JPH053264Y2

JPH053264Y2 -

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Publication number: JPH053264Y2
Application number: JP14415087U
Authority: JP
Priority date: 1987-09-21
Filing date: 1987-09-21
Publication date: 1993-01-26
Anticipated expiration: 2002-09-21
Also published as: JPS6448169U

Description

【考案の詳細な説明】（産業上の利用分野）本考案は、熱容量が異なる塗装品を混流する塗
装ラインに設けられる塗装乾燥炉に関するもので
ある。

（従来の技術）自動的に塗装を施す塗装ラインに設けられた乾
燥工程では、塗装工程で塗料が塗布された塗装品
を、搬送装置により自動的に塗装乾燥炉内に搬入
し、塗装乾燥炉内を通過する間に加熱して乾燥さ
せるものである。

そして、塗装乾燥炉には、対流式の加熱炉と放
射式の加熱炉とがあり、対流式の加熱炉は、高温
の加熱空気を炉内に直接送り込んで塗装品を乾燥
させるものであり、放射式の加熱炉は、炉壁に設
けられた赤外線ヒータなどで間接的に塗装品を加
熱し乾燥させるものである。

一般に、塗装の乾燥工程では、塗装品を均一に
加熱すると加熱効率が高くなり、最適な乾燥状態
を得ることができるため、塗装品の形状に合わせ
て加熱空気の吹き出し口を設けた加熱炉や塗装品
の形状に沿わせて加熱用のヒータを配設した加熱
装置などが多く用いられている。（例えば、加熱
装置としては、本出願人により実開昭59−139891
号公報で開示されたものがある）しかし、近年塗装ラインにおいても、複数の種
類の異なるワークを同時に塗装する混流生産が行
なわれており、混流生産では、塗装が施され乾燥
工程に搬送されてくる塗装品の形状が異なるた
め、塗装品の形状に合わせて加熱するというのは
困難であつた。

そのため、従来、混流されてくる複数種類の塗
装品を乾燥する場合は、対流式または放射式の加
熱炉を用いて、混流してくる塗装品の中で最も大
きな熱容量を持つ塗装品の乾燥条件（温度、時間
等）で乾燥を行なつていた。

（考案が解決しようとする問題点）しかしながら、混流されてくる塗装品を、その
中で最も大きな熱容量を持つものに乾燥条件が合
わされた塗装乾燥炉で乾燥を行なうと、熱容量が
小さな塗装品は過剰に加熱させられ過ぎてオーバ
ーベークになり品質が低下する虞れがあり、さら
に、熱損失が大きく乾燥効率が低下するという問
題点があつた。

本考案は、以上の問題点に鑑みてなされたもの
で、その目的とするところは、複数種類の塗装品
が混流される塗装ラインにおいても、最適な乾燥
が行なえる塗装乾燥炉を提供することにある。

（問題点を解決するための手段）以上の問題点を解決する手段を実施例の第１図
および第２図を用いて説明する。

乾燥工程４には、熱容量の小さい塗装品Ａと熱
容量が大きい塗装品Ｂとが塗装工程から搬送装置
５により混流されてくる。そして、搬送装置５に
は対流式加熱炉８が接続されており、対流式加熱
炉８の塗装工程側には前記搬送装置５に沿つて予
熱炉１２が並設されている。

前記対流式加熱炉８は、塗装品Ａを乾燥させる
乾燥条件に設定されており、予熱炉１２は、塗装
品Ｂの熱容量の大きい箇所を集中的に乾燥するよ
うに吹き出し口１７，１８，１９，２０を配設し
ている。

また、予熱炉１２には前記対流式加熱炉８から
加熱空気を導入する配管１５が連結されている。

さらに、前記予熱炉１２には、搬送装置５の途
中で分岐しかつ対流式加熱炉８の搬入側で合流す
る補助搬送装置１３が接続されている。

（作用）以上の構成とすると、熱容量の小さい塗装品Ａ
は、直接搬送装置５で対流式加熱炉８内に搬入さ
れ乾燥される。また、熱容量が大きい塗装品Ｂ
は、まず、補助搬送装置１３で予熱炉１２に搬入
されて、予熱炉１２で熱容量が大き箇所が集中的
に乾燥され、続いて、対流式加熱炉８で全体が均
一に乾燥される。

このようにして、熱容量の異なる塗装品Ａ，Ｂ
を混流して乾燥させる場合でも、それぞれの塗装
品Ａ，Ｂに有つた乾燥条件で乾燥することができ
るため、加熱のし過ぎによる乾燥不良を起こすこ
とがなく、かつ熱の損失を低減することができ
る。

（実施例）つぎに、本考案の実施例を図面に基づいて説明
する。

ここで、具体的に塗装されるワークは、第５図
に示す、鋼板を溶接により平板形状に組み立てた
比較的簡単な構成のフロントロワーアーム１と、
第６図に示す、強度および剛性を確保するための
厚肉部２と、平板部２ａが設けられた複数な構成
のリアアクスルビーム３である。そして、フロン
トロワーアーム１は、ほぼ平板形状であるため、
熱容量が比較的小さく乾燥に必要な熱量も少なく
てよく、リアアクスルビーム３は、厚肉部２など
があり、熱容量が大きいため、乾燥に多くの熱量
が必要なものである。

つぎに、本実施例の構成を第１図に基づいて説
明する。

乾燥工程４は、図示しない塗装工程（図中右方
向）と搬送装置５で接続されており、その塗装工
程で前記ワーク１，３がそれぞれ塗装される。塗
装されたワーク（以下、フロントロワーアームを
塗装したものを塗装品Ａと、リアアクスルビーム
を塗装したものを塗装品Ｂという）は、それぞれ
所定数毎に、搬送装置５のコンベア台車６に載せ
られて移動させられる。

搬送装置５は、前記コンベア台車６と、床面に
敷設されているレール７と、コンベア台車６を移
動させる図示しない駆動機構とから概略構成され
ている。そして、レール７は、塗装工程から対流
式加熱炉８内を通つて前方（図中左方向）へ延設
されている。

対流式加熱炉８は、従来の対流式加熱炉に対し
て炉の全長のみ異なるもので、第７図および第８
図に示すように、炉本体９内の下側に加熱空気を
吹き出す吹き出し口１０が設けられ、天井に加熱
空気の吸い込み口１１が設けられているものであ
る。

前記対流式加熱炉８の塗装工程側には搬送装置
５に沿つて予熱炉１２が並設されている。そし
て、前記搬送装置５のレール７から分岐した、補
助搬送装置１３を構成するレール１４が予熱炉１
２内部を通り再び対流式加熱炉８の搬入口側で合
流している。なお、レール７，１４の分岐部には
図示しない切換装置が設けられている。

また、予熱炉１２には、前記対流式加熱炉８で
使用された加熱空気を導入し、再利用するための
配管１５が連結されている。

つぎに、第２図乃至第４図を用いて、予熱炉１
２の内部の構成を説明する。

予熱炉１２の側壁は１６、加熱空気の吹き出し
による滞留を防ぐために、第２図に示すように、
断面が半円形もしくはく字状（破線で示す）に形
成されている。そして、両側壁１６，１６には、
上下方向で４段でかつ搬送方向に交互に４種類の
吹き出し口１７，１８，１９，２０が設けられて
いる。

吹き出し口１７，１８，１９，２０は塗装品Ｂ
の形状に沿つて加熱空気を吹き出すことができる
ように、複数の径の異なる筒部材を重ねて、延み
縮み自在な構成となつている。なお、筒部材は、
アルミナイズド鋼板などの熱吸収を阻害する虞れ
のない材質で造られており、筒部材同士の固定は
図示しない螺子により行なわれている。

ここで、下側の２段の吹き出し口１９，２０の
吹き出し方向は、塵埃を舞いあげないように水平
より上方に向けられている。

また、天井には、吹き出された加熱空気を吸い
込む吸い込み口２１が設けられており、吸い込ま
れた加熱空気は、一部は外部へ排気され一部は循
環される。

以上の構成の作用を説明する。

塗装工程で塗装された塗装品Ａおよび塗装品Ｂ
は、それぞれ所要数毎にコンベア台車６に載せら
れて搬送装置５のレール上７を対流式加熱炉方向
へ移動される。

ここで、塗装品Ａは、そのまま対流式加熱炉８
内へ搬入され乾燥が行なわれる。そのため、対流
式加熱炉８は熱容量が小さい塗装品Ａが完全に乾
燥できる程度に乾燥条件を設定しておけばよいた
め、炉長が短く設定できる。実際に、塗装品Ａで
あるフロントロワーアームを乾燥させる場合に
は、180℃で20分間に乾燥条件を設定しておけば
よい。

つぎに、熱容量が大きい塗装品Ｂは、搬送装置
５と補助搬送装置１３との分岐部で、切換装置
（図示せず）により、補助搬送装置１３のレール
１４に移される。そして、予熱炉１２内へ搬入さ
れ乾燥が行なわれる。

ここで、予熱炉内１２では、上側２段の吹き出
し口１７，１８から集中的に、熱容量の大きい厚
肉部２へ加熱空気が吹き付けて乾燥させ、同時
に、塗装品Ｂの平板部２ａを下側２段の吹き出し
口１９，２０からの加熱空気により乾燥させる。
つづいて、予熱炉１２から出てきた塗装品Ａは、
再び搬送装置５に戻り対流式加熱炉８内に搬入さ
れ、全体が均一に乾燥される。

なお、予熱炉１２では塗装品Ａを完全に乾燥さ
せる必要はなく、前記対流式加熱炉８の乾燥条件
で完全に乾燥する程度まで熱容量の大きな箇所を
集中的に乾燥させておけばよい。

本実施例では、対流式加熱炉８が塗装品Ａを乾
燥することができる炉長でよく、また、予熱炉１
２が塗装品Ｂの熱容量が大きな箇所を集中的に加
熱するだけの炉長でよいため、炉長を全体的に短
くすることが可能であり、乾燥工程の設置スペー
スを小さくすることができるものである。

（考案の効果）以上詳細に説明したように本考案の塗装乾燥炉
は、熱容量の小さい塗装品を対流式加熱炉で、熱
容量の大きい塗装品を予熱炉と対流式加熱炉とで
それぞれ乾燥させることにより、混流ラインでの
乾燥工程でも、各塗装品を最適な乾燥条件で乾燥
することができることとなり、不良品が低減し、
塗装の品質が安定する。

また、熱の損失も低減できるため、乾燥効率の
向上が図れることになる。

【図面の簡単な説明】

第１図は、本考案の実施例である塗装乾燥炉の
模式平面図、第２図は、第１図の塗装乾燥炉に設
けた予熱炉の−線断面図、第３図は、第２図
の−線断面図、第４図は、第２図のＸ視図、
第５図は、熱容量の小さい塗装品の一例を示すフ
ロントロワーアームの斜視図、第６図は、熱容量
の大きな塗装品の一例を示すリアアクスルビーム
の斜視図、第７図は、第１図の塗装乾燥炉に設け
た対流式加熱炉の−線断面図、第８図は、第
７図の−線断面図である。４……乾燥工程、５……搬送装置、８……対流
式加熱炉、１２……予熱炉、１３……補助搬送装
置、１５……配管。

Claims

【実用新案登録請求の範囲】

混流されてくる異なる熱容量の塗装品を乾燥さ
せる塗装乾燥炉において、前記塗装品を搬送する
搬送装置５に対流式加熱炉８を接続し、前記搬送
装置の側方に予熱炉１２を並設し、該予熱炉に前
記対流式加熱炉からの加熱空気を導入する配管１
５を連結するとともに、前記搬送装置から分岐し
かつ前記対流式加熱炉の搬入側で合流する補助搬
送装置１３に前記予熱炉を接続したことを特徴と
する塗装乾燥炉。