JP3448858B2 - 射出成形機における樹脂材供給装置 - Google Patents
射出成形機における樹脂材供給装置Info
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、例えばコンパクトディ
スク（ＣＤ）、ビデオディスク（ＶＤ）及び光磁気ディ
スク等の光学ディスクの製造工程において、その光学デ
ィスクの基板を成形する射出成形機に、原料としての樹
脂材を供給するための装置に関するものである。
スク（ＣＤ）、ビデオディスク（ＶＤ）及び光磁気ディ
スク等の光学ディスクの製造工程において、その光学デ
ィスクの基板を成形する射出成形機に、原料としての樹
脂材を供給するための装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】現在、光学ディスクとしては、音声や画
像情報が記録されたコンパクトディスク（ＣＤ）、ビデ
オディスク（ＶＤ）等の他に、コンピュータ用記録媒体
としてデータの書き換えができる光磁気記録ディスク等
が知られている。
像情報が記録されたコンパクトディスク（ＣＤ）、ビデ
オディスク（ＶＤ）等の他に、コンピュータ用記録媒体
としてデータの書き換えができる光磁気記録ディスク等
が知られている。
【０００３】図３は光学ディスクシステムの一般的な概
略構成図であり、装置本体側は例えば波長７８０nm程度
の半導体レーザ光を発生するレーザ・ダイオード１０
１、対物レンズ１０２、ハーフミラー１０３、ディタク
タ１０４を備え、光学ディスク１１０はポリカーボネイ
ト基板１１１上に記録膜１１２、反射膜１１３、保護膜
１１４を順次積層させた構造となっている。そして、回
転している光学ディスク１１０にレーザ・ダイオード１
０１よりレーザ光を照射し、光学ディスク１１０上の記
録膜１１２に記録されている信号を読み取る、あるいは
信号を記録することにより情報データの再生あるいは保
存ができるものである。
略構成図であり、装置本体側は例えば波長７８０nm程度
の半導体レーザ光を発生するレーザ・ダイオード１０
１、対物レンズ１０２、ハーフミラー１０３、ディタク
タ１０４を備え、光学ディスク１１０はポリカーボネイ
ト基板１１１上に記録膜１１２、反射膜１１３、保護膜
１１４を順次積層させた構造となっている。そして、回
転している光学ディスク１１０にレーザ・ダイオード１
０１よりレーザ光を照射し、光学ディスク１１０上の記
録膜１１２に記録されている信号を読み取る、あるいは
信号を記録することにより情報データの再生あるいは保
存ができるものである。
【０００４】図４は、従来におけるポリカーボネイト基
板１１１の成形システムを示す構成配置図である。図４
において、この成形システムでは、大きくは成形金型５
１と、この成形金型５１内に樹脂材を加熱・溶融して供
給するための射出成形機５２と、この射出成形機５２に
樹脂材を供給するための樹脂材供給装置５３とで構成さ
れている。
板１１１の成形システムを示す構成配置図である。図４
において、この成形システムでは、大きくは成形金型５
１と、この成形金型５１内に樹脂材を加熱・溶融して供
給するための射出成形機５２と、この射出成形機５２に
樹脂材を供給するための樹脂材供給装置５３とで構成さ
れている。
【０００５】さらに詳述すると、射出成形機５２は、金
型５１内に通じるノズル５４ａを先端に有したシリンダ
ー５４と、このシリンダー５４内に配置されて樹脂材供
給装置５３より供給された未溶融の細かい粒状をしたポ
リカーボネイト樹脂粒（ペレット）である樹脂材原料６
０ａをノズル５４ａ側に搬送するスクリュー５５と、こ
のスクリュー５５に前後方向（図４中の矢印Ｃ−Ｄ方
向）の移動と回転を付与可能なスクリュー駆動部５６
と、シリンダー５４内でノズル５４ａ側に搬送される樹
脂材原料６０ａを加熱・溶融した樹脂材原料６０ｂに変
えるためのヒーター５７で構成されている。
型５１内に通じるノズル５４ａを先端に有したシリンダ
ー５４と、このシリンダー５４内に配置されて樹脂材供
給装置５３より供給された未溶融の細かい粒状をしたポ
リカーボネイト樹脂粒（ペレット）である樹脂材原料６
０ａをノズル５４ａ側に搬送するスクリュー５５と、こ
のスクリュー５５に前後方向（図４中の矢印Ｃ−Ｄ方
向）の移動と回転を付与可能なスクリュー駆動部５６
と、シリンダー５４内でノズル５４ａ側に搬送される樹
脂材原料６０ａを加熱・溶融した樹脂材原料６０ｂに変
えるためのヒーター５７で構成されている。
【０００６】樹脂材供給装置５３は、上記樹脂材原料６
０ａが貯蔵される乾燥タンク６１と、乾燥タンク６１か
ら搬送されてくる樹脂材原料６０ａを一時蓄えて射出成
形機５２に供給するためのマシンホッパー６２等で構成
されている。
０ａが貯蔵される乾燥タンク６１と、乾燥タンク６１か
ら搬送されてくる樹脂材原料６０ａを一時蓄えて射出成
形機５２に供給するためのマシンホッパー６２等で構成
されている。
【０００７】乾燥タンク６１は、樹脂材原料６０ａを十
分に乾燥させるためのタンクで、底面が中央に向かって
傾斜された筒状体として形成されており、その底面中央
には樹脂材原料６０ａを排出するための排出口６３が形
成されている。また、この排出口６３とマシンホッパー
６２の上面に設けられた原料供給口６４との間は、原料
輸送管７５で接続されている。
分に乾燥させるためのタンクで、底面が中央に向かって
傾斜された筒状体として形成されており、その底面中央
には樹脂材原料６０ａを排出するための排出口６３が形
成されている。また、この排出口６３とマシンホッパー
６２の上面に設けられた原料供給口６４との間は、原料
輸送管７５で接続されている。
【０００８】原料輸送管７５の中間には加圧ノズル６５
が配設されており、この加圧ノズル６５に高圧ガス供給
管６６が取り付けられている。なお、この高圧ガス供給
管６６の他端側には、その途中に電磁弁６７と調整バル
ブ６８を設けて、輸送流体である高圧ガス（本実施例で
はＮ2ガス）が供給されてくる図示せぬ加圧ガス供給部
に接続されている。そして、電磁弁６７が開かれると高
圧ガスが加圧ノズル６５を通ってマシンホッパー６２内
に流され、このとき乾燥タンク６１内から十分に乾燥さ
れた樹脂材原料６０ａが排出され、高圧ガスと共にマシ
ンホッパー６２内に供給される。
が配設されており、この加圧ノズル６５に高圧ガス供給
管６６が取り付けられている。なお、この高圧ガス供給
管６６の他端側には、その途中に電磁弁６７と調整バル
ブ６８を設けて、輸送流体である高圧ガス（本実施例で
はＮ2ガス）が供給されてくる図示せぬ加圧ガス供給部
に接続されている。そして、電磁弁６７が開かれると高
圧ガスが加圧ノズル６５を通ってマシンホッパー６２内
に流され、このとき乾燥タンク６１内から十分に乾燥さ
れた樹脂材原料６０ａが排出され、高圧ガスと共にマシ
ンホッパー６２内に供給される。
【０００９】マシンホッパー６２は、底面が中央に向か
って傾斜された筒状体として形成されており、その底面
中央には樹脂材原料６０ａを排出するための排出口７１
が形成されている。この排出口７１は射出成形機５２の
上部に通じて開口されている。また、マシンホッパー６
２の上部中間部分には、マシンホッパー６２内に流入さ
れる高圧ガスを抜くための高圧ガス排気口６９が設けら
れ、この高圧ガス排気口６９に通常の一般排気（静圧で
マイナス数十mmAg）に直結されている高圧ガス排出管７
０が接続されている。さらに、マシンホッパー６２の外
部には、このマシンホッパー６２内に樹脂材原料６０ａ
が一定量以上あるか否かを検出するためのセンサ７２が
配設されている。
って傾斜された筒状体として形成されており、その底面
中央には樹脂材原料６０ａを排出するための排出口７１
が形成されている。この排出口７１は射出成形機５２の
上部に通じて開口されている。また、マシンホッパー６
２の上部中間部分には、マシンホッパー６２内に流入さ
れる高圧ガスを抜くための高圧ガス排気口６９が設けら
れ、この高圧ガス排気口６９に通常の一般排気（静圧で
マイナス数十mmAg）に直結されている高圧ガス排出管７
０が接続されている。さらに、マシンホッパー６２の外
部には、このマシンホッパー６２内に樹脂材原料６０ａ
が一定量以上あるか否かを検出するためのセンサ７２が
配設されている。
【００１０】次に、この成形システムの動作を説明す
る。まず、センサ７２でマシンホッパー６２内の樹脂材
原料６０ａの量が監視され、所定量よりも少なくなった
ことが検出されると、輸送流体である高圧ガスを供給す
る電磁弁６７が開かれる。すると、高圧ガスが加圧ノズ
ル６５内に供給され、これがマシンホッパー６２側に流
され、このとき乾燥タンク６１から十分に乾燥された樹
脂材原料６０ａが排出され、高圧ガスと共にマシンホッ
パー６２に供給される。そして、樹脂材原料６０ａはマ
シンホッパー６２内に堆積され、高圧ガスはマシンホッ
パー６２の高圧ガス排気口６９から高圧ガス排出管７０
を通って大気中等に排出される。
る。まず、センサ７２でマシンホッパー６２内の樹脂材
原料６０ａの量が監視され、所定量よりも少なくなった
ことが検出されると、輸送流体である高圧ガスを供給す
る電磁弁６７が開かれる。すると、高圧ガスが加圧ノズ
ル６５内に供給され、これがマシンホッパー６２側に流
され、このとき乾燥タンク６１から十分に乾燥された樹
脂材原料６０ａが排出され、高圧ガスと共にマシンホッ
パー６２に供給される。そして、樹脂材原料６０ａはマ
シンホッパー６２内に堆積され、高圧ガスはマシンホッ
パー６２の高圧ガス排気口６９から高圧ガス排出管７０
を通って大気中等に排出される。
【００１１】また、射出成形機５２側では、スクリュー
５５が回転されると、マシンホッパー６２内の樹脂材原
料６０ａが排出口７１よりシリンダー５４内に順次取り
入れられる。このシリンダー５４内に取り込まれた樹脂
材原料６０ａはノズル５４ａ側に搬送され、その途中で
ヒーター５７の熱により加熱・溶融され、さらにノズル
５４ａより金型５１内に注入されて基板１１１（図３参
照）が成形される。
５５が回転されると、マシンホッパー６２内の樹脂材原
料６０ａが排出口７１よりシリンダー５４内に順次取り
入れられる。このシリンダー５４内に取り込まれた樹脂
材原料６０ａはノズル５４ａ側に搬送され、その途中で
ヒーター５７の熱により加熱・溶融され、さらにノズル
５４ａより金型５１内に注入されて基板１１１（図３参
照）が成形される。
【００１２】
【発明が解決しようとする課題】上述したように、従来
の成形システムでの高圧ガス排気管７０は、通常の一般
排気（静圧でマイナス数十mmAg）に直結された構造にな
っている。この構造では、輸送流体としての高圧ガスを
排気するには十分であるが、樹脂材原料６０ａ内に混入
された金属粉や樹脂微粒粉等の異物を排除するには能力
的に不十分で、異物の回収率は十分とは言えなかった。
この異物等の混入は、樹脂材搬送システムの性格上避け
られない問題である。すなわち、樹脂材原料６０ａは乾
燥タンク６１から射出成形機５２に至るまで、金属製の
配管中を高速度で流動され、この時に配管壁と樹脂材原
料６０ａ、または樹脂材原料６０ａ同士のぶつかり合い
により、金属粉や樹脂微粒粉等の異物が発生することに
なるが、これが射出成形機５２内に入り込み、基板１１
１内に介在してしまうことになる。
の成形システムでの高圧ガス排気管７０は、通常の一般
排気（静圧でマイナス数十mmAg）に直結された構造にな
っている。この構造では、輸送流体としての高圧ガスを
排気するには十分であるが、樹脂材原料６０ａ内に混入
された金属粉や樹脂微粒粉等の異物を排除するには能力
的に不十分で、異物の回収率は十分とは言えなかった。
この異物等の混入は、樹脂材搬送システムの性格上避け
られない問題である。すなわち、樹脂材原料６０ａは乾
燥タンク６１から射出成形機５２に至るまで、金属製の
配管中を高速度で流動され、この時に配管壁と樹脂材原
料６０ａ、または樹脂材原料６０ａ同士のぶつかり合い
により、金属粉や樹脂微粒粉等の異物が発生することに
なるが、これが射出成形機５２内に入り込み、基板１１
１内に介在してしまうことになる。
【００１３】しかしながら、光学ディスク基板におい
て、その品質には高度なものが求められる。例えば、複
屈折等の光学特性や、スキュー（反り）等の機械特性、
及び偏光、さらにはレーザー光の集光経路になる基板の
厚みにおいて、その異物の混入は記録・再生信号の欠落
を招き易い。したがって、この異物の混入はあってはな
らないことであるが、上述したように樹脂材搬送システ
ムの性格上避けられない問題である。一般的に、この異
物の大きさは、数十μｍ程度であり、信号記録ピット・
グルーブの大きさ（約１μｍ）からすれば、これらの異
物はその記録・再生上、致命的な欠陥となるものであ
り、無視できない問題である。さらに、この高圧ガス排
気管７０から外部の水分がホッパー内に逆流して、高圧
ガス排気管７０の内壁に粉塵を付着させたり、あるいは
成形基板や射出成形機等に流れ込んで悪影響を及ぼすと
言う問題点があった。
て、その品質には高度なものが求められる。例えば、複
屈折等の光学特性や、スキュー（反り）等の機械特性、
及び偏光、さらにはレーザー光の集光経路になる基板の
厚みにおいて、その異物の混入は記録・再生信号の欠落
を招き易い。したがって、この異物の混入はあってはな
らないことであるが、上述したように樹脂材搬送システ
ムの性格上避けられない問題である。一般的に、この異
物の大きさは、数十μｍ程度であり、信号記録ピット・
グルーブの大きさ（約１μｍ）からすれば、これらの異
物はその記録・再生上、致命的な欠陥となるものであ
り、無視できない問題である。さらに、この高圧ガス排
気管７０から外部の水分がホッパー内に逆流して、高圧
ガス排気管７０の内壁に粉塵を付着させたり、あるいは
成形基板や射出成形機等に流れ込んで悪影響を及ぼすと
言う問題点があった。
【００１４】本発明は、上記問題点に鑑みてなされたも
のであり、その目的は樹脂材内に混入された異物の回収
率を向上させて成形基板内への異物の混入を低下させる
ことができる射出成形機における樹脂材供給装置を提供
することにある。さらに、他の目的は、以下に説明する
内容の中で順次明らかにして行く。
のであり、その目的は樹脂材内に混入された異物の回収
率を向上させて成形基板内への異物の混入を低下させる
ことができる射出成形機における樹脂材供給装置を提供
することにある。さらに、他の目的は、以下に説明する
内容の中で順次明らかにして行く。
【００１５】
【課題を解決するための手段】この目的は、本発明にあ
っては、粒状の樹脂材原料を入れて乾燥させる乾燥タン
クと、前記乾燥タンクより送られてくる前記樹脂材原料
を一時蓄え、この蓄えた前記樹脂材原料を下部排出口よ
り射出成形機内に順次供給するマシンホッパーと、前記
樹脂乾燥タンクと前記マシンホッパーとの間の原料輸送
路内に連結して設けられ、前記原料輸送路内に高圧ガス
を導入して前記乾燥タンク内の前記樹脂材原料を前記高
圧ガスと共に前記マシンホッパー内に導入するための加
圧ノズル手段と、前記マシンホッパーの上部に設けられ
て前記マシンホッパー内に導入された前記高圧ガスを排
出させるための高圧ガス排出口とを備えた射出成形機に
おける樹脂材供給装置において、前記マシンホッパーの
下部に高圧ガス導入口を有するとともに、前記高圧ガス
導入口より高圧ガスを流入させて前記樹脂材原料内を通
し、前記マシンホッパー内の前記樹脂材原料中に混入さ
れている異物を浮遊させて前記高圧ガス排出口より排出
させて回収するための異物回収用高圧ガス導入手段と、
前記高圧ガス排出口に通じる排気路の途中に設けられ、
前記マシンホッパー内に導入された前記高圧ガスを前記
高圧ガス排出口を通して外部に強制排気するための吸引
ブロワーとを備えた構成とすることにより達成される。
っては、粒状の樹脂材原料を入れて乾燥させる乾燥タン
クと、前記乾燥タンクより送られてくる前記樹脂材原料
を一時蓄え、この蓄えた前記樹脂材原料を下部排出口よ
り射出成形機内に順次供給するマシンホッパーと、前記
樹脂乾燥タンクと前記マシンホッパーとの間の原料輸送
路内に連結して設けられ、前記原料輸送路内に高圧ガス
を導入して前記乾燥タンク内の前記樹脂材原料を前記高
圧ガスと共に前記マシンホッパー内に導入するための加
圧ノズル手段と、前記マシンホッパーの上部に設けられ
て前記マシンホッパー内に導入された前記高圧ガスを排
出させるための高圧ガス排出口とを備えた射出成形機に
おける樹脂材供給装置において、前記マシンホッパーの
下部に高圧ガス導入口を有するとともに、前記高圧ガス
導入口より高圧ガスを流入させて前記樹脂材原料内を通
し、前記マシンホッパー内の前記樹脂材原料中に混入さ
れている異物を浮遊させて前記高圧ガス排出口より排出
させて回収するための異物回収用高圧ガス導入手段と、
前記高圧ガス排出口に通じる排気路の途中に設けられ、
前記マシンホッパー内に導入された前記高圧ガスを前記
高圧ガス排出口を通して外部に強制排気するための吸引
ブロワーとを備えた構成とすることにより達成される。
【００１６】
【作用】この構成によれば、マシンホッパーの下部に設
けられた高圧ガス導入口より導入される高圧ガスを樹脂
材原料内を通して、この樹脂材原料中に混入されている
異物をマシンホッパー内の上部に浮遊させ、これを吸引
ブロアによる強制排気により、高圧ガス排出口を通して
外部に排出することができる。
けられた高圧ガス導入口より導入される高圧ガスを樹脂
材原料内を通して、この樹脂材原料中に混入されている
異物をマシンホッパー内の上部に浮遊させ、これを吸引
ブロアによる強制排気により、高圧ガス排出口を通して
外部に排出することができる。
【００１７】
【実施例】以下、本発明の実施例について図面を用いて
詳細に説明する。図１は、本発明の一実施例として示す
ポリカーボネイト基板の成形システムを示す構成配置図
である。このポリカーボネイト基板は、図３に示した光
学ディスクシステムで使用される光学ディスクを形成す
るための基板を一例としているものである。そして、図
１において、この成形システムでは、大きくは成形金型
１と、この成形金型１内に樹脂材を加熱・溶融して供給
するための射出成形機２と、この射出成形機２に樹脂材
を供給するための樹脂材供給装置３とで構成されてい
る。
詳細に説明する。図１は、本発明の一実施例として示す
ポリカーボネイト基板の成形システムを示す構成配置図
である。このポリカーボネイト基板は、図３に示した光
学ディスクシステムで使用される光学ディスクを形成す
るための基板を一例としているものである。そして、図
１において、この成形システムでは、大きくは成形金型
１と、この成形金型１内に樹脂材を加熱・溶融して供給
するための射出成形機２と、この射出成形機２に樹脂材
を供給するための樹脂材供給装置３とで構成されてい
る。
【００１８】さらに詳述すると、射出成形機２は、金型
１内に通じるノズル４ａを先端に有したシリンダー４
と、このシリンダー４内に配置されて樹脂材供給装置３
より供給された未溶融の細かい粒状をしたポリカーボネ
イト樹脂粒（ペレット）である樹脂材原料１０ａをノズ
ル４ａ側に搬送するスクリュー５と、このスクリュー５
に前後方向（図１中の矢印Ａ−Ｂ方向）の移動と回転を
付与可能なスクリュー駆動部６と、シリンダー４内でノ
ズル４ａ側に搬送される樹脂材原料１０ａを加熱して溶
融された樹脂材原料１０ｂに変えるためのヒーター７で
構成されている。
１内に通じるノズル４ａを先端に有したシリンダー４
と、このシリンダー４内に配置されて樹脂材供給装置３
より供給された未溶融の細かい粒状をしたポリカーボネ
イト樹脂粒（ペレット）である樹脂材原料１０ａをノズ
ル４ａ側に搬送するスクリュー５と、このスクリュー５
に前後方向（図１中の矢印Ａ−Ｂ方向）の移動と回転を
付与可能なスクリュー駆動部６と、シリンダー４内でノ
ズル４ａ側に搬送される樹脂材原料１０ａを加熱して溶
融された樹脂材原料１０ｂに変えるためのヒーター７で
構成されている。
【００１９】樹脂材供給装置３は、上記樹脂材原料１０
ａが貯蔵される乾燥タンク１１と、乾燥タンク１１から
搬送されてくる樹脂材原料１０ａを一時蓄えて射出成形
機２に供給するためのマシンホッパー１２等で構成され
ている。
ａが貯蔵される乾燥タンク１１と、乾燥タンク１１から
搬送されてくる樹脂材原料１０ａを一時蓄えて射出成形
機２に供給するためのマシンホッパー１２等で構成され
ている。
【００２０】乾燥タンク１１は、樹脂材原料１０ａを十
分に乾燥させるためのタンクで、底面が中央に向かって
傾斜された筒状体として形成されており、その底面中央
には樹脂材原料１０ａを排出するための排出口１３が形
成されている。また、この排出口１３とマシンホッパー
１２の上面に設けられた原料供給口１４との間は、原料
輸送管２５で接続されている。
分に乾燥させるためのタンクで、底面が中央に向かって
傾斜された筒状体として形成されており、その底面中央
には樹脂材原料１０ａを排出するための排出口１３が形
成されている。また、この排出口１３とマシンホッパー
１２の上面に設けられた原料供給口１４との間は、原料
輸送管２５で接続されている。
【００２１】原料輸送管２５の中間には加圧ノズル１５
が配設されており、この加圧ノズル１５に高圧ガス供給
管１６が取り付けられている。なお、この高圧ガス供給
管１６の他端側には、その途中に電磁弁１７と調整バル
ブ１８を設けて、輸送流体である高圧ガス（本実施例で
はＮ2ガス）が供給されてくる図示せぬ加圧ガス供給部
に接続されている。そして、電磁弁１７が開かれると高
圧ガスが加圧ノズル１５を通ってマシンホッパー１２内
に流され、このとき乾燥タンク１１内から十分に乾燥さ
れた樹脂材原料１０ａが排出され、高圧ガスと共にマシ
ンホッパー１２内に供給される。
が配設されており、この加圧ノズル１５に高圧ガス供給
管１６が取り付けられている。なお、この高圧ガス供給
管１６の他端側には、その途中に電磁弁１７と調整バル
ブ１８を設けて、輸送流体である高圧ガス（本実施例で
はＮ2ガス）が供給されてくる図示せぬ加圧ガス供給部
に接続されている。そして、電磁弁１７が開かれると高
圧ガスが加圧ノズル１５を通ってマシンホッパー１２内
に流され、このとき乾燥タンク１１内から十分に乾燥さ
れた樹脂材原料１０ａが排出され、高圧ガスと共にマシ
ンホッパー１２内に供給される。
【００２２】マシンホッパー１２は、底面が中央に向か
って傾斜された筒状体として形成されており、その底面
中央には樹脂材原料１０ａを排出するための排出口２１
が形成されている。この排出口２１は射出成形機２の上
部に通じて開口されている。また、排出口２１の直ぐ上
の位置には、異物回収用高圧ガス導入管３０の一端が接
続されて、マシンホッパー１２内に開口されている。な
お、異物回収用高圧ガス導入管３０の他端は、電磁弁１
７と調整バルブ１８との間で高圧ガス供給管１６に、こ
の高圧ガス供給管１６内に開口された状態で接続され、
途中の位置にはパージ用電磁弁３１が配設されている。
そして、加圧ガス供給部より高圧ガス供給管１６に供給
されてくる高圧ガスの一部を異物回収用高圧ガス導入管
３０内に取り入れ、この高圧ガスを排出口２１の直ぐ上
側の位置よりマシンホッパー１２内に導入させ、このマ
シンホッパー１２内の樹脂材原料１０ａ内に通して、こ
の樹脂材原料中に混入されている異物を浮遊させること
ができる構造になっている。なお、この異物回収用高圧
ガス導入管３０より噴出される高圧ガスは、好ましくは
圧力３kgf/cm2程度か、これよりも若干大きく設定され
る。さらに、マシンホッパー１２の上部中間部分には、
マシンホッパー１２内に流入される高圧ガスを抜くため
の高圧ガス排気口１９が設けられ、この高圧ガス排気口
１９に高圧ガス排出管２０が接続されているとともに、
マシンホッパー１２の外部には、このマシンホッパー１
２内に樹脂材原料１０ａが一定量以上あるか否かを検出
するためのセンサ２２が配設されている。
って傾斜された筒状体として形成されており、その底面
中央には樹脂材原料１０ａを排出するための排出口２１
が形成されている。この排出口２１は射出成形機２の上
部に通じて開口されている。また、排出口２１の直ぐ上
の位置には、異物回収用高圧ガス導入管３０の一端が接
続されて、マシンホッパー１２内に開口されている。な
お、異物回収用高圧ガス導入管３０の他端は、電磁弁１
７と調整バルブ１８との間で高圧ガス供給管１６に、こ
の高圧ガス供給管１６内に開口された状態で接続され、
途中の位置にはパージ用電磁弁３１が配設されている。
そして、加圧ガス供給部より高圧ガス供給管１６に供給
されてくる高圧ガスの一部を異物回収用高圧ガス導入管
３０内に取り入れ、この高圧ガスを排出口２１の直ぐ上
側の位置よりマシンホッパー１２内に導入させ、このマ
シンホッパー１２内の樹脂材原料１０ａ内に通して、こ
の樹脂材原料中に混入されている異物を浮遊させること
ができる構造になっている。なお、この異物回収用高圧
ガス導入管３０より噴出される高圧ガスは、好ましくは
圧力３kgf/cm2程度か、これよりも若干大きく設定され
る。さらに、マシンホッパー１２の上部中間部分には、
マシンホッパー１２内に流入される高圧ガスを抜くため
の高圧ガス排気口１９が設けられ、この高圧ガス排気口
１９に高圧ガス排出管２０が接続されているとともに、
マシンホッパー１２の外部には、このマシンホッパー１
２内に樹脂材原料１０ａが一定量以上あるか否かを検出
するためのセンサ２２が配設されている。
【００２３】加えて、高圧ガス排出管２０の途中には、
この高圧ガス排出管２０内に排出された高圧ガス内に含
まれる水分が管壁内面に付着し、この管壁内面に異物が
付着するのを防止するための水分逆流防止弁３２と、マ
シンホッパー１２内に導入された高圧ガスや、マシンホ
ッパー１２内に浮遊されている異物を高圧ガス排気口１
９を通して高圧ガス排出管２０内に吸入させ、水分逆流
防止弁３２内を通って大気側に（静圧−数千mmAg）程度
で強制排気するためのブロア３３が配設されている。
この高圧ガス排出管２０内に排出された高圧ガス内に含
まれる水分が管壁内面に付着し、この管壁内面に異物が
付着するのを防止するための水分逆流防止弁３２と、マ
シンホッパー１２内に導入された高圧ガスや、マシンホ
ッパー１２内に浮遊されている異物を高圧ガス排気口１
９を通して高圧ガス排出管２０内に吸入させ、水分逆流
防止弁３２内を通って大気側に（静圧−数千mmAg）程度
で強制排気するためのブロア３３が配設されている。
【００２４】図２は本発明の成形システムの要部構成に
おける動作制御手順の一例を示すフローチャートであ
る。そこで、このフローチャートと共に図１に示した成
形システム装置の動作を説明する。まず、センサ２２で
マシンホッパー１２内の樹脂材原料１０ａの量が監視さ
れ、所定量よりも少なくなった（マシンホッパー１２が
空に近い状態になった）ことが検出されると（ステップ
Ｓ１）、高圧ガス排出管２０中の水分逆流防止弁３２が
開となるとともに（ステップＳ２）、輸送流体である高
圧ガスを供給するための電磁弁１７が開かれる（ステッ
プＳ３）。すると、これにより高圧ガスが加圧ノズル１
５内に供給され、この高圧ガスがマシンホッパー１２側
に流される。このとき乾燥タンク１１から十分に乾燥さ
れた樹脂材原料１０ａが排出され、高圧ガスと共にマシ
ンホッパー１２に供給される。そして、樹脂材原料１０
ａはマシンホッパー１２内に堆積され、高圧ガスはマシ
ンホッパー１２の高圧ガス排気口１９から高圧ガス排出
管２０を通って排出される。
おける動作制御手順の一例を示すフローチャートであ
る。そこで、このフローチャートと共に図１に示した成
形システム装置の動作を説明する。まず、センサ２２で
マシンホッパー１２内の樹脂材原料１０ａの量が監視さ
れ、所定量よりも少なくなった（マシンホッパー１２が
空に近い状態になった）ことが検出されると（ステップ
Ｓ１）、高圧ガス排出管２０中の水分逆流防止弁３２が
開となるとともに（ステップＳ２）、輸送流体である高
圧ガスを供給するための電磁弁１７が開かれる（ステッ
プＳ３）。すると、これにより高圧ガスが加圧ノズル１
５内に供給され、この高圧ガスがマシンホッパー１２側
に流される。このとき乾燥タンク１１から十分に乾燥さ
れた樹脂材原料１０ａが排出され、高圧ガスと共にマシ
ンホッパー１２に供給される。そして、樹脂材原料１０
ａはマシンホッパー１２内に堆積され、高圧ガスはマシ
ンホッパー１２の高圧ガス排気口１９から高圧ガス排出
管２０を通って排出される。
【００２５】また、マシンホッパー１２内の樹脂材原料
１０ａが所定量に達すると（マシンホッパー１２が満杯
に近い状態になる）、これがセンサ２２により検出され
（ステップＳ４）、電磁弁１７が閉じられて加圧ノズル
１５への高圧ガスの供給が止められる。これによりマシ
ンホッパー１２への樹脂材原料１０ａの供給も止められ
るとともに、逆にパージ用電磁弁３１が開となる（ステ
ップＳ５）。すると、加圧ガス供給部より高圧ガス供給
管１６に供給されてくる高圧ガスの一部が異物回収用高
圧ガス導入管３０内に取り入れ、この高圧ガスが排出口
２１の直ぐ上側の位置よりマシンホッパー１２内に導入
され、このマシンホッパー１２内の樹脂材原料１０ａ内
を高圧ガスが通って、この樹脂材原料１０ａ中に混入さ
れている異物を浮遊させる。そして、このマシンホッパ
ー１２内に浮遊された異物は、吸引ブロア３３による強
制吸引により高圧ガス排気口１９より高圧ガス排出管２
０内に吸い込まれ、さらに外部へと強制的に排気され
る。また、一定時間が経過すると、パージ用電磁弁３１
が閉じられて異物回収用高圧ガス導入管３０からの高圧
ガスの供給が停止され（ステップＳ６）、続いて高圧ガ
ス排出管２０中の水分逆流防止弁３２が閉となる（ステ
ップＳ７）。
１０ａが所定量に達すると（マシンホッパー１２が満杯
に近い状態になる）、これがセンサ２２により検出され
（ステップＳ４）、電磁弁１７が閉じられて加圧ノズル
１５への高圧ガスの供給が止められる。これによりマシ
ンホッパー１２への樹脂材原料１０ａの供給も止められ
るとともに、逆にパージ用電磁弁３１が開となる（ステ
ップＳ５）。すると、加圧ガス供給部より高圧ガス供給
管１６に供給されてくる高圧ガスの一部が異物回収用高
圧ガス導入管３０内に取り入れ、この高圧ガスが排出口
２１の直ぐ上側の位置よりマシンホッパー１２内に導入
され、このマシンホッパー１２内の樹脂材原料１０ａ内
を高圧ガスが通って、この樹脂材原料１０ａ中に混入さ
れている異物を浮遊させる。そして、このマシンホッパ
ー１２内に浮遊された異物は、吸引ブロア３３による強
制吸引により高圧ガス排気口１９より高圧ガス排出管２
０内に吸い込まれ、さらに外部へと強制的に排気され
る。また、一定時間が経過すると、パージ用電磁弁３１
が閉じられて異物回収用高圧ガス導入管３０からの高圧
ガスの供給が停止され（ステップＳ６）、続いて高圧ガ
ス排出管２０中の水分逆流防止弁３２が閉となる（ステ
ップＳ７）。
【００２６】また、射出成形機２側では、スクリュー５
が回転されると、マシンホッパー１２内の樹脂材原料１
０ａが排出口２１よりシリンダー４内に順次取り入れら
れる。このシリンダー４内に取り込まれた樹脂材原料１
０ａはノズル４ａ側に搬送され、その途中でヒーター７
の熱により加熱・溶融され、さらにノズル４ａより金型
１内に注入されて基板が成形される。
が回転されると、マシンホッパー１２内の樹脂材原料１
０ａが排出口２１よりシリンダー４内に順次取り入れら
れる。このシリンダー４内に取り込まれた樹脂材原料１
０ａはノズル４ａ側に搬送され、その途中でヒーター７
の熱により加熱・溶融され、さらにノズル４ａより金型
１内に注入されて基板が成形される。
【００２７】したがって、本実施例の成形システムの構
成によれば、マシンホッパー１２の下部に設けられた異
物回収用高圧ガス導入管３０より導入される高圧ガスを
樹脂材原料１０ａ内に通して、この樹脂材原料１０ａ中
に混入されている異物を浮遊させ、これを吸引ブロア３
３による強制排気により高圧ガス排出口１９を通して外
部に排出することができるので、樹脂材原料１０ａ内に
混入された異物の回収効果が向上し、成形基板内への異
物の混入を低下させることができる。これにより歩留ま
りを良くすることができる。また、射出成形機２内へ異
物が侵入したりマシンホッパー１２の内壁に異物が付着
したりするのも少なくなり、これにより定期メンテナン
ス等の作業の簡略化が図れる。さらに、水分逆流防止弁
３２を設けているので、高圧ガス排出管２０内に排出さ
れた高圧ガス内に含まれる水分が管壁内面に付着し、こ
の管壁内面に異物が付着したり、あるいは樹脂材原料１
０ａに水分が再付着したりするのを防止することができ
る。これにより、これに伴う射出成形機の立ち上げ時間
の短縮や成形基板の品質の安定化を図ることができる。
成によれば、マシンホッパー１２の下部に設けられた異
物回収用高圧ガス導入管３０より導入される高圧ガスを
樹脂材原料１０ａ内に通して、この樹脂材原料１０ａ中
に混入されている異物を浮遊させ、これを吸引ブロア３
３による強制排気により高圧ガス排出口１９を通して外
部に排出することができるので、樹脂材原料１０ａ内に
混入された異物の回収効果が向上し、成形基板内への異
物の混入を低下させることができる。これにより歩留ま
りを良くすることができる。また、射出成形機２内へ異
物が侵入したりマシンホッパー１２の内壁に異物が付着
したりするのも少なくなり、これにより定期メンテナン
ス等の作業の簡略化が図れる。さらに、水分逆流防止弁
３２を設けているので、高圧ガス排出管２０内に排出さ
れた高圧ガス内に含まれる水分が管壁内面に付着し、こ
の管壁内面に異物が付着したり、あるいは樹脂材原料１
０ａに水分が再付着したりするのを防止することができ
る。これにより、これに伴う射出成形機の立ち上げ時間
の短縮や成形基板の品質の安定化を図ることができる。
【００２８】なお、上記実施例では、光学ディスクの基
板を作る場合について説明したが、光学ディスクの基板
に限ることなく一般的な基板を成形する場合に適用でき
るものである。また、成形基板もポリカーボネイト基板
の場合について説明したが、これに限ることなく、樹脂
材で形成される基板全般について適用できるものであ
る。
板を作る場合について説明したが、光学ディスクの基板
に限ることなく一般的な基板を成形する場合に適用でき
るものである。また、成形基板もポリカーボネイト基板
の場合について説明したが、これに限ることなく、樹脂
材で形成される基板全般について適用できるものであ
る。
【００２９】
【発明の効果】以上説明したとおり、本発明によれば、
マシンホッパーの下部に設けられた異物回収用高圧ガス
導入管より導入される高圧ガスを樹脂材原料内を通し
て、この樹脂材原料中に混入されている異物を浮遊さ
せ、これを吸引ブロアによる強制排気により高圧ガス排
出口を通して外部に排出することができるので、樹脂材
原料内に混入された異物の回収効果を向上させることが
できるとともに、成形基板内への異物の混入を低下させ
て歩留まりを良くすることができる。
マシンホッパーの下部に設けられた異物回収用高圧ガス
導入管より導入される高圧ガスを樹脂材原料内を通し
て、この樹脂材原料中に混入されている異物を浮遊さ
せ、これを吸引ブロアによる強制排気により高圧ガス排
出口を通して外部に排出することができるので、樹脂材
原料内に混入された異物の回収効果を向上させることが
できるとともに、成形基板内への異物の混入を低下させ
て歩留まりを良くすることができる。
【図１】本発明の一実施例として示す基板の成形システ
ムの構成配置図である。
ムの構成配置図である。
【図２】同上システムの要部構成における動作手順を示
すフローチャートである。
すフローチャートである。
【図３】一般的な光学ディスクシステムの概略構成図で
ある。
ある。
【図４】従来におけるポリカーボネイト基板の成形シス
テムを示す構成配置図である。
テムを示す構成配置図である。
２ 射出成形機
３ 樹脂材供給装置
１０ａ 樹脂材原料
１１ 乾燥タンク
１２ マシンホッパー
１５ 加圧ノズル
１６ 高圧ガス供給管
１９ 高圧ガス排気口
２０ 高圧ガス排出管
２１ 排出口
２５ 原料輸送管
３０ 異物回収用高圧ガス導入管
３１ 電磁弁（バルブ）
３２ 水分逆流防止弁
３３ ブロア
フロントページの続き
(56)参考文献 特開 平１−64404（ＪＰ，Ａ)
特開 昭62−83109（ＪＰ，Ａ)
(58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名)
B29C 45/00 - 45/84
B29C 31/00 - 31/10
Claims (6)
- 【請求項１】 粒状の樹脂材原料を入れて乾燥させる乾
燥タンクと、 前記乾燥タンクより送られてくる前記樹脂材原料を一時
蓄え、この蓄えた前記樹脂材原料を下部排出口より射出
成形機内に順次供給するマシンホッパーと、 前記樹脂乾燥タンクと前記マシンホッパーとの間の原料
輸送路内に連結して設けられ、前記原料輸送路内に高圧
ガスを導入して前記乾燥タンク内の前記樹脂材原料を前
記高圧ガスと共に前記マシンホッパー内に導入するため
の加圧ノズル手段と、 前記マシンホッパーの上部に設けられて前記マシンホッ
パー内に導入された前記高圧ガスを排出させるための高
圧ガス排出口とを備えた射出成形機における樹脂材供給
装置において、 前記マシンホッパーの下部に高圧ガス導入口を有すると
ともに、前記高圧ガス導入口より高圧ガスを流入させて
前記樹脂材原料内を通し、前記マシンホッパー内の前記
樹脂材原料中に混入されている異物を浮遊させて前記高
圧ガス排出口より排出させて回収するための異物回収用
高圧ガス導入手段と、 前記高圧ガス排出口に通じる排気路の途中に設けられ、
前記マシンホッパー内に導入された前記高圧ガスを前記
高圧ガス排出口を通して外部に強制排気するための吸引
ブロワーとを備えたことを特徴とする射出成形機におけ
る樹脂材供給装置。 - 【請求項２】前記高圧ガス排出口と前記吸引ブロワーと
の間の前記排気路内に、水分逆流防止弁を設けた請求項
１に記載の射出成形機における樹脂材供給装置。 - 【請求項３】 前記異物回収用高圧ガス導入手段は、前
記加圧ノズル手段に通じる高圧ガス供給路の途中よりバ
ルブを介して分岐されている請求項１または２に記載の
射出成形機における樹脂材供給装置。 - 【請求項４】 粒状の樹脂材原料を入れて乾燥させる乾
燥タンクと、 前記乾燥タンクより送られてくる前記樹脂材原料を一時
蓄え、この蓄えた前記樹脂材原料を下部排出口より射出
成形機内に順次供給するマシンホッパーと、 前記樹脂乾燥タンクと前記マシンホッパーとの間の原料
輸送路内に連結して設けられ、前記原料輸送路内に高圧
ガスを導入して前記乾燥タンク内の前記樹脂材原料を前
記高圧ガスと共に前記マシンホッパー内に導入するため
の加圧ノズル手段と、 前記マシンホッパーの上部に設けられて前記マシンホッ
パー内に導入された前記高圧ガスを排出させるための高
圧ガス排出口とを備えた光学ディスク基板成形用の射出
成形機における樹脂材供給装置において、 前記マシンホッパーの下部に高圧ガス導入口を有すると
ともに、前記高圧ガス導入口より高圧ガスを流入させて
前記樹脂材原料内を通し、前記マシンホッパー内の前記
樹脂材原料中に混入されている異物を浮遊させて前記高
圧ガス排出口より排出させて回収するための異物回収用
高圧ガス導入手段と、 前記高圧ガス排出口に通じる排気路の途中に設けられ、
前記マシンホッパー内に導入された前記高圧ガスを前記
高圧ガス排出口を通して外部に強制排気するための吸引
ブロワーと、 前記高圧ガス排出口と前記吸引ブロワーとの間の前記排
気路内に設けられた水分逆流防止弁とを備えたことを特
徴とする射出成形機における樹脂材供給装置。 - 【請求項５】 前記異物回収用高圧ガス導入手段は、前
記加圧ノズル手段に通じる高圧ガス供給路の途中よりバ
ルブを介して分岐されている請求項４に記載の射出成形
機における樹脂材供給装置。 - 【請求項６】 前記高圧ガスとして窒素ガスを用いた請
求項４に記載の射出成形機における樹脂材供給装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20934794A JP3448858B2 (ja) | 1994-08-11 | 1994-08-11 | 射出成形機における樹脂材供給装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20934794A JP3448858B2 (ja) | 1994-08-11 | 1994-08-11 | 射出成形機における樹脂材供給装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0852763A JPH0852763A (ja) | 1996-02-27 |
| JP3448858B2 true JP3448858B2 (ja) | 2003-09-22 |
Family
ID=16571454
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP20934794A Expired - Fee Related JP3448858B2 (ja) | 1994-08-11 | 1994-08-11 | 射出成形機における樹脂材供給装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3448858B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2011230326A (ja) * | 2010-04-26 | 2011-11-17 | Kawata Mfg Co Ltd | 分離装置 |
Families Citing this family (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP4242924B2 (ja) * | 2006-03-24 | 2009-03-25 | 独立行政法人科学技術振興機構 | 射出成形システム |
| JP4839480B2 (ja) * | 2006-10-02 | 2011-12-21 | 株式会社フクハラ | 樹脂成形機に於ける窒素ガスの供給方法および供給装置 |
| JP5437839B2 (ja) * | 2010-02-03 | 2014-03-12 | 株式会社カワタ | 接続部材 |
| CN104191578A (zh) * | 2014-08-28 | 2014-12-10 | 京东方光科技有限公司 | 一种注塑机及应用该注塑机的注塑方法 |
| JP6212609B1 (ja) * | 2016-08-19 | 2017-10-11 | Ｔｏｗａ株式会社 | 樹脂成形装置及び樹脂成形品製造方法 |
-
1994
- 1994-08-11 JP JP20934794A patent/JP3448858B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2011230326A (ja) * | 2010-04-26 | 2011-11-17 | Kawata Mfg Co Ltd | 分離装置 |
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| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0852763A (ja) | 1996-02-27 |
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