JPH10279797A - 芳香族ポリアミド組成物、それからなるフィルム、および、磁気記録媒体 - Google Patents
芳香族ポリアミド組成物、それからなるフィルム、および、磁気記録媒体Info
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- JPH10279797A JPH10279797A JP9081737A JP8173797A JPH10279797A JP H10279797 A JPH10279797 A JP H10279797A JP 9081737 A JP9081737 A JP 9081737A JP 8173797 A JP8173797 A JP 8173797A JP H10279797 A JPH10279797 A JP H10279797A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】加工性が良好で安定した品質のフィルムが得ら
れ、過酷な条件下でも耐久性に優れたフィルムとなる芳
香族ポリアミド組成物を提供する。 【解決手段】カルボン酸末端基量が５当量／ｔ以上２０
０当量／ｔ以下であり、かつ金属イオン量が０．５ppm
以上３００ppm以下であることを特徴とする芳香族ポリ
アミド組成物。
れ、過酷な条件下でも耐久性に優れたフィルムとなる芳
香族ポリアミド組成物を提供する。 【解決手段】カルボン酸末端基量が５当量／ｔ以上２０
０当量／ｔ以下であり、かつ金属イオン量が０．５ppm
以上３００ppm以下であることを特徴とする芳香族ポリ
アミド組成物。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、加工性が良好で、
耐久性に優れた磁気記録媒体に好適であり、また工業材
料用にも好適なフィルムとなる芳香族ポリアミド組成物
に関する。
耐久性に優れた磁気記録媒体に好適であり、また工業材
料用にも好適なフィルムとなる芳香族ポリアミド組成物
に関する。
【０００２】
【従来の技術】近年、デジタル記録技術の進歩、コンピ
ュータの外部メモリへの展開などにより、薄膜化、高密
度記録化の要求があり、さらにアウトドアユーズなどに
伴いより過酷な条件下での耐久性が求められている。
ュータの外部メモリへの展開などにより、薄膜化、高密
度記録化の要求があり、さらにアウトドアユーズなどに
伴いより過酷な条件下での耐久性が求められている。
【０００３】従来、磁気記録媒体としては、ポリエステ
ルフィルムに酸化物塗布型磁性層やメタル塗布型磁性層
を設けてなる磁気記録媒体が知られている（例えば特開
昭６１−２６９３３号公報、特開昭６０−６６３１９号
公報）。また、芳香族ポリアミドについては磁気記録媒
体への応用例が特開昭６２−６２４２４号公報などに示
されている。
ルフィルムに酸化物塗布型磁性層やメタル塗布型磁性層
を設けてなる磁気記録媒体が知られている（例えば特開
昭６１−２６９３３号公報、特開昭６０−６６３１９号
公報）。また、芳香族ポリアミドについては磁気記録媒
体への応用例が特開昭６２−６２４２４号公報などに示
されている。
【０００４】しかしながら、上記ポリエステルフィルム
あるいは芳香族ポリアミドフィルムからなる磁気記録媒
体では常温、通常の湿度での使用では問題ないが、高
温、高湿度条件下で使用すると、走行性や出力特性が悪
化したり、また繰り返し特性においてドロップアウトが
発生するという問題が出てきている。これは基材フィル
ムの耐熱性、耐湿性、表面性、走行性が不十分であっ
た。
あるいは芳香族ポリアミドフィルムからなる磁気記録媒
体では常温、通常の湿度での使用では問題ないが、高
温、高湿度条件下で使用すると、走行性や出力特性が悪
化したり、また繰り返し特性においてドロップアウトが
発生するという問題が出てきている。これは基材フィル
ムの耐熱性、耐湿性、表面性、走行性が不十分であっ
た。
【０００５】そこで、特開昭６３−４６２２２号公報で
は、ポリパラフェニレンテレフタルアミドの湿度特性の
改良のため、カルボン酸末端基やアミン末端基を規定す
ることでことが示されているが、添加粒子の脱落による
走行性の悪化、磁気記録媒体とした場合の電磁変換特性
の悪化に対しては有効ではなかった。さらに、特開平８
−２２５６６４号公報では、含有金属イオンを規定する
ことで静電性を押さえたフィルムが得られることが示さ
れているが、この方法も添加粒子の脱落による走行性の
悪化、磁気記録媒体とした場合の電磁変換特性の悪化に
対して有効ではなかった。
は、ポリパラフェニレンテレフタルアミドの湿度特性の
改良のため、カルボン酸末端基やアミン末端基を規定す
ることでことが示されているが、添加粒子の脱落による
走行性の悪化、磁気記録媒体とした場合の電磁変換特性
の悪化に対しては有効ではなかった。さらに、特開平８
−２２５６６４号公報では、含有金属イオンを規定する
ことで静電性を押さえたフィルムが得られることが示さ
れているが、この方法も添加粒子の脱落による走行性の
悪化、磁気記録媒体とした場合の電磁変換特性の悪化に
対して有効ではなかった。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、かかる課題
を解決し、加工性が良好で品質の安定したフィルムが得
られ、過酷な条件下でも耐久性に優れたフィルムとな
り、磁気記録媒体とした場合、電磁変換特性の良い芳香
族ポリアミド組成物を提供することを目的とする。
を解決し、加工性が良好で品質の安定したフィルムが得
られ、過酷な条件下でも耐久性に優れたフィルムとな
り、磁気記録媒体とした場合、電磁変換特性の良い芳香
族ポリアミド組成物を提供することを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】すなわち、本発明は、カ
ルボン酸末端基量が５当量／ｔ以上２００当量／ｔ以下
であり、かつ、金属イオン量が０．５ppm以上３００ppm
以下であることを特徴とする芳香族ポリアミド組成物で
ある。
ルボン酸末端基量が５当量／ｔ以上２００当量／ｔ以下
であり、かつ、金属イオン量が０．５ppm以上３００ppm
以下であることを特徴とする芳香族ポリアミド組成物で
ある。
【０００８】
【発明の実施の形態】本発明の組成物を構成する芳香族
ポリアミドは、一般式 -CO-Ar1-CONH-Ar2-NH- で表わされる繰り返し単位を好ましくは５０モル％以上
含み、さらに好ましくは７０モル％以上含む。
ポリアミドは、一般式 -CO-Ar1-CONH-Ar2-NH- で表わされる繰り返し単位を好ましくは５０モル％以上
含み、さらに好ましくは７０モル％以上含む。
【０００９】ここで、Ar1、Ar2は２価の芳香族基であり
芳香環に置換基があってもよく、同一でも異なっていて
もよい。例えば、
芳香環に置換基があってもよく、同一でも異なっていて
もよい。例えば、
【化１】 などが挙げられ、Ｅ、Ｆは −Ｏ−、−ＣＨ2−、−ＣＯ−、−ＳＯ2−、−Ｓ−、−
Ｃ（ＣＨ3）2− などから選ばれるが、これに限定されない。さらにこれ
らの芳香環上の水素原子の一部が、ハロゲン、ニトロ
基、炭素数１〜３のアルキル基、炭素数１〜３のアルコ
キシ基などの置換基で置換されているものでもよく、特
に、塩素、メチル基が好ましい。これらの置換基で置換
された芳香環が全体の３０％以上であると耐湿性が向上
し、吸湿による寸法変化、剛性低下などの特性が改善さ
れるため好ましい。また、芳香環上の水素原子の３０％
以上がハロゲン(特に塩素)で置換されるとフィルムの耐
湿性が向上し、吸湿による寸法変化、剛性低下などが改
善されるので好ましい。
Ｃ（ＣＨ3）2− などから選ばれるが、これに限定されない。さらにこれ
らの芳香環上の水素原子の一部が、ハロゲン、ニトロ
基、炭素数１〜３のアルキル基、炭素数１〜３のアルコ
キシ基などの置換基で置換されているものでもよく、特
に、塩素、メチル基が好ましい。これらの置換基で置換
された芳香環が全体の３０％以上であると耐湿性が向上
し、吸湿による寸法変化、剛性低下などの特性が改善さ
れるため好ましい。また、芳香環上の水素原子の３０％
以上がハロゲン(特に塩素)で置換されるとフィルムの耐
湿性が向上し、吸湿による寸法変化、剛性低下などが改
善されるので好ましい。
【００１０】本発明の芳香族ポリアミド組成物には、一
般式 -CO-Ar1-CONH-Ar2-NH- で表わされる繰り返し単位以外の芳香族ポリアミド単位
や、芳香族ポリイミド単位などが共重合またはブレンド
により含まれていてもよく、これらの含有量は、好まし
くは５０モル％未満、さらに好ましくは３０モル％未満
である。
般式 -CO-Ar1-CONH-Ar2-NH- で表わされる繰り返し単位以外の芳香族ポリアミド単位
や、芳香族ポリイミド単位などが共重合またはブレンド
により含まれていてもよく、これらの含有量は、好まし
くは５０モル％未満、さらに好ましくは３０モル％未満
である。
【００１１】また、本発明の芳香族ポリアミド組成物で
は、一般式 -CO-Ar1-CONH-Ar2-NH- で表わされる繰り返し単位中のアミド基の水素の一部な
いし全部が、他の置換基、例えば、メチル基などに置換
されていてもよい。
は、一般式 -CO-Ar1-CONH-Ar2-NH- で表わされる繰り返し単位中のアミド基の水素の一部な
いし全部が、他の置換基、例えば、メチル基などに置換
されていてもよい。
【００１２】本発明の芳香族ポリアミド組成物では、フ
ィルム特性（フィルムの剛性、耐熱性）から、パラ位で
結合された芳香環が全芳香環の５０％以上であることが
好ましく、さらに好ましくは５０％以上９８％以下、よ
り好ましくは７５％以上９８％以下である。
ィルム特性（フィルムの剛性、耐熱性）から、パラ位で
結合された芳香環が全芳香環の５０％以上であることが
好ましく、さらに好ましくは５０％以上９８％以下、よ
り好ましくは７５％以上９８％以下である。
【００１３】本発明の芳香族ポリアミド組成物は、カル
ボン酸末端基量が５当量／ｔ以上２００当量／ｔ以下、
かつ金属イオン量が０．５ppm以上３００ppm以下で、両
者の条件が満たされた場合に本発明の効果を発現する。
カルボン酸末端基量が５当量／ｔ未満では粒子との接着
性が悪化し、フィルムへの製膜延伸時に粒子が脱落する
ことがあり、フィルムの加工性の悪化や、磁気記録媒体
とした際の走行性、耐久性の悪化につながる。また、カ
ルボン酸末端基量が２００当量／ｔを越えると、フィル
ムの吸湿性が上がり、フィルムの加工性の悪化や、磁気
記録媒体とした際の走行性、耐久性の悪化につながる。
さらに金属イオン量が０．５ppm未満では、過酷な条件
下での耐久性に劣り、金属イオン量が３００ppmを越え
ると磁気記録媒体とした場合、記録再生装置の走行部の
金属を腐食するなどの問題があった。
ボン酸末端基量が５当量／ｔ以上２００当量／ｔ以下、
かつ金属イオン量が０．５ppm以上３００ppm以下で、両
者の条件が満たされた場合に本発明の効果を発現する。
カルボン酸末端基量が５当量／ｔ未満では粒子との接着
性が悪化し、フィルムへの製膜延伸時に粒子が脱落する
ことがあり、フィルムの加工性の悪化や、磁気記録媒体
とした際の走行性、耐久性の悪化につながる。また、カ
ルボン酸末端基量が２００当量／ｔを越えると、フィル
ムの吸湿性が上がり、フィルムの加工性の悪化や、磁気
記録媒体とした際の走行性、耐久性の悪化につながる。
さらに金属イオン量が０．５ppm未満では、過酷な条件
下での耐久性に劣り、金属イオン量が３００ppmを越え
ると磁気記録媒体とした場合、記録再生装置の走行部の
金属を腐食するなどの問題があった。
【００１４】本発明の芳香族ポリアミド組成物は、好ま
しくは、カルボン酸末端基量が５当量／ｔ以上１５０当
量／ｔ以下かつ金属イオン量が０．５ppm以上２５０ppm
以下であり、より好ましくは、カルボン酸末端基量が５
当量／ｔ以上１００当量／ｔ以下かつ金属イオン量が１
ppm以上２００ppm以下であり、さらに好ましくは、カル
ボン酸末端基量が５当量／ｔ以上１００当量／ｔ以下か
つ金属イオン量が２ppm以上２００ppm以下である。
しくは、カルボン酸末端基量が５当量／ｔ以上１５０当
量／ｔ以下かつ金属イオン量が０．５ppm以上２５０ppm
以下であり、より好ましくは、カルボン酸末端基量が５
当量／ｔ以上１００当量／ｔ以下かつ金属イオン量が１
ppm以上２００ppm以下であり、さらに好ましくは、カル
ボン酸末端基量が５当量／ｔ以上１００当量／ｔ以下か
つ金属イオン量が２ppm以上２００ppm以下である。
【００１５】本発明において、金属イオンの種類は、特
に制限はないが元素番号が５０以下の軽金属が好まし
く、この中でも元素周期表Ｉａ族、IIａ族、IIIａ族か
ら選ばれる少なくとも一種がより好ましく、Ｌｉ、Ｎ
ａ、Ｋ、Ｍｇ、Ｃａなどがさらに好ましい。
に制限はないが元素番号が５０以下の軽金属が好まし
く、この中でも元素周期表Ｉａ族、IIａ族、IIIａ族か
ら選ばれる少なくとも一種がより好ましく、Ｌｉ、Ｎ
ａ、Ｋ、Ｍｇ、Ｃａなどがさらに好ましい。
【００１６】本発明の芳香族ポリアミド組成物には、必
要に応じて、滑剤、酸化防止剤その他の添加剤などがブ
レンドされる。
要に応じて、滑剤、酸化防止剤その他の添加剤などがブ
レンドされる。
【００１７】また、フィルム表面に適度な粗さを与える
ために、製膜原液中に粒子を存在させておくことが好ま
しい。粒子の種類としては、ＳｉＯ2、ＴｉＯ2、Ａｌ2
Ｏ3、ＣａＳＯ4、ＢａＳＯ4、ＣａＣＯ3、ゼオライトな
どの金属酸化物、カーボンブラック、金属微粉末などの
無機粒子や、シリコン粒子、ポリイミド粒子、架橋共重
合体粒子、架橋ポリエステル粒子、テフロン粒子などの
有機粒子などがあるが、耐熱性の点から無機粒子が好ま
しい。さらにこれらの粒子の平均一次粒径は、磁気記録
ベースに使用した場合の電磁変換特性、走行性を共に良
好とするために、０．００５μｍ以上５μｍ以下が好ま
しく、さらに好ましくは０．０１μｍ以上２μｍ以下で
ある。また、上記粒子の芳香族ポリアミドに対する含有
量は、フィルムの走行性と電磁変換特性が良好となる、
０．０１wt％以上５wt％以下が好ましく、より好ましく
は０．０５wt％以上３wt％以下である。
ために、製膜原液中に粒子を存在させておくことが好ま
しい。粒子の種類としては、ＳｉＯ2、ＴｉＯ2、Ａｌ2
Ｏ3、ＣａＳＯ4、ＢａＳＯ4、ＣａＣＯ3、ゼオライトな
どの金属酸化物、カーボンブラック、金属微粉末などの
無機粒子や、シリコン粒子、ポリイミド粒子、架橋共重
合体粒子、架橋ポリエステル粒子、テフロン粒子などの
有機粒子などがあるが、耐熱性の点から無機粒子が好ま
しい。さらにこれらの粒子の平均一次粒径は、磁気記録
ベースに使用した場合の電磁変換特性、走行性を共に良
好とするために、０．００５μｍ以上５μｍ以下が好ま
しく、さらに好ましくは０．０１μｍ以上２μｍ以下で
ある。また、上記粒子の芳香族ポリアミドに対する含有
量は、フィルムの走行性と電磁変換特性が良好となる、
０．０１wt％以上５wt％以下が好ましく、より好ましく
は０．０５wt％以上３wt％以下である。
【００１８】上記粒子を製膜原液に含有させる方法とし
て、予め粒子を重合溶媒に分散したスラリーを調製し重
合前に重合系内に存在させて重合する方法や、重合終了
後製膜原液中に添加する方法があり、それぞれの粒子に
応じて選択することができる。
て、予め粒子を重合溶媒に分散したスラリーを調製し重
合前に重合系内に存在させて重合する方法や、重合終了
後製膜原液中に添加する方法があり、それぞれの粒子に
応じて選択することができる。
【００１９】本発明の芳香族ポリアミド組成物は例えば
次に示すような方法で製造することができるが、これに
限定されるものではない。
次に示すような方法で製造することができるが、これに
限定されるものではない。
【００２０】まず芳香族ポリアミドは、ジ酸クロリドと
ジアミンもしくはシリル置換体、ジカルボン酸とジイソ
シアネート、ジカルボン酸とジアミンなどの組み合わせ
の反応で得られる。通常は、Ｎ−メチルピロリドン（Ｎ
ＭＰ）、ジメチルアセトアミド（ＤＭＡｃ）、ジメチル
ホルムアミド（ＤＭＦ）などの非プロトン性有機極性溶
媒中の溶液重合で合成される。溶解助剤として、塩化カ
ルシウム、塩化マグネシウム、塩化リチウム、臭化リチ
ウム、硝酸リチウムなどの存在下に重合してもよい。ま
たジ酸クロリドとジアミンもしくはシリル置換体との反
応により副生する塩化水素は、水酸化カルシウム、炭酸
カルシウム、炭酸リチウムなどの無機系中和剤、あるい
はエチレンオキサイド、プロピレンオキサイド、アンモ
ニア、トリエチルアミン、トリエタノールアミン、ジエ
タノールアミンなどの有機系中和剤で中和してもよい。
ジアミンもしくはシリル置換体、ジカルボン酸とジイソ
シアネート、ジカルボン酸とジアミンなどの組み合わせ
の反応で得られる。通常は、Ｎ−メチルピロリドン（Ｎ
ＭＰ）、ジメチルアセトアミド（ＤＭＡｃ）、ジメチル
ホルムアミド（ＤＭＦ）などの非プロトン性有機極性溶
媒中の溶液重合で合成される。溶解助剤として、塩化カ
ルシウム、塩化マグネシウム、塩化リチウム、臭化リチ
ウム、硝酸リチウムなどの存在下に重合してもよい。ま
たジ酸クロリドとジアミンもしくはシリル置換体との反
応により副生する塩化水素は、水酸化カルシウム、炭酸
カルシウム、炭酸リチウムなどの無機系中和剤、あるい
はエチレンオキサイド、プロピレンオキサイド、アンモ
ニア、トリエチルアミン、トリエタノールアミン、ジエ
タノールアミンなどの有機系中和剤で中和してもよい。
【００２１】得られたポリマ溶液は、そのまま製膜原液
として使用してもよいが、ポリマを一旦再沈などで単離
し再度上記有機溶媒や硫酸などの無機溶媒に再溶解して
製膜原液を調製してもよい。製膜原液としては、さらに
溶解助剤として、無機塩、たとえば塩化カルシウム、塩
化マグネシウム、塩化リチウム、臭化リチウム、硝酸リ
チウムなどを添加する場合もある。この製膜原液中の溶
媒はポリマ溶液に対して、７０wt％以上９７wt％以下で
あることが好ましい。
として使用してもよいが、ポリマを一旦再沈などで単離
し再度上記有機溶媒や硫酸などの無機溶媒に再溶解して
製膜原液を調製してもよい。製膜原液としては、さらに
溶解助剤として、無機塩、たとえば塩化カルシウム、塩
化マグネシウム、塩化リチウム、臭化リチウム、硝酸リ
チウムなどを添加する場合もある。この製膜原液中の溶
媒はポリマ溶液に対して、７０wt％以上９７wt％以下で
あることが好ましい。
【００２２】上記方法で製造した芳香族ポリアミドの固
有粘度ηinh（ポリマ０．５ｇを硫酸中で１００ｍｌの
溶液として３０℃で測定した値）は、０．５dl/g以上で
あると、十分な強度を有するフィルムとなるので、好ま
しい。
有粘度ηinh（ポリマ０．５ｇを硫酸中で１００ｍｌの
溶液として３０℃で測定した値）は、０．５dl/g以上で
あると、十分な強度を有するフィルムとなるので、好ま
しい。
【００２３】上記のようにして製造された芳香族ポリア
ミド組成物と溶媒からなるポリマ溶液を製膜原液とし
て、いわゆる溶液製膜法によりフィルムに加工される。
溶液製膜法には乾湿式法、乾式法、湿式法などがあり、
いずれの方法で製膜できるが、ここでは乾湿式法を例に
とって説明する。
ミド組成物と溶媒からなるポリマ溶液を製膜原液とし
て、いわゆる溶液製膜法によりフィルムに加工される。
溶液製膜法には乾湿式法、乾式法、湿式法などがあり、
いずれの方法で製膜できるが、ここでは乾湿式法を例に
とって説明する。
【００２４】乾湿式法で製膜する場合は、製膜原液を口
金からドラム、エンドレスベルトなどの支持体上に押し
出して薄膜とし、次いでかかる薄膜層から溶媒を蒸散さ
せ薄膜が自己保持性を持つまで、乾燥する。乾燥条件
は、好ましくは、室温以上２２０℃以下、６０分以内で
あり、より好ましくは室温以上２００℃以下である。
金からドラム、エンドレスベルトなどの支持体上に押し
出して薄膜とし、次いでかかる薄膜層から溶媒を蒸散さ
せ薄膜が自己保持性を持つまで、乾燥する。乾燥条件
は、好ましくは、室温以上２２０℃以下、６０分以内で
あり、より好ましくは室温以上２００℃以下である。
【００２５】乾燥されたフィルムは支持体から剥離され
て、凝固浴（通常は水系）内で、脱塩、脱溶媒、縦延伸
などが行なわれ、さらにテンター内で延伸、乾燥、熱処
理が行なわれてフィルムとなる。延伸倍率は面倍率（延
伸後のフィルム面積を延伸前のフィルム面積で除した値
であり、１未満はリラックスを意味する）で０．８以上
８．０以下が好ましく、１．１以上５．０以下がより好
ましい。
て、凝固浴（通常は水系）内で、脱塩、脱溶媒、縦延伸
などが行なわれ、さらにテンター内で延伸、乾燥、熱処
理が行なわれてフィルムとなる。延伸倍率は面倍率（延
伸後のフィルム面積を延伸前のフィルム面積で除した値
であり、１未満はリラックスを意味する）で０．８以上
８．０以下が好ましく、１．１以上５．０以下がより好
ましい。
【００２６】また、本発明の芳香族ポリアミド組成物か
らなるフィルムは、単層フィルムでも積層フィルムでも
よい。たとえば、２層に積層する場合には、重合した芳
香族ポリアミド溶液を二分し、それぞれ異なる粒子を添
加した後に積層する。３層以上に積層する場合でも同様
に行われる。積層方法としては、周知の技術で可能であ
り、たとえば、口金内での積層、複合管での積層や、一
旦１層を形成してからその上に他の層を形成する方法な
どがある。
らなるフィルムは、単層フィルムでも積層フィルムでも
よい。たとえば、２層に積層する場合には、重合した芳
香族ポリアミド溶液を二分し、それぞれ異なる粒子を添
加した後に積層する。３層以上に積層する場合でも同様
に行われる。積層方法としては、周知の技術で可能であ
り、たとえば、口金内での積層、複合管での積層や、一
旦１層を形成してからその上に他の層を形成する方法な
どがある。
【００２７】さらに本発明の芳香族ポリアミド組成物か
らなるフィルムの固有粘度ηinh(F)と、このフィルムに
成形されたポリマ溶液から測定した固有粘度ηinh(P)が ｛ηinh(F)−ηinh(P)｝≦０．３dl/g を満足すると、走行性、耐久性が向上するばかりでな
く、リサイクル性が向上するので好ましい。なお、リサ
イクル性とは、フィルム製造時に発生した製品以外のフ
ィルムあるいはフィルムエッジ部を再度溶媒に溶解して
フィルムを作製することを表し、市販された磁気テープ
などを回収して、磁性体を取り除きベースフィルムのみ
を分離して再度溶媒に溶解する場合などを含まれる。
らなるフィルムの固有粘度ηinh(F)と、このフィルムに
成形されたポリマ溶液から測定した固有粘度ηinh(P)が ｛ηinh(F)−ηinh(P)｝≦０．３dl/g を満足すると、走行性、耐久性が向上するばかりでな
く、リサイクル性が向上するので好ましい。なお、リサ
イクル性とは、フィルム製造時に発生した製品以外のフ
ィルムあるいはフィルムエッジ部を再度溶媒に溶解して
フィルムを作製することを表し、市販された磁気テープ
などを回収して、磁性体を取り除きベースフィルムのみ
を分離して再度溶媒に溶解する場合などを含まれる。
【００２８】次に、芳香族ポリアミド組成物からなるフ
ィルムに磁性層を形成させて磁気記録媒体とする。磁性
層を形成する方法は公知の方法で行なうことができる
が、塗布法としてグラビアロールを使用する方法が塗膜
の均一性の点で、好ましい。塗布後の乾燥温度は９０℃
〜１５０℃が好ましく、カレンダー工程は２５℃〜１５
０℃の範囲で行なうのが好ましい。また、本発明の磁気
記録媒体は、磁性層を形成後、磁性層と反対側の面にさ
らに走行性を向上させるために、公知の方法によりバッ
クコート層を設けてもよい。
ィルムに磁性層を形成させて磁気記録媒体とする。磁性
層を形成する方法は公知の方法で行なうことができる
が、塗布法としてグラビアロールを使用する方法が塗膜
の均一性の点で、好ましい。塗布後の乾燥温度は９０℃
〜１５０℃が好ましく、カレンダー工程は２５℃〜１５
０℃の範囲で行なうのが好ましい。また、本発明の磁気
記録媒体は、磁性層を形成後、磁性層と反対側の面にさ
らに走行性を向上させるために、公知の方法によりバッ
クコート層を設けてもよい。
【００２９】さらに、この磁性層を塗布したフィルムを
キュアした後スリットして、本発明の磁気記録媒体とす
ることができる。
キュアした後スリットして、本発明の磁気記録媒体とす
ることができる。
【００３０】こうして得られた磁気記録媒体は、小型
化、薄膜化が可能であり、コンパクトで大容量のデータ
を記録することができ、ビデオ、オーディオ用にはもち
ろん、湿度、温度による寸法変化が少ないので、特にコ
ンピューターのデータテープなどのデジタル記録材とし
て好適である。また、高温、高湿下での走行性および電
磁変換特性に優れるので、屋外使用向きビデオカメラ用
テープなどにも好適に用いることができる。
化、薄膜化が可能であり、コンパクトで大容量のデータ
を記録することができ、ビデオ、オーディオ用にはもち
ろん、湿度、温度による寸法変化が少ないので、特にコ
ンピューターのデータテープなどのデジタル記録材とし
て好適である。また、高温、高湿下での走行性および電
磁変換特性に優れるので、屋外使用向きビデオカメラ用
テープなどにも好適に用いることができる。
【００３１】また、本発明の芳香族ポリアミド組成物か
らなるフィルムは優れた耐熱性と走行性を合わせ持ち、
ＴＡＢ実装基板などのフィルム基板や感熱転写記録用転
写材あるいはフィルムコンデンサーなどの用途にも好適
に用いることができる。
らなるフィルムは優れた耐熱性と走行性を合わせ持ち、
ＴＡＢ実装基板などのフィルム基板や感熱転写記録用転
写材あるいはフィルムコンデンサーなどの用途にも好適
に用いることができる。
【００３２】
【実施例】以下、実施例を挙げて本発明をさらに具体的
に説明する。なお、実施例中の特性の測定は以下の通り
である。
に説明する。なお、実施例中の特性の測定は以下の通り
である。
【００３３】(１)カルボン酸末端基の定量(当量／ｔ) ５ｍｍ角に切ったフィルム０．２ｇを精秤し、１／１０
００Ｎの水酸化ナトリウム溶液(水／エタノール＝１／
１ｖｏｌ)５０ｍｌを加え、フラスコ中で４ｈｒ還流し
た。フィルムをろ別し、少量のエタノールでフィルムを
洗浄し、ろ液と合わせ、１／１０００Ｎの塩酸で逆滴定
して、計算によりカルボン酸量を求めた。なお、ブラン
クとして、フィルムを入れずに上記滴定を行ない、補正
した。
００Ｎの水酸化ナトリウム溶液(水／エタノール＝１／
１ｖｏｌ)５０ｍｌを加え、フラスコ中で４ｈｒ還流し
た。フィルムをろ別し、少量のエタノールでフィルムを
洗浄し、ろ液と合わせ、１／１０００Ｎの塩酸で逆滴定
して、計算によりカルボン酸量を求めた。なお、ブラン
クとして、フィルムを入れずに上記滴定を行ない、補正
した。
【００３４】(２)金属イオンの定性および定量(ｐｐｍ) フィルム０．７ｇを白金るつぼに精秤し、５５０℃以上
の温度で灰化させた。この灰分を硝酸およびフッ化水素
酸で溶解した後希硝酸で定容とし、ＩＣＰ発行の分析法
により分析した。なお単位ｐｐｍはμｇ／ｇである。
の温度で灰化させた。この灰分を硝酸およびフッ化水素
酸で溶解した後希硝酸で定容とし、ＩＣＰ発行の分析法
により分析した。なお単位ｐｐｍはμｇ／ｇである。
【００３５】(３)固有粘度ηinh(dl/g) ポリマ０．５ｇを硫酸に溶解し１００ｍｌの溶液とし
て、ウベローデ粘度計を使用して３０℃で測定した。
て、ウベローデ粘度計を使用して３０℃で測定した。
【００３６】(４)走行性 テープ走行試験機ＳＦＴ−７００型（(株)横浜システム
研究所製）を使用し、フィルムを幅１／２インチのテー
プ状にスリットしたものを４０℃、８０％ＲＨ雰囲気で
走行させ、５０パス目の摩擦係数を下式より求めた。
研究所製）を使用し、フィルムを幅１／２インチのテー
プ状にスリットしたものを４０℃、８０％ＲＨ雰囲気で
走行させ、５０パス目の摩擦係数を下式より求めた。
【００３７】μＫ＝０．７３３ｌｏｇ（Ｔ2／Ｔ1） ここでＴ1は入側張力、Ｔ2は出側張力である。ガイド径
は６ｍｍφであり、ガイド材質はポリオキシメチレン
（表面粗さ２０〜４０ｎｍ程度のもの）、巻き付け角は
９０゜、走行速度は３．３ｃｍ／秒、繰り返しストロー
クは１５ｃｍである。この測定によって得られる１０パ
ス目のμＫをμＫ１０、１００パス目のμＫをμＫ１０
０としたとき、μＫ１０／μＫ１００が０．８以上１．
２以下の場合は走行性が良好とし、この範囲外は不良と
して判定した。なお、測定にあたっては静電気の影響を
避けるためにフィルムを毎回除電して測定した。
は６ｍｍφであり、ガイド材質はポリオキシメチレン
（表面粗さ２０〜４０ｎｍ程度のもの）、巻き付け角は
９０゜、走行速度は３．３ｃｍ／秒、繰り返しストロー
クは１５ｃｍである。この測定によって得られる１０パ
ス目のμＫをμＫ１０、１００パス目のμＫをμＫ１０
０としたとき、μＫ１０／μＫ１００が０．８以上１．
２以下の場合は走行性が良好とし、この範囲外は不良と
して判定した。なお、測定にあたっては静電気の影響を
避けるためにフィルムを毎回除電して測定した。
【００３８】(５)電磁変換特性 次の組成からなる磁性塗料を調製し、フィルムの製膜時
の金属ベルトと接しない側の表面に、グラビアロールで
磁性層の厚みが２μｍとなるように塗布し、硬化後、カ
レンダー処理を行なった。
の金属ベルトと接しない側の表面に、グラビアロールで
磁性層の厚みが２μｍとなるように塗布し、硬化後、カ
レンダー処理を行なった。
【００３９】 磁性粉(メタル粉) ８０重量部 塩ビ系共重合体 １０重量部 ポリウレタン １０重量部 硬化剤 ５重量部 研磨剤 ５重量部 トルエン １００重量部 メチルエチルケトン １００重量部 この磁性層を塗布したフィルムを１／２インチ幅にスリ
ットし、ＶＴＲカセットに組み込みＶＴＲテープとし
た。このテープに家庭用ＶＴＲを用いてテレビ試験波形
発生器により１００％クロマ信号からカラービデオノイ
ズ測定器でクロマＳ／Ｎを測定した。さらにこのテープ
を８０℃、相対湿度８０％で１ヶ月以上放置し、同様に
測定した。市販のテープを基準として評価した。
ットし、ＶＴＲカセットに組み込みＶＴＲテープとし
た。このテープに家庭用ＶＴＲを用いてテレビ試験波形
発生器により１００％クロマ信号からカラービデオノイ
ズ測定器でクロマＳ／Ｎを測定した。さらにこのテープ
を８０℃、相対湿度８０％で１ヶ月以上放置し、同様に
測定した。市販のテープを基準として評価した。
【００４０】実施例１ 翼径１．１４ｍ、翼幅０．１６ｍのアンカー型攪拌翼を
有する、槽内径１．２ｍの冷却ジャケット付き重合槽を
使用して、水分率１２０ｐｐｍのＮ−メチルピロリドン
（ＮＭＰ）に芳香族ジアミン成分として８５モル％に相当
する２−クロロ−ｐ−フェニレンジアミンと、１５モル％
に相当する４，４’−ジアミノジフェニルエーテルとを
溶解させ、これに芳香族ジアミンに対して９８．４モル％
に相当する２−クロロテレフタル酸ジクロリドを添加
し、線速度４．０ｍ／秒で攪拌しながら重合を開始し
た。溶液粘度が上昇するのに従い槽内温度を３５℃以下
に保持できるよう段階的に攪拌速度を下げ、最終的に線
速度２．０ｍ／秒にし、２時間攪拌し重合を完了した。
副生した塩化水素を炭酸リチウムで中和し、ポリマ濃度
１０．６wt％、溶液粘度３５６０ポイズのポリマ溶液を
得た。これに一次粒径１６ｎｍの乾式シリカをポリマに
対して２wt％添加し製膜原液とした。ポリマの固有粘度
ηinhは２．５９dl/gであった。
有する、槽内径１．２ｍの冷却ジャケット付き重合槽を
使用して、水分率１２０ｐｐｍのＮ−メチルピロリドン
（ＮＭＰ）に芳香族ジアミン成分として８５モル％に相当
する２−クロロ−ｐ−フェニレンジアミンと、１５モル％
に相当する４，４’−ジアミノジフェニルエーテルとを
溶解させ、これに芳香族ジアミンに対して９８．４モル％
に相当する２−クロロテレフタル酸ジクロリドを添加
し、線速度４．０ｍ／秒で攪拌しながら重合を開始し
た。溶液粘度が上昇するのに従い槽内温度を３５℃以下
に保持できるよう段階的に攪拌速度を下げ、最終的に線
速度２．０ｍ／秒にし、２時間攪拌し重合を完了した。
副生した塩化水素を炭酸リチウムで中和し、ポリマ濃度
１０．６wt％、溶液粘度３５６０ポイズのポリマ溶液を
得た。これに一次粒径１６ｎｍの乾式シリカをポリマに
対して２wt％添加し製膜原液とした。ポリマの固有粘度
ηinhは２．５９dl/gであった。
【００４１】この原液を５μｍカットのフィルターを通
した後、径が３０μｍ以上の表面欠点の頻度が０．００
６個／mm2のベルト上に流延し、１８０℃の熱風で２分
間加熱して溶媒を蒸発させ、自己保持性を得たフィルム
をベルトから連続的に剥離した。次にＮＭＰ濃度勾配の
つけた水槽(３槽)内へフィルムを導入して残存溶媒と中
和で生じた無機塩の水抽出を行ない、テンターで水分の
乾燥と熱処理を行なって、厚さ６μｍのフィルムを得
た。この間にフィルムの長手方向と幅方向にそれぞれ
１．２倍、１．３倍延伸を行ない、２８０℃で１．５分
間乾燥と熱処理を行なった後、２０℃／秒の速度で徐冷
した。フィルムの固有粘度ηinhは２．６０dl/gで、カ
ルボン酸末端基量は１５当量／ｔ、金属イオン量は１５
ｐｐｍ(Ｌｉ１１ｐｐｍ、Ｎａ３ｐｐｍ、Ｆｅ１ｐｐｍ)
であった。このフィルムの走行性、電磁変換特性を測定
すると共に良好であった。
した後、径が３０μｍ以上の表面欠点の頻度が０．００
６個／mm2のベルト上に流延し、１８０℃の熱風で２分
間加熱して溶媒を蒸発させ、自己保持性を得たフィルム
をベルトから連続的に剥離した。次にＮＭＰ濃度勾配の
つけた水槽(３槽)内へフィルムを導入して残存溶媒と中
和で生じた無機塩の水抽出を行ない、テンターで水分の
乾燥と熱処理を行なって、厚さ６μｍのフィルムを得
た。この間にフィルムの長手方向と幅方向にそれぞれ
１．２倍、１．３倍延伸を行ない、２８０℃で１．５分
間乾燥と熱処理を行なった後、２０℃／秒の速度で徐冷
した。フィルムの固有粘度ηinhは２．６０dl/gで、カ
ルボン酸末端基量は１５当量／ｔ、金属イオン量は１５
ｐｐｍ(Ｌｉ１１ｐｐｍ、Ｎａ３ｐｐｍ、Ｆｅ１ｐｐｍ)
であった。このフィルムの走行性、電磁変換特性を測定
すると共に良好であった。
【００４２】実施例２ 実施例１と同様な方法で得られたポリマ溶液に、ＮＭＰ
スラリー状のエチルビニルベンゼン−ジビニルベンゼン
共重合体粒子(平均粒子径０．２μｍ、粒度分布の相対
標準偏差０．１２、粒子比１．０)をポリマに対して
１．５wt％添加して製膜原液とした。次に実施例１と同
様な方法で製膜しフィルムを得た。フィルムの固有粘度
ηinhは２．６０dl/gで、カルボン酸末端基量は３０当
量／ｔ、金属イオン量は２５ｐｐｍ(Ｌｉ１８ｐｐｍ、
Ｎａ５ｐｐｍ、Ｋ２ｐｐｍ)であった。このフィルムの
走行性、電磁変換特性を測定すると共に良好であった。
スラリー状のエチルビニルベンゼン−ジビニルベンゼン
共重合体粒子(平均粒子径０．２μｍ、粒度分布の相対
標準偏差０．１２、粒子比１．０)をポリマに対して
１．５wt％添加して製膜原液とした。次に実施例１と同
様な方法で製膜しフィルムを得た。フィルムの固有粘度
ηinhは２．６０dl/gで、カルボン酸末端基量は３０当
量／ｔ、金属イオン量は２５ｐｐｍ(Ｌｉ１８ｐｐｍ、
Ｎａ５ｐｐｍ、Ｋ２ｐｐｍ)であった。このフィルムの
走行性、電磁変換特性を測定すると共に良好であった。
【００４３】実施例３ 実施例１と同様の冷却ジャケット付き重合槽を使用し
て、水分率１８０ｐｐｍのＮ，Ｎ’−ジメチルアセトア
ミドに芳香族ジアミン成分として６５モル％に相当する２
−クロロ−ｐ−フェニレンジアミンと、３５モル％に相当
する４，４’−ジアミノジフェニルエーテルとを溶解さ
せ、これに芳香族ジアミンに対して９８．７モル％に相当
する２−クロロテレフタル酸ジクロリドを添加し、実施
例１と同様にして、重合をおこなった。副生した塩化水
素を炭酸カルシウムで中和し、ポリマ濃度１０．９wt
％、溶液粘度３４７０ポイズのポリマ溶液を得た。これ
に一次粒径１６ｎｍの乾式シリカをポリマに対して２wt
％添加し製膜原液とした。ポリマの固有粘度ηinhは
２．６０dl/gであった。
て、水分率１８０ｐｐｍのＮ，Ｎ’−ジメチルアセトア
ミドに芳香族ジアミン成分として６５モル％に相当する２
−クロロ−ｐ−フェニレンジアミンと、３５モル％に相当
する４，４’−ジアミノジフェニルエーテルとを溶解さ
せ、これに芳香族ジアミンに対して９８．７モル％に相当
する２−クロロテレフタル酸ジクロリドを添加し、実施
例１と同様にして、重合をおこなった。副生した塩化水
素を炭酸カルシウムで中和し、ポリマ濃度１０．９wt
％、溶液粘度３４７０ポイズのポリマ溶液を得た。これ
に一次粒径１６ｎｍの乾式シリカをポリマに対して２wt
％添加し製膜原液とした。ポリマの固有粘度ηinhは
２．６０dl/gであった。
【００４４】この原液を実施例と同様にして、フィルタ
ーを通した後にベルト上に流延し、１６５℃の熱風で２
分間加熱して溶媒を蒸発させ、自己保持性を得たフィル
ムをベルトから連続的に剥離した。次にＮＭＰ濃度勾配
のつけた水槽(３槽)内へフィルムを導入して残存溶媒と
中和で生じた無機塩の水抽出を行ない、テンターで水分
の乾燥と熱処理を行なって、厚さ６μｍのフィルムを得
た。この間にフィルムの長手方向と幅方向にそれぞれ
１．２倍、１．３倍延伸を行ない、２８０℃で１．５分
間乾燥と熱処理を行なった後、２０℃／秒の速度で徐冷
した。フィルムの固有粘度ηinhは２．６１dl/gで、カ
ルボン酸末端基量は８３当量／ｔ、金属イオン量は４４
ｐｐｍ(Ｃａ３８ｐｐｍ、Ｎａ４ｐｐｍ、Ｋ２ｐｐｍ)で
あった。このフィルムの走行性、電磁変換特性を測定す
ると共に良好であった。
ーを通した後にベルト上に流延し、１６５℃の熱風で２
分間加熱して溶媒を蒸発させ、自己保持性を得たフィル
ムをベルトから連続的に剥離した。次にＮＭＰ濃度勾配
のつけた水槽(３槽)内へフィルムを導入して残存溶媒と
中和で生じた無機塩の水抽出を行ない、テンターで水分
の乾燥と熱処理を行なって、厚さ６μｍのフィルムを得
た。この間にフィルムの長手方向と幅方向にそれぞれ
１．２倍、１．３倍延伸を行ない、２８０℃で１．５分
間乾燥と熱処理を行なった後、２０℃／秒の速度で徐冷
した。フィルムの固有粘度ηinhは２．６１dl/gで、カ
ルボン酸末端基量は８３当量／ｔ、金属イオン量は４４
ｐｐｍ(Ｃａ３８ｐｐｍ、Ｎａ４ｐｐｍ、Ｋ２ｐｐｍ)で
あった。このフィルムの走行性、電磁変換特性を測定す
ると共に良好であった。
【００４５】比較例１ 実施例１で得られたポリマ溶液を一旦多量の水で再沈
し、乾燥後ＮＭＰに再度溶解して得られたポリマ溶液
に、一次粒径１６ｎｍの乾式シリカをポリマに対して２
wt％添加し製膜原液とした。次に、実施例１と同様な方
法でフィルムとした。フィルムのカルボン酸末端基量は
２０当量／ｔ、金属イオン量は０．２ｐｐｍ(Ｌｉ０．
２ｐｐｍ)であった。このフィルムの走行性、電磁変換
特性を測定すると共に不良であった。走行性テスト後の
テープの表面をＳＥＭで観察したところ、粒子の脱落と
考えられる円形のくぼみを確認した。
し、乾燥後ＮＭＰに再度溶解して得られたポリマ溶液
に、一次粒径１６ｎｍの乾式シリカをポリマに対して２
wt％添加し製膜原液とした。次に、実施例１と同様な方
法でフィルムとした。フィルムのカルボン酸末端基量は
２０当量／ｔ、金属イオン量は０．２ｐｐｍ(Ｌｉ０．
２ｐｐｍ)であった。このフィルムの走行性、電磁変換
特性を測定すると共に不良であった。走行性テスト後の
テープの表面をＳＥＭで観察したところ、粒子の脱落と
考えられる円形のくぼみを確認した。
【００４６】比較例２ 実施例１と同様の冷却ジャケット付き重合槽を使用し
て、実施例１と同様にして、水分率１２０ｐｐｍのＮ−
メチルピロリドン（ＮＭＰ）、８５モル％に相当する２−
クロロ−ｐ−フェニレンジアミン、１５モル％に相当する
４，４’−ジアミノジフェニルエーテル、９８．４モル％
に相当する２−クロロテレフタル酸ジクロリドを反応さ
せ、重合を開始した。溶液粘度が上昇するのに従い段階
的に攪拌速度を下げたが槽内温度を４５℃で保持して反
応を進め、最終的に線速度２．０ｍ／秒にし、２時間攪
拌し重合を完了した。副生した塩化水素を炭酸リチウム
で中和し、ポリマ濃度１１．０wt％、溶液粘度３５３０
ポイズのポリマ溶液を得た。これに一次粒径１６ｎｍの
乾式シリカをポリマに対して２wt％添加し製膜原液とし
た。ポリマの固有粘度ηinhは２．５７dl/gであった。
て、実施例１と同様にして、水分率１２０ｐｐｍのＮ−
メチルピロリドン（ＮＭＰ）、８５モル％に相当する２−
クロロ−ｐ−フェニレンジアミン、１５モル％に相当する
４，４’−ジアミノジフェニルエーテル、９８．４モル％
に相当する２−クロロテレフタル酸ジクロリドを反応さ
せ、重合を開始した。溶液粘度が上昇するのに従い段階
的に攪拌速度を下げたが槽内温度を４５℃で保持して反
応を進め、最終的に線速度２．０ｍ／秒にし、２時間攪
拌し重合を完了した。副生した塩化水素を炭酸リチウム
で中和し、ポリマ濃度１１．０wt％、溶液粘度３５３０
ポイズのポリマ溶液を得た。これに一次粒径１６ｎｍの
乾式シリカをポリマに対して２wt％添加し製膜原液とし
た。ポリマの固有粘度ηinhは２．５７dl/gであった。
【００４７】この原液を、実施例１と同様にして、厚さ
６μｍのフィルムを得た。この間にフィルムの長手方向
と幅方向にそれぞれ１．２倍、１．３倍延伸を行ない、
２８０℃で１．５分間乾燥と熱処理を行なった後、２０
℃／秒の速度で徐冷した。フィルムの固有粘度ηinhは
２．５６dl/gで、カルボン酸末端基量は２２４当量／
ｔ、金属イオン量は６０ｐｐｍ(Ｌｉ５２ｐｐｍ、Ｎａ
５ｐｐｍ、Ｆｅ３ｐｐｍ)であった。このフィルムの走
行性、電磁変換特性を測定すると共に不良であった。
６μｍのフィルムを得た。この間にフィルムの長手方向
と幅方向にそれぞれ１．２倍、１．３倍延伸を行ない、
２８０℃で１．５分間乾燥と熱処理を行なった後、２０
℃／秒の速度で徐冷した。フィルムの固有粘度ηinhは
２．５６dl/gで、カルボン酸末端基量は２２４当量／
ｔ、金属イオン量は６０ｐｐｍ(Ｌｉ５２ｐｐｍ、Ｎａ
５ｐｐｍ、Ｆｅ３ｐｐｍ)であった。このフィルムの走
行性、電磁変換特性を測定すると共に不良であった。
【００４８】比較例３ 実施例１と同様な方法で得られた製膜原液を、実施例１
と同様にして、自己保持性を得たフィルムをベルトから
連続的に剥離した。次に水槽(１槽)内へフィルムを導入
して残存溶媒と中和で生じた無機塩の水抽出を行ない、
テンターで水分の乾燥と熱処理を行なって、厚さ６μｍ
のフィルムを得た。この間にフィルムの長手方向と幅方
向にそれぞれ１．２倍、１．３倍延伸を行ない、２８０
℃で１．５分間乾燥と熱処理を行なった後、２０℃／秒
の速度で徐冷した。フィルムのカルボン酸末端基量は２
７当量／ｔ、金属イオン量は３３７ｐｐｍ(Ｌｉ３１９
ｐｐｍ、Ｎａ１２ｐｐｍ、Ｋ６ｐｐｍ)であった。この
フィルムの走行性、電磁変換特性を測定すると共に不良
であった。
と同様にして、自己保持性を得たフィルムをベルトから
連続的に剥離した。次に水槽(１槽)内へフィルムを導入
して残存溶媒と中和で生じた無機塩の水抽出を行ない、
テンターで水分の乾燥と熱処理を行なって、厚さ６μｍ
のフィルムを得た。この間にフィルムの長手方向と幅方
向にそれぞれ１．２倍、１．３倍延伸を行ない、２８０
℃で１．５分間乾燥と熱処理を行なった後、２０℃／秒
の速度で徐冷した。フィルムのカルボン酸末端基量は２
７当量／ｔ、金属イオン量は３３７ｐｐｍ(Ｌｉ３１９
ｐｐｍ、Ｎａ１２ｐｐｍ、Ｋ６ｐｐｍ)であった。この
フィルムの走行性、電磁変換特性を測定すると共に不良
であった。
【００４９】
【発明の効果】芳香族ポリアミド組成物中のカルボン酸
末端基量と金属イオン量をコントロールすることで粒子
とポリマとの親和性が飛躍的に向上し、加工性に優れ、
走行性、厳しい環境下での耐久性に優れた芳香族ポリア
ミドフィルムフィルムが得られる。
末端基量と金属イオン量をコントロールすることで粒子
とポリマとの親和性が飛躍的に向上し、加工性に優れ、
走行性、厳しい環境下での耐久性に優れた芳香族ポリア
ミドフィルムフィルムが得られる。
【００５０】また、本発明の磁気記録媒体は、小型化、
薄型化が可能であり、コンパクトに大容量のデータを記
録することができるので、ビデオ、オーディオ用にはも
ちろん、コンピュータのデータテープなどのデジタル記
録材として好適り、また、アウトドアユーズのビデオカ
メラ用テープなどにも好適である。さらに、ＴＡＢ実装
基板などのフィルム基板や感熱転写記録用転写材あるい
はフィルムコンデンサなどの用途にも好適に用いること
ができる。
薄型化が可能であり、コンパクトに大容量のデータを記
録することができるので、ビデオ、オーディオ用にはも
ちろん、コンピュータのデータテープなどのデジタル記
録材として好適り、また、アウトドアユーズのビデオカ
メラ用テープなどにも好適である。さらに、ＴＡＢ実装
基板などのフィルム基板や感熱転写記録用転写材あるい
はフィルムコンデンサなどの用途にも好適に用いること
ができる。
Claims (5)
- 【請求項１】 カルボン酸末端基量が５当量／ｔ以上２
００当量／ｔ以下であり、かつ、金属イオン量が０．５
ppm以上３００ppm以下であることを特徴とする芳香族ポ
リアミド組成物。 - 【請求項２】 芳香族ポリアミドに対して０．００１重
量％以上１０重量％以下の無機粒子を含有することを特
徴とする請求項１に記載の芳香族ポリアミド組成物。 - 【請求項３】 芳香族ポリアミドに対して０．００１重
量％以上１０重量％以下の有機粒子を含有することを特
徴とする請求項１または２に記載の芳香族ポリアミド組
成物。 - 【請求項４】 請求項１、２または３に記載の芳香族ポ
リアミド組成物からなることを特徴とするフィルム。 - 【請求項５】 請求項４に記載のフィルムの少なくとも
一面に磁性層を形成したことを特徴とする磁気記録媒
体。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9081737A JPH10279797A (ja) | 1997-03-31 | 1997-03-31 | 芳香族ポリアミド組成物、それからなるフィルム、および、磁気記録媒体 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9081737A JPH10279797A (ja) | 1997-03-31 | 1997-03-31 | 芳香族ポリアミド組成物、それからなるフィルム、および、磁気記録媒体 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10279797A true JPH10279797A (ja) | 1998-10-20 |
Family
ID=13754756
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9081737A Pending JPH10279797A (ja) | 1997-03-31 | 1997-03-31 | 芳香族ポリアミド組成物、それからなるフィルム、および、磁気記録媒体 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH10279797A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007238695A (ja) * | 2006-03-07 | 2007-09-20 | Toray Ind Inc | 芳香族ポリアミド及びその製造方法、それからなるフィルム |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH03259921A (ja) * | 1990-03-12 | 1991-11-20 | Asahi Chem Ind Co Ltd | ポリパラフェニレンテレフタルアミドの製造方法 |
| JPH08227518A (ja) * | 1994-11-08 | 1996-09-03 | Toray Ind Inc | 磁気記録媒体 |
-
1997
- 1997-03-31 JP JP9081737A patent/JPH10279797A/ja active Pending
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH03259921A (ja) * | 1990-03-12 | 1991-11-20 | Asahi Chem Ind Co Ltd | ポリパラフェニレンテレフタルアミドの製造方法 |
| JPH08227518A (ja) * | 1994-11-08 | 1996-09-03 | Toray Ind Inc | 磁気記録媒体 |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007238695A (ja) * | 2006-03-07 | 2007-09-20 | Toray Ind Inc | 芳香族ポリアミド及びその製造方法、それからなるフィルム |
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Legal Events
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| A521 | Written amendment |
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| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20041109 |