。
芯金及びゴムクロ−ラの構造を提供するものである。 【解決手段】スプロケット係合部とこの両端に左右に広
がる翼部とからなるゴムクロ−ラ用芯金であって、翼部
の先端に断面丸型のリブを形成したことを特徴とするゴ
ムクロ−ラの耳部切断を防止した芯金。１‥芯金のスプ
ロケット係合部、２、３‥芯金の翼部、４、５‥角部、
６、７‥芯金の翼部の先端に形成したリブ。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は新規なゴムクロ−ラ
用芯金及びこれを用いたゴムクロ−ラの構造に関し、更
に言えば、いわゆるゴムクロ−ラの耳部の切断を防止し
た芯金及びゴムクロ−ラの構造を提供するものである。
用芯金及びこれを用いたゴムクロ−ラの構造に関し、更
に言えば、いわゆるゴムクロ−ラの耳部の切断を防止し
た芯金及びゴムクロ−ラの構造を提供するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来より広く用いられているゴムクロ−
ラの構造としては、図１４に示すように無端状ゴム弾性
体３１内に一定ピッチをもって多数横並べされた芯金３
２と、スチ−ルコ−ド３３がこの芯金３２を外囲いして
無端状ゴム弾性体３１の長手方向に埋設されている構造
となっている。そして芯金３２はゴム弾性体３１の全幅
には及ばない長さとされ、いわゆる無端状ゴム弾性体３
１の左右両側はゴム材のみの耳部３４を構成している。
ラの構造としては、図１４に示すように無端状ゴム弾性
体３１内に一定ピッチをもって多数横並べされた芯金３
２と、スチ−ルコ−ド３３がこの芯金３２を外囲いして
無端状ゴム弾性体３１の長手方向に埋設されている構造
となっている。そして芯金３２はゴム弾性体３１の全幅
には及ばない長さとされ、いわゆる無端状ゴム弾性体３
１の左右両側はゴム材のみの耳部３４を構成している。
【０００３】従って、ゴムクロ−ラ全体とすればこの耳
部３４が最も柔軟性に富んでいることから、ゴムクロ−
ラの使われ方からみて耳部３４に最も変形歪が生じやす
い構造となっている。
部３４が最も柔軟性に富んでいることから、ゴムクロ−
ラの使われ方からみて耳部３４に最も変形歪が生じやす
い構造となっている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかるに、従来のゴム
クロ−ラが図１５に示すように縁石４０等のエッジに接
触したり乗り上げた場合には、芯金３２の先端部３２0
と縁石４０との間に耳部３４がはさまれることとなり、
芯金３２が存在しない耳部３４の変形は著しく、この変
形を繰り返すことによって芯金３２の先端部３２0 近傍
にクラックａが入ることとなる。
クロ−ラが図１５に示すように縁石４０等のエッジに接
触したり乗り上げた場合には、芯金３２の先端部３２0
と縁石４０との間に耳部３４がはさまれることとなり、
芯金３２が存在しない耳部３４の変形は著しく、この変
形を繰り返すことによって芯金３２の先端部３２0 近傍
にクラックａが入ることとなる。
【０００５】そしてこのクラックａが入ると芯金３２を
外囲いするスチ−ルコ−ド列３３に沿いゴムクロ−ラの
長手方向に向ってクラックａが生長してしまう。さて、
ゴムクロ−ラが縁石４０等に頻繁に接触する使用条件下
を想定すると、場合によってはゴムクロ−ラの耳部３４
がゴムクロ−ラの長手方向に沿って切断することともな
る。
外囲いするスチ−ルコ−ド列３３に沿いゴムクロ−ラの
長手方向に向ってクラックａが生長してしまう。さて、
ゴムクロ−ラが縁石４０等に頻繁に接触する使用条件下
を想定すると、場合によってはゴムクロ−ラの耳部３４
がゴムクロ−ラの長手方向に沿って切断することともな
る。
【０００６】本発明はこの耳部３４の長手方向の切断の
発生を低減したゴムクロ−ラ用芯金及びこれを用いたゴ
ムクロ−ラを提供しようとするものである。
発生を低減したゴムクロ−ラ用芯金及びこれを用いたゴ
ムクロ−ラを提供しようとするものである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明の芯金及びゴムク
ロ−ラは前記の課題を解決するためになされたものであ
って、芯金の第１はスプロケット係合部とこの両端に左
右に広がる翼部とからなるゴムクロ−ラ用芯金であっ
て、翼部の先端に断面丸型のリブを形成したことを特徴
とするものであり、その第２は芯金の翼部の先端をゴム
クロ−ラの内周側に向かう折曲部を、そして好ましくは
この折曲部に表裏貫通部を形成したゴムクロ−ラ用芯金
にかかるものである。
ロ−ラは前記の課題を解決するためになされたものであ
って、芯金の第１はスプロケット係合部とこの両端に左
右に広がる翼部とからなるゴムクロ−ラ用芯金であっ
て、翼部の先端に断面丸型のリブを形成したことを特徴
とするものであり、その第２は芯金の翼部の先端をゴム
クロ−ラの内周側に向かう折曲部を、そして好ましくは
この折曲部に表裏貫通部を形成したゴムクロ−ラ用芯金
にかかるものである。
【０００８】又、本発明のゴムクロ−ラは無端状ゴム弾
性体に一定ピッチをもって前記記載の芯金を横並べして
埋設し、当該芯金の翼部を外囲いしたスチ−ルコ−ド列
が無端状ゴム弾性体の長手方向に埋設されたゴムクロ−
ラであって、スチ−ルコ−ド列の外側端のスチ−ルコ−
ドが芯金の翼部の先端より１５ｍｍ以上内方に位置させ
たことを特徴とするものである。
性体に一定ピッチをもって前記記載の芯金を横並べして
埋設し、当該芯金の翼部を外囲いしたスチ−ルコ−ド列
が無端状ゴム弾性体の長手方向に埋設されたゴムクロ−
ラであって、スチ−ルコ−ド列の外側端のスチ−ルコ−
ドが芯金の翼部の先端より１５ｍｍ以上内方に位置させ
たことを特徴とするものである。
【０００９】
【発明の実施の形態】本発明は耳部の切断を防止したゴ
ムクロ−ラ用芯金及びこの芯金を用いたゴムクロ−ラの
構造であり、芯金の翼部の先端に工夫をもたらし、ゴム
材の耳部の切断を防止したものである。
ムクロ−ラ用芯金及びこの芯金を用いたゴムクロ−ラの
構造であり、芯金の翼部の先端に工夫をもたらし、ゴム
材の耳部の切断を防止したものである。
【００１０】通常の芯金の翼部の先端はほぼ垂直に切断
された形状とされており、エッジがかなり鋭いものとな
っている。この芯金がゴムクロ−ラに採用された場合に
は、前記でも述べたように芯金の翼部の先端と縁石との
間にはさまれて変形応力が耳部に繰り返されると、芯金
の翼部の先端部位にクラックが入り耳部の切断に繋がっ
てしまう。
された形状とされており、エッジがかなり鋭いものとな
っている。この芯金がゴムクロ−ラに採用された場合に
は、前記でも述べたように芯金の翼部の先端と縁石との
間にはさまれて変形応力が耳部に繰り返されると、芯金
の翼部の先端部位にクラックが入り耳部の切断に繋がっ
てしまう。
【００１１】本発明の芯金はこの目的を達成するために
翼部の先端に工夫をこらしたものであり、その第１は翼
部の先端に断面丸型のリブを形成したためにゴム材との
接触面積が大きくなり接着強度が増すと共に剪断力が集
中せず、クラックの発生が低減されることになる。又、
第２の芯金にあっては翼部の先端をゴムクロ−ラの内周
側へ折り曲げた形状のものであり、これをゴムクロ−ラ
に用いた場合には翼部の接地側に加硫接着されたゴム材
の厚さはそれだけ厚くなり、このためゴム材が縁石等に
接触してはさまった場合でもゴム材が厚いために剪断応
力の分散がはかられることになり、クラックの発生も低
減し、耳部の切断が阻止されることとなったものであ
る。そしてこの折曲部に孔状の又は凹み状の表裏貫通部
を形成すれば、両側に加硫接着されるゴム部材がかかる
貫通部を通して一体となりより剥離が防止され、更に言
えば、この貫通部分の芯金の重量分が軽くなり軽量化に
役立つことともなる。
翼部の先端に工夫をこらしたものであり、その第１は翼
部の先端に断面丸型のリブを形成したためにゴム材との
接触面積が大きくなり接着強度が増すと共に剪断力が集
中せず、クラックの発生が低減されることになる。又、
第２の芯金にあっては翼部の先端をゴムクロ−ラの内周
側へ折り曲げた形状のものであり、これをゴムクロ−ラ
に用いた場合には翼部の接地側に加硫接着されたゴム材
の厚さはそれだけ厚くなり、このためゴム材が縁石等に
接触してはさまった場合でもゴム材が厚いために剪断応
力の分散がはかられることになり、クラックの発生も低
減し、耳部の切断が阻止されることとなったものであ
る。そしてこの折曲部に孔状の又は凹み状の表裏貫通部
を形成すれば、両側に加硫接着されるゴム部材がかかる
貫通部を通して一体となりより剥離が防止され、更に言
えば、この貫通部分の芯金の重量分が軽くなり軽量化に
役立つことともなる。
【００１２】そして、本発明のゴムクロ−ラにあっては
前記した芯金を無端状ゴム弾性体中に埋設すると共に、
更に芯金の翼部を外囲いするスチ−ルコ−ド列の外側端
の位置を特定したものである。即ち、スチ−ルコ−ド列
の外側端を芯金の翼部先端近くに配列した場合、耳部に
クラックが入った際にはこの外側端のスチ−ルコ−ドに
クラックが到達するとこのスチ−ルコ−ドに沿ってゴム
クロ−ラの長手方向に生長し、耳部の切断をうながす結
果となってしまうが、このスチ−ルコ−ド列の外側端を
芯金の翼部先端より１５ｍｍ以上、好ましくは２０ｍｍ
以上内側にあれば芯金の端部に発生したクラックはスチ
−ルコ−ド列に到達することなく、このため、ゴムクロ
−ラの長手方向のクラックの生長が阻止されることとな
る。
前記した芯金を無端状ゴム弾性体中に埋設すると共に、
更に芯金の翼部を外囲いするスチ−ルコ−ド列の外側端
の位置を特定したものである。即ち、スチ−ルコ−ド列
の外側端を芯金の翼部先端近くに配列した場合、耳部に
クラックが入った際にはこの外側端のスチ−ルコ−ドに
クラックが到達するとこのスチ−ルコ−ドに沿ってゴム
クロ−ラの長手方向に生長し、耳部の切断をうながす結
果となってしまうが、このスチ−ルコ−ド列の外側端を
芯金の翼部先端より１５ｍｍ以上、好ましくは２０ｍｍ
以上内側にあれば芯金の端部に発生したクラックはスチ
−ルコ−ド列に到達することなく、このため、ゴムクロ
−ラの長手方向のクラックの生長が阻止されることとな
る。
【００１３】
【実施例】以下、本発明の芯金及びゴムクロ−ラを図面
をもって更に詳細に説明する。図１は本発明の芯金の第
１（Ａ）を示す内側平面図、図２は外側（接地側）平面
図、図３は正面図、図４は側面図である。図中、符号１
は芯金Ａのスプロケット係合部であり、この左右に翼部
２、３が形成されており、このスプロケット係合部１を
はさんで一対の角部４、５が千鳥状に配列されている。
そして芯金１の翼部２、３の先端２0 、３0 にあっては
断面丸型のリブ６、７が形成されており、特にこのリブ
６、７はゴムクロ−ラにおける内周側に向けて形成され
るのがよい。
をもって更に詳細に説明する。図１は本発明の芯金の第
１（Ａ）を示す内側平面図、図２は外側（接地側）平面
図、図３は正面図、図４は側面図である。図中、符号１
は芯金Ａのスプロケット係合部であり、この左右に翼部
２、３が形成されており、このスプロケット係合部１を
はさんで一対の角部４、５が千鳥状に配列されている。
そして芯金１の翼部２、３の先端２0 、３0 にあっては
断面丸型のリブ６、７が形成されており、特にこのリブ
６、７はゴムクロ−ラにおける内周側に向けて形成され
るのがよい。
【００１４】上記した本発明の芯金Ａにあっては、この
芯金Ａを埋設するゴムクロ−ラの耳部は芯金Ａの翼部
２、３の先端２0 、３0 に丸型のリブ６、７が形成され
ていることから、両者の接着面積は広くなるため接着強
度が増し、かつ縁石とはさまれた際にも丸型のリブ６、
７が形成されているため、剪断力がゴム材（耳部）に集
中することなく、従ってクラックの発生及びこれに基づ
く耳部の切断を低減することとなるものである。
芯金Ａを埋設するゴムクロ−ラの耳部は芯金Ａの翼部
２、３の先端２0 、３0 に丸型のリブ６、７が形成され
ていることから、両者の接着面積は広くなるため接着強
度が増し、かつ縁石とはさまれた際にも丸型のリブ６、
７が形成されているため、剪断力がゴム材（耳部）に集
中することなく、従ってクラックの発生及びこれに基づ
く耳部の切断を低減することとなるものである。
【００１５】尚、この芯金Ａの具体的な形状としては、
例えば翼部２、３の先端２0 、３0間の長さ２９０ｍ
ｍ、幅３０ｍｍ、角部４、５間のスプロケット係合部１
は４６ｍｍ、底部からの高さ２７ｍｍ、これに続く翼部
２、３は１２２ｍｍである。そしてこの翼部２、３の先
端近傍の厚さは約３７ｍｍであり、ここに半径６ｍｍの
リブ６、７が芯金の幅方向に形成されている。尚、角部
４、５は頂部の幅１５ｍｍ、底部からの高さ５０ｍｍで
あり、翼部２、３より角部４、５にかけてリブ８、９が
形成されている構造となっている。
例えば翼部２、３の先端２0 、３0間の長さ２９０ｍ
ｍ、幅３０ｍｍ、角部４、５間のスプロケット係合部１
は４６ｍｍ、底部からの高さ２７ｍｍ、これに続く翼部
２、３は１２２ｍｍである。そしてこの翼部２、３の先
端近傍の厚さは約３７ｍｍであり、ここに半径６ｍｍの
リブ６、７が芯金の幅方向に形成されている。尚、角部
４、５は頂部の幅１５ｍｍ、底部からの高さ５０ｍｍで
あり、翼部２、３より角部４、５にかけてリブ８、９が
形成されている構造となっている。
【００１６】図５は本発明の芯金の第２（Ｂ）における
内側平面図、図６は外側平面図、図７は正面図、図８は
側面図である。この例にあって、翼部２、３の先端２
0 、３0 にはゴムクロ−ラの内周に向けて折曲部１０、
１１を形成したものである。このため、加硫接着された
ゴム材の接地側のゴム材の厚さがその分だけ厚くなるも
ので、縁石との間で耳部がはさまれた際にもゴム材の厚
さが厚いため剪断力がそれだけ分散されることとなりク
ラックの発生が低減されることとなる。尚、図にあって
符号１０0 、１１0 は折曲部１０、１１に夫々設けた表
裏に貫通する貫通部であり、貫通部１０0 は孔状のもの
であり、貫通部１１0 は凹み状のものである。
内側平面図、図６は外側平面図、図７は正面図、図８は
側面図である。この例にあって、翼部２、３の先端２
0 、３0 にはゴムクロ−ラの内周に向けて折曲部１０、
１１を形成したものである。このため、加硫接着された
ゴム材の接地側のゴム材の厚さがその分だけ厚くなるも
ので、縁石との間で耳部がはさまれた際にもゴム材の厚
さが厚いため剪断力がそれだけ分散されることとなりク
ラックの発生が低減されることとなる。尚、図にあって
符号１０0 、１１0 は折曲部１０、１１に夫々設けた表
裏に貫通する貫通部であり、貫通部１０0 は孔状のもの
であり、貫通部１１0 は凹み状のものである。
【００１７】尚、この折曲部１０、１１の折曲角θは２
０〜４０度であり、その折曲部１０、１１の長さは１０
〜２５ｍｍ程度である。
０〜４０度であり、その折曲部１０、１１の長さは１０
〜２５ｍｍ程度である。
【００１８】図９は本発明のゴムクロ−ラ（ＧA 、Ｇ
B ）の一例を示す内側平面図、図１０は外側平面図、図
１１はその側面図である。そして図１２は図１〜図４に
て示した芯金Ａを用いた際のＡ−Ａ線での断面図であ
り、図１３は図５〜図８にて示した芯金Ｂを用いた際の
同様の断面図である。図中、符号２１は無端状ゴム弾性
体であり、芯金Ａ又はＢが一定ピッチをもって埋設され
ており、この芯金Ａ又はＢの翼部２、３の外側を囲んで
スチ−ルコ−ド列２２がこれ又ゴム弾性体２１の長手方
向に埋設されている。そして、芯金Ａ又はＢの先端２
0 、３0 から外方にはゴム材のみの耳部２３、２４が形
成されることとなる。尚、図中、２５はゴム弾性体２１
の外周側に形成されたゴムラグであり、中央にはスプロ
ケット係合孔２６が形成されている。
B ）の一例を示す内側平面図、図１０は外側平面図、図
１１はその側面図である。そして図１２は図１〜図４に
て示した芯金Ａを用いた際のＡ−Ａ線での断面図であ
り、図１３は図５〜図８にて示した芯金Ｂを用いた際の
同様の断面図である。図中、符号２１は無端状ゴム弾性
体であり、芯金Ａ又はＢが一定ピッチをもって埋設され
ており、この芯金Ａ又はＢの翼部２、３の外側を囲んで
スチ−ルコ−ド列２２がこれ又ゴム弾性体２１の長手方
向に埋設されている。そして、芯金Ａ又はＢの先端２
0 、３0 から外方にはゴム材のみの耳部２３、２４が形
成されることとなる。尚、図中、２５はゴム弾性体２１
の外周側に形成されたゴムラグであり、中央にはスプロ
ケット係合孔２６が形成されている。
【００１９】さて、図１２は図１〜図４にて示した芯金
を用いたゴムクロ−ラＧA のＡ−Ａ線での断面図である
が、耳部２３、２４を構成するゴム材は芯金Ａの翼部
２、３の先端２0 、３0 に形成した断面丸型のリブ６、
７と接着することになり、接着面積は広くなると共に縁
石等にはさまれた場合でも剪断力が一個所に集中せずク
ラックの発生を見ないものである。
を用いたゴムクロ−ラＧA のＡ−Ａ線での断面図である
が、耳部２３、２４を構成するゴム材は芯金Ａの翼部
２、３の先端２0 、３0 に形成した断面丸型のリブ６、
７と接着することになり、接着面積は広くなると共に縁
石等にはさまれた場合でも剪断力が一個所に集中せずク
ラックの発生を見ないものである。
【００２０】又、芯金Ａの翼部２、３の外側に配列され
るスチ−ルコ−ド列２２も翼部２、３の先端２0 、３0
よりも所定間隔（Ｌ）だけ内方に位置させたため、万一
クラックがこのリブ６、７近傍に発生した場合でもこの
クラックがスチ−ルコ−ド列２２まで達せず、ゴムクロ
−ラＧA の長手方向のクラックの生長は見られないとい
う特徴がある。このスチ−ルコ−ド列２２の内方への配
置（Ｌ）は通常のゴムクロ−ラにあっては１５ｍｍ程度
であり、大型のゴムクロ−ラを考慮しても２０ｍｍもあ
れば十分である。
るスチ−ルコ−ド列２２も翼部２、３の先端２0 、３0
よりも所定間隔（Ｌ）だけ内方に位置させたため、万一
クラックがこのリブ６、７近傍に発生した場合でもこの
クラックがスチ−ルコ−ド列２２まで達せず、ゴムクロ
−ラＧA の長手方向のクラックの生長は見られないとい
う特徴がある。このスチ−ルコ−ド列２２の内方への配
置（Ｌ）は通常のゴムクロ−ラにあっては１５ｍｍ程度
であり、大型のゴムクロ−ラを考慮しても２０ｍｍもあ
れば十分である。
【００２１】図１３は図５〜図８にて示した芯金Ｂを用
いたゴムクロ−ラＧB の断面図である。この場合には芯
金Ｂの翼部２、３の先端２0 、３0 がゴムクロ−ラＧB
の内周側に向けて折曲部１０、１１としてあり、このた
め、この折曲部１０、１１より外側（接地側）のゴム材
の厚さは通常より厚くなっている構造となる。
いたゴムクロ−ラＧB の断面図である。この場合には芯
金Ｂの翼部２、３の先端２0 、３0 がゴムクロ−ラＧB
の内周側に向けて折曲部１０、１１としてあり、このた
め、この折曲部１０、１１より外側（接地側）のゴム材
の厚さは通常より厚くなっている構造となる。
【００２２】一般に、ゴム材の変形に対してはその厚さ
が応力の緩和に寄与することから、縁石との間で接触し
あって耳部の変形が繰り返されてもその応力の集中を緩
和することとなり、クラックの発生を見ないことにな
る。尚、この例でもスチ−ルコ−ド列２２の外側端は翼
部２、３の先端２0 、３0 よりも所定間隔（Ｌ）だけ内
方に配置されており、前記した効果を図っている。尚、
図例でも分かる通り、折曲部１０、１１に貫通部１０
0 、１１0 を備えることによって折曲部１０、１１の表
裏のゴム部材がここで一体化され、例えば剥離防止に役
立っていることは明らかである。
が応力の緩和に寄与することから、縁石との間で接触し
あって耳部の変形が繰り返されてもその応力の集中を緩
和することとなり、クラックの発生を見ないことにな
る。尚、この例でもスチ−ルコ−ド列２２の外側端は翼
部２、３の先端２0 、３0 よりも所定間隔（Ｌ）だけ内
方に配置されており、前記した効果を図っている。尚、
図例でも分かる通り、折曲部１０、１１に貫通部１０
0 、１１0 を備えることによって折曲部１０、１１の表
裏のゴム部材がここで一体化され、例えば剥離防止に役
立っていることは明らかである。
【００２３】
【発明の効果】本発明の芯金及びゴムクロ−ラは、ゴム
クロ−ラの耳部の長手方向に生じる切断を防止する発明
であって、縁石等との間でゴム材をはさむ芯金の翼部先
端或いはスチ−ルコ−ドの埋設位置を特定してクラック
の発生を防止し、耳部の切断を低減したものであって、
その効果は大きい。
クロ−ラの耳部の長手方向に生じる切断を防止する発明
であって、縁石等との間でゴム材をはさむ芯金の翼部先
端或いはスチ−ルコ−ドの埋設位置を特定してクラック
の発生を防止し、耳部の切断を低減したものであって、
その効果は大きい。
【図１】図１は本発明の芯金の第１（Ａ）を示す内側平
面図である。
面図である。
【図２】図２は図１の芯金の外側平面図である。
【図３】図３は図１の芯金の正面図である。
【図４】図４は図１の芯金の側面図である。
【図５】図５は本発明の芯金の第２（Ｂ）を示す内側平
面図である。
面図である。
【図６】図６は図５の芯金の外側平面図である。
【図７】図７は図５の芯金の正面図である。
【図８】図８は図５の芯金の側面図である。
【図９】図９は本発明のゴムクロ−ラの一例を示す内側
平面図である。
平面図である。
【図１０】図１０は図９のゴムクロ−ラの外側平面図で
ある。
ある。
【図１１】図１１は図９のゴムクロ−ラの側面図であ
る。
る。
【図１２】図１２は芯金Ａを用いたゴムクロ−ラのＡ−
Ａ線での断面図である。
Ａ線での断面図である。
【図１３】図１３は芯金Ｂを用いたゴムクロ−ラのＡ−
Ａ線での断面図である。
Ａ線での断面図である。
【図１４】図１４は従来のゴムクロ−ラの構造を示す断
面図である。
面図である。
【図１５】図１５は従来のゴムクロ−ラが縁石等に接触
した際の状態図である。
した際の状態図である。
１‥‥芯金のスプロケット係合部、 ２、３‥‥芯金の翼部、 ２0 、３0 ‥‥芯金の翼部の先端、 ４、５‥‥角部、 ６、７‥‥芯金の翼部の先端に形成したリブ、 １０、１１‥‥芯金の翼部の先端に形成した折曲部、 １０0 、１１0 ‥‥貫通部、 ２１‥‥無端状ゴム弾性体、 ２２‥‥スチ−ルコ−ド列、 ２３、２４‥‥耳部、 ２５‥‥ゴムラグ、 ２６‥‥スプロケット係合孔、 Ａ、Ｂ‥‥芯金、 ＧA 、ＧB ‥‥ゴムクロ−ラ、 Ｌ‥‥芯金翼部の先端とスチ−ルコ−ド列の外側端との
間隔。
間隔。
Claims (4)
- 【請求項１】 スプロケット係合部とこの両端に左右に
広がる翼部とからなるゴムクロ−ラ用芯金であって、翼
部の先端に断面丸型のリブを形成したことを特徴とする
ゴムクロ−ラの耳部切断を防止した芯金。 - 【請求項２】 スプロケット係合部とこの両端に左右に
広がる翼部とからなるゴムクロ−ラ用芯金であって、翼
部の先端をゴムクロ−ラの内周側に向かう折曲部を形成
したことを特徴とするゴムクロ−ラの耳部切断を防止し
た芯金。 - 【請求項３】 折曲部に表裏貫通部を形成した請求項２
記載のゴムクロ−ラの耳部切断を防止した芯金。 - 【請求項４】 無端状ゴム弾性体に一定ピッチをもって
請求項１又は請求項２に記載の芯金を横並べして埋設
し、当該芯金の翼部を外囲いしたスチ−ルコ−ド列が無
端状ゴム弾性体の長手方向に埋設されたゴムクロ−ラで
あって、スチ−ルコ−ド列の外側端のスチ−ルコ−ドが
芯金の翼部の先端より１５ｍｍ以上内方に位置させたこ
とを特徴とする耳部切断を防止したゴムクロ−ラの構
造。
Priority Applications (4)
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|---|---|---|---|
| JP9296387A JPH11105754A (ja) | 1997-08-06 | 1997-10-14 | 耳部切断を防止した芯金及びゴムクロ−ラの構造 |
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| EP98306306A EP0895924B1 (en) | 1997-08-06 | 1998-08-06 | Rubber crawler track |
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|---|---|---|---|
| JP22587197 | 1997-08-06 | ||
| JP9-225871 | 1997-08-06 | ||
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Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
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Family
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Family Applications (1)
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| EP0895924A3 (en) | 2000-03-29 |
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