JPH10138267A - 導電性フッ素ゴムシートの製造方法 - Google Patents
導電性フッ素ゴムシートの製造方法Info
- Publication number
- JPH10138267A JPH10138267A JP31140996A JP31140996A JPH10138267A JP H10138267 A JPH10138267 A JP H10138267A JP 31140996 A JP31140996 A JP 31140996A JP 31140996 A JP31140996 A JP 31140996A JP H10138267 A JPH10138267 A JP H10138267A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- sheet
- fluororubber
- weight
- parts
- conductive
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Landscapes
- Heating, Cooling, Or Curing Plastics Or The Like In General (AREA)
- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
- Manufacture Of Macromolecular Shaped Articles (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【解決手段】 （Ａ）ポリオール架橋性フッ素ゴム １００重量部
（Ｂ）液状フッ素ゴム １０〜１００重量部
（Ｃ）分子中の水酸基の少なくとも１個がシリル化された
ポリオール架橋剤 ０．１〜１０重量部
（Ｄ）導電性付与剤 ５〜１０００重量部
（Ｅ）ステアリン酸及び／又はステアリン酸誘導体 ０．１〜１０重量部
からなる導電性フッ素ゴム組成物を平面圧力が２０〜１
０００ｋｇ／ｃｍ2 のプレス圧力で成型し、厚さ０．２
〜５ｍｍであり、シート面積相当円直径÷シート厚さが
２００以上となる導電性フッ素ゴムシートを得ることを
特徴とする導電性フッ素ゴムシートの製造方法。 【効果】 本発明によれば、美観に優れた大面積の導電
性フッ素ゴムシートを厚さ精度よく容易に得ることがで
きる。
０００ｋｇ／ｃｍ2 のプレス圧力で成型し、厚さ０．２
〜５ｍｍであり、シート面積相当円直径÷シート厚さが
２００以上となる導電性フッ素ゴムシートを得ることを
特徴とする導電性フッ素ゴムシートの製造方法。 【効果】 本発明によれば、美観に優れた大面積の導電
性フッ素ゴムシートを厚さ精度よく容易に得ることがで
きる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は導電性フッ素ゴムシ
ートの製造方法に関し、特に美観に優れ、薄膜化可能な
導電性フッ素ゴムシートの製造方法に関する。
ートの製造方法に関し、特に美観に優れ、薄膜化可能な
導電性フッ素ゴムシートの製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】フッ素ゴムは耐熱性、耐薬品性、機械的
強度等に優れているため、自動車や機械業界を中心に広
い分野で使用されている。しかし、フッ素ゴムはコスト
が高く、低硬度の成型品を得ることが困難であり、ま
た、金型離型性や材料の流れ性等の加工性に問題があ
る。
強度等に優れているため、自動車や機械業界を中心に広
い分野で使用されている。しかし、フッ素ゴムはコスト
が高く、低硬度の成型品を得ることが困難であり、ま
た、金型離型性や材料の流れ性等の加工性に問題があ
る。
【０００３】例えば、フッ素ゴムは架橋前のポリマー自
身でも硬さが５０程度と高く、グリーン強度が強いた
め、混練り作業や成型作業は熟練を要するものである。
特に導電性を付与するため、導電性付与剤を添加する場
合、混練り作業性は極めて悪く、大量生産が難しいもの
である。さらに、得られた組成物は、ムーニー粘度が高
くなり、金型成型時、流れ性が悪く、成型品の形状が制
約され、さらに金型離型性も悪くなるという問題点があ
る。また、導電性付与剤のため、ゴム弾性も損なわれ易
い。
身でも硬さが５０程度と高く、グリーン強度が強いた
め、混練り作業や成型作業は熟練を要するものである。
特に導電性を付与するため、導電性付与剤を添加する場
合、混練り作業性は極めて悪く、大量生産が難しいもの
である。さらに、得られた組成物は、ムーニー粘度が高
くなり、金型成型時、流れ性が悪く、成型品の形状が制
約され、さらに金型離型性も悪くなるという問題点があ
る。また、導電性付与剤のため、ゴム弾性も損なわれ易
い。
【０００４】また、シート状成型物を製造する場合、材
料の流れ性及び金型離型性が重要であり、材料の流れ性
が悪いと目的の厚さのシートが精度よく得られなかった
り、端部に材料が流れないため不良が発生する。そのた
め、比較的面積の小さなシートを成型する場合でも型締
め力の大きなプレスが必要となり、大規模なプレス設備
が必要となる。
料の流れ性及び金型離型性が重要であり、材料の流れ性
が悪いと目的の厚さのシートが精度よく得られなかった
り、端部に材料が流れないため不良が発生する。そのた
め、比較的面積の小さなシートを成型する場合でも型締
め力の大きなプレスが必要となり、大規模なプレス設備
が必要となる。
【０００５】また金型からシートを取り出す場合、金型
とシートが密着しないように、シリコーン系、フッ素
系、界面活性剤等の離型剤が用いられているが、カーボ
ンブラック等の導電性付与剤が添加された場合、離型性
は特に悪くなるため離型剤を多量に塗布する必要があ
り、その場合、シートの表面に離型剤が付いてしまい、
その美観が悪くなるという問題があった。
とシートが密着しないように、シリコーン系、フッ素
系、界面活性剤等の離型剤が用いられているが、カーボ
ンブラック等の導電性付与剤が添加された場合、離型性
は特に悪くなるため離型剤を多量に塗布する必要があ
り、その場合、シートの表面に離型剤が付いてしまい、
その美観が悪くなるという問題があった。
【０００６】そのため特開平３−２２３０８にはフッ素
ゴムポリマーにシロキサン結合を有する添加剤を混練り
し、低硬度化させると共にロール作業性、金型離型性を
向上させる方法が提案されているが、シリコーン成分は
フッ素ゴムとの相溶性がないため成型品よりシリコーン
成分がブリードしたり、機械的特性が著しく低下すると
いう問題があった。
ゴムポリマーにシロキサン結合を有する添加剤を混練り
し、低硬度化させると共にロール作業性、金型離型性を
向上させる方法が提案されているが、シリコーン成分は
フッ素ゴムとの相溶性がないため成型品よりシリコーン
成分がブリードしたり、機械的特性が著しく低下すると
いう問題があった。
【０００７】またフッ素ゴムに混練り作業性や材料の流
れ性を向上させるために液状フッ素ゴムと称されるフッ
素ゴムと同様な分子構造をもつ低分子量のポリマーが添
加され、フッ素ゴムの加工性改良や低硬度化が行なわれ
ている。しかし、液状フッ素ゴムはそれ自身を架橋して
ゴムとしても実用的に使用できず、フッ素ゴムに対して
少量添加することにより効果を有するものであり、通常
フッ素ゴム１００重量部に対して２０重量部以上添加し
た場合、発泡して成型できなくなり、金型への粘着も大
きくなり、導電性フッ素ゴムにおいては、満足するもの
は得られていなかった。
れ性を向上させるために液状フッ素ゴムと称されるフッ
素ゴムと同様な分子構造をもつ低分子量のポリマーが添
加され、フッ素ゴムの加工性改良や低硬度化が行なわれ
ている。しかし、液状フッ素ゴムはそれ自身を架橋して
ゴムとしても実用的に使用できず、フッ素ゴムに対して
少量添加することにより効果を有するものであり、通常
フッ素ゴム１００重量部に対して２０重量部以上添加し
た場合、発泡して成型できなくなり、金型への粘着も大
きくなり、導電性フッ素ゴムにおいては、満足するもの
は得られていなかった。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、上記事情を
鑑みなされたもので、溶剤を頻繁に使う作業台の保護を
兼ねた静電気防止シートや、ゴムからの汚染を嫌うクリ
ーンルーム内の静電気防止シート、燃料やオイルを用い
る作業環境での滑り止め静電気防止作業マット等に好適
な導電性フッ素ゴムシート、特に美観に優れた大面積シ
ートを容易に成型することのできる導電性フッ素ゴムシ
ートの製造方法を提供することを目的とする。
鑑みなされたもので、溶剤を頻繁に使う作業台の保護を
兼ねた静電気防止シートや、ゴムからの汚染を嫌うクリ
ーンルーム内の静電気防止シート、燃料やオイルを用い
る作業環境での滑り止め静電気防止作業マット等に好適
な導電性フッ素ゴムシート、特に美観に優れた大面積シ
ートを容易に成型することのできる導電性フッ素ゴムシ
ートの製造方法を提供することを目的とする。
【０００９】
【課題を解決するための手段及び発明の実施の形態】本
発明者は上記目的を達成するために鋭意検討を重ねた結
果、 （Ａ）ポリオール架橋性フッ素ゴム １００重量部 （Ｂ）液状フッ素ゴム １０〜１００重量部 （Ｃ）分子中の水酸基の少なくとも１個がシリル化された ポリオール架橋剤 ０．１〜１０重量部 （Ｄ）導電性付与剤 ５〜１０００重量部 （Ｅ）ステアリン酸及び／又はステアリン酸誘導体 ０．１〜１０重量部 からなる導電性フッ素ゴム組成物を平面圧力が２０〜１
０００ｋｇ／ｃｍ2 のプレス圧力で成型することによ
り、厚さが０．２〜５ｍｍであり、シートの面積相当円
直径÷シート厚さが２００以上となる導電性フッ素ゴム
シートが得られ、このシートは美観も優れるものとなる
ことを知見し、本発明をなすに至った。
発明者は上記目的を達成するために鋭意検討を重ねた結
果、 （Ａ）ポリオール架橋性フッ素ゴム １００重量部 （Ｂ）液状フッ素ゴム １０〜１００重量部 （Ｃ）分子中の水酸基の少なくとも１個がシリル化された ポリオール架橋剤 ０．１〜１０重量部 （Ｄ）導電性付与剤 ５〜１０００重量部 （Ｅ）ステアリン酸及び／又はステアリン酸誘導体 ０．１〜１０重量部 からなる導電性フッ素ゴム組成物を平面圧力が２０〜１
０００ｋｇ／ｃｍ2 のプレス圧力で成型することによ
り、厚さが０．２〜５ｍｍであり、シートの面積相当円
直径÷シート厚さが２００以上となる導電性フッ素ゴム
シートが得られ、このシートは美観も優れるものとなる
ことを知見し、本発明をなすに至った。
【００１０】以下、本発明を詳細に説明する。本願発明
に使用される導電性フッ素ゴム組成物を構成する（Ａ）
成分のポリオール架橋性フッ素ゴムは、ポリオールで架
橋可能なフッ素ゴムなら特に制限されないが（ただし液
状のものは除く）ビニリデンフルオライド、ヘキサフル
オロプロペン、テトラフルオロエチレン、ペンタフルオ
ロプロペン、トリフルオロエチレン、ビニルフルオライ
ド、パーフルオロ（メチルビニルエーテル）、パーフル
オロ（プロピルビニルエーテル）等の１種または２種以
上との弾性共重合体等が例示され、ビニリデンフルオラ
イド−ヘキサフルオロプロペン二元弾性共重合体、ビニ
リデンフルオライド−テトラフルオロエチレン−ヘキサ
フルオロプロペン三元弾性共重合体が好ましい。
に使用される導電性フッ素ゴム組成物を構成する（Ａ）
成分のポリオール架橋性フッ素ゴムは、ポリオールで架
橋可能なフッ素ゴムなら特に制限されないが（ただし液
状のものは除く）ビニリデンフルオライド、ヘキサフル
オロプロペン、テトラフルオロエチレン、ペンタフルオ
ロプロペン、トリフルオロエチレン、ビニルフルオライ
ド、パーフルオロ（メチルビニルエーテル）、パーフル
オロ（プロピルビニルエーテル）等の１種または２種以
上との弾性共重合体等が例示され、ビニリデンフルオラ
イド−ヘキサフルオロプロペン二元弾性共重合体、ビニ
リデンフルオライド−テトラフルオロエチレン−ヘキサ
フルオロプロペン三元弾性共重合体が好ましい。
【００１１】（Ｂ）成分は（Ｂ）成分単独では架橋でき
ないものであるが本願発明に使用する導電性フッ素ゴム
組成物の流れ性、作業性を向上させる成分であり、１０
０℃における粘度が５００ポイズ以下、特に２００ポイ
ズ以下であることが好ましい。（Ｂ）成分としては
（Ａ）成分の低分子量体が例示され、具体的にはＧ１０
１(ダイキン社製商品名）、バイトンＬＭ（デュポン社
製商品名）等が市販されている。
ないものであるが本願発明に使用する導電性フッ素ゴム
組成物の流れ性、作業性を向上させる成分であり、１０
０℃における粘度が５００ポイズ以下、特に２００ポイ
ズ以下であることが好ましい。（Ｂ）成分としては
（Ａ）成分の低分子量体が例示され、具体的にはＧ１０
１(ダイキン社製商品名）、バイトンＬＭ（デュポン社
製商品名）等が市販されている。
【００１２】（Ｂ）成分の配合量は（Ａ）成分１００重
量部に対して１０〜１００重量部、好ましくは２０〜８
０重量部である。１０重量部未満では、導電性フッ素ゴ
ム組成物の流れ性、作業性の向上が十分でなく、１００
重量部より多いと粘着性が生じたり、架橋時に発泡する
ことがある。（Ｂ）成分は通常フッ素ゴムに対して２０
重量部以上配合すると発泡し易くなるが、（Ｃ）成分と
併用することにより１００重量部まで配合しても発泡を
抑えることが可能となる。
量部に対して１０〜１００重量部、好ましくは２０〜８
０重量部である。１０重量部未満では、導電性フッ素ゴ
ム組成物の流れ性、作業性の向上が十分でなく、１００
重量部より多いと粘着性が生じたり、架橋時に発泡する
ことがある。（Ｂ）成分は通常フッ素ゴムに対して２０
重量部以上配合すると発泡し易くなるが、（Ｃ）成分と
併用することにより１００重量部まで配合しても発泡を
抑えることが可能となる。
【００１３】（Ｃ）成分は、分子中の水酸基の少なくと
も１個がシリル化されたポリオール架橋剤である。通常
ポリオール架橋剤としてはポリヒドロキシ芳香族化合
物、含フッ素ポリ脂肪族化合物が用いられるが、（Ｃ）
成分はこれらのポリオール架橋剤の水酸基の少なくとも
１個をシリル化したものである。
も１個がシリル化されたポリオール架橋剤である。通常
ポリオール架橋剤としてはポリヒドロキシ芳香族化合
物、含フッ素ポリ脂肪族化合物が用いられるが、（Ｃ）
成分はこれらのポリオール架橋剤の水酸基の少なくとも
１個をシリル化したものである。
【００１４】具体的にはビスフェノールＡ、ビスフェノ
ールＢ、ビスフェノールＡＦ、１，３，５−トリヒドロ
キシベンゼン、ヒドロキシレゾルシン、２−ｔ−ブチル
ヒドロキノン、２−メチルレゾルシン、１，５−ジヒド
ロキシナフタレン、２，７−ジヒドロキシナフタレン、
２，２−ビス（４−ヒドロキシフェニル）ブタン、３，
３，５，５−テトラクロロビスフェノールＡ、４，４−
ジヒドロキシジフェニル、ＣＦ2 （ＣＦ2 ＣＨ2 ＯＨ）
2 、ＨＯＣＨ2 （ＣＦ2 ）4 ＯＣＦ（ＣＦ3 ）ＣＨ2 Ｏ
Ｈ、ＣＦ2 （ＣＦＨＣＦ2 ＣＨ2 ＯＨ）2 、（ＣＦ2 ）
3 （ＣＦＨＣＦ2 ＣＦ2 ＯＨ）2 等のポリオール架橋剤
の分子中の水酸基の少なくとも１個をシリル化したもの
が例示され、ビスフェノールＡＦ、ビスフェノールＡ、
ビスフェノールＢをシリル化したものが好ましく、特に
ビスフェノールＡＦをシリル化したものが好ましい。シ
リル化は（式１）で表わされるシラン、シラザン等のシ
リル化剤
ールＢ、ビスフェノールＡＦ、１，３，５−トリヒドロ
キシベンゼン、ヒドロキシレゾルシン、２−ｔ−ブチル
ヒドロキノン、２−メチルレゾルシン、１，５−ジヒド
ロキシナフタレン、２，７−ジヒドロキシナフタレン、
２，２−ビス（４−ヒドロキシフェニル）ブタン、３，
３，５，５−テトラクロロビスフェノールＡ、４，４−
ジヒドロキシジフェニル、ＣＦ2 （ＣＦ2 ＣＨ2 ＯＨ）
2 、ＨＯＣＨ2 （ＣＦ2 ）4 ＯＣＦ（ＣＦ3 ）ＣＨ2 Ｏ
Ｈ、ＣＦ2 （ＣＦＨＣＦ2 ＣＨ2 ＯＨ）2 、（ＣＦ2 ）
3 （ＣＦＨＣＦ2 ＣＦ2 ＯＨ）2 等のポリオール架橋剤
の分子中の水酸基の少なくとも１個をシリル化したもの
が例示され、ビスフェノールＡＦ、ビスフェノールＡ、
ビスフェノールＢをシリル化したものが好ましく、特に
ビスフェノールＡＦをシリル化したものが好ましい。シ
リル化は（式１）で表わされるシラン、シラザン等のシ
リル化剤
【００１５】
【化１】
【００１６】を上記ポリオール架橋剤と反応させること
により得られる。Ｒ1 、Ｒ2 、Ｒ3 は同種又は異種のＯ
Ｈ基と反応しない有機基であり、メチル基、エチル基、
プロピル基等のアルキル基、フェニル基等のアリール
基、ビニル基等のアルケニル基、トリメチルシロキシ基
等のトリオルガノシリル基、トリフロロプロピル基等の
これらの基の水素原子の一部又は全部がハロゲンで置換
された基等が例示され、メチル基、エチル基、フェニル
基、トリフロロプロピル基、トリメチルシロキシ基が好
ましい。
により得られる。Ｒ1 、Ｒ2 、Ｒ3 は同種又は異種のＯ
Ｈ基と反応しない有機基であり、メチル基、エチル基、
プロピル基等のアルキル基、フェニル基等のアリール
基、ビニル基等のアルケニル基、トリメチルシロキシ基
等のトリオルガノシリル基、トリフロロプロピル基等の
これらの基の水素原子の一部又は全部がハロゲンで置換
された基等が例示され、メチル基、エチル基、フェニル
基、トリフロロプロピル基、トリメチルシロキシ基が好
ましい。
【００１７】ＸはＯＨと反応する官能基であり、水素原
子、塩素原子、水酸基、−ＮＨＲ4（Ｒ4 は有機基又は
ケイ素含有有機基）等が例示される。これらの中でヘキ
サメチルジシラザンが好ましく、ポリヒドロキシ化合物
中の水酸基と常温で容易に反応しシリル化することがで
きる。ポリヒドロキシ化合物中の水酸基はすべてシリル
化されることが好ましいが、分子中の少なくとも１つの
水酸基がシリル化されていれば良い。具体的には下記の
化合物が例示され、
子、塩素原子、水酸基、−ＮＨＲ4（Ｒ4 は有機基又は
ケイ素含有有機基）等が例示される。これらの中でヘキ
サメチルジシラザンが好ましく、ポリヒドロキシ化合物
中の水酸基と常温で容易に反応しシリル化することがで
きる。ポリヒドロキシ化合物中の水酸基はすべてシリル
化されることが好ましいが、分子中の少なくとも１つの
水酸基がシリル化されていれば良い。具体的には下記の
化合物が例示され、
【００１８】
【化２】 が特に好ましい。
【００１９】（Ｃ）成分の配合量は（Ａ）成分１００重
量部に対して０．１〜１０重量部であり、好ましくは
０．５〜５重量部である。０．１重量部より少ないと得
られるシートの機械的特性が十分でなく、１０重量部を
越えても特性は向上せず、かえってブリードする可能性
がある。
量部に対して０．１〜１０重量部であり、好ましくは
０．５〜５重量部である。０．１重量部より少ないと得
られるシートの機械的特性が十分でなく、１０重量部を
越えても特性は向上せず、かえってブリードする可能性
がある。
【００２０】（Ｄ）成分は導電性を付与する成分で、カ
ーボンブラック、グラファイト粉末、炭素繊維粉末、ニ
ッケル、銀等の金属粉末、金属短繊維粉末、すずやイン
ジウム等の硬化物、ガラス、アルミナ、マイカ等の無機
粉末に金属をコーティングしたもの等が例示されるが、
組成物の物理的強度や安定性よりカーボンブラックが好
ましい。
ーボンブラック、グラファイト粉末、炭素繊維粉末、ニ
ッケル、銀等の金属粉末、金属短繊維粉末、すずやイン
ジウム等の硬化物、ガラス、アルミナ、マイカ等の無機
粉末に金属をコーティングしたもの等が例示されるが、
組成物の物理的強度や安定性よりカーボンブラックが好
ましい。
【００２１】カーボンブラックとしてはアセチレンブラ
ック、ファーネスブラック、チャネルブラック、ケソチ
ェンブラック等が例示される。これらの粉末は分散性、
補強性、濡れ性改良のためシラン系やチタネート系の表
面処理剤で処理してもよい。（Ｄ）成分の配合量は
（Ａ）成分１００重量部に対して５〜１０００重量部、
好ましくは１０〜８００重量部である。５重量部より少
ないと導電性とすることができない場合があり、１００
０重量部より多いと混練り作業が難しくなると共に組成
物の流れ性が悪くなり本願の目的とするシートが得られ
ないことがある。
ック、ファーネスブラック、チャネルブラック、ケソチ
ェンブラック等が例示される。これらの粉末は分散性、
補強性、濡れ性改良のためシラン系やチタネート系の表
面処理剤で処理してもよい。（Ｄ）成分の配合量は
（Ａ）成分１００重量部に対して５〜１０００重量部、
好ましくは１０〜８００重量部である。５重量部より少
ないと導電性とすることができない場合があり、１００
０重量部より多いと混練り作業が難しくなると共に組成
物の流れ性が悪くなり本願の目的とするシートが得られ
ないことがある。
【００２２】（Ｅ）成分は、離型性を向上させる成分で
あり、ステアリン酸及びその誘導体である。ステアリン
酸の誘導体としてはステアリン酸カルシウム、ステアリ
ン酸亜鉛、ステアリン酸ナトリウム、ステアリン酸アル
ミニウム、ステアリン酸バリウム等のステアリン酸金属
塩、ステアリン酸メチル、ステアリン酸エチル等のステ
アリン酸エステル、ステアリン酸アミド、ステアリン酸
クロリド等が例示され、ステアリン酸及びステアリン酸
金属塩が好ましい。
あり、ステアリン酸及びその誘導体である。ステアリン
酸の誘導体としてはステアリン酸カルシウム、ステアリ
ン酸亜鉛、ステアリン酸ナトリウム、ステアリン酸アル
ミニウム、ステアリン酸バリウム等のステアリン酸金属
塩、ステアリン酸メチル、ステアリン酸エチル等のステ
アリン酸エステル、ステアリン酸アミド、ステアリン酸
クロリド等が例示され、ステアリン酸及びステアリン酸
金属塩が好ましい。
【００２３】（Ｅ）成分の配合量は（Ａ）成分１００重
量部に対して０．１〜１０重量部、好ましくは０．５〜
５重量部である。０．１重量部より少ないと金型との離
型が十分でないことがあり、１０重量部より多いと得ら
れるゴム物性が低下することがある。
量部に対して０．１〜１０重量部、好ましくは０．５〜
５重量部である。０．１重量部より少ないと金型との離
型が十分でないことがあり、１０重量部より多いと得ら
れるゴム物性が低下することがある。
【００２４】本願発明で使用する導電性フッ素ゴム組成
物には、触媒（架橋促進剤）、受酸剤を配合することが
好ましい。触媒としては下記式（２）や（３）
物には、触媒（架橋促進剤）、受酸剤を配合することが
好ましい。触媒としては下記式（２）や（３）
【化３】
【００２５】（ＸはＰ又はＮ、Ｙはハロゲン、Ｒ5 、Ｒ
6 、Ｒ7 、Ｒ8 は一価炭化水素基） 〔Ｒ9 3Ｐ＝Ｎ＝Ｐ・Ｒ10 3 〕t Ｙ- （３） （Ｙはハロゲン、Ｒ9 、Ｒ10は一価炭化水素基）で表わ
されるオニウム塩、イミニウム塩が例示される。オニウ
ム塩としてはベンジルトリフェニルホスホニウムクロラ
イド及びブロマイドが好ましく、イミニウム塩として
は、ビスベンジルジフェニルホスフィンイミニウムクロ
ライドが好ましい。触媒は（Ａ）成分１００重量部に対
して０．２〜３重量部配合することが好ましい。
6 、Ｒ7 、Ｒ8 は一価炭化水素基） 〔Ｒ9 3Ｐ＝Ｎ＝Ｐ・Ｒ10 3 〕t Ｙ- （３） （Ｙはハロゲン、Ｒ9 、Ｒ10は一価炭化水素基）で表わ
されるオニウム塩、イミニウム塩が例示される。オニウ
ム塩としてはベンジルトリフェニルホスホニウムクロラ
イド及びブロマイドが好ましく、イミニウム塩として
は、ビスベンジルジフェニルホスフィンイミニウムクロ
ライドが好ましい。触媒は（Ａ）成分１００重量部に対
して０．２〜３重量部配合することが好ましい。
【００２６】受酸剤としては酸化マグネシウム、酸化カ
ルシウム、酸化鉛、酸化亜鉛、酸化バリウム、酸化アル
ミニウム、水酸化カルシウム、水酸化マグネシウム、水
酸化バリウム等が例示され、これらの化合物を単独ある
いは２種以上組み合わせてもよい。受酸剤は（Ａ）成分
１００重量部に対して１〜２０重量部配合することが好
ましい。
ルシウム、酸化鉛、酸化亜鉛、酸化バリウム、酸化アル
ミニウム、水酸化カルシウム、水酸化マグネシウム、水
酸化バリウム等が例示され、これらの化合物を単独ある
いは２種以上組み合わせてもよい。受酸剤は（Ａ）成分
１００重量部に対して１〜２０重量部配合することが好
ましい。
【００２７】また、本願発明の目的を損なわない範囲に
おいて、シリカ、アルミナ、ベンガラ、クレイ、炭酸カ
ルシウム、酸化チタン、ポリテトラフルオロエチレン粉
末等の充填剤や着色剤を配合してもよい。また、これら
の充填剤の表面をシラン系やチタネート系の表面処理剤
で処理してもよい。
おいて、シリカ、アルミナ、ベンガラ、クレイ、炭酸カ
ルシウム、酸化チタン、ポリテトラフルオロエチレン粉
末等の充填剤や着色剤を配合してもよい。また、これら
の充填剤の表面をシラン系やチタネート系の表面処理剤
で処理してもよい。
【００２８】本願発明で使用する導電性フッ素ゴム組成
物は（Ａ）〜（Ｅ）成分を２本ロール、ニーダー、加圧
ニーダー、バンバリーミキサー等の混練り機を用いて配
合することができる。特に（Ｂ）成分が配合されるた
め、従来のフッ素ゴムの配合より容易に配合することが
できる。上記した導電性フッ素ゴム組成物は、従来のポ
リオール架橋系フッ素ゴムに比べて、低温架橋が可能と
なると共に、（Ｂ）成分の液状フッ素ゴムを多く配合し
ても発泡しにくくなると共に金型成形時の流れ性、金型
離型性が優れたものとなる。
物は（Ａ）〜（Ｅ）成分を２本ロール、ニーダー、加圧
ニーダー、バンバリーミキサー等の混練り機を用いて配
合することができる。特に（Ｂ）成分が配合されるた
め、従来のフッ素ゴムの配合より容易に配合することが
できる。上記した導電性フッ素ゴム組成物は、従来のポ
リオール架橋系フッ素ゴムに比べて、低温架橋が可能と
なると共に、（Ｂ）成分の液状フッ素ゴムを多く配合し
ても発泡しにくくなると共に金型成形時の流れ性、金型
離型性が優れたものとなる。
【００２９】本発明は上記導電性フッ素ゴム組成物を平
面圧力が２０〜１０００ｋｇ／ｃｍ2 、好ましくは２０
〜３００ｋｇ／ｃｍ2 のプレス圧力で成形し、厚さ０．
２〜５ｍｍであり、シート面積相当円直径÷シート厚さ
が２００以上、好ましくは３００以上となる導電性フッ
素ゴムシートを製造するものである。従来のポリオール
架橋系フッ素ゴムを用いて成形する場合、流れ性が悪い
ため、型締め力の強い特殊プレスを用いないと、材料が
端部に流れなかったり、厚さ寸法精度が出ない等の問題
が生じ、厚さ０．２〜５ｍｍ、シート面積相当円直径÷
シート厚さが２００以上のシートを得ることが困難であ
ったが、上記導電性フッ素ゴム組成物を用いることによ
り一般的に使用されている２０〜２００トンプレスを用
いても上記シートを成形することが可能となる。
面圧力が２０〜１０００ｋｇ／ｃｍ2 、好ましくは２０
〜３００ｋｇ／ｃｍ2 のプレス圧力で成形し、厚さ０．
２〜５ｍｍであり、シート面積相当円直径÷シート厚さ
が２００以上、好ましくは３００以上となる導電性フッ
素ゴムシートを製造するものである。従来のポリオール
架橋系フッ素ゴムを用いて成形する場合、流れ性が悪い
ため、型締め力の強い特殊プレスを用いないと、材料が
端部に流れなかったり、厚さ寸法精度が出ない等の問題
が生じ、厚さ０．２〜５ｍｍ、シート面積相当円直径÷
シート厚さが２００以上のシートを得ることが困難であ
ったが、上記導電性フッ素ゴム組成物を用いることによ
り一般的に使用されている２０〜２００トンプレスを用
いても上記シートを成形することが可能となる。
【００３０】また、本発明では金型離型性に優れるた
め、外部離型剤を用いる必要がなく、得られるシート表
面はきれいなものとなると共に金型から容易に取り出す
ことができる。成型温度は、従来のポリオール架橋系フ
ッ素ゴムの成型温度（通常１６０℃以上）でもよいが、
（Ｃ）成分を配合しているため１３０〜１６０℃での成
形も可能である。また、必要に応じて二次加硫をしても
よい。
め、外部離型剤を用いる必要がなく、得られるシート表
面はきれいなものとなると共に金型から容易に取り出す
ことができる。成型温度は、従来のポリオール架橋系フ
ッ素ゴムの成型温度（通常１６０℃以上）でもよいが、
（Ｃ）成分を配合しているため１３０〜１６０℃での成
形も可能である。また、必要に応じて二次加硫をしても
よい。
【００３１】
【実施例】以下、実施例と比較例を示し、本発明を具体
的に説明するが、本発明は下記の実施例に制限されるも
のではない。なお、下記例で部は重量部を示す。
的に説明するが、本発明は下記の実施例に制限されるも
のではない。なお、下記例で部は重量部を示す。
【００３２】〔導電性フッ素ゴム組成物の調整〕表−１
に示す配合割合で各成分を二本ロールで混練りして導電
性フッ素ゴム組成物１〜５を調整した。得られた組成物
を平面圧力２４０ｋｇ／ｃｍ2 、１５０℃／２０分の条
件で２ｍｍ厚のフッ素ゴムシートを成型し、２３０℃／
２４時間二次加硫した後、ＪＩＳ Ｋ−６３０１に基づ
いてゴム物性を測定した。ただし組成物３の物性は市販
の外部離型剤を金型に塗布して成形したものを測定し
た。
に示す配合割合で各成分を二本ロールで混練りして導電
性フッ素ゴム組成物１〜５を調整した。得られた組成物
を平面圧力２４０ｋｇ／ｃｍ2 、１５０℃／２０分の条
件で２ｍｍ厚のフッ素ゴムシートを成型し、２３０℃／
２４時間二次加硫した後、ＪＩＳ Ｋ−６３０１に基づ
いてゴム物性を測定した。ただし組成物３の物性は市販
の外部離型剤を金型に塗布して成形したものを測定し
た。
【００３３】
【表１】
【００３４】実施例１〜５、比較例１〜５ 組成物１〜５を表−２の条件でシートを作成した。その
流れ状態、シート外観、シート厚さ、相当円直径÷厚さ
を示す。
流れ状態、シート外観、シート厚さ、相当円直径÷厚さ
を示す。
【００３５】
【表２】
【００３６】比較例１、２に示されるように非導電性フ
ッ素ゴムシートは金型離型剤を使用することにより精度
よく成形可能であるが、シート表面に離型剤が付着して
しまう。また比較例３〜５に示すように導電性フッ素ゴ
ムシートを精度よく成形することは金型離型剤を用いて
も難しいものであるが本発明の製造方法によれば導電性
フッ素ゴムシートが精度よく成形できることがわかる。
ッ素ゴムシートは金型離型剤を使用することにより精度
よく成形可能であるが、シート表面に離型剤が付着して
しまう。また比較例３〜５に示すように導電性フッ素ゴ
ムシートを精度よく成形することは金型離型剤を用いて
も難しいものであるが本発明の製造方法によれば導電性
フッ素ゴムシートが精度よく成形できることがわかる。
【００３７】
【発明の効果】本発明によれば、美観に優れた大面積の
導電性フッ素ゴムシートを厚さ、精度よく容易に得るこ
とができる。
導電性フッ素ゴムシートを厚さ、精度よく容易に得るこ
とができる。
Claims (1)
- 【請求項１】 （Ａ）ポリオール架橋性フッ素ゴム １００重量部 （Ｂ）液状フッ素ゴム １０〜１００重量部 （Ｃ）分子中の水酸基の少なくとも１個がシリル化された ポリオール架橋剤 ０．１〜１０重量部 （Ｄ）導電性付与剤 ５〜１０００重量部 （Ｅ）ステアリン酸及び／又はステアリン酸誘導体 ０．１〜１０重量部 からなる導電性フッ素ゴム組成物を平面圧力が２０〜１
０００ｋｇ／ｃｍ2 のプレス圧力で成型し、厚さ０．２
〜５ｍｍであり、シート面積相当円直径÷シート厚さが
２００以上となる導電性フッ素ゴムシートを得ることを
特徴とする導電性フッ素ゴムシートの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP31140996A JP3401614B2 (ja) | 1996-11-07 | 1996-11-07 | 導電性フッ素ゴムシートの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP31140996A JP3401614B2 (ja) | 1996-11-07 | 1996-11-07 | 導電性フッ素ゴムシートの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10138267A true JPH10138267A (ja) | 1998-05-26 |
| JP3401614B2 JP3401614B2 (ja) | 2003-04-28 |
Family
ID=18016862
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP31140996A Expired - Fee Related JP3401614B2 (ja) | 1996-11-07 | 1996-11-07 | 導電性フッ素ゴムシートの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3401614B2 (ja) |
Cited By (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH11152311A (ja) * | 1997-09-16 | 1999-06-08 | Bayer Ag | 低粘度フツ素化ゴムの製造方法 |
| JP2000119468A (ja) * | 1998-10-16 | 2000-04-25 | Nippon Valqua Ind Ltd | 含フッ素エラストマー組成物、その架橋体、並びにその用途 |
| JP2004099895A (ja) * | 2002-09-10 | 2004-04-02 | Freudenberg-Nok General Partnership | フッ素ゴム組成物 |
| JP2008195947A (ja) * | 2008-03-07 | 2008-08-28 | Nok Corp | フッ素ゴム組成物 |
| WO2009142136A1 (ja) * | 2008-05-20 | 2009-11-26 | 旭硝子株式会社 | 含フッ素弾性共重合体組成物およびその架橋ゴム部材 |
| CN103155049A (zh) * | 2010-10-08 | 2013-06-12 | 株式会社吴羽 | 导电性交联膜、该膜的制造方法和该膜的用途 |
| WO2017069009A1 (ja) * | 2015-10-19 | 2017-04-27 | 旭硝子株式会社 | 架橋物の製造方法およびフルオロエラストマー組成物 |
| WO2018230336A1 (ja) * | 2017-06-12 | 2018-12-20 | Nok株式会社 | フッ素ゴム組成物およびフッ素ゴムシール材 |
| US10329404B2 (en) | 2013-05-02 | 2019-06-25 | 3M Innovative Properties Company | Partially fluorinated elastomers and methods of making and using thereof |
| US20210292451A1 (en) * | 2018-07-30 | 2021-09-23 | Daikin Industries, Ltd. | Fluoropolymer-containing composition and molded article |
-
1996
- 1996-11-07 JP JP31140996A patent/JP3401614B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (20)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH11152311A (ja) * | 1997-09-16 | 1999-06-08 | Bayer Ag | 低粘度フツ素化ゴムの製造方法 |
| JP2000119468A (ja) * | 1998-10-16 | 2000-04-25 | Nippon Valqua Ind Ltd | 含フッ素エラストマー組成物、その架橋体、並びにその用途 |
| JP2004099895A (ja) * | 2002-09-10 | 2004-04-02 | Freudenberg-Nok General Partnership | フッ素ゴム組成物 |
| JP4530399B2 (ja) * | 2002-09-10 | 2010-08-25 | フロイデンバーク − ノク ジェネラル パートナーシップ | フッ素ゴム組成物 |
| JP2008195947A (ja) * | 2008-03-07 | 2008-08-28 | Nok Corp | フッ素ゴム組成物 |
| WO2009142136A1 (ja) * | 2008-05-20 | 2009-11-26 | 旭硝子株式会社 | 含フッ素弾性共重合体組成物およびその架橋ゴム部材 |
| US8735479B2 (en) | 2008-05-20 | 2014-05-27 | Asahi Glass Company, Limited | Fluorinated elastic copolymer composition and its cross-linked rubber member |
| JP5527204B2 (ja) * | 2008-05-20 | 2014-06-18 | 旭硝子株式会社 | 含フッ素弾性共重合体組成物およびその架橋ゴム部材 |
| CN103155049A (zh) * | 2010-10-08 | 2013-06-12 | 株式会社吴羽 | 导电性交联膜、该膜的制造方法和该膜的用途 |
| JP5925124B2 (ja) * | 2010-10-08 | 2016-05-25 | 株式会社クレハ | 導電性架橋フィルム、該フィルムの製造方法および該フィルムの用途 |
| US10329404B2 (en) | 2013-05-02 | 2019-06-25 | 3M Innovative Properties Company | Partially fluorinated elastomers and methods of making and using thereof |
| WO2017069009A1 (ja) * | 2015-10-19 | 2017-04-27 | 旭硝子株式会社 | 架橋物の製造方法およびフルオロエラストマー組成物 |
| JPWO2017069009A1 (ja) * | 2015-10-19 | 2018-08-09 | 旭硝子株式会社 | 架橋物の製造方法およびフルオロエラストマー組成物 |
| CN108137893A (zh) * | 2015-10-19 | 2018-06-08 | 旭硝子株式会社 | 交联物的制造方法及氟弹性体组合物 |
| WO2018230336A1 (ja) * | 2017-06-12 | 2018-12-20 | Nok株式会社 | フッ素ゴム組成物およびフッ素ゴムシール材 |
| CN110573569A (zh) * | 2017-06-12 | 2019-12-13 | Nok株式会社 | 氟橡胶组合物及氟橡胶密封材料 |
| JPWO2018230336A1 (ja) * | 2017-06-12 | 2020-04-09 | Nok株式会社 | フッ素ゴム組成物およびフッ素ゴムシール材 |
| CN110573569B (zh) * | 2017-06-12 | 2022-03-25 | Nok株式会社 | 氟橡胶组合物及氟橡胶密封材料 |
| US11572465B2 (en) | 2017-06-12 | 2023-02-07 | Nok Corporation | Fluororubber composition and fluororubber sealing material |
| US20210292451A1 (en) * | 2018-07-30 | 2021-09-23 | Daikin Industries, Ltd. | Fluoropolymer-containing composition and molded article |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3401614B2 (ja) | 2003-04-28 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP2855592B1 (en) | Room temperature-curable electrically conductive fluorosilicone rubber composition | |
| KR100854943B1 (ko) | 폴리올 가교 가능한 불소 고무 조성물 | |
| KR100187796B1 (ko) | 경화성 플루오로카본 탄성중합체 | |
| JP3401614B2 (ja) | 導電性フッ素ゴムシートの製造方法 | |
| WO2014084082A1 (ja) | フッ素ゴム組成物およびこれを用いた架橋ゴム物品 | |
| TW200535189A (en) | Perfluoroelastomer composition for use in vulcanization and method for making a molded perfluoroelastomer product | |
| JP5124945B2 (ja) | フッ素ゴム架橋体の製造方法 | |
| JP3277571B2 (ja) | 低硬度フッ素ゴム組成物 | |
| JP3077496B2 (ja) | シリコーンゴム組成物 | |
| JP4528713B2 (ja) | フッ素ゴム組成物及びフッ素ゴム架橋体の製造方法 | |
| JP2653340B2 (ja) | フッ素ゴム組成物及びその架橋方法 | |
| JPH08272208A (ja) | 導電性フッ素ゴムロール | |
| JP2007169511A (ja) | ゴム組成物及びフッ素ゴム架橋体の製造方法 | |
| JP3077503B2 (ja) | シリコーンゴム組成物 | |
| JP5282635B2 (ja) | 含フッ素硬化性組成物及びその製造方法 | |
| JP2853539B2 (ja) | シリコーンゴム組成物 | |
| JP6540798B2 (ja) | フッ素ゴム組成物 | |
| JP2005146099A (ja) | 低硬度フッ素ゴム組成物 | |
| JPH05287152A (ja) | フッ素ゴム加硫組成物 | |
| JP3001174B2 (ja) | フッ素ゴム架橋剤用組成物 | |
| JP7132883B2 (ja) | 電子写真機器用導電性ロール | |
| JP2653325B2 (ja) | フッ素ゴム組成物 | |
| JP2685710B2 (ja) | フッ素ゴム組成物およびポリオール架橋剤 | |
| JP2007131720A (ja) | フッ素系エラストマー組成物 | |
| JP2862200B2 (ja) | 発泡性フッ素ゴム組成物およびフッ素ゴム発泡体 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |