JPH10264284A

JPH10264284A - 防眩材料及びそれを使用した偏光フィルム

Info

Publication number: JPH10264284A
Application number: JP9074908A
Authority: JP
Inventors: Tsutomu Murata; 力村田; Kazuya Oishi; 和也大石; Yasuhiro Matsunaga; 康弘松永; Kazuhiro Yamazaki; 和弘山崎; Yukinori Sakumoto; 征則作本
Original assignee: Tomoegawa Paper Co Ltd
Current assignee: Tomoegawa Co Ltd
Priority date: 1997-03-27
Filing date: 1997-03-27
Publication date: 1998-10-06
Anticipated expiration: 2017-03-27
Also published as: KR100309891B1; TW362159B; KR19980080735A; US6074741A; JP2967474B2

Abstract

(57)【要約】【課題】外部光の映り込みを防止する優れた防眩特性
を有し、ギラツキ等のない鮮明で高精細な画像表示に好
適な防眩材料及びそれを使用した偏光フイルムを提供す
る。【解決手段】防眩材料は、透明基体の片面又は両面に
粗面化層を設けたものであって、粗面化層が、エポキシ
系化合物および光カチオン重合開始剤を含む紫外線硬化
型樹脂および架橋アクリル樹脂ビーズより形成される。
また、偏光フィルムは、偏光基体の一面に、エポキシ系
化合物および光カチオン重合開始剤を含む紫外線硬化型
樹脂と、架橋アクリル樹脂ビーズとから形成された粗面
化層を透明基体の片面に設けた第１の保護材を積層し、
他面に第２の保護材を積層して構成される。上記架橋ア
クリル樹脂ビーズは、粒子径０．５〜６．０μｍの粒子
が６０重量％以上、粒子径６．０μｍより大きい粒子が
２０重量％未満のものであり、透明基体および第１の保
護材のＨＡＺＥ値は３〜３０の範囲にある。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、ＬＣＤ(Liquid Cr
ystal Display)およびＣＲＴ(Cathode-Ray Tube)等の画
像表示体等に好適に用いられ、特に、画像部の防眩、耐
薬品性、耐磨耗性、更に、指紋等による耐汚染性に優れ
た防眩材料及びそれを使用した偏光フィルムに関するも
のである。

【０００２】

【従来の技術】ＬＣＤおよびＣＲＴに代表される画像表
示装置（以下、「ディスプレイ」という。）は、テレビ
ジョン画面およびコンピューター端末画面を始めとし
て、様々な分野で繁用されており、目覚ましい発展を遂
げている。これらディスプレイの開発は、当初において
はカラー化が開発のキーワードであったが、最近ではハ
イビジョン化がキーワードの一つになり、画像の高精細
化、高画質化、更には、低消費電力化等に向かって努力
が傾注されている。マン−マシンインターフェイスの重
要な役割を担うこれらのディスプレイは、今後マルチメ
ディア時代の到来と共に一層の普及が予想され、特に、
携帯電話、ＰＨＳ、その他の各種携帯端末用としての普
及が著しく拡大するものと予測される。

【０００３】携帯端末用ディスプレイとしては、軽量か
つコンパクトであり、また汎用性等を有するＬＣＤが市
場を独占すると考えられている。これらの携帯端末は、
屋外で使用されるケースが多いことから、屋外で良好な
画像表示を実現するため、ディスプレイに入射した太陽
光等の外部光の反射を極力抑える必要がある。最近、こ
の分野からの追い風もあって、ディスプレイへの太陽光
や蛍光灯等の外部光の映り込みを防止すること、即ち、
ディスプレイ画面の防眩に対する要求が強くなってき
た。

【０００４】更に最近、タッチパネル等のディスプレイ
に直接指等を触れて操作するものが市販されるようにな
ったことから、ディスプレイ表面には、耐磨耗性及び耐
薬品性を有すると共に、指触等による汚染防止への要求
も高まってきた。

【０００５】防眩性に関しては、従来、この種の防眩を
実現するために、磨きガラスのように、光を散乱または
拡散させて像をぼかす手法が一般的に行われている。通
常、光を散乱または拡散させるためには、光の入射する
基体面を粗面化させることが基本となっており、粗面化
処理としては、サンドブラスト法やエンボス法等により
基体表面を直接粗面化する方法、基体表面にフィラーを
含有させた塗工層を設ける方法、および基体表面に海島
構造による多孔質膜を形成する方法等が採用されてい
る。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】ディスプレイの解像度
が向上するに伴い、粗面の凹凸の高さや間隔にも緻密化
が要求されるようになってきた。画像の高精細化は、主
に画像ドットの高密度化により達成されるが、上記凹凸
の間隔が画像ドットのピッチより小さい場合には問題は
生じないが、大きい場合には干渉によるギラツキが発生
するという問題がある。防眩性が良好であり、ギラツキ
のない鮮明な画像を得るためには、上記凹凸の高さ及び
間隔を小さくすると共に、バラツキがないようにコント
ロールしなければならない。

【０００７】現在、基体表面にフィラーを含有させた塗
工層を設ける方法は、フィラーの粒径により粗面の凹凸
の大きさを比較的容易にコントロールできること、及び
製造が容易であること等の利点があることから、好適に
用いられている。塗工剤に使用する樹脂としては、透過
性、耐熱性、耐磨耗性、耐薬品性等の諸性質に優れてた
ものが望ましいが、基体として耐熱性に乏しい高透明な
プラスチックフィルムを用いる場合が多いため、紫外線
硬化型樹脂が好んで使用されている。その例として、紫
外線硬化型樹脂及びシリカ顔料を用いる方法が、特開平
１−１０５７３８号公報および特開平５−１６２２６１
号公報等に提案されている。

【０００８】しかしながら、上記公報等に提案されてい
る紫外線硬化型樹脂とシリカ顔料からなる粗面化層にお
いて、シリカ顔料の分散性は必ずしも十分とはいえない
上に、紫外線硬化を行うまでの塗工層は、低粘度の液状
態を呈しているため、塗布液を基体に塗布してから紫外
線を照射するまでの間に、塗工層中のフィラーがお互い
にくっつき、凝集（オレンジピール）するという問題を
有していた。特に、塗工層表面に凹凸を緻密化させる目
的でフィラーの含有量を増加させたり、フィラーを塗工
層面から突出させる目的で溶剤等を用いて希釈する場合
には、この現象が特に顕著であった。

【０００９】また、これらの提案は、顔料として給油性
が高いシリカ顔料を使用していることから、粗面化層は
指紋等の油分を吸収しやすいために、汚れやすいという
欠点を有していた。更に、この汚れはアルコール等の溶
媒を染み込ませた布で拭いても取れにくい上に、拭き取
った部分に布の繊維が付着したり、顔料が削れたりし
て、白くなるため、ディスプレイ用途では画像のコント
ラストが低下するという問題も有していた。

【００１０】本発明は、従来技術における上記した実情
に鑑みてなれたものである。すなわち、本発明の目的
は、ディスプレイへの太陽光及び蛍光灯等の外部光の映
り込みを防止することにより、優れた防眩特性を発揮
し、かつ、ギラツキ等のない鮮明な画像及び高精細画像
を得ることができ、更に優れた耐磨耗性、耐薬品性、耐
汚染性を示す、ディスプレイ、特に、フルカラー液晶デ
ィスプレイに好適な防眩材料を提供することにある。ま
た、本発明の他の目的は、上記防眩材料を使用した良好
な防眩性を有する偏光フィルムを提供することにある。

【００１１】

【課題を解決するための手段】本発明の防眩材料は、透
明基体の片面又は両面に粗面化層を設けた防眩材料にお
いて、ＨＡＺＥ値（ＪＩＳＫ７１０５）が３〜３０の
範囲にあり、前記粗面化層が、少なくともエポキシ系化
合物および光カチオン重合開始剤を含む紫外線硬化型樹
脂と架橋アクリル樹脂ビーズとから形成されてなり、前
記架橋アクリル樹脂ビーズが、粒子径０．５〜６．０μ
ｍの範囲の粒子が６０重量％以上、粒子径６．０μｍよ
り大きい粒子が２０重量％未満の粒度分布を有すること
を特徴とする。

【００１２】また、本発明の偏光フィルムは、偏光基体
の一面に、少なくともエポキシ系化合物および光カチオ
ン重合開始剤を含む紫外線硬化型樹脂と、架橋アクリル
樹脂ビーズとから形成された粗面化層を片面に設けた第
１の保護材を、その非粗面化面が偏光基体に接するよう
に積層し、偏光基体の他面に第２の保護材を積層してな
り、前記架橋アクリル樹脂ビーズが、粒子径０．５〜
６．０μｍの範囲の粒子が６０重量％以上、粒子径６．
０μｍより大きい粒子が２０重量％未満の粒度分布を有
し、かつ第１の保護材のＨＡＺＥ値（ＪＩＳＫ７１０
５）が３〜３０の範囲にあることを特徴とする。

【００１３】上記した防眩材料及びそれを用いる偏光フ
ィルムにおいては、透明基体及び第２の保護材は、いず
れも透明フィルムであることが好ましい。

【００１４】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態につい
て詳細に説明する。先ず、本発明の防眩材料において、
透明基材としては、従来公知の透明なフィルム、ガラス
等を使用することができる。その具体例としては、ポリ
エチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、トリアセチルセル
ロース、ポリアリレート、ポリイミド、ポリエーテル、
ポリカーボネート、ポリスルホン、ポリエーテルスルホ
ン、セロファン、芳香族ポリアミド、ポリエチレン、ポ
リプロピレン、ポリビニルアルコール等の各種樹脂フィ
ルム及び石英ガラス、ソーダガラス等のガラス基材等が
好適に使用される。

【００１５】これらの透明基体は、透明性の高いものほ
ど好適であるが、光線透過率（ＪＩＳＣ−６７１４）
としては８０％以上のもの、好ましくは９０％以上のも
のが採用される。また、その透明基体を小型軽量の液晶
ディスプレイに用いる場合には、透明基体はフィルムで
あることがより好ましい。透明基体の厚さは、軽量化の
観点から薄い方が望ましいが、その生産性を考慮する
と、１μｍ〜５ｍｍの範囲のものが好ましい。

【００１６】また、透明基体の表面には、アルカリ処
理、コロナ処理、プラズマ処理、フッ素処理、スパッタ
処理等の表面処理、または、シランカップリング剤の塗
布またはＳｉ蒸着等の表面改質処理を施すことが好まし
く、それにより、透明基体と粗面化層との密着性を向上
させることができる。

【００１７】次に本発明の粗面化層を構成する紫外線硬
化型樹脂および架橋アクリル樹脂ビーズについて説明す
る。本発明において、紫外線硬化型樹脂は、主剤として
エポキシ系化合物、および、重合開始剤として光カチオ
ン重合開始剤を必須構成要素として含むが、粘度、架橋
密度、耐熱性、耐薬品性等、塗布液及び塗工膜の特性を
コントロールするためには、アクリル系化合物を混合す
ることが好ましい。本発明における紫外線硬化型樹脂を
粗面化層に使用した場合の利点を、従来のラジカル反応
型紫外線硬化型樹脂と比較すると次のようになる。酸素阻害が少ない。硬化収縮が非常に少ない。透明基体への密着性に優れている。架橋アクリル樹脂ビーズの分散性に優れている。硬化しやすく、生産性に優れている。

【００１８】本発明における紫外線硬化型樹脂の主剤で
あるエポキシ系化合物としては、テトラメチレングリコ
ールジグリシジルエーテル、プロピレングリコールジグ
リシジルエーテル、ネオペンチルグリコールジグリシジ
ルエーテル、ビスフェノールＡジグリシジルエーテル等
のグリシジルエーテル、２−ヒドロキシ−３−フェノキ
シプロピルアクリレート、ビスフェノールＡ−ジエポキ
シ−アクリル酸付加物等のエポキシエステル、および下
記の式で示される脂環式エポキシ化合物等のモノマー及
びそのオリゴマーをあげることができる。

【００１９】

【化１】

【００２０】また、上記エポキシ系化合物と混合して使
用することができるアクリル系化合物としては、ラウリ
ルアクリレート、エトキシジエチレングリコールアクリ
レート、メトキシトリエチレングリコールアクリレー
ト、フェノキシエチルアクリレート、テトラヒドロフル
フリルアクリレート、イソボルニルアクリレート、２−
ヒドロキシエチルアクリレート、２−ヒドロキシプロピ
ルアクリレートおよび２−ヒドロキシ−３−フェノキシ
アクリレート等の単官能アクリレート化合物、ネオペン
チルグリコールジアクリレート、１，６−ヘキサンジオ
ールジアクリレート、１，６−ヘキサンジオールジメタ
クリレート、トリメチロールプロパントリアクリレー
ト、ペンタエリスリトールトリアクリレート、ジペンタ
エリスリトールトリアクリレート、ジペンタエリスリト
ールヘキサアクリレート、トリペンタエリスリトールポ
リアクリレート、テトラペンタエリスリトールポリアク
リレートおよびトリメチロールプロパンアクリル酸安息
香酸エステル等の多官能アクリレート化合物等のアクリ
ル酸誘導体、２−エチルヘキシルメタクリレート、ｎ−
ステアリルメタクリレート、シクロヘキシルメタクリレ
ート、テトラヒドロフルフリルメタクリレート、２−ヒ
ドロキシエチルアクリレートおよび２−ヒドロキシブチ
ルアクリレート等の単官能メタクリレート化合物、１，
６−ヘキサンジオールジメタクリレート、トリメチロー
ルプロパントリメタクリレートおよびグリセリンジメタ
クリレート等の多官能メタクリレート化合物等のメタク
リル酸誘導体、グリセリンジメタクリレートヘキサメチ
レンジイソシアネートおよびペンタエリスリトールトリ
アクリレートヘキサメチレンジイソシアネート等のウレ
タンアクリレート化合物等のモノマー、および上記モノ
マーのオリゴマーをあげることができる。上記のアクリ
ル系化合物を使用する場合には、粗面化層中に好ましく
は１０〜７０重量％の範囲、特に好ましくは３０〜６０
重量％の範囲で混合する。

【００２１】光カチオン重合開始剤としては、下記の式
で示される化合物をあげることができる。

【化２】（式中、Ｒ₁、Ｒ₂およびＲ₃は、それぞれ水素原子ま
たは炭素数１〜１０のアルキル基を示す。）これらの化合物は各単体で用いてもよいし、複数のもの
を混合して使用してもよい。

【００２２】光カチオン重合開始剤の配合量は、主剤に
対し、０．１〜５．０重量％の範囲が望ましい。配合量
が０．１より少ない場合、または５．０より多い場合に
は、紫外線硬化が不十分になる。

【００２３】前記紫外線硬化型樹脂を使用して粗面化層
を形成する場合の紫外線硬化に伴う体積収縮率（下記方
法により算出）は、２０％以下であることが望ましい。
体積収縮率が２０％より大きくなると、透明基体フィル
ムの場合はカールが著しくなり、透明基体がガラス等の
リジットな材料系の場合は粗面化層の密着性が低下す
る。なお、体積収縮率（Ｄ）は、下記の式で算出され
る。体積収縮率：Ｄ＝（Ｓ−Ｓ′）／Ｓ×１００Ｓ：硬化前の比重Ｓ′：硬化後の比重比重はＪＩＳＫ−７１１２のＢ法ピクノメーター法に
より測定。

【００２４】また、本発明における紫外線硬化型樹脂の
透明性は高いほど好ましく、光線透過率（ＪＩＳＣ−
６７１４）として、透明基体の場合と同様、８０％以
上、好ましくは９０％以上のものが使用される。なお、
防眩材料の透明性は、紫外線硬化型樹脂の屈折率にも影
響されるが、本発明における紫外線硬化型樹脂の屈折率
は、透明基体の屈折率以下であることが好ましい。

【００２５】次に、架橋アクリル樹脂ビーズについて説
明する。架橋アクリル樹脂ビーズは、アクリル酸及びそ
のアルキルまたはアリールエステル、メタクリル酸及び
そのアルキルまたはアリールエステル、アクリルアミ
ド、アクリルニトリル等のアクリル系モノマーと、例え
ば過硫酸等の重合開始剤、および、例えばエチレングリ
コールジメタクリレート等の架橋剤とを用い、懸濁重合
法等により重合することによって得られる重合体および
共重合体の架橋物よりなるビーズ状のものである。特に
アクリル系のモノマーとして、メチルメタクリレートを
使用して作製されたものが好ましい。本発明において使
用する架橋アクリル樹脂ビーズは、形状が球形またはほ
ぼ球形であって、吸油性を示さないことから、粗面化層
に使用した場合、優れた耐汚染性を発現することができ
る。また、この架橋アクリル樹脂ビーズは、塗料の分散
性を向上するために、油脂類、シランカップリング剤、
金属酸化物等の有機・無機材料によって表面改質処理を
施してもよい。

【００２６】本発明において使用する架橋アクリル樹脂
ビーズは、粒子径０．５〜６．０μｍの範囲の粒子が６
０重量％以上、粒子径６．０μｍより大きい粒子が２０
重量％未満の粒度分布を有することが必要である。特
に、粒子径０．５〜６．０μｍの範囲の粒子が８０重量
％以上で、６．０μｍより大きい粒子が１０重量％未満
の粒度分布を有するものが好ましい。粒子径０．５〜
６．０μｍの範囲の粒子が６０重量％未満であったり、
粒子径６．０μｍより大きい粒子が２０重量％以上であ
る場合には、ディスプレイのギラツキが発生する。ま
た、粒子径０．５〜６．０μｍの範囲の粒子が６０重量
％未満で、かつ、粒子径６．０μｍを越える粒子が２０
重量％未満である場合には、ギラツキが発生すると共
に、ディスプレイの防眩性が悪くなる。

【００２７】本発明において、架橋アクリル樹脂ビーズ
の配合量は、全固形分比で、０．５〜３０重量％の範囲
が好ましい。特に、１〜１５％の範囲が好ましい。配合
量が０．５重量％以下の場合には防眩性の効果が不十分
となり、３０重量％を越えると、粗面化層の耐磨耗性お
よび耐環境性等の耐久性が悪くなる。

【００２８】本発明において、透明基体の片面又は両面
に粗面化層を形成する方法としては、上記した紫外線硬
化型樹脂および架橋アクリル樹脂ビーズを、必要に応じ
て水または有機溶剤と共に、ペントシェーカー、サンド
ミル、パールミル、ボールミル、アトライター、ロール
ミル、高速インペラー分散機、ジェットミル、高速衝撃
ミル、超音波分散機等によって分散して塗布液またはイ
ンクを作製し、この塗布液またはインクを、エアドクタ
ーコーティング、ブレードコーティング、ナイフコーテ
ィング、リバースコーティング、トランスファロールコ
ーティング、グラビアロールコーティング、キスコーテ
ィング、キャストコーティング、スプレーコーティン
グ、スロットオリフィスコーティング、カレンダーコー
ティング、電着コーティング、ディップコーティング、
ダイコーティング等のコーティング法、フレキソ印刷等
の凸版印刷法、ダイレクトグラビア印刷法、オフセット
グラビア印刷法等の凹版印刷法、オフセット印刷法等の
平版印刷法、スクリーン印刷法等の孔版印刷法等の印刷
法によって、透明基材の片面または両面上に、単層また
は多層に分けて設ける方法が採用される。更に、塗布液
の塗工適性やインクの印刷適性を向上させるために、必
要に応じて、シリコーンオイル等のレベリング剤、硬化
剤等の添加剤を適宜使用することができる。

【００２９】本発明において、粗面化層の厚さは０．５
〜１０μｍの範囲に設定されるが、好ましくは１〜５μ
ｍの範囲である。粗面化層の厚さが０．５μｍより薄い
と、粗面化層の耐磨耗性が悪くなったり、紫外線硬化型
樹脂が酸素阻害を受け易くなり、硬化不良を引き起こ
す。一方、１０μｍより厚い場合は、紫外線硬化型樹脂
の硬化収縮により、カールが発生したり、粗面化層にマ
イクロクラックが発生したり、粗面化層と透明基体との
密着性が低下する。

【００３０】本発明の防眩材料は、上記のようにして作
製されるものであるが、ＪＩＳＫ７１０５によるＨＡ
ＺＥ値が、３〜３０の範囲にあることが必要である。Ｈ
ＡＺＥ値が３未満の場合は防眩性が不良となり、一方、
３０を越えて大きい値の場合は画像コントラストが悪
く、視認性不良となり、ディスプレイとしての機能低下
を招く。なお、ＨＡＺＥ値とは、曇価を意味するもので
あり、積分球式光線透過率測定装置を用いて、拡散透過
率（Ｈｄ％）と全光線透過率（Ｈｔ％）を測定し、下記
式により算出される。ＨＡＺＥ値＝Ｈｄ／Ｈｔ×１００

【００３１】次に、本発明の偏光フィルムについて説明
する。本発明の偏光フィルムは、偏光基体の一面に、上
記の粗面化層を片面に設けた第１の保護材を、その非粗
面化面、すなわち粗面化層が設けられていない面が偏光
基体に接するように積層し、偏光基体の他面に第２の保
護材を積層して構成される。

【００３２】本発明において、偏光基体を構成する材料
としては、透明フィルムを形成できる材料が使用され、
具体的には、ポリビニルアルコール、エチレン−酢酸ビ
ニル共重合体等が使用できる。偏光基体は上記材料を用
いて形成されるが、上記した材料を延伸させて得られる
フィルムが好ましく使用できる。例えば、２色性素子と
して沃素又は染料を吸着させたポリビニルアルコールを
一軸延伸して得られたポリビニルアルコール（ＰＶＡ）
フィルムが好ましいものとしてあげられる。偏光基体の
層厚は、１０〜８０μｍの範囲のものが好ましい。上記
ＰＶＡフィルムより形成される偏光基体は、強度等が不
足しているために裂け易く、湿度変化に対して収縮率が
大きいという欠点を有しているが、本発明においては、
偏光基体の両側に第１および第２の保護材がラミネート
されるため、その欠点が解消される。

【００３３】本発明において用いる第１の保護材に用い
る透明基体としては、透明フィルムが好ましく、具体的
には、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、トリア
セチルセルロース、ポリアリレート、ポリイミド、ポリ
エーテル、ポリカーボネート、ポリスルホン、ポリエー
テルスルホン、セロファン、芳香族ポリアミド、ポリエ
チレン、ポリプロピレン、ポリビニルアルコール等の各
種樹脂フィルムがあげられる。また第２の保護材として
は、透明な高分子化合物のフィルム、例えば、トリアセ
チルセルロース等のセルロース系フィルム、ポリエステ
ルフィルム、ポリカーボネートフィルム等が使用され
る。これらのフィルムの厚さは、１０〜２０００μｍの
範囲のものが好ましい。また、これらのフィルムは、特
に硼酸等のゲル化剤を使用して作製されたり、または熱
処理またはホルマール化処理を施すことが好ましく、そ
れによりフィルムの耐水性を向上させることができる。

【００３４】本発明の偏光フィルムにおいて、第１の保
護材は、ＪＩＳＫ７１０５によるＨＡＺＥ値が、３〜
３０の範囲にあることが必要である。ＨＡＺＥ値が３未
満の場合は防眩性が不良となり、一方、３０を越えて大
きい値の場合は画像コントラストが悪く、視認性不良と
なり、ディスプレイとしての機能低下を招く。

【００３５】本発明の偏光フィルムについて、好ましい
ものを例示すると、ＰＶＡフィルムを一軸方向に３〜４
倍程度延伸し、得られた延伸ＰＶＡフィルムを高次の沃
素イオン中に含浸させた偏光基体の両側に、ポリエステ
ル系接着剤、ポリアクリル系接着剤、ポリウレタン系接
着剤、ポリ酢酸ビニル系接着剤等により、粗面化層が形
成された第１の保護材及び第２の保護材をラミネートし
た構造を有するものがあげられる。

【００３６】次に、図面を用いて、本発明について詳し
く説明する。図１は、本発明の防眩材料の一例の構成を
示す模式的断面図である。図において、防眩材料１０
は、透明基体１１の片面に粗面化層１２が設けられた層
構成を有している。また、図２は、本発明の偏光フィル
ム２０の構成を示す模式的断面図である。図において、
偏光フィルム２０は、偏光基体２４の一面に、透明基体
２１の上に粗面化層２２を有する第１の保護材２３が積
層され、偏光基体の他面に、第２の保護材２５が積層さ
れた層構成を有している。

【００３７】図３は、本発明の防眩材料を用いた場合の
一例を示すものであって、防眩性を改善した液晶表示体
の構成を示す模式的断面図である。図において、液晶表
示体３０は、上面の液晶パネル３１と下面の導光板装置
（ＥＬ）またはランプ等の背面光源３２とを積層して形
成されている。液晶パネルとしては、例えば、ツイステ
ッドネマチック（ＴＮ）液晶セル等が使用可能であり、
図３においては、液晶パネル３１としてＴＮ液晶セルが
使用されている。

【００３８】ＴＮ液晶セルは、所望のパターンからなる
透明電極付きの２枚のガラス基盤３３、３４の透明電極
面３３′、３４′上に、ポリイミドの溶液を塗布して配
向膜を形成し、これをラビング操作により配向させ、そ
の後、この基盤間にネマチック液晶３５を注入し、ガラ
ス基盤周辺部をエポキシ樹脂等で封着することにより形
成される。このネマチック液晶は、配向膜の作用により
９０°捻れ配向する。このＴＮ液晶セルの２枚のガラス
基盤の背面光源の反対側には、図２に示される粗面化層
を有する偏光フィルム２０を、又、その背面光源側に
は、粗面化層のない偏光フィルム３６を、それぞれ偏光
角が互いに９０°捻れるように貼ることにより液晶パネ
ル３１が形成される。

【００３９】上記ＴＮ液晶パネル３１の透明電極に駆動
信号を印加すると、信号が印加された電極間には電界が
発生する。その際、液晶分子の持つ電子的異方性によ
り、液晶分子の長軸が電界方向と平行になるため、液晶
分子による光の施光性が失われることになり、その結
果、液晶パネルは光が透過しない状態となる。画像の表
示は、このときの光透過の差により現われるコントラス
トにより視覚情報として認識される。したがって、上記
した液晶表示体３０は、背面光源３２からの光を液晶パ
ネル３１に投射し、液晶パネル３１の光の透過する部分
と透過しない部分とにコントラストを持たせることによ
り画像表示が可能になる。

【００４０】図４は、本発明の防眩材料を使用した他の
液晶表示体の構成を示す模式的断面図である。図におい
て、液晶表示体４０は、液晶パネル４１とその下面に位
置する背面光源４２を積層して形成されている。液晶パ
ネル４１は、２枚のガラス基盤４３、４４及びその間に
介在するネマチック液晶４５と、ガラス基盤の外側に位
置する粗面化層を有しない上部の偏光フィルム４６、粗
面化層を有しない下部の偏光フィルム４７及び上部の偏
光フィルム上に積層された防眩材料１０より構成されて
いる。

【００４１】

【実施例】本発明を実施例によって具体的に説明する。
なお、「部」は、すべて「重量部」を意味する。実施例１まず、架橋アクリル樹脂ビーズとトルエンの混合物をサ
ンドミルにて３０分間分散することによって得られた下
記配合の分散液と、下記配合からなるベース塗料をディ
スパーにて１５分間撹拌、混合して塗布液を得た。この
塗布液を、膜厚８０μｍ、透過率９２％のトリアセチル
セルロースからなる透明基体の片面上に、リバースコー
ティング方式によって塗布し、１００℃で２分間乾燥し
た後、１２０Ｗ／ｃｍ集光型高圧水銀灯１灯を用いて、
照射距離（ランプ中心から塗工面間での距離）１０ｃ
ｍ、処理速度（塗工面基体側の紫外線ランプに対する速
度）５ｍ／分で紫外線照射を行い、塗工膜を硬化させ
た。それにより、厚さ２．５μｍの粗面化層を有するＨ
ＡＺＥ値１６．５の防眩材料を得た。

【００４２】［分散液の配合］・架橋アクリル樹脂ビーズ９部（商品名：ＭＸ１５０（架橋ポリメチルメタクリレート）、粒子径１．５±０．５μｍ、綜研化学社製、粒子径０．５〜６．０μｍの範囲が９９重量％、粒子径６．０μｍより大きいものが１重量％未満）・トルエン２１０部［ベース塗料の配合］・アクリル系化合物４５部（ジペンタエリスリトールトリアクリレート）・エポキシ系化合物４５部（商品名：セロキサイト２０２１、ダイセル化学工業社製）・光カチオン重合開始剤２部

【化３】・イソプロピルアルコール５部

【００４３】実施例２粗面化層を下記の分散液およびベース塗料を用いて形成
した以外は、実施例１と同様にして、厚さ３．６μｍの
粗面化層を有するＨＡＺＥ値２２．０の防眩材料を得
た。［分散液の配合］・架橋アクリル樹脂ビーズ１４部（商品名：ＭＸ３００（架橋ポリメチルメタクリレート）、粒子径３．０±０．５μｍ、綜研化学社製、粒子径０．５〜６．０μｍの範囲が９９重量％、粒子径６．０μｍより大きいものが１重量％未満）・トルエン２０５部［ベース塗料の配合］・アクリル系化合物４５部（トリペンタエリスリトールポリアクリレート）・エポキシ系化合物４５部（商品名：サイラキュアＵＶＲ−６１１０、ユニオンカーバイド社製）・光カチオン重合開始剤２部（商品名：サイラキュアＵＶＩ−６９９０、ユニオンカーバイド社製）・イソプロピルアルコール５部

【００４４】実施例３粗面化層を下記の分散液およびベース塗料を用いて形成
した以外は、実施例１と同様にして、厚さ３．８μｍの
粗面化層を有するＨＡＺＥ値１３．０の防眩材料を得
た。［分散液の配合］・架橋アクリル樹脂ビーズ１０部（商品名：ＭＸ１５０、粒子径１．５±０．５μｍ、綜研化学社製：５部）（商品名：ＭＸ３００、粒子径３．０±０．５μｍ、綜研化学社製：５部）・トルエン２１０部［ベース塗料の配合］・アクリル系化合物４５部（テトラペンタエリスリトールポリアクリレート：１５部）（ネオペンチルグリコールジアクリレート：３０部）・エポキシ系化合物４５部（商品名：エピコート８２８、油化シェルエポキシ社製）・光カチオン重合開始剤２部（商品名：サイラキュアＵＶＩ−６９９０、ユニオンカーバイド社製）・イソプロピルアルコール５部

【００４５】実施例４粗面化層を下記の分散液およびベース塗料を用いて形成
した以外は、実施例１と同様にして、厚さ３．８μｍの
粗面化層を有するＨＡＺＥ値９．０の防眩材料を得た。［分散液の配合］・架橋アクリル樹脂ビーズ６部（商品名：ＭＸ１５０、粒子径１．５±０．５μｍ、綜研化学社製：３部）（商品名：ＭＸ３００、粒子径３．０±０．５μｍ、綜研化学社製：３部）・トルエン２１０部［ベース塗料の配合］・アクリル系化合物４５部（ジペンタエリスリトールポリアクリレート：１５部）（トリペンタエリスリトールポリアクリレート：３０部）・エポキシ系化合物４５部（商品名：ラピキュアＤＶＥ−３、ＩＳＰ社製）・光カチオン重合開始剤２部（商品名：ＢＢＩ−１０２、みどり化学社製）・イソプロピルアルコール５部

【００４６】実施例５下記組成の分散液およびベース塗料との混合物を、膜厚
７５μｍ、透過率８９％からなる透明基体のポリエチレ
ンテレフタレートフィルムの片面上に、リバースコーテ
ィング方式によって塗布し、実施例１と同様にして、厚
さ２．５μｍの粗面化層を有するＨＡＺＥ値６．７の防
眩材料を得た。［分散液の配合］・架橋アクリル樹脂ビーズ３部（商品名：ＭＸ３００、粒子径３．０±０．５μｍ、綜研化学社製、粒子径０．５〜６．０μｍの範囲が９９重量％、粒子径６．０μｍより大きいものが１重量％未満）・トルエン２１０部［ベース塗料の配合］・アクリル系化合物５０部（１，６−ヘキサンジオールジメタクリレート：２０部）（ペンタエリスリトールトリアクリレートヘキサメチレンジイソシアネート：３０部）・エポキシ系化合物４５部（商品名：エポライト４０Ｅ、共栄社化学社製）・光カチオン重合開始剤２部（商品名：ＭＰ１０３、みどり化学社製）・イソプロピルアルコール５部

【００４７】比較例１粗面化層を下記の分散液およびベース塗料を用いて形成
した以外は、実施例１と同様にして、厚さ３．６μｍの
粗面化層を有するＨＡＺＥ値１１．０の防眩材料を得
た。［分散液の配合］・架橋アクリル樹脂ビーズ５部（商品名：ＭＸ３００、粒子径３．０±０．５μｍ、綜研化学社製）・トルエン２００部［ベース塗料の配合］・アクリル系化合物９０部（１，６−ヘキサンジオールジメタクリレート：４５部）（ペンタエリスリトールトリアクリレートヘキサメチレンジイソシアネート：４５部）・光重合開始剤５部（商品名：イルガキュア１８４、チバガイギー社製）・イソプロピルアルコール１０部

【００４８】比較例２粗面化層の架橋アクリル樹脂ビーズの種類及び配合量を
下記の通りに変更した以外は、実施例１と同様にして、
厚さ３．０μｍの粗面化層を有するＨＡＺＥ値３５．０
の防眩材料を得た。・架橋アクリル樹脂ビーズ２０部（商品名：ＭＸ３００、粒子径３．０±０．５μｍ、綜研化学社製）比較例３粗面化層の架橋アクリル樹脂ビーズの種類及び配合量を
下記に変更した以外は、実施例１と同様にして、厚さ
３．０μｍの粗面化層を有するＨＡＺＥ値２９．０の防
眩材料を得た。・シリカ顔料９部（商品名：サイリシア＃４５６、富士シリシア化学社製、粒子径：０．５〜６．０μｍの範囲のもの５０％、粒子径：６．０μｍを越えるもの４０％）比較例４厚さ８０μｍ、透過率９２％のトリアセチルセルロース
をそのまま比較用の防眩材料とした。

【００４９】比較例５粗面化層の成分を下記に変更した以外は、実施例１と同
様にして、厚さ４．２μｍ、ＨＡＺＥ値１７．５の粗面
化層を有する防眩材料を得た。［分散液の配合］・架橋アクリル樹脂ビーズ６部（商品名：ＭＲ−７Ｇ、綜研化学社製、粒子径：０．５〜６．０μｍの範囲のもの６０重量％、粒子径：６．０μｍを越えるもの２５重量％）・トルエン２１０部［ベース塗料の配合］・アクリル系化合物４２部（ジペンタエリスリトールトリアクリレート）・エポキシ系化合物４２部（商品名：セロキサイト２０２１、ダイセル化学社製）・光カチオン重合開始剤１０部

【化４】・イソプロピルアルコール５部

【００５０】比較例６粗面化層を下記の分散液およびベース塗料を使用して形
成した以外は、実施例５と同様にして、厚さ３．０μｍ
の粗面化層を有するＨＡＺＥ値１３．０の防眩材料を得
た。［分散液の配合］・架橋アクリル樹脂ビーズ２部（商品名：ＭＸ３００、粒子径３．０μｍ±０．５μｍ、綜研化学社製）・トルエン１００部［ベース塗料の配合］・ポリエステル系熱可塑性樹脂４０部（商品名：バイロン２００、東洋紡社製）・トルエン７０部・メチルエチルケトン１００部

【００５１】実施例６および比較例７上記実施例１〜３および５と、比較例１〜３、５および
６で得られた防眩材料を用い、それぞれ図２に示される
構成の偏光フィルム２０を作製した。次いで、これらの
偏光フィルム２０を、図３に示されるようにガラス基盤
３３に貼り付けて、液晶表示体３０を得た。また、実施
例４及び比較例４で得られた防眩材料に関しては、粗面
化処理をしていない偏光フィルムに、ＰＥＴ面側が貼り
合わせ面になるように粘着剤を介して貼り合わせた積層
体を作製し、この積層体を図４に示されるように偏光フ
イルム４６に貼り付けて、液晶表示体４０を得た。

【００５２】（評価）上記の各液晶表示体３０及び４０
について、画像サイズを１０．４インチとし、解像度を
８００×６００ドットとして、下記方法によって、画像
コントラスト、画像ギラツキ及び防眩性の各項目につい
て評価を行った。また、耐磨耗性、耐薬品性、耐汚染性
についても下記方法によって評価を行った。

【００５３】画像コントラストについては、（ＪＩＳ
Ｃ７０７２１９８８）における液晶表示パネルのコン
トラスト比（ＣＲ）測定方法に準拠して評価した。画像
コントラストの評価を行うにあたって採用した、光源−
液晶パネル−測光器の位置関係の概略を、図５に示す。
この場合、光源６０と液晶パネル６１との間を１ｃｍ、
液晶パネル６１と測光器６２との間を５０ｃｍ、測光器
の開口角を５度に設定した。なお、光源には５ＷのＥＬ
を使用し、測光器にはミノルタカメラ社製のＬＳ−１０
０を使用した。画像コントラストの評価基準について
は、ＣＲが、４以上の場合を◎、３以上〜４未満の場合
を○、２以上〜３未満の場合を△、２未満を×とした。

【００５４】画像ギラツキについては、液晶表示体をウ
ィンドウズ、バージョン３．１のペイントブラシのオー
プニング画面が表示できるように、パーソナルコンピュ
ーターと接続し、この白黒表示における画像ギラツキの
有無について、任意の１０人が目視判定することにより
評価する方法を採った。この評価基準としては、ギラツ
キを感じた人が、３人未満の場合を○、３人以上〜７人
未満の場合を△、７人以上の場合を×とした。

【００５５】防眩性については、スガ試験機社製の写像
測定器ＩＣＭ−１ＤＰ（ＪＩＳＫ−７１０５）を使用
し、透過モードで、光学くし幅２ｍｍにおける写像性を
測定した。測定データの数値は、小さいほど防眩性が高
いことを示す。ここでは、５０％未満を○、５０％以
上、７０％未満を△、７０％以上を×として評価した。
耐磨耗性については、日本スチールウール性のスチール
ウール＃００００を板紙耐摩耗試験機（熊谷理機工業社
製）に取り付け、防眩材料の粗面化層面を荷重２００ｇ
にて５０回往復させた後、その部分のＨＡＺＥ値の変化
δＨ（下記計算式より算出する。）を、東洋精機製ＨＡ
ＺＥメーターを用いて測定した。この測定値は、大きい
ほど耐磨耗性が悪いことを意味する。なお、ＨＡＺＥ値
の測定は、防眩材料単体で行った。ＨＡＺＥ値の変化δＨ＝試験後のＨＡＺＥ値−試験前の
ＨＡＺＥ値

【００５６】耐薬品性については、イソプロピルアルコ
ールを綿棒（ジョンソン社製）に含ませ、５０回擦った
後に、粗面に剥がれ等の著しい変化があった場合を×、
変化がない場合を○、その中間を△として評価した。耐
汚染性については、粗面に菜種油をスポイトで１滴、滴
下した後、滴下した菜種油をリグロインを含ませたベン
コット（旭化成社製）で２０往復ラビングした。更にそ
の後、拭き取った面のＳＥＭ写真を撮影し、面の傷およ
びベンコットの繊維の付着の有無を確認した。粗面に傷
またはベンコットの繊維の付着が顕著に認められる場合
を×、全く変化がない場合を○、その中間を△とした。

【００５７】以上の評価結果を表１に示す。

【表１】

【００５８】

【発明の効果】本発明の防眩材料は、透明基体の片面ま
たは両面に、少なくともエポキシ系化合物および光カチ
オン重合剤を含む紫外線（ＵＶ）硬化型樹脂と、所定の
粒度分布を有する架橋アクリル樹脂ビーズとから形成さ
れた粗面化層を設けた層構成を有し、所定のＨＡＺＥ値
を有するから、良好な防眩性を示すと共に、ＣＲＴやＬ
ＣＤ等の画像表示体に用いた場合、ギラツキがなく、鮮
明で高精細な画像コントラストを発現することができ
る。また、本発明の防眩材料を使用して作製された偏光
フィルムは、良好な防眩性を有し、ギラツキのない、優
れた画像コントラストを示し、したがって、液晶パネル
等の画像表示体として有用なものである。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の防眩材料の構成を示す模式的断面図
である。

【図２】本発明の防眩材料を使用した偏光フィルムの
構成を示す模式的断面図である。

【図３】本発明の偏光フィルムを具備する液晶表示体
の模式的断面図である。

【図４】本発明の防眩材料を使用した他の液晶表示体
の模式的断面図である。

【図５】画像コントラストの測定装置の配置を示す概
念図である。

【符号の説明】

１０…防眩材料、１１…透明基体、１２…粗面化層、２
０…粗面化層付き偏光フィルム、２１…透明基体、２２
…粗面化層、２３…第１の保護材、２４…偏光基体、２
５…第２の保護材、３０…液晶表示体、３１…液晶パネ
ル、３２…背面光源、３３，３４…ガラス基盤、３
３′，３４′…透明電極面、３５…ネマチック液晶、３
６…偏光フィルム、４０…液晶表示体、４１…液晶パネ
ル、４２…背面光源、４３，４４…ガラス基盤、４５…
ネマチック液晶、４６，４７…偏光フィルム、６０…光
源、６１…液晶パネル、６２…測光器。

─────────────────────────────────────────────────────

【手続補正書】

【提出日】平成１０年６月１１日

【手続補正１】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】００２０

【補正方法】変更

【補正内容】

【００２０】また、上記エポキシ系化合物と混合して使
用することができるアクリル系化合物としては、ラウリ
ルアクリレート、エトキシジエチレングリコールアクリ
レート、メトキシトリエチレングリコールアクリレー
ト、フェノキシエチルアクリレート、テトラヒドロフル
フリルアクリレート、イソボルニルアクリレート、２−
ヒドロキシエチルアクリレート、２−ヒドロキシプロピ
ルアクリレートおよび２−ヒドロキシ−３−フェノキシ
アクリレート等の単官能アクリレート化合物、ネオペン
チルグリコールジアクリレート、１，６−ヘキサンジオ
ールジアクリレート、トリメチロールプロパントリアク
リレート、ペンタエリスリトールトリアクリレート、ジ
ペンタエリスリトールトリアクリレート、ジペンタエリ
スリトールヘキサアクリレート、トリペンタエリスリト
ールポリアクリレート、テトラペンタエリスリトールポ
リアクリレートおよびトリメチロールプロパンアクリル
酸安息香酸エステル等の多官能アクリレート化合物等の
アクリル酸誘導体、２−エチルヘキシルメタクリレー
ト、ｎ−ステアリルメタクリレート、シクロヘキシルメ
タクリレート、テトラヒドロフルフリルメタクリレー
ト、２−ヒドロキシエチルメタクリレートおよび２−ヒ
ドロキシブチルメタクリレート等の単官能メタクリレー
ト化合物、１，６−ヘキサンジオールジメタクリレー
ト、トリメチロールプロパントリメタクリレートおよび
グリセリンジメタクリレート等の多官能メタクリレート
化合物等のメタクリル酸誘導体、グリセリンジメタクリ
レートヘキサメチレンジイソシアネートおよびペンタエ
リスリトールトリアクリレートヘキサメチレンジイソシ
アネート等のウレタンアクリレート化合物等のモノマ
ー、および上記モノマーのオリゴマーをあげることがで
きる。上記のアクリル系化合物を使用する場合には、粗
面化層中に好ましくは１０〜７０重量％の範囲、特に好
ましくは３０〜６０重量％の範囲で混合する。

【手続補正２】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】００５１

【補正方法】変更

【補正内容】

【００５１】実施例６および比較例７上記実施例１〜３および５と、比較例１〜３、５および
６で得られた防眩材料を用い、それぞれ図２に示される
構成の偏光フィルム２０を作製した。次いで、これらの
偏光フィルム２０を、図３に示されるようにガラス基盤
３３に貼り付けて、液晶表示体３０を得た。また、実施
例４及び比較例４で得られた防眩材料に関しては、粗面
化処理をしていない偏光フィルム４６に、ＰＥＴ面側が
貼り合わせ面になるように粘着剤を介して貼り合わせた
積層体を作製し、この積層体を図４に示されるようにガ
ラス基盤４３に貼り付けて、液晶表示体４０を得た。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者山崎和弘静岡県静岡市用宗巴町３番１号株式会社巴川製紙所情報メディア事業部内 (72)発明者作本征則静岡県静岡市用宗巴町３番１号株式会社巴川製紙所情報メディア事業部内

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】透明基体の片面又は両面に粗面化層を設
けた防眩材料において、ＨＡＺＥ値（ＪＩＳＫ７１０
５）が３〜３０の範囲にあり、前記粗面化層が、少なく
ともエポキシ系化合物および光カチオン重合開始剤を含
む紫外線硬化型樹脂と架橋アクリル樹脂ビーズとから形
成されてなり、前記架橋アクリル樹脂ビーズが、粒子径
０．５〜６．０μｍの範囲の粒子が６０重量％以上、粒
子径６．０μｍより大きい粒子が２０重量％未満の粒度
分布を有することを特徴とする防眩材料。
【請求項２】前記紫外線硬化型樹脂が、アクリル系化
合物を含有する請求項１記載の防眩材料。
【請求項３】前記架橋アクリル樹脂ビーズが、メチル
メタクリレートをモノマー成分として形成されたもので
あることを特徴とする請求項１記載の防眩材料。
【請求項４】前記透明基体が、透明フィルムであるこ
とを特徴とする請求項１記載の防眩材料。
【請求項５】偏光基体の一面に、少なくともエポキシ
系化合物および光カチオン重合開始剤を含む紫外線硬化
型樹脂と、架橋アクリル樹脂ビーズとから形成された粗
面化層を透明基体の片面に設けた第１の保護材を、その
非粗面化面が偏光基体に接するように積層し、偏光基体
の他面に第２の保護材を積層してなり、前記架橋アクリ
ル樹脂ビーズが、粒子径０．５〜６．０μｍの範囲の粒
子が６０重量％以上、粒子径６．０μｍより大きい粒子
が２０重量％未満の粒度分布を有し、かつ第１の保護材
のＨＡＺＥ値（ＪＩＳＫ７１０５）が３〜３０の範囲
にあることを特徴とする偏光フィルム。
【請求項６】前記紫外線硬化型樹脂が、アクリル系化
合物を含有する請求項５記載の偏光フィルム。
【請求項７】前記架橋アクリル樹脂ビーズが、メチル
メタクリレートをモノマー成分として形成されたもので
あることを特徴とする請求項５記載の偏光フィルム。
【請求項８】前記透明基体および第２保護材が透明フ
ィルムであることを特徴とする請求項５記載の偏光フィ
ルム。