JPH10204248A - プロピレン系樹脂組成物 - Google Patents
プロピレン系樹脂組成物Info
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- JPH10204248A JPH10204248A JP9006946A JP694697A JPH10204248A JP H10204248 A JPH10204248 A JP H10204248A JP 9006946 A JP9006946 A JP 9006946A JP 694697 A JP694697 A JP 694697A JP H10204248 A JPH10204248 A JP H10204248A
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- ethylene
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- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L23/00—Compositions of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Compositions of derivatives of such polymers
- C08L23/02—Compositions of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Compositions of derivatives of such polymers not modified by chemical after-treatment
- C08L23/10—Homopolymers or copolymers of propene
- C08L23/12—Polypropene
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- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L53/00—Compositions of block copolymers containing at least one sequence of a polymer obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds; Compositions of derivatives of such polymers
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- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L23/00—Compositions of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Compositions of derivatives of such polymers
- C08L23/02—Compositions of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Compositions of derivatives of such polymers not modified by chemical after-treatment
- C08L23/10—Homopolymers or copolymers of propene
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- Polymers & Plastics (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】 （修正有）
【課題】 トリクロロエタン脱脂処理を必要とせず優れ
た耐温水塗装性を維持し、優れた優れた流動性やフロー
マーク・ヒケ・ブツを発生し難い良好な成形品外観と、
高度な高剛性と低温衝撃強度とを有しているプロピレン
系樹脂組成物。 【解決手段】 下記の成分（ａ）及び成分（ｂ）からな
ることを特徴とするプロピレン系樹脂組成物。成分
（ａ）： 結晶性ポリプロピレン単独重合部分を６０〜
８０重量％と、エチレン含量が３０重量％で、且つ重量
平均分子量（Ｍｗ）が２００，０００〜４００，０００
であるエチレン・プロピレンランダム共重合部分を２０
〜４０重量％を含有し、この成分（ａ）全体のメルトフ
ローレートが２５〜１００ｇ／１０分である、プロピレ
ン・エチレンブロック共重合体
１００重量部 成分（ｂ）： 炭素数３〜１６のα−オレフィンを２
０〜５０重量％含有するエチレン・α−オレフィン共重
合ゴム １〜６０重量部
た耐温水塗装性を維持し、優れた優れた流動性やフロー
マーク・ヒケ・ブツを発生し難い良好な成形品外観と、
高度な高剛性と低温衝撃強度とを有しているプロピレン
系樹脂組成物。 【解決手段】 下記の成分（ａ）及び成分（ｂ）からな
ることを特徴とするプロピレン系樹脂組成物。成分
（ａ）： 結晶性ポリプロピレン単独重合部分を６０〜
８０重量％と、エチレン含量が３０重量％で、且つ重量
平均分子量（Ｍｗ）が２００，０００〜４００，０００
であるエチレン・プロピレンランダム共重合部分を２０
〜４０重量％を含有し、この成分（ａ）全体のメルトフ
ローレートが２５〜１００ｇ／１０分である、プロピレ
ン・エチレンブロック共重合体
１００重量部 成分（ｂ）： 炭素数３〜１６のα−オレフィンを２
０〜５０重量％含有するエチレン・α−オレフィン共重
合ゴム １〜６０重量部
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、優れた塗装性（耐
温水性）、一段と優れた射出成形加工性（流動性と成形
品外観）並びに物性バランス（高い剛性と低温衝撃強
度）を有するプロピレン系樹脂組成物に関するものであ
り、自動車部品等の各種工業部品用の素材として好適な
プロピレン系樹脂組成物に関するものである。
温水性）、一段と優れた射出成形加工性（流動性と成形
品外観）並びに物性バランス（高い剛性と低温衝撃強
度）を有するプロピレン系樹脂組成物に関するものであ
り、自動車部品等の各種工業部品用の素材として好適な
プロピレン系樹脂組成物に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、工業部品の分野に於ける各種成形
品、例えば、バンパー、インストルメントパネル、ファ
ンシュラウド、グローブボックス、ガーニッシュ等の自
動車部品や、テレビ、ＶＴＲ、洗濯機、掃除機等の家庭
電化機器製品等の各種工業部品用の成形用材料として、
タルクやゴム成分を複合・強化したプロピレン系樹脂組
成物が、その優れた成形性、塗装性、機械的強度及び経
済性を備えていることから、その特性を活かして、多数
の工業用部品として実用化されている。
品、例えば、バンパー、インストルメントパネル、ファ
ンシュラウド、グローブボックス、ガーニッシュ等の自
動車部品や、テレビ、ＶＴＲ、洗濯機、掃除機等の家庭
電化機器製品等の各種工業部品用の成形用材料として、
タルクやゴム成分を複合・強化したプロピレン系樹脂組
成物が、その優れた成形性、塗装性、機械的強度及び経
済性を備えていることから、その特性を活かして、多数
の工業用部品として実用化されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかし、近年、上記各
種用途の高機能化や大型化に連れて、成形品の薄肉化が
求められたり、複雑なデザインへの成形が必要になる
等、急速に要求性能が高水準化されている。この様な要
求性能の高水準化に対しては、原材料となるポリプロピ
レン、ゴム成分及びタルクに様々な工夫がなされ、例え
ば、エチレン・プロピレン共重合ゴムの性能アップ化や
タルクの微粒子化等にて対処し、改良がなされて来た。
しかし、更なる高水準化への要求、例えば、トリクロロ
エタン脱脂処理を必要とせずに優れた塗装性を維持しつ
つ、一段と優れた射出成形加工性（具体的には、優れた
流動性やフローマーク・ヒケ・ブツを発生し難い良好な
成形品外観）と、高度な物性バランス（耐熱性と低温衝
撃強度）とを、特にタルク等の無機フィラーを含有する
ことなく発現する等の課題に対しては、有効な解決策は
提案されていない。従って、本発明は、トリクロロエタ
ン脱脂処理を必要とせずに優れた耐温水塗装性を維持し
つつ、一段と優れた射出成形加工性（具体的には、優れ
た流動性やフローマーク・ヒケ・ブツを発生し難い良好
な成形品外観）と、高度な物性バランス（耐熱性と低温
衝撃強度）とを、タルク等の無機フィラーを含有するこ
となくプロピレン系樹脂組成物に付与することを課題と
するものである。
種用途の高機能化や大型化に連れて、成形品の薄肉化が
求められたり、複雑なデザインへの成形が必要になる
等、急速に要求性能が高水準化されている。この様な要
求性能の高水準化に対しては、原材料となるポリプロピ
レン、ゴム成分及びタルクに様々な工夫がなされ、例え
ば、エチレン・プロピレン共重合ゴムの性能アップ化や
タルクの微粒子化等にて対処し、改良がなされて来た。
しかし、更なる高水準化への要求、例えば、トリクロロ
エタン脱脂処理を必要とせずに優れた塗装性を維持しつ
つ、一段と優れた射出成形加工性（具体的には、優れた
流動性やフローマーク・ヒケ・ブツを発生し難い良好な
成形品外観）と、高度な物性バランス（耐熱性と低温衝
撃強度）とを、特にタルク等の無機フィラーを含有する
ことなく発現する等の課題に対しては、有効な解決策は
提案されていない。従って、本発明は、トリクロロエタ
ン脱脂処理を必要とせずに優れた耐温水塗装性を維持し
つつ、一段と優れた射出成形加工性（具体的には、優れ
た流動性やフローマーク・ヒケ・ブツを発生し難い良好
な成形品外観）と、高度な物性バランス（耐熱性と低温
衝撃強度）とを、タルク等の無機フィラーを含有するこ
となくプロピレン系樹脂組成物に付与することを課題と
するものである。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明者は、上記課題を
解決するために、種々の研究を重ねた結果、特定のプロ
ピレン・エチレンブロック共重合体に、特定のエチレン
・α−オレフィン共重合ゴムを特定の比率で配合するこ
とにより得られたプロピレン系樹脂組成物は、トリクロ
ロエタン脱脂処理が不要で、且つ高水準な耐温水塗装
性、一段と優れた射出成形加工性（具体的には、優れた
流動性やフローマーク・ヒケ・ブツを発生し難い良好な
成形品外観）と、高度な物性バランス（耐熱性と低温衝
撃強度）とを備えているとの知見に基づき、本発明を完
成するに至ったものである。すなわち、本発明のプロピ
レン系樹脂組成物は、下記の成分（ａ）及び成分（ｂ）
からなることを特徴とするものである。 成分（ａ）： 結晶性ポリプロピレン単独重合部分（Ａ単位部）を６０〜８０ 重量％と、エチレン含量が３０〜６０重量％で、且つ重量平均分子量（Ｍｗ）が ２００，０００〜４００，０００であるエチレン・プロピレンランダム共重合部 分（Ｂ単位部）を２０〜４０重量％を含有し、この成分（ａ）全体のメルトフロ ーレートが２５〜１００ｇ／１０分である、プロピレン・エチレンブロック共重 合体 １００重量部 成分（ｂ）： 炭素数３〜１６のα−オレフィンを２０〜５０重量％含有する エチレン・α−オレフィン共重合ゴム １〜６０重量部
解決するために、種々の研究を重ねた結果、特定のプロ
ピレン・エチレンブロック共重合体に、特定のエチレン
・α−オレフィン共重合ゴムを特定の比率で配合するこ
とにより得られたプロピレン系樹脂組成物は、トリクロ
ロエタン脱脂処理が不要で、且つ高水準な耐温水塗装
性、一段と優れた射出成形加工性（具体的には、優れた
流動性やフローマーク・ヒケ・ブツを発生し難い良好な
成形品外観）と、高度な物性バランス（耐熱性と低温衝
撃強度）とを備えているとの知見に基づき、本発明を完
成するに至ったものである。すなわち、本発明のプロピ
レン系樹脂組成物は、下記の成分（ａ）及び成分（ｂ）
からなることを特徴とするものである。 成分（ａ）： 結晶性ポリプロピレン単独重合部分（Ａ単位部）を６０〜８０ 重量％と、エチレン含量が３０〜６０重量％で、且つ重量平均分子量（Ｍｗ）が ２００，０００〜４００，０００であるエチレン・プロピレンランダム共重合部 分（Ｂ単位部）を２０〜４０重量％を含有し、この成分（ａ）全体のメルトフロ ーレートが２５〜１００ｇ／１０分である、プロピレン・エチレンブロック共重 合体 １００重量部 成分（ｂ）： 炭素数３〜１６のα−オレフィンを２０〜５０重量％含有する エチレン・α−オレフィン共重合ゴム １〜６０重量部
【０００５】
[I] プロピレン系樹脂組成物 (1) 構成成分 (A) プロピレン・エチレンブロック共重合体［成分
（ａ）］ (a) 構 造 本発明のプロピレン系樹脂組成物において用いられる成
分(a) のプロピレン・エチレンブロック共重合体は、プ
ロピレンの単独重合によって得られる結晶性プロピレン
単独重合部分（Ａ単位部）６０〜８０重量％、好ましく
は６０〜７８重量％、特に好ましくは６２〜７６重量％
と、エチレンとプロピレンとの共重合によって得られる
エチレン含量が３０〜６０重量％、好ましくは３３〜６
０重量％、特に好ましくは３４〜５５重量％であって、
且つその重量平均分子量（Ｍｗ）が２００，０００〜４
００，０００、好ましくは２２０，０００〜３８０，０
００、特に好ましくは２４０，０００〜３６０，０００
のエチレン・プロピレンランダム共重合体部（Ｂ単位
部）２０〜４０重量％、好ましくは２２〜４０重量％、
特に好ましくは２４〜３８重量％とを含有し、この成分
（ａ）全体のＭＦＲが２５〜１００ｇ／１０分、好まし
くは２７〜１００ｇ／１０分、特に好ましくは２８〜８
０ｇ／１０分であるブロック共重合体である。
（ａ）］ (a) 構 造 本発明のプロピレン系樹脂組成物において用いられる成
分(a) のプロピレン・エチレンブロック共重合体は、プ
ロピレンの単独重合によって得られる結晶性プロピレン
単独重合部分（Ａ単位部）６０〜８０重量％、好ましく
は６０〜７８重量％、特に好ましくは６２〜７６重量％
と、エチレンとプロピレンとの共重合によって得られる
エチレン含量が３０〜６０重量％、好ましくは３３〜６
０重量％、特に好ましくは３４〜５５重量％であって、
且つその重量平均分子量（Ｍｗ）が２００，０００〜４
００，０００、好ましくは２２０，０００〜３８０，０
００、特に好ましくは２４０，０００〜３６０，０００
のエチレン・プロピレンランダム共重合体部（Ｂ単位
部）２０〜４０重量％、好ましくは２２〜４０重量％、
特に好ましくは２４〜３８重量％とを含有し、この成分
（ａ）全体のＭＦＲが２５〜１００ｇ／１０分、好まし
くは２７〜１００ｇ／１０分、特に好ましくは２８〜８
０ｇ／１０分であるブロック共重合体である。
【０００６】更に、上記Ａ単位部の密度は、耐熱剛性の
点から０．９０７０ｇ／ｃｍ3 以上、特に０．９０８０
ｇ／ｃｍ3 以上であることが好ましい。上記結晶性プロ
ピレン単独重合部分（Ａ単位部）の含有割合が上記範囲
より少な過ぎると剛性が不足し、一方、上記範囲より多
過ぎると衝撃強度や塗装性が不良となる。また、上記エ
チレン・プロピレンランダム共重合体部（Ｂ単位部）の
エチレン含量が上記範囲より少な過ぎると衝撃強度が不
足し、一方、上記範囲を超過すると剛性が不良となる。
更に、上記成分（ａ）全体のメルトフローレート（ＭＦ
Ｒ）が上記範囲より小さ過ぎると射出成形加工性が不良
となり、一方、上記範囲より大き過ぎると衝撃強度が不
満足となる。
点から０．９０７０ｇ／ｃｍ3 以上、特に０．９０８０
ｇ／ｃｍ3 以上であることが好ましい。上記結晶性プロ
ピレン単独重合部分（Ａ単位部）の含有割合が上記範囲
より少な過ぎると剛性が不足し、一方、上記範囲より多
過ぎると衝撃強度や塗装性が不良となる。また、上記エ
チレン・プロピレンランダム共重合体部（Ｂ単位部）の
エチレン含量が上記範囲より少な過ぎると衝撃強度が不
足し、一方、上記範囲を超過すると剛性が不良となる。
更に、上記成分（ａ）全体のメルトフローレート（ＭＦ
Ｒ）が上記範囲より小さ過ぎると射出成形加工性が不良
となり、一方、上記範囲より大き過ぎると衝撃強度が不
満足となる。
【０００７】測定法 上記プロピレン・エチレンブロック共重合体中のＢ単位
部の含量の測定は、２ｇの試料を沸騰キシレン３００ｇ
中に２０分間浸漬して溶解させた後、室温まで冷却し
て、それによって析出した固相をガラスフィルターで瀘
過・乾燥して求めた、固相重量から逆算した値である。
上記エチレン含量は、赤外スペクトル分析法等により測
定された値である。また、ＭＦＲはＪＩＳ−Ｋ７２１０
（２３０℃、２．１６ｋｇ）に準拠して測定されたもの
である。更に、Ｂ単位部の重量平均分子量（Ｍｗ）は、
上記のガラスフィルターで瀘過（通過）した溶解物を別
途濃縮乾燥し、それをゲルパーミエーションクロマトグ
ラフィー（ＧＰＣ：Gel Permeation Chromatgraohy）に
供して測定されたものである。
部の含量の測定は、２ｇの試料を沸騰キシレン３００ｇ
中に２０分間浸漬して溶解させた後、室温まで冷却し
て、それによって析出した固相をガラスフィルターで瀘
過・乾燥して求めた、固相重量から逆算した値である。
上記エチレン含量は、赤外スペクトル分析法等により測
定された値である。また、ＭＦＲはＪＩＳ−Ｋ７２１０
（２３０℃、２．１６ｋｇ）に準拠して測定されたもの
である。更に、Ｂ単位部の重量平均分子量（Ｍｗ）は、
上記のガラスフィルターで瀘過（通過）した溶解物を別
途濃縮乾燥し、それをゲルパーミエーションクロマトグ
ラフィー（ＧＰＣ：Gel Permeation Chromatgraohy）に
供して測定されたものである。
【０００８】ＭＦＲの調整 この成分（ａ）のプロピレン・エチレンブロック共重合
体のＭＦＲは、良好な射出成形加工性と、物性バランス
を付与させるため２７〜１００ｇ／１０分とするのが好
ましく、特に２８〜８０ｇ／１０分とするのが好まし
い。プロピレン・エチレンブロック共重合体のＭＦＲ
は、通常、重合時の温度や圧力等の各種条件の制御を通
じて調整を行なう。ここで重合を終えたポリマーを各種
過酸化物を用いて処理調整し設定する方法も差し支えな
いが、どちらかと言うと、前者の方法が好ましい。
体のＭＦＲは、良好な射出成形加工性と、物性バランス
を付与させるため２７〜１００ｇ／１０分とするのが好
ましく、特に２８〜８０ｇ／１０分とするのが好まし
い。プロピレン・エチレンブロック共重合体のＭＦＲ
は、通常、重合時の温度や圧力等の各種条件の制御を通
じて調整を行なう。ここで重合を終えたポリマーを各種
過酸化物を用いて処理調整し設定する方法も差し支えな
いが、どちらかと言うと、前者の方法が好ましい。
【０００９】(b) プロピレン・エチレンブロック共重
合体の製造 このような成分（ａ）のプロピレン・エチレンブロック
共重合体は、高立体規則性触媒を用いて、スラリー重合
法、気相重合法或いは液相塊状重合法により製造される
ものであるが、どちらかと言えば、塗装性やコストの点
から気相重合法により製造することが好ましい。なお、
重合方式としてはバッチ重合、連続重合のどちらの方式
をも採用することができるが、連続重合により製造する
ことが好ましい。このプロピレン・エチレンブロック共
重合体を製造するに際しては、最初にプロピレンの単独
重合によって結晶性プロピレン単独重合部分（Ａ単位
部）を形成し、次にプロピレンとエチレンとのランダム
共重合によってエチレン・プロピレンランダム共重合部
（Ｂ単位部）を形成したものが品質上から好ましい。具
体的な製造方法としては、塩化マグネシウムに四塩化チ
タン、有機ハライド及び有機珪素化合物を接触させて形
成した固体成分に、有機アルミニウム化合物成分を組み
合わせた触媒を用いてプロピレンの単独重合を行ない、
次いで、プロピレンとエチレンとのランダム共重合を行
なうことによって製造することができる。また、このプ
ロピレン・エチレンブロック共重合体は、本発明の効果
を著しく損なわない範囲内で他の不飽和化合物、例え
ば、１−ブテン等のα−オレフィン、酢酸ビニルの如き
ビニルエステル等を含有する三元以上の共重合体であっ
ても、これらの混合物であっても良い。
合体の製造 このような成分（ａ）のプロピレン・エチレンブロック
共重合体は、高立体規則性触媒を用いて、スラリー重合
法、気相重合法或いは液相塊状重合法により製造される
ものであるが、どちらかと言えば、塗装性やコストの点
から気相重合法により製造することが好ましい。なお、
重合方式としてはバッチ重合、連続重合のどちらの方式
をも採用することができるが、連続重合により製造する
ことが好ましい。このプロピレン・エチレンブロック共
重合体を製造するに際しては、最初にプロピレンの単独
重合によって結晶性プロピレン単独重合部分（Ａ単位
部）を形成し、次にプロピレンとエチレンとのランダム
共重合によってエチレン・プロピレンランダム共重合部
（Ｂ単位部）を形成したものが品質上から好ましい。具
体的な製造方法としては、塩化マグネシウムに四塩化チ
タン、有機ハライド及び有機珪素化合物を接触させて形
成した固体成分に、有機アルミニウム化合物成分を組み
合わせた触媒を用いてプロピレンの単独重合を行ない、
次いで、プロピレンとエチレンとのランダム共重合を行
なうことによって製造することができる。また、このプ
ロピレン・エチレンブロック共重合体は、本発明の効果
を著しく損なわない範囲内で他の不飽和化合物、例え
ば、１−ブテン等のα−オレフィン、酢酸ビニルの如き
ビニルエステル等を含有する三元以上の共重合体であっ
ても、これらの混合物であっても良い。
【００１０】(B) エチレン・α−オレフィン共重合ゴム
［成分（ｂ）］ (a) 構 造 本発明のプロピレン系樹脂組成物を構成する成分（ｂ）
のエチレン・α−オレフィン共重合ゴムは、α−オレフ
ィンを２０〜５０重量％、好ましくは２０〜４５重量
％、特に好ましくは２０〜４０重量％含有するものであ
る。含有する具体的なα−オレフィンとしては、プロピ
レン、１−ブテン、１−ペンテン、１−ヘキセン、１−
ヘプテン、１−オクテン、１−ノネン、１−デセン、１
−ワンデセン、１−ドデセン等を挙げることができる。
これらの中でも、プロピレン、１−ブテン、１−ペンテ
ン、１−ヘキセン、１−ヘプテン、１−オクテンが好ま
しく、特に、１−ブテン、１−ヘキセン、１−オクテン
が好ましい。α−オレフィンの含有量が上記範囲よりも
少なすぎると本発明樹脂組成物の塗装性や衝撃強度が劣
り、一方、多すぎると構成が低下するばかりでなく、こ
の共重合ゴムの形状をペレット状に保持し難くなり、本
発明樹脂組成物の製造に際しての生産ハンドリングが著
しく低下するため、各々不適当である。
［成分（ｂ）］ (a) 構 造 本発明のプロピレン系樹脂組成物を構成する成分（ｂ）
のエチレン・α−オレフィン共重合ゴムは、α−オレフ
ィンを２０〜５０重量％、好ましくは２０〜４５重量
％、特に好ましくは２０〜４０重量％含有するものであ
る。含有する具体的なα−オレフィンとしては、プロピ
レン、１−ブテン、１−ペンテン、１−ヘキセン、１−
ヘプテン、１−オクテン、１−ノネン、１−デセン、１
−ワンデセン、１−ドデセン等を挙げることができる。
これらの中でも、プロピレン、１−ブテン、１−ペンテ
ン、１−ヘキセン、１−ヘプテン、１−オクテンが好ま
しく、特に、１−ブテン、１−ヘキセン、１−オクテン
が好ましい。α−オレフィンの含有量が上記範囲よりも
少なすぎると本発明樹脂組成物の塗装性や衝撃強度が劣
り、一方、多すぎると構成が低下するばかりでなく、こ
の共重合ゴムの形状をペレット状に保持し難くなり、本
発明樹脂組成物の製造に際しての生産ハンドリングが著
しく低下するため、各々不適当である。
【００１１】また、このエチレン・α−オレフィン共重
合ゴムのＭＦＲ（２３０℃、２．１６ｋｇ）は０．５〜
１００ｇ／１０分のものが好ましく、特に４〜１００ｇ
／１０分のものが好ましい。更に、密度は０．８５〜
０．８９ｇ／ｃｍ3 のものが好ましく、特に０．８５〜
０．８８ｇ／ｃｍ3 のものが好ましい。ＭＦＲが上記範
囲未満のものは射出成形加工性や塗装性が低下する傾向
があり、一方、上記範囲を超過するものは衝撃強度が低
下する傾向がある。更に、密度が上記範囲未満のものは
それ自体のペレット化が困難になる傾向があり、一方、
上記範囲を超過するものは塗装性と衝撃強度が低下する
傾向がある。中でも次に挙げるエチレン・α−オレフィ
ン共重合ゴムは最も好ましいものである。すなわち、１
−ブテン含量２５〜４０重量％、ＭＦＲ（２３０℃、
２．１６ｋｇ）４〜１００ｇ／１０分、密度０．８５〜
０．８８ｇ／ｃｍ3 以上のエチレン・１−ブテン共重合
ゴムと、１−オクテン含量２０〜４０重量％、ＭＦＲ
（２３０℃、２．１６ｋｇ）４〜１００ｇ／１０分、密
度０．８５〜０．８８ｇ／ｃｍ3 以上のエチレン・１−
オクテン共重合ゴムである。これらは本発明樹脂組成物
の射出成形加工性、塗装性及び低温衝撃強度（脆性）物
性バランスを一段と向上せしめる。また、これらは後述
するバナジウム化合物系やＷＯ−９１／０４２５７号公
報等に示される様なメタロセン系触媒を用いて製造され
たものが好ましい。
合ゴムのＭＦＲ（２３０℃、２．１６ｋｇ）は０．５〜
１００ｇ／１０分のものが好ましく、特に４〜１００ｇ
／１０分のものが好ましい。更に、密度は０．８５〜
０．８９ｇ／ｃｍ3 のものが好ましく、特に０．８５〜
０．８８ｇ／ｃｍ3 のものが好ましい。ＭＦＲが上記範
囲未満のものは射出成形加工性や塗装性が低下する傾向
があり、一方、上記範囲を超過するものは衝撃強度が低
下する傾向がある。更に、密度が上記範囲未満のものは
それ自体のペレット化が困難になる傾向があり、一方、
上記範囲を超過するものは塗装性と衝撃強度が低下する
傾向がある。中でも次に挙げるエチレン・α−オレフィ
ン共重合ゴムは最も好ましいものである。すなわち、１
−ブテン含量２５〜４０重量％、ＭＦＲ（２３０℃、
２．１６ｋｇ）４〜１００ｇ／１０分、密度０．８５〜
０．８８ｇ／ｃｍ3 以上のエチレン・１−ブテン共重合
ゴムと、１−オクテン含量２０〜４０重量％、ＭＦＲ
（２３０℃、２．１６ｋｇ）４〜１００ｇ／１０分、密
度０．８５〜０．８８ｇ／ｃｍ3 以上のエチレン・１−
オクテン共重合ゴムである。これらは本発明樹脂組成物
の射出成形加工性、塗装性及び低温衝撃強度（脆性）物
性バランスを一段と向上せしめる。また、これらは後述
するバナジウム化合物系やＷＯ−９１／０４２５７号公
報等に示される様なメタロセン系触媒を用いて製造され
たものが好ましい。
【００１２】測定法 ここでα−オレフィンの含有量は、赤外スペクトル分析
法や13Ｃ−ＮＭＲ法等の常法（一般に赤外スペクトル分
析法で得られる値は、13Ｃ−ＮＭＲ法に比べて低密度ほ
ど小さく（約１０〜５０％）なる傾向がある。）により
測定された値である。上記ＭＦＲは、ＪＩＳ−Ｋ７２１
０（２３０℃、２．１６ｋｇ）に準拠して測定された値
である。また、密度は、ＪＩＳ−Ｋ７１１２に準拠して
測定された値である。
法や13Ｃ−ＮＭＲ法等の常法（一般に赤外スペクトル分
析法で得られる値は、13Ｃ−ＮＭＲ法に比べて低密度ほ
ど小さく（約１０〜５０％）なる傾向がある。）により
測定された値である。上記ＭＦＲは、ＪＩＳ−Ｋ７２１
０（２３０℃、２．１６ｋｇ）に準拠して測定された値
である。また、密度は、ＪＩＳ−Ｋ７１１２に準拠して
測定された値である。
【００１３】(b) エチレン・α−オレフィン共重合ゴ
ムの製造重合法 上記エチレン・α−オレフィン共重合ゴムは、その重合
法として、例えば、気相流動床法、溶液法、スラリー法
や高圧重合法等を挙げることができる。また、重合に際
しては、少量のジエン成分、例えば、ジシクロペンタジ
エン、エチリデンノルボルネン等を共重合させても良
い。重合触媒 重合触媒としては、ハロゲン化チタンの様なチタン化合
物、バナジウム化合物、アルキルアルミニウム・マグネ
シウム錯体、アルキルアルコキシアルミニウム・・マグ
ネシウム錯体の様な有機アルミニウム・マグネシウム錯
体や、アルキルアルミニウム或いはアルキルアルミニウ
ムクロリド等の有機金属化合物との組み合わせによる、
いわゆるチーグラー型触媒、若しくは、国際公表公報Ｗ
Ｏ ９１／０４２５７号明細書等に記載されている様な
メタロセン触媒を挙げることができる。なお、このメタ
ロセン触媒と称せられる触媒は、アルモキサンを含まな
くても良いが、好ましくはメタロセン化合物とアルモキ
サンとを組み合わせた触媒、カミンスキー系触媒のこと
である。
ムの製造重合法 上記エチレン・α−オレフィン共重合ゴムは、その重合
法として、例えば、気相流動床法、溶液法、スラリー法
や高圧重合法等を挙げることができる。また、重合に際
しては、少量のジエン成分、例えば、ジシクロペンタジ
エン、エチリデンノルボルネン等を共重合させても良
い。重合触媒 重合触媒としては、ハロゲン化チタンの様なチタン化合
物、バナジウム化合物、アルキルアルミニウム・マグネ
シウム錯体、アルキルアルコキシアルミニウム・・マグ
ネシウム錯体の様な有機アルミニウム・マグネシウム錯
体や、アルキルアルミニウム或いはアルキルアルミニウ
ムクロリド等の有機金属化合物との組み合わせによる、
いわゆるチーグラー型触媒、若しくは、国際公表公報Ｗ
Ｏ ９１／０４２５７号明細書等に記載されている様な
メタロセン触媒を挙げることができる。なお、このメタ
ロセン触媒と称せられる触媒は、アルモキサンを含まな
くても良いが、好ましくはメタロセン化合物とアルモキ
サンとを組み合わせた触媒、カミンスキー系触媒のこと
である。
【００１４】(C) その他の配合成分（任意成分）［成分
（ｃ）］ 本発明のプロピレン系樹脂組成物においては、本発明の
効果を著しく損なわない範囲内で、或いは、更に性能の
向上を計るために、上記成分（ａ）及び成分（ｂ）の必
須成分以外に、以下に示す任意の添加剤や配合剤成分を
配合することができる。具体的には、タルク、マイカ等
の各種フィラー、着色するための顔料、酸化防止剤、帯
電防止剤、難燃剤、光安定剤、有機アルミ・タルク等の
各種核剤、上記成分（ａ）及び（ｂ）以外の各種樹脂、
スチレン・エチレン・ブチレン・スチレン共重合ゴム等
の各種ゴム等の配合材を挙げることができる。これらの
中でも、例えば、タルク等のフィラー、各種核剤、各種
ゴムの配合は、剛性や衝撃強度等の物性バランスや寸法
安定性の向上に効果的であり、また、例えば、ヒンダー
ドアミン系安定剤の配合は、耐候性や耐久性の向上に有
効である。
（ｃ）］ 本発明のプロピレン系樹脂組成物においては、本発明の
効果を著しく損なわない範囲内で、或いは、更に性能の
向上を計るために、上記成分（ａ）及び成分（ｂ）の必
須成分以外に、以下に示す任意の添加剤や配合剤成分を
配合することができる。具体的には、タルク、マイカ等
の各種フィラー、着色するための顔料、酸化防止剤、帯
電防止剤、難燃剤、光安定剤、有機アルミ・タルク等の
各種核剤、上記成分（ａ）及び（ｂ）以外の各種樹脂、
スチレン・エチレン・ブチレン・スチレン共重合ゴム等
の各種ゴム等の配合材を挙げることができる。これらの
中でも、例えば、タルク等のフィラー、各種核剤、各種
ゴムの配合は、剛性や衝撃強度等の物性バランスや寸法
安定性の向上に効果的であり、また、例えば、ヒンダー
ドアミン系安定剤の配合は、耐候性や耐久性の向上に有
効である。
【００１５】(2) 配合割合成分（ａ） 本発明のプロピレン系樹脂組成物中に配合される成分
（ａ）〜成分（ｂ）、場合により配合される成分（ｃ）
の各成分は、成分（ａ）１００重量部を基準として配合
される。成分（ｂ） 本発明のプロピレン系樹脂組成物中に配合される成分
（ｂ）のエチレン・α−オレフィン共重合ゴムの配合割
合は、成分（ａ）１００重量部に対して、１〜６０重量
部、好ましくは２〜３０重量部、特に好ましくは３〜１
５重量部にて配合される。成分（ｂ）の配合割合が、上
記範囲未満では衝撃強度や塗装性が劣り、一方、上記範
囲を超えると剛性や射出成形加工性、特に成形品外観が
劣るようになり実用性がない。
（ａ）〜成分（ｂ）、場合により配合される成分（ｃ）
の各成分は、成分（ａ）１００重量部を基準として配合
される。成分（ｂ） 本発明のプロピレン系樹脂組成物中に配合される成分
（ｂ）のエチレン・α−オレフィン共重合ゴムの配合割
合は、成分（ａ）１００重量部に対して、１〜６０重量
部、好ましくは２〜３０重量部、特に好ましくは３〜１
５重量部にて配合される。成分（ｂ）の配合割合が、上
記範囲未満では衝撃強度や塗装性が劣り、一方、上記範
囲を超えると剛性や射出成形加工性、特に成形品外観が
劣るようになり実用性がない。
【００１６】(3) プロピレン系樹脂組成物の製造 (A) 混練・造粒 上記成分（ａ）、成分（ｂ）、場合により配合される成
分（ｃ）を上記配合割合で配合して、一軸押出機、二軸
押出機、バンバリーミキサー、ロールミキサー、ブラベ
ンダープラストグラフ、ニーダーブレンダー等の通常の
混練機を用いて混練し、好ましくは造粒することによっ
て本発明のプロピレン系樹脂組成物を得ることができ
る。この場合、各成分の分散を良好にすることができる
混練・造粒方法を選択することが好ましく、通常は二軸
押出機を用いて混練・造粒が行なわれる。この混練・造
粒の際には、上記成分（ａ）、成分（ｂ）、場合により
配合される成分（ｃ）の配合物を同時に混練しても良
く、また、更なる性能の向上を計るべく各成分を分割、
例えば、先ず成分（ａ）と成分（ｃ）の一部又は全部を
混練し、その後に残りの成分を混練し、その後に残りの
成分を混練・造粒することもできる。
分（ｃ）を上記配合割合で配合して、一軸押出機、二軸
押出機、バンバリーミキサー、ロールミキサー、ブラベ
ンダープラストグラフ、ニーダーブレンダー等の通常の
混練機を用いて混練し、好ましくは造粒することによっ
て本発明のプロピレン系樹脂組成物を得ることができ
る。この場合、各成分の分散を良好にすることができる
混練・造粒方法を選択することが好ましく、通常は二軸
押出機を用いて混練・造粒が行なわれる。この混練・造
粒の際には、上記成分（ａ）、成分（ｂ）、場合により
配合される成分（ｃ）の配合物を同時に混練しても良
く、また、更なる性能の向上を計るべく各成分を分割、
例えば、先ず成分（ａ）と成分（ｃ）の一部又は全部を
混練し、その後に残りの成分を混練し、その後に残りの
成分を混練・造粒することもできる。
【００１７】(4) 物 性 この様にして得られたプロピレン系樹脂組成物は、優れ
た塗装性（耐温水性）、一段と優れた射出成形加工性
（流動性と成形品外観）並びに物性バランス（高い剛性
と低温衝撃強度）を有するが、中でも、メルトフローレ
ートが２５ｇ／１０分以上、耐温水ピール強度が１，５
００ｇ／ｃｍ以上、曲げ弾性率が８００ＭＰａ以上、−
３０℃アイゾット衝撃強度が６ＫＪ／ｍ2 の性能を有す
るものであることが好ましい。
た塗装性（耐温水性）、一段と優れた射出成形加工性
（流動性と成形品外観）並びに物性バランス（高い剛性
と低温衝撃強度）を有するが、中でも、メルトフローレ
ートが２５ｇ／１０分以上、耐温水ピール強度が１，５
００ｇ／ｃｍ以上、曲げ弾性率が８００ＭＰａ以上、−
３０℃アイゾット衝撃強度が６ＫＪ／ｍ2 の性能を有す
るものであることが好ましい。
【００１８】(5) プロピレン系樹脂組成物の成形 上記プロピレン系樹脂組成物は、各種成形方法、すなわ
ち、射出成形、射出圧縮成形（プレスインジェクション
成形）、圧縮成形、押出成形（シート成形、フィルム成
形、ブロー成形）等にて成形することによって各種成形
品を得ることができるが、これら各種成形法の中でも射
出成形（ガス射出成形も含む）又は射出圧縮成形（プレ
スインジェクション成形）により成形することが好まし
い。
ち、射出成形、射出圧縮成形（プレスインジェクション
成形）、圧縮成形、押出成形（シート成形、フィルム成
形、ブロー成形）等にて成形することによって各種成形
品を得ることができるが、これら各種成形法の中でも射
出成形（ガス射出成形も含む）又は射出圧縮成形（プレ
スインジェクション成形）により成形することが好まし
い。
【００１９】[II] 用 途 本発明のプロピレン系樹脂組成物は、トリクロロエタン
脱脂処理を必要とせずに優れた耐温水塗装性を維持しつ
つ、一段と優れた射出成形加工性（具体的には、優れた
流動性やフローマーク・ヒケ・ブツを発生し難い良好な
成形品外観）と、高度な物性バランス（高剛性と低温衝
撃強度）とを、タルク等の無機フィラーを含有すること
なく発現することができるため、各種の工業用部品分野
の、特に薄肉化、高機能化、大型化された各種成形品、
例えば、バンパー、インストルメントパネル、ファンシ
ュラウド、グローブボックス、ガーニッシュ等の自動車
部品や、テレビ、ＶＴＲ、洗濯機、掃除機等の家庭電化
機器製品等の各種工業部品用の成形用材料として実用十
分な性能を有している。
脱脂処理を必要とせずに優れた耐温水塗装性を維持しつ
つ、一段と優れた射出成形加工性（具体的には、優れた
流動性やフローマーク・ヒケ・ブツを発生し難い良好な
成形品外観）と、高度な物性バランス（高剛性と低温衝
撃強度）とを、タルク等の無機フィラーを含有すること
なく発現することができるため、各種の工業用部品分野
の、特に薄肉化、高機能化、大型化された各種成形品、
例えば、バンパー、インストルメントパネル、ファンシ
ュラウド、グローブボックス、ガーニッシュ等の自動車
部品や、テレビ、ＶＴＲ、洗濯機、掃除機等の家庭電化
機器製品等の各種工業部品用の成形用材料として実用十
分な性能を有している。
【００２０】
【実施例】以下に示す実施例及び比較例によって、本発
明を更に具体的に説明するが、本発明はこれら実施例及
び比較例によって限定されるものではない。 [I] 原材料 ここでの原材料は以下に示すものを使用した。 (1) 成分（ａ）：いずれも酸化防止剤配合済みペレット ａ−１： 密度が０．９０９２ｇ／ｃｍ3 のＡ単位部を
７２重量％、エチレン含量が４０重量％、重量平均分子
量（Ｍｗ）が３１０，０００のＢ単位部を２８重量％を
それぞれ含有し、成分（ａ）全体の重合ＭＦＲが３２ｇ
／１０分の、気相重合により製造したプロピレン・エチ
レンブロック共重合体 ａ−２： 密度が０．９０８９ｇ／ｃｍ3 のＡ単位部を
６１重量％、エチレン含量が３８重量％、重量平均分子
量（Ｍｗ）が２８０，０００のＢ単位部を３９重量％を
それぞれ含有し、成分（ａ）全体の重合ＭＦＲが３０ｇ
／１０分の、気相重合により製造したプロピレン・エチ
レンブロック共重合体 ａ−３： 密度が０．９０８１ｇ／ｃｍ3 のＡ単位部を
８３重量％、エチレン含量が３５重量％、重量平均分子
量（Ｍｗ）が２７０，０００のＢ単位部を１７重量％を
それぞれ含有し、成分（ａ）全体の重合ＭＦＲが２０ｇ
／１０分の、気相重合により製造したプロピレン・エチ
レンブロック共重合体 ａ−４： 密度が０．９０７６ｇ／ｃｍ3 のＡ単位部を
８４重量％、エチレン含量が４０重量％、重量平均分子
量（Ｍｗ）が５１０，０００のＢ単位部を１６重量％を
それぞれ含有し、成分（ａ）全体の重合ＭＦＲが２０ｇ
／１０分の、気相重合により製造したプロピレン・エチ
レンブロック共重合体 ａ−５： 密度が０．９０８３ｇ／ｃｍ3 のＡ単位部を
９０重量％、エチレン含量が３６重量％、重量平均分子
量（Ｍｗ）が３３０，０００のＢ単位部を１０重量％を
それぞれ含有し、成分（ａ）全体の重合ＭＦＲが２２ｇ
／１０分の、気相重合により製造したプロピレン・エチ
レンブロック共重合体
明を更に具体的に説明するが、本発明はこれら実施例及
び比較例によって限定されるものではない。 [I] 原材料 ここでの原材料は以下に示すものを使用した。 (1) 成分（ａ）：いずれも酸化防止剤配合済みペレット ａ−１： 密度が０．９０９２ｇ／ｃｍ3 のＡ単位部を
７２重量％、エチレン含量が４０重量％、重量平均分子
量（Ｍｗ）が３１０，０００のＢ単位部を２８重量％を
それぞれ含有し、成分（ａ）全体の重合ＭＦＲが３２ｇ
／１０分の、気相重合により製造したプロピレン・エチ
レンブロック共重合体 ａ−２： 密度が０．９０８９ｇ／ｃｍ3 のＡ単位部を
６１重量％、エチレン含量が３８重量％、重量平均分子
量（Ｍｗ）が２８０，０００のＢ単位部を３９重量％を
それぞれ含有し、成分（ａ）全体の重合ＭＦＲが３０ｇ
／１０分の、気相重合により製造したプロピレン・エチ
レンブロック共重合体 ａ−３： 密度が０．９０８１ｇ／ｃｍ3 のＡ単位部を
８３重量％、エチレン含量が３５重量％、重量平均分子
量（Ｍｗ）が２７０，０００のＢ単位部を１７重量％を
それぞれ含有し、成分（ａ）全体の重合ＭＦＲが２０ｇ
／１０分の、気相重合により製造したプロピレン・エチ
レンブロック共重合体 ａ−４： 密度が０．９０７６ｇ／ｃｍ3 のＡ単位部を
８４重量％、エチレン含量が４０重量％、重量平均分子
量（Ｍｗ）が５１０，０００のＢ単位部を１６重量％を
それぞれ含有し、成分（ａ）全体の重合ＭＦＲが２０ｇ
／１０分の、気相重合により製造したプロピレン・エチ
レンブロック共重合体 ａ−５： 密度が０．９０８３ｇ／ｃｍ3 のＡ単位部を
９０重量％、エチレン含量が３６重量％、重量平均分子
量（Ｍｗ）が３３０，０００のＢ単位部を１０重量％を
それぞれ含有し、成分（ａ）全体の重合ＭＦＲが２２ｇ
／１０分の、気相重合により製造したプロピレン・エチ
レンブロック共重合体
【００２１】(2) 成分（ｂ）：いずれもペレット状 ｂ−１： １−ブテンを３２．６重量％含有（赤外法）
し、ＭＦＲが５．８ｇ／１０分、密度が０．８６３ｇ／
ｃｍ3 のバナジウム化合物系触媒を用いて溶液重合法に
より製造されたエチレン・１−ブテン共重合ゴム ｂ−２： １−ブテンを３４．４重量％含有（赤外法）
し、ＭＦＲが３０．９ｇ／１０分、密度が０．８６３ｇ
／ｃｍ3 のバナジウム化合物系触媒を用いて溶液重合法
により製造されたエチレン・１−ブテン共重合ゴム ｂ−３： １−オクテンを２４．４重量％含有（赤外
法）し、ＭＦＲが１１．３ｇ／１０分、密度が０．８７
２ｇ／ｃｍ3 のメタロセン系触媒を用いて溶液重合法に
より製造されたエチレン・１−オクテン共重合ゴム ｂ−４： １−オクテンを２４．１重量％含有（赤外
法）し、ＭＦＲが５９．３ｇ／１０分、密度が０．８７
２ｇ／ｃｍ3 のメタロセン系触媒を用いて溶液重合法に
より製造されたエチレン・１−オクテン共重合ゴム ｂ−５： プロピレンを２２．５重量％含有（赤外法）
し、ＭＦＲが８．２ｇ／１０分、密度が０．８７０ｇ／
ｃｍ3 のバナジウム化合物系触媒を用いて溶液重合法に
より製造されたエチレン・プロピレン共重合ゴム ｂ−６： １−ブテンを１７．１重量％含有（赤外法）
し、ＭＦＲが１．２ｇ／１０分、密度が０．８８５ｇ／
ｃｍ3 のバナジウム化合物系触媒を用いて溶液重合法に
より製造されたエチレン・１−ブテン共重合ゴム
し、ＭＦＲが５．８ｇ／１０分、密度が０．８６３ｇ／
ｃｍ3 のバナジウム化合物系触媒を用いて溶液重合法に
より製造されたエチレン・１−ブテン共重合ゴム ｂ−２： １−ブテンを３４．４重量％含有（赤外法）
し、ＭＦＲが３０．９ｇ／１０分、密度が０．８６３ｇ
／ｃｍ3 のバナジウム化合物系触媒を用いて溶液重合法
により製造されたエチレン・１−ブテン共重合ゴム ｂ−３： １−オクテンを２４．４重量％含有（赤外
法）し、ＭＦＲが１１．３ｇ／１０分、密度が０．８７
２ｇ／ｃｍ3 のメタロセン系触媒を用いて溶液重合法に
より製造されたエチレン・１−オクテン共重合ゴム ｂ−４： １−オクテンを２４．１重量％含有（赤外
法）し、ＭＦＲが５９．３ｇ／１０分、密度が０．８７
２ｇ／ｃｍ3 のメタロセン系触媒を用いて溶液重合法に
より製造されたエチレン・１−オクテン共重合ゴム ｂ−５： プロピレンを２２．５重量％含有（赤外法）
し、ＭＦＲが８．２ｇ／１０分、密度が０．８７０ｇ／
ｃｍ3 のバナジウム化合物系触媒を用いて溶液重合法に
より製造されたエチレン・プロピレン共重合ゴム ｂ−６： １−ブテンを１７．１重量％含有（赤外法）
し、ＭＦＲが１．２ｇ／１０分、密度が０．８８５ｇ／
ｃｍ3 のバナジウム化合物系触媒を用いて溶液重合法に
より製造されたエチレン・１−ブテン共重合ゴム
【００２２】[II] 評価方法 評価は以下に示す方法によって行なった。 ［射出成形加工性］ （流動性：ＭＦＲ）成形加工性の目安として、ＭＦＲを
ＪＩＳ−Ｋ７２１０（２３０℃、２．１６ｋｇ）に準拠
し、測定した。その値が２０ｇ／１０分以上のものは成
形流動性が良好であり、２５ｇ／１０分以上のものは特
に成形流動性が良好である。 （成形品外観）スクリューインライン式射出成形機を用
いて、シート状金型（３５０×１００×２．５ｍｍ、梨
地シボ、ピンポイントゲート）を成形し、その表面のフ
ローマーク（波状流れ模様）、ヒケ（表面の微凹部）、
ブツ（微斑点）の各有無、目立ち易さを目視で観察し、
下記基準でその外観を判定評価した。この際の成形条件
は、成形温度：２１０℃、射出圧力：６００ｋｇ／ｃｍ
2 、金型冷却温度：４０℃である。 ◎： フローマーク、ヒケ、ブツが全く認められない
か、そのいずれかが僅かに認められる程度で、実用上極
めて良好なもの。 ○： フローマーク、ヒケ、ブツのいずれかが、一部に
認められるが、実用上問題ないレベルのもの。 △： フローマーク、ヒケ、ブツのいずれかが、部分的
に留まるもののはっきり目立ち、実用上問題となるも
の。 ×： フローマーク、ヒケ、ブツのいずれか又はいずれ
もが広い範囲に目立ち、実用不可能なもの。
ＪＩＳ−Ｋ７２１０（２３０℃、２．１６ｋｇ）に準拠
し、測定した。その値が２０ｇ／１０分以上のものは成
形流動性が良好であり、２５ｇ／１０分以上のものは特
に成形流動性が良好である。 （成形品外観）スクリューインライン式射出成形機を用
いて、シート状金型（３５０×１００×２．５ｍｍ、梨
地シボ、ピンポイントゲート）を成形し、その表面のフ
ローマーク（波状流れ模様）、ヒケ（表面の微凹部）、
ブツ（微斑点）の各有無、目立ち易さを目視で観察し、
下記基準でその外観を判定評価した。この際の成形条件
は、成形温度：２１０℃、射出圧力：６００ｋｇ／ｃｍ
2 、金型冷却温度：４０℃である。 ◎： フローマーク、ヒケ、ブツが全く認められない
か、そのいずれかが僅かに認められる程度で、実用上極
めて良好なもの。 ○： フローマーク、ヒケ、ブツのいずれかが、一部に
認められるが、実用上問題ないレベルのもの。 △： フローマーク、ヒケ、ブツのいずれかが、部分的
に留まるもののはっきり目立ち、実用上問題となるも
の。 ×： フローマーク、ヒケ、ブツのいずれか又はいずれ
もが広い範囲に目立ち、実用不可能なもの。
【００２３】［塗装性］ （塗装方法）成形した平板に、前処理を全く施さず、エ
アースプレーガンを用いて、先ずプライマーを塗膜厚さ
が約２０μｍとなるように塗布し、焼付後、二液型ウレ
タン塗料を約１５μｍとなるようにそれぞれ塗布した。 （焼付け処理）塗装した平板を、１０５℃で３０分間、
焼付け乾燥した。その後、４８時間室温で放置した。 （温水処理条件）上記放置後の平板を、４０℃の温水中
に２４０時間浸漬した後、４８時間室温で放置した。 （ピール強度試験）温水処理した塗装済み試験片の表面
に、片刃剃刀を用い、１０ｍｍ幅で直線カットを施し、
その塗膜の帯状部分を引張試験機にて１０ｍｍ／分の速
度で１８０度裏返す形で引っ張り、その剥離荷重を読み
取った。この値が大きいほど実用性に優れ、１，５００
ｇ／ｃｍ以上であれば特に実用性に優れている。
アースプレーガンを用いて、先ずプライマーを塗膜厚さ
が約２０μｍとなるように塗布し、焼付後、二液型ウレ
タン塗料を約１５μｍとなるようにそれぞれ塗布した。 （焼付け処理）塗装した平板を、１０５℃で３０分間、
焼付け乾燥した。その後、４８時間室温で放置した。 （温水処理条件）上記放置後の平板を、４０℃の温水中
に２４０時間浸漬した後、４８時間室温で放置した。 （ピール強度試験）温水処理した塗装済み試験片の表面
に、片刃剃刀を用い、１０ｍｍ幅で直線カットを施し、
その塗膜の帯状部分を引張試験機にて１０ｍｍ／分の速
度で１８０度裏返す形で引っ張り、その剥離荷重を読み
取った。この値が大きいほど実用性に優れ、１，５００
ｇ／ｃｍ以上であれば特に実用性に優れている。
【００２４】［物性バランス］ （剛性：曲げ弾性率）ＪＩＳ−Ｋ７２０３に準拠して測
定した（測定温度：２３℃）。この値が８００ＭＰａ以
上であれば特に優れる。 （衝撃強度：アイゾット衝撃強度）ＪＩＳ−Ｋ７１１０
に準拠して測定した（測定温度：−３０℃）。この値が
６ｋＪ／ｍ2 以上あれば特に優れる。
定した（測定温度：２３℃）。この値が８００ＭＰａ以
上であれば特に優れる。 （衝撃強度：アイゾット衝撃強度）ＪＩＳ−Ｋ７１１０
に準拠して測定した（測定温度：−３０℃）。この値が
６ｋＪ／ｍ2 以上あれば特に優れる。
【００２５】[III] 実験例 実施例１〜７及び比較例１〜５ 上記の成分（ａ）及び成分（ｂ）を表１に示す割合で配
合し、タンブラーミキサーにて十分混合した。その後、
（株）神戸製鋼所製高速二軸押出機（ＫＣＭ）を用い混
練・造粒し、得られたペレットを射出成形機へ供給し、
射出成形加工性を評価すると共に、物性試験片及び塗装
用シート試験片を成形して評価を行なった。その評価結
果を表１に示す。表１に示す様に、実施例１〜７に示す
組成を持ったプロピレン系樹脂組成物は、いずれも良好
な射出成形加工性、耐温水塗装性及び物性バランスを示
すものであった。一方、比較例１〜５に示したものは、
これらの性能バランスが不良なものであった。
合し、タンブラーミキサーにて十分混合した。その後、
（株）神戸製鋼所製高速二軸押出機（ＫＣＭ）を用い混
練・造粒し、得られたペレットを射出成形機へ供給し、
射出成形加工性を評価すると共に、物性試験片及び塗装
用シート試験片を成形して評価を行なった。その評価結
果を表１に示す。表１に示す様に、実施例１〜７に示す
組成を持ったプロピレン系樹脂組成物は、いずれも良好
な射出成形加工性、耐温水塗装性及び物性バランスを示
すものであった。一方、比較例１〜５に示したものは、
これらの性能バランスが不良なものであった。
【００２６】実施例８ （株）日本製鋼所製スクリューインライン射出成形機
（Ｊ４０００ＥＶ）にて、上記の実施例２の樹脂組成物
を用い、概略寸法：長手幅１，３７０ｍｍ、側面幅３３
０ｍｍ、高さ２９５ｍｍ、肉厚３．３ｍｍの小型自動車
用バンパーを、成形温度２１０℃、射出圧力６００ｋｇ
／ｃｍ2 の条件下で成形した。その際、流動性・外観共
に特に問題がなく、その成形品は塗装性・物性バランス
共に自動車用バンパーとして実用が十分なものであっ
た。
（Ｊ４０００ＥＶ）にて、上記の実施例２の樹脂組成物
を用い、概略寸法：長手幅１，３７０ｍｍ、側面幅３３
０ｍｍ、高さ２９５ｍｍ、肉厚３．３ｍｍの小型自動車
用バンパーを、成形温度２１０℃、射出圧力６００ｋｇ
／ｃｍ2 の条件下で成形した。その際、流動性・外観共
に特に問題がなく、その成形品は塗装性・物性バランス
共に自動車用バンパーとして実用が十分なものであっ
た。
【００２７】
【表１】
【００２８】
【発明の効果】本発明のプロピレン系樹脂組成物は、ト
リクロロエタン脱脂処理を必要とせずに優れた耐温水塗
装性を維持しつつ、一段と優れた射出成形加工性（具体
的には、優れた流動性やフローマーク・ヒケ・ブツを発
生し難い良好な成形品外観）と、高度な物性バランス
（高剛性と低温衝撃強度）とを有しているので、バンパ
ー等の自動車部品を初めとする各種工業部品用の素材と
して極めて重要なものである。
リクロロエタン脱脂処理を必要とせずに優れた耐温水塗
装性を維持しつつ、一段と優れた射出成形加工性（具体
的には、優れた流動性やフローマーク・ヒケ・ブツを発
生し難い良好な成形品外観）と、高度な物性バランス
（高剛性と低温衝撃強度）とを有しているので、バンパ
ー等の自動車部品を初めとする各種工業部品用の素材と
して極めて重要なものである。
─────────────────────────────────────────────────────
【手続補正書】
【提出日】平成１０年２月２日
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】請求項１
【補正方法】変更
【補正内容】
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】請求項２
【補正方法】変更
【補正内容】
【手続補正３】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】請求項５
【補正方法】変更
【補正内容】
【手続補正４】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００４
【補正方法】変更
【補正内容】
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明者は、上記課題を
解決するために、種々の研究を重ねた結果、特定のプロ
ピレン・エチレンブロック共重合体に、特定のエチレン
・α−オレフィン共重合ゴムを特定の比率で配合するこ
とにより得られたプロピレン系樹脂組成物は、トリクロ
ロエタン脱脂処理が不要で、且つ高水準な耐温水塗装
性、一段と優れた射出成形加工性（具体的には、優れた
流動性やフローマーク・ヒケ・ブツを発生し難い良好な
成形品外観）と、高度な物性バランス（耐熱性と低温衝
撃強度）とを備えているとの知見に基づき、本発明を完
成するに至ったものである。すなわち、本発明のプロピ
レン系樹脂組成物は、下記の成分（ａ）及び成分（ｂ）
からなることを特徴とするものである。 成分（ａ）： 結晶性ポリプロピレン単独重合部分（Ａ単位部）を６０〜８０ 重量％と、エチレン含量が３０〜６０重量％で、且つ重量平均分子量（Ｍｗ）が ２００，０００〜４００，０００であるエチレン・プロピレンランダム共重合部 分（Ｂ単位部）を２０〜４０重量％含有し、この成分（ａ）全体のメルトフロー レートが２５〜１００ｇ／１０分である、プロピレン・エチレンブロック共重合 体 １００重量部 成分（ｂ）： 炭素数３〜１６のα−オレフィンを２０〜５０重量％含有する エチレン・α−オレフィン共重合ゴム １〜６０重量部
解決するために、種々の研究を重ねた結果、特定のプロ
ピレン・エチレンブロック共重合体に、特定のエチレン
・α−オレフィン共重合ゴムを特定の比率で配合するこ
とにより得られたプロピレン系樹脂組成物は、トリクロ
ロエタン脱脂処理が不要で、且つ高水準な耐温水塗装
性、一段と優れた射出成形加工性（具体的には、優れた
流動性やフローマーク・ヒケ・ブツを発生し難い良好な
成形品外観）と、高度な物性バランス（耐熱性と低温衝
撃強度）とを備えているとの知見に基づき、本発明を完
成するに至ったものである。すなわち、本発明のプロピ
レン系樹脂組成物は、下記の成分（ａ）及び成分（ｂ）
からなることを特徴とするものである。 成分（ａ）： 結晶性ポリプロピレン単独重合部分（Ａ単位部）を６０〜８０ 重量％と、エチレン含量が３０〜６０重量％で、且つ重量平均分子量（Ｍｗ）が ２００，０００〜４００，０００であるエチレン・プロピレンランダム共重合部 分（Ｂ単位部）を２０〜４０重量％含有し、この成分（ａ）全体のメルトフロー レートが２５〜１００ｇ／１０分である、プロピレン・エチレンブロック共重合 体 １００重量部 成分（ｂ）： 炭素数３〜１６のα−オレフィンを２０〜５０重量％含有する エチレン・α−オレフィン共重合ゴム １〜６０重量部
【手続補正５】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００９
【補正方法】変更
【補正内容】
【０００９】（ｂ）プロピレン・エチレンブロック共重
合体の製造 このような成分（ａ）のプロピレン・エチレンブロック
共重合体は、高立体規則性触媒を用いて、スラリー重合
法、気相重合法或いは液相塊状重合法により製造される
ものであるが、どちらかと言えば、塗装性やコストの点
から気相重合法により製造することが好ましい。なお、
重合方式としてはバッチ重合、連続重合のどちらの方式
をも採用することができるが、連続重合により製造する
ことが好ましい。このプロピレン・エチレンブロック共
重合体を製造するに際しては、最初にプロピレンの単独
重合によって結晶性プロピレン単独重合部分（Ａ単位
部）を形成し、次にプロピレンとエチレンとのランダム
共重合によってエチレン・プロピレンランダム共重合部
（Ｂ単位部）を形成したものが品質上から好ましい。具
体的な製造方法としては、塩化マグネシウムに四塩化チ
タン、有機酸ハライド及び有機珪素化合物を接触させて
形成した固体成分に、有機アルミニウム化合物成分を組
み合わせた触媒を用いてプロピレンの単独重合を行な
い、次いで、プロピレンとエチレンとのランダム共重合
を行なうことによって製造することができる。また、こ
のプロピレン・エチレンブロック共重合体は、本発明の
効果を著しく損なわない範囲内で他の不飽和化合物、例
えば、１−ブテン等のα−オレフィン、酢酸ビニルの如
きビニルエステル等を含有する三元以上の共重合体であ
っても、これらの混合物であっても良い。
合体の製造 このような成分（ａ）のプロピレン・エチレンブロック
共重合体は、高立体規則性触媒を用いて、スラリー重合
法、気相重合法或いは液相塊状重合法により製造される
ものであるが、どちらかと言えば、塗装性やコストの点
から気相重合法により製造することが好ましい。なお、
重合方式としてはバッチ重合、連続重合のどちらの方式
をも採用することができるが、連続重合により製造する
ことが好ましい。このプロピレン・エチレンブロック共
重合体を製造するに際しては、最初にプロピレンの単独
重合によって結晶性プロピレン単独重合部分（Ａ単位
部）を形成し、次にプロピレンとエチレンとのランダム
共重合によってエチレン・プロピレンランダム共重合部
（Ｂ単位部）を形成したものが品質上から好ましい。具
体的な製造方法としては、塩化マグネシウムに四塩化チ
タン、有機酸ハライド及び有機珪素化合物を接触させて
形成した固体成分に、有機アルミニウム化合物成分を組
み合わせた触媒を用いてプロピレンの単独重合を行な
い、次いで、プロピレンとエチレンとのランダム共重合
を行なうことによって製造することができる。また、こ
のプロピレン・エチレンブロック共重合体は、本発明の
効果を著しく損なわない範囲内で他の不飽和化合物、例
えば、１−ブテン等のα−オレフィン、酢酸ビニルの如
きビニルエステル等を含有する三元以上の共重合体であ
っても、これらの混合物であっても良い。
【手続補正６】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１０
【補正方法】変更
【補正内容】
【００１０】（Ｂ）エチレン・α−オレフィン共重合ゴ
ム［成分（ｂ）］ （ａ）構造 本発明のプロピレン系樹脂組成物を構成する成分（ｂ）
のエチレン・α−オレフィン共重合ゴムは、α−オレフ
ィンを２０〜５０重量％、好ましくは２０〜４５重量
％、特に好ましくは２０〜４０重量％含有するものであ
る。含有する具体的なα−オレフィンとしては、プロピ
レン、１−ブテン、１−ペンテン、１−ヘキセン、１−
ヘプテン、１−オクテン、１−ノネン、１−デセン、１
−ウンデセン、１−ドデセン等を挙げることができる。
これらの中でも、プロピレン、１−ブテン、１−ペンテ
ン、１−ヘキセン、１−ヘプテン、１−オクテンが好ま
しく、特に、１−ブテン、１−ヘキセン、１−オクテン
が好ましい。α−オレフィンの含有量が上記範囲よりも
少なすぎると本発明樹脂組成物の塗装性や衝撃強度が劣
り、一方、多すぎると剛性が低下するばかりでなく、こ
の共重合ゴムの形状をペレット状に保持し難くなり、本
発明樹脂組成物の製造に際しての生産ハンドリングが著
しく低下するため、各々不適当である。
ム［成分（ｂ）］ （ａ）構造 本発明のプロピレン系樹脂組成物を構成する成分（ｂ）
のエチレン・α−オレフィン共重合ゴムは、α−オレフ
ィンを２０〜５０重量％、好ましくは２０〜４５重量
％、特に好ましくは２０〜４０重量％含有するものであ
る。含有する具体的なα−オレフィンとしては、プロピ
レン、１−ブテン、１−ペンテン、１−ヘキセン、１−
ヘプテン、１−オクテン、１−ノネン、１−デセン、１
−ウンデセン、１−ドデセン等を挙げることができる。
これらの中でも、プロピレン、１−ブテン、１−ペンテ
ン、１−ヘキセン、１−ヘプテン、１−オクテンが好ま
しく、特に、１−ブテン、１−ヘキセン、１−オクテン
が好ましい。α−オレフィンの含有量が上記範囲よりも
少なすぎると本発明樹脂組成物の塗装性や衝撃強度が劣
り、一方、多すぎると剛性が低下するばかりでなく、こ
の共重合ゴムの形状をペレット状に保持し難くなり、本
発明樹脂組成物の製造に際しての生産ハンドリングが著
しく低下するため、各々不適当である。
【手続補正７】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１１
【補正方法】変更
【補正内容】
【００１１】また、このエチレン・α−オレフィン共重
合ゴムのＭＦＲ（２３０℃、２．１６ｋｇ）は０．５〜
１００ｇ／１０分のものが好ましく、特に４〜１００ｇ
／１０分のものが好ましい。更に、密度は０．８５〜
０．８９ｇ／ｃｍ３のものが好ましく、特に０．８５〜
０．８８ｇ／ｃｍ３のものが好ましい。ＭＦＲが上記範
囲未満のものは射出成形加工性や塗装性が低下する傾向
があり、一方、上記範囲を超過するものは衝撃強度が低
下する傾向がある。更に、密度が上記範囲未満のものは
それ自体のペレット化が困難になる傾向があり、一方、
上記範囲を超過するものは塗装性と衝撃強度が低下する
傾向がある。中でも次に挙げるエチレン・α−オレフィ
ン共重合ゴムは最も好ましいものである。すなわち、１
−ブテン含量２５〜４０重量％、ＭＦＲ（２３０℃、
２．１６ｋｇ）４〜１００ｇ／１０分、密度０．８５〜
０．８８ｇ／ｃｍ３のエチレン・１−ブテン共重合ゴム
と、１−オクテン含量２０〜４０重量％、ＭＦＲ（２３
０℃、２．１６ｋｇ）４〜１００ｇ／１０分、密度０．
８５〜０．８８ｇ／ｃｍ３のエチレン・１−オクテン共
重合ゴムである。これらは本発明樹脂組成物の射出成形
加工性、塗装性及び低温衝撃強度（脆性）物性バランス
を一段と向上せしめる。また、これらはバナジウム化合
物系やＷＯ−９１／０４２５７号公報等に示される様な
メタロセン系触媒を用いて製造されたものが好ましい。
合ゴムのＭＦＲ（２３０℃、２．１６ｋｇ）は０．５〜
１００ｇ／１０分のものが好ましく、特に４〜１００ｇ
／１０分のものが好ましい。更に、密度は０．８５〜
０．８９ｇ／ｃｍ３のものが好ましく、特に０．８５〜
０．８８ｇ／ｃｍ３のものが好ましい。ＭＦＲが上記範
囲未満のものは射出成形加工性や塗装性が低下する傾向
があり、一方、上記範囲を超過するものは衝撃強度が低
下する傾向がある。更に、密度が上記範囲未満のものは
それ自体のペレット化が困難になる傾向があり、一方、
上記範囲を超過するものは塗装性と衝撃強度が低下する
傾向がある。中でも次に挙げるエチレン・α−オレフィ
ン共重合ゴムは最も好ましいものである。すなわち、１
−ブテン含量２５〜４０重量％、ＭＦＲ（２３０℃、
２．１６ｋｇ）４〜１００ｇ／１０分、密度０．８５〜
０．８８ｇ／ｃｍ３のエチレン・１−ブテン共重合ゴム
と、１−オクテン含量２０〜４０重量％、ＭＦＲ（２３
０℃、２．１６ｋｇ）４〜１００ｇ／１０分、密度０．
８５〜０．８８ｇ／ｃｍ３のエチレン・１−オクテン共
重合ゴムである。これらは本発明樹脂組成物の射出成形
加工性、塗装性及び低温衝撃強度（脆性）物性バランス
を一段と向上せしめる。また、これらはバナジウム化合
物系やＷＯ−９１／０４２５７号公報等に示される様な
メタロセン系触媒を用いて製造されたものが好ましい。
【手続補正８】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１３
【補正方法】変更
【補正内容】
【００１３】（ｂ）エチレン・α−オレフィン共重合ゴ
ムの製造重合法 上記エチレン・α−オレフィン共重合ゴムは、その重合
法として、例えば、気相流動床法、溶液法、スラリー法
や高圧重合法等を挙げることができる。また、重合に際
しては、少量のジエン成分、例えば、ジシクロペンタジ
エン、エチリデンノルボルネン等を共重合させても良
い。重合触媒 重合触媒としては、ハロゲン化チタンの様なチタン化合
物、バナジウム化合物、アルキルアルミニウム・マグネ
シウム錯体、アルキルアルコキシアルミニウム・マグネ
シウム錯体の様な有機アルミニウム・マグネシウム錯体
や、アルキルアルミニウム或いはアルキルアルミニウム
クロリド等の有機金属化合物との組み合わせによる、い
わゆるチーグラー型触媒、若しくは、国際公表公報ＷＯ
９１／０４２５７号明細書等に記載されている様なメ
タロセン触媒を挙げることができる。なお、このメタロ
セン触媒と称せられる触媒は、アルモキサンを含まなく
ても良いが、好ましくはメタロセン化合物とアルモキサ
ンとを組み合わせた触媒、カミンスキー系触媒のことで
ある。
ムの製造重合法 上記エチレン・α−オレフィン共重合ゴムは、その重合
法として、例えば、気相流動床法、溶液法、スラリー法
や高圧重合法等を挙げることができる。また、重合に際
しては、少量のジエン成分、例えば、ジシクロペンタジ
エン、エチリデンノルボルネン等を共重合させても良
い。重合触媒 重合触媒としては、ハロゲン化チタンの様なチタン化合
物、バナジウム化合物、アルキルアルミニウム・マグネ
シウム錯体、アルキルアルコキシアルミニウム・マグネ
シウム錯体の様な有機アルミニウム・マグネシウム錯体
や、アルキルアルミニウム或いはアルキルアルミニウム
クロリド等の有機金属化合物との組み合わせによる、い
わゆるチーグラー型触媒、若しくは、国際公表公報ＷＯ
９１／０４２５７号明細書等に記載されている様なメ
タロセン触媒を挙げることができる。なお、このメタロ
セン触媒と称せられる触媒は、アルモキサンを含まなく
ても良いが、好ましくはメタロセン化合物とアルモキサ
ンとを組み合わせた触媒、カミンスキー系触媒のことで
ある。
【手続補正９】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１６
【補正方法】変更
【補正内容】
【００１６】（３）プロピレン系樹脂組成物の製造 （Ａ）混練・造粒 上記成分（ａ）、成分（ｂ）、場合により配合される成
分（ｃ）を上記配合割合で配合して、一軸押出機、二軸
押出機、バンバリーミキサー、ロールミキサー、ブラベ
ンダープラストグラフ、ニーダーブレンダー等の通常の
混練機を用いて混練し、好ましくは造粒することによっ
て本発明のプロピレン系樹脂組成物を得ることができ
る。この場合、各成分の分散を良好にすることができる
混練・造粒方法を選択することが好ましく、通常は二軸
押出機を用いて混練・造粒が行なわれる。この混練・造
粒の際には、上記成分（ａ）、成分（ｂ）、場合により
配合される成分（ｃ）の配合物を同時に混練しても良
く、また、更なる性能の向上を計るべく各成分を分割、
例えば、先ず成分（ａ）と成分（ｃ）の一部又は全部を
混練し、その後に残りの成分を混練し、その後に残りの
成分を混練することもできる。
分（ｃ）を上記配合割合で配合して、一軸押出機、二軸
押出機、バンバリーミキサー、ロールミキサー、ブラベ
ンダープラストグラフ、ニーダーブレンダー等の通常の
混練機を用いて混練し、好ましくは造粒することによっ
て本発明のプロピレン系樹脂組成物を得ることができ
る。この場合、各成分の分散を良好にすることができる
混練・造粒方法を選択することが好ましく、通常は二軸
押出機を用いて混練・造粒が行なわれる。この混練・造
粒の際には、上記成分（ａ）、成分（ｂ）、場合により
配合される成分（ｃ）の配合物を同時に混練しても良
く、また、更なる性能の向上を計るべく各成分を分割、
例えば、先ず成分（ａ）と成分（ｃ）の一部又は全部を
混練し、その後に残りの成分を混練し、その後に残りの
成分を混練することもできる。
【手続補正１０】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１７
【補正方法】変更
【補正内容】
【００１７】（４）物性 この様にして得られたプロピレン系樹脂組成物は、優れ
た塗装性（耐温水性）、一段と優れた射出成形加工性
（流動性と成形品外観）並びに物性バランス（高い剛性
と低温衝撃強度）を有するが、中でも、メルトフローレ
ートが２５ｇ／１０分以上、耐温水ピール強度が１，５
００ｇ／ｃｍ以上、曲げ弾性率が８００Ｍｐａ以上、−
３０℃アイゾット衝撃強度が６ＫＪ／ｍ２以上の性能を
有するものであることが好ましい。
た塗装性（耐温水性）、一段と優れた射出成形加工性
（流動性と成形品外観）並びに物性バランス（高い剛性
と低温衝撃強度）を有するが、中でも、メルトフローレ
ートが２５ｇ／１０分以上、耐温水ピール強度が１，５
００ｇ／ｃｍ以上、曲げ弾性率が８００Ｍｐａ以上、−
３０℃アイゾット衝撃強度が６ＫＪ／ｍ２以上の性能を
有するものであることが好ましい。
【手続補正１１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００２０
【補正方法】変更
【補正内容】
【００２０】
【実施例】以下に示す実施例及び比較例によって、本発
明を更に具体的に説明するが、本発明はこれら実施例及
び比較例によって限定されるものではない。 ［１］材料 ここでの原材料は以下に示すものを使用した。 （１）成分（ａ）：いずれも酸化防止剤配合済みペレッ
ト ａ−１： 密度が０．９０９２ｇ／ｃｍ３のＡ単位部を
７２重量％、エチレン含量が４０重量％、重量平均分子
量（Ｍｗ）が３１０，０００のＢ単位部２８重量％をそ
れぞれ含有し、成分（ａ）全体の重合ＭＦＲが３２ｇ／
１０分の、気相重合により製造したプロピレン・エチレ
ンブロック共重合体 ａ−２： 密度が０．９０８９ｇ／ｃｍ３のＡ単位部を
６１重量％、エチレン含量が３８重量％、重量平均分子
量（Ｍｗ）が２８０，０００のＢ単位部３９重量％をそ
れぞれ含有し、成分（ａ）全体の重合ＭＦＲが３０ｇ／
１０分の、気相重合により製造したプロピレン・エチレ
ンブロック共重合体 ａ−３： 密度が０．９０８１ｇ／ｃｍ３のＡ単位部を
８３重量％、エチレン含量が３５重量％、重量平均分子
量（Ｍｗ）が２７０，０００のＢ単位部１７重量％をそ
れぞれ含有し、成分（ａ）全体の重合ＭＦＲが２０ｇ／
１０分の、気相重合により製造したプロピレン・エチレ
ンブロック共重合体 ａ−４： 密度が０．９０７６ｇ／ｃｍ３のＡ単位部を
８４重量％、エチレン含量が４０重量％、重量平均分子
量（Ｍｗ）が５１０，０００のＢ単位部１６重量％をそ
れぞれ含有し、成分（ａ）全体の重合ＭＦＲが２０ｇ／
１０分の、気相重合により製造したプロピレン・エチレ
ンブロック共重合体 ａ−５： 密度が０．９０８３ｇ／ｃｍ３のＡ単位部を
９０重量％、エチレン含量が３６重量％、重量平均分子
量（Ｍｗ）が３３０，０００のＢ単位部１０重量％をそ
れぞれ含有し、成分（ａ）全体の重合ＭＦＲが２２ｇ／
１０分の、気相重合により製造したプロピレン・エチレ
ンブロック共重合体
明を更に具体的に説明するが、本発明はこれら実施例及
び比較例によって限定されるものではない。 ［１］材料 ここでの原材料は以下に示すものを使用した。 （１）成分（ａ）：いずれも酸化防止剤配合済みペレッ
ト ａ−１： 密度が０．９０９２ｇ／ｃｍ３のＡ単位部を
７２重量％、エチレン含量が４０重量％、重量平均分子
量（Ｍｗ）が３１０，０００のＢ単位部２８重量％をそ
れぞれ含有し、成分（ａ）全体の重合ＭＦＲが３２ｇ／
１０分の、気相重合により製造したプロピレン・エチレ
ンブロック共重合体 ａ−２： 密度が０．９０８９ｇ／ｃｍ３のＡ単位部を
６１重量％、エチレン含量が３８重量％、重量平均分子
量（Ｍｗ）が２８０，０００のＢ単位部３９重量％をそ
れぞれ含有し、成分（ａ）全体の重合ＭＦＲが３０ｇ／
１０分の、気相重合により製造したプロピレン・エチレ
ンブロック共重合体 ａ−３： 密度が０．９０８１ｇ／ｃｍ３のＡ単位部を
８３重量％、エチレン含量が３５重量％、重量平均分子
量（Ｍｗ）が２７０，０００のＢ単位部１７重量％をそ
れぞれ含有し、成分（ａ）全体の重合ＭＦＲが２０ｇ／
１０分の、気相重合により製造したプロピレン・エチレ
ンブロック共重合体 ａ−４： 密度が０．９０７６ｇ／ｃｍ３のＡ単位部を
８４重量％、エチレン含量が４０重量％、重量平均分子
量（Ｍｗ）が５１０，０００のＢ単位部１６重量％をそ
れぞれ含有し、成分（ａ）全体の重合ＭＦＲが２０ｇ／
１０分の、気相重合により製造したプロピレン・エチレ
ンブロック共重合体 ａ−５： 密度が０．９０８３ｇ／ｃｍ３のＡ単位部を
９０重量％、エチレン含量が３６重量％、重量平均分子
量（Ｍｗ）が３３０，０００のＢ単位部１０重量％をそ
れぞれ含有し、成分（ａ）全体の重合ＭＦＲが２２ｇ／
１０分の、気相重合により製造したプロピレン・エチレ
ンブロック共重合体
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 ＦＩ Ｃ０８Ｌ 23:08） Ｂ２９Ｋ 23:00 96:04 Ｂ２９Ｌ 31:30
Claims (6)
- 【請求項１】下記の成分（ａ）及び成分（ｂ）からなる
ことを特徴とするプロピレン系樹脂組成物。 成分（ａ）： 結晶性ポリプロピレン単独重合部分（Ａ単位部）を６０〜８０ 重量％と、エチレン含量が３０〜６０重量％で、且つ重量平均分子量（Ｍｗ）が ２００，０００〜４００，０００であるエチレン・プロピレンランダム共重合部 分（Ｂ単位部）を２０〜４０重量％を含有し、この成分（ａ）全体のメルトフロ ーレートが２５〜１００ｇ／１０分である、プロピレン・エチレンブロック共重 合体 １００重量部 成分（ｂ）： 炭素数３〜１６のα−オレフィンを２０〜５０重量％含有する エチレン・α−オレフィン共重合ゴム １〜６０重量部 - 【請求項２】成分（ｂ）の含有量が、１〜１５重量部で
ある、請求項１に記載のプロピレン系樹脂組成物。 - 【請求項３】成分（ｂ）が、メルトフローレート４〜１
００ｇ／１０分である、請求項１又は２に記載のプロピ
レン系樹脂組成物。 - 【請求項４】成分（ｂ）が、エチレン・１−ブテン共重
合ゴム又はエチレン・１−オクテン共重合ゴムである、
請求項１〜３のいずれかに記載のプロピレン系樹脂組成
物。 - 【請求項５】プロピレン系樹脂組成物の物性が、メルト
フローレートが２５ｇ／１０分以上、耐温水ピール強度
が１，５００ｇ／ｃｍ以上、曲げ弾性率が８００ＭＰａ
以上、−３０℃アイゾット衝撃強度が６ＫＪ／ｍ2 であ
る、請求項１〜４のいずれかに記載のプロピレン系樹脂
組成物。 - 【請求項６】請求項１、請求項２、請求項３、請求項４
又は請求項５に記載のプロピレン系樹脂組成物を用いて
射出成形法又は射出圧縮成形法により成形加工されて得
られる自動車用バンパー。
Priority Applications (6)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
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