JPH10502640A

JPH10502640A - 異項環タキキニン受容体拮抗物質

Info

Publication number: JPH10502640A
Application number: JP8504355A
Authority: JP
Inventors: チョー，スン−ヨン・スティーブン; コップ，ジェイムズ・デンスモア; ジナー，フランシス・オレレンヨ; ハンセン，ガイ・ジョー; ヒップスカインド，フィリップ・アーサー; ハフ，ブレット・ユージーン; マーティネリ，マイケル・ジョン; スタスザック，マイケル・アレキサンダー; サープ−テイラー，ロジャー・ウィリアム
Original assignee: Eli Lilly and Co
Current assignee: Eli Lilly and Co
Priority date: 1994-07-12
Filing date: 1995-06-30
Publication date: 1998-03-10
Also published as: CZ5797A3; NO309651B1; PL180866B1; TR199500844A1; HU9700069D0; DE69522619T2; EP0693489A1; FI970107A0; US5530009A; NO970078L; PL318327A1; MX9700271A; ES2163475T3; CN1067067C; IL114474A; HUT77948A; NO970078D0; DK0693489T3; CA2194471C; WO1996001819A1

Abstract

(57)【要約】本発明は化学名(Ｒ)−３−(ＩＨ−インドール−３−イル)−１−［Ｎ−(２−メトキシベンジル)アセチルアミノ］−２−［Ｎ−(２−(４−(ピペリジン−１−イル)ピペリジン−１−イル)アセチル)アミノ］プロパン二塩酸塩三水和物を有する、式Ｉ：

Description

【発明の詳細な説明】異項環タキキニン受容体拮抗物質タキキニンは、共通のアミド化カルボキシ末端配列：Ｐhe−Ｘaa−Ｇly−Ｌeu−Ｍet−ＮＨ₂ を共有する一群のペプチドである［以下、配列番号１と称する］。サブスタンスＰは、この群で単離された最初のペプチドであったが、その精製と一次配列の決定は、１９７０年代初期まで行われていなかった。サブスタンスＰは、以下のアミノ酸配列：Ａrg−Ｐro−Ｌys−Ｐro−Ｇln−Ｇln−Ｐhe−Ｐhe−Ｇly−Ｌeu−Ｍet−ＮＨ₂ を有する［以下、配列番号２と称する］。１９８３年〜１９８４年の間に、幾つかのグループが新たに２つの哺乳類タキキニンを単離したことを報告したが、これらは現在、ニューロキニンＡ(サブスタンスＫ、ニューロメジンＬ、およびニューロキニンαとしてもまた知られている)、およびニューロキニンＢ(ニューロメジンＫおよびニューロキニンβとしてもまた知られている)と称されている［これらの報告を検討するには、Ｊ.Ｅ.Ｍa ggio，Ｐeptides，６(増刊３号)：２３７−２４３（１９８５）を参照］。ニューロキニンＡは、以下のアミノ酸配列：Ｈis−Ｌys−Ｔhr−Ａsp−Ｓer−Ｐhe−Ｖal−Ｇly−Ｌeu−Ｍet−ＮＨ₂ を有する［以下、配列番号３と称する］。ニューロキニンＢの構造は、アミノ酸配列：Ａsp−Ｍet−Ｈis−Ａsp−Ｐhe−Ｐhe−Ｖal−Ｇly−Ｌeu−Ｍet−ＮＨ₂ である［以下、配列番号４と称する］。タキキニンは、中枢神経系と末梢神経系との両方に広く分布しており、神経から放出されて、大抵の場合、標的細胞膜上に発現される特異的受容体の活性化により、種々の生物学的作用を発揮する。タキキニンはまた、多くの非神経組織によっても産生される。哺乳類タキキニンであるサブスタンスＰ、ニューロキニンＡ、およびニューロキニンＢは、各々ＮＫ−１、ＮＫ−２、およびＮＫ−３として示される、３つの主要な受容体サブタイプを介して作用する。これらの受容体は、種々の臓器に存在する。サブスタンスＰは特に、片頭痛や関節炎に伴う痛みを含め、痛覚の神経伝達に関与すると考えられる。これらのペプチドはまた、炎症性腸疾患のような胃腸管の胃腸障害および疾患にも関係している。タキキニンはまた、以下に論じるように、他の多くの疾患における役割を担うものとして関係している。過剰のタキキニンが関与する莫大な数の臨床疾患から考えて、タキキニン受容体拮抗物質の開発は、これらの臨床病態を抑制するのに役立つであろう。一番最初に開発されたタキキニン受容体拮抗物質はペプチド誘導体であった。それらの代謝不安定性から、これらの拮抗物質は医薬的有用性が限定されたものであることが証明されている。最近の刊行物には、新たに非ペプチド性タキキニン受容体拮抗物質類が報告されており、これらは一般に、以前のタキキニン受容体拮抗物質類より優れた経口バイオアベイラビリティと代謝安定性を有する。そのような新規非ペプチド性タキキニン受容体拮抗物質の例は、アメリカ合衆国特許第５,３２８,９２７号［１９９４年７月１２日登録］、アメリカ合衆国特許第５,３６０,８２０号［１９９４年１１月１日登録］、アメリカ合衆国特許第５,３４４,８３０号［１９９４年９月６日登録］、アメリカ合衆国特許第５,３３１,０８９号［１９９４年７月１９日登録］、欧州特許公開Ａ１第５９１,０４０号［１９９４年４月６日公開］、特許協力条約公開ＷＯ第９４／０１４０２号［１９９４年１月２０日公開］、特許協力条約公開ＷＯ９４／０４４９４号［１９９４年３月３日公開］、および特許協カ条約公開ＷＯ９３／０１１６０９号［１９９３年１月２１日公開］に見い出される。本質的には、本発明は、一連の有効な非ペプチド性タキキニン受容体拮抗物質の製造法を提供する。それらの非ペプチド性により、本発明の化合物には、代謝不安定性の面において、ペプチドを基本構造とする既知のタキキニン受容体拮抗物質が有するような欠点がない。本発明は、化学名（Ｒ）−３−（１Ｈ−インドール−３−イル）−１−［Ｎ− （２−メトキシベンジル）アセチルアミノ］−２−［Ｎ−（２−（４−（ピペリジン−１−イル）ピペリジン−１−イル）アセチル）アミノ］プロパン二塩酸塩三水和物を有する下記の式：で示される新規化合物を提供する。本発明は下記の式Ｉ：［式中、ｍおよびｎは、独立して、０−６であり；Ｚは、−（ＣＨＲ⁴）_p−（ＣＨＲ⁶）_q−、ここで、ｐは０または１であり、ｑは、０または１であり、Ｒ⁴およびＲ⁶は、独立して、水素およびＣ₁−Ｃ₃アルキルからなる群から選ばれ；Ｙは、Ｎ−Ｒ^a、またはＣＨ−ＮＲ^bＲ^c、ここで、Ｒ^a、Ｒ^bおよびＲ^cは、独立して、水素およびＣ₁−Ｃ₆アルキルからなる群から選ばれ；Ｒ¹およびＲ²は、独立して、水素、ハロ、Ｃ₁−Ｃ₆アルコキシ、Ｃ₁−Ｃ₆アルキルチオ、ニトロ、トリフルオロメチル、またはＣ₁−Ｃ₆アルキルである］を有する化合物、または医薬的に許容され得るそれらの塩もしくは溶媒和物の製造方法であって、式IIａ：を有する化合物と、式III：を有する化合物またはそれらの塩を、所望により塩基の存在下で反応させる方法である。好ましい実施例において、本発明は、式Ｉ：［式中、ｍおよびｎは、独立して、０−６であり；Ｚは、−（ＣＨＲ⁴）_p−（ＣＨＲ⁶）_q−、ここで、ｐは０または１であり、ｑは、０または１であり、Ｒ⁴およびＲ⁶は、独立して、水素およびＣ₁−Ｃ₃アルキルからなる群から選ばれ；Ｙは、Ｎ−Ｒ^a、またはＣＨ−ＮＲ^bＲ^c、ここで、Ｒ^a、Ｒ^bおよびＲ^cは、独立して、水素およびＣ₁−Ｃ₆アルキルからなる群から選ばれ；Ｒ¹およびＲ²は、独立して、水素、ハロ、Ｃ₁−Ｃ₆アルコキシ、Ｃ₁−Ｃ₆アルキルチオ、ニトロ、トリフルオロメチル、またはＣ₁−Ｃ₆アルキルである］を有する化合物、または医薬的に許容され得るそれらの塩もしくは溶媒和物の製造方法であって、式II：を有する化合物またはその塩を適当なハロぎ酸エステルと反応させ、ついで得られた中間体を、式III：を有する化合物またはその塩と、所望により塩基の存在下で反応させることを含む方法を記載する。本発明は、また式：［式中、ｍは、０−６であり；Ｚは、−（ＣＨＲ⁴）_p−（ＣＨＲ⁶）_q−、ここで、ｐは０または１であり、ｑは、０または１であり、Ｒ⁴およびＲ⁶は、独立して、水素およびＣ₁−Ｃ₃アルキルからなる群から選ばれ；Ｒ¹およびＲ²は、独立して、水素、ハロ、Ｃ₁−Ｃ₆アルコキシ、Ｃ₁−Ｃ₆アルキルチオ、ニトロ、トリフルオロメチル、またはＣ₁−Ｃ₆アルキルである］を有する新規中間体を提供する。別の実施例において、本発明はまた、式IIを有する新規中間体またはその塩を提供する。これらの例において、用いられる用語または省略記号は特に指摘しないかぎり通常の意味を有する。例えば、「℃」は摂氏温度を；「Ｎ」は規定または規定度を；「mol」はモル（複数あり）を；「mmol」はミリモル（複数あり）を；「ｇ」はグラム（複数あり）を；「ｋｇ」はキログラム（複数あり）を；「Ｌ」はリットル（複数あり）を；「ｍｌ」はミリリットル（複数あり）を；「Ｍ」はモルまたはモル濃度を；「ＭＳ」は質量分析；および「ＮＭＲ」は核磁気共鳴分析を意味する。本明細書で使用する「Ｃ₁−Ｃ₆アルキル」という用語は、１〜６個の炭素原子を有する直鎖状または分枝鎖状の一価の飽和脂肪族鎖を示し、これらに制限されるものではないが、メチル、エチル、プロピル、イソプロピル、ブチル、イソブチル、t−ブチル、ペンチル、イソペンチルおよびヘキシルが含まれる。「Ｃ₁− Ｃ₆アルキル」という用語には、その定義範囲内に、「Ｃ₁−Ｃ₃アルキル」という用語が含まれる。「ハロ」は、クロロ、フルオロ、ブロモまたはヨードを示す。本明細書で用いられる「ハロホーメート」という語はハロぎ酸のエステルを意味し、この化合物は式：［式中、Ｘは、ハロであり、Ｒ^dはＣ₁−Ｃ₆アルキルである］を有する。好ましくは、ハロホーメートはブロモホーメートまたはクロロホーメートである。特に好ましくはクロロホーメートである。特に好ましくはＲ^dがＣ₃−Ｃ₆であるそれらのハロホーメートである。最も好ましくはイソブチルクロロホーメートである。「Ｃ₁−Ｃ₆アルキルチオ」は、硫黄原子に結合した、１〜６個の炭素原子を有する直鎖状または分枝鎖状のアルキル鎖を示す。典型的なＣ₁−Ｃ₆アルキルチオ基には、メチルチオ、エチルチオ、プロピルチオ、イソプロピルチオ、ブチルチオ等が含まれる。「Ｃ₁−Ｃ₆アルコキシ」は、酸素原子に結合した、１〜６個の炭素原子を有する直鎖状または分枝鎖状のアルキル鎖を示す。典型的なＣ₁−Ｃ₆アルコキシ基には、メトキシ、エトキシ、プロポキシ、イソプロポキシ、ブトキシ、t−ブトキシ、ペントキシ等が含まれる。本明細書中で使用する「アミノ保護基」という用語は、化合物上の他の官能基を反応させる間、アミノ官能性を遮断するか、または保護するために一般に使用されるアミノ基の置換基を示す。そのようなアミノ保護基の例には、ホルミル、トリチル、フタルイミド、トリクロロアセチル、クロロアセチル、ブロモアセチル、ヨードアセチル、並びにベンジルオキシカルボニル、４−フェニルベンジルオキシカルボニル、２−メチルベンジルオキシカルボニル、４−メトキシベンジルオキシカルボニル、４−フルオロベンジルオキシカルボニル、４−クロロベンジルオキシカルボニル、３−クロロベンジルオキシカルボニル、２−クロロベンジルオキシカルボニル、２,４−ジクロロベンジルオキシカルボニル、４−ブロモベンジルオキシカルボニル、３−ブロモベンジルオキシカルボニル、４−ニトロベンジルオキシカルボニル、４−シアノベンジルオキシカルボニル、t−ブトキシカルボニル、１,１−ジフェニルエチ−１−イルオキシカルボニル、１,１− ジフェニルプロピ−１−イルオキシカルボニル、２−フェニルプロピ−２−イルオキシカルボニル、２−(p−トルイル)プロピ−２−イルオキシカルボニル、シクロペンタニルオキシカルボニル、１−メチルシクロペンタニルオキシカルボニル、シクロヘキサニルオキシカルボニル、１−メチルシクロヘキサニルオキシカルボニル、２−メチルシクロヘキサニルオキシカルボニル、２−(４−トルイルスルホニル)エトキシカルボニル、２−(メチルスルホニル)エトキシカルボニル、２−(トリフェニルホスフィノ)エトキシカルボニル、フルオレニルメトキシカルボニル(「ＦＭＯＣ」)、２−(トリメチルシリル)エトキシカルボニル、アリルオキシカルボニル、１−(トリメチルシリルメチル)プロペ−１−エニルオキシカルボニル、５−ベンズイソキサリルメトキシカルボニル、４−アセトキシベンジルオキシカルボニル、２,２,２−トリクロロエトキシカルボニル、２−エチニル −２−プロポキシカルボニル、シクロプロピルメトキシカルボニル、４−(デシルオキシ)ベンジルオキシカルボニル、イソボルニルオキシカルボニル、１−ピペリジルオキシカルボニル等といったようなウレタン型保護基；ベンゾイルメチルスルホニル基、２−ニトロフェニルスルフェニル、ジフェニルホスフィンオキシドなどのアミノ保護基が含まれる。誘導化アミノ基が中間分子の他の位置での後の反応条件に安定であり、また他のアミノ保護基が含まれる分子の残りを分解することなく、適当な時点で選択的に取り除くことができる限り、使用するアミノ保護基の種類は、通常、重要ではない。好ましいアミノ保護基は、トリチル、 t−ブトキシカルボニル(t−ＢＯＣ)、アリルオキシカルボニルおよびベンジルオキシカルボニルである。上記用語により表される基のさらなる例は、Ｅ.Ｈaslam ，「Ｐrotective Ｇroups in Ｏrganic Ｃhemistry」，(Ｊ.Ｇ.Ｗ.ＭcＯmie編，１９７３)，第２章；およびＴ.Ｗ.Ｇreene並びにＰ.Ｇ.Ｍ.Ｗuts，「Ｐrotectiv e Ｇroups in Ｏrganic Ｓynthesis」(１９９１)，第７章により記載されている。製造および下記の検討を通じて、トリチル化、すなわちトリチル（トリフェニルメチル）基の添加がしばしば記載されている。この記載は単に例示であって、当業者は上記の他のアミノ保護基も代替して使用し得ることを理解し得る。本発明の方法に採用され製造される化合物は複数の不斉炭素中心を有する。これらのキラル中心の結果として、本発明の化合物は、ラセミ体、エナンチオマーの混合物として、また個々のエナンチオマーとして、さらにはまたジアステレオマーおよびジアステレオマーの混合物として存在する。不斉型、個々の異性体およびそれらの組合せは全て、本発明の範囲内である。「Ｒ」および「Ｓ」という用語は、有機化学において一般に使用されるように、キラル中心の特異的立体配置を示すために本明細書中で使用する。「Ｒ」(rec tus )という用語は、優先順位が最も低い基に向かう結合に沿って見た場合、基の優先順位(最も高い基から２番目に低い基への)が時計回りの関係にあるキラル中心の立体配置を示す。「Ｓ」(sinister)という用語は、優先順位が最も低い基に向かう結合に沿って見た場合、基の優先順位(最も高い基から２番目に低い基への)が反時計回りの関係にあるキラル中心の立体配置を示す。基の優先順位は、それらの原子番号(原子番号が減少する順)に基づく。一部の優先順位表および立体化学の議論は、「Ｎomenclature of Ｏrganic Ｃompounds：Ｐrinciples and Ｐractice」，（Ｊ.Ｈ.Ｆletcherら編，１９７４），１０３−１２０頁に含まれている。 (Ｒ)−(Ｓ)系他に、古典的なＤ−Ｌ系をまた、特にアミノ酸に関する絶対配置を示すために本明細書中で使用することもできる。このシステムにおいて、フィッシャーの投影式は、主鎖の第１番の炭素が最も上となるよう配向する。接頭辞「Ｄ」は、官能(決定)基がキラル中心である炭素原子の右側にある異性体の絶対配置を示すために使用し、また「Ｌ」は、官能(決定)基が左側にある異性体の絶対配置を示すために使用する。上述のように、本発明には、式（Ｉ）により定義される化合物の塩および式II および式IIIの化合物の塩が含まれる。本発明において採用され、製造される化合物は、十分に酸性の官能基、十分に塩基性の官能基、または両方の官能基を有し得ることから、多くの有機塩基並びに無機塩基、および無機酸並びに有機酸のうちのいずれとも反応して、医薬的に許容され得る塩を形成する。本明細書中で使用する「医薬的に許容され得る塩」という用語は、生体系に対して実質的には全く毒性のない、上記の式で示される化合物の塩をいう。典型的な医薬的に許容され得る塩には、本発明の化合物を医薬的に許容され得る無機酸もしくは有機酸、または有機塩基もしくは無機塩基と反応させることにより製造される塩が含まれる。そのような塩は、酸付加塩および塩基付加塩として知られている。酸付加塩を形成するために一般に使用される酸は、塩酸、臭化水素酸、ヨウ化水素酸、硫酸、リン酸等といったような無機酸、およびｐ−トルエンスルホン酸、メタンスルホン酸、シュウ酸、ｐ−ブロモフェニルスルホン酸、炭酸、コハク酸、クエン酸、安息香酸、酢酸等といったような有機酸である。そのような医薬的に許容され得る塩の例は、硫酸塩、ピロ硫酸塩、重硫酸塩、亜硫酸塩、重亜硫酸塩、リン酸塩、リン酸一水素塩、リン酸二水素塩、メタリン酸塩、ピロリン酸塩、臭化物、ヨウ化物、酢酸塩、プロピオン酸塩、デカン酸塩、カプリル酸塩、アクリル酸塩、ギ酸塩、塩酸塩、二塩酸塩、イソ酪酸塩、カプロン酸塩、ヘプタン酸塩、プロピオール酸塩、シュウ酸塩、マロン酸塩、コハク酸塩、スベリン酸塩、セバシン酸塩、フマル酸塩、マレイン酸塩、ブチン−１,４−二酸塩、ヘキシン−１,６−二酸塩、安息香酸塩、クロロ安息香酸塩、メチル安息香酸塩、ヒドロキシ安息香酸塩、メトキシ安息香酸塩、フタル酸塩、キシレンスルホン酸塩、フェニル酢酸塩、フェニルプロピオン酸塩、フェニル酪酸塩、クエン酸塩、乳酸塩、γ−ヒドロキシ酪酸塩、グリコール酸塩、酒石酸塩、メタンスルホン酸塩、プロパンスルホン酸塩、ナフタレン−１−スルホン酸塩、ナフタレン−２−スルホン酸塩、マンデル酸塩等である。好ましい医薬的に許容され得る酸付加塩は、塩酸並びに臭化水素酸といったような無機酸と形成される酸付加塩、およびマレイン酸並びにメタンスルホン酸といったような有機酸と形成される酸付加塩である。対イオンが塩に全体として望ましくない特性を与えない限り、本発明の塩の一部を形成する個々の対イオンは、通常、重要ではないということを認識すべきである。本発明はさらに、式（Ｉ）で示される化合物の医薬的に許容され得る溶媒和物の製造を包含する。式（Ｉ）の化合物の多くは、水、メタノール、エタノールおよびアセトニトリルといったような溶媒と結合して、対応する水和物、メタノレート、エタノレートおよびアセトニトリレートといったような医薬的に許容され得る溶媒和物を形成することができる。「所望により、塩基の存在下において」なる語は、反応は塩基の存在下で行われ得るが、このような塩基は反応の遂行には必要ではないことをいう。好ましくは、塩基は１個またはそれ以上の窒素基を含む有機塩基であり、例えば、Ｎ−メチルモルホリン、エチルアミン、ジエチルアミン、トリエチルアミン、エチルジイソプロピルアミン、ポリビニルピリジン、ピリジンなどである。特に、好ましくは、Ｎ−メチルモルホリンおよびピリジンである。通常、塩基の不存在が最も好ましい。好ましい具体例において、本発明の好ましい方法は、式Ｉ［式中、Ｒ¹およびＲ²の少なくとも１つがハロ、メチル、エチル、トリフルオロメチル、メトキシ、またはエトキシである］を有する化合物を合成する方法である。本発明の特に好ましい具体例において、本発明の方法は、Ｒ¹およびＲ²の一方が水素であり、他方がメトキシ、クロロ、トリフルオロメチルまたはメチルである化合物を合成する方法である。別の好ましい具体例において、本発明の方法は、Ｒ¹およびＲ² が独立して、クロロ、メチル、メトキシおよびトリフルオロメチルからなる群から選ばれる化合物を合成する方法である。本発明の特に好ましい具体例は、Ｒ¹およびＲ²の一方が水素であり、他方がクロロ、メチル、メトキシまたはトリフルオロメチルであり、フェニル基の２位が置換されている化合物を合成する方法である。本発明の特に好ましい具体例の別の群は、式Ｉ［式中、Ｒ¹およびＲ²の両方が独立して、クロロ、メチル、メトキシおよびトリフルオロメチルからなる群から選ばれ、それらがフェニル基の３位および５位に置換されている］を有する化合物を合成する方法である。本発明の好ましい具体例は、式Ｉ［式中、Ｙがそれが結合している窒素含有異項環に結合して４−（ピペリジン−１−イル）ピペリジン、４−フェニルピペリジン、４−フェニルピペラジン、４−シクロヘキシルピペラジン、４−シクロヘキシルピペリジン、４−（Ｎ,Ｎ−ジメチルアミノ）ピペリジンおよび４−（Ｎ, Ｎ−ジエチルアミノ）ピペリジンからなる群から選ばれる側鎖を形成している］を有する化合物を合成する方法である。本発明の方法は、通常反応に用いられる温度に適した非−反応性溶媒中で行われる。一般に好ましいのは非極性溶媒であり、塩化メチレンが特に好ましい。式IIIを有する化合物は当分野で公知の種々の方法により製造することができる。その２つの合成プロトコルを下記の式ＩおよびIIに記載する。式中、「ＡＰＧ」はアミノ保護基であり、「Ｐh」はＲ¹,Ｒ²−置換フェニルであり、「Ｉnd」はインドール基を示す。置換アミンのカップリングは当分野で公知の多くの手段によって行うことができ、採用される具体的な方法は、出発物質として用いられる具体的な化合物およびカップリング反応に用いられる置換アミンの種類に依存する。これらのカップリング反応には通常用いられるカップリング試薬、例えば、１,１−カルボニルジイミダゾール、１−エチル−３−（３−ジメチルアミノプロピル）カルボジイミド−水和物、ジシクロヘキシルカルボジイミド、ジエチルアゾジカルポキシレート、１−ヒドロキシベンゾトリアゾール、アルキルクロロホーメートおよびアミン塩基、フェニルジクロロホスフェートおよびクロロスルホニルイソシアナートである。これらの方法の例を下記に記載する。アミド中間体は当分野で周知の方法を用いてアミンに還元される。これらの還元は水素化リチウムアルミニウムを用いておよび種々の他のアルミニウム含有水素化物の使用によって行うことができる。この還元に採用される特に好ましい試薬はＲＥＤ−ＡＬ（商品名）であり、これは水素化ビス（２−メトキシエトキシ）アルミニウムナトリウムの３.４Ｍトルエン溶液の商品名である。別法として、アミドは接触還元によって還元することができるが、そのためには、通常、高温高圧が必要である。他の試薬と組み合わせた水素化ほう素ナトリウムもアミドの還元に用いることができる。水素化ほう素ジメチルスルフィドなどの水素化ほう素化合物は、特にこの還元反応には有効である。第２級アミンのアシル化は有機化学における当業者が通常採用する多くの技術を用いて行うことができる。その反応式の１つは無水酢酸などの無水物を用いる置換である。第２級アミンのアシル化にしばしば用いられる反応式は好ましくは活性化剤を用いたカルボン酸によるものである。アミノ−脱−アルコキシ化型の反応はアミンのアシル化の手段としてエステルを用いる。選択性を高めるために弱められた活性化エステルは非常に有効なアシル化剤である。好ましい活性化エステルの１つはｐ−ニトロフェニルエステルであり、例えば、酢酸ｐ−ニトロフェニルである。ある光学異性体をそのエナンチオマーより優先的に製造するために、当業者は、２つの経路のうちの１つにより進めることができる。当業者は、最初にエナンチオマーの混合物を製造した後、２つのエナンチオマーを分離することができる。ラセミ混合物(またはエナンチオマーの混合物)を個々のエナンチオマーへ分割するために一般に使用される方法は、光学的に活性な酸または塩基との塩を形成することにより、最初にエナンチオマーをジアステレオマーに転換することである。次いで、これらのジアステレオマーを、溶解度の差、分別結晶、クロマトグラフィーなどの方法を用いて分離することができる。エナンチオ混合物の分割に関する、さらなる詳細は、Ｊ.Ｊacquesら，「Ｅnantiomers，Ｒacemates，and Ｒ esolutions」（１９９１）に見い出すことができる。上記反応式の他に、本発明の実施者はまた、式IIIを有する化合物の製造にエナンチオ特異的プロトコルを選択することもできる。このようなプロトコルは出発物質中に存在するキラル中心を所望の配向で、この場合、「Ｒ」の立体配置で保持する、典型的な合成反応計画を示す。これらの反応式は、通常、標記生成物の９５％以上が所望のエナンチオマーである化合物を製造する。このプロトコルは、(Ｒ)−(＋)−トリプトファン（D−トリプトファンとも称される）などの特定のエナンシオマーから出発する。続く反応工程はキラリティーを破壊するために行われる。このエナンチオ特異的合成は本発明の好ましい具体例である。このプロトコルの一例を反応式IIIに記載する。以下の製造例および実施例は、本発明の方法および中間体を具体的に説明するものである。製造例および実施例は、いずれにしても本発明の範囲を限定するものではない。製造例Ｉ３−（１Ｈ−インドール−３−イル）−２−（Ｎ−トリフェニルメチルアミノ）プロパンアミドの製造トリプトファンアミド（２６.４３ｇ、０.１３０モル）を塩化メチレン２６０ ml中に懸濁させて、この混合物に窒素を吹き込み、アルゴン気流下に置いた。塩化トリチル（３８.０６ｇ、０.１３６モル）を塩化メチレン７５ml中に溶解した。塩化トリチル溶液を、氷浴中に浸したトリプトファンアミド溶液に撹拌しながら２５分かけてゆっくりと加えた。ついで反応混合物を一晩室温にて撹拌しながら放置した。反応混合物を分液漏斗に注ぎ入れて、水２５０ml、続いて食塩水２５０mlで洗浄した。有機相を硫酸ナトリウムを通して濾過して乾燥させ、固形物が沈澱した。濾液を集め、溶媒を蒸発させた。ついで、まとめた固形物に酢酸エチルを合わせた固形物に加え、この混合物を撹拌した後、一晩冷蔵した。翌日得られた固形物を濾過し、冷酢酸エチルで数回洗浄した後、減圧下乾燥させた。収率４９.７６ｇ（８５.９％）製造例２１−アミノ−３−（１Ｈ−インドール−３−イル）−２−（Ｎ−トリフェニルメチルアミノ）プロパンの製造アルゴン気流下、３−（１Ｈ−インドール−３−イル）−２−（Ｎ−トリフェニルメチルアミノ）プロパンアミド（４８.４６ｇ、０.１０８モル）をテトラヒドロフラン２７０mlに懸濁させた。この混合物を還流温度まで加熱した。ついでボラン−メチルスルフィド複合体（４１.３ｇ、０.５４３モル）を反応混合物にゆっくりと加えた。ボラン−メチルスルフィド複合体を加える間に出発原料であるアミドは全て溶解した。ついでこの溶液を８３℃の油浴中で一晩撹拌した。室温に冷却した後、テトラヒドロフラン：水の１：１の混合物（合計７５ml）をその溶液に加えた。ついで水酸化ナトリウム（５Ｎ、２３０ml）を混合物に加え、ついで約３０分間還流温度まで加熱した。水相および有機相に分配後、有機相を集めた。水相をテトラヒドロフランで抽出した。有機相を合わせた後、溶媒を蒸発させて除去した。ついで得られた液体を酢酸エチルと食塩水との間に分配して、食塩水で２回洗浄した。ついで溶液を硫酸ナトリウムで乾燥させ、溶媒を減圧下に除去し、所望の中間体４８.６８ｇを得た。製造例３１−［Ｎ−（２−メトキシベンジル）アミノ］−３−（１Ｈ−インドール−３− イル）−２−（Ｎ−トリフェニルメチルアミノ）プロパンの製造トルエン（１.１３ｌ）中に溶解した１−アミノ−３−（１Ｈ−インドール− ３−イル）−２−（Ｎ−トリフェニルメチルアミノ）プロパン（４８.６８ｇ、０.１０９モル）の混合物に、２−メトキシベンズアルデヒド（２３.１２ｇ、０ .１６９モル）を加えたが、その２−メトキシベンズアルデヒドは、塩基で洗浄することにより予め精製しておいた。反応混合物を一晩撹拌した。ついで溶媒を減圧下除去した。回収した固形物をテトラヒドロフラン：メタノールの１：１の混合物３７６ml 中に溶解した。この溶液に水素化ホウ素ナトリウム（６.８３ｇ、０.１８０モル）を加えた。この混合物を約４時間氷浴上で撹拌した。溶媒を蒸発させることにより除去した。残りの液体を酢酸エチル１２００mlと食塩水：２Ｎ水酸化ナトリウムの１：１の溶液１０００mlとの間に分配した。これを酢酸エチル（２×５００ml）で抽出した後、硫酸ナトリウムで乾燥させた。ついで溶媒を一晩蒸発させることにより除去し、所望の生成物６７.６０ｇ（収率＞９８％）を得た。ＦＤＭＳ５５２（Ｍ⁺¹）製造例４（Ｒ）−３−（１Ｈ−インドール−３−イル）−２−（Ｎ−トリフェニルメチルアミノ）プロパン酸［Ｎ−トリチルトリプトファン］の製造クロロトリメチルシラン（７０.０ml、０.５２７モル）を、窒素雰囲気下、無水塩化メチレン（８００ml）中、Ｄ−トリプトファン（１００.０ｇ、０.４９０モル）の撹拌スラリーに適度の速度で加えた。この混合物を４.２５時間連続的に撹拌した。トリエチルアミン（１４７.０ml、１.０５５モル）を加え、統けて滴下漏斗を用いて塩化メチレン（４００ml）中、塩化トリフェニルメチル（１４７.０ｇ、０.５５２モル）を加えた。混合物を室温にて撹拌し、窒素雰囲気下、少なくとも２０時間撹拌した。反応をメタノール（５００ml）を添加することにより終了させた。溶液を回転蒸発器上で濃縮して、ほぼ乾固状態とし、混合物を塩化メチレンおよび酢酸エチル中に再び溶解した。ついで、５％クエン酸溶液（２Ｘ）および食塩水（２Ｘ）を伴う水性後処理を行った。有機相を無水硫酸ナトリウムで乾燥させ、濾過し、回転蒸発器上で濃縮して、乾固状態とした。固形物を熱ジエチルエーテルで溶解した後、ヘキサンを加えて結晶化を促進した。この処理により分析的に純粋な（Ｒ）−３−（１Ｈ−インドール−３−イル）−２−（Ｎ−トリフェニルメチルアミノ）プロパン酸１７３.６ｇ（０.３８９モル）が白色固形物として２つのクロップで分離され、全収率７９％を得た。ＦＤＭＳ４４６（Ｍ⁺） ¹ＨＮＭＲ（ＤＭＳＯ−d₆）δ２.７０(m，１Ｈ)、２.８３(m，２Ｈ)、３.３５(m，１Ｈ)、６.９２−７.２０(m，１２Ｈ)、７.３０−７.４１(m，８Ｈ)、１０.８３(s，１Ｈ)、１１.７３（br s，１Ｈ）Ｃ₃₀Ｈ₂₆Ｎ₂Ｏ₂分析：理論値：Ｃ，８０.６９；Ｈ，５.８７；Ｎ，６.２７実測値：Ｃ，８０.４７：Ｈ，５.９２；Ｎ，６.１０製造例５（Ｒ）−３−（１Ｈ−インドール−３−イル）−Ｎ−（２−メトキシベンジル）−２−（Ｎ−トリフェニルメチルアミノ）プロパンアミドの製造窒素雰囲気下、無水テトラヒドロフラン（１.７Ｌ）および無水Ｎ,Ｎ−ジメチルホルムアミド(５００ml)中、（Ｒ）−３−（１Ｈ−インドール−３−イル）− ２−（Ｎ−トリフェニルメチルアミノ）プロパン酸（１７９.８ｇ、０.４０３モル）、２−メトキシベンジルアミン（５６.０ml、０.４２９モル）およびヒドロキシベンゾトリアゾール水和物（５７.９７ｇ、０.４２９モル）の撹拌溶液に、トリエチルアミン（６０.０ml、０.４３０モル）および１−（３−ジメチルアミノプロピル）−３−エトキシカルボジイミド塩酸塩（８２.２５ｇ、０.４２９モル）を０℃にて加えた。窒素雰囲気下、混合物を少なくとも２０時間放置して室温に暖めた。混合物を回転蒸発器上で濃縮した後、塩化メチレン中に再び溶解し、５％クエン酸溶液（２Ｘ）、飽和重炭酸塩ナリトウム溶液（２Ｘ）および食塩水（２Ｘ）の水性後処理を行った。有機相を無水硫酸ナトリウムで乾燥させ、回転蒸発器上で濃縮して乾固状態とした。ついで所望の生成物を熱酢酸エチルで再結晶させ、分析的に純粋な物質２１５.８ｇ（０.３８１モル，９５％）を得た。ＦＤＭＳ５６５（Ｍ⁺） ¹ＨＮＭＲ（ＣＤＣl₃）δ２.１９(dd，Ｊ＝６.４Ｈz，Δν＝１４.４Ｈz，１Ｈ)、２.６４(d，Ｊ＝６.５Ｈz，１Ｈ)、３.１９(dd，Ｊ＝４.３Ｈz，Δν＝１４.４Ｈz，１Ｈ)、３.４９(m，１Ｈ)、３.６３(s，３Ｈ)、３.９９(dd，Ｊ＝５.４Ｈz，Δν＝１４.２Ｈz，１Ｈ)、４.２５(dd，Ｊ＝７.１Ｈz，Δν＝１４. ２Ｈz，１Ｈ)、６.６４(d，Ｊ＝２.１Ｈz，１Ｈ)、６.８０(d，Ｊ＝８.２Ｈz，１Ｈ)、６.９１(t，Ｊ＝７.４Ｈz，１Ｈ)、７.０６−７.３８(m，２１Ｈ)、７. ４９(d，Ｊ＝７.９Ｈz，１Ｈ)、７.７５(s，１Ｈ) Ｃ₃₈Ｈ₃₅Ｎ₃Ｏ₂分析：理論値：Ｃ，８０.６８；Ｈ，６.２４；Ｎ，７.４３実測値：Ｃ，８０.６５：Ｈ，６.４６；Ｎ，７.５０製造例６（Ｒ）−３−（１Ｈ−インドール−３−イル）−１−［Ｎ−（２−メトキシベンジル）アミノ］−２−（Ｎ−トリフェニルメチルアミノ）プロパンの製造ＲＥＤ−ＡＬ（商標）［トルエン中、ビス（２−メトキシエトキシ）アルミニウムヒドリド３.４Ｍ溶液］（５３５ml、１.８１９モル）を無水テトラヒドロフラン（４００ml）中に溶解させ、窒素雰囲気下、無水テトラヒドロフラン(１.０Ｌ)中上記で製造したアシル化生成物、（Ｒ）−３−（１Ｈ−インドール−３− イル）−Ｎ−（２−メトキシベンジル）−２−（Ｎ−トリフェニルメチルアミノ）プロパンアミド（２２８.６ｇ、０.４０４モル）の還流溶液に滴下漏斗を用いてゆっくりと加えた。反応混合物は紫色の溶液となった。過剰の飽和ロシェル塩溶液（酒石酸ナトリウムカリウム四水和物）をゆっくりと添加することにより、反応を少なくとも２０時間後に終了させた。有機相を分離し、食塩水（２Ｘ）で洗浄し、無水硫酸ナトリウムで乾燥させ、濾過し、回転蒸発器上で濃縮して油状物とした。さらに精製を行うことなく生成物を次の工程に直接使用した。製造例７（Ｒ）−３−（１Ｈ−インドール−３−イル）−１−［Ｎ−（２−メトキシベンジル）−アセチルアミノ］−２−（Ｎ−トリフェニルメチルアミノ）プロパンの製造窒素雰囲気下、０℃にて無水テトラヒドロフラン（１.２Ｌ）中、（Ｒ）−３ −（１Ｈ−インドール−３−イル）−１−［Ｎ−（２−メトキシベンジル）アミノ］−２−（Ｎ−トリフェニルメチルアミノ）プロパン（０．４０４モル）をトリエチルアミン（６６.５ml、０.４７７モル）および無水酢酸（４５.０ml、０. ４７７モル）に加えた。４時間後、混合物を回転蒸発器上で濃縮し、塩化メチレンおよび酢酸エチル中に再び溶解し、水（２Ｘ）および食塩水（２Ｘ）で洗浄し、無水硫酸ナトリウムで乾燥させ、濾過し、回転蒸発器上で濃縮して固形物とした。得られた固形物をクロロホルム中に溶解し、シリカゲル６０（２３０−４００メッシュ）にかけ、酢酸エチルおよびヘキサンの１：１の混合物で溶出させた。ついで生成物を酢酸エチル／ヘキサン混合物から結晶化させた。得られた生成物（Ｒ）−３−（１Ｈ−インドール−３−イル）−１−［Ｎ−（２−メトキシベンジル）−アセチルアミノ］−２−（Ｎ−トリフェニルメチルアミノ）プロパンを結晶化させ、３つのクロップに分離させて分析的に純粋な物質２０８.９７ｇ（収率８７％）を得た。Ｃ₄₀Ｈ₃₉Ｎ₃Ｏ₂分析：理論値：Ｃ，８０.９１；Ｈ，６.６２；Ｎ，７.０８実測値：Ｃ，８１.００：Ｈ，６.６９；Ｎ，６.９４製造例８（Ｒ）−２−アミノ−３−（１Ｈ−インドール−３−イル）−１−［Ｎ−（２ −メトキシベンジル）アセチルアミノ］プロパンの製造ぎ酸（９.０ml、２３８.５４０モル）を、窒素雰囲気下、０℃にて無水塩化メチレン中（Ｒ）−３−（１Ｈ−インドール−３−イル）−１−［Ｎ−（２−メトキシベンジル）アセチルアミノ］−２−（Ｎ−トリフェニルメチルアミノ）プロパン（１４.１１ｇ、２３.７６３モル）の撹拌溶液に加えた。４時間後、反応混合物を回転蒸発器上で濃縮して油状物とし、ジエチルエーテルおよび１.０Ｎ塩酸中に再び溶解した。水相をジエチルエーテルで２回洗浄し、ｐＨ１２以上になるまで水酸化ナトリウムで塩基性にした。生成物を塩化メチレン（４Ｘ）で抽出した。有機抽出物を一緒にし、無水硫酸ナトリウムで乾燥させ、濾過し、回転蒸発器上で濃縮して白色泡状物とした。化合物（Ｒ）−２−アミノ−３−（１Ｈ− インドール−３−イル）−１−［Ｎ−（２−メトキシベンジル）アセチルアミノ］プロパン（７.５２ｇ、２１.３９７ミリモル）を分離し、収率９０％を得た。さらに精製は必要なかった。実施例１（Ｒ）−２−アミノ−３−（１Ｈ−インドール−３−イル）−１−［Ｎ−（２ −メトキシベンジル）アセチルアミノ］プロパン二塩酸塩の製造塩化メチレン２容中、（Ｒ）−３−（１Ｈ−インドール−３−イル）−１−［Ｎ−（２−メトキシベンジル）アセチルアミノ］−２−（Ｎ−トリフェニルメチルアミノ）プロパンの撹拌溶液を、−４０℃と−５０℃間に冷却した。無水塩化水素ガスを、反応混合物の温度が０℃を越えないような速度で加えた。反応混合物を０−１０℃にて３０分から１時間撹拌した。この反応混合物にメチルｔ−ブチルエーテル２容を加え、得られた混合物を０ −１０℃にて３０分ないし１時間撹拌して放置した。得られた結晶固形物を濾去し、ついでメチルｔ−ブチルエーテルで洗浄した。反応生成物を５０℃にて減圧下乾燥させた。（収率＞９８％）Ｃ₂₁Ｈ₂₅Ｎ₃Ｏ₂・２ＨＣ1分析：理論値：Ｃ，５９.４４；Ｈ，６.４１；Ｎ，９.９０実測値：Ｃ，６０.４０：Ｈ，６.６０；Ｎ，９.９９実施例２２−（（４−シクロヘキシル）ピペラジン−１−イル）酢酸カリウム塩水和物の製造シクロヘキシルピペラジン（１０.０ｇ、０.０５９モル）を、室温にて塩化メチレン１０容に加えた。この混合物に水酸化ナトリウム（２Ｎ溶液３６ml、０. ０７２モル）および臭化テトラブチルアンモニウム（１.３ｇ、０.００４モル）を加えた。水酸化ナトリウムおよび臭化テトラブチルアンモニウムの添加後、ブロモ酢酸メチル（７.０ml、０.０７３モル）を加え、反応混合物を４−６時間撹拌した。反応の進行をガスクロマトグラフィーによって観察した。有機相を分離し、水相を塩化メチレンで逆抽出した。有機相を一緒にし、脱イオン水で２回、飽和重炭酸塩溶液で１回、ついで食塩水で洗浄した。有機相を硫酸マグネシウムで乾燥させ、溶媒を減圧下除去し、黄色の油状物として２−（（４−クロロヘキシル）ピペラジン−１−イル）酢酸メチルを得た。ジエチルエーテル１０容中、２−（（４−クロロヘキシル）ピペラジン−１− イル）酢酸メチル（１０.０ｇ、０.０４２モル）を溶解することにより標題化合物を製造した。この溶液を１５℃に冷却した後、トリエチルシラン酸カリウム（５.９ｇ、０.０４４）を加えた。ついでこの混合物を４−６時間撹拌した。反応生成物を濾過することにより除去し、ジエチルエーテル５容で２回洗浄し、ついでヘキサン５容で２回洗浄し、ついで１２−２４時間５０℃にて減圧中乾燥機中で乾燥させた。Ｃ₁₂Ｈ₂₁Ｋ₂Ｎ₂Ｏ₂・１.５Ｈ₂Ｏ分析：理論値：Ｃ，４９.６３；Ｈ，７.９８；Ｎ，９.６５実測値：Ｃ，４９.５４：Ｈ，７.７２；Ｎ，９.１１実施例３（Ｒ）−２−［Ｎ−２−（（４−シクロヘキシル）ピペラジン−１−イル）アセチル）アミノ］−３−（１Ｈ−インドール−３−イル）−１−［Ｎ−（２−メトキシベンジル）アセチルアミノ］プロパンの製造最初に、無水塩化メチレン５容中、２−（（４−シクロヘキシル）ピペラジン −１−イル）酢酸カリウム塩を−８℃〜１５℃の間の温度に冷却することにより標題化合物を製造した。混合物に、温度が−８℃を越えないような速度でイソブチルクロロホルメートを加えた。温度を−８℃と−１５℃の間に保持しながら、得られた反応混合物を約１時間撹拌した。ついで、この混合物に、温度が０℃を越えないような速度で（Ｒ）−２−アミノ−３−（１Ｈ−インドール−３−イル）−１−［Ｎ−（２−メトキシベンジル）アセチルアミノ］プロパン二塩酸塩を加えた。次に、この混合物に、温度が０ ℃を越えないような速度でＮ−メチルモルホリンを加えた。ついで、この混合物を−１５℃と−８℃の間の温度で約１時間撹拌した。反応を５容量の水を添加することにより終了させた。有機相を飽和重炭酸ナリトウム溶液で１回洗浄した。ついでその有機相を無水炭酸カリウムで乾燥させ、濾過して乾燥剤を除去した。ついで濾液に濃塩酸２当量、続いてイソプロピルアルコール１容を加えた。ついで塩化メチレンを減圧下蒸留することによりイソプロピルアルコールと交換した。ついで、イソプロピルアルコール最終容量を減圧下３容量まで濃縮した。反応混合物を２０℃−２５℃に冷却させ、生成物を少なくとも１時間放置して結晶化させた。ついで所望の生成物を濾過により回収し、充分量のイソプロピルアルコールで洗浄し、無色の濾液を得た。ついで結晶ケークを減圧下５０℃にて乾燥させた。 ¹ＨＮＭＲ（ＣＤＣl₃）δ１.０９−１.２８(m，５Ｈ)、１.６４(d，Ｊ＝１０Ｈz，１Ｈ)、１.８０−１.８９(m，４Ｈ)、２.１０(s，３Ｈ)、２.２４−２. ５２(m，９Ｈ)、２.９０(s，２Ｈ)、２.９５(d，Ｊ＝７Ｈz，１Ｈ)、３.０２(d ，Ｊ＝７Ｈz，１Ｈ)、３.１２(dd，Ｊ＝５，１４Ｈz，１Ｈ)、３.７７ (s，３Ｈ)、４.０１(dd，Ｊ＝１０，１４Ｈz，１Ｈ)、４.４９(ＡＢq，Ｊ＝１７Ｈz，４３Ｈz，２Ｈ)、４.５６(m，１Ｈ)、６.７９−６.８７(m，３Ｈ)、７.０５−７.２４(m，４Ｈ)、７.３４−７.４１(m，２Ｈ)、７.６７(d，Ｊ＝８Ｈz，１Ｈ)、８.２２(s，１Ｈ) ＭＳ５６０（Ｍ＋１⁺）Ｃ₃₃Ｈ₄₅Ｎ₅Ｏ₃分析：理論値：Ｃ，７０.８１；Ｈ，８.１０；Ｎ，１２.５１実測値：Ｃ，７０.７１：Ｈ，８.２１；Ｎ，１２.４２実施例４（Ｒ）−３−（１Ｈ−インドール−３−イル）−１−［Ｎ−（２−メトキシベンジル）アセチルアミノ］−２−［Ｎ−（２−（４−ピペリジン−１−イル）ピペリジン−１−イル）アセチル）アミノ］プロパンの製造最初に、（Ｒ）−２−アミノ−３−（１Ｈ−インドール−３−イル）−１−［Ｎ−（２−メトキシベンジル）アセチルアミノ］プロパン二塩酸塩（５０.０ｇ、０.１１８モル）を、窒素雰囲気下、塩化メチレン１００mlと混合することにより標題化合物を製造した。別のフラスコ中で、窒素雰囲気下、２−（４−ピペリジン−１−イル）ピペリジン−１−イル）酢酸カリウム塩（６２.３ｇ、０.２３６モル）を塩化メチレン６００mlに加えた。この混合物を約−１０℃に冷却し、撹拌を続けた。この混合物に、２−（４−ピペリジン−１−イル）ピペリジン−１−イル）酢酸カリウム塩の温度を識別できるほどには決して上げないようにして、イソブチルクロロホルメート（２３ml、０.１７７モル）を滴下した。この反応混合物を約−１０℃で約１.５時間撹拌し、その間に、上記で製造した（Ｒ）−２−アミノ−３−（１Ｈ−インドール−３−イル）−１−［Ｎ−（２ −メトキシベンジル）アセチルアミノ］プロパンジヒドロクロリド／塩化メチレン混合物を、２−（４−ピペリジン−１−イル）ピペリジン−１−イル）酢酸カリウム塩／イソブチルクロロホルメート／塩化メチレン溶液にゆっくりと加えた。ついで得られた混合物を−１５℃と−８℃の間の温度で約１時間撹拌した。反応混合物を氷浴から除去し、放置して１５−２０℃に暖め、反応を水２００ mlを加えることにより終了させた。その溶液のｐＨを１Ｎ硫酸を添加することにより２.３−２.７に調節した。相を分離し、水相を塩化メチレン１００mlで洗浄した。有機相を一緒にし、水（１００ml）で洗浄した。洗浄水を塩化メチレン（５０ ml）で逆抽出し、上記の水相と一緒にした。塩化メチレン（５００ml）を集めた水相に加え、室温にて１５分間撹拌し、その間に２Ｎ水酸化ナトリウムで塩基性にし最終ｐＨは９.８−１０.２に達した。有機相および水相を分離した。水相を塩化メチレンで洗浄し、その塩化メチレンを有機相に加えた。ついで有機相を、飽和重炭酸ナトリウム溶液（１００ml）および水（５０ml）の混合物で洗浄した。重炭酸塩洗液を有機相から分離し、塩化メチレン（５０ml）で逆抽出した。逆抽出物を塩化メチレン層と一緒にし、合わせたフラクションを硫酸マグネシウムで乾燥させた。硫酸マグネシウムを濾去し、発揮部を減圧蒸留により除去し、泡状物として標題生成物を得た（７２.５ｇ、収率＞９８％）。ＭＳ５５９（Ｍ⁺¹）ＮＭＲ（ＤＭＳＯ−d₆ ３：２アミド回転異性体の混合物）δ１.２５−１.７０(m，１０Ｈ)、１.７７−２.００(m，２Ｈ)、１.９５(s，３／５・３Ｈ)、２. ０４(s，２／５・３Ｈ)、２.１０−２.９７(m，９Ｈ)、３.１０−３.６５(m，３Ｈ)、３.７２(s，２／５・３Ｈ)、３.７４(s，３／５・３Ｈ)、４.２６−４.５８(m，３Ｈ)、６.７６−７.１２(m，６Ｈ)、７.１３−７.３５(m，２Ｈ)、７.４２−７.６６(m，２Ｈ)、１０.８０(br s，１Ｈ) Ｃ₃₃Ｈ₄₅Ｎ₅Ｏ₃分析：理論値：Ｃ，７０.８１；Ｈ，８.１０；Ｎ，１２.５１実測値：Ｃ，７０.５７：Ｈ，８.０５；Ｎ，１２.３９実施例５（Ｒ）−３−（１Ｈ−インドール−３−イル）−１−［Ｎ−（２−メトキシベンジル）アセチルアミノ］−２−［Ｎ−（２−（４−ピペリジン−１−イル）ピペリジン−１−イル）アセチル）アミノ］プロパン二塩酸塩の製造窒素雰囲気下、無水塩化メチレン１０容中、２−（４−ピペリジン−１−イル）ピペリジン−１−イル）酢酸カリウム塩を、−８℃と−１５℃の間に冷却した。この混合物に、反応混合物の温度が−８℃を越えないような速度で、イソブチルクロロホルメートを加えた。イソブチルクロロホルメートの添加後、温度を− １５℃と−８℃の間に保持しながら、反応混合物を約９０分撹拌した。ついで反応混合物を−３７℃と−３２℃の間に冷却した。この冷却混合物に、反応混合物の温度が−２０℃を越えない速度で、（Ｒ）−２−アミノ−３−（１Ｈ−インドール−３−イル）−１−［Ｎ−（２−メトキシベンジル）アセチルアミノ］プロパンを固形物として加えた。添加が完全に終了後、ついで温度を−３０℃と−２０℃の間に保持しながら、反応混合物を約１時間撹拌した。反応を脱イオン水５容を加えることにより終了させた。ついで５Ｎ水酸化ナトリウムを加えることにより反応混合物のｐＨを１２.８−１３.２に調節した。水相を除去し、塩化メチレン１容で抽出した。塩化メチレン層を一緒にし、水５容を加え、５Ｎ水酸化ナトリウムを添加してｐＨを１２.８−１３.２に再び調節した。塩化メチレンおよび水相を完全に混合した後、相を分離し、水相を塩化メチレンで洗浄した。上記の塩化メチレン洗浄液を有機相加え、得られた有機相を脱イオン水で４回および食塩水で１回洗浄した。有機相を硫酸マグネシウムで乾燥させた。硫酸マグネシウムを濾去した。塩化メチレンを蒸留交換によりアセトンで置換した。塩酸（６Ｎ）を加え、アセトン１３容を振り撒きながらゆっくりと加えた。結晶スラリーを約１時間撹拌した。得られた結晶スラリーを濾過し、アセトンで洗浄した。ついで生成物の二塩酸塩を減圧下５０℃にて乾燥させた（収率＞９８％）。実施例４の生成物である二塩酸塩は、常法により容易に遊離塩基に変換することができる。より好ましい方法では、二塩酸塩を含む溶液がｐＨが１１〜１２になるまで、水酸化ナトリウムを加える。ついで遊離塩基を有機溶媒で抽出し、前記と同様にして精製する。製造例９（Ｒ）−３−（１Ｈ−インドール−３−イル）−２−（Ｎ−トリフェニルメチルアミノ）プロピオン酸の製造Ｄ−トリプトファン（１.７５kg、８.５７モル）およびクロロトリメチルシラン（１１９６ml、９.４３モル）を、窒素雰囲気下、テトラヒドロフラン（８.７５Ｌ）に加えた。この混合物を還流温度まで加熱し、約４時間連続的に撹拌した。溶液を２５℃に冷却し、トリエチルアミン（２.５１Ｌ，１７.９モル）、続いて塩化トリチル（２.６３kg、９.４３モル）を加えた。この溶液を室温にて１２ −２４時間撹拌した。反応をメタノール（３８５ml）を添加して終了させ、１５分間撹拌した。この溶液に、メチルｔ−ブチルエーテル（８.７５Ｌ）、クエン酸（４３７.５ｇ、２.２７モル）、および脱イオン水（８.７５Ｌ）を加えた。この混合物を室温にて１５分間撹拌し、相を分離し、有機相をクエン酸（４３７.５ｇ、２.２７モル）と脱イオン水（８.７５Ｌ）で２度洗浄した。水相は捨てた。有機相を飽和塩化ナトリウムで洗浄し、無水硫酸ナトリウムで乾燥させ、濾過し、回転蒸発器上で濃縮して泡状物とした。この泡状物に、室温にて精製工業用エーテル（８.７５Ｌ）およびヘプタン（８.７５Ｌ）を加えた。得られた固形物を濾取し、ヘプタン（５.０Ｌ）で濯いだ。濾液を回転蒸発器上で乾燥蒸発させ、精製工業用エーテル（１.０Ｌ）およびヘプタン（１.５Ｌ）を加えた後、得られた固形物を濾取して別のクロップを回収した。ついで各クロップを乾燥させ、白色固形物として、（Ｒ）−３−（１Ｈ−インドール−３−イル）−２−（Ｎ− トリフェニルメチルアミノ）プロピオン酸３６８８.６ｇ（９６.６％）を得た。製造例１０（Ｒ）−３−（１Ｈ−インドール−３−イル）−Ｎ−（２−メトキシベンジル）−２−（Ｎ−トリフェニルメチルアミノ）プロピオンアミドの製造窒素雰囲気下、（Ｒ）−３−（１Ｈ−インドール−３−イル）−２−（Ｎ−トリフェニルメチルアミノ）プロピオン酸（１.６kg、３.５８モル）、１−ヒドロキシベンゾトリアゾール一水和物（５２２.４５ｇ、３.８７モル）、２−メトキシベンジルアミン（５０５.１４ml、３.８７モル）、トリエチルアミン（５３９ .３５ml、３.８７モル）、および１−エチル−３−（３−ジメチルアミノプロピル）カルボジイミド塩酸塩（７４１.９ｇ、３.８７モル）を、テトラヒドロフラン（１２Ｌ）に加えた。得られた溶液を室温にて２０−２８時間撹拌した。溶媒を減圧下除去し、油状残渣を得た。残渣を塩化メチレン（１０.５Ｌ）中に再溶解させた。この溶液を０.２６Ｍクエン酸（２×４.０Ｌ）で、飽和重炭酸塩ナトリウム溶液で、ついで食塩水で洗浄した。有機相を無水硫酸マグネシウムで乾燥させ、溶媒を減圧下除去した。固形残渣を酢酸エチル（６.４Ｌ）中に溶解し、室温にて１５−３０分間撹拌し、ついで−５℃から−１０℃まで１−２４時間撹拌した。得られた固形物を濾過して集め、冷酢酸エチル（２.０Ｌ）で洗浄し、ついで乾燥し、（Ｒ）−３−（１Ｈ−インドール−３−イル）−Ｎ−（２−メトキシベンジル）−２−（Ｎ−トリフェニルメチルアミノ）プロパンアミド１８０９.７ｇ（８９.６％）を得た。製造例１１３−（１Ｈ−インドール−３−イル）−１−［Ｎ−（２−メトキシベンジル）アセチルアミノ］−２−（Ｎ−トリフェニルメチルアミノ）プロパンの製造窒素雰囲気下、（Ｒ）−３−（１Ｈ−インドール−３−イル）−Ｎ−（２−メトキシベンジル）−２−（Ｎ−トリフェニルメチルアミノ）プロピオンアミド（１１６６ｇ、２.０６モル）をトルエン（８.２５Ｌ）に加えた。ＲＥＤ−ＡＬ（商品名）［トルエン中、水素化ビス（２−メトキシエトキシ）アルミニウムナトリウム３.４Ｍ溶液］（２７２８ml、９.２７モル）をこの溶液にゆっくりと加え、その溶液を還流温度まで加熱し、１−８時間撹拌した。反応混合物を０−１０ ℃に冷却し、反応を脱イオン水（１.４Ｌ）を添加して終了させた。得られた混合物を０℃と室温の間で１５−３０分間撹拌した。得られた固形物を濾去し、トルエン（１.０Ｌ）で濯ぎ捨てた。濾液および濯ぎ液を一緒にし、無水硫酸マグネシウムで乾燥させた。得られた溶液を０−５℃に冷却し、トリエチルアミン（３１１.７ml、２.２５モル）および無水酢酸（２１１.１ml、２.２５モル）を、０℃と室温の間でゆっくりと加えた。この添加後、溶液を放置して室温に暖め、室温にて１−２４時間撹拌した。反応を脱イオン水（２.０Ｌ）を加えることにより終了させた。相を分離し、水相を捨てた。有機相を飽和重炭酸ナトリウム溶液（２×２.０Ｌ）、ついで飽和塩化ナトリウム溶液で洗浄した。有機相を無水硫酸マグネシウムで乾燥させ、溶媒を減圧下除去し、油状物を得た。残渣を酢酸エチル（５.０Ｌ）中に溶解し、室温にて１８時間撹拌し、その後ヘプタン（０.５Ｌ）を加えた。得られた固形物を濾過し、冷酢酸エチルとヘプタン（１.５Ｌ総重量）の２：１の混合物で濯ぎ、ついで乾燥させ、（Ｒ）−３−（１Ｈ−インドール−３−イル）−１−［Ｎ−（２−メトキシベンジル）アミノ］−２−（Ｎ−トリフェニルメチルアミノ）プロパン９７６.７ｇ（８０.１％）を得た。実施例６（Ｒ）−２−アミノ−３−（１Ｈ−インドール−３−イル）−１−［Ｎ−（２ −メトキシベンジル）アミノ］プロパン二塩酸塩の製造窒素雰囲気下、（Ｒ）−３−（１Ｈ−インドール−３−イル）−１−［Ｎ−（２−メトキシベンジル）アミノ］−２−（Ｎ−トリフェニルメチルアミノ）プロパン（９７５ｇ、１.６４モル）を塩化メチレン（１.９５Ｌ）に加え、−４０℃ から−５０℃に冷却した。無水塩化水素（０.２８kg、７.６７モル）をこの溶液にゆっくりと加え、ついで−１０から０℃で３０−６０分間撹拌した。メチルｔ− ブチルエーテル（１.９５Ｌ）を加え、溶液を−１０から０℃でさらに３０−６０分間撹拌した。得られた固形物を濾取し、メチルｔ−ブチルエーテル（１.５Ｌ）で濯ぎ、ついで乾燥させ、（Ｒ）−２−アミノ−３−（１Ｈ−インドール− ３−イル）−１−［Ｎ−（２−メトキシベンジル）アミノ］プロパン二塩酸塩６５９.４ｇ（９４.６％）を得た。実施例７２−（４−（ピペリジン−１−イル）ピペリジン−１−イル）酢酸カリウム塩の製造４−（ピペリジン−１−イル）ピペリジン（１.２０kg、７.１３モル）を、窒素雰囲気下、塩化メチレン（１２.０Ｌ）に加えた。ついで臭化テトラブチルアンモニウム（０.１５０kg、０.４７モル）および水酸化ナトリウム（５Ｎ溶液１ .７Ｌ，８.５モル）を加えた。反応混合物を１０−１５℃に冷却し、ブロモ酢酸メチル（１.１７kg、７.６５モル）を加え、得られた混合物を最低１６時間撹拌した。ついで、脱イオン水（１.２Ｌ）を混合物に加え、相を分離した。水相を塩化メチレン（２.４Ｌ）で逆抽出した。有機相を一緒にし、脱イオン水（３×１.２Ｌ）、飽和重炭酸ナトリウム溶液（１.１Ｌ）および飽和塩化ナトリウム溶液（１.１Ｌ）で洗浄した。ついで有機相を無水硫酸マグネシウムで乾燥させ、回転蒸発器上で濃縮して油状物とし、２−（４−（ピペリジン−１−イル）ピペリジン−１−イル）酢酸メチル１.６１３ｇ（９３.５％）を得た。メタノール（２.４Ｌ）中、２−（４−（ピペリジン−１−イル）ピペリジン −１−イル）酢酸メチル（２.３９５kg、９.９６モル）の溶液を、窒素雰囲気下、メタノール（１０.５Ｌ）中、水酸化カリウム（０.６６２kg、１０.０モル純度８５％）溶液に加えた。反応混合物を最低１６時間４５−５０℃にて加熱した。この溶媒を、回転蒸発器上でメタノールからアセトン（１５.０Ｌ）への溶媒交換を行った。この溶液を１６時間室温にゆっくりと冷却した。得られた固形物を濾過し、アセトン（５.０Ｌ）で濯ぎ、ついで乾燥させ、２−（４−（ピペリジン−１−イル）ピペリジン−１−イル）酢酸カリウム塩２.４７１kg（９３.８％）を得た。ＭＳ２６５（Ｍ⁺¹）実施例８（Ｒ）−３−（１Ｈ−インドール−３−イル）−１−［Ｎ−（２−メトキシベンジル）アセチルアミノ］−２−［Ｎ−（２−（４−（ピペリジン−１−イル）ピペリジン−１−イル）アセチル）アミノ）プロパン二塩酸塩三水和物の製造窒素雰囲気下、２−（４−（ピペリジン−１−イル）ピペリジン−１−イル）酢酸カリウム塩（０.７５kg、２.８４モル）を塩化メチレン（７.５Ｌ）に加えた。得られた混合物を−１５℃から−８℃に冷却し、反応混合物の温度を−８℃ 以下に保持できるような速度で、イソブチルクロロホルメート（０.２９kg、２. １２モル）を加えた。添加後、得られた反応混合物を−１５℃と−８℃の間で９０分間撹拌した。ついで反応混合物を−３５℃に冷却し、反応固形物の温度を−２０℃以下に保持できるような速度で、固形物（Ｒ）−２−アミノ−３−（１Ｈ−インドール− ３−イル）−１−［Ｎ−（２−メトキシベンジル）アミノ］プロパン二塩酸塩（０.６０kg、１.１４モル）を加えた。添加後、温度を−３７℃と−２０℃の間に保持しながら反応混合物を約１時間撹拌した。脱イオン水（７.５Ｌ）を加えて反応を終了させた。５Ｎ水酸化ナトリウムの添加により反応混合物はｐＨ１２. ８−１３.２の塩基性にした。水相を取り、保持した。さらに脱イオン水（３.７５Ｌ）を有機相に添加し、ｐＨを１２.８−１３.２に再調整するのに充分量の５Ｎ水酸化ナトリウムを加えた。２つの水相を一緒にし、塩化メチレン（１.５Ｌ）で逆抽出し、捨てた。有機相を一緒にし、脱イオン水（４×３.５Ｌ）で洗浄した。これらの抽出物を一緒にし、塩化メチレン（１.５Ｌ）で逆抽出し、ついで捨てた。２つの有機相を一緒にし、飽和塩化ナトリウム溶液（３.７Ｌ）で洗浄した。有機相を無水硫酸マグネシウムで乾燥させ、濾過し、溶媒を回転蒸発器上で塩化メチレンからアセトン（３.７５Ｌ）へ交換した。塩酸水溶液（６Ｎ溶液０.４８Ｌ，２.８８モル）および結晶の種（２ｇ）を加え、混合物を３０−９０分間撹拌した。ついで、アセトン（１３.２Ｌ）を加え、スラリーを１時間撹拌した。ついで得られた固形物を濾過し、アセトン（２×１.４Ｌ）で洗浄し、乾燥させ、（Ｒ）−３−（１Ｈ−インドール−３−イル）−１−［Ｎ−（２−メトキシベンジル）アセチルアミノ］−２−［Ｎ−（２−（４−（ピペリジン−１−イル）ピペリジン−１−イル）アセチル）アミノ］プロパン二塩酸塩三水和物６３３ｇ（９０％）を得た。本発明において製造される化合物はタキキニン受容体−結合化合物として有効である。それだけで種々のタキキニンの拮抗物質または作用物質として採用され得る。従って、これらの化合物は、タキキニンの過剰または欠乏が関与する症状の処置または予防に有効である。「タキキニンの過剰または欠乏が関与する生理的障害」という用語には、局部に存在する実際のタキキニン量には関係なく、タキキニン受容体の不適当な刺激が関与する障害を含む。これらの生理的障害には、不安、うつ病、精神病、および精神分裂病などの中枢神経系障害；アルツハイマー型の老人性痴呆、アルツハイマー病、エイズ(ＡＩＤＳ)関連痴呆、およびダウン症候群を含む痴呆などの神経変性障害；多発性硬化症並びに筋萎縮性側索硬化症などの脱髄疾患および末梢神経障害、糖尿病並びに化学療法により誘発される神経障害、および疱疹後神経病並びに他の神経病などの他の神経病理学的障害；成人呼吸障害症候群、気管支肺炎、気管支痙攣、慢性気管支炎、ドライバーカフ(drivercough)、並びに喘息などの急性および慢性の閉塞性気道疾患；炎症性腸疾患、乾癬、結合組織炎、変形性関節症および慢性関節リウマチなどの炎症性疾患；骨粗鬆症などの筋骨格系障害；湿疹および鼻炎などのアレルギー；毒ヅタなどの過敏症障害；結膜炎、春季カタルなどの眼疾患；接触皮膚炎、アトピー性皮膚炎、じんま疹、および他の湿疹様皮膚炎などの皮膚疾患；アルコール中毒症などの嗜癖障害；ストレス関連身体障害；肩手症候群などの交感神経反射性異常行動；気分変調障害；移植組織の拒絶反応などの免疫学的有害反応および全身性エリテマトーデスなどの免疫増強または抑制が関与する障害；潰瘍性大腸炎、クローン病および過敏腸症候群などの臓器神経細胞調節が関与する胃腸障害または疾患；膀胱排尿筋反射充進および失禁などの膀胱機能障害；動脈硬化症；強皮症および好酸性肝蛭症などの繊維化並びに膠原疾患；良性前立腺肥大の過敏性症状；アンギナ、片頭痛、並びにレイノー病などの血管拡張および血管痙攣疾患が原因で起こる血流障害；また例えば、上記の症状のいずれかが原因となるかまたは関与する痛みまたは痛覚、特に片頭痛における痛みの伝播が含まれ得る。例えば、式（Ｉ）で示される化合物は、不安、精神病、および精神分裂病などの中枢神経系障害；アルツハイマー病およびダウン症候群などの神経変性障害；気管支痙攣および喘息などの呼吸性疾患；炎症性腸疾患、変形性関節症および慢性関節リウマチなどの炎症性疾患；移植組織の拒絶反応などの不利な免疫学的障害；潰瘍性大腸炎、クローン病並びに過敏腸症候群などの臓器神経細胞調節が関与する胃腸障害および疾患；失禁；血管拡張が原因で起こる血流障害；また例えば、前述の病態のいずれかが原因となるか、または関与する痛みまたは痛覚、または片頭痛における痛みの処置に適切に用いることができる。幾つかの実験結果は式（Ｉ）で示される化合物の多くが選択的タキキニン受容体拮抗物質であることを証明している。これらの化合物は、他のそのような受容体に比べて、１つのタキキニン受容体サブタイプに優先的に結合する。そのような化合物が特に好ましい。例えば、ＮＫ−１拮抗物質は、痛み、特に神経障害痛、術後痛、および片頭痛などの慢性痛、関節痛に伴う痛み、癌関連痛、慢性下部背痛、群発頭痛、ヘルペス性神経痛、幻想肢痛、中枢性疼痛、歯痛、日焼けによる痛み、神経障害痛、オピオイド耐性痛、内臓痛、外科手術痛、骨損傷痛、分娩時並びに出産時の痛み、火傷によって起こる痛み、分娩後の痛み、アンギナ痛、および膀胱炎を含む尿生殖路が関係する痛みの処置に特に最も好ましい。痛みの他に、ＮＫ−１拮抗物質は、尿失禁；良性前立腺肥大の過敏性症状；過敏腸症候群などの胃腸管運動性障害；気管支痙攣、気管支肺炎、喘息、並びに成人呼吸障害症候群などの急性および慢性の閉塞性気道疾患；動脈硬化症；炎症性腸疾患、潰瘍性大腸炎、クローン病、慢性関節リウマチ、変形性関節症、神経性炎症、アレルギー、鼻炎、咳、皮膚炎、じんま疹、乾癬、結膜炎、刺激誘発性縮瞳などの炎症性病態；移植組織拒絶反応；サイトカイニン化学療法等によって起こる血漿の血管外遊出；脊髄外傷；発作；脳卒中(虚血)；アルツハイマー病；パーキンソン病；多発性硬化症；筋萎縮性側索硬化症；精神分裂病；不安；およびうつ病の処置または予防に特に好ましい。ＮＫ−２拮抗物質は、尿失禁、気管支痙攣、喘息、成人呼吸障害症候群、過敏腸症候群などの胃腸管運動性障害、および痛みの処置に特に好ましい。上記のインビトロにおける結合アッセイの他に、本発明の製造方法によって製造された化合物の多くはまた、過剰のタキキニンが関与する病態に関して、インビボモデル系においても試験されている。インビボにおいて試験されたこれらの化合物の多くは、上記の病態に対する効果が証明されている。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁶ 識別記号庁内整理番号ＦＩＡ６１Ｋ 31/445 ＡＢＢ 9454−4ＣＡ６１Ｋ 31/445 ＡＢＢＡＢＥ 9454−4ＣＡＢＥＡＢＦ 9454−4ＣＡＢＦＡＢＮ 9454−4ＣＡＢＮＡＣＤ 9454−4ＣＡＣＤＡＣＪ 9454−4ＣＡＣＪＡＣＶ 9454−4ＣＡＣＶＡＤＰ 9454−4ＣＡＤＰＡＤＴ 9454−4ＣＡＤＴＡＥＤ 9454−4ＣＡＥＤ (81)指定国ＯＡ(ＢＦ，ＢＪ，ＣＦ，ＣＧ，ＣＩ，ＣＭ，ＧＡ，ＧＮ，ＭＬ，ＭＲ，ＮＥ，ＳＮ，ＴＤ，ＴＧ)，ＡＰ(ＫＷ，ＭＷ，ＳＤ，ＳＺ，ＵＧ)，ＡＭ，ＡＵ，ＢＢ，ＢＧ，ＢＲ，ＢＹ，ＣＡ，ＣＮ，ＣＺ，ＥＥ，ＦＩ，ＧＥ，ＨＵ，ＩＳ，ＪＰ，ＫＥ，ＫＧ，ＫＰ，ＫＲ，ＫＺ，ＬＫ，ＬＲ，ＬＴ，ＬＶ，ＭＤ，ＭＧ，ＭＮ，ＭＷ，ＭＸ，ＮＯ，ＮＺ，ＰＬ，ＲＯ，ＲＵ，ＳＤ，ＳＧ，ＳＩ，ＳＫ，ＴＪ，ＴＭ，ＴＴ，ＵＡ，ＵＧ，ＵＺ，ＶＮ (72)発明者ジナー，フランシス・オレレンヨアメリカ合衆国46226インディアナ州インディアナポリス、ファーヒル・ロード 5349番 (72)発明者ハンセン，ガイ・ジョーアメリカ合衆国46227インディアナ州インディアナポリス、カムデン5235番 (72)発明者ヒップスカインド，フィリップ・アーサーアメリカ合衆国46163インディアナ州ニュー・パリスタイン、サウス・ファームストーン・サークル3660番 (72)発明者ハフ，ブレット・ユージーンアメリカ合衆国46158インディアナ州ムーアズビル、オーク・ヒル・レイン201番 (72)発明者マーティネリ，マイケル・ジョンアメリカ合衆国46077インディアナ州ザイオンズビル、マルザンヌ・ドライブ1935 番 (72)発明者スタスザック，マイケル・アレキサンダーアメリカ合衆国46234インディアナ州インディアナポリス、ノース・レイクリッジ・ドライブ4515番 (72)発明者サープ−テイラー，ロジャー・ウィリアムアメリカ合衆国46060インディアナ州ノーブルスビル、アリソンビル・ロード 14965番

Claims

【特許請求の範囲】１．(Ｒ)−３−(１Ｈ−インドール−３−イル)−１−［Ｎ−(２−メトキシベンジル)アセチルアミノ］−２−［Ｎ−(２−(４−(ピペリジン−１−イル)ピペリジン−１−イル)アセチル)アミノ］プロパン二塩酸塩三水和物。２．１種またはそれ以上の医薬的に許容され得る担体、希釈剤または賦形剤と組み合わせて、活性成分として請求項１に記載の化合物を含む医薬製剤。３．過剰のタキキニンが関与する病態の処置または予防における使用のための請求項１記載の化合物。