JP2001322578A - ゴムクローラ - Google Patents
ゴムクローラInfo
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- JP2001322578A JP2001322578A JP2000144301A JP2000144301A JP2001322578A JP 2001322578 A JP2001322578 A JP 2001322578A JP 2000144301 A JP2000144301 A JP 2000144301A JP 2000144301 A JP2000144301 A JP 2000144301A JP 2001322578 A JP2001322578 A JP 2001322578A
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- rubber crawler
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 あらゆる方向からの荷重付加によっても芯金
端部近傍のゴムに耳切れ等の損傷を生じる虞れのない、
耐久性が向上したゴムクローラを提供することを目的と
する。 【解決手段】 所定間隔で配設された芯金３をゴム本体
部２にて被覆してなるゴムクローラ１において、ゴムク
ローラ１の幅方向の端部におけるゴム本体部２の肉厚が
前記芯金３端部からの内周側（Ｌ１）、外側（Ｌ２）お
よび外周側（Ｌ３）の全ての方向において略等しく構成
したことを特徴とするもので、障害物等への乗上げ等に
起因して、ゴムクローラ１の端部にどのような方向から
の力が作用しても、ゴム本体部２における芯金３の端部
との間の肉厚が略等しいため、応力の集中が発生しにく
く、耳切れ等の剥離が生じる虞れがないので、ゴムクロ
ーラの耐久性が向上する。
端部近傍のゴムに耳切れ等の損傷を生じる虞れのない、
耐久性が向上したゴムクローラを提供することを目的と
する。 【解決手段】 所定間隔で配設された芯金３をゴム本体
部２にて被覆してなるゴムクローラ１において、ゴムク
ローラ１の幅方向の端部におけるゴム本体部２の肉厚が
前記芯金３端部からの内周側（Ｌ１）、外側（Ｌ２）お
よび外周側（Ｌ３）の全ての方向において略等しく構成
したことを特徴とするもので、障害物等への乗上げ等に
起因して、ゴムクローラ１の端部にどのような方向から
の力が作用しても、ゴム本体部２における芯金３の端部
との間の肉厚が略等しいため、応力の集中が発生しにく
く、耳切れ等の剥離が生じる虞れがないので、ゴムクロ
ーラの耐久性が向上する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、所定間隔で配設さ
れた芯金をゴム本体部にて被覆してなるゴムクローラに
関し、無端ベルト状のゴムクローラのみならず、ゴム本
体部によって被覆された多数の芯金を所定間隔で配設し
て連結されたゴムクローラも対象とする。
れた芯金をゴム本体部にて被覆してなるゴムクローラに
関し、無端ベルト状のゴムクローラのみならず、ゴム本
体部によって被覆された多数の芯金を所定間隔で配設し
て連結されたゴムクローラも対象とする。
【０００２】
【従来の技術】車両の駆動走行面の接地圧を減少させて
スリップすることなく泥濘地等の走行を可能にする無限
軌道帯として、近年は路面を損傷させることのない芯金
埋設型ゴムクローラが多用されるようになってきてい
る。このような芯金埋設型ゴムクローラとしては、無端
ベルト状のゴムクローラやゴム本体部にて被覆された多
数の芯金を所定間隔で配設して連結されたゴムクローラ
があるが、通常、図８（Ａ）に示すように、ゴム本体部
２２と埋設された芯金２３との材質上に大きな差異があ
ることから、図８（Ｂ）に示すように、ゴムクローラが
障害物に乗り上げた際等に大きな相対変動を起こし易い
芯金２３の端部近傍のゴム本体部２２において、耳切れ
２５等の損傷を生じ易かった。
スリップすることなく泥濘地等の走行を可能にする無限
軌道帯として、近年は路面を損傷させることのない芯金
埋設型ゴムクローラが多用されるようになってきてい
る。このような芯金埋設型ゴムクローラとしては、無端
ベルト状のゴムクローラやゴム本体部にて被覆された多
数の芯金を所定間隔で配設して連結されたゴムクローラ
があるが、通常、図８（Ａ）に示すように、ゴム本体部
２２と埋設された芯金２３との材質上に大きな差異があ
ることから、図８（Ｂ）に示すように、ゴムクローラが
障害物に乗り上げた際等に大きな相対変動を起こし易い
芯金２３の端部近傍のゴム本体部２２において、耳切れ
２５等の損傷を生じ易かった。
【０００３】そこで、図示しての説明は省略するが、国
際公開番号ＷＯ９９／１２７９９に開示（公開日１９９
９年３月１８日）されたもののように、弾性体履板に埋
設された芯金端部を上方（非接地面側）へ傾斜させて構
成することによって、ゴムの耳切れ等の剥離を防止する
ようにしたものや、本件出願人が提案した特開平８−３
０１１５３号公報に開示されたもののように、芯金端部
をＣ面取りまたはＲ面取り形成した肉厚部とすることに
よって、ゴムの耳切れ等の剥離を防止するようにしたも
のが提案された。
際公開番号ＷＯ９９／１２７９９に開示（公開日１９９
９年３月１８日）されたもののように、弾性体履板に埋
設された芯金端部を上方（非接地面側）へ傾斜させて構
成することによって、ゴムの耳切れ等の剥離を防止する
ようにしたものや、本件出願人が提案した特開平８−３
０１１５３号公報に開示されたもののように、芯金端部
をＣ面取りまたはＲ面取り形成した肉厚部とすることに
よって、ゴムの耳切れ等の剥離を防止するようにしたも
のが提案された。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】ところが、このような
提案ゴムクローラによって、芯金埋設型のゴムクローラ
におけるゴム本体部の耳切れ等の損傷を大幅に減少させ
ることが可能になったものの、障害物からの荷重方向に
よっては、埋設芯金とゴム本体部との間に相対変位を生
じることがあり、したがって、耳切れ等の損傷を生じる
可能性が完全に解消されたとは言い難かった。
提案ゴムクローラによって、芯金埋設型のゴムクローラ
におけるゴム本体部の耳切れ等の損傷を大幅に減少させ
ることが可能になったものの、障害物からの荷重方向に
よっては、埋設芯金とゴム本体部との間に相対変位を生
じることがあり、したがって、耳切れ等の損傷を生じる
可能性が完全に解消されたとは言い難かった。
【０００５】そこで本発明は、前記従来の芯金埋設型の
ゴムクローラの課題を解決し、あるいは本件出願人提案
のものをさらに改良して、あらゆる方向からの荷重付加
によっても芯金端部近傍のゴムに耳切れ等の損傷を生じ
る虞れのない、耐久性が向上したゴムクローラを提供す
ることを目的とする。
ゴムクローラの課題を解決し、あるいは本件出願人提案
のものをさらに改良して、あらゆる方向からの荷重付加
によっても芯金端部近傍のゴムに耳切れ等の損傷を生じ
る虞れのない、耐久性が向上したゴムクローラを提供す
ることを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】このため本発明は、所定
間隔で配設された芯金をゴム本体部にて被覆してなるゴ
ムクローラにおいて、ゴムクローラの幅方向の端部にお
けるゴム本体部の肉厚が前記芯金端部からの内周側、外
側および外周側の全ての方向において略等しく構成した
ことを特徴とするものである。また本発明は、少なくと
も前記芯金端部を通る鉛直線より外側において、ゴム本
体部の肉厚が芯金端部からの内周側、外側および外周側
の全ての方向において略等しく構成したことを特徴とす
るものである。また本発明は、前記鉛直線より内側のゴ
ム本体部内周側に漸次肉厚部を形成したことを特徴とす
るものである。また本発明は、前記芯金端部を膨出した
略円形に形成するとともに、これに対応するゴム本体部
の端部を前記芯金端部と略同心円形状に形成したことを
特徴とするものである。また本発明は、前記膨出した略
円形の芯金端部の根元部に対応するゴム本体部内周側に
漸次肉厚部を形成したことを特徴とするもので、これら
を課題解決のための手段とするものである。
間隔で配設された芯金をゴム本体部にて被覆してなるゴ
ムクローラにおいて、ゴムクローラの幅方向の端部にお
けるゴム本体部の肉厚が前記芯金端部からの内周側、外
側および外周側の全ての方向において略等しく構成した
ことを特徴とするものである。また本発明は、少なくと
も前記芯金端部を通る鉛直線より外側において、ゴム本
体部の肉厚が芯金端部からの内周側、外側および外周側
の全ての方向において略等しく構成したことを特徴とす
るものである。また本発明は、前記鉛直線より内側のゴ
ム本体部内周側に漸次肉厚部を形成したことを特徴とす
るものである。また本発明は、前記芯金端部を膨出した
略円形に形成するとともに、これに対応するゴム本体部
の端部を前記芯金端部と略同心円形状に形成したことを
特徴とするものである。また本発明は、前記膨出した略
円形の芯金端部の根元部に対応するゴム本体部内周側に
漸次肉厚部を形成したことを特徴とするもので、これら
を課題解決のための手段とするものである。
【０００７】
【実施の形態】以下本発明のゴムクローラの実施の形態
を図面に基づいて説明する。図１は、本発明のゴムクロ
ーラの第１実施の形態を示すもので、図１（Ａ）はゴム
クローラの横断面図、図１（Ｂ）は図１（Ａ）のＡ部拡
大図である。本発明は、図１（Ａ）に示すように、所定
間隔で配設された芯金３をゴム本体部２にて被覆してな
るゴムクローラ１において、ゴムクローラ１の幅方向の
端部におけるゴム本体部２の肉厚が前記芯金３端部から
の内周側、外側および外周側の全ての方向において略等
しく構成したことを特徴とする。本実施の形態のゴムク
ローラ１は無端ベルト状形態で、ゴムクローラ１の長手
方向に所定間隔で芯金３が埋設されており、ゴムクロー
ラ１の接地面側には接地ラグ４が所定間隔で突設され、
接地面と前記芯金３との間にはゴムクローラ１の長手方
向に配向された多数の補強コード５が埋設されている。
を図面に基づいて説明する。図１は、本発明のゴムクロ
ーラの第１実施の形態を示すもので、図１（Ａ）はゴム
クローラの横断面図、図１（Ｂ）は図１（Ａ）のＡ部拡
大図である。本発明は、図１（Ａ）に示すように、所定
間隔で配設された芯金３をゴム本体部２にて被覆してな
るゴムクローラ１において、ゴムクローラ１の幅方向の
端部におけるゴム本体部２の肉厚が前記芯金３端部から
の内周側、外側および外周側の全ての方向において略等
しく構成したことを特徴とする。本実施の形態のゴムク
ローラ１は無端ベルト状形態で、ゴムクローラ１の長手
方向に所定間隔で芯金３が埋設されており、ゴムクロー
ラ１の接地面側には接地ラグ４が所定間隔で突設され、
接地面と前記芯金３との間にはゴムクローラ１の長手方
向に配向された多数の補強コード５が埋設されている。
【０００８】図１（Ａ）のＡ部の拡大図である図１
（Ｂ）に示すように、ゴムクローラ１の幅方向の端部に
おけるゴム本体部２の肉厚について、前記芯金３端部か
らの内周側肉厚Ｌ１、外側肉厚Ｌ２、および外周側肉厚
Ｌ３の全ての方向において略等しく（すなわちＬ１≒Ｌ
２≒Ｌ３）構成したものである。そして、少なくとも前
記芯金３の端部を通る鉛直線Ｖより外側において、ゴム
本体部２の肉厚が芯金３の端部からの内周側、外側およ
び外周側の全ての方向において略等しく構成すれば足る
ものであるが、図示の例のように、鉛直線Ｖより内側ま
で均等肉厚部（前記Ｌ１≒Ｌ２≒Ｌ３とした肉厚構成）
が形成されてもよい。このように構成されたことによっ
て、障害物等への乗上げ等に起因して、ゴムクローラ１
の端部にどのような方向からの力が作用しても、ゴム本
体部２における芯金３の端部との間の肉厚が略等しいた
め、応力の集中が発生しにくく、耳切れ等の剥離が生じ
る虞れがないので、ゴムクローラ１の耐久性が向上す
る。
（Ｂ）に示すように、ゴムクローラ１の幅方向の端部に
おけるゴム本体部２の肉厚について、前記芯金３端部か
らの内周側肉厚Ｌ１、外側肉厚Ｌ２、および外周側肉厚
Ｌ３の全ての方向において略等しく（すなわちＬ１≒Ｌ
２≒Ｌ３）構成したものである。そして、少なくとも前
記芯金３の端部を通る鉛直線Ｖより外側において、ゴム
本体部２の肉厚が芯金３の端部からの内周側、外側およ
び外周側の全ての方向において略等しく構成すれば足る
ものであるが、図示の例のように、鉛直線Ｖより内側ま
で均等肉厚部（前記Ｌ１≒Ｌ２≒Ｌ３とした肉厚構成）
が形成されてもよい。このように構成されたことによっ
て、障害物等への乗上げ等に起因して、ゴムクローラ１
の端部にどのような方向からの力が作用しても、ゴム本
体部２における芯金３の端部との間の肉厚が略等しいた
め、応力の集中が発生しにくく、耳切れ等の剥離が生じ
る虞れがないので、ゴムクローラ１の耐久性が向上す
る。
【０００９】図２は、本発明のゴムクローラの第２実施
の形態を示すもので、図２（Ａ）はゴムクローラの端部
近傍の拡大図、図２（Ｂ）は変形例を示す図である。図
２（Ａ）に示すように、本実施の形態では、前記鉛直線
Ｖより内側のゴム本体部２の内周側に、端部の均等肉厚
部によって形成された肉厚部の表面と通常の内周面位置
とを接続して漸次肉厚が減少する漸次肉厚部６を形成し
たことを特徴とするものである。このような構成によ
り、肉厚の急変部が形成されないので、応力の集中を避
けることができ、ゴムクローラ１の端部に前記均等肉厚
部が形成されたことによる内周側での亀裂の発生等を有
効に防止することが可能となる。図２（Ｂ）の変形例で
は、漸次肉厚部６が均等肉厚部表面から略水平に肉厚部
７としてゴムクローラ１の内側まで延設されたものであ
る。これによっても、肉厚の急変部が形成されにくく、
応力の集中を有効に避けることができる。
の形態を示すもので、図２（Ａ）はゴムクローラの端部
近傍の拡大図、図２（Ｂ）は変形例を示す図である。図
２（Ａ）に示すように、本実施の形態では、前記鉛直線
Ｖより内側のゴム本体部２の内周側に、端部の均等肉厚
部によって形成された肉厚部の表面と通常の内周面位置
とを接続して漸次肉厚が減少する漸次肉厚部６を形成し
たことを特徴とするものである。このような構成によ
り、肉厚の急変部が形成されないので、応力の集中を避
けることができ、ゴムクローラ１の端部に前記均等肉厚
部が形成されたことによる内周側での亀裂の発生等を有
効に防止することが可能となる。図２（Ｂ）の変形例で
は、漸次肉厚部６が均等肉厚部表面から略水平に肉厚部
７としてゴムクローラ１の内側まで延設されたものであ
る。これによっても、肉厚の急変部が形成されにくく、
応力の集中を有効に避けることができる。
【００１０】図３は、本発明のゴムクローラの第３実施
の形態を示すもので、ゴムクローラの端部近傍の拡大図
である。本実施の形態では、図３に示すように、前記芯
金３の端部を膨出した略円形に形成するとともに、これ
に対応するゴム本体部２の端部を前記芯金３の端部と略
同心円形状に形成したことを特徴とするものである。こ
のような構成によって、ゴム本体部２における芯金３の
端部との間の肉厚が略等しいことに加えて、同心円形状
を呈する芯金３の端部およびゴム本体部２の端部に応力
の集中がさらに発生しにくくなるため、より耐久性が向
上する。
の形態を示すもので、ゴムクローラの端部近傍の拡大図
である。本実施の形態では、図３に示すように、前記芯
金３の端部を膨出した略円形に形成するとともに、これ
に対応するゴム本体部２の端部を前記芯金３の端部と略
同心円形状に形成したことを特徴とするものである。こ
のような構成によって、ゴム本体部２における芯金３の
端部との間の肉厚が略等しいことに加えて、同心円形状
を呈する芯金３の端部およびゴム本体部２の端部に応力
の集中がさらに発生しにくくなるため、より耐久性が向
上する。
【００１１】図４は、本発明のゴムクローラの第４実施
の形態を示すもので、ゴムクローラの端部近傍の拡大図
である。本実施の形態では、芯金３の端部を膨出した略
円形に形成するとともに、これに対応するゴム本体部２
の端部を前記芯金３の端部と略同心円形状に形成し、前
記膨出した略円形の芯金３の端部の根元部に対応するゴ
ム本体部２の内周側に漸次肉厚部６が形成される。さら
に、芯金３の端部を上方へ傾斜させて延設して傾斜立上
り部８としたもので、このような構成により、芯金３の
上方への傾斜立上り部８に沿って形成されるゴム本体部
２の弾性によって障害物等が押し出されるような力を受
けて、応力集中が回避されるので、端部の均等肉厚部に
よる応力集中の防止効果と相俟って、さらなる耐久性の
向上が実現できる。
の形態を示すもので、ゴムクローラの端部近傍の拡大図
である。本実施の形態では、芯金３の端部を膨出した略
円形に形成するとともに、これに対応するゴム本体部２
の端部を前記芯金３の端部と略同心円形状に形成し、前
記膨出した略円形の芯金３の端部の根元部に対応するゴ
ム本体部２の内周側に漸次肉厚部６が形成される。さら
に、芯金３の端部を上方へ傾斜させて延設して傾斜立上
り部８としたもので、このような構成により、芯金３の
上方への傾斜立上り部８に沿って形成されるゴム本体部
２の弾性によって障害物等が押し出されるような力を受
けて、応力集中が回避されるので、端部の均等肉厚部に
よる応力集中の防止効果と相俟って、さらなる耐久性の
向上が実現できる。
【００１２】図５は、本発明のゴムクローラの第５実施
の形態を示すもので、本実施の形態では、均等肉厚部を
構成するゴム本体部２の端部を多角形面９としたもの
で、このような構成により、芯金３の端部からの内周
側、外側および外周側の全ての方向において略等しいゴ
ム本体部２の端部肉厚部となる均等肉厚部の成形が、型
を含めて単純化される。
の形態を示すもので、本実施の形態では、均等肉厚部を
構成するゴム本体部２の端部を多角形面９としたもの
で、このような構成により、芯金３の端部からの内周
側、外側および外周側の全ての方向において略等しいゴ
ム本体部２の端部肉厚部となる均等肉厚部の成形が、型
を含めて単純化される。
【００１３】図６は、本発明のゴムクローラの第６実施
の形態を示すもので、本実施の形態では、図６（Ａ）に
示すように、ゴム本体部２によって被覆された多数の芯
金３を所定間隔で配設して連結リンク１０を介して連結
ピン１１により連結されたゴムクローラ１に適用された
ものである。図６（Ａ）のＢ部拡大図である図６（Ｂ）
に示すように、ゴムクローラ１の幅方向の端部における
ゴム本体部２の肉厚について、前記芯金３の端部からの
内周側肉厚Ｌ１、外側肉厚Ｌ２、および外周側肉厚Ｌ３
の全ての方向において略等しく（すなわちＬ１≒Ｌ２≒
Ｌ３）構成したもので、このように構成したことによっ
て、履板単体を連結して無端状に構成したゴムクローラ
１についても、前述の実施の形態のものと同様に、応力
の集中が発生しにくく、耳切れ等の剥離が生じる虞れが
ないので、ゴムクローラ１の耐久性が向上する。
の形態を示すもので、本実施の形態では、図６（Ａ）に
示すように、ゴム本体部２によって被覆された多数の芯
金３を所定間隔で配設して連結リンク１０を介して連結
ピン１１により連結されたゴムクローラ１に適用された
ものである。図６（Ａ）のＢ部拡大図である図６（Ｂ）
に示すように、ゴムクローラ１の幅方向の端部における
ゴム本体部２の肉厚について、前記芯金３の端部からの
内周側肉厚Ｌ１、外側肉厚Ｌ２、および外周側肉厚Ｌ３
の全ての方向において略等しく（すなわちＬ１≒Ｌ２≒
Ｌ３）構成したもので、このように構成したことによっ
て、履板単体を連結して無端状に構成したゴムクローラ
１についても、前述の実施の形態のものと同様に、応力
の集中が発生しにくく、耳切れ等の剥離が生じる虞れが
ないので、ゴムクローラ１の耐久性が向上する。
【００１４】図７は、本発明の実施例と比較例との試験
結果を示すもので、図７（Ａ）は従来品の比較例ゴムク
ローラの端部の要部拡大図、図７（Ｂ）は本発明の実施
例ゴムクローラの端部の要部拡大図、図７（Ｃ）はそれ
らの耳切れ試験の結果を示す図表である。図７（Ａ）の
比較例ゴムクローラは、ゴム本体部端部の肉厚につい
て、前記芯金端部からの内周側肉厚を１０ｍｍ、外側肉
厚を２０ｍｍ、および外周側肉厚を１０ｍｍとしたも
の、図７（Ｂ）の本発明の実施例ゴムクローラは、ゴム
本体部端部の肉厚について、前記芯金端部からの内周側
肉厚を２０ｍｍ、外側肉厚を２０ｍｍ、および外周側肉
厚を２０ｍｍとしたもので、これらの比較例である従来
品Ａと、実施例である本発明品Ｂについて、縁石乗上げ
・落下および路肩こすりつけ旋回試験を行った。図７
（Ｃ）に示すように、縁石乗上げ・落下試験ではゴムク
ローラの耳切れまでの回数は、従来品Ａでは３回であっ
たのに対して本発明品Ｂでは２０回まで耐えることがで
きた。路肩こすりつけ旋回試験ではゴムクローラの耳切
れまでの回数は、従来品Ａでは８回であったのに対して
本発明品Ｂでは３２回まで耐えることができた。以上の
結果から、本発明のものでは格段に耐久性が向上したこ
とが理解される。
結果を示すもので、図７（Ａ）は従来品の比較例ゴムク
ローラの端部の要部拡大図、図７（Ｂ）は本発明の実施
例ゴムクローラの端部の要部拡大図、図７（Ｃ）はそれ
らの耳切れ試験の結果を示す図表である。図７（Ａ）の
比較例ゴムクローラは、ゴム本体部端部の肉厚につい
て、前記芯金端部からの内周側肉厚を１０ｍｍ、外側肉
厚を２０ｍｍ、および外周側肉厚を１０ｍｍとしたも
の、図７（Ｂ）の本発明の実施例ゴムクローラは、ゴム
本体部端部の肉厚について、前記芯金端部からの内周側
肉厚を２０ｍｍ、外側肉厚を２０ｍｍ、および外周側肉
厚を２０ｍｍとしたもので、これらの比較例である従来
品Ａと、実施例である本発明品Ｂについて、縁石乗上げ
・落下および路肩こすりつけ旋回試験を行った。図７
（Ｃ）に示すように、縁石乗上げ・落下試験ではゴムク
ローラの耳切れまでの回数は、従来品Ａでは３回であっ
たのに対して本発明品Ｂでは２０回まで耐えることがで
きた。路肩こすりつけ旋回試験ではゴムクローラの耳切
れまでの回数は、従来品Ａでは８回であったのに対して
本発明品Ｂでは３２回まで耐えることができた。以上の
結果から、本発明のものでは格段に耐久性が向上したこ
とが理解される。
【００１５】以上、本発明の実施の形態について詳述し
たが、本発明の趣旨の範囲内で、ゴムクローラの形状、
形式、端部を含む芯金の形状および材質、そのゴムクロ
ーラへの埋設形態、接地ラグの形状、補強コードの形
状、およびその埋設形態、漸次肉厚部の形状等について
は適宜選定することができる。
たが、本発明の趣旨の範囲内で、ゴムクローラの形状、
形式、端部を含む芯金の形状および材質、そのゴムクロ
ーラへの埋設形態、接地ラグの形状、補強コードの形
状、およびその埋設形態、漸次肉厚部の形状等について
は適宜選定することができる。
【００１６】
【発明の効果】以上、詳細に述べたように、本発明で
は、所定間隔で配設された芯金をゴム本体部にて被覆し
てなるゴムクローラにおいて、ゴムクローラの幅方向の
端部におけるゴム本体部の肉厚が前記芯金端部からの内
周側、外側および外周側の全ての方向において略等しく
構成したことにより、障害物等への乗上げ等に起因し
て、ゴムクローラの端部にどのような方向からの力が作
用しても、ゴム本体部における芯金の端部との間の肉厚
が略等しいため、応力の集中が発生しにくく、耳切れ等
の剥離が生じる虞れがないので、ゴムクローラの耐久性
が向上する。また、少なくとも前記芯金端部を通る鉛直
線より外側において、ゴム本体部の肉厚が芯金端部から
の内周側、外側および外周側の全ての方向において略等
しく構成した場合は、鉛直線より内側では格別にゴムの
肉厚部を形成する必要がないので、材料費の節減が可能
となる。
は、所定間隔で配設された芯金をゴム本体部にて被覆し
てなるゴムクローラにおいて、ゴムクローラの幅方向の
端部におけるゴム本体部の肉厚が前記芯金端部からの内
周側、外側および外周側の全ての方向において略等しく
構成したことにより、障害物等への乗上げ等に起因し
て、ゴムクローラの端部にどのような方向からの力が作
用しても、ゴム本体部における芯金の端部との間の肉厚
が略等しいため、応力の集中が発生しにくく、耳切れ等
の剥離が生じる虞れがないので、ゴムクローラの耐久性
が向上する。また、少なくとも前記芯金端部を通る鉛直
線より外側において、ゴム本体部の肉厚が芯金端部から
の内周側、外側および外周側の全ての方向において略等
しく構成した場合は、鉛直線より内側では格別にゴムの
肉厚部を形成する必要がないので、材料費の節減が可能
となる。
【００１７】さらに、前記鉛直線より内側のゴム本体部
内周側に漸次肉厚部を形成した場合は、肉厚の急変部が
形成されないので、応力の集中を避けることができて、
ゴムクローラの端部に前記均等肉厚部が形成されたこと
による内周側での亀裂の発生等を有効に防止することが
可能となる。さらにまた、前記芯金端部を膨出した略円
形に形成するとともに、これに対応するゴム本体部の端
部を前記芯金端部と略同心円形状に形成した場合は、ゴ
ム本体部における芯金の端部との間の肉厚が略等しいこ
とに加えて、同心円形状を呈する芯金の端部およびゴム
本体部の端部に応力の集中がさらに発生しにくくなるた
め、より耐久性が向上する。
内周側に漸次肉厚部を形成した場合は、肉厚の急変部が
形成されないので、応力の集中を避けることができて、
ゴムクローラの端部に前記均等肉厚部が形成されたこと
による内周側での亀裂の発生等を有効に防止することが
可能となる。さらにまた、前記芯金端部を膨出した略円
形に形成するとともに、これに対応するゴム本体部の端
部を前記芯金端部と略同心円形状に形成した場合は、ゴ
ム本体部における芯金の端部との間の肉厚が略等しいこ
とに加えて、同心円形状を呈する芯金の端部およびゴム
本体部の端部に応力の集中がさらに発生しにくくなるた
め、より耐久性が向上する。
【００１８】さらに、前記膨出した略円形の芯金端部の
根元部に対応するゴム本体部内周側に漸次肉厚部を形成
した場合は、肉厚の急変部が形成されないので、応力の
集中を避けることができる。かくして本発明によれば、
あらゆる方向からの荷重付加によっても芯金端部近傍の
ゴムに耳切れ等の損傷を生じる虞れのない、耐久性が向
上したゴムクローラが提供される。
根元部に対応するゴム本体部内周側に漸次肉厚部を形成
した場合は、肉厚の急変部が形成されないので、応力の
集中を避けることができる。かくして本発明によれば、
あらゆる方向からの荷重付加によっても芯金端部近傍の
ゴムに耳切れ等の損傷を生じる虞れのない、耐久性が向
上したゴムクローラが提供される。
【図１】本発明のゴムクローラの第１実施の形態を示す
もので、図１（Ａ）はゴムクローラの横断面図、図１
（Ｂ）は図１（Ａ）のＡ部拡大図である。
もので、図１（Ａ）はゴムクローラの横断面図、図１
（Ｂ）は図１（Ａ）のＡ部拡大図である。
【図２】本発明のゴムクローラの第２実施の形態を示す
もので、図２（Ａ）はゴムクローラの端部近傍の拡大
図、図２（Ｂ）は変形例を示す図である。
もので、図２（Ａ）はゴムクローラの端部近傍の拡大
図、図２（Ｂ）は変形例を示す図である。
【図３】本発明のゴムクローラの第３実施の形態を示す
もので、ゴムクローラの端部近傍の拡大図である。
もので、ゴムクローラの端部近傍の拡大図である。
【図４】本発明のゴムクローラの第４実施の形態を示す
もので、ゴムクローラの端部近傍の拡大図である。
もので、ゴムクローラの端部近傍の拡大図である。
【図５】本発明のゴムクローラの第５実施の形態を示す
図である。
図である。
【図６】本発明のゴムクローラの第６実施の形態を示す
もので、図６（Ａ）はゴムクローラの横断面図、図６
（Ｂ）は図６（Ａ）のＢ部拡大図である。
もので、図６（Ａ）はゴムクローラの横断面図、図６
（Ｂ）は図６（Ａ）のＢ部拡大図である。
【図７】本発明の実施例と比較例との試験結果を示すも
ので、図７（Ａ）は従来品の比較例ゴムクローラの端部
の要部拡大図、図７（Ｂ）は本発明の実施例ゴムクロー
ラの端部の要部拡大図、図７（Ｃ）はそれらの耳切れ試
験の結果を示す図表である。
ので、図７（Ａ）は従来品の比較例ゴムクローラの端部
の要部拡大図、図７（Ｂ）は本発明の実施例ゴムクロー
ラの端部の要部拡大図、図７（Ｃ）はそれらの耳切れ試
験の結果を示す図表である。
【図８】従来のゴムクローラの縁石乗上げ時の挙動を示
す図である。
す図である。
１ ゴムクローラ ２ ゴム本体部 ３ 芯金 ４ 接地ラグ ５ 補強コード ６ 漸次肉厚部 ７ 肉厚部 ８ 傾斜立上り部 ９ 多角形面 １０ 連結リンク １１ 連結ピン Ｖ 鉛直線
Claims (5)
- 【請求項１】 所定間隔で配設された芯金をゴム本体部
にて被覆してなるゴムクローラにおいて、ゴムクローラ
の幅方向の端部におけるゴム本体部の肉厚が前記芯金端
部からの内周側、外側および外周側の全ての方向におい
て略等しく構成したことを特徴とするゴムクローラ。 - 【請求項２】 少なくとも前記芯金端部を通る鉛直線よ
り外側において、ゴム本体部の肉厚が芯金端部からの内
周側、外側および外周側の全ての方向において略等しく
構成したことを特徴とする請求項１に記載のゴムクロー
ラ。 - 【請求項３】 前記鉛直線より内側のゴム本体部内周側
に漸次肉厚部を形成したことを特徴とする請求項１また
は２に記載のゴムクローラ。 - 【請求項４】 前記芯金端部を膨出した略円形に形成す
るとともに、これに対応するゴム本体部の端部を前記芯
金端部と略同心円形状に形成したことを特徴とする請求
項１ないし３のいずれかに記載のゴムクローラ。 - 【請求項５】 前記膨出した略円形の芯金端部の根元部
に対応するゴム本体部内周側に漸次肉厚部を形成したこ
とを特徴とする請求項４に記載のゴムクローラ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000144301A JP4481434B2 (ja) | 2000-05-17 | 2000-05-17 | ゴムクローラ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000144301A JP4481434B2 (ja) | 2000-05-17 | 2000-05-17 | ゴムクローラ |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001322578A true JP2001322578A (ja) | 2001-11-20 |
| JP4481434B2 JP4481434B2 (ja) | 2010-06-16 |
Family
ID=18650978
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000144301A Expired - Lifetime JP4481434B2 (ja) | 2000-05-17 | 2000-05-17 | ゴムクローラ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP4481434B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2003097434A1 (fr) * | 2002-05-22 | 2003-11-27 | Fukuyama Gomu Kogyo Kabushiki Gaisha | Chenille en caoutchouc |
| WO2009148080A1 (ja) | 2008-06-03 | 2009-12-10 | 株式会社ブリヂストン | ゴムクローラ |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH07246962A (ja) * | 1994-03-11 | 1995-09-26 | Ohtsu Tire & Rubber Co Ltd :The | 弾性クローラ |
| JPH11105754A (ja) * | 1997-08-06 | 1999-04-20 | Bridgestone Corp | 耳部切断を防止した芯金及びゴムクロ−ラの構造 |
| JPH11268673A (ja) * | 1998-03-22 | 1999-10-05 | Bridgestone Corp | クロ−ラの構造 |
-
2000
- 2000-05-17 JP JP2000144301A patent/JP4481434B2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| JPH11105754A (ja) * | 1997-08-06 | 1999-04-20 | Bridgestone Corp | 耳部切断を防止した芯金及びゴムクロ−ラの構造 |
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| WO2009148080A1 (ja) | 2008-06-03 | 2009-12-10 | 株式会社ブリヂストン | ゴムクローラ |
| US8833874B2 (en) | 2008-06-03 | 2014-09-16 | Bridgestone Corporation | Rubber track |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP4481434B2 (ja) | 2010-06-16 |
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