JPH0531435A - 焼付乾燥炉 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】本発明の目的は、熱消費量の削減を図ることの
できる焼付乾燥炉を提供することにある。 【構成】本発明に係る焼付乾燥炉では、炉本体（１１）
に熱気を循環させる循環経路（４６）を有した焼付乾燥
炉において、上記循環経路（４６）中に新気を供給する
新気供給経路（５５）を、該循環経路（４６）に接して
配設している。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、炉本体内に熱気を供給
することによって該炉本体内に収容されたワークに焼付
けや乾燥を施す焼付乾燥炉に関する。

【０００２】

【従来の技術】図３は、この種の焼付乾燥炉を概念的に
示したもので、この焼付乾燥炉は、ワークＷを搬送する
搬送手段１と、炉本体２に熱気を供給する熱気供給手段
３とを備えている。

【０００３】搬送手段１は、上記炉本体２の内部に配設
されており、釣り下げた状態のワークＷを順次下流に向
けて搬送移動させる。熱気供給手段３は、上記炉本体２
に開口する熱気供給通路４と、この熱気供給通路４に外
気、すなわち新気を供給する新気供給経路５と、上記熱
気供給通路４中に配設され、該熱気供給通路４において
エアを加熱するバーナー等の加熱器６とを備えており、
該加熱器６で加熱された数百℃程度のエア、すなわち熱
気を炉本体２の内部にフィルタ７を介して噴射供給す
る。

【０００４】この焼付乾燥炉では、ワーク搬送手段１に
よって炉本体２内をワークＷが搬送移動され（紙面に直
交する方向）、この間、熱気供給手段３から供給される
熱気によって該ワークＷに焼付けや乾燥が施される。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】ところで、この種の焼
付乾燥炉においては、通常、熱気還流通路８が設けられ
ており、上記炉本体２に噴射された熱気を循環ファン９
によって循環使用することにより、熱消費量の増大を抑
えるようにしている。

【０００６】しかしながら、新気供給手段５から熱気供
給通路４へ供給される新気は、数十℃程度の常温状態に
ある。したがって、この新気を炉本体２に供給するため
には、該新気を加熱器６によって一気に数百℃程度まで
加熱しなければならず、多大な熱エネルギが必要とな
る。

【０００７】本発明の目的は、上記実情に鑑みて、熱消
費量の削減を図ることのできる焼付乾燥炉を提供するこ
とにある。

【０００８】

【課題を解決するための手段】本発明に係る焼付乾燥炉
では、炉本体に熱気を循環させる循環経路を有した焼付
乾燥炉において、上記循環経路中に新気を供給する新気
供給経路を、該循環経路に接して配設している。

【０００９】また、本発明に係る焼付乾燥炉は、炉本体
の内部に熱気を供給する熱気供給通路と、上記炉本体の
外部に配設され、該炉本体内においてワークを搬送させ
る搬送手段とを備えた焼付乾燥炉において、上記炉本体
および上記搬送手段間に新気を噴射させる第１新気供給
通路と、上記第１新気供給通路から噴射された新気を上
記熱気供給通路中に供給する第２新気供給通路とを備え
ている。

【００１０】

【作用】上記構成によれば、循環経路を循環する熱気に
よって新気供給経路内の新気が予熱される。

【００１１】また、上記構成によれば、第１新気供給通
路から噴射される新気が炉本体の熱によって予熱され、
さらにこの予熱された新気が第２新気供給通路を介して
熱気供給通路中に供給される。

【００１２】

【実施例】以下、実施例を示す図面に基づいて本発明を
詳細に説明する。図１は、本発明に係る焼付乾燥炉を概
念的に示したものである。ここで例示する焼付乾燥炉１
０は、自動車用部品等のワークＷを塗装する塗装ライン
に適用されるもので、炉本体１１の外部に配設された搬
送手段２０と、これら炉本体１１および搬送手段２０間
に構成配置されたシール手段３０とを備えている。

【００１３】炉本体１１は、矩形箱状を成しており、そ
の内部にワークＷより僅かに大きなワーク搬送域１２を
有している。この炉本体１１には、上下方部にそれぞれ
通気壁１３，１３が配設されており、これら通気壁１
３，１３によってその上方部に排気室１４が構成され、
かつその下方部に吸気室１５が構成されている。

【００１４】搬送手段２０は、先端部にワークＷを保持
する軸部材２１と、この軸部材２１を水平で、かつ軸心
回りに回動自在に保持した保持部材２２と、上記軸部材
２１を回転させるとともに、上記保持部材２２を紙面に
直交する方向に移動させる回転移動手段２３とを備えて
おり、上記軸部材２１の先端部のみを上記炉本体１１の
搬送域１２に配置する態様で該炉本体１１の側外方に配
設されている。

【００１５】シール手段３０は、上記軸部材２１の中間
部を囲繞する態様で構成されており、上記炉本体１１お
よび搬送手段２０とのそれぞれの間に、互いの雰囲気の
流通を阻止するシール部材３１，３１を備えている。

【００１６】また、このシール手段３０には、上記炉本
体１１と同様に、上下方部にそれぞれ通気壁３２，３２
が配設されており、これら通気壁３２，３２によってそ
の上方部に吸気部屋３３が構成され、かつその下方部に
排気部屋３４が構成されている。

【００１７】一方、上記焼付乾燥炉１０は、熱気供給通
路４０と熱気還流通路４１とを備えている。熱気供給通
路４０は、モータ４２の作動によって駆動される循環フ
ァン４３と、上記炉本体１１の吸気室１５との間を接続
する態様で配設されており、その通路中にフィルタ４４
およびバーナー４５を備えている。熱気還流通路４１
は、上記循環ファン４３と、上記炉本体１１の排気室１
４との間を接続する態様で配設されており、上記熱気供
給通路４０とによって上記炉本体１１の吸排気室１４，
１５に連通する循環経路４６を構成している。

【００１８】また、上記焼付乾燥炉１０は、第１新気供
給通路５０と、第２新気供給通路５１とを備えている。
第１新気供給通路５０は、その一端がフィルタ５２およ
び送気ファン５３を介して圧力源５４に接続され、かつ
その他端が上記シール手段３０の吸気部屋３３に接続さ
れており、上記熱気還流通路４１に接する態様で配設さ
れている。

【００１９】第２新気供給通路５１は、その一端が上記
シール手段３０の排気部屋３４に接続され、かつその他
端が上記熱気供給通路４０における循環ファン４３とバ
ーナー４５との間に接続されており、上記熱気供給通路
４０に接する態様で配設されている。

【００２０】これら第１新気供給通路５０および第２新
気供給通路５１は、上記シール手段３０を介して互いに
連通されており、上記圧力源５４の新気を上記熱気供給
通路４０に供給する新気供給経路５５を構成している。

【００２１】図２に明示するように、上記循環経路４６
および上記新気供給経路５５が互いに接して配設される
部分は、一本の矩形管路６０を熱伝動性に富んだ仕切板
６１で隔離することによって構成されており、さらにそ
の外周部は断熱材６２で囲繞されている。

【００２２】上記のように構成された焼付乾燥炉１０で
は、搬送手段２０によって炉本体１１の搬送域１２内を
ワークＷが軸部材２１の軸心回りに回転しながら順次下
流へ向けて搬送され、この間、熱気供給通路４０から吸
気室１５を介して搬送域１２に噴射される熱気により、
該ワークＷに乾燥および焼付けが施される。その際、炉
本体１１の搬送域１２には搬送手段２０が配設されてい
ないため、熱対流が効率よく行われる。

【００２３】炉本体１１の搬送域１２に供給された熱気
は、排気室１４を介して熱気還流通路４１へ搬送された
後、循環ファン４３によって圧力が上昇され、さらにバ
ーナー４５で加熱されて再び炉本体１１へ供給される。

【００２４】この間、シール手段３０においては、第１
新気供給通路５０を介して吸気部屋３３に供給された新
気が炉本体１１と搬送手段２０との間に勢いよく噴射さ
れているため、炉本体１１から搬送手段２０への熱伝達
が可及的に防止され、炉本体１１における熱損失が可及
的に抑えられるとともに、該搬送手段２０への熱影響が
防止される。

【００２５】シール手段３０に噴射された新気は、排気
部屋３４を介して第２新気供給通路５１へ搬送された
後、熱気供給通路４０へ供給され、さらにバーナー４５
によって加熱され、該熱気供給通路４０内の熱気ととも
に、上記炉本体１１の搬送域１２に供給される。

【００２６】このとき、上記熱気供給通路４０へ供給さ
れる新気は、第１新気供給通路５０を通過する際に熱気
還流通路４１を通過する熱気によって加熱され、また、
シール手段３０に噴射された際に炉本体１１の熱によっ
て加熱され、さらに、第２新気供給通路５１を通過する
際に熱気供給通路４０を通過する熱気によって加熱され
るため、すなわち、熱気供給通路４０へ供給されるまで
の間に充分予熱されるため、バーナー４５による加熱を
ほとんど必要とせず、熱消費量が大幅に削減されること
になる。

【００２７】なお、上記実施例では、自動車要部品等の
ワークＷを塗装する塗装ラインに適用された焼付乾燥炉
１０を例示しているが、本発明ではその他のワークに焼
付けや乾燥を施す焼付乾燥炉にももちろん適用すること
ができる。また、炉本体として矩形箱状を成すものを例
示しているが、その他の形状のものでも構わない。さら
に、炉本体１１の上方部に排気室１４を構成するととも
に、下方部に吸気室１５を構成しているが、本発明では
この逆の態様でも構わないし、また必ずしも室を設けな
くてもよい。

【００２８】また、上記実施例では、炉本体１１の側外
方に配設され、ワークＷを回転させながら搬送する搬送
手段２０を例示しているが、本発明ではこれらに限らな
い。たとえば、炉本体の上部や下部に配設されていても
よいし、また搬送中にワークを回転させないものであっ
ても構わない。

【００２９】さらに、上記実施例では、新気供給経路５
５を循環経路４６に接して配設するとともに、この新気
供給経路５５から炉本体１１および搬送手段２０間に新
気を噴射させるようにしているが、本発明ではこれに限
定されない。すなわち、新気供給経路５５を循環経路４
６に接して配設した場合には、必ずしも新気を炉本体１
１および搬送手段２０間に噴射させる必要はなく、一
方、新気を炉本体１１および搬送手段２０間に噴射させ
る場合には、必ずしも新気供給経路５５を循環経路４６
に接して配設する必要はない。また、新気供給経路５５
を循環経路４６に逆行する態様で配設しているが、順行
させる態様で配設してももちろんよい。さらに、第２新
気供給通路５１を熱気供給通路４０における循環ファン
４３とバーナー４５との間に接続させているが、バーナ
ー４５とフィルタ４４との間等、その他の部位に接続さ
せても構わない。またさらに、新気供給経路５５を循環
経路４６に接して配設する場合、上記実施例では、一本
の管路６０を熱伝動性に富んだ仕切板６１で隔離するこ
とによって構成しているが、本発明ではこれに限定され
ず、別個の管路を互いに接触させるようにしてもよい
し、また互いに径の異なる円管路を同心上に配設するよ
うにしてもよい。

【００３０】

【発明の効果】以上説明したように、本発明に係る焼付
乾燥炉によれば、循環経路を循環する熱気によって新気
供給経路内の新気が予熱されるため、熱消費量の削減を
図ることができる。

【００３１】また、本発明によれば、第１新気供給通路
から噴射される新気が炉本体の熱によって予熱され、さ
らにこの予熱された新気が第２新気供給通路を介して熱
気供給通路中に供給されるため、熱消費量の削減を図る
ことができる。

【００３２】しかも、第１新気供給通路から噴射される
新気によって炉本体から搬送手段への熱伝達が可及的に
防止されるため、炉本体における熱損失が可及的に抑え
られるとともに、搬送手段への熱影響が防止される。

【図面の簡単な説明】

【図１】図１は、本発明に係る焼付乾燥炉を概念的に示
した断面図である。

【図２】図２は、循環経路および新気供給経路の実施例
を概念的に示した断面斜視図である。

【図３】図３は、従来の焼付乾燥炉を概念的に示した断
面図である。

【符号の説明】

１１ 炉本体 ２０ 搬送手段 ４０ 熱気供給通路 ４６ 循環経路 ５０ 第１新気供給通路 ５１ 第２新気供給通路 ５５ 新気供給経路 Ｗ ワーク

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 炉本体に熱気を循環させる循環経路を備
   えた焼付乾燥炉において、上記循環経路中に新気を供給
   する新気供給経路を、該循環経路に接して配設したこと
   を特徴とする焼付乾燥炉。
2. 【請求項２】 炉本体の内部に熱気を供給する熱気供給
   通路と、 上記炉本体の外部に配設され、該炉本体内においてワー
   クを搬送させる搬送手段とを備えた焼付乾燥炉におい
   て、 上記炉本体および上記搬送手段間に新気を噴射させる第
   １新気供給通路と、 上記第１新気供給通路から噴射された新気を上記熱気供
   給通路中に供給する第２新気供給通路とを備えたことを
   特徴とする焼付乾燥炉。