JPH04137010U - 空芯コイル構造 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 空芯コイル１０の自動実装化を図るととも
に、実装後におけるインダクタンス調整を可能とする。 【構成】 プリント基盤２に対して鉛直状を成す鉛直部
１７ａ，１７ｂと、該鉛直部１７ａ，１７ｂ上部を連結
するとともにプリント基盤２に対して水平状を成す水平
部１７ｃと、により側面略逆凹字形状を有するシェル構
体１７を構成し、更に、前記シェル構体１７の鉛直部１
７ａ，１７ｂ下方略中央を半円状に切欠することにより
係止部１９ａ，１９ｂを形成する。前記の如く構成され
たシェル構体１７内に空芯コイル本体１１を内装させる
とともに、空芯コイル１０の捲回始端部１３ａ，終端部
１３ｂを該空芯コイル１０軸線方向に延在させ、前記係
止部１９ａ，１９ｂに着脱自在に係止させる。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は高周波回路に使用される空芯コイル構造に関し、さらに詳細には、前 記空芯コイルをプリント基盤上に実装する際、自動実装機を使用した差し実装並 びに面実装を可能とすることにより実装作業の効率向上を図り、延いては製品の コストダウン達成を可能とするとともに、該空芯コイルを外圧等に対して保護可 能とし、更には、実装終了後における空芯コイルのインダクタンス調整を容易に 成し得ることができるように構成した空芯コイル構造に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】

従来、空芯コイルをプリント基盤上に実装するに際しては、図９に示すように プリント基盤２上に、空芯コイル１の始端部３ａ、及び終端部３ｂの被覆を剥離 することにより成る端子部５ａ，５ｂを挿通するための挿通孔６を穿孔し、該挿 通孔６に前記端子部５ａ，５ｂを挿入させ、更に、プリント基盤２底面に突出し た端子部５ａ，５ｂ先端を該プリント基盤２底面において半田４により半田付け する、所謂「差し実装」が成されていた。

【０００３】 また、近年においては、高周波回路用の電子部品はプリント基盤に実装用孔を 穿孔せずに部品実装を行う、所謂「面実装」タイプに移行している傾向にあるが 、空芯コイルにおいても「差し実装」に対し、コイル両端の端子部をプリント基 盤表面に当接させることにより実装を行う、「面実装」タイプに移行している傾 向にある。

【０００４】 前記面実装は、空芯コイル両端の端子部をコイル軸線と直交する方向にそれぞ れ逆方向へ延在させるとともに、該端子部をプリント基盤の導体部に当接させ、 更に、該箇所において半田付けを行うものである。

【０００５】 特に、前記面実装においては、実開平２−７３７１２号公報に開示されている ように（図１０に示すように）、捲回始端部３ａ、及び終端部３ｂの絶縁被覆を 剥離除去した部分（端子部５ａ，５ｂ）をプリント基盤２の取付面に沿う位置に おいて少なくとも１往復線形状に折り返し、その折り返した部分をプリント基盤 ２への取付部としたものが知られている。

【０００６】 前記取付部は、プリント基盤２に配された導体部９上に配置されるとともに、 該箇所において半田４による半田付けを行うことによりプリント基盤２に接続さ れている。

【０００７】 一方、空芯コイルの特性に相当する固定定数の電気特性を有したチップ型コイ ルも一般的によく知られている。

【０００８】

【考案が解決しようとする課題】

しかしながら、上記従来の空芯コイルは、前記の如く構成されていたため、以 下に記すような様々な問題点を有していた。

【０００９】 前記空芯コイルは、コイル本体が剥出し状態であるため、自動実装機による自 動実装を行うことができず、延いては手作業により実装を余儀なくされるという 問題点を有していた。

【００１０】 則ち、自動実装機により差し実装を行う場合は、該装置に設けられているプッ シャーで電子部品を押圧することにより実装を行うため、剥出し状態のコイルを 押圧すると該コイルを破損してしまうこととなり、延いては自動実装機による実 装が不可能であり手作業による差し実装を行わなければならないという問題点を 有していた。

【００１１】 また、自動実装機により面実装を行う場合は、該装置に設けられている吸着ノ ズルで電子部品を吸着することにより実装を行うため、剥出し状態のコイルにお いては吸着を行うことができず、延いては自動実装機による実装が不可能であり 手作業による面実装を行わなければならないという問題点を有していた。

【００１２】 前記の如く手作業によるコイル実装を行うに際しては、差し実装においてはプ リント基盤に穿孔された微小な挿通孔に端子部を挿入する作業を有するとともに 、面実装においてはプリント基盤上に配された微細な導体部上に端子部を配置す る作業を有する等、繊細な作業を強いられるため、作業効率の悪化を招くととも に、多くの人手を要することとなり、延いては製品のコストダウンを達成するこ とが極めて困難であるという問題点を有していた。

【００１３】 また、前記チップ型コイルにおいては、コイル本体が樹脂部材により被覆され 、角型形状を有するように構成されているため、自動実装機による実装が可能で あるが、反面、前記樹脂部材に被覆されることによりコイル特性値の微調整が不 可能となり、延いては別途調整用部品を要するという問題点を有していた。

【００１４】 本考案は、上記事情に鑑みてなされたものであり、空芯コイルをプリント基盤 上に実装する際、自動実装機を使用した差し実装並びに面実装を可能とすること により実装作業の効率向上を図り、延いては製品のコストダウン達成を可能とす るとともに、該空芯コイルを外圧等に対して保護可能とし、更には、実装終了後 における空芯コイルのインダクタンス調整を容易に成し得ることができるように 構成した空芯コイル構造を提供するものである。

【００１５】

【課題を解決するための手段】

上記課題を達成するため、本考案は、被覆導線を捲回することにより形成され たコイル本体と、前記コイル本体の捲回始端部、及び終端部の被覆を剥離するこ とにより成る端子部と、を有するコイルにおいて、前記コイルをシェル構体によ り掩覆するとともに、前記コイル本体の捲回始端部、及び終端部を前記シェル構 体に形成された係止部に着脱自在に係止させたことを特徴とする空芯コイル構造 を提供することにより上記課題を達成するものである。

【００１６】

【作用】

本考案における空芯コイル構造は、断面略逆凹字形状を有したシェル構体によ り空芯コイル上部を覆う如く構成するとともに、該シェル構体に形成された係止 部に空芯コイルの捲回始端部、及び終端部を着脱自在に係止するように構成され ているため、自動実装機による実装において、差し実装に際しては、該シェル構 体が自動実装機のプッシャーの受板として働き、面実装に際しては、該シェル構 体が自動実装機における吸着ノズルの吸着板として働く。

【００１７】 また、前記空芯コイルは、シェル構体に着脱自在に係止されているため、実装 終了後においては、シェル構体のみ容易に取外し可能であり、延いては実装終了 後における空芯コイルのインダクタンス調整を行う必要性が生じた場合には、該 シェル構体を取外して調整を行うことができる。

【００１８】 また、前記シェル構体は、上記の如く空芯コイル上部を覆うように構成されて いるため、該シェル構体が空芯コイルを外圧等から保護するように働き、延いて は実装後におけるインダクタンス調整終了後に、空芯コイルを保護する必要性が 生じた場合においては、再度シェル構体を被せればよい。

【００１９】

【実施例】

以下本考案に係わる空芯コイル構造の第１実施例を図１乃至図５面に基づいて 詳細に説明する。

【００２０】 図１は本考案に係わる空芯コイル構造の第１実施例を示す斜視図、図２は同実 施例を示す側面図、図３は同実施例を示す平面図、図４は同実施例を示す底面図 、図５は同実施例を示す正面図である。

【００２１】 本考案に係わる空芯コイル構造Ａは、図１に示されるように被覆導線を捲回す ることにより形成された空芯コイル本体１１と、前記空芯コイル本体１１の捲回 始端部１３ａ、及び終端部１３ｂの被覆を剥離することにより成る端子部１５ａ ，１５ｂと、を有する空芯コイル１０において、前記空芯コイル１０をシェル構 体１７により掩覆するとともに、前記空芯コイル１０の捲回始端部１３ａ、及び 終端部１３ｂを前記シェル構体１７に形成された係止部１９ａ，１９ｂに着脱自 在に係止するように構成されている。

【００２２】 前記シェル構体１７は、エポキシ樹脂やフェノール樹脂等の耐熱、耐溶剤性に 優れた熱硬化性樹脂から成り、実装時にプリント基盤２に対して鉛直状を成す鉛 直部１７ａ，１７ｂと、該鉛直部１７ａ，１７ｂ上部を連結するとともに実装時 にプリント基盤に対して水平状を成す水平部１７ｃと、を一体的に成型すること により側面略逆凹字形状を有するように構成されている。

【００２３】 前記鉛直部１７ａ，１７ｂ下方略中央においては、前記始端部１３ａ、終端部 １３ｂを係止するための係止部１９ａ，１９ｂがそれぞれ切欠されている。

【００２４】 前記係止部１９ａ，１９ｂは、前記始端部１３ａ、終端部１３ｂと同一程度の 径を有した半円状に切欠されているとともに、該入口付近は僅かに狭窄されるよ うに構成されており、これにより前記始端部１３ａ、終端部１３ｂを挟着可能と なるとともに、前記シェル構体１７における係止部１９ａ，１９ｂの弾性変形に よりシェル構体１７が始端部１３ａ、終端部１３ｂから着脱自在となっている。

【００２５】 一方、前記空芯コイル１０は、前記の如く始端部１３ａ、終端部１３ｂがシェ ル構体１７に形成された係止部１９ａ，１９ｂに挟着されるとともに、空芯コイ ル本体１１がシェル構体１７内部に内装される如く構成となっている。

【００２６】 係止部１９ａ，１９ｂに挟着されている前記始端部１３ａ、終端部１３ｂは、 空芯コイル１０の軸線方向に延在されるとともに、先端方向（前記シェル構体１ ７外部に突出された部分）を上方に折曲し、更に、シェル構体１７内部において 該始端部１３ａ，終端部１３ｂの端子部１５ａ，１５ｂを、プリント基盤２に配 された導体部９と半田４により半田付けするように構成することにより、端子部 １５ａ，１５ｂ近傍が折曲することにより発生する半田付け不良等を防止可能と なっている。

【００２７】 次に、本考案に係わる空芯コイル構造の第２実施例を図６に基づいて詳細に説 明する。

【００２８】 図６は本考案に係わる空芯コイル構造の第２実施例を示す斜視図であり、第１ 実施例と同一構成、同一機能の有する箇所においては、同一符号を付すことによ り詳細な説明を省略する。

【００２９】 本考案に係わる空芯コイル構造Ｂは、シェル構体１７の鉛直部１７ａ，１７ｂ 外面、則ち、上方に折曲された始端部１３ａ，終端部１３ｂが位置する箇所にお いて第２の係止部２８ａ，２８ｂを突設し、該第２の係止部２８ａ，２８ｂと、 前記係止部１９ａ，１９ｂと同様に形成された係止部２９ａ，２９ｂと、により 始端部１３ａ，終端部１３ｂを挟着するように構成されている。

【００３０】 前記第２の係止部２８ａ，２８ｂは、前記始端部１３ａ，終端部１３ｂを挟着 可能なように略Ｕ字形状を有した二股構成となっている。

【００３１】 なお、空芯コイル構造Ｂにおいては、前記の如く第２の係止部２８ａ，２８ｂ と係止部２９ａ，２９ｂとの２箇所で始端部１３ａ，終端部１３ｂを係止し、係 止力を向上させるように構成されているが、係止部２９ａ，２９ｂを始端部１３ ａ，終端部１３ｂの径に比し大きめに切欠し、単に始端部１３ａ、終端部１３ｂ を挿通するように構成することも可能で、またこのように構成すればシェル構体 １７を容易に取外すという点においては好ましい。

【００３２】 次に、本考案に係わる空芯コイル構造の第３実施例を図７に基づいて詳細に説 明する。

【００３３】 図７は本考案に係わる空芯コイル構造の第３実施例を示す側面図であり、第１ 実施例と同一構成、同一機能の有する箇所においては、同一符号を付すことによ り詳細な説明を省略する。

【００３４】 本考案に係わる空芯コイル構造Ｃは、前記始端部１３ａ，終端部１３ｂがシェ ル構体１７内部に収納される状態で該始端部１３ａ，終端部１３ｂを上方に折曲 するとともに、シェル構体１７の鉛直部１７ａ，１７ｂ内面、則ち、折曲された 始端部１３ａ，終端部１３ｂが位置する箇所において係止部３８ａ，３８ｂを突 設し、該係止部３８ａ，３８ｂにより始端部１３ａ，終端部１３ｂを挟着するよ うに構成されている。

【００３５】 前記係止部３８ａ，３８ｂは、第２実施例における第２の係止部２８ａ，２８ ｂ同様に始端部１３ａ，終端部１３ｂを挟着可能なように略Ｕ字形状を有した二 股構成となっている。

【００３６】 次に、本考案に係わる空芯コイル構造の第４実施例を図８に基づいて詳細に説 明する。

【００３７】 図８は本考案に係わる空芯コイル構造の第４実施例を示す側面図であり、第１ 実施例と同一構成、同一機能の有する箇所においては、同一符号を付すことによ り詳細な説明を省略する。

【００３８】 本考案に係わる空芯コイル構造Ｄは、シェル構体１７の係止部１９ａ，１９ｂ に係止された始端部１３ａ，終端部１３ｂの先端方向（シェル構体１７外部に突 出した部分）を、上方に折曲せず単に空芯コイル１０の軸線方向に延在させ、シ ェル構体１７外部において端子部１５ａ，１５ｂとプリント基盤２に配された導 体部９を当接させ、半田４により半田付けするように構成したものである。

【００３９】 本考案に係わる空芯コイル構造は、上記第１乃至第４実施例に掲げたように構 成されているが、以下に記すように構成するものでもよい。

【００４０】 前記シェル構体１７は、鉛直部１７ａ，１７ｂ、及び水平部１７ｃとにより側 面略逆凹字形状を有するように形成されているが、自動実装機のプッシャーによ る押圧可能箇所、或いは吸着ノズルによる吸着可能箇所を有した形状であれば如 何なる形状であってもよい。

【００４１】 例えば、四方面、及び上方面を有した箱状体形状でもよいし、側面略台形形状 を有したものでもよい。

【００４２】 また、前記実施例においては、実装部品として空芯コイルを掲げているが、有 芯コイルやコンデンサ等、他の実装電子部品において構成することも可能である ことは勿論である。

【００４３】

【考案の効果】

本考案に係わる空芯コイル構造は、上記のように構成されているため、以下に 記載するような効果を有する。

【００４４】 （１）本考案における空芯コイル構造は、断面略逆凹字形状を有したシェル構 体により空芯コイル上部を覆う如く構成されているため、自動実装機による差し 実装を行う場合には該シェル構体が自動実装機のプッシャーの受板となるととも に、面実装を行う場合には該シェル構体が自動実装機の吸着ノズルの吸着板とな り、延いては空芯コイルの自動実装化を達成することができるという優れた効果 を有する。

【００４５】 （２）また、前記の如く空芯コイルの自動実装が可能となるため、手作業によ る実装に比し、著しく作業効率向上が図れるようになるとともに、多くの人手を 要することがなくなり、延いては製品のコストダウンを達成することができると いう優れた効果を有する。

【００４６】 （３）また、前記空芯コイルは、シェル構体に着脱自在に係止されているため 、実装終了後においては、シェル構体のみ容易に取外し可能であり、延いては実 装終了後における空芯コイルのインダクタンス調整を行う必要性が生じた場合に は、該シェル構体を取外して調整を行うことができるという優れた効果を有する 。

【００４７】 （４）また、前記シェル構体は、上記の如く空芯コイル上部を覆うように構成 されているため、該シェル構体を被着しておくことにより空芯コイルを外圧等か ら保護できるという優れた効果を有する。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案に係わる空芯コイル構造の第１実施例を
示す斜視図。

【図２】同実施例を示す側面図。

【図３】同実施例を示す平面図。

【図４】同実施例を示す底面図。

【図５】同実施例を示す正面図。

【図６】本考案に係わる空芯コイル構造の第２実施例を
示す斜視図。

【図７】本考案に係わる空芯コイル構造の第３実施例を
示す側面図。

【図８】本考案に係わる空芯コイル構造の第４実施例を
示す側面図。

【図９】従来の差し実装における空芯コイル構造を示す
側面図。

【図１０】従来の面実装における空芯コイル構造を示す
側面図。

【符号の説明】 Ａ 空芯コイル構造 Ｂ 空芯コイル構造 Ｃ 空芯コイル構造 Ｄ 空芯コイル構造 ２ プリント基盤 ４ 半田 ９ 導体部 １０ 空芯コイル １１ 空芯コイル本体 １３ａ 始端部 １３ｂ 終端部 １５ａ 端子部 １５ｂ 端子部 １７ シェル構体 １７ａ 鉛直部 １７ｂ 鉛直部 １７ｃ 水平部 １９ａ 係止部 １９ｂ 係止部 ２８ａ 第２の係止部 ２８ｂ 第２の係止部 ２９ａ 係止部 ２９ｂ 係止部 ３８ａ 係止部 ３８ｂ 係止部

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 被覆導線を捲回することにより形成され
   たコイル本体と、前記コイル本体の捲回始端部、及び終
   端部の被覆を剥離することにより成る端子部と、を有す
   るコイルにおいて、前記コイルをシェル構体により掩覆
   するとともに、前記コイル本体の捲回始端部、及び終端
   部を前記シェル構体に形成された係止部に着脱自在に係
   止させたことを特徴とする空芯コイル構造。