JPH1055918A - 面実装インダクタ - Google Patents
面実装インダクタInfo
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- JPH1055918A JPH1055918A JP21108096A JP21108096A JPH1055918A JP H1055918 A JPH1055918 A JP H1055918A JP 21108096 A JP21108096 A JP 21108096A JP 21108096 A JP21108096 A JP 21108096A JP H1055918 A JPH1055918 A JP H1055918A
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- drum
- metal piece
- flange portion
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- H—ELECTRICITY
- H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- H05K—PRINTED CIRCUITS; CASINGS OR CONSTRUCTIONAL DETAILS OF ELECTRIC APPARATUS; MANUFACTURE OF ASSEMBLAGES OF ELECTRICAL COMPONENTS
- H05K3/00—Apparatus or processes for manufacturing printed circuits
- H05K3/30—Assembling printed circuits with electric components, e.g. with resistor
- H05K3/32—Assembling printed circuits with electric components, e.g. with resistor electrically connecting electric components or wires to printed circuits
- H05K3/34—Assembling printed circuits with electric components, e.g. with resistor electrically connecting electric components or wires to printed circuits by soldering
- H05K3/341—Surface mounted components
- H05K3/3421—Leaded components
- H05K3/3426—Leaded components characterised by the leads
Abstract
(57)【要約】
【目的】 ドラム形コア下鍔部底面側に直接接続端子と
なる金属片を固着する面実装インダクタにおける金属片
の信頼性の高い掛止構造及び半田濡れの生じにくい掛止
構造を提供する。 【構成】 下鍔部周縁に（側面２９に添うように）起曲
された金属片２５の突起部２８の横幅ａと該突起部の先
端爪部２７の垂直幅ｂの両寸法がａ＞ｂの関係を有して
おり、また、突起部２８の先端爪部２７の形状が略Ｌ字
状であるとともに該突起部２８の上面の一部２７ａにつ
いて下鍔部上面３１に対する角度θが３０〜６０度のテ
ーパーをなす形状となっている。
なる金属片を固着する面実装インダクタにおける金属片
の信頼性の高い掛止構造及び半田濡れの生じにくい掛止
構造を提供する。 【構成】 下鍔部周縁に（側面２９に添うように）起曲
された金属片２５の突起部２８の横幅ａと該突起部の先
端爪部２７の垂直幅ｂの両寸法がａ＞ｂの関係を有して
おり、また、突起部２８の先端爪部２７の形状が略Ｌ字
状であるとともに該突起部２８の上面の一部２７ａにつ
いて下鍔部上面３１に対する角度θが３０〜６０度のテ
ーパーをなす形状となっている。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、電子機器の回路基
板に面実装するチョークコイル等のインダクタの接続端
子構造に関し、特にドラム形コアの下鍔底面に直接取り
付ける金属片の掛止構造の改善に関するものである。
板に面実装するチョークコイル等のインダクタの接続端
子構造に関し、特にドラム形コアの下鍔底面に直接取り
付ける金属片の掛止構造の改善に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】近年、電子機器に対する小型化・高性能
化の消費者ニーズは強く、これに伴い電子回路基板に実
装される電子部品において比較的大きい容積を占めるト
ランスやチョークコイル等のインダクタも小型化・低背
化を展開しつつ面実装に適合した構造のものが開発され
ている。
化の消費者ニーズは強く、これに伴い電子回路基板に実
装される電子部品において比較的大きい容積を占めるト
ランスやチョークコイル等のインダクタも小型化・低背
化を展開しつつ面実装に適合した構造のものが開発され
ている。
【０００３】従来のドラム形コアを用いた面実装インダ
クタは図３の斜視図（Ａ）、縦断面図（Ｂ）に示すよう
に、電極３Ａ、３Ｂが側面４ａ、４ｂから突出してＳ字
形状に折曲されて該先端が実装基板面と接するように植
設された合成樹脂製の台座４の上面４ｃ中央に巻線２を
巻回したドラム形コア１（一般にはフェライトコアであ
る。）の下鍔部１ｂの底面側を接着剤５にて接着固定し
た構造が一般的であった。
クタは図３の斜視図（Ａ）、縦断面図（Ｂ）に示すよう
に、電極３Ａ、３Ｂが側面４ａ、４ｂから突出してＳ字
形状に折曲されて該先端が実装基板面と接するように植
設された合成樹脂製の台座４の上面４ｃ中央に巻線２を
巻回したドラム形コア１（一般にはフェライトコアであ
る。）の下鍔部１ｂの底面側を接着剤５にて接着固定し
た構造が一般的であった。
【０００４】また、前記ドラム形コア１の下鍔部１ｂの
底面側に金属電極を直接接着剤にて固着する台座のない
低背構造の面実装インダクタも提案されている。
底面側に金属電極を直接接着剤にて固着する台座のない
低背構造の面実装インダクタも提案されている。
【０００５】しかしながら、一般に実装後の半田リフロ
ー時の熱（２３０℃及至２７０℃になる）によって金属
片をコアに固着している接着剤５（一般には酢酸ビニル
系、ゴム系、エポキシ系接着剤等が採用される。）が軟
化して接着強度が緩くなり、金属片（電極）がドラム形
コア１から剥離したりずれたりする問題があった。
ー時の熱（２３０℃及至２７０℃になる）によって金属
片をコアに固着している接着剤５（一般には酢酸ビニル
系、ゴム系、エポキシ系接着剤等が採用される。）が軟
化して接着強度が緩くなり、金属片（電極）がドラム形
コア１から剥離したりずれたりする問題があった。
【０００６】そこで、上記接着剤のみでは不十分な金属
片のコアへの固着を強固にし、あらゆる方向に対する押
さえを向上するためのドラム形コアに対する掛止構造を
有する金属片が本出願人によって提案された。
片のコアへの固着を強固にし、あらゆる方向に対する押
さえを向上するためのドラム形コアに対する掛止構造を
有する金属片が本出願人によって提案された。
【０００７】本願出願人が先に出願した、特願平７ー３
１０９７１号の発明における面実装インダクタは、例え
ば図４のドラム形コアの上鍔を除去して示す平面図
（Ａ）、面実装インダクタの前記平面図（Ａ）における
ＢーＢ線縦断面図（Ｂ）、金属片の平面展開図（Ｃ）が
各々示すように、柱状の巻軸部の両端に上鍔部１ａ及び
下鍔部１ｂを有するドラム形コア１に、巻線２の端部を
からげて半田接続するからげ端子部１１と、実装半田付
けする電極部１３Ａ、１３Ｂと、前記ドラム形コアの下
鍔部１ｂ周縁にて起曲されて下鍔部の上面に先端爪部１
７が掛止される突起部１８と、を金属板材から一体成形
した金属片１９（接続端子部材とも称される）を、前記
ドラム形コアの下鍔部１ｂの底面側に接着剤５にて直接
接着固定する構造であって、前記金属片１９が単にドラ
ム形コアの下鍔部１ｂ底面に接着剤にて接着固定される
のみならず、図４の（Ａ）に示されるように突起部１８
の先端爪部１７（突起部全体がＬ字状に成形されてい
る）が下鍔部１ｂ上面の内側に曲げられて金属片１９が
掛止される構造となっている。
１０９７１号の発明における面実装インダクタは、例え
ば図４のドラム形コアの上鍔を除去して示す平面図
（Ａ）、面実装インダクタの前記平面図（Ａ）における
ＢーＢ線縦断面図（Ｂ）、金属片の平面展開図（Ｃ）が
各々示すように、柱状の巻軸部の両端に上鍔部１ａ及び
下鍔部１ｂを有するドラム形コア１に、巻線２の端部を
からげて半田接続するからげ端子部１１と、実装半田付
けする電極部１３Ａ、１３Ｂと、前記ドラム形コアの下
鍔部１ｂ周縁にて起曲されて下鍔部の上面に先端爪部１
７が掛止される突起部１８と、を金属板材から一体成形
した金属片１９（接続端子部材とも称される）を、前記
ドラム形コアの下鍔部１ｂの底面側に接着剤５にて直接
接着固定する構造であって、前記金属片１９が単にドラ
ム形コアの下鍔部１ｂ底面に接着剤にて接着固定される
のみならず、図４の（Ａ）に示されるように突起部１８
の先端爪部１７（突起部全体がＬ字状に成形されてい
る）が下鍔部１ｂ上面の内側に曲げられて金属片１９が
掛止される構造となっている。
【０００８】尚、金属片１９には更に下鍔部１ｂの中央
に設けられた凹部１２に嵌合する中央突起部１４が設け
られている。
に設けられた凹部１２に嵌合する中央突起部１４が設け
られている。
【０００９】上記面実装インダクタでは、突起部１８の
起曲の曲げ方向とは異なる（直角）方向へ先端爪部１７
をドラム形コアの下鍔部１ｂ上面の内側へ折り曲げてい
る構成なので、掛止している先端爪部１７は上下方向へ
の外応力に対する強度が大きいという利点がある。
起曲の曲げ方向とは異なる（直角）方向へ先端爪部１７
をドラム形コアの下鍔部１ｂ上面の内側へ折り曲げてい
る構成なので、掛止している先端爪部１７は上下方向へ
の外応力に対する強度が大きいという利点がある。
【００１０】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、先に本
願出願人が提案した面実装インダクタにおいては、以下
の問題点が判明した。
願出願人が提案した面実装インダクタにおいては、以下
の問題点が判明した。
【００１１】第一に、面実装インダクタの小型化に伴っ
て、下鍔部周縁に垂直に立つからげ端子部１１と突起部
１８との距離が接近しており、からげ端子部の半田付け
または半田リフローの際に突起部の先端爪部１７も半田
濡れしてしまうという問題が生じている。
て、下鍔部周縁に垂直に立つからげ端子部１１と突起部
１８との距離が接近しており、からげ端子部の半田付け
または半田リフローの際に突起部の先端爪部１７も半田
濡れしてしまうという問題が生じている。
【００１２】半田が余計なところに付着すると、以後の
半田リフロー時等にこの付着した余分の半田が溶けてシ
ョートその他の不良の原因になりかねないのである。
半田リフロー時等にこの付着した余分の半田が溶けてシ
ョートその他の不良の原因になりかねないのである。
【００１３】第二に、従来は、唯、金属片１９のドラム
形コアへの掛止構造が与えられていれば固着は十分とい
う想定であったが、実際問題として自動巻線機による巻
線の捲回後のからげ処理は大きな引っ張り応力を金属片
に与えることから、先端爪部１７を下鍔部１ｂの上面の
内側へ折り曲げた掛止構造においても、金属片１９自身
が薄く一旦曲げた曲げ方向と逆方向への曲げ強度が弱い
ため、金属片とドラム形コアとを上下方向へ引き離す外
部からの応力に対して先端爪部１７が掛止構造を維持し
ていても、ドラム形コア１の下鍔部１ｂ底面の金属片１
９から起曲された突起部１８の起曲根元部分ｆの曲げ強
度が耐えられず下鍔部周縁から離れるようにねじ曲げら
れて、最終的に金属片１９の掛止状態が外れることにな
る虞が多分に存する。
形コアへの掛止構造が与えられていれば固着は十分とい
う想定であったが、実際問題として自動巻線機による巻
線の捲回後のからげ処理は大きな引っ張り応力を金属片
に与えることから、先端爪部１７を下鍔部１ｂの上面の
内側へ折り曲げた掛止構造においても、金属片１９自身
が薄く一旦曲げた曲げ方向と逆方向への曲げ強度が弱い
ため、金属片とドラム形コアとを上下方向へ引き離す外
部からの応力に対して先端爪部１７が掛止構造を維持し
ていても、ドラム形コア１の下鍔部１ｂ底面の金属片１
９から起曲された突起部１８の起曲根元部分ｆの曲げ強
度が耐えられず下鍔部周縁から離れるようにねじ曲げら
れて、最終的に金属片１９の掛止状態が外れることにな
る虞が多分に存する。
【００１４】したがって、面実装インダクタの小型化に
伴い、金属片のドラム形コアへの掛止手段としての突起
部寸法の最適設計条件を見いだす必要がある。
伴い、金属片のドラム形コアへの掛止手段としての突起
部寸法の最適設計条件を見いだす必要がある。
【００１５】本発明は、上記事情に鑑みてなされたもの
であり、金属片の突起部のドラム形コアに対する外応力
に強い掛止構造を与えるとともに、小型化に伴う巻線か
らげ端子部との近接に伴う半田濡れを防止する突起部構
造を提供するものである。
であり、金属片の突起部のドラム形コアに対する外応力
に強い掛止構造を与えるとともに、小型化に伴う巻線か
らげ端子部との近接に伴う半田濡れを防止する突起部構
造を提供するものである。
【００１６】
【課題を解決するための手段】本発明は、 （１）柱状の巻軸部の両端に上鍔部及び下鍔部を有する
ドラム形コアに、巻線をからげて半田接続するからげ端
子部と、実装半田付けする電極部と、前記ドラム形コア
の下鍔部周縁にて起曲されて下鍔部の上面に先端爪部が
掛止される突起部と、を金属板材から一体成形した金属
片を、前記ドラム形コアの下鍔部の底面側に接着剤にて
直接接着固定する構造の面実装インダクタにおいて、前
記下鍔部周縁に起曲された金属片の突起部の横幅（ａ）
と該突起部の先端爪部の垂直幅（ｂ）の寸法がａ＞ｂの
関係にあることを特徴とする面実装インダクタを提供す
ることにより、上記目的を達成するものである。
ドラム形コアに、巻線をからげて半田接続するからげ端
子部と、実装半田付けする電極部と、前記ドラム形コア
の下鍔部周縁にて起曲されて下鍔部の上面に先端爪部が
掛止される突起部と、を金属板材から一体成形した金属
片を、前記ドラム形コアの下鍔部の底面側に接着剤にて
直接接着固定する構造の面実装インダクタにおいて、前
記下鍔部周縁に起曲された金属片の突起部の横幅（ａ）
と該突起部の先端爪部の垂直幅（ｂ）の寸法がａ＞ｂの
関係にあることを特徴とする面実装インダクタを提供す
ることにより、上記目的を達成するものである。
【００１７】（２）また、上記（１）記載の金属片の突
起部の先端爪部を含む形状が略Ｌ字状であるとともに該
突起部の上面の全部または一部について下鍔部上面に対
する角度θが３０〜６０度のテーパーをなしていること
を特徴とする面実装インダクタを提供することにより、
上記目的を達成するものである。
起部の先端爪部を含む形状が略Ｌ字状であるとともに該
突起部の上面の全部または一部について下鍔部上面に対
する角度θが３０〜６０度のテーパーをなしていること
を特徴とする面実装インダクタを提供することにより、
上記目的を達成するものである。
【００１８】
【発明の実施の形態】本発明の実施の形態を、図面に基
いて詳細に説明する。尚、従来と同等部材については同
符合にて指称する。
いて詳細に説明する。尚、従来と同等部材については同
符合にて指称する。
【００１９】図１は本発明に係わる面実装インダクタの
ドラム形コアの下鍔部と金属片の突起部との掛止構造を
説明するための斜視図であり、（Ａ）は金属片の突起部
の先端爪部形状につき略Ｌ字形状の場合、（Ｂ）は略Ｔ
字形状の場合の２つの形態例を示している。
ドラム形コアの下鍔部と金属片の突起部との掛止構造を
説明するための斜視図であり、（Ａ）は金属片の突起部
の先端爪部形状につき略Ｌ字形状の場合、（Ｂ）は略Ｔ
字形状の場合の２つの形態例を示している。
【００２０】図２は上記図１の実施の形態の（Ａ）につ
いての拡大斜視図である。
いての拡大斜視図である。
【００２１】図１及び図２において、本願に係わる面実
装インダクタ（例えばチョークコイル）は、前述の従来
の面実装インダクタと同様に、柱状の巻軸部の両端に上
鍔部及び下鍔部を有するドラム形コア１に、巻線をから
げて半田接続するからげ端子部２１、２２と、実装半田
付けする電極部２３と、前記ドラム形コア１の下鍔部周
縁にて起曲されて下鍔部１ｂの上面３１に先端爪部２７
または３７が掛止される突起部２８または３８と、を金
属板材から一体成形した金属片２５または３５（通常、
この金属片は２個配設されるが、図１では一方が省略さ
れている）を、前記ドラム形コアの下鍔部１ｂの底面側
に接着剤にて直接接着固定した構造の面実装インダクタ
である。
装インダクタ（例えばチョークコイル）は、前述の従来
の面実装インダクタと同様に、柱状の巻軸部の両端に上
鍔部及び下鍔部を有するドラム形コア１に、巻線をから
げて半田接続するからげ端子部２１、２２と、実装半田
付けする電極部２３と、前記ドラム形コア１の下鍔部周
縁にて起曲されて下鍔部１ｂの上面３１に先端爪部２７
または３７が掛止される突起部２８または３８と、を金
属板材から一体成形した金属片２５または３５（通常、
この金属片は２個配設されるが、図１では一方が省略さ
れている）を、前記ドラム形コアの下鍔部１ｂの底面側
に接着剤にて直接接着固定した構造の面実装インダクタ
である。
【００２２】そして特に、第一の特徴として、図２に示
されるように前記下鍔部周縁に（側面２９に添うよう
に）起曲された金属片２５の突起部２８の横幅ａと該突
起部の先端爪部２７の垂直幅ｂの両寸法がａ＞ｂの関係
を有している。尚、この関係は図１の（Ｂ）の突起部３
８でも同様である。
されるように前記下鍔部周縁に（側面２９に添うよう
に）起曲された金属片２５の突起部２８の横幅ａと該突
起部の先端爪部２７の垂直幅ｂの両寸法がａ＞ｂの関係
を有している。尚、この関係は図１の（Ｂ）の突起部３
８でも同様である。
【００２３】このように突起部の横幅ａと該突起部の先
端爪部の垂直幅ｂの寸法がａ＞ｂの関係を保つことによ
って、ドラム形コア下鍔部底面の金属片本体の突起部根
元部分ｆの曲げ強度が先端爪部の上下方向の外応力に対
する曲げ強度と同等またはそれ以上となって、金属片と
ドラム形コアとの最適の掛止構造が得られる。
端爪部の垂直幅ｂの寸法がａ＞ｂの関係を保つことによ
って、ドラム形コア下鍔部底面の金属片本体の突起部根
元部分ｆの曲げ強度が先端爪部の上下方向の外応力に対
する曲げ強度と同等またはそれ以上となって、金属片と
ドラム形コアとの最適の掛止構造が得られる。
【００２４】勿論、突起部横幅ａ寸法は無制限にとれる
ものではなく、金属片２５ないし３５の大きさとの兼ね
合いで決まる範囲に納める必要がある。一方、先端爪部
２７ないし３７の垂直幅ｂ寸法は大きいと後述の半田濡
れの影響を受け易くなるので、十分な掛止力を得た上で
むやみに大きくすることは可及的に避けるべきである。
ものではなく、金属片２５ないし３５の大きさとの兼ね
合いで決まる範囲に納める必要がある。一方、先端爪部
２７ないし３７の垂直幅ｂ寸法は大きいと後述の半田濡
れの影響を受け易くなるので、十分な掛止力を得た上で
むやみに大きくすることは可及的に避けるべきである。
【００２５】この点、補足すると図２の拡大斜視図から
明らかなように、一点鎖線で示した突起部２８を金属片
本体に対する根元部分ｆで下鍔部１ｂの側面２９に添う
ように垂直に矢印Ｋのように起曲しているが、先端爪部
２７は該起曲方向Ｋとは直角になる方向Ｈへの折曲（下
鍔部上面３１の中心側へ向ける方向への折曲）を先端爪
部２７に施しているので、寸法ｂは比較的短くても先端
爪部の掛止力（ドラム形コアに対して金属片を上下方向
へ引っ張って外す応力に対する強度）は強く、これに対
して突起部の幅寸法ａが相対的に細いと（ａ＜ｂ）、先
端爪部２７が十分その形状を保持していても、先に突起
部２８の根元部分ｆが応力に負けて、突起部が下鍔部側
面２９から離れる方向に（曲げ方向Ｋと逆方向に）曲が
ってしまうことになるのである。
明らかなように、一点鎖線で示した突起部２８を金属片
本体に対する根元部分ｆで下鍔部１ｂの側面２９に添う
ように垂直に矢印Ｋのように起曲しているが、先端爪部
２７は該起曲方向Ｋとは直角になる方向Ｈへの折曲（下
鍔部上面３１の中心側へ向ける方向への折曲）を先端爪
部２７に施しているので、寸法ｂは比較的短くても先端
爪部の掛止力（ドラム形コアに対して金属片を上下方向
へ引っ張って外す応力に対する強度）は強く、これに対
して突起部の幅寸法ａが相対的に細いと（ａ＜ｂ）、先
端爪部２７が十分その形状を保持していても、先に突起
部２８の根元部分ｆが応力に負けて、突起部が下鍔部側
面２９から離れる方向に（曲げ方向Ｋと逆方向に）曲が
ってしまうことになるのである。
【００２６】第二の特徴として、図２に示されるよう
に、前記突起部２８の先端爪部２７の形状が略Ｌ字状で
あるとともに該突起部２８の上面の一部２７ａについて
下鍔部上面３１に対する角度θが３０〜６０度のテーパ
ーをなす形状となっている。
に、前記突起部２８の先端爪部２７の形状が略Ｌ字状で
あるとともに該突起部２８の上面の一部２７ａについて
下鍔部上面３１に対する角度θが３０〜６０度のテーパ
ーをなす形状となっている。
【００２７】上記のように先端爪部の垂直方向の端面の
一部であるからげ端子部２１、２２に近い側の角隅がテ
ーパーをなしていて（換言すれば、大きく面取りされて
いて）、からげ端子部への巻線からげ処理時の半田付け
の際に突起部の上面が平坦である場合（直角の角がある
場合）よりも半田濡れが生じにくくなっている。
一部であるからげ端子部２１、２２に近い側の角隅がテ
ーパーをなしていて（換言すれば、大きく面取りされて
いて）、からげ端子部への巻線からげ処理時の半田付け
の際に突起部の上面が平坦である場合（直角の角がある
場合）よりも半田濡れが生じにくくなっている。
【００２８】勿論、図２のように一部のみにテーパーを
設けるのではなく、先端爪部の上面の全部がテーパーを
なしていてもよいことは謂うまでもない。
設けるのではなく、先端爪部の上面の全部がテーパーを
なしていてもよいことは謂うまでもない。
【００２９】また、図２に示されるように、突起部２８
は一つの金属片に少なくとも２個設けるとともに金属片
の両端に離して配置して安定に金属片が下鍔部１ｂを抱
持するように掛止させることが望ましい。
は一つの金属片に少なくとも２個設けるとともに金属片
の両端に離して配置して安定に金属片が下鍔部１ｂを抱
持するように掛止させることが望ましい。
【００３０】尚、上記金属片２５または３５はドラム形
コア１の下鍔部１ｂの形状に合わせて従来例で示した図
４の（Ｃ）の如く、適切に配置（概ね対称）した状態に
なるようにリン青銅の薄板をプレス成形して複数個連な
るリードフレームと成して半田ディップしたものを使用
し、プレス成形の際に前記突起部の先端爪部２７の折曲
を施しておくのが望ましい。
コア１の下鍔部１ｂの形状に合わせて従来例で示した図
４の（Ｃ）の如く、適切に配置（概ね対称）した状態に
なるようにリン青銅の薄板をプレス成形して複数個連な
るリードフレームと成して半田ディップしたものを使用
し、プレス成形の際に前記突起部の先端爪部２７の折曲
を施しておくのが望ましい。
【００３１】同じく、電極部２３の折曲や突起部２８、
３８のｆ点での角度２０度程度の折曲をプレス成形時に
同時に施すと後の折曲工程が容易となり、且つドラム形
コア１の金属片上への載置の際の位置決めも容易となる
であろう。
３８のｆ点での角度２０度程度の折曲をプレス成形時に
同時に施すと後の折曲工程が容易となり、且つドラム形
コア１の金属片上への載置の際の位置決めも容易となる
であろう。
【００３２】
【発明の効果】本発明に係わる面実装インダクタは上記
のような構成のため、接続端子である金属片がドラム形
コアに対する十分な掛止力をもって固着されるととも
に、からげ端子部の半田処理の際の突起部への半田濡れ
が防止されて信頼性が向上するという優れた効果を有す
る。
のような構成のため、接続端子である金属片がドラム形
コアに対する十分な掛止力をもって固着されるととも
に、からげ端子部の半田処理の際の突起部への半田濡れ
が防止されて信頼性が向上するという優れた効果を有す
る。
【図１】本発明に係わる面実装インダクタのドラム形コ
アの下鍔部と金属片の突起部との掛止構造を説明するた
めの斜視図であり、（Ａ）は金属片の突起部の先端爪部
形状につき略Ｌ字形状の場合、（Ｂ）は略Ｔ字形状の場
合の２つの形態例を示している。
アの下鍔部と金属片の突起部との掛止構造を説明するた
めの斜視図であり、（Ａ）は金属片の突起部の先端爪部
形状につき略Ｌ字形状の場合、（Ｂ）は略Ｔ字形状の場
合の２つの形態例を示している。
【図２】図１の実施の形態の（Ａ）についての拡大斜視
図である。
図である。
【図３】従来のドラム形コアを用いた面実装インダクタ
の構造を説明するための図であり、（Ａ）は斜視図、
（Ｂ）は縦断面図である。
の構造を説明するための図であり、（Ａ）は斜視図、
（Ｂ）は縦断面図である。
【図４】ドラム形コアに直接電極を接着固定するタイプ
の面実装インダクタにおけるドラム形コアの上鍔を除去
して示す平面図（Ａ）、前記平面図（Ａ）におけるＢー
Ｂ線縦断面図（Ｂ）、金属片の平面展開図（Ｃ）であ
る。
の面実装インダクタにおけるドラム形コアの上鍔を除去
して示す平面図（Ａ）、前記平面図（Ａ）におけるＢー
Ｂ線縦断面図（Ｂ）、金属片の平面展開図（Ｃ）であ
る。
１ ドラム形コア １ａ 上鍔部 １ｂ 下鍔部 １ｃ 巻軸部 ２ 巻線 ３Ａ、３Ｂ 電極 ４ 台座 ４ａ、４ｂ 台座側面 ４ｃ 台座上面 ５ 接着剤 １０ 面実装インダクタ １１、２１、２２ からげ端子部 １２ 凹部 １３Ａ、１３Ｂ、２３ 電極部 １４ 中央突起部 １９、２５、３５ 金属片 １７、２７、３７ 先端爪部 １８、２８、３８ 突起部 ２９ 下鍔部の側面 ３１ 下鍔部の上面 ｆ 突起部の根元部分 Ｋ 突起部の折曲方向 Ｈ 先端爪部の折曲方向
Claims (2)
- 【請求項１】 柱状の巻軸部の両端に上鍔部及び下鍔部
を有するドラム形コアに、巻線をからげて半田接続する
からげ端子部と、実装半田付けする電極部と、前記ドラ
ム形コアの下鍔部周縁にて起曲されて下鍔部の上面に先
端爪部が掛止される突起部と、を金属板材から一体成形
した金属片を、前記ドラム形コアの下鍔部の底面側に接
着剤にて直接接着固定する構造の面実装インダクタにお
いて、前記下鍔部周縁に起曲された金属片の突起部の横
幅（ａ）と該突起部の先端爪部の垂直幅（ｂ）の寸法が
ａ＞ｂの関係にあることを特徴とする面実装インダク
タ。 - 【請求項２】 前記金属片の突起部の先端爪部を含む形
状が略Ｌ字状であるとともに該突起部の上面の全部また
は一部について下鍔部上面に対する角度θが３０〜６０
度のテーパーをなしていることを特徴とする請求項１記
載の面実装インダクタ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21108096A JP3411758B2 (ja) | 1996-08-09 | 1996-08-09 | 面実装インダクタ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21108096A JP3411758B2 (ja) | 1996-08-09 | 1996-08-09 | 面実装インダクタ |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1055918A true JPH1055918A (ja) | 1998-02-24 |
| JP3411758B2 JP3411758B2 (ja) | 2003-06-03 |
Family
ID=16600086
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP21108096A Expired - Fee Related JP3411758B2 (ja) | 1996-08-09 | 1996-08-09 | 面実装インダクタ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3411758B2 (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP2003661A2 (en) * | 2006-03-20 | 2008-12-17 | Sumida Corporation | Inductor |
| JP2009266954A (ja) * | 2008-04-23 | 2009-11-12 | Tdk Corp | コイル部品 |
| KR101177532B1 (ko) | 2011-08-04 | 2012-08-27 | 아비코전자 주식회사 | 표면실장형 인덕터 전극 단자 및 이를 포함한 표면실장형 인덕터 |
| TWI508111B (zh) * | 2013-03-21 | 2015-11-11 | Cyntec Co Ltd | 磁性元件及其製造方法 |
-
1996
- 1996-08-09 JP JP21108096A patent/JP3411758B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP2003661A2 (en) * | 2006-03-20 | 2008-12-17 | Sumida Corporation | Inductor |
| EP2003661A4 (en) * | 2006-03-20 | 2012-04-04 | Sumida Corp | INDUCTANCE |
| JP2009266954A (ja) * | 2008-04-23 | 2009-11-12 | Tdk Corp | コイル部品 |
| KR101177532B1 (ko) | 2011-08-04 | 2012-08-27 | 아비코전자 주식회사 | 표면실장형 인덕터 전극 단자 및 이를 포함한 표면실장형 인덕터 |
| TWI508111B (zh) * | 2013-03-21 | 2015-11-11 | Cyntec Co Ltd | 磁性元件及其製造方法 |
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| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3411758B2 (ja) | 2003-06-03 |
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