KR100775728B1

KR100775728B1 - 반사 방지 재료 및 그것을 이용한 편광 필름

Info

Publication number: KR100775728B1
Application number: KR1020010018247A
Authority: KR
Inventors: 오히시가즈야; 무라타치카라
Original assignee: 가부시키가이샤 도모에가와 세이시쇼
Priority date: 2000-04-07
Filing date: 2001-04-06
Publication date: 2007-11-09
Also published as: KR20010090749A; US6505942B2; US20020034008A1; TW518424B

Abstract

본 발명은 우수한 방현성(防眩性), 반사 방지성 및 내구성을 나타내고, 이들 특성을 유지하면서 대전 방지성을 부여한 반사 방지 재료 및 그것을 이용한 편광 필름을 제공하는 것이다. 투명 기체의 한쪽 면에 직접 혹은 다른 층을 통해서 방현층을 설치하고, 이 방현층의 표면에 방현층의 굴절율보다도 낮은 굴절율을 갖는 저반사층을 설치하고, 또한 이 가장 바깥 표면에 표면 친수 처리를 실시하여 반사 방지 재료를 제조한다.

Description

반사 방지 재료 및 그것을 이용한 편광 필름{Antireflection material and polariging film using the same}

도 1은 본 발명의 반사 방지 재료의 구성을 나타내는 개략 단면도,

도 2는 본 발명의 반사 방지 재료를 사용한 편광 필름의 구성을 나타내는 개략 단면도,

도 3은 반사 방지 재료를 사용한 편광 필름을 구비하는 액정 표시체의 구성을 나타내는 개략 단면도이다.

<도면의 주요부분에 대한 부호의 설명>

30 : 액정 표시 패널 31 : 글래스 기판

32 : 엑정 셀 33, 34 : 편광 필름

35 : 편광재 36 : 투명 기재

37 : 보호층 38 : 방현층

39 : 저반사층 40 : 백 라이트

본 발명은 액정 디스플레이(LCD), 플라즈마 디스플레이(PDP), CRT, EL 등의 화상 표시체 등에 적합하게 이용되고, 특히, 방현성(防眩性), 반사 방지성, 대전 방지성이 우수한 반사 방지 재료 및 그것을 이용한 편광 필름에 관한 것이다.

상기 LCD, PDP, CRT, EL 등으로 대표되는 화상 표시 장치(이하, 이것을 「디스플레이」라고 칭한다)는 텔레비전이나 컴퓨터를 비롯하여 다양한 분야에서 많이 사용되고 있고, 눈에띄는 발전을 이루고 있다. 특히 LCD는 얇고, 가벼우며, 또한 범용성이 풍부한 디스플레이로서, 랩 톱형 퍼스널 컴퓨터나 워드 프로세서, 휴대전화, PHS, 그 밖에 각종 휴대 단말용으로서의 보급이 현저하다.

일반적으로 LCD는 도 3에 나타내는 바와 같이, 다층 적층체인 액정 표시 패널(30)의 배면(도 3에서 하면)에 백 라이트(40)가 설치된 구성으로 되어 있다. 액정 표시 패널(30)은 TFT 글래스 기판(31)의 표면측(도 3에서 상측)에 액정 셀(32), 반사방지층이 부착된 편광 필름(33)이 순서대로 적층되고, TFT 글래스 기판(31)의 배면측에 저반사층이 없는 편광 필름(34)이 적층된 구성으로 되어 있다. 각 편광 필름(33, 34)은 PVA(폴리 비닐 알콜) 필름 등으로 이루어지는 편광재(35)의 표면 및 배면에, TAC(트리아세틸셀룰로오스) 등으로 이루어지는 투명 기재(36) 및 보호층(37)이 각각 적층된 적층체가 기본 구성으로 되어 있고, 저반사층이 부착된 편광 필름(33)은 이 적층체의 표면에 방현층(38), 저반사층(39)이 순서대로 적층되어 있다. 방현층(38)에는 예를 들면 아크릴계 화합물을 주제(主劑)로 하는 자외선 경화형 수지 도료가 이용되고, 저반사층(39)에는 예를 들면 불소계의 수지 도료가 이용된다.

또, 이와 같은 디스플레이에 있어서는, 표면에 발생하는 정전기에 의해 먼지 등의 오물이 부착해 버린다고 하는 문제를 갖고 있었다. 이 디스플레이 표면에서의 정전기를 방지하는 방법으로서는 구체적으로는 상기 구성의 디스플레이에서, ① 방현층을 형성하는 재료로서, 대전 방지 효과를 갖는 도전성의 재료를 이용하는 것 ② 방현층 중에 도전성 필러를 함유시키는 것 ③ 저반사층을 형성하는 재료로서 도전성 재료를 이용하는 것 등을 들 수 있다.

그러나, 상기 ①의 방법에서는, 대전성의 개선은 이루어지지만, 표면 경화의 저하나 투명 기재인 비누화처리(TAC)와의 밀착 불량이라고 하는 물리적 특성상의 문제를 발생하고, 상기 ②의 방법에서는, 방현층의 탁도의 상승이나 투과율의 감소 등이라고 하는 광학특성상의 문제를 발생해 버린다. 또, 상기 ③의 방법에서도 대전성의 개선에 반해서 저반사 특성의 소실 및 표면 경도의 저하를 발생해 버리기 때문에 실용상 문제를 갖는 것이었다.

본 발명은 종래 기술에서의 상기한 사정을 감안하여 이루어진 것으로, 우수한 방현성, 반사 방지성 및 내구성을 나타내는 것은 물론, 이들 특성을 유지하면서 대전 방지성을 부여한 반사 방지 재료를 제공하는 것을 목적으로 하고 있다. 또, 본 발명은 상기 반사 방지 재료를 사용한 편광 필름을 제공하는 것도 목적으로 하고 있고, 이것에 의해 특히 풀 칼라 액정 디스플레이 등의 성능을 대폭으로 향상시키는 것을 목적으로 하고 있다.

본 발명자는 디스플레이 등의 표면에 생기는 정전기를 방지하기 위해 반사 방지 재료의 가장 바깥 표면의 대전 방지성에 대해서 예의 검토를 거듭한 결과, 종 래의 우수한 광학 특성 및 물리적 특성을 갖는 반사 방지 재료의 가장 바깥 표면에 대해서 코로나처리 등의 표면 친수 처리를 실시함으로써, 처리전의 우수한 광학 특성 및 물리적 특성을 유지하면서, 대전 방지성을 부여할 수 있는 것을 발견하였다.

따라서, 본 발명의 반사 방지 재료는 투명 기체(基體)의 한쪽 면에, 직접 혹은 다른 층을 통해서 방현층을 설치하고, 이 방현층의 표면에 방현층의 굴절율보다도 낮은 굴절율을 갖는 저반사층을 설치한 반사 방지 재료로서, 상기 반사 방지 재료의 저반사층측의 가장 바깥 표면에 표면 친수 처리를 실시한 것을 특징으로 하고 있다. 이하, 본 발명의 보다 적합한 실시형태에 대해서 상세하게 설명한다.

(1) 반사 방지 재료

A. 투명 기체

본 발명의 반사 방지 재료에 사용하는 투명 기체로서는, 공지의 투명한 필름, 글래스 등을 사용할 수 있다. 그 구체예로서는, 폴리에틸렌테레프탈레이트(PET), 트리아세틸셀룰로오스(TAC), 폴리아크릴레이트, 폴리이미드, 폴리에틸, 폴리카보네이트, 폴리술폰, 폴리에틸술폰, 셀로판, 방향족 폴리아미드, 폴리에틸렌, 폴리프로필렌, 폴리비닐알콜 등의 각종 수지 필름 및 석영 글래스, 소다 글래스 등의 글래스 기재 등을 적합하게 사용할 수 있다. PDP, LCD에 이용하는 경우에는 PET, TAC가 바람직하다.

이들 투명 기체의 투명성은 높을수록 양호하지만, 광선 투과율(JIS C-6714)로서는 80% 이상, 보다 바람직하게는 90% 이상이 좋다. 또 그 투명 기체를 소형 경량의 액정 디스플레이에 이용하는 경우에는, 투명 기체는 필름인 것이 보다 바람직 하다. 투명 기체의 두께는 경량화의 관점에서 얇은 쪽이 바람직하지만, 그 생산성을 고려하면 1μ∼5㎛의 범위의 것을 사용하는 것이 바람직하다.

또, 투명 기체에 알칼리처리, 코로나처리, 플라즈마처리, 불소처리, 스퍼터처리 등의 표면처리나, 계면활성제, 실란커플링제 등의 도포, 혹은 Si 증착 등의 표면 개질처리를 행함으로써, 방현층과 투명 기체와의 밀착성을 향상시킬 수 있다.

B. 방현층

다음에, 본 발명에서의 방현층에 대해서 설명한다. 방현층을 구성하는 수지로서는 방사선, 열 중 어느 하나 또는 조합에 의해 경화하는 수지를 이용할 수 있다.

방사선 경화형 수지로서는, 아크릴로일기, 메타크릴로일기, 아크릴로일옥시기, 메타크릴로일옥시기 등 중합성 불포화 결합을 갖는 모노머, 올리고머, 예비중합체를 적당히 혼합한 조성물이 이용된다. 모노머의 예로서는 스틸렌, 아크릴산 메틸, 메틸메타크릴레이트, 메톡시폴리에틸렌메타크릴레이트, 사이클로헥실메타크릴레이트, 페녹시에틸메타크릴레이트, 에틸렌글리콜디메타크릴레이트, 디펜타에리트리톨헥산아크릴레이트, 트리메틸올프로판트리메타크릴레이트 등을 들 수 있다. 올리고머, 예비중합체로서는 폴리에스테르아크릴레이트, 폴리우레탄아크릴레이트, 에폭시아크릴레이트, 폴리에틸아크릴레이트, 알키드아크릴레이트, 멜라민아크릴레이트, 실리콘아크릴레이트 등의 아크릴레이트, 불포화 폴리에스테르, 에폭시계 화합물 등을 들 수 있다. 이들은 단독, 또는 복수 혼합하여 사용해도 좋다. 모노머는 경화막의 가요성이 요구되는 경우에는 약간 적게 하고, 또한 가교 밀도를 낮게 하 기 위해서는, 1관능, 2관능의 아크릴레이트계 모노머를 사용하는 것이 바람직하고, 역으로 경화막에 내열성, 내마모성, 내용제성 등 과혹한 내구성이 요구되는 경우에는, 모노머의 양을 늘리고, 3관능 이상의 아크릴레이트계 모노머를 사용하는 것이 바람직하다.

상기와 같은 방사선 경화형 수지를 경화하기 위해서는, 예를 들면 자외선, 전자선, X선 등의 방사선을 조사하면 좋지만, 필요에 따라서 적당히 중합개시제를 첨가할 수 있다. 또한, 자외선에 의해 경화시키는 경우에는, 광중합개시제를 첨가할 필요가 있다. 광중합개시제로서는 디에톡시아세트페논, 2-하이드록시-2-메틸-1-페닐프로판-1-온, 벤질디메틸케탈, 1-하이드록시사이클로헥실-페닐케톤, 2-메틸-2-모르핀(4-티오메틸페닐) 프로판-1-온 등의 아세트페논류, 벤조인메틸에테르, 벤조인에틸에테르, 벤조인이소프로필에테르, 벤조인이소부틸에테르 등의 벤조인에테르류, 벤조페논, o-벤조일안식향산메틸, 4-페닐벤조페논, 4-벤조일-4'-메틸디페닐아황산, 4-벤조일-N, N-디메틸-N-[2-(1-옥소-2-프로페닐옥시)에틸] 벤젠메타나미늄블로미드, (4-벤조일벤질) 트리메틸암모늄클로라이드 등의 벤조페논류, 2, 4-디에틸티옥산톤, 1-클로로-4-디클로로티옥산톤 등의 티옥산톤류, 2, 4, 6-트리메틸벤조일디페닐벤조일옥사이드 등을 들 수 있다. 이들은 단독 또는 복수, 혼합하여 사용할 수 있다. 또, 촉진제(증감제)로서, N, N-디메틸파라톨루이진, 4, 4'-디에틸아미노벤조페논 등 아민계 화합물을 혼합하여 사용할 수도 있다. 광중합 개시제의 함유량으로서는 방사선 경화형 수지에 대해서, 0.1∼10중량%의 범위가 좋다. 이 범위보다 많아도 적어도 효과가 나빠진다.

본 발명에서는, 방사선 경화형 수지로서 자외선에 의해 경화하는 에폭시계 화합물을 이용하고, 또한 광중합 개시제로서 카티온 중합 개시제를 적어도 함유하고 있는 것이 이하의 이유에 의해 특히 바람직하다.

① 산소 방해가 적다.

② 경화 수축이 대단히 적다.

③ 투명 기체로의 밀착성이 우수하다. 특히, 투명 기체 중에서는 편광 필름에 사용되는 밀착성이 거의 없는 TAC 필름에도 양호한 밀착성을 나타내고, 특히 비누화처리를 실시한 TAC와의 우수한 밀착성이 달성되며, 비누화처리에 의한 방현성의 저하도 이러한 밀착성에 의해 개선된다고 하는 효과가 달성된다.

상기 에폭시계 화합물로서는 테트라메틸렌글리콜디글리시딜에테르, 프로필렌글리콜디글리시딜에테르, 네오펜틸글리콜디글리시딜에테르, 비스페놀A글리시딜에테드 등의 글리시딜에테르, 2-하이드록시-3-페녹시프로필아크릴레이트, 비스페놀A-디에폭시-아크릴산 부가물 등의 에폭시에스테르나 이하의 화학식으로 이루어지는 지방식 에폭시 등의 모노머 및 올리고머를 들 수 있다.

화학식1

광카티온 중합 개시제로서는 이하의 화학식으로 이루어지는 화합물을 들 수 있다. 또한, 이들 화합물은 각 단체로 이용해도 좋고, 복수 혼합으로 사용해도 좋다. 하기의 화학식에서, R₁ 및 R₂는 탄소수 1∼6의 알킬기를 나타낸다. 또, 하기의 화학식에서의 벤젠고리는 어느 것이나 치환기를 갖고 있어도 좋고, 치환기로서는 탄소수 1∼6의 알킬기, 할로겐 등을 들 수 있다.

화학식2

광카티온 중합 개시제의 배합량은 주제에 대해서 0.1∼5.0중량%의 범위가 바람직하다. 이 배합량은 0.1보다 적어도, 5.0보다 많아도 자외선 경화는 불충분하다.

본 발명에서는, 상기와 같이 방사선 경화형 수지로서 자외선으로 경화가능한 에폭시계 화합물을 이용하여, 중합 개시제로서 광카티온 중합 개시제를 이용하는 것이 바람직하지만, 이 경우, 점도, 가교밀도, 내열성, 내약품성 등 도료 및 도공막의 특성을 컨트롤하기 위해서는, 자외선으로 경화가능한 아크릴계 화합물을 혼합하는 것이 바람직하다. 이와 같은 아크릴계 화합물로서는, 라우릴아크릴레이트, 에톡시디에틸렌글리콜아크릴레이트, 메톡시트리에틸렌글리콜아크릴레이트, 페녹시에 틸아크릴레이트, 테트라히드로푸르푸릴아크릴레이트, 이소보르네올아크릴레이트, 2-하이드록시에틸아크릴레이트, 2-하이드록시프로필아크릴레이트, 2-하이드록시-3-페녹시아크릴레이트 등의 단관능 아크릴레이트, 네오펜틸글리콜디아크릴레이트, 1, 6-헥산디올디아크릴레이트, 트리메티놀프로판트리아크릴레이트, 펜타에리트리톨트리아크릴레이트, 펜타에리트리톨테트라아크릴레이트, 디펜타에리트리톨헥산아크릴레이트, 트리메티놀프로판아크릴산 안식향산 에스테르, 트리메티놀프로판 안식향산 에스테르 등의 다관능 아크릴레이트 등의 아크릴산 유도체, 2-에틸헥실메타크릴레이트, n-스테아릴메타크릴레이트, 사이클로헥실메타크릴레이트, 테트라히드로푸르푸릴메타크릴레이트, 2-하이드록시에틸메타크릴레이트, 2-하이드록시부틸메타크릴레이트 등의 단관능 메타크릴레이트, 1, 6-헥산디올디메타크릴레이트, 트리메티놀프로판트리메타크릴레이트, 글리세린디메타크릴레이트 등의 다관능 메타크릴레이트 등의 메타크릴산 유도체, 글리세린 디메타크릴레이트헥산메틸렌디이소시아네이트, 펜타에리트리톨트리아크릴레이트헥산메틸렌디이소시아네이트 등의 우레탄 아크릴레이트 등의 모노머 및 올리고머를 들 수 있다.

상기 방사선 경화형 수지를 사용한 방현층의 경화에 따른 체적수축율(하기 방법으로부터 계산)은 20% 이하가 바람직하다. 체적수축율이 20% 보다 커지면, 투명 기체가 필름인 경우에는 컬이 현저해지고, 또 기재가 글래스 등 단단한 재료계인 경우에는 방현층의 밀착성이 저하한다.

수식1

체적수축율 : D=(S-S')/S×100

S : 경화전의 비중

S' : 경화후의 비중

(비중은 JIS K-7112의 B법 비중계법에 의해 측정)

또한, 본 발명에서의 방현층에는 방사선 경화형 수지에 대해서, 하이드로퀴논, p-벤조키논, t-부틸하이드로퀴논 등의 안정화제(열중합 금지제)를 첨가해도 좋다. 첨가량은 방사선 경화형 수지에 대해서, 0.1∼5.0중량%의 범위가 바람직하다.

방현층에 사용할 수 있는 열경화형 수지로서는 페놀수지, 후란수지, 키실란·포름알데히드수지, 케톤·포름알데히드수지, 유니어수지, 멜라민수지, 어닐링수지, 알키드수지, 불포화 폴리에스테르수지, 에폭시수지 등을 들 수 있다. 이들은 단독 또는 복수 혼합하여 사용해도 좋다. 투명 기체가 플라스틱 필름인 경우에는, 열경화 온도를 높게 설정할 수 없다. 특히, PET, TAC를 사용하는 경우에는, 사용하는 열경화 수지는 100℃ 이하에서 경화할 수 있는 것이 바람직하다.

방현층에 이용되는 경화형 수지의 투명성은 높을수록 좋고, 광선 투과율(JIS C-6714)로서는 투명 기체와 동일하게, 80% 이상, 바람직하게는 90% 이상이 바람직하다. 반사 방지 재료의 투명성은 상기 경화형 수지의 굴절율에 의해서 영향을 받지만, 굴절율은 1.45∼1.70의 범위, 특히 1.5∼1.65의 범위가 바람직하고, 이 범위를 넘으면 반사 방지 효과가 손상된다.

방현층에는 필러를 함유시키고, 방현층 표면을 조면화(粗面化)함으로써, 반사 방지 효과를 향상시킬 수 있다. 필러로서는 실리카, 탄산칼슘, 수산화알루미늄, 수산화마그네슘, 클레이, 탈크, 이산화티탄 등의 무기계 백색 안료, 아크릴수지, 폴리스틸렌수지, 폴리에틸렌수지, 에폭시수지, 실리콘수지, 비즈 등 유기계의 투명 또는 백색 안료 등을 들 수 있다. 특히, 구형상으로 흡유성을 나타내지 않는 유기 필러가 바람직하고, 구형상의 필러를 이용함으로써 방현층의 표면으로부터 돌출되는 부분이 완만하게 되고, 유분 등의 오물이 부착하기 어렵게 되는 동시에 부착된 오물을 쉽게 제거할 수 있게 된다.

이와 같은 필러의 입자직경(D)(JIS B9921)은 0.5㎛≤D≤6.0㎛의 범위의 것이 60중량% 이상, 6.0㎛<D≤10.0㎛의 범위의 것이 20중량% 미만, 10㎛<D≤15.0㎛의 범위의 것이 5중량% 이하, 15.0㎛보다 큰 것이 1중량% 이하인 것이 바람직하다. 또한, 15.0㎛보다 큰 입자는 가능하면 함유되지 않는(0%) 것이 바람직하고, 특히, 0.5㎛≤D≤6.0㎛의 범위의 것이 80중량% 이상, 6.0㎛<D≤10.0㎛의 범위의 것이 10중량% 미만, 10㎛<D≤15.0㎛의 범위의 것은 모두 포함되지 않는 것이 바람직하다. 0.5㎛≤D≤6.0㎛의 범위에 있는 필러의 중량%와, 6.0㎛<D≤10.0㎛의 범위에 있는 필러의 중량%, 또한, 10㎛<D≤15.0㎛의 범위에 있는 필러의 중량%가 각각 60% 미만, 20% 미만, 5% 미만인 경우에는, 디스플레이의 반사 방지 효과가 나빠지고, 6.0㎛<D≤10.0㎛의 범위에 있는 필러가 20중량% 이상 또는, 10㎛<D≤15.0㎛의 범위에 있는 필러가 5중량%인 경우에는, 디스플레이의 화상에 번쩍임이 발생한다. 필러의 배합량에 대해서는 방현층의 전체 고형분비(固形分比)로 0.5∼30%의 범위가 좋다. 특히, 1∼15%의 범위가 바람직하다. 배합량이 0.5% 이하에서는 반사 방지 효과가 불충분하게 되고, 30% 이상에서는 투명성, 화상의 콘트라스트가 떨어질 뿐만 아니라, 내마모성이나 내환경성 등의 내구성이 나빠진다. 또, 필러의 굴절율(JIS K- 7142에 의한 B법)은 경화형 수지와 동등한 것이 바람직하다. 필러의 굴절율이 경화형 수지의 굴절율과 다른 경우에는, 필러와 수지 계면에서 광이 확산하여 투명성이 손상된다. 경화형 수지와 동등한 굴절율을 갖는 필러의 예로서는 유기계의 필러, 특히 가교 아크릴 비즈가 적합하다.

가교 아크릴 비즈로서는 아크릴산 및 그 에스테르, 메타크릴산 및 그 에스테르, 아크릴아미드, 아크릴니트릴 등의 아크릴계 모노머와 과황산 등의 중합개시제, 에틸렌글리콜디메타크릴레이드 등의 가교제를 이용하고, 현탁중합법 등에 의해 중합하여 얻어지는 중합체 및 공중합체로 이루어지는 가교 아크릴계 비즈를 적합하게 사용할 수 있다. 특히 아크릴계의 모노머로서 메틸메타크릴레이트를 사용한 구성이 바람직하다. 이와 같이 해서 얻어진 가교 아크릴 비즈는 구형상으로 흡유성을 나타내지 않기 때문에, 방현층에 사용한 경우, 얻어진 내오염성을 발현할 수 있다.

또, 가교 아크릴 비즈에는 도료의 분산성을 향상시키기 위해 유지류, 실란커플링제, 금속산화물 등의 유기·무기 재료에 의한 표면 개질을 행해도 좋다.

본 발명에서, 투명 기체의 한쪽 면에, 직접 혹은 다른 층을 통해서 방현층을 설치하는 방법으로서는, 상기에서 서술한 UV경화형 수지 중에, 필요에 따라서 가교 아크릴 비즈 등의 필러나 물 혹은 유기용제를 혼합하여, 이것을 페인트 쉐이커, 샌드밀, 펄밀, 볼밀, 어트라이터, 롤밀, 고속임펠러 분산기, 제트밀, 고속충격밀, 초음파분산기 등에 의해서 분산하여 도료 또는 잉크로 하고, 이것을 에어독스코팅, 블래이드코팅, 나이프코팅, 리버스코팅, 트렌스퍼롤코팅, 그라비어롤코팅, 키트코팅, 캐스트코팅, 스프레이코팅, 슬롯오리피스코팅, 캘린더코팅, 전착코팅, 딥코팅, 다이코팅 등의 코팅이나 플렉소 인쇄 등의 볼록판 인쇄, 다이렉트 그라비어 인쇄, 오프세트 그라비어 인쇄 등의 오목판 인쇄, 오프세트 인쇄 등의 평판 인쇄, 스크린 인쇄 등의 구멍판 인쇄 등의 인쇄 수법에 의해 투명 기체의 한쪽 면 상에 단층 또는 다층으로 나누어 설치하고, 용매를 포함하고 있는 경우에는, 열건조 공정을 거쳐, 방사선(자외선의 경우, 광중합 개시제가 필요) 조사 등에 의해 도공층 또는 인쇄층을 경화시킴으로써 얻는 방법을 들 수 있다. 또한, 방사선이 전자선에 의한 경우에는, 콕 로프트 왈톤형, 밴더그래프형, 공진 변압형, 절연 코어 변압기형, 직선형, 다이나미트론형, 고주파형 등의 각종 전자선 가속기로부터 방출되는 50∼1000KeV의 에너지를 갖는 전자선 등이 사용되고, 자외선의 경우에는 초고압 수은등, 고압 수은등, 저압 수은등, 카본 아크, 크세논 아크, 메탈 할라이드 램프 등의 광선으로부터 발하는 자외선 등을 이용할 수 있다.

도료, 잉크의 도공 적성 또는 인쇄 적성을 향상시키기 위해서, 필요에 따라서 실리콘 오일 등의 레벨링제, 폴리에틸렌 왁스, 카르나우바 왁스, 고급알콜, 비스아마이드, 고급지방산 등의 유지, 이소시아네이트 등의 경화제, 탄산칼슘이나 실리카졸, 합성운모 등 0.1㎛ 이하의 초미립자 등의 첨가제를 적당히 사용할 수 있다.

방현층의 두께는 0.5∼10㎛의 범위, 바람직하게는 1∼5㎛의 범위가 좋다. 방현층이 0.5㎛보다 얇은 경우에는 방현층의 내마모성이 열화한다든지, 자외선 경화형 수지를 사용한 경우 등에, 산소 방해에 의한 경화불량을 일으킨다든지 한다. 10㎛보다 두꺼운 경우에는, 수지의 경화 수축에 의해 컬이 발생한다든지, 방현층에 마이크로크랙이 발생한다든지, 또한 투명 기체와의 밀착성이 저하한다든지 한다.

C. 저반사층

다음에 본 발명의 저반사층은 반사 방지 효과를 향상시키기 위해서는, 저반사층의 굴절율이 방현층의 굴절율보다 낮고, 또한 1.45 이하인 것이 바람직하다. 이들의 특성을 갖는 재료로서는, 예를 들면, LiF(굴절율 n=1.4), MgF₂(n=1.4), 3NaF·AlF₃(n=1.4), AlF₃(n=1.4), Na₃AlF₆(n=1.33) 등의 무기 재료를 미립자화하고, 아크릴계 수지나 에폭시계 수지 등에 포함시킨 무기계 저반사 재료, 불소계, 실리콘계의 유기화합물, 열가소성 수지, 열경화형 수지, 방사선 경화형 수지 등의 유기 저반사 재료를 들 수 있다. 그 중에서, 특히 불소계의 불소 함유 재료가 오염 방지의 점에서 바람직하다. 또, 저반사층은 임계 표면 장력이 20dyne/㎝ 이하인 것이 바람직하다. 임계 표면 장력이 20dyne/㎝보다도 큰 경우에는 저반사층에 부착한 오물을 제거하기 어렵게 된다.

상기 불소 함유 재료로서는 유기용제에 용해하고, 그 취급이 용이한 불화 비닐리덴계 공중합체나, 플루오르올레핀/탄화 수소 올레핀 공중합체, 불소 함유 에폭시 수지, 불소 함유 에폭시 아크릴레이트, 불소 함유 실리콘, 불소 함유 알콕시실란, 또한 TEFRON AF 1600(듀폰사제, n=1.30), CYTOP(旭硝子(주)사제, n=1.34), 17FM(三菱레이온(주)사제, 굴절율 n=1.35), 옵스터 JN-7212(일본합성고무(주)사제, n=1.40), LR201(日産化學工業(주)사제, n=1.38) 등을 들 수 있다. 이들은 단독이어도 다수 조합하여 사용하는 것도 가능하다.

또, 2-(퍼플오로데실)에틸메타크릴레이트, 2-(퍼플오로-7-메틸옥틸)에틸메타크릴레이트, 3-(퍼플오로-7-메틸옥틸)-2-하이드록시프로필메타크릴레이트, 2-(퍼플오로-9-메틸데실) 에틸메타크릴레이트, 3-(퍼플오로-8-메틸데실)-2-하이드록시프로필메타크릴레이트 등의 불소 함유 메타크릴fp이트, 3-퍼플오로옥틸-2-하이드록시프로필아크릴레이트, 2-(퍼플오로데실) 에틸아크릴레이트, 2-(퍼플오로-9-메틸데실) 에틸아크릴레이트 등의 불소 함유 아크릴레이트, 3-퍼플오로데실-1, 2-에폭시프로판, 3-(퍼플오로-9-메틸데실)-1, 2-에폭시프로판 등의 에폭시드, 에폭시아크릴레이트 등의 방사선 경화형의 불소 함유 모노머, 올리고머, 예비중합체 등을 들 수 있다. 이들은 단독 또는 다수 종류 혼합하여 사용하는 것도 가능하다.

또한, 5∼30㎚의 실리카 초미립자를 물 또는 유기용제에 분산한 졸과 불소계의 피막 형성제를 혼합한 저반사 재료를 사용할 수도 있다. 5∼30㎚의 실리카 초미립자를 물 또는 유기용제에 분산한 졸은 규산 알칼리염 중의 알칼리 금속 이온을 이온 교환 등으로 탈알칼리하는 방법이나, 규산 알칼리염을 무기산으로 중화하는 방법 등으로 알려진 활성 규산을 축합하여 얻어지는 공지의 실리카졸, 알콕시실란을 유기 용매 내에서 염기성 촉매의 존재하에 가수분해와 축합함으로써 얻어지는 공지의 실리카졸, 또한 상기의 수성 실리카졸 내의 물을 증류법 등에 의해 유기용제로 치환함으로써 얻어지는 유기용제계의 실리카졸(오르가노 실리카졸)이 이용된다. 이들 실리카졸은 수계 및 유기용제계의 어느 것이라도 사용할 수 있다. 유기용제계 실리카졸의 제조시에, 완전히 물을 유기용제로 치환할 필요는 없다. 상기 실 리카졸은 SiO₂로서 0.5∼50중량% 농도의 고형분을 함유한다. 실리카졸 내의 실리카 초미립자의 구조는 구형상, 침형상, 판형상 등 다양한 것이 사용가능하다.

또, 피막 형성제로서는 알콕시실란, 금속 알콕시드나 금속염의 가수분해물이나 폴리실록산을 불소 변성한 것 등을 이용할 수 있다. 상기와 같은 피막 형성제 중에서도 특히 불소 화합물을 이용함으로써, 저반사층의 임계 표면 장력이 저하하여 유분의 부착을 억제할 수 있기 때문에 바람직하다. 본 발명의 저반사층은 상기에서 서술한 재료를 예를 들면 용제로 희석하고, 스핀코터, 롤코터, 인쇄 등의 방법으로 방현층 상에 설치하여 건조후, 열이나 방사선(자외선의 경우에는 상술한 광중합 개시제를 사용한다) 등에 의해 경화시킴으로써 얻을 수 있다. 방사선 경화형의 불소 함유 모노머, 올리고머, 예비중합체는 내오염성에는 우수하지만, 습윤성이 나쁘기 때문에, 조성에 의해서는 방현층 상에서 저반사층이 부착되지 않는다고 하는 문제나, 저반사층이 방현층으로부터 벗겨진다고 하는 문제가 생길 우려가 있기 때문에, 방현층에 사용하는 전술한 방사선 경화형 수지로서 설명한 아크릴로일계, 메타크릴로일계, 아크릴로일옥시기, 메타크릴로일옥시기 등 중합성 불포화 결합을 갖는 모노머, 올리고머, 예비중합체를 적당히 혼합하여 사용하는 것이 바람직하다.

또한, 열에 의한 손상을 받기 쉬운 PET, TAC 등의 플라스틱 필름을 투명 기체에 사용하는 경우에는, 이들 저반사층의 재료로서는 방사선 경화형 수지를 선택하는 것이 바람직하다.

저반사층의 도료, 잉크의 도공 적성 또는 인쇄 적성을 향상시키기 위해서, 필요에 따라서 방현층과 동일하게 실리콘 오일 등의 레벨링제, 폴리에틸렌 왁스, 카르나우바 왁스, 고급알콜, 비스아마이드, 고급지방산 등의 유지, 이소시아네이트 등의 경화제, 탄산칼슘이나 실리카졸, 합성운모 등 0.05㎛ 이하의 초미립자 등의 첨가제를 적당히 사용할 수 있다.

저반사층이 양호한 반사 방지 기능을 발휘하기 위한 두께에 대해서는 공지의 계산식으로 산출할 수 있다. 공지의 문헌(사이엔스라이브러리, 물리학9「광학」70∼72페이지)에 의하면, 입사광이 저반사층에 수직으로 입사하는 경우에, 저반사층이 광을 반사하지 않고, 또한 100% 투과하기 위한 조건은 다음의 관계식을 만족하면 좋다고 되어 있다. 또한, 식중 N_o은 저반사층의 굴절율, N_s는 방현층의 굴절율, h는 저반사층의 두께, λ_o는 광의 파장을 나타낸다.

수식2

N_o=N_s ^1/2 (1)

N_oh=λ_o/4 (2)

상기 (1)식에 의하면, 광의 반사를 100% 방지하기 위해서는, 저반사층의 굴절율이 하층(방현층)의 굴절율의 제곱근이 되는 재료를 선택하면 좋다는 것을 알았다. 단, 실제로는 이 수식을 완전히 만족하는 재료는 발견하기 어렵고, 한정되지 않는 가까운 재료를 선택하게 된다. 상기 (2)식에서는 (1)식에서 선택한 저반사층의 굴절율과, 광의 파장으로부터 저반사층의 반사 방지막으로서의 최적의 두께가 계산된다. 예를 들면, 방현층, 저반사층의 굴절율을 각각 1.50, 1.38, 광의 파장을 550㎚(시감도의 기준)으로 하고, 이들 값을 상기 (2)식에 대입하면, 저반사층의 두께는 0.1㎛ 전후의 광학막 두께, 바람직하게는 0.1±0.01㎛의 범위가 가장 적합하다고 계산된다.

이와 같이 해서 제작한 본 발명의 반사 방지 재료의 JIS K7105에 의한 HAZE값은 3∼30의 범위, 특히 바람직하게는 5∼15의 범위인 것이 좋다. 이 경우, 이 값이 3 미만에서는 광확산의 효과가 적어서 그다지 큰 반사 방지 효과를 얻을 수 없다. 한편, HAZE값이 30을 넘으면, 화상 콘트라스트가 나빠서 시인성 불량이 되고, 디스플레이로서의 기능 저하를 초래하기 때문에 바람직하지 않다. 또한, HAZE값이라는 것은 흐림값을 의미하는 것으로, 적분구식(積分球式) 광선 투과율 측정 장치를 이용하여, 확산 투과율(Hd%)과 전체 광선 투과율(Ht%)을 측정하여 하기식으로 산출한다.

수식3

HAZE값=Hd/Ht×100

(2) 반사 방지 재료의 표면 친수화 처리

본 발명의 반사 방지 재료는 디스플레이 표면에 생기는 정전기에 의해 먼지 등의 오물이 부착하는 것을 방지하기 위해서, 반사 방지 재료의 가장 바깥 표면에 대해서 표면 친수 처리를 실시하는 것을 최대의 특징으로 하고 있다. 본 발명에 의하면, 대전 방지 재료 또는 도전성 필러를 함유시킨 대전 방지층을 설치할 필요가 없고, 또한 광학 특성 및 물리적 특성이 우수한 종래의 반사 방지 재료에 대해서도 용이하게 대전 방지성을 부여할 수 있기 때문에, 생산적 및 경제적으로 우수한 반사 방지 재료를 제공할 수 있다.

이 표면 친수 처리로서는 코로나처리, 플라즈마처리, 비누화처리 등을 들 수 있다. 이들 중에서는 비누화처리를 실시하는 경우에는 반사 방지 재료가 어느 정도의 알칼리 내성을 갖는 재질로 한정되기 때문에, 코로나처리 또는 플라즈마처리가 바람직하다. 양호한 대전 방지성을 발휘하기 위해서는, 가장 바깥 표면의 감쇠 반감기가 500초 이하, 특히 300초 이하가 되도록 표면 친수 처리를 실시하는 것이 바람직하다.

또, 표면 친수 처리된 가장 바깥 표면은 물과의 접촉각이 85。 이하이고, 바람직하게는 75∼10。이며, 특히 65∼20。가 바람직하다. 물과의 접촉각이 85。보다 크면 충분한 대전 방지성을 얻을 수 없을 우려가 있고, 접촉각이 10。 미만으로 작게 되면, 지문이 부착하기 쉽고, 또 제거가 어려워지며, 내지문성이 나빠지는 등 디스플레이 표면의 오염의 문제를 발생할 우려가 있다.

표면 친수 처리로서 코로나처리를 실시하는 경우에는, 코로나 방전량이 40∼200W·min/㎡인 것이 바람직하다. 이 경우, 40W·min/㎡ 미만에서는 양호한 대전 방지성을 얻을 수 없고, 역으로 200W·min/㎡을 넘어서 커지면, 상기의 접촉각이 너무 작은 경우와 동일하게 표면에 오염이 생기기 쉽게 된다든지, 처리시에 표면의 파괴 등을 발생해 버린다고 하는 문제가 있다.

(3) 편광 필름

A. 편광 필름-1

상기 구성의 반사 방지 재료를 필름형상의 편광 기체의 한쪽 면에 설치함으로써, 편광 필름을 구성할 수 있다. 여기에서, 편광 기체는 투명 필름을 형성할 수 있는 재료로 구성되고, 구체적으로는 폴리비닐알콜, 폴리비닐리덴 등을 사용할 수 있다. 그리고, 이와 같은 재료를 연신시켜서 필름화함으로써 편광 기체를 얻을 수 있다. 예를 들면, 2색성 소자로서 옥소 또는 염료를 흡착시킨 폴리비닐알콜을 일축 연신하여 얻어진 폴리비닐알콜(PVA) 필름을 이용하는 것이 바람직하다. 편광 기체는 10∼80㎛의 두께를 갖는 것이 사용된다.

B. 편광 필름-2

본 발명의 다른 편광 필름은 상기 필름형상의 편광 기체의 한쪽 면에 반사 방지 기능을 갖는 방현층, 저반사층을 순서대로 설치한 투명 기체로 이루어지는 제1 보호재(상기 (1)의 반사 방지 재료에 상당)를 설치하고, 다른 면에 제2 보호재를 설치한 적층 구성을 갖는다. 구체적으로는 PVA 필름을 일축 방향으로 3∼4배정도 연신하고, 고차의 옥소 이온 중에서 연신한 PVA 필름을 함침시킴으로써 얻어진 편광 기체의 양측에 폴리에스테르계 접착제, 폴리아크릴계 접착제, 폴리우레탄계 접착제, 폴리초산비닐계 접착제 등에 의해, 제1 및 제2 보호재를 라미네이트한 구조를 갖는 것이 바람직하다.

상기에서 얻어지는 PVA 필름은 강도 등이 부족하고, 찢어지기 쉽고, 습도 변화에 대해서 수축율이 크다고 하는 결점을 가지고 있기 때문에, 편광 기체의 양측에 보호재가 라미네이트된다. 이 제1 보호재에 이용되는 투명 기체 및 제2 보호재로서는 투명한 고분자 화합물의 필름, 예를 들면 트리아세틸셀룰로오스 등의 셀룰 로오스계 필름, 폴리에스테르필름, 폴리카보네이트필름 등이 사용된다. 그 중에서도 특히 트라아세틸셀룰로오스가 바람직하다. 상기 필름의 두께는 10∼2000㎛이 바람직하다. 또, 이들 필름에는 특히 붕산 등의 비누화제를 사용한다든지, 열처리나 포르말화를 행함으로써 필름의 내수성을 향상시키는 것이 바람직하다. 또, 편광 기체와의 밀착성을 향상시키기 위해서, 편광 기체와의 접착면의 표면 에너지가 50dyne/㎝ 이상이 되도록 비누화처리나 코로나처리 등의 표면 처리를 행하는 것이 바람직하다.

이하, 도면을 이용하여 본 발명의 반사 방지 재료와 편광 필름을 더욱 상세하게 설명한다.

도 1은, 본 발명의 반사 방지 재료의 구성을 나타내는 개략 단면도이고, 반사 방지 재료(10)는 투명 기체(11)의 한쪽 면 상에 방현층(12)이 형성되고, 또한, 이 방현층(12)의 표면에 저반사층(13)이 형성되어 있다.

도 2는, 본 발명의 편광 필름의 구성을 나타내는 개략 단면도이고, 편광 필름(20)은 투명 기체(24) 상에 방현층(25) 및 저반사층(26)을 갖는 제1 보호재(23), 즉 반사 방지 재료가 편광 기체(22)의 한쪽 면에, 또다른 면에 제2 보호재(21)가 형성되어 있다.

도 3은 본 발명의 반사 방지 재료에 의해서 방현성을 개선한 액정 표시 패널(30)의 구성을 나타내는 것이다. 이 액정 표시 패널(30)은 배면(도 3에서 하면)에 백라이트(40)가 배치되고, TFT 글래스 기판(31)의 표면측(도 3에서 상측)에 액정 셀(32), 반사 방지층이 부착된 편광 필름(33)이 순서대로 적층되고, TFT 글래스 기판(31)의 배면측에 저반사층이 없는 편광 필름(34)이 적층된 구성으로 되어 있다.

액정 셀(32)에는 예를 들면 트위스티드 마그넷(TN) 액정 셀 등이 사용가능하다. TN 액정 셀은 소망의 패턴으로 이루어지는 투명 전극이 부착된 2장의 글래스 기반의 투명 전극면 상에 폴리이미드의 용액을 도포하여 배향막을 형성하고, 이것을 러빙 조작에 의해 배향시키고, 그 후, 이 기판 사이에 마그넷 액정을 주입하여 글래스 기반 주변부를 에폭시 수지 등으로 밀봉하여 장착함으로써 형성된다. 이 마스넷 액정은 배향막의 작용에 의해 90。 꼬여서 배향한다.

각 편광 필름(33, 34)은 편광재(35)의 표면 및 배면에 투명 기재(36) 및 보호층(37)이 각각 적층된 적층체가 기본 구성으로 되어 있고, 저반사층이 부착된 편광 필름(33)은 이 적층체의 표면에 방현층(38), 저반사층(39)이 순서대로 적층되어 있다. 이 편광 필름(33, 34)은 편광 각도가 서로 90。 꼬여지도록 TFT 글래스 기판(31) 및 액정 셀(32)을 끼우는 구성으로 되어 있다.

상기 TN 액정 표시 패널(30)의 투명 전극에 구동 신호를 인가하면 신호가 인가된 전극 사이에는 전계가 발생한다. 그 때, 액정분자가 갖는 전자적 이방성에 의해 액정 분자의 장축이 전계 방향과 평행하게 되기 때문에, 액정 분자에 의한 광의 선광성(旋光性)이 손실되게 되고, 그 결과, 액정 패널에는 광이 투과하지 않는 상태가 된다. 화상의 표시는 이 때의 광투과의 차이에 기초하는 콘트라스트에 의해 시각 정보로서 인식된다. 상기 액정 표시체에서는 백 라이트(40)의 광을 액정 패널(30)에 투과시키고, 광이 투과하는 부분과 투과하지 않는 부분에 콘트라스트를 갖게 함으로써 화상 표시를 가능하게 하는 것이다.

(실시예)

본 발명을 실시예에 의해서 더욱 상세히 설명한다. 또한, 이하의 설명에서 「부」는 「중량부」를 의미하는 것으로 한다.

<실시예 1>

먼저, 가교 아크릴 비즈와 톨루엔의 혼합물을 샌드밀로 30분간 분산함으로써 얻어진 하기 분산액과, 하기 베이스 도료를 디스퍼로 15분간 교반, 혼합한 도료를 막두께 80㎛, 투과율 92%로 이루어지는 투명 기체인 트리아세틸셀룰로오스(상품명 : 富士택 UVD80, 富士 사진 필름사제, 굴절율 1.49)의 한쪽 면 상에, 리버스 코팅 방식으로 도포하고, 100℃에서 2분간 건조 후, 출력 120W/㎝의 집광형 고압 수은등 1등을 이용하고, 조사거리(램프 중심으로부터 도공면까지의 거리) 10㎝, 처리속도(도공 기체측의 수은등에 대한 속도) 5m/분으로 자외선 조사를 행하여, 도공막을 경화시켰다. 이와 같이 해서, 두께 1.7㎛, 굴절율 1.53의 방현층을 형성하였다. 그 후, 불소 함유 실리카졸(상품명 : LR201, 日産化學工業(주)사제(전체 고형분 농도 ; 4%, 용매 ; 에탄올/부틸 셀로솔브=50/50)을 상기 방현층 상에 스핀코팅에 의해 도포하고, 100℃에서 1분간 건조 후, 120℃에서 6시간 열 큐어하고, 두께 0.1㎛, 굴절율 1.38, 임계 표면 장력 11dyne/㎝의 저반사층을 형성하여, HAZE값 10.5, 반사율 1.4%의 본 발명의 반사 방지 필름을 얻었다.

[분산액의 배합]

·가교 아크릴 비즈

(상품명 : MX 150, 입자직경 1.5±0.5㎛, 綜硏化學社제) 9부

·톨루엔 210부

[베이스 도료의 배합]

·아크릴계 화합물

디펜타에리트리톨트리아크릴레이트 45부

·에폭시계 화합물

(상품명 : 셀로키사이트 2021, 다이셀화학공업사제) 45부

·하기 화학식의 광카티온 중합 개시제 2부

화학식3

·이소프로필알콜 5부

다음에, 이 반사 방지 필름에 대해서, 내압 송풍식 편면처리 프레임의 코로나 방전 표면 처리장치(상품명 : AGI-021형, 春日電機社제,(방전 전극부 : 10t×900㎜의 5형 전극×6개, 1극=12산(山), 처리롤 : 187Ø×195Ø×1050㎜))에 의해, 처리출력 : 400W, 처리 스피드 : 10m/분으로 코로나처리를 행하여, 본 발명의 실시예 1의 반사 방지 필름을 얻었다.

<실시예 2∼4>

표면 친수 처리에서의 처리출력을 하기 표 1에 기재한 출력으로 변경한 것 이외에는 실시예 1과 동일하게 해서, 본 발명의 실시예 2∼4의 반사 방지 필름을 얻었다.

표 1

<비교예 1>

실시예 1의 표면 친수 처리를 행하지 않았던 반사 방지 필름을 비교예 1로서 얻었다.

상기한 바와 같이 얻어진 실시예 1 내지 4 및 비교예 1의 반사 방지 필름을 이용하여 코로나 처리로부터 12시간 경화 후에, 표면수의 접촉각, 표면 저항치, 감쇠 반감기, 대전 방지성, 5도 정반사율 및 연필 경도를 하기 방법에 의해 측정, 평가하였다.

(1) 표면수의 접촉각

반사 방지 필름의 가장 바깥 표면에 물방울을 떨어뜨리고, 접촉각계(상품명 : 엘마 G-I형 접촉계, 엘마사제)를 사용하여 접촉각을 측정하였다.

(2) 표면 저항치

고저항율계(상품명 : 하이레스터·업, 三菱化學社제)를 사용하여 표면 저항치를 측정하였다.

(3) 감쇠 반감기

스타틱·오네스터메이터(시시드 靜電氣社제)를 사용하여, JIS L1094에 따라서 감쇠 반감기를 측정하였다.

(4) 대전 방지성 1

먼저, 반사 방지 필름의 가장 바깥 표면을 폴리에스테르제 천으로 문질러서 대전시켰다. 5분 후, 담뱃재를 넣은 재떨이에 이 대전시킨 면을 근접시켜서 재의 부착을 관찰하고, 대전 방지성의 평가를 행하였다. 재의 부착이 없는 경우를 ○, 부착이 있는 경우를 ×로 하였다.

(5) 대전 방지성 2

반사 방지 필름의 표면 상에 인쇄 용지를 놓고, 이 인쇄 용지의 단부를 가지고, 용지의 중량으로 필름면과 20회 마찰시킨 후, 필름을 바닥에 대해서 수직으로 떨어뜨렸을 때의 용지의 낙하는 관찰하여, 대전 방지성의 평가를 행하였다. 용지가 낙하한 경우를 ○ (마찰 대전 없음), 낙하하지 않는 경우를 × (마찰 대전 있음)로 하였다.

(6) 5도 정반사율

반사율은 분광 광도계(상품명 : UV3100, 島津製作所社제)를 사용하여, 파장 영역 400∼700㎚ 범위의 5。의 정반사를 측정하고, JIS Z8701에 따라서 시감도 보정한 Y값으로 나타내었다. 또한, 측정은 비측정면을 검은 매직으로 완전히 검게 칠하여 행하였다.

(7) 연필 경도

연필 경도계(요시미츠精機社제)를 사용하여, JIS K5400에 따라서, 연필 경도 를 측정하였다.

이상의 평가 결과를 표 2에 나타낸다.

표 2

표 2의 결과로부터 명확하게 알 수 있는 바와 같이, 종래의 반사 방지 필름인 비교예 1에서는 대전 방지성에 문제를 갖고 있지만, 본 발명의 반사 방지 필름에 의하면, 5도 정반사율 및 연필 경도를 양호하게 유지한 채로, 우수한 대전 방지성을 발휘하는 것이 나타났다.

이상 설명한 바와 같이, 본 발명은 종래의 우수한 광학 특성 및 물리적 특성을 발휘하는 반사 방지 재료에 표면 친수 처리를 행함으로써, 이들의 우수한 특성을 유지한 채 대전 방지성을 개선할 수 있고, 먼지 등의 부착을 방지할 수 있다.

Claims

투명 기체의 한쪽 면에, 직접 방현층을 설치하거나, 혹은 다른 층을 설치하여 그 위에 방현층을 설치하고, 이 방현층의 표면에 방현층의 굴절율보다도 낮은 굴절율을 갖는 저반사층을 설치한 반사 방지 재료로서, 상기 저반사층의 상기 방현층에 접하고 있지 않은 측의 표면은 표면 친수 처리되어 있고, 감쇠 반감기가 500초 이하인 것을 특징으로 하는 반사 방지 재료.
제 1항에 있어서, 상기 저반사층은, 상기 방현층에 접하고 있지 않은 측의 표면이 코로나처리되어 있는 것을 특징으로 하는 반사 방지 재료.
제 1항에 있어서, 상기 저반사층은, 상기 방현층에 접하고 있지 않은 측의 표면이 플라즈마 처리되어 있는 것을 특징으로 하는 반사 방지 재료.
제 1항에 있어서, 상기 저반사층은, 상기 방현층에 접하고 있지 않은 측의 표면이 비누화 처리되어 있는 것을 특징으로 하는 반사 방지 재료.
삭제
제 1항 내지 제 4항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 저반사층은 적어도 불소 함유 재료로 이루어지는 것을 특징으로 하는 반사 방지 재료.
투명 기체의 한쪽 면에, 직접 방현층이 설치되거나, 혹은 다른 층을 설치하여 그 위에 방현층을 설치하고, 이 방현층의 표면에 방현층의 굴절율보다도 낮은 굴절율을 갖는 저반사층을 설치한 반사 방지 재료로서, 상기 저반사층의 상기 방현층에 접하고 있지 않은 측의 표면은 물과의 접촉각이 85° 이하이고, 감쇠 반감기가 500초 이하인 것을 특징으로 하는 반사 방지 재료.
제 7항에 있어서,

상기 물과의 접촉각은 10∼75°인 것을 특징으로 하는 반사 방지 재료.
삭제
제 7항 또는 제 8항에 있어서,

상기 저반사층은 적어도 불소 함유 재료로 이루어지는 것을 특징으로 하는 반사 방지 재료.
제 1항 내지 제 4항 및 제 7항 내지 제 8항 중 어느 한 항에 기재된 반사 방지 재료의 투명 기체의 방현층 및 저반사층이 설치되어 있지 않은 다른 쪽 면에, 편광 기체를 적층하고, 그 위에 보호재를 적층한 것을 특징으로 하는 편광 필름.
투명 기체의 한쪽 면에, 직접 방현층을 설치하거나, 혹은 다른 층을 설치하여 그 위에 방현층을 설치하고, 다음에, 상기 방현층의 표면에 방현층의 굴절율보다도 낮은 굴절율을 갖는 저반사층을 설치한 후, 상기 저반사층의 표면을 감쇠 반감기가 500초 이하가 되도록 친수 처리한 것을 특징으로 하는 반사 방지 재료의 제조방법.
제 12항에 있어서, 상기 친수 처리는 코로나처리인 것을 특징으로 하는 반사 방지 재료의 제조방법.
제 13항에 있어서, 상기 코로나처리는 코로나 방전량이 40∼200W·min/㎡인 것을 특징으로 하는 반사 방지 재료의 제조방법.
제 12항 내지 제 14항 중 어느 한 항에 있어서,

상기 저반사층은 적어도 불소 함유 재료로 이루어지는 것을 특징으로 하는 반사 방지 재료의 제조방법.