JP2506519Y2 - 塗装用乾燥炉 - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本考案は、塗装用乾燥炉に関する。詳しくは、ワーク
に塗布された塗料を焼付乾燥するための乾燥室のほか
に、ワークを乾燥室へ搬入する前に加熱するための予熱
室を有する塗装用乾燥炉に関する。

［従来の技術］ 従来、例えばアルミ建材塗装設備において、アルミ建
材などのワークに有色、クリア塗装を施す場合、塗装の
塗りを良好とするために、ワークを50〜80℃の雰囲気内
で加熱した後塗装ブースへ搬入し、この後、焼付乾燥炉
へ搬入するようにしている。

例えば、第５図に示す如く、着荷部所２で搬送手段１
に着荷したワークＷを、まず、予熱炉３へ搬入し、続い
て、第１の塗装ブース４および第２の塗装ブース５へ順
次搬送しながら有色塗装やクリア塗装を施し、続いて、
セッティング工程６で塗装ブース4,5で塗装された有機
溶剤塗料の揮発性成分をある程度除去した後、焼付乾燥
炉７へ搬入するようにしている。なお、８は焼付乾燥炉
７から搬出されたワークを搬送手段１から外す脱荷部所
である。

この場合、予熱炉３では、炉内の雰囲気温度を50〜80
℃に維持するために、種々の熱源を利用した熱風発生装
置を単独に設備し、この熱風発生装置からの熱風によっ
て第１および第２の塗装ブース4,5へ搬入される前のワ
ーク１を加熱するようにしている。

［考案が解決しようとする課題］ ところが、従来のシステムでは、塗装ブース4,5へ搬
入する前のワークＷを加熱するために、予熱炉３を焼付
乾燥炉７とは別に設備しなければならない上、熱風発生
装置を単独に設備しなければならないので、設備費がか
かるという問題がある。

しかも、熱風発生装置には熱源が必要であるから、加
熱のための燃料経費がかかるという問題もある。

ここに、本考案の目的は、このような従来の欠点を解
消し、設備費を軽減することができるとともに、加熱の
ための燃料経費も削減することができる塗装乾燥炉を提
供することにある。

［課題を解決するための手段］ そのため、本考案では、ワークに塗布された塗料を乾
燥させるための炉体の構造を改良することにより、乾燥
室と予熱室とを区画形成し、この予熱室を乾燥室からの
熱源によって加熱する構造としたものである。

具体的には、炉体を隔壁によって水平方向へ並ぶ３室
に区画形成し、この３室のうち内側端部同士が連通され
た両側２室を乾燥室に形成するとともに、中央１室を前
記隔壁を通じて前記両側２室から供給される輻射熱源で
ワークを加熱する予熱室に形成した、ことを特徴とす
る。

［作用］ まず、ワークを予熱室へ搬入し加熱させる。このと
き、隔壁を通じて予熱室の両側２室から供給される輻射
熱源によってワークを塵埃等を付着させることなく均一
に加熱することができるので、予熱室に熱風発生装置な
どを設けなくてもよい。よって、設備費を軽減すること
ができるとともに、加熱のための燃料経費も削減するこ
とができる。

この後、予熱室の両側２室の乾燥室へ搬入してワーク
に塗装された塗料を焼付乾燥させる。

［実施例］ 以下、本考案の一実施例を第１図〜第４図に基づいて
説明する。なお、これらの図の説明に当って、第５図で
説明した構成要件と同一のものについては、同一符号を
付し、その説明を省略もしくは簡略化する。

第１図は本実施例の塗装乾燥システムの平面図、第２
図は第１図のII-II線方向から見た図、第３図は塗装用
乾燥炉に形成された予熱室の横断面図、第４図は第３図
のIV-IV線断面図である。

本実施例の塗装用乾燥炉11は、第１図に示す如く、一
側を開口した炉体12を有する。炉体12の内部は、Ｕ字形
状の隔壁13によって水平方向へ並ぶ３室14,15,16に区画
形成されている。つまり、第２図から見た場合、左右方
向へ並ぶ３室14,15,16に区画形成されている。

より具体的には、これら３室14,15,16のうち、両側２
室15,16は、内部つまり外側の開口端部（15b,16b）とは
反対側の内側端部（15a,16a）同士が互いに連通するＵ
字形状の乾燥室に形成されている。乾燥室には、図示し
ていないが、前段つまり乾燥室15側に輻射加熱板が、後
段つまり乾燥室16側に熱風発生装置がそれぞれ設けら
れ、これにより乾燥室内の雰囲気温度が例えば130〜180
℃に保たれている。

残りの中央１室14は、前記隔壁13を通じて前記両側２
室15,16から供給される輻射熱源によってワークＷを加
熱する予熱室に形成されている。すなわち、隔壁13から
輻射される熱線によって予熱室（14）内のワークＷは加
熱されるものとされている。なお、隔壁13は、同一強さ
（同一熱量）の熱線を輻射できるように、同一材料製で
厚さが一様となるように形成されている。なお、これら
３室14,15,16の開口部は、図示しない昇降可能なシャッ
ターなどによって開閉されるようになっている。

そして、ワークＷを、着荷部所２から予熱室14に搬入
し、続いて、予熱室14から第１の塗装ブース４、第２の
塗装ブース５およびセッティング工程６を順次通過させ
た後、乾燥室15,16へ搬入し、最後に、脱荷部所８へ搬
送するように、搬送手段１が構成されている。

前記予熱室14の天井面には、第３図および第４図に示
す如く、その中央位置に給気筒21が、一対角位置に排気
筒25A,25Bが、幅方向中央の前後位置に撹拌装置26A,26B
がそれぞれ取付けられている。

給気筒21内には、外気をフィルタを通して予熱室14内
に供給する給気ファン22が取付けられている。給気ファ
ン22の駆動停止は、制御装置23によって制御される。制
御装置23は、予熱室14内に設置された熱電対24の検出温
度に応じて給気ファン22を駆動、停止させ、予熱室14内
の雰囲気温度を一定温度範囲内に維持させている。例え
ば、熱電対24の検出温度が80℃を越えたとき、給気ファ
ン22を駆動させて外気を予熱室14内に供給する。逆に、
熱電対24の検出温度が50℃より低下したとき、給気ファ
ン22の駆動を停止させる。

前記各撹拌装置26A,26Bは、予熱室14内の天井面付近
に設置された撹拌ファン27A,27Bと、この各撹拌ファン2
7A,27Bを駆動させるモータ28A,28Bと、前記各撹拌ファ
ン27A,27Bの真下に設置され撹拌ファン27A,27Bからのエ
アーを真下へ放出するガイド29A,29Bとから構成されて
いる。

次に、本実施例の作用を説明する。

ワークＷは、着荷部所２で搬送手段１に着荷された
後、まず、塗装用乾燥炉11の予熱室14へ搬入される。こ
こで、隔壁13を通じて予熱室14の両側２室の乾燥室15,1
6から供給される輻射熱源によってワークＷが予熱され
る。この際、隔壁13は面積が大きく，当該隔壁13から輻
射される熱線によってワークＷを塵埃等を付着させるこ
となく均一に加熱することができる。

次に、予熱されたワークＷは、第１の塗装ブース４お
よび第２の塗装ブース５へ順に搬送されながら有色塗装
やクリア塗装され、続いて、セッティング工程６で有機
溶剤塗料の揮発性成分がある程度除去された後、乾燥室
15,16へ搬入される。ここで、乾燥室15,16の輻射熱や熱
風によってワークＷに施された塗料が焼付乾燥される。

この後、乾燥室15,16を出たワークＷは、脱荷部所８
で搬送手段１から外され、別の場所へ搬送される。

従って、本実施例によれば、炉体12を隔壁13によって
水平方向へ並ぶ３室14,15,16に区画形成し、この３室1
4,15,16のうち内側端部（15a,16a）同士が連通された両
側２室15,16を乾燥室に形成するとともに、中央１室14
を前記隔壁13を通じて前記両側２室15,16から供給され
る輻射熱源でワークＷを加熱する予熱室に形成したの
で、従来のように予熱炉を焼付乾燥炉とは別に設けなく
てもよい。

また、予熱室14は、その予熱室14の両側２室15,16か
ら供給される輻射熱源によってワークＷを塵埃等を付着
させることなく均一に加熱することができるので、予熱
室14に熱風発生装置などを設けなくてもよい。従って、
設備費を軽減することができるとともに、熱風発生装置
の熱源も不要となるから、加熱のための燃料経費も削減
することができる。

なお、上記実施例では、隔壁13を平板によって形成し
たが、輻射熱を予熱室14へより効率よく伝えるために
は、隔壁13を波板によって構成するようにすればよい。

また、上記実施例では、ワークＷに有機溶剤塗料を塗
装する例について説明したが、有機溶剤塗料に代えて水
性塗料を用いる場合などでは、塗装ブース4,5で塗装さ
れたワークＷを乾燥室14に搬入してワークＷを積極的に
加熱して適宜の乾燥状態とした後、乾燥室15,16へ搬入
するようにしてもよい。つまり、乾燥室14は、塗装前の
ワークＷを加熱するだけでなく、塗装後のワークＷを乾
燥させる場合にも利用することができる。

［考案の効果］ 以上の通り、本考案によれば、炉体を隔壁によって水
平方向へ並ぶ３室に区画形成し、この３室のうち内側端
部同士が連通された両側２室を乾燥室に形成するととも
に、中央１室を前記隔壁を通じて前記両側２室から供給
される輻射熱源でワークを加熱する予熱室に形成したの
で、ワークを予熱室に搬入すると、その予熱室の両側２
室から供給される輻射熱源によってワークが塵埃等を付
着させることなく均一加熱されるので、予熱室に熱風発
生装置などを設けなくてもよい。よって、設備費を軽減
することができるとともに、加熱のための燃料経費も削
減することができる。

【図面の簡単な説明】

第１図〜第４図は本考案の一実施例を示すもので、第１
図は塗装乾燥システムを示す図、第２図は第１図のII-I
I線方向から見た図、第３図は予熱室の横断面図、第４
図は第３図のIV-IV線断面図である。第５図は従来の塗
装乾燥システムを示す図である。 11……塗装用乾燥炉、12……炉体、13……隔壁、14……
予熱室、15,16……乾燥室、15a,16a……内側端部、Ｗ…
…ワーク。

Claims (1)

(57)【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】炉体（12）を隔壁（13）によって水平方向
   へ並ぶ３室（15,14,16）に区画形成し、この３室（15,1
   4,16）のうち内側端部（15a,16a）同士が連通された両
   側２室（15,16）を乾燥室に形成するとともに、中央１
   室（14）を前記隔壁（13）を通じて前記両側２室（15,1
   6）から供給される輻射熱源でワーク（Ｗ）を加熱する
   予熱室に形成した、ことを特徴とする塗装用乾燥炉。