JPH0994511A - 塗装乾燥炉 - Google Patents

塗装乾燥炉

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JPH0994511A
JPH0994511A JP7256028A JP25602895A JPH0994511A JP H0994511 A JPH0994511 A JP H0994511A JP 7256028 A JP7256028 A JP 7256028A JP 25602895 A JP25602895 A JP 25602895A JP H0994511 A JPH0994511 A JP H0994511A
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fresh air
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渡辺　　誠
Isao Ohashi
勲 大橋
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Toyota Motor Corp
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Taikisha Ltd
Toyota Motor Corp
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    • F26B2210/12—Vehicle bodies, e.g. after being painted

Abstract

(57)【要約】 【課題】 塗膜品質の低下防止と合わせて、コストの低
減を図る。 【解決手段】 炉内１ｂ，１ｃから炉内気体ＺＡを取り
出して、その取り出し気体ＲＡを再び炉内１ｂ，１ｃに
戻す炉内用循環風路９ｂ，９ｃと、この炉内用循環風路
９ｂ，９ｃに接続されて炉内用循環風路９ｂ，９ｃの流
通気体ＲＡに新鮮空気ＯＡを混合する新鮮空気風路１８
ｂ，１８ｃとを設ける塗装乾燥炉において、新鮮空気風
路１８ｂ，１８ｃのうち炉内用循環風路９ｂ，９ｃとの
接続点よりも上流側の部分に、炉内加熱手段Ｈｂ，Ｈｃ
として、流通新鮮空気ＯＡを加熱する燃焼式の加熱装置
１９ｂ，１９ｃを介装し、かつ、この燃焼式加熱装置１
９ｂ，１９ｃとして、加熱対象である流通新鮮空気ＯＡ
の雰囲気中で直接に燃料を燃焼させる直接加熱型の燃焼
式加熱装置を採用してある。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、塗装工程に続いて
塗装物の塗膜を焼付乾燥処理する塗装乾燥炉に関し、詳
しくは、炉内から炉内気体を取り出して、その取り出し
気体を再び炉内に戻す炉内用循環風路と、この炉内用循
環風路に接続されて、炉内用循環風路の流通気体に対し
新鮮空気を混合する新鮮空気風路と、前記炉内用循環風
路から炉内に戻す気体を高温化して炉内を加熱する炉内
加熱手段とを設けた塗装乾燥炉に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、上記の如き塗装乾燥炉では、図５
に示す如く、炉内用循環風路９ｂ，９ｃから炉内１ｂ，
１ｃに戻す気体ＲＡ’を高温化する炉内加熱手段Ｈｂ，
Ｈｃとして、バーナｂの燃焼運転により炉内用循環風路
９ｂ，９ｃの流通気体ＲＡを加熱する燃焼式の加熱装置
１９ｂ’，１９ｃ’を、炉内用循環風路９ｂ，９ｃに介
装していた。
【０００３】そして、この炉内用の燃焼式加熱装置１９
ｂ’，１９ｃ’として、炉内用循環風路９ｂ，９ｃにお
ける流通気体ＲＡの雰囲気中で直接に燃料を燃焼させる
直接加熱式の燃焼式加熱装置を採用した場合には、焼付
乾燥処理に伴い炉内１ｂ，１ｃで発生して炉内用循環風
路９ｂ，９ｃの流通気体ＲＡに含まれる塗料溶剤蒸気が
燃焼式加熱装置１９ｂ’，１９ｃ’における燃焼火炎に
直接に晒されることで反応して、塗膜品質の低下原因と
なる反応生成物（すなわち、炉内１ｂ，１ｃへの戻し後
に塗膜に付着して塗膜品質を低下させる反応生成物）が
生成されることら、このような反応生成物の生成を防止
するため、上記炉内用の燃焼式加熱装置１９ｂ’，１９
ｃ’には、バーナｂの燃焼運転により生じる燃焼火炎及
び燃焼ガスＧと、加熱対象である炉内用循環風路９ｂ，
９ｃの流通気体ＲＡとを内部熱交換器ｈｘで非接触に熱
交換させる間接加熱型の燃焼式加熱装置を採用する必要
があった。
【０００４】なお、同図５において、８ｂ，８ｃは炉内
１ｂ，１ｃから取り出した炉内気体ＺＡのうち一部を排
気ＥＡとして系外に排出する炉内用の排気風路であり、
また、１８ｂ’，１８ｃ’は炉内用排気風路８ｂ，８ｃ
からの排気量に相当する量の新鮮空気ＯＡ（一般に外
気）を炉内用循環風路９ｂ，９ｃの流通気体ＲＡに混合
して、炉内１ｂ，１ｃでの発生溶剤蒸気を希釈する新鮮
空気風路である。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかし、上記の従来炉
では、間接加熱型の燃焼式加熱装置１９ｂ’１９ｃ’に
おいて、炉内用循環風路９ｂ，９ｃの流通気体ＲＡ（具
体的には新鮮空気ＯＡを混合した流通気体）と熱交換さ
せた後の未だ保有熱量が大きな燃焼ガスＧを系外に排出
してしまう為に熱ロスが大きく、しかも、間接加熱型の
燃焼式加熱装置１９ｂ’１９ｃ’は内部熱交換器ｈｘの
装備の為に装置熱容量が大きくて立ち上げ時の加熱負荷
が大きく、これらのことから、ランニングコストが嵩む
問題があった。
【０００６】また、これに加え、間接加熱型の燃焼式加
熱装置１９ｂ’１９ｃ’は、内部熱交換器ｈｘの装備の
為に装置構造も複雑で大型なものとなり、このため、装
置コスト及び設置スペースが嵩む問題もあった。
【０００７】以上の実情に対し、本発明の主たる課題
は、塗膜品質の低下原因となる反応生成物の生成を防止
することと合わせて、上述の如き熱ロスを低減するとと
もに、立ち上げ時の加熱負荷を低減し、また、装置構成
の小型化・簡素化を図る点にある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
・請求項１記載の発明では（図１参照）、新鮮空気風路
１８ｂ，１８ｃに介装した直接加熱型の燃焼式加熱装置
１９ｂ，１９ｃにより、炉内用循環風路９ｂ，９ｃの流
通気体ＲＡに混合する前の新鮮空気ＯＡを加熱し、そし
て、この加熱した新鮮空気ＯＡ’（具体的には燃焼式加
熱装置１９ｂ，１９ｃでの発生燃焼ガスを含む空気）を
炉内用循環風路１９ｂ，１９ｃの流通気体ＲＡに混合す
ることにより、炉内用循環風路１９ｂ，１９ｃから炉内
１ｂ，１ｃに戻す気体ＲＡ’を高温化して炉内１ｂ，１
ｃを加熱する。また合わせて、この新鮮加熱空気ＯＡ’
の混合により炉内１ｂ，１ｃでの発生溶剤蒸気を希釈す
る。
【０００９】つまり、請求項１記載の発明によれば、炉
内用循環風路から炉内に戻す気体を高温化する炉内加熱
手段として直接加熱型の燃焼式加熱装置を用いながら
も、この直接加熱型の燃焼式加熱装置に対し加熱対象と
して通過させるのは、未だ塗料溶剤蒸気を含まない新鮮
空気であり、塗料溶剤蒸気を含む炉内用循環風路の流通
気体を直接加熱型の燃焼式加熱装置に通過させることは
ないから、塗料溶剤蒸気が直接加熱型の燃焼式加熱装置
における燃焼火炎により反応して塗膜品質の低下原因と
なる反応生成物が生成されるといった問題は確実に回避
される。
【００１０】また、直接加熱型の燃焼式加熱装置で発生
する燃焼ガスは、新鮮空気との混合状態で炉内用循環風
路の流通気体に混合させて炉内加熱に寄与させるから、
燃焼ガスを未だ大きな保有熱量を有する状態で系外に排
出してしまう間接加熱型の燃焼式加熱装置を用いるに比
べ熱ロスを低減でき、さらに、直接加熱型の燃焼式加熱
装置では、燃焼火炎及び燃焼ガスと加熱対象気体とを非
接触に熱交換させる内部熱交換器が不要であることか
ら、間接加熱型の燃焼式加熱装置に比べ装置熱容量が小
さくて立ち上げ時の加熱負荷が小さくなり、これらのこ
とから、炉内加熱手段として間接加熱型の燃焼式加熱装
置を炉内用循環風路に介装する先述の従来炉に比べラン
ニングコストを低減し得る。
【００１１】しかも、直接加熱型の燃焼式加熱装置は上
記の如く内部熱交換器が不要であることから、間接加熱
型の燃焼式加熱装置に比べ装置構造も簡素で小型なもの
となり、このことから、従来炉に比べ装置コストを低減
し得るとともに、必要設置スペースも縮小することがで
きる。
【００１２】・請求項２記載の発明では（同図１参
照）、炉内１ｂ，１ｃからの排気ＥＡ中に含まれる塗料
溶剤蒸気を燃焼式の排気浄化装置１２で焼却処理して排
気ＥＡを浄化し、この浄化した排気ＥＡ’と新鮮空気Ｏ
Ａとを熱回収用熱交換器１５で熱交換させることにより
新鮮空気ＯＡを予熱する。そして、この予熱した新鮮空
気ＯＡを新鮮空気風路１８ｂ，１８ｃにより導いて炉内
用循環風路９ｂ，９ｃの流通気体に混合させるように
し、この際、新鮮空気風路１８ｂ，１８ｃに介装した前
記の燃焼式加熱装置１９ｂ，１９ｃにより、予熱新鮮空
気ＯＡを炉内用循環風路９ｂ，９ｃにおける流通気体Ｒ
Ａとの混合前にさらに加熱して昇温させる。
【００１３】つまり、請求項２記載の発明によれば、新
鮮空気風路に介装した直接加熱型の燃焼式加熱装置につ
いて、予熱した新鮮空気の雰囲気中で燃料を燃焼させる
運転形態となることから、予熱を施さない新鮮空気を直
接加熱型の燃焼式加熱装置に導入する形式に比べ、この
燃焼式加熱装置の燃焼効率を向上させて、ランニングコ
ストの一層効果的な低減を達成できる。
【００１４】
【発明の実施の形態】図１において、１は塗装工程に続
いて塗装物２（本例では自動車ボディー）の塗膜を焼付
乾燥処理する塗装乾燥炉であり、台車３ａに載置した塗
装物２をコンベア装置３により炉内における昇温ゾーン
１ａ，第１保温ゾーン１ｂ，第２保温ゾーン１ｃの順に
通過させる。
【００１５】炉内の各ゾーン１ａ，１ｂ，１ｃには、複
数の熱風吹出口４を形成した給気チャンバ５ａ，５ｂ，
５ｃと、ゾーン内気体ＺＡを取り出す排気口６ａ，６
ｂ，６ｃとを設け、また、昇温ゾーン１ａには、これら
給気チャンバ５ａ及び排気口６ａに加え、塗装物２に対
し熱輻射する輻射パネル７を設けてある。
【００１６】排気口６ａ，６ｂ，６ｃから取り出したゾ
ーン内気体ＺＡは、ゾーン排気ＥＡとしてゾーン毎の炉
内用排気風路８ａ，８ｂ，８ｃに導くものと、ゾーン循
環気体ＲＡとしてゾーン毎の炉内用循環風路９ａ，９
ｂ，９ｃに導くものとに分流し、炉内用排気風路８ａ，
８ｂ，８ｃに導いた各排気ＥＡについては、排気集合風
路１０により集合させた上で、主排気風路１１を介して
燃焼式の排気浄化装置１２に送る。Ｆｅは排気用のファ
ンである。
【００１７】排気浄化装置１２はバーナｂと触媒層ｓを
備え、この排気浄化装置１２では、排気ＥＡ中に含まれ
る塗料溶剤の蒸気（すなわち、炉内での焼付乾燥処理に
伴い塗膜から発生した塗料溶剤の蒸気）を触媒作用の下
で焼却処理して排気ＥＡを浄化し、浄化した排気ＥＡ’
を排気送出風路１３へ送出する。
【００１８】１４は、主排気風路１１を介して排気浄化
装置１２に送る未処理排気ＥＡと、排気送出風路１３へ
送出された焼却処理後の高温の浄化排気ＥＡ’とを熱交
換させ、これにより、排気浄化装置１２に送る未処理排
気ＥＡを予熱する高温側の熱回収用熱交換器である。
【００１９】また、１５は主新鮮空気風路１６により導
く新鮮空気ＯＡ（本例では外部からの取り入れ外気）
と、高温側の熱回収用熱交換器１４を通過した後の排気
送出風路１３における浄化排気ＥＡ’とを熱交換させ
て、新鮮空気ＯＡを予熱する低温側の熱回収用熱交換器
であり、この低温側の熱回収用熱交換器１５で新鮮空気
ＯＡの予熱に用いた後の浄化排気ＥＡ’は、排気送出風
路１３により系外へ排出する。
【００２０】各炉内用循環風路９ａ，９ｂ，９ｃは、そ
れぞれの下流端を対応ゾーンの給気チャンバ５ａ，５
ｂ，５ｃに接続し、その途中には、流通気体ＲＡを浄化
するフィルタ１７、及び、循環用のファンＦｒを介装し
てある。
【００２１】また、前記の主新鮮空気風路１６からは各
ゾーン１ａ，１ｂ，１ｃに対する個別の新鮮空気風路１
８ａ，１８ｂ，１８ｃを分岐して、これら新鮮空気風路
１８ａ，１８ｂ，１８ｃの夫々に新鮮空気導入用のファ
ンＦｏを介装し、これら個別の新鮮空気風路１８ａ，１
８ｂ，１８ｃのうち、第１及び第２保温ゾーン１ｂ，１
ｃに対する新鮮空気風路１８ｂ，１８ｃは、対応ゾーン
の炉内用循環風路９ｂ，９ｃに接続してある。
【００２２】そして、第１及び第２保温ゾーン１ｂ，１
ｃに対する新鮮空気風路１８ｂ，１８ｃには、各保温ゾ
ーン１ｂ，１ｃに対する炉内加熱手段Ｈｂ，Ｈｃとし
て、バーナｂの燃焼運転により通過新鮮空気ＯＡを加熱
する炉内用の燃焼式加熱装置１９ｂ，１９ｃを、炉内用
循環風路９ｂ，９ｃに対する風路接続点よりも上流側で
介装してあり、また、これら炉内用の燃焼式加熱装置１
９ｂ，１９ｃには、新鮮空気風路１８ｂ，１８ｃにおけ
る流通新鮮空気ＯＡの雰囲気中で直接に燃料を燃焼させ
る直接加熱型のものを採用してある。
【００２３】つまり、第１及び第２保温ゾーン１ｂ，１
ｃについては、炉内用の燃焼式加熱装置１９ｂ，１９ｃ
により加熱した高温新鮮空気ＯＡ’（具体的には燃焼ガ
スを含む空気）を炉内用循環風路９ｂ，９ｃの流通気体
ＲＡに混合することにより、炉内用循環風路９ｂ，９ｃ
から保温ゾーン１ｂ，１ｃに戻す気体ＲＡ’（すなわ
ち、ゾーン循環気体ＲＡと高温新鮮空気ＯＡ’との混合
気体）を高温化し、そして、この高温化気体ＲＡ’を給
気チャンバ５ｂ，５ｃの熱風吹出口４から熱風として保
温ゾーン内に吹き出させることにより、保温ゾーン内を
対流方式で加熱して各保温ゾーン１ｂ，１ｃのゾーン内
温度を所定温度に調整し、また合わせて、各保温ゾーン
１ｂ，１ｃでの発生溶剤蒸気を希釈する。
【００２４】一方、昇温ゾーン１ａについては、前記の
輻射パネル７として、内部風路ｉｐに熱源高温気体を通
過させることにより輻射面７ａを加熱して、その輻射面
７ａから塗装物２に熱輻射を行わせる熱風熱源式の輻射
パネルを採用し、この輻射パネル７の内部風路ｉｐから
送出される気体ＰＡを再び輻射パネル７の内部風路ｉｐ
に戻す輻射用の循環風路２０を設けるとともに、バーナ
ｂの燃焼運転により輻射用循環風路２０の流通気体ＰＡ
を加熱する輻射用の燃焼式加熱装置１９ａを輻射用循環
風路２０に介装してある。また、この輻射用の燃焼式加
熱装置１９ａには、前記の第１及び第２保温ゾーン１
ｂ，１ｃに対する炉内用の燃焼式加熱装置１９ｂ，１９
ｃと同様に、輻射用循環風路２０における流通気体ＰＡ
の雰囲気中で直接に燃料を燃焼させる直接加熱型のもの
を採用してある。
【００２５】そして、この輻射用循環風路２０のうち、
輻射パネル７の内部風路ｉｐから送出される気体ＰＡを
輻射用の燃焼式加熱装置１９ａに導く風路部分からは分
流風路２１を分岐して、この分流風路２１を昇温ゾーン
１ａの炉内用循環風路９ａに接続するとともに、昇温ゾ
ーン１ａに対する前記の新鮮空気風路１８ａを、分流風
路２１の分岐箇所よりも輻射用の燃焼式加熱装置１９ａ
に寄った箇所で輻射用循環風路２０に接続してある。Ｆ
ｐは輻射用循環風路２０における循環用のファンであ
る。
【００２６】つまり、昇温ゾーン１ａについては、輻射
パネル７からの送出気体ＰＡのうち分流風路２１へ分流
した後の残りのものと、新鮮空気風路１８ａから供給す
る新鮮空気ＯＡとの混合気体を輻射用の燃焼式加熱装置
１９ａで加熱し、この加熱気体ＰＡ’（具体的には燃焼
ガスを含む気体）を輻射パネル７の内部風路ｉｐに通過
させることにより、輻射パネル７の輻射面７ａから塗装
物２に対し熱輻射させる。
【００２７】また、分流風路２１へ分流した高温気体Ｐ
Ａ”を昇温ゾーン１ａにおける炉内用循環風路９ａの流
通気体ＲＡに混合することにより、この炉内用循環風路
９ａから昇温ゾーン１ａに戻す気体ＲＡ’（すなわり、
昇温ゾーン１ａのゾーン循環気体ＲＡと分流風路２１か
ら供給される高温気体ＰＡ”との混合気体）を高温化
し、そして、この高温化気体ＲＡ’を給気チャンバ５ａ
の熱風吹出口４から熱風として昇温ゾーン内に吹き出さ
せることにより、昇温ゾーン内を対流方式で加熱して昇
温ゾーン１ａのゾーン内温度を所定温度に調整し、合わ
せ、この分流風路２１からの気体混合をもって、発生溶
剤蒸気の希釈するための昇温ゾーン１ａへの新鮮気体導
入とする。
【００２８】すなわち、昇温ゾーン１ａのゾーン加熱に
ついては、上記の如く分流風路２１による輻射用循環風
路２０から炉内用循環風路９ａへの高温気体ＰＡ”の分
流供給をもって、炉内用循環風路９ａから炉内１ａに戻
す気体ＲＡ’を高温化する方式を採用することにより、
輻射用循環風路２０に介装する輻射用の燃焼式加熱装置
１９ａを昇温ゾーン用の炉内加熱手段Ｈａに兼用化した
形式としてある。
【００２９】以上要するに、第１及び第２保温ゾーン１
ｂ，１ｃについては、炉内用の燃焼式加熱装置１９ｂ，
１９ｃとして直接加熱型のものを用いながらも、未だ塗
料溶剤蒸気を含まない新鮮空気ＯＡを炉内用の燃焼式加
熱装置１９ｂ，１９ｃにより加熱して、この加熱新鮮空
気ＯＡ’を炉内用循環風路９ｂ，９ｃの流通気体ＲＡに
混合することでゾーン内を加熱するといった炉内加熱形
式を採用することにより、また、輻射パネル７を備える
昇温ゾーン１ａについては、塗料溶剤蒸気を含まない輻
射用循環風路２０における高温清浄気体ＰＡの一部を分
流して、この分流した高温清浄気体ＰＡ”を炉内用循環
風路９ａの流通気体ＲＡに混合することでゾーン内を加
熱するといった炉内加熱方式を採用することにより、夫
々、炉内用循環風路１９ａ，１９ｂ，１９ｃの流通気体
ＲＡ中に含まれる塗料溶剤蒸気が直接加熱型の燃焼式加
熱装置における燃焼火炎に晒されて反応することで、塗
膜品質低下の原因となる反応生成物が生成されて、この
反応生成物が炉内用循環風路１９ａ，１９ｂ，１９ｃか
ら炉内に戻す気体中に混入するといったことを回避する
ようにしてある。
【００３０】他方、炉の入口及び出口の夫々には、これ
ら入口や出口から外部に漏れ出ようとする炉内気体Ｚ
Ａ’を捕集するフード２２ａ，２２ｂを設けてあり、こ
れらフード２２ａ，２２ｂに接続したフード用の排気風
路２３ａ，２３ｂには、フード排気用のファンＦｆ、及
び、風路開閉ダンパＤｆを介装してある。また、これら
フード用の排気風路２３ａ，２３ｂに対しては、風路開
閉ダンパＤｆよりもフード側の箇所において前記の排気
集合風路１０を接続してある。
【００３１】つまり、炉の運転形態として、炉内で塗装
物２に対し焼付乾燥処理を施す定常運転では、各ゾーン
１ａ，１ｂ，１ｃの炉内用排気風路８ａ，８ｂ，８ｃに
おける風路開閉ダンパＤｅを開状態にするとともに、フ
ード用の排気風路２３ａ，２３ｂにおける風路開閉ダン
パＤｆを閉状態にし、これにより、各ゾーン１ａ，１
ｂ，１ｃからの排気ＥＡとともにフード２２ａ，２２ｂ
による捕集気体ＺＡ’を前記の排気浄化装置１２に送っ
て、これら排気ＥＡや捕集気体ＺＡ’に含まれる塗料溶
剤蒸気を排気浄化装置１２で焼却処理する。
【００３２】また、定常運転への移行前段階として、炉
内に塗装物２を未だ存在させない状態で各ゾーン１ａ，
１ｂ，１ｃのゾーン内温度を所定温度にまで上昇させる
立ち上げ運転では、各ゾーン１ａ，１ｂ，１ｃの炉内用
排気風路８ａ，８ｂ，８ｃにおける風路開閉ダンパＤｅ
を閉状態にして各ゾーン１ａ，１ｂ，１ｃからの排気を
停止することにより、ゾーン内温度の立ち上げを早くす
ることに対し、フード用の排気風路２３ａ，２３ｂにお
ける風路開閉ダンパＤｆを開状態にし、これにより、フ
ード２２ａ，２２ｂによる捕集気体ＺＡ’（すなわち、
未だ塗料溶剤蒸気を含まない気体）をフード排気用のフ
ァンＦｆによりフード用排気風路２３ａ，２３ｂを介し
て所定の排出箇所へ排出する。
【００３３】図中２４ａ，２４ｂは、炉の入口及び出口
付近の天井部において炉内気体中の塗料溶剤蒸気が凝縮
することを防止するパネル状ヒータであり、このパネル
状ヒータ２４ａ，２４ｂにより塗料溶剤蒸気の凝縮を防
止することにより、凝縮塗料溶剤が塗装物２に滴下して
塗膜品質が低下するといったことを防止するとともに、
炉の入口及び出口付近における塗料溶剤蒸気を炉内気体
ＺＡ’とともに前記のフード２２ａ，２２ｂにより速や
かに捕集して排気浄化装置１２に送ることを確実にす
る。
【００３４】なお、パネル状ヒータ２４ａ，２４ｂに
は、熱源高温気体を内部風路ｉａ，ｉｂに通過させる熱
風熱源式を採用してあり、炉入口側のパネル状ヒータ２
４ａについては、前記の輻射用循環風路２０において輻
射用の燃焼式加熱装置１９ａから輻射パネル７に送る高
温気体ＰＡ’の一部を熱源高温気体としてパネル状ヒー
タ２４ａの内部風路ｉａに供給し、そして、このパネル
状ヒータ２４ａの内部風路ｉａを通過した後の気体を輻
射パネル７からの送出気体ＰＡに合流させるようにして
ある。また、炉出口側のパネル状ヒータ２４ｂについて
は、第２保温ゾーン１ｃの給気チャンバ５ｃに対して供
給する高温気体ＲＡ’の一部を熱源高温気体としてパネ
ル状ヒータ２４ｂの内部風路ｉｂに供給し、そして、こ
のパネル状ヒータ２４ｂの内部風路ｉｂを通過した後の
気体を排気口６ｃによるゾーン１ｃからの取出気体ＺＡ
に合流させるようにしてある。
【００３５】第１及び第２保温ゾーン１ｂ，１ｃの具体
的内部構造については、図２に示すように、塗装物２の
搬送方向に延びる一対の給気チャンバ５ｂ，５ｃをゾー
ン底部の左右両端部に配置し、これら給気チャンバ５
ｂ，５ｃの夫々に、熱風吹出口４として、炉壁に沿わせ
る状態で上向きに熱風ＲＡ’を吹き出す上向き吹出口４
ａと、ゾーン内の左右中央部へ向けて斜め上向きに熱風
ＲＡ’を吹き出す斜め向き吹出口４ｂとを形成してあ
る。
【００３６】そして、これら上向き吹出口４ａと斜め向
き吹出口４ｂとは夫々、図３に示す如く、塗装物２の搬
送方向に列状に並設し、また、個々の開口形状をスリッ
ト状にしてある。
【００３７】ゾーン天井部の左右中央部、及び、ゾーン
天井部の左右両端部には、ゾーン内気流を図中の矢印に
示すように案内する気流ガイド２５ａ，２５ｂを、塗装
物２の搬送方向に延設する状態で設けてあり、炉壁構造
については、断熱材２６ａを貼設した外部壁パネル２６
と、断熱材２７ａを貼設した内部壁パネル２７との二重
壁構造にして、内外壁間には断熱用の空気層２８を形成
してある。
【００３８】また上述の如く、給気チャンバ５ｂ，５ｃ
をゾーン内に配置するのに対し、排気側については、排
気チャンバを省略して、各保温ゾーン１ａ，１ｂにつき
一個ないし二個程度の排気口６ｂ，６ｃをゾーン天井部
の左右中央部に開口させてあり、このように排気チャン
バを省略することにより、各保温ゾーン１ａ，１ｂの熱
容量を小さくして運転初期の立ち上がり加熱負荷を小さ
くしてある。
【００３９】一方、昇温ゾーン１ａの具体的内部構造に
ついては、図４に示すように、塗装物２の搬送方向に延
びる一対の給気チャンバ５ａをゾーン底部の左右両端部
に配置し、これら給気チャンバ５ａの夫々に、前記の保
温ゾーン１ｂ，１ｃの場合と同様の上向き吹出口４ａと
斜め向き吹出口４ｂとを形成してあり、そして、これら
給気チャンバ５ａの上で両炉壁部の夫々に輻射パネル７
を配設してある。
【００４０】また、保温ゾーン１ｂ，１ｃの場合と同様
の気流案内ガイド２５ａ，２５ｂを設けるとともに、排
気についても保温ゾーン１ｂ，１ｃの場合と同様に、排
気チャンバを省略して、一個ないし二個程度の排気口６
ａをゾーン天井部の左右中央部に開口させてあり、この
ように排気チャンバを省略することにより、輻射パネル
７における輻射面７ａの面積を大きく確保できるように
してある。
【００４１】なお、図４では、昇温ゾーン１ａの炉壁構
造として、断熱材２９ａを貼設した一枚の壁パネル２９
のみにより昇温ゾーン１ａの炉壁を形成する例を示す
が、場合によっては、昇温ゾーン１ａについても前述の
保温ゾーン１ｂ，１ｃと同様の二重壁構造を採用しても
よい。
【００４２】〔別の実施形態〕 ・前述の実施形態では、炉内における第１及び第２保温
ゾーン１ｂ，１ｃについて請求項１記載の発明を適用し
た場合を示したが、炉内を複数のゾーンに区分する炉構
成において、それらゾーンの全てに請求項１記載の発明
を適用してもよく、また、ゾーン区分しない炉構成にお
いて請求項１記載の発明を適用してもよい。
【００４３】・前述の実施形態では、新鮮空気ＯＡとし
て外気を用いる場合を示したが、新鮮空気ＯＡには、炉
内気体ＺＡを含まない空気であれば、例えば、塗装工場
の建屋内空気や、他装置からの清浄排気空気など、種々
のものを採用できる。
【００４４】・炉の内部構造は種々の構成変更が可能で
あり、図２や図４に示す内部構造に限定されるものでは
ない。
【００４５】尚、特許請求の範囲の項、及び、課題を解
決するための手段の項に図面との対照を便利にするため
符号を記すが、該記入により本発明は添付図面の構成に
限定されるものではない。
【００４６】
【発明の効果】
・請求項１記載の発明によれば、炉内用循環風路から炉
内に戻す気体を高温化する炉内加熱手段として直接加熱
型の燃焼式加熱装置を用いながらも、この直接加熱型の
燃焼式加熱装置に対し加熱対象として通過させるのは、
未だ塗料溶剤蒸気を含まない新鮮空気であり、塗料溶剤
蒸気を含む炉内用循環風路の流通気体を直接加熱型の燃
焼式加熱装置に通過させることはないから、塗料溶剤蒸
気が直接加熱型の燃焼式加熱装置における燃焼火炎によ
り反応して塗膜品質の低下原因となる反応生成物が生成
されるといった問題は確実に回避される。
【００４７】また、直接加熱型の燃焼式加熱装置で発生
する燃焼ガスは、新鮮空気との混合状態で炉内用循環風
路の流通気体に混合させて炉内加熱に寄与させるから、
燃焼ガスを未だ大きな保有熱量を有する状態で系外に排
出してしまう間接加熱型の燃焼式加熱装置を用いるに比
べ熱ロスを低減でき、さらに、直接加熱型の燃焼式加熱
装置では、燃焼火炎及び燃焼ガスと加熱対象気体とを非
接触に熱交換させる内部熱交換器が不要であることか
ら、間接加熱型の燃焼式加熱装置に比べ装置熱容量が小
さくて立ち上げ時の加熱負荷が小さくなり、これらのこ
とから、炉内加熱手段として間接加熱型の燃焼式加熱装
置を炉内用循環風路に介装する先述の従来炉に比べラン
ニングコストを低減し得る。
【００４８】しかも、直接加熱型の燃焼式加熱装置は上
記の如く内部熱交換器が不要であることから、間接加熱
型の燃焼式加熱装置に比べ装置構造も簡素で小型なもの
となり、このことから、従来炉に比べ装置コストを低減
し得るとともに、必要設置スペースも縮小することがで
きる。
【００４９】・請求項２記載の発明によれば、新鮮空気
風路に介装した直接加熱型の燃焼式加熱装置について、
予熱した新鮮空気の雰囲気中で燃料を燃焼させる運転形
態となることから、予熱を施さない新鮮空気を直接加熱
型の燃焼式加熱装置に導入する形式に比べ、この燃焼式
加熱装置の燃焼効率を向上させて、ランニングコストの
一層効果的な低減を達成できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】炉の全体構成図
【図２】保温ゾーンの断面図
【図３】熱風吹出口部分を示す平面図
【図４】昇温ゾーンの断面図
【図５】従来例を示す炉の構成図
【符号の説明】
１ｂ，１ｃ 炉内 ＺＡ 炉内気体 ９ｂ，９ｃ 炉内用循環風路 ＲＡ 炉内用循環風路の流通気体 ＲＡ’ 炉内用循環風路から炉内に戻す気体 ＯＡ 新鮮空気 １８ｂ，１８ｃ 新鮮空気風路 Ｈｂ，Ｈｃ 炉内加熱手段 １９ｂ，１９ｃ 燃焼式加熱装置 ＥＡ 排気 １２ 排気浄化装置 ＥＡ’ 浄化排気 １５ 熱回収用熱交換器

Claims (2)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 炉内（１ｂ），（１ｃ）から炉内気体
    （ＺＡ）を取り出して、その取り出し気体（ＲＡ）を再
    び炉内（１ｂ），（１ｃ）に戻す炉内用循環風路（９
    ｂ），（９ｃ）と、 この炉内用循環風路（９ｂ），（９ｃ）に接続されて、
    炉内用循環風路（９ｂ），（９ｃ）の流通気体（ＲＡ）
    に対し新鮮空気（ＯＡ）を混合する新鮮空気風路（１８
    ｂ），（１８ｃ）と、 前記炉内用循環風路（９ｂ），（９ｃ）から炉内（１
    ｂ），（１ｃ）に戻す気体（ＲＡ’）を高温化して炉内
    （１ｂ），（１ｃ）を加熱する炉内加熱手段（Ｈｂ），
    （Ｈｃ）とを設けた塗装乾燥炉であって、 前記炉内加熱手段（Ｈｂ），（Ｈｃ）として、前記新鮮
    空気風路（１８ｂ），（１８ｃ）のうち前記炉内用循環
    風路（９ｂ），（９ｃ）との接続点よりも上流側の部分
    に、流通新鮮空気（ＯＡ）を加熱する燃焼式加熱装置
    （１９ｂ），（１９ｃ）を介装し、 かつ、この燃焼式加熱装置（１９ｂ），（１９ｃ）とし
    て、加熱対象である流通新鮮空気（ＯＡ）の雰囲気中で
    直接に燃料を燃焼させる直接加熱型の燃焼式加熱装置を
    採用してある塗装乾燥炉。
  2. 【請求項２】 炉内（１ｂ），（１ｃ）からの排気（Ｅ
    Ａ）中に含まれる塗料溶剤蒸気を焼却処理して排気（Ｅ
    Ａ）を浄化する燃焼式の排気浄化装置（１２）を設ける
    とともに、この排気浄化装置（１２）で浄化した排気
    （ＥＡ’）と新鮮空気（ＯＡ）とを熱交換させて新鮮空
    気（ＯＡ）を予熱する熱回収用熱交換器（１５）を設
    け、 前記新鮮空気風路（１８ｂ），（１８ｃ）は、前記熱回
    収用熱交換器（１５）で予熱した新鮮空気（ＯＡ）を前
    記燃焼式加熱装置（１９ｂ），（１９ｃ）を介して前記
    炉内用循環風路（９ｂ），（９ｃ）に導く風路としてあ
    る請求項１記載の塗装乾燥炉。
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