JPH10152323A - 結晶チタニア及びその製造方法 - Google Patents
結晶チタニア及びその製造方法Info
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- JPH10152323A JPH10152323A JP25557897A JP25557897A JPH10152323A JP H10152323 A JPH10152323 A JP H10152323A JP 25557897 A JP25557897 A JP 25557897A JP 25557897 A JP25557897 A JP 25557897A JP H10152323 A JPH10152323 A JP H10152323A
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Abstract
期待できる新規な結晶形状を有する結晶チタニアを提供
すること。 【解決手段】 紫外線吸収剤、吸着剤、触媒等の用途に
好適な結晶チタニア。結晶の形状がナノチューブ体であ
る。
Description
晶チタニア及びその製造方法に関する。
外線吸収性、吸着性等の作用特性を有する。このため、
それらを利用して、日焼け止め材・塗料・フィルム等
における紫外線吸収剤・遮蔽剤、及び、吸収・吸着・
脱臭剤、等の材料として多用されている。
媒活性が注目されている。チタニアの有する優れた酸化
力ないし還元力を利用して、炭酸ガスや窒素酸化物を分
解して環境浄化に利用されたりしている。
おける、上記チタニアの作用特性、特に光触媒活性の向
上が要求されつつある。
来技術の一つとして「チタニアにSiO2 をドープする
と、比表面積を大きくすることができる」技術がある。
させるために、ゾル−ゲル法により得られた比表面積の
大きなSiO2 をドープしたTiO2 粉末の触媒活性の
向上に向けてのNaOH水溶液による化学処理の試みを
行った。そして、それらの内容について、本発明者らは
下記文献等により発表している。
演要旨集、1996年6月6日、理化学研究所/触媒学
会主催」p24〜25、及び 「日本セラミックス協会1996年年会講演予稿集、
1996年4月2日〜4日」p170参照。
である触媒作用の向上を目標として、更に研究開発をす
る過程で、結晶チタニアをアルカリ処理した場合、一定
の条件を満たせば、従来に知られていなかったナノチュ
ーブ体の結晶が生成することを発見し、本発明に想到し
た。
は、アナターゼ型、ルチル型を問わず、本発明者らが知
る限りにおいては、球状ないし針状しか存在しないとさ
れていた。
ューブ体の結晶形状の結晶チタニアを提供するものであ
る。そのナノチューブ体の直径は製造条件等により異な
るが大部分において5〜80nmの範囲にある。また、
その結晶系は、得やすいものとしてアナターゼ型があ
る。
ルカリ処理することにより製造される。その収率を上げ
るため、前記アルカリ処理を水酸化ナトリウム濃度13
〜65外掛けwt%で温度18〜160℃の条件下で行う
ことができる。
め、針状体等の中実結晶に比して、比表面積が増大し、
同一占有体積中の比表面積は格段に増大する。このた
め、結晶チタニアの作用特性は著しく向上することが期
待される。また、チューブ体であることの特徴を活かし
たフィルター等の新規な用途が期待される。
ル図に示すようなナノチューブ体である。
により異なるが、約5〜80nmである。長さも、製造
条件等により異なるが、通常、50〜150nmであ
る。なお、肉厚は、通常2〜10nmである。
後述の表1・2に記載の如く、アナターゼ型が得易い。
法の説明をする。以下の説明で、アルカリ濃度を示す
「wt%」は、外掛け百分率(outer percent)を意味す
る。
結晶チタニアは、チタニア粉末をアルカリ処理して製造
する。
るチタニア粉末(結晶チタニア)は、アナターゼ型、ル
チル型を問わず、通常、粒径2〜100nm、望ましく
は、粒径2〜30nmのものを使用する。
石(ルチル)、板チタン石(ブルッカイト)等のチタン
鉱石から下記公知の液相法により調製したものや、下記
公知の気相法で合成したものを挙げることができる。ま
た、公知のゾル・ゲル法で合成したものでもよい。
硫酸等の強酸で、加熱加水分解して得られる含水酸化チ
タンを800〜850℃で焼成してチタニアを製造する
方法のことである。
2 を接触させて、チタニアを製造する方法のことであ
る。
を含むチタンアルコキシドをアルコール水溶液中で加水
分解させてゾルを生成させ、さらに、該ゾルに加水分解
触媒を加えて、放置してゲル化させ、該ゲル化物を焼成
してチタニアを製造する方法である。
常、水酸化ナトリウム濃度13〜65wt%で温度18〜
160℃の条件下で、1〜50時間、チタニア粉末を浸
漬して行う。望ましくは、水酸化ナトリウム濃度18〜
55wt%で温度18〜120℃の条件下で、更に望まし
くは、水酸化ナトリウム濃度30〜50wt%で温度50
〜120℃の条件下で、2〜20時間行う。このとき、
アルカリ濃度が高ければ、温度が低くてもよく(試料N
o.1-9、2-4 参照)、温度が高ければ、アルカリ濃度は
相対的に低くてもよい(試料No.1-8、2-3参照)。
は、チューブを形成するのに反応時間が長くなりすぎ、
工業的見地から効率的ではない。また、65wt%を越え
るとチューブ状のものが生成されにくくなる。18℃以
下の温度ではチューブ生成のための反応時間が長くな
り、160℃を越えるとチューブ状のものが生成されに
くくなる。
では、ナノチューブ体の結晶集合体を製造し難い。この
際、アルカリ処理は、開放容器内で、即ち、常圧(大気
圧)下の条件でも良いが、密閉容器内で行うことが望ま
しい。密閉容器内では水の蒸発が抑制されてアルカリ濃
度が安定化する。また、密閉容器内で100℃以上に昇
温させた場合、加圧の条件となり、開放容器内で行う場
合に比して、小さな直径のナノチューブ体を得易い。な
お、密閉容器内で、計算上1.5atmの加圧下でアル
カリ処理を行った場合、5〜10nmの小さな直径のも
のが得られている。
て水洗工程が含まれる。さらには、アルカリ処理後、希
塩酸等の無機酸で中和処理しておくことが望ましい。
ナノチューブ体のチタニアは、必要により、さらに、2
00〜1200℃×10〜400分、望ましくは、30
0〜800℃×60〜160分の温度で加熱処理を行っ
てもよい。この加熱処理により、TiO2 の結晶性が向
上して、触媒活性が向上することが期待できる。この加
熱処理により、ナノチューブ体は崩壊しない。また、粉
砕機にかけても崩壊しない。
明のナノチューブ体のチタニアは、結晶形状が球状や針
状のものに比して、比表面積が格段に大きい。
や光活性触媒等に使用した場合、比表面積の増大が期待
でき、従来に比して、それらの作用の向上が、特に単位
体積当たりの大幅な作用の向上として期待できる。
常、白金、ニッケル、銀等の金属を担持して使用するこ
とができる。
フィルター、有機・無機・金属材料等を挿入して新
たな機能性を有する材料、磁性材料を挿入して新たな
磁性特性を有する磁性材料、等の用途も期待できるもの
である。 <実施例>以下、本発明の効果を確認するために行った
実施例について説明をする。
iO2 ・(1−x)SiO2 (x=1または0.8)と
なるように、市販のテトライソブトキシチタン及びテト
ラエトキシシランをエタノール水溶液中に溶解させて加
水分解により生じたゾルに、希塩酸を加水分解触媒とし
て添加し放置してゲル化させた。
の条件で焼成後、該焼成体をめのう乳鉢で粉砕して微粉
末とした。
2種類の原料結晶チタニアを調製した。
面積:50m2/g 0.8TiO2 ・0.2SiO2 …平均粒径:約6n
m、比表面積:100m2/g また、下記の市販品の結晶チタニアAを原料結晶とし
て使用した。
たアナターゼ型の結晶チタニアTiO2 (平均粒径:約
20nm、比表面積:50m2/g) (2) アルカリ処理条件 各チタニア粉末を使用して、表1・2に示す条件でアル
カリ処理(還流処理した試料No.1-12 、2-7 以外は密閉
容器内で処理)をした。各アルカリ処理したものについ
て、0.1Nの塩酸水溶液で中和処理を行った。
せた分散液を、ピペットで試料台の上に一滴たらして、
透過形電子顕微鏡で観察して各結晶チタニアの形状を判
定した。
リ濃度が低過ぎても高すぎてもナノチューブ形状の結晶
チタニアが得られないことが分かる。
発明の範囲に含まれない例を、「△」は、本発明の範囲
に含まれるものの内、チューブ体の生成が不十分な例
を、「○」「◎」は、チューブ体が良好に生成する例
を、夫々示す。そして、当該「○」「◎」は、比表面積
を基準にして行った評価である。このため比表面積以外
の特性が要求されるような場合は、必ずしも当該評価は
当てはまらない場合がある。
通りである。
ている。
ブ体が混在している。
カリ処理によりSiO2 成分がx=約0.01に減少し
ていた。表2のとおり原料結晶チタニアがTiO2 10
0%でも、ナノチューブ体のチタニア結晶が得られるこ
とから、チタニアナノチューブの析出はSiO2 の添加
の有無に関係ないことが分かった。
20h)における透過型電子顕微鏡写真
Claims (10)
- 【請求項1】 結晶形状がナノチューブ体であることを
特徴とする結晶チタニア。 - 【請求項2】 前記ナノチューブ体の直径が5〜80n
mであることを特徴とする請求項1記載の結晶チタニ
ア。 - 【請求項3】 結晶系がアナターゼ型であることを特徴
とする請求項1または2記載の結晶チタニア。 - 【請求項4】 結晶形状がナノチューブ体である結晶チ
タニアを製造する方法であって、 結晶チタニアをアルカリ処理して製造することを特徴と
する結晶チタニアの製造方法。 - 【請求項5】 前記アルカリ処理を、水酸化ナトリウム
濃度13〜65外掛けwt%で温度18〜160℃の条件
下で行うことを特徴とする請求項4記載の結晶チタニア
の製造方法。 - 【請求項6】 前記アルカリ処理を、水酸化ナトリウム
濃度18〜55外掛けwt%で温度18〜120℃の条件
下で行うことを特徴とする請求項5記載の結晶チタニア
の製造方法。 - 【請求項7】 前記アルカリ処理を、水酸化ナトリウム
濃度30〜50外掛けwt%で温度50〜120℃の条件
下で行うことを特徴とする請求項6記載の結晶チタニア
の製造方法。 - 【請求項8】 前記アルカリ処理を密閉容器内の加圧下
で行うことを特徴とする請求項4記載の結晶チタニアの
製造方法。 - 【請求項9】 前記アルカリ処理における水洗後、更
に、中和処理を行うことを特徴とする請求項4記載の結
晶チタニアの製造方法。 - 【請求項10】 前記アルカリ処理後、更に、200〜
1200℃×10〜400分の条件で加熱処理すること
を特徴とする請求項4記載の結晶チタニアの製造方法。
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