JP2653325B2 - フッ素ゴム組成物 - Google Patents
フッ素ゴム組成物Info
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- JP2653325B2 JP2653325B2 JP20313792A JP20313792A JP2653325B2 JP 2653325 B2 JP2653325 B2 JP 2653325B2 JP 20313792 A JP20313792 A JP 20313792A JP 20313792 A JP20313792 A JP 20313792A JP 2653325 B2 JP2653325 B2 JP 2653325B2
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- Japan
- Prior art keywords
- group
- fluororubber
- composition
- roll
- rubber composition
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明はロール加工性、押出し特
性に優れ、かつ良好な機械的強度、伸びを有し、相溶性
の良好な加硫成型物を与えるフッ素ゴム組成物に関す
る。
性に優れ、かつ良好な機械的強度、伸びを有し、相溶性
の良好な加硫成型物を与えるフッ素ゴム組成物に関す
る。
【０００２】
【従来の技術及び発明が解決しようとする課題】従来、
フッ素ゴムは、耐薬品性、耐溶剤性、耐熱性等に優れて
いることから種々の分野で利用されている。
フッ素ゴムは、耐薬品性、耐溶剤性、耐熱性等に優れて
いることから種々の分野で利用されている。
【０００３】しかし、フッ素生ゴムは非常に高粘度で硬
く、ロール加工の際に充填剤がフッ素生ゴム中に均一に
混練され難く、また、ロール上での切り返し等の混合操
作が容易でないなどロール加工性に劣る上、押出し加工
時に高動力を必要とし、発熱も大きいという問題があっ
た。このためフッ素ゴム組成物においてはロール加工性
や押出し特性の改良が要望されていた。
く、ロール加工の際に充填剤がフッ素生ゴム中に均一に
混練され難く、また、ロール上での切り返し等の混合操
作が容易でないなどロール加工性に劣る上、押出し加工
時に高動力を必要とし、発熱も大きいという問題があっ
た。このためフッ素ゴム組成物においてはロール加工性
や押出し特性の改良が要望されていた。
【０００４】このフッ素ゴム組成物の加工性改良につい
ては、特開昭６２−２７７４５６号公報に下記構造の低
粘度フッ素ゴムを反応性可塑剤として添加する方法等が
提案されている。
ては、特開昭６２−２７７４５６号公報に下記構造の低
粘度フッ素ゴムを反応性可塑剤として添加する方法等が
提案されている。
【０００５】
【化２】
【０００６】しかし、フッ素ゴム内添剤を用いる上記方
法では、硬化後にゴム表面へのブリードが認められる
上、加硫成型物の機械的強度、伸び等が損なわれ易いと
いう問題があった。
法では、硬化後にゴム表面へのブリードが認められる
上、加硫成型物の機械的強度、伸び等が損なわれ易いと
いう問題があった。
【０００７】本発明は上記事情に鑑みなされたもので、
ロール加工性、押出し特性に優れている上、良好な機械
的強度、伸びを有し、しかもブリードのない相溶性の良
好な加硫成型物を与えるフッ素ゴム組成物を提供するこ
とを目的とする。
ロール加工性、押出し特性に優れている上、良好な機械
的強度、伸びを有し、しかもブリードのない相溶性の良
好な加硫成型物を与えるフッ素ゴム組成物を提供するこ
とを目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段及び作用】本発明者は上記
目的を達成するため鋭意検討を重ねた結果、未加硫のフ
ッ素ゴムに対し、下記一般式（Ｉ）で示される含フッ素
有機珪素化合物を添加することにより、ロール加工性、
押出し特性が顕著に改良されると共に、これを加硫する
ことにより得られる加硫成型物は機械的強度、伸びが損
なわれることなく、しかもブリードの発生もなく相溶性
が良好であることを知見し、本発明をなすに至った。
目的を達成するため鋭意検討を重ねた結果、未加硫のフ
ッ素ゴムに対し、下記一般式（Ｉ）で示される含フッ素
有機珪素化合物を添加することにより、ロール加工性、
押出し特性が顕著に改良されると共に、これを加硫する
ことにより得られる加硫成型物は機械的強度、伸びが損
なわれることなく、しかもブリードの発生もなく相溶性
が良好であることを知見し、本発明をなすに至った。
【０００９】
【化３】
【００１０】従って、本発明は、（１）未加硫のフッ素
ゴム、（２）上記式（Ｉ）の含フッ素有機珪素化合物、
及び（３）加硫剤を配合してなるフッ素ゴム組成物を提
供する。
ゴム、（２）上記式（Ｉ）の含フッ素有機珪素化合物、
及び（３）加硫剤を配合してなるフッ素ゴム組成物を提
供する。
【００１１】以下、本発明につき更に詳述すると、本発
明のフッ素ゴム組成物の第一成分であるフッ素ゴムとし
ては、種々のものが使用可能であり、例示すると、フッ
化ビニリデン系共重合体、例えばフッ化ビニリデン及び
四フッ化エチレンから選ばれる少なくとも一種と六フッ
化プロピレンとの共重合体、フッ化ビニリデン、四フッ
化エチレン、五昇化プロピレン及び六フッ化プロピレン
から選ばれる少なくとも１種とこれらと共重合可能な単
量体との共重合体（例えばトリフルオロエチレントリフ
ルオロメチルエーテル等の側鎖にエーテル結合を持つオ
レフィン類、エチレン、プロピレン、イソブチレン等の
オレフィン類、トリフルオロエチレン、モノクロルトリ
フルオロエチレン等のハロゲン化オレフィン類、パーフ
ルオロブチルエチレン（Ｃ4Ｆ9ＣＨ＝ＣＨ2）、パーフ
ルオロヘキサエチレン（Ｃ6Ｆ13ＣＨ＝ＣＨ2）、パーフ
ルオロオクチルエチレン（Ｃ8Ｆ17ＣＨ＝ＣＨ2）等のフ
ッ化アルキル基を有するオレフィン類、パーフルオロパ
ーフルオロビニルエーテル、アルキル−フルオロビニル
エーテル等のハロゲン化エーテル類、エチルビニルエー
テル等のエーテル類など）が挙げられ、これらの１種又
は２種以上を組み合わせて使用することができる。
明のフッ素ゴム組成物の第一成分であるフッ素ゴムとし
ては、種々のものが使用可能であり、例示すると、フッ
化ビニリデン系共重合体、例えばフッ化ビニリデン及び
四フッ化エチレンから選ばれる少なくとも一種と六フッ
化プロピレンとの共重合体、フッ化ビニリデン、四フッ
化エチレン、五昇化プロピレン及び六フッ化プロピレン
から選ばれる少なくとも１種とこれらと共重合可能な単
量体との共重合体（例えばトリフルオロエチレントリフ
ルオロメチルエーテル等の側鎖にエーテル結合を持つオ
レフィン類、エチレン、プロピレン、イソブチレン等の
オレフィン類、トリフルオロエチレン、モノクロルトリ
フルオロエチレン等のハロゲン化オレフィン類、パーフ
ルオロブチルエチレン（Ｃ4Ｆ9ＣＨ＝ＣＨ2）、パーフ
ルオロヘキサエチレン（Ｃ6Ｆ13ＣＨ＝ＣＨ2）、パーフ
ルオロオクチルエチレン（Ｃ8Ｆ17ＣＨ＝ＣＨ2）等のフ
ッ化アルキル基を有するオレフィン類、パーフルオロパ
ーフルオロビニルエーテル、アルキル−フルオロビニル
エーテル等のハロゲン化エーテル類、エチルビニルエー
テル等のエーテル類など）が挙げられ、これらの１種又
は２種以上を組み合わせて使用することができる。
【００１２】このようなフッ素ゴムとして具体的には、
市販品のデュポン社製ＶＩＴＯＮシリーズ、３Ｍ社製フ
ローレルシリーズ、ダイキン工業社製ダイエルシリー
ズ、ＪＳＲ・旭硝子社製アフラスシリーズ、旭モント社
製テクノフロンシリーズ等を用いることができる。
市販品のデュポン社製ＶＩＴＯＮシリーズ、３Ｍ社製フ
ローレルシリーズ、ダイキン工業社製ダイエルシリー
ズ、ＪＳＲ・旭硝子社製アフラスシリーズ、旭モント社
製テクノフロンシリーズ等を用いることができる。
【００１３】本発明の第二成分は、下記一般式（Ｉ）で
示される含フッ素有機珪素化合物である。
示される含フッ素有機珪素化合物である。
【００１４】
【化４】
【００１５】ここで、上記式中Ｒ1は一価炭化水素基を
示し、好ましくは炭素数１〜８のものであり、具体例と
してはメチル基、エチル基、プロピル基、イソブチル基
などのアルキル基、シクロアルキル基などのシクロアル
キル基、ビニル基、アリル基などのアルケニル基、フェ
ニル基、トリル基などのアリール基あるいは３，３，３
−トリフルオロエチル基、３−クロルプロピル基などの
前記の基の水素原子が部分的にハロゲン原子で置換され
た基などが例示される。またＲ2は二価炭化水素基を示
し、好ましくは炭素数１〜８のものであり、具体例とし
てはメチレン基、エチレン基、プロピレン基等のアルキ
レン基、ベンジレン基、トリレン基等のアリーレン基な
どが例示される。
示し、好ましくは炭素数１〜８のものであり、具体例と
してはメチル基、エチル基、プロピル基、イソブチル基
などのアルキル基、シクロアルキル基などのシクロアル
キル基、ビニル基、アリル基などのアルケニル基、フェ
ニル基、トリル基などのアリール基あるいは３，３，３
−トリフルオロエチル基、３−クロルプロピル基などの
前記の基の水素原子が部分的にハロゲン原子で置換され
た基などが例示される。またＲ2は二価炭化水素基を示
し、好ましくは炭素数１〜８のものであり、具体例とし
てはメチレン基、エチレン基、プロピレン基等のアルキ
レン基、ベンジレン基、トリレン基等のアリーレン基な
どが例示される。
【００１６】上記式（Ｉ）において、Ｒｆは二価パーフ
ロロアルキレン基（好ましくは炭素数１〜１５のもの）
又は二価パーフロロポリエーテル基（好ましくは炭素数
２〜１００のもの）であり、具体的には下記式のものが
例示される。
ロロアルキレン基（好ましくは炭素数１〜１５のもの）
又は二価パーフロロポリエーテル基（好ましくは炭素数
２〜１００のもの）であり、具体的には下記式のものが
例示される。
【００１７】
【化５】
【００１８】更にＱは下記一般式（ＩＩ）、（ＩＩＩ）
又は（ＩＶ）で示される二価シロキシ基である。
又は（ＩＶ）で示される二価シロキシ基である。
【００１９】
【化６】
【００２０】ここで、Ｒ3 ，Ｒ4，Ｒ5，Ｒ6としては上述
したＲ1と同様の基が挙げられる。このようなＱとして
は具体的には、下記式のものが例示される。なお、式中
Ｐｈはフェニル基を示す。
したＲ1と同様の基が挙げられる。このようなＱとして
は具体的には、下記式のものが例示される。なお、式中
Ｐｈはフェニル基を示す。
【００２１】
【化７】
【００２２】上述した含フッ素有機珪素化合物は１種を
単独で又は２種以上を併用することかでき、その添加量
は第一成分のフッ素ゴム１００部（重量部、以下同様）
に対して０．０１〜５０部、特に２〜３０部とすること
が好ましい。含フッ素有機珪素化合物の添加量が０．０
１部に満たないとロール加工性、押出し性への効果がほ
とんどなく、また５０部を越えるとフッ素ゴムのゴム物
性が低下する場合がある。
単独で又は２種以上を併用することかでき、その添加量
は第一成分のフッ素ゴム１００部（重量部、以下同様）
に対して０．０１〜５０部、特に２〜３０部とすること
が好ましい。含フッ素有機珪素化合物の添加量が０．０
１部に満たないとロール加工性、押出し性への効果がほ
とんどなく、また５０部を越えるとフッ素ゴムのゴム物
性が低下する場合がある。
【００２３】本発明の第三成分の加硫剤はフッ素ゴムの
種類により適宜選定され、公知のものを使用し得るが、
例えばアミン化合物、含フッ素ポリオール化合物、パー
オキサイド化合物等を使用することができる。
種類により適宜選定され、公知のものを使用し得るが、
例えばアミン化合物、含フッ素ポリオール化合物、パー
オキサイド化合物等を使用することができる。
【００２４】加硫剤の添加量は特に制限されないが、フ
ッ素ゴム１００部に対して０．０１〜５部、特に０．１
〜１部とすることが好ましい。
ッ素ゴム１００部に対して０．０１〜５部、特に０．１
〜１部とすることが好ましい。
【００２５】本発明のフッ素ゴム組成物には必要応じて
種々の添加剤、例えばカーボンブラック、シリカ、クレ
ー、けい藻土、タルク等の充填剤やその他フッ素ゴムに
通常添加される各種添加剤を所定量配合することができ
るが、特に加硫に常用されている受酸剤を配合すること
が好ましい。この受酸剤としては酸化マグネシウム、酸
化亜鉛等の金属酸化物、水酸化カルシウム等の金属水酸
化物、エポキシ化合物、有機スズ化合物、アルカリ土類
金属塩などが挙げられる。上記受酸剤は１種を単独で又
は２種以上を組み合わせて用いることができ、その添加
量はフッ素ゴム１００部に対して１〜３０部の割合とす
ることが好ましい。
種々の添加剤、例えばカーボンブラック、シリカ、クレ
ー、けい藻土、タルク等の充填剤やその他フッ素ゴムに
通常添加される各種添加剤を所定量配合することができ
るが、特に加硫に常用されている受酸剤を配合すること
が好ましい。この受酸剤としては酸化マグネシウム、酸
化亜鉛等の金属酸化物、水酸化カルシウム等の金属水酸
化物、エポキシ化合物、有機スズ化合物、アルカリ土類
金属塩などが挙げられる。上記受酸剤は１種を単独で又
は２種以上を組み合わせて用いることができ、その添加
量はフッ素ゴム１００部に対して１〜３０部の割合とす
ることが好ましい。
【００２６】本発明のフッ素ゴム組成物は、通常の方法
で製造することができ、例えば必要な配合成分をゴム混
練用ロール、加圧ニーダー等の混合機を用いて通常３０
〜１００℃、好ましくは３０〜６０℃で混合することに
より、ゴム組成物を製造することができる。この場合、
混合温度が３０℃より低いと、上記有機化合物の均一な
混合が困難となる場合が生じ、逆に混合温度が高すぎて
１００℃を超えてもうまく混合できない場合がある。
で製造することができ、例えば必要な配合成分をゴム混
練用ロール、加圧ニーダー等の混合機を用いて通常３０
〜１００℃、好ましくは３０〜６０℃で混合することに
より、ゴム組成物を製造することができる。この場合、
混合温度が３０℃より低いと、上記有機化合物の均一な
混合が困難となる場合が生じ、逆に混合温度が高すぎて
１００℃を超えてもうまく混合できない場合がある。
【００２７】更に、成形は、押出し成形、射出成形、カ
レンダー成形等の各種成形法を採用して行うことができ
る。また、上記フッ素ゴム組成物は、まず一次加硫成形
をした後、二次加熱処理を行うことが望ましく、この処
理により加硫成形物の引張強度、伸び、引裂強度等の物
性を更に向上させることができる。なお、一次加硫成形
は通常５０〜２５０℃で０．１〜１時間行うことが好ま
しく、二次加熱処理は通常１５０〜２５０℃で２〜４８
時間、特に４〜２４時間程度とすることが好ましい。
レンダー成形等の各種成形法を採用して行うことができ
る。また、上記フッ素ゴム組成物は、まず一次加硫成形
をした後、二次加熱処理を行うことが望ましく、この処
理により加硫成形物の引張強度、伸び、引裂強度等の物
性を更に向上させることができる。なお、一次加硫成形
は通常５０〜２５０℃で０．１〜１時間行うことが好ま
しく、二次加熱処理は通常１５０〜２５０℃で２〜４８
時間、特に４〜２４時間程度とすることが好ましい。
【００２８】
【発明の効果】本発明のフッ素ゴム組成物は、ロール加
工性、押出し特性に優れている上、良好な機械的強度、
伸びを有し、しかもブリードもなく、相溶性が良好なも
ので、各種分野で幅広く利用することができる。
工性、押出し特性に優れている上、良好な機械的強度、
伸びを有し、しかもブリードもなく、相溶性が良好なも
ので、各種分野で幅広く利用することができる。
【００２９】
【実施例】以下に実施例と比較例を示し、本発明を具体
的に説明するが、本発明は下記実施例に制限されるもの
ではない。
的に説明するが、本発明は下記実施例に制限されるもの
ではない。
【００３０】〔実施例１〜６、比較例１〜４〕表１に示
す配合成分を二本ロールで充分混練りしてフッ素ゴム組
成物を調製した。このフッ素ゴム組成物に使用した含フ
ッ素有機珪素化合物は下記の通りである。
す配合成分を二本ロールで充分混練りしてフッ素ゴム組
成物を調製した。このフッ素ゴム組成物に使用した含フ
ッ素有機珪素化合物は下記の通りである。
【００３１】
【化８】
【００３２】次に、得られたゴム組成物を１７０℃で１
５分間プレス加硫した後、２３０℃で２４時間オーブン
加硫して、加硫ゴムシートを作成した。
５分間プレス加硫した後、２３０℃で２４時間オーブン
加硫して、加硫ゴムシートを作成した。
【００３３】この加硫ゴムシートについて、その硬度、
引張強さ、伸び、引き裂き強さ、反撥弾性及び圧縮永久
歪みをＪＩＳ−Ｋ−６３０１記載の方法で測定した。ま
た、下記方法でゴム組成物のロール加工性（ロール加工
後のロール表面の汚れの度合、プレス加工性（シート分
出し性）、加硫物の金型離型性）、ブリード性を評価し
た。結果を表１に示す。
引張強さ、伸び、引き裂き強さ、反撥弾性及び圧縮永久
歪みをＪＩＳ−Ｋ−６３０１記載の方法で測定した。ま
た、下記方法でゴム組成物のロール加工性（ロール加工
後のロール表面の汚れの度合、プレス加工性（シート分
出し性）、加硫物の金型離型性）、ブリード性を評価し
た。結果を表１に示す。
【００３４】ロール加工性 ロール間隔、ロール時間２０分／バッチでロール加工中
のロール切返し操作を何回できるかを測定し、またその
時の充填剤の混合状態及びゴム組成物のロール表面の付
着性を観察し、下記の基準で評価した。 ○：４０回以上の切り返しができる。充填剤の混合状態
は良好である。ゴム組成物のロールへの付着は１回もな
い。 △：２５〜３９回の切り返しができる。充填剤の混合状
態は表面に充填剤の層が認められる。ゴム組成物が加工
中にロール表面に付着する傾向を示し、ロール剥離性が
悪い。 ×：切り返し操作を２５回未満しかできない。充填剤の
混合状態は表面に充填剤の層が認められる。ゴム組成物
が加工中にロール表面に付着し、ロール作業中にロール
を停止し、ロール表面を冷却しなければならない。
のロール切返し操作を何回できるかを測定し、またその
時の充填剤の混合状態及びゴム組成物のロール表面の付
着性を観察し、下記の基準で評価した。 ○：４０回以上の切り返しができる。充填剤の混合状態
は良好である。ゴム組成物のロールへの付着は１回もな
い。 △：２５〜３９回の切り返しができる。充填剤の混合状
態は表面に充填剤の層が認められる。ゴム組成物が加工
中にロール表面に付着する傾向を示し、ロール剥離性が
悪い。 ×：切り返し操作を２５回未満しかできない。充填剤の
混合状態は表面に充填剤の層が認められる。ゴム組成物
が加工中にロール表面に付着し、ロール作業中にロール
を停止し、ロール表面を冷却しなければならない。
【００３５】ブリード性 前述の方法で作成したシートを１日室温で放置し、ガラ
ス板をシートに押し付け、ガラス表面へのブリードを観
察した。 ○：ガラス表面にオイル状物はほとんど観察されない。 ×：ガラス表面にオイル状物が観察される。
ス板をシートに押し付け、ガラス表面へのブリードを観
察した。 ○：ガラス表面にオイル状物はほとんど観察されない。 ×：ガラス表面にオイル状物が観察される。
【００３６】次に、下記方法でフローテスタによる流動
性測定した。結果を図１，２に示す。フローテスタによる流動性の測定 島津製作所製フローテスタＣＦＴ−５００Ａを用い、圧
力４０ａｔｍをかけて各温度における流れ値Ｑ（ｃｍ3
／ｓｅｃ）を測定し、各組成物の流動性（加工性）を測
定した。
性測定した。結果を図１，２に示す。フローテスタによる流動性の測定 島津製作所製フローテスタＣＦＴ−５００Ａを用い、圧
力４０ａｔｍをかけて各温度における流れ値Ｑ（ｃｍ3
／ｓｅｃ）を測定し、各組成物の流動性（加工性）を測
定した。
【００３７】
【表１】 ＊１）ダイキン工業社製（パーオキサイド加硫型フッ素
ゴム）、商品名ダイエル ＊２）Ｃａｎ Ｃａｒｂ社製サーマックスＮ−９９０ ＊３）トリアリルイソシアヌレート ＊４）ダイキン工業社製（パーオキサイド加硫型低粘度
フッ素ゴム）、商品名ダイエル
ゴム）、商品名ダイエル ＊２）Ｃａｎ Ｃａｒｂ社製サーマックスＮ−９９０ ＊３）トリアリルイソシアヌレート ＊４）ダイキン工業社製（パーオキサイド加硫型低粘度
フッ素ゴム）、商品名ダイエル
【００３８】表１及び図１，２の結果より、本発明のフ
ッ素ゴム組成物は、ロール加工性、流動性に優れている
上、機械的強度、伸びが良好であることが確認された。
ッ素ゴム組成物は、ロール加工性、流動性に優れている
上、機械的強度、伸びが良好であることが確認された。
【００３９】更に、図１，２の結果から剪断速度１０ｓ
ｅｃ-1に達する温度を見ると、比較組成物に比べて本発
明組成物は５０℃以上低く、ハーゲンポアズーエの粘度
式から計算するまでもないが、同一温度の粘度は１００
分の１以下に低下していることがわかる。それ故、本発
明組成物は、粘性流動により成形する押出加工、カレン
ダー加工、金型成形等を採用して著しい低温加工又は高
速成形が可能であることが確認された。特に本発明組成
物をスコーチし易い配合組成物、例えば低温加硫型のパ
ーオキサイド（例えばベンイルパーオキサイド、２，４
−ジクロルベンゾイルパーオキサイド）配合組成物、ア
ミン配合組成物、第４級アルミニウム系ポリオール配合
組成物として調製すると、高い加工安全性を得ることが
可能であることもわかった。
ｅｃ-1に達する温度を見ると、比較組成物に比べて本発
明組成物は５０℃以上低く、ハーゲンポアズーエの粘度
式から計算するまでもないが、同一温度の粘度は１００
分の１以下に低下していることがわかる。それ故、本発
明組成物は、粘性流動により成形する押出加工、カレン
ダー加工、金型成形等を採用して著しい低温加工又は高
速成形が可能であることが確認された。特に本発明組成
物をスコーチし易い配合組成物、例えば低温加硫型のパ
ーオキサイド（例えばベンイルパーオキサイド、２，４
−ジクロルベンゾイルパーオキサイド）配合組成物、ア
ミン配合組成物、第４級アルミニウム系ポリオール配合
組成物として調製すると、高い加工安全性を得ることが
可能であることもわかった。
【図１】実施例及び比較例で得られたフッ素ゴム組成物
のフローテスタによる流動性測定結果を示すグラフであ
る。
のフローテスタによる流動性測定結果を示すグラフであ
る。
【図２】実施例及び比較例で得られたフッ素ゴム組成物
のフローテスタによる流動性測定結果を示すグラフであ
る。
のフローテスタによる流動性測定結果を示すグラフであ
る。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 大沢 康久 群馬県碓氷郡松井田町大字人見１番地10 信越化学工業株式会社 シリコーン電 子材料技術研究所内 (72)発明者 小池 則之 群馬県碓氷郡松井田町大字人見１番地10 信越化学工業株式会社 シリコーン電 子材料技術研究所内 (72)発明者 松田 高至 群馬県碓氷郡松井田町大字人見１番地10 信越化学工業株式会社 シリコーン電 子材料技術研究所内 (72)発明者 山田 博和 群馬県碓氷郡松井田町大字人見１番地10 信越化学工業株式会社 シリコーン電 子材料技術研究所内 (56)参考文献 特開 平３−287649（ＪＰ，Ａ) 特開 平３−227352（ＪＰ，Ａ) 特開 昭63−213545（ＪＰ，Ａ) 特開 昭62−112647（ＪＰ，Ａ)
Claims (1)
- 【請求項１】 （１）未加硫フッ素ゴム、（２）下記一
般式（Ｉ）で示される含フッ素有機珪素化合物、及び
（３）加硫剤を配合してなることを特徴とするフッ素ゴ
ム組成物。 【化１】
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20313792A JP2653325B2 (ja) | 1992-07-07 | 1992-07-07 | フッ素ゴム組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20313792A JP2653325B2 (ja) | 1992-07-07 | 1992-07-07 | フッ素ゴム組成物 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0625498A JPH0625498A (ja) | 1994-02-01 |
| JP2653325B2 true JP2653325B2 (ja) | 1997-09-17 |
Family
ID=16469031
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP20313792A Expired - Lifetime JP2653325B2 (ja) | 1992-07-07 | 1992-07-07 | フッ素ゴム組成物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2653325B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP3807493B2 (ja) * | 2002-01-08 | 2006-08-09 | 信越化学工業株式会社 | フッ素ゴム組成物及びその硬化物を含む物品 |
-
1992
- 1992-07-07 JP JP20313792A patent/JP2653325B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0625498A (ja) | 1994-02-01 |
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