JPH10272387A

JPH10272387A - 射出成形装置

Info

Publication number: JPH10272387A
Application number: JP8121097A
Authority: JP
Inventors: Yoshihisa Miura; 佳久三浦
Original assignee: Sony Corp
Current assignee: Sony Corp
Priority date: 1997-03-31
Filing date: 1997-03-31
Publication date: 1998-10-13

Abstract

(57)【要約】【課題】樹脂ペレットの搬送路の距離を極力短くする
とともに、各機構を効率的に配置して、樹脂ペレットの
搬送中における異物の発生を抑制するとともに、省スペ
ース化及び低コスト化を図る樹脂ペレット乾燥装置を提
供する。【解決手段】樹脂コンテナ４から搬送された樹脂ペレ
ット３を乾燥させる真空乾燥機５を、この真空乾燥機５
により乾燥された樹脂ペレット３を射出成形機本体２に
供給するマシンホッパー７の直上に配置する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、磁気ディスク等の
樹脂基板を成形する射出成形装置に関し、詳しくは、樹
脂ペレットを射出成形機本体に投入する前に乾燥させる
乾燥手段を備えた射出成形装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】近年、円盤状に成形された樹脂基板上に
音響信号や映像信号が記録された磁気ディスクや光磁気
ディスク等の記録媒体が広く普及してきている。これら
の記録媒体の樹脂基板は、高密度の情報信号を適切に記
録するために、複屈折や反り、表面の凹凸等を生じるこ
とのない高い品質が要求されている。

【０００３】ところで、これらの記録媒体の樹脂基板
は、主に、溶融した樹脂材料を高圧で金型のキャビティ
内に注入して固化させる射出成形法により形成されてい
る。そして、樹脂材料は、樹脂ペレットの形で射出成形
機本体に投入されている。

【０００４】樹脂ペレットは、吸湿した状態でそのまま
射出成形機本体に投入されると、溶融された際に気泡発
生の原因となる。そして、樹脂基板が成形されたとき
に、この気泡が表面に表れると、基板表面に凹凸が生じ
てしまう。

【０００５】そこで、従来より、磁気ディスク等の樹脂
基板を成形する射出成形装置は、樹脂ペレットを乾燥手
段により乾燥させた後に、射出成形機本体に投入する構
成とされている。

【０００６】この射出成形装置１００は、図２に示すよ
うに、射出成形機本体１０１と、この射出成形機本体１
０１に投入される樹脂ペレット１０２を貯蔵する樹脂コ
ンテナ１０３と、この樹脂コンテナ１０３から搬送され
た樹脂ペレット１０２を真空状態において熱乾燥させる
真空乾燥機１０４と、この真空乾燥機１０４により乾燥
された樹脂ペレット１０２を射出成形機本体１０１に供
給するマシンホッパー１０５とを備えている。

【０００７】そして、樹脂コンテナ１０３に貯蔵された
樹脂ペレット１０２は、第１の搬送手段１０６により真
空乾燥機１０４へ搬送され、真空乾燥機１０４により乾
燥されたペレット１０２は、第２の搬送手段１０７によ
りマシンホッパー１０５へ搬送されるようになされてい
る。

【０００８】第１の搬送手段１０６は、一端に第１のフ
ィルター１０８が設けられ、他端が真空乾燥機１０４に
接続される第１の配管１０９と、一端が真空乾燥機１０
４に接続され、他端が第１の吸引ブロワー１１０に接続
される第２の配管１１１とを有している。そして、第１
の配管１０９の一端側が枝分かれして、この枝分かれし
た配管の端部が樹脂コンテナ１０３に接続されている。

【０００９】また、この第１の搬送手段１０６は、第１
の配管１０９の他端側、すなわち真空乾燥機１０４側に
第１のバルブ１１２を有し、第２の配管１１１の一端
側、すなわち真空乾燥機１０４側に第２のバルブ１１３
を有している。

【００１０】第２の搬送手段１０７は、一端に第２のフ
ィルター１１４が設けられ、他端がマシンホッパー１０
５に接続される第３の配管１１５と、一端がマシンホッ
パー１０５に接続され、他端が第２の吸引ブロワー１１
６に接続される第４の配管１１７とを有している。そし
て、第３の配管１１５の一端側が枝分かれして、この枝
分かれした配管の端部が真空乾燥機１０４の底部と接続
されている。

【００１１】また、この第２の搬送手段１０７は、第３
の配管１１５の一端側から枝分かれした配管、すなわち
真空乾燥機１０４の底部側に第３のバルブ１１８を有
し、第４の配管１１７の一端側、すなわちマシンホッパ
ー１０５側に第４のバルブ１１９を有している。

【００１２】さらに、真空乾燥機１０４には、この真空
乾燥機１０４内を所定の真空度に排気するための真空ポ
ンプ１２０が、第５の配管１２１を介して接続されてい
る。そして、第５の配管の真空乾燥機１０４側に第５の
バルブ１２２が設けられている。

【００１３】そして、この射出成形装置１００により樹
脂基板を成形する際は、まず、第１及び第２のバルブ１
１２，１１３を開け、第１の吸引ブロワー１１０を駆動
させる。これにより、樹脂コンテナ１０３に貯蔵されて
いた樹脂ペレット１０２が、第１のフィルター１０８を
介して吸入される空気とともに第１の配管１０９を通っ
て真空乾燥機１０４内に搬送される。真空乾燥機１０４
内に搬送された樹脂ペレット１０２は、定量となるまで
真空乾燥機１０４に蓄積される。このとき、樹脂ペレッ
ト１０２とともに真空乾燥機１０４内に吸入された空気
は、第１の吸引ブロワー１１０に吸引され、第２の配管
１１１を介して外部に放出される。

【００１４】真空乾燥機１０４内の樹脂ペレット１０２
定量となったら、第５のバルブ１２２を開け、真空ポン
プ１２０を駆動させる。真空乾燥機１０４内が所定の真
空度に排気されたら、加熱ヒーター１２３により、真空
乾燥機１０４をまわりから加熱し、真空乾燥機１０４内
の樹脂ペレット１０２を乾燥させる。

【００１５】真空乾燥機１０４内の樹脂ペレット１０２
の乾燥が完了したら、第１の搬送手段１０６の第１及び
第２のバルブ１１２，１１３を閉じるとともに、第３及
び第４のバルブ１１８，１１９を開け、第２の吸引ブロ
ワー１１６を駆動させる。これにより、真空乾燥機１０
４により乾燥された樹脂ペレット１０２が、第２のフィ
ルター１１４を介して吸入される空気とともに第３の配
管１１５を通ってマシンホッパー１０５内に搬送され
る。マシンホッパー１０５に搬送された樹脂ペレット１
０２は、マシンホッパー１０５内に蓄積される。このと
き、樹脂ペレット１０２とともにマシンホッパー１０５
内に吸入された空気は、第２の吸引ブロワー１１６に吸
引され、第４の配管１１１を介して外部に放出される。

【００１６】マシンホッパー１０５内に蓄積された樹脂
ペレット１０２は、順次射出成形機本体１０１の図示し
ないシリンダへと自然落下により供給される。そして、
この射出成形機本体１０１のシリンダへ供給された樹脂
ペレット１０２は、加熱され溶融した状態で金型のキャ
ビティ内に注入される。そして、この金型のキャビティ
内に注入された樹脂原料が冷却され、固化することによ
り、樹脂基板が形成される。

【００１７】

【発明が解決しようとする課題】ところで、上述した射
出成形装置１００において、樹脂ペレット１０２は第１
及び第３の配管１０９，１１５を搬送路として空気とと
もに高速度で搬送される。そして、この搬送路の距離が
長いと、搬送される樹脂ペレット１０２が配管１０９，
１１５の内壁に衝突して配管の内壁を削り取ることによ
り、稀に、例えば金属粉等の異物（コンタミネーショ
ン）を発生させてしまうことがある。

【００１８】また、搬送路の距離が長いと、搬送される
樹脂ペレット１０２同士が配管内でぶつかりあい、異物
発生の原因となる。

【００１９】搬送される樹脂ペレット１０２中に異物が
発生すると、この樹脂ペレット１０２が射出成形機本体
１０１により成形される樹脂基板に、この異物が混入し
てしまう。そして、異物が混入した樹脂基板を記録媒体
の基板として用いると、情報信号の欠落等の不都合が生
じる。

【００２０】特に、コンピュータ用のハードディスク等
の磁気ディスク１２４においては、図３に示すように、
磁気ヘッド１２５が、数千ｒｐｍで高速回転する磁気デ
ィスク１２４の主面上を数十ｎｍ（図３中Ｌ１）の浮上
量で離間した状態で、情報信号の記録再生を行ってい
る。したがって、異物１２６が混入し、表面に例えば約
１μｍ（図３中Ｌ２）の高さの突起が形成された樹脂基
板１２７に磁性膜１２８が成膜されてなる磁気ディスク
１２４は、情報信号の記録再生の際に、磁気ヘッド１２
５と衝突してしまい、磁気ヘッド１２５及び磁気ディス
ク１２４自体の損傷を招いてしまう。

【００２１】また、射出成形装置１００は、樹脂ペレッ
ト１０２を搬送する搬送路の距離が長いと、それだけ広
いスペースの確保が必要となるとともに、設備の費用も
高額となる。

【００２２】さらに、上述した射出成形装置１００は、
真空乾燥機１０４で乾燥された樹脂ペレット１０２が、
一般大気雰囲気あるいは樹脂の酸化防止のためにＮ₂雰
囲気とされる第２の搬送手段１０７及びマシンホッパー
１０５を通って射出成形機本体１０１に投入されるよう
になされているので、射出成形機本体１０１に投入され
る樹脂ペレット１０２に水分またはＮ₂ガス成分が再付
着し、樹脂基板の表面に凹凸が生じてしまう場合があ
る。

【００２３】本発明は、このような実情に鑑みて提案さ
れたものであり、樹脂ペレットの搬送路の距離を極力短
くするとともに、各機構を効率的に配置して、樹脂ペレ
ットの搬送中における異物の発生を抑制するとともに、
省スペース化及び低コスト化を図る射出成形装置を提供
することを目的とする。

【００２４】

【課題を解決するための手段】本発明に係る射出成形装
置は、上述した目的を達成するために、射出成形機本体
と、この射出成形機本体に投入される樹脂ペレットを貯
蔵する貯蔵部と、この貯蔵部から搬送された樹脂ペレッ
トを乾燥させる乾燥手段と、この乾燥手段の内部を所定
の真空度に排気する真空装置と、乾燥手段により乾燥さ
れた樹脂ペレットを射出成形機本体に供給する供給部
と、樹脂ペレットを貯蔵部から乾燥手段へ搬送する搬送
手段とを備えている。

【００２５】そして、この射出成形装置は、供給部の直
上に乾燥手段が配置されている。

【００２６】以上のように構成される射出成形装置は、
貯蔵部に貯蔵される樹脂ペレットが搬送手段により乾燥
手段に搬送される。そして、乾燥手段に搬送された樹脂
ペレットは、この乾燥手段内で乾燥される。この際、乾
燥手段内は、真空装置により所定の真空度に排気され
る。

【００２７】そして、乾燥手段により乾燥された樹脂ペ
レットは、乾燥手段の真下に配置される供給部に自然落
下によって投入される。供給部に投入された樹脂ペレッ
トは、供給部内に堆積し、射出成形機本体に順次供給さ
れる。

【００２８】

【発明の実施の形態】以下、本発明に係る射出成形装置
の実施の形態について、図面を参照しながら詳細に説明
する。

【００２９】この射出成形装置１は、図１に示すよう
に、射出成形機本体２と、この射出成形機本体２に供給
される樹脂ペレット３を貯蔵する樹脂コンテナ４とを有
し、この樹脂コンテナ４から射出成形機本体２に樹脂ペ
レット３を搬送する搬送路の中途部に、樹脂ペレット２
を熱乾燥させる真空乾燥機５が設けられている。そし
て、この真空乾燥機５には真空ポンプ６が接続され、真
空乾燥機５の内部を所定の真空度に排気するようになさ
れている。

【００３０】また、この射出成形装置１は、射出成形機
本体２に取り付けられ、射出成形機本体２に樹脂ペレッ
ト３を供給するためのマシンホッパー７の直上に、真空
乾燥機５が配置されている。そして、真空乾燥機５によ
り乾燥された樹脂ペレット３は、自然落下によってマシ
ンホッパー７へ投入されるようになされている。

【００３１】また、この射出成形装置１は、樹脂コンテ
ナ４に貯蔵された樹脂ペレット３が、搬送手段８により
真空乾燥機５へ搬送されるようになされている。

【００３２】搬送手段８は、樹脂コンテナ４に貯蔵され
た樹脂ペレット３を空気とともに真空乾燥機５に搬送す
る第１の配管９と、樹脂ペレット３とともに真空乾燥機
５に搬送された空気を外部へ排気する第２の配管１０と
を有している。

【００３３】第１の配管９は、その一端にフィルター１
１が設けられ、他端が真空乾燥機５に接続されている。
そして、この第１の配管９は、フィルター１１が設けら
れた一端側が枝分かれして、この枝分かれした配管の端
部に樹脂コンテナ４が接続されている。また、第１の配
管９の他端側、すなわち真空乾燥機５側には、第１のバ
ルブ１２が設けられている。

【００３４】また、第２の配管１０は、一端が真空乾燥
機５に接続され、他端が吸引ブロワー１３に接続されて
いる。そして、第２の配管１０の一端側、すなわち真空
乾燥機５側には、第２のバルブ１４が設けられている。

【００３５】真空乾燥機５の内部を所定の真空度に排気
する真空ポンプ６は、第３の配管１５を介して真空乾燥
機５に接続されている。そして、この第３の配管１５の
真空乾燥機５側には、第３のバルブ１６が設けられてい
る。また、この真空ポンプ５は、第４の配管１７を介し
てマシンホッパー７にも接続されている。そして、第４
の配管のマシンホッパー７側には、第４のバルブ１８が
設けられている。

【００３６】真空ポンプ６は、真空乾燥機５にのみ接続
されるようにしてもよいが、第４の配管１７を介してマ
シンホッパー７にも接続されるようにすることにより、
マシンホッパー７の内部を真空乾燥機５内と同じ真空度
に排気することができ、射出成形機本体２に供給される
樹脂ペレット３に水分やガス成分が再付着することを防
止することができる。

【００３７】また、真空乾燥機５は、マシンホッパー７
の直上に配置され、第５のバルブ１９を介して、このマ
シンホッパー７に接続されている。そして、真空乾燥機
５内で乾燥された樹脂ペレット３は、第５のバルブ１９
が開かれることにより、自然落下によりマシンホッパー
７に投入されるようになされている。

【００３８】以上のように構成される射出成形装置１に
より樹脂基板を成形する際は、まず、第１及び第２のバ
ルブ１２，１６を開け、吸引ブロワー１３を駆動させ
る。これにより、樹脂コンテナ４に貯蔵されていた樹脂
ペレット３が、フィルター１１を介して吸入される空気
とともに第１の配管９を通って真空乾燥機５に搬送され
る。真空乾燥機５に搬送された樹脂ペレット３は、定量
となるまで真空乾燥機５内に蓄積される。このとき、樹
脂ペレット３とともに真空乾燥機５内に吸入された空気
は、吸引ブロワー１３に吸引され、第２の配管１０を介
して外部に放出される。

【００３９】真空乾燥機５内の樹脂ペレット３が定量と
なったら、第１及び第２のバルブ１２，１４を閉じると
ともに、第３及び第４のバルブ１６，１８を開け、真空
ポンプ６を駆動させる。そして、真空乾燥機４内及びマ
シンホッパー７内が所定の真空度に排気されたら、加熱
ヒーター２０により、真空乾燥機５をまわりから加熱
し、真空乾燥機５内の樹脂ペレット３を乾燥させる。

【００４０】樹脂ペレット３の乾燥が完了したら、第５
のバルブ１９を開ける。これにより、真空乾燥機５内の
樹脂ペレット３は、自然落下によりマシンホッパー７に
投入される。

【００４１】マシンホッパー７に投入された樹脂ペレッ
ト３は、マシンホッパー７内に蓄積される。このとき、
マシンホッパー７の内部は、真空ポンプ６により真空乾
燥機５の内部と同じ真空度に排気されているので、射出
成形機本体２に供給される樹脂ペレット３に水分やガス
成分が再付着することが防止される。

【００４２】そして、マシンホッパー７内に蓄積された
樹脂ペレット３は、順次射出成形機本体２の図示しない
シリンダへと自然落下により供給される。

【００４３】そして、この射出成形機本体１２のシリン
ダへ供給された樹脂ペレット３は、加熱され溶融した状
態で金型のキャビティ内に注入される。そして、この金
型のキャビティ内に注入された樹脂原料が冷却され、固
化することにより、樹脂基板が形成される。

【００４４】以上のように、この射出成形装置１は、樹
脂ペレット３を貯蔵する樹脂コンテナ４から射出成形機
本体２に樹脂ペレット３を搬送する搬送路の中途部に、
樹脂ペレット２を熱乾燥させる真空乾燥機５を設け、樹
脂ペレット３を射出成形機本体２に投入する前に乾燥さ
せるようにしているので、表面に凹凸のない樹脂基板を
成形することができる。

【００４５】また、この射出成形装置１は、樹脂ペレッ
ト３を乾燥させる真空乾燥機５をマシンホッパー７の直
上に配置し、真空乾燥機５により乾燥された樹脂ペレッ
ト３を自然落下によりマシンホッパー７に投入するよう
にしているので、樹脂ペレット３を真空乾燥機からマシ
ンホッパー７に搬送する搬送手段が不要となり、樹脂ペ
レット３の搬送路の距離が短くなる。

【００４６】したがって、この射出成形装置１は、樹脂
ペレット３の搬送中における異物の発生が抑制されると
ともに、省スペース化及び低コスト化を図ることができ
る。

【００４７】さらに、この射出成形装置１は、真空乾燥
機５をマシンホッパー７上の空きスペースに配置するよ
うにしているので、さらに省スペース化が図られる。

【００４８】

【発明の効果】本発明に係る射出成形装置は、樹脂ペレ
ットを乾燥させる乾燥手段を、樹脂ペレットを成形機に
供給する供給部の直上に配置するようにしているので、
乾燥した樹脂ペレットは自然落下により供給部に投入さ
れる。

【００４９】したがって、この射出成形装置は、樹脂ペ
レットを乾燥手段から供給部に搬送する搬送手段が不要
であり、樹脂ペレットの搬送路の距離が短くなるので、
樹脂ペレットの搬送中における異物の発生が抑制される
とともに、省スペース化及び低コスト化が図られる。

【００５０】また、この射出成形装置は、乾燥手段を供
給部上の空きスペースに配置するようにしているので、
さらに省スペース化を図ることができる。

【００５１】さらに、この射出成形装置は、乾燥手段の
内部を所定の真空度に排気する真空装置を供給部にも接
続させ、供給部内を乾燥手段の内部と同じ真空度に排気
することにより、供給部から射出成形機本体に供給され
る樹脂ペレットに水分やガス成分が再付着し、成形され
る樹脂基板の表面に凹凸が形成される不都合を回避する
ことができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係る射出成形装置の概略構成図であ
る。

【図２】従来の射出成形装置の概略構成図である。

【図３】異物が混入した磁気ディスクの要部平面図であ
る。

【符号の説明】

１射出成形装置、２射出成形機本体、３樹脂ペレ
ット、４樹脂コンテナ、５真空乾燥機、６真空ポ
ンプ、７マシンホッパー、８搬送手段

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】射出成形機本体と、上記射出成形機本体に投入される樹脂ペレットを貯蔵す
る貯蔵部と、上記貯蔵部から搬送された樹脂ペレットを乾燥させる乾
燥手段と、上記乾燥手段の内部を所定の真空度に排気する真空装置
と、上記乾燥手段により乾燥された樹脂ペレットを射出成形
機本体に供給する供給部と、樹脂ペレットを上記貯蔵部から上記乾燥手段へ搬送する
搬送手段とを備え、上記乾燥手段は、上記供給部の直上に配置されているこ
とを特徴とする射出成形装置。
【請求項２】上記真空装置は、上記供給部内を上記乾
燥手段の内部と同じ真空度に排気することを特徴とする
請求項１記載の射出成形装置。