JP2021511478A

JP2021511478A - ヒートスプレッダとウェーブガイドユニット、及びそれを含むコンベア型塗装乾燥炉

Info

Publication number: JP2021511478A
Application number: JP2020540277A
Authority: JP
Inventors: アンチョ，ソ; ロチョ，クク
Original assignee: Three Tech Co Ltd
Current assignee: Three Tech Co Ltd
Priority date: 2018-01-17
Filing date: 2019-01-15
Publication date: 2021-05-06
Anticipated expiration: 2039-01-15
Also published as: JP7243992B2; US20210023583A1; WO2019143092A1; KR101969131B1

Abstract

本発明のヒートスプレッダとウェーブガイド（ＨＳＷＧ）ユニットは、天井部及び壁体を含む本体を備え、前記天井部及び壁体はウェーブガイドを備え、前記本体内の空間に１つ以上のヒートスプレッダモジュールを含み、前記ヒートスプレッダの下部一側から拡張して下部に延びたウェーブガイド、及びカーテン式で下方に延びる中間ウェーブガイドのうちの少なくとも１つのウェーブガイドを含み、前記天井部及び壁体は、単位長からなり、多数個のユニットが結合して塗装乾燥炉を形成するようになっている。本発明のＨＳＷＧユニットにおいて、前記ヒートスプレッダモジュールは、下方に開放されたハウジングを備え、前記ハウジングの内部に、輻射波変換体及びヒータを含む輻射波発生器が備えられ、前記輻射波変換体の内部にはヒータが備えられて、ヒータから出た熱エネルギーが、輻射波変換体の表面に塗布された輻射波変換物質によって輻射波エネルギーに変換されて放出されるようになっている。

Description

本発明は、ヒートスプレッダとウェーブガイド（ＨｅａｔＳｐｒｅａｄｅｒ＆ＷａｖｅＧｕｉｄｅ、ＨＳＷＧ）ユニット、及びそれを備えるコンベア型塗装乾燥炉に関し、より詳細には、高性能の輻射波発生装置で輻射波を発生させた後、輻射波ガイドを用いて、コンベア方式で乾燥炉を通過する塗装物に照射することによって、塗装物の塗装部位を迅速かつ均一に乾燥できるようにした、ＨＳＷＧユニットが備えられたコンベア型塗装乾燥炉に関する。

産業の高度化に伴い、核心素材部品と製品のデザインが有する重要性はますます増大している。特に、消費者との接点が大きい自動車や家電製品などにおいては、製品の色デザインが消費者の心理を刺激するのに重要な要因となっている。これによって、これらの製品は、色デザインを頻繁に変えながらＴＶやインターネット（スマートフォンを含む）などを介して広報し、消費者の購買欲を増進させている。

そして、新しく創意的な色デザインを製品の外装に適用するための塗料の種類も、液状、粉体、電着、めっき液など多様に開発されており、塗装技法もブラシを用いた塗装から手動スプレー塗装を経て自動機械を用いたロボット塗装に至るまで目覚ましく発展している。

ところで、前記の塗装作業後には、塗装面を迅速に乾燥させてこそ、塗装品の塗装面が剥がれずに耐久性を強化される。そのため、製品に液状、粉体、電着、めっき液などの塗料を用いて塗装作業を行った後、塗料が製品に強固に付着するように乾燥させる加熱乾燥炉を使用して乾燥させている。このような通常の加熱乾燥炉は、バーナーの火炎によって発生する熱風を直・間接的に対流させて塗装面を加熱乾燥する熱風乾燥炉を使用しているため、多くの問題点がある。

すなわち、従来の熱風対流方式の加熱乾燥炉は、塗装不良率が高いだけでなく、バーナーの火炎を用いることによりエネルギー消費が多く、大量の温室効果ガスが発生するという問題がある。また、塗装品の乾燥時に、合間合間にフレッシュタイム（ｆｒｅｓｈｔｉｍｅ）を付与することにより、乾燥にかかる時間が長く、コンベアの長さが長くなり、塗装設備のレイアウトが大型化するという問題もある。また、様々な塗装法が同時に適用された複合塗装の場合には、単一の乾燥炉では乾燥が不可能であるという問題もある。

また、乾燥炉内で温度偏差が±１０℃以上になって塗装表面に色変化が生じてしまい、塗装不良が発生するという問題もある。

一方、本発明と関連する先行技術を調査した結果、次の特許文献が検索された。

特許文献１は、熱風が供給される通路を管体状に構成して、熱風がブースの内部に進行するときの熱損失を最小化し、管体状の構成によって、熱風の通路がより容易に形成され得るようにし、既存の燃料消耗が多いバーナー方式ではなく、燃料節減型の電気ヒータの構成を改善して、より迅速な熱風の生成及びこれによるエネルギー節減を期待できるようにし、熱風を噴射するノズルの噴射角度を容易に調節できるようにして、最適化された作業条件及び作業条件を実現するための便宜を提供するようにした、自動車塗装ブース用乾燥装置を開示している。

特許文献２は、熱風供給ダクトと連結された状態で、熱風機側の熱風を塗装体の隣接部位まで誘引して出力させることができる熱風誘引ダクト、熱風機の稼働状況に応じて、選択的に上昇又は下降しながら、塗装体の周辺をカバーして、当該塗装体の周辺に一連の熱風有効領域を制限的に定義して提供できる熱風有効領域提供カーテン、塗装体の上部に配置された状態で、熱風機の稼働状況に応じて、一連の遠赤外線を出力して、塗装体の乾燥速度を増進させることができる遠赤外線出力器などを体系的に連係配置し、これを通じて、熱風機の熱損失を最小化できる最適の乾燥環境、塗装体の乾燥効率及び乾燥速度を極大化できる最適の乾燥環境などが安定的に現実化され得るように誘導することによって、生産メーカー側で、熱風機側の熱損失が大幅に増加する問題点、全体的な塗装体の乾燥費用が大幅に増加する問題点、全体的な塗装体の乾燥時間が大幅に遅延する問題点、全体的な製品（例えば、船舶、車両、航空機など）の生産効率が大幅に低下する問題点、全体的な塗装工程の稼働率が大幅に低下する問題点などを効果的に回避できるようにガイドできるようにした、塗装体乾燥システムを開示している。

特許文献３は、天井フィルター及び底フィルターが備えられた塗装室と、外部空気の給気装置と、塗装室の内部空気の排気装置と、水溶性塗装の乾燥のための水溶性乾燥機とを含んでなる塗装ブースにおいて、塗装室の内部空間を熱風回収通路によって給気装置の外気流入通路と連通させ、熱風回収通路及び外気流入通路にダンパーを設置し、それぞれのダンパーが外気流入通路に設置された給気ファンの吸入側に配置されるようにすると同時に、水溶性乾燥機の吸入管が乾燥熱風の流入空間に配置されるようにする簡単で合理的な方式の熱風回収構造を適用することによって、給気ファンによる外気の流入と熱風循環が２つのダンパーのみでも迅速かつ効果的に誘導及び制御されるようにし、水溶性塗装の乾燥のための速い流速の送風作業にも乾燥熱風を適用させることができるようにし、これにより、塗装ブースの使用による利便性及び経済性を向上させ、油性ペイントと水性ペイントを網羅した各種塗装の乾燥効率を高め、乾燥作業によるエネルギーの浪費を最小化させることは勿論、塗装室の内部に粉塵などが飛散しないようにして、塗装室の作業環境の改善及び塗装品質の向上の面でも大きく寄与できるようにした、乾燥性能を向上させた多目的塗装ブースを開示している。

特許文献４は、予め設定された長さを有し、内部空間部が形成されたハウジングと、前記ハウジングの一端から他端に移動可能に設置されるチェーンと、前記チェーンの一端に連結されて前記チェーンを移動させる駆動ユニットと、前記駆動ユニットを介した前記チェーンの移動速度を調節する速度調節ユニットと、前記チェーンの他端に連結される従動ユニットと、前記ハウジングの内部空間部に熱風を供給する熱風供給ユニットとを含むことによって、メンテナンスが容易であり、円滑な作動が可能なように構成された塗装乾燥装置を開示している。

ところで、このような先行技術においても、依然として塗装不良率が高いだけでなく、バーナーの火炎を用いることによりエネルギー消費が多く、大量の温室効果ガスが発生するという問題と、塗装の乾燥にかかる時間が長く、コンベアの長さが長くなり、塗装設備のレイアウトが大型化するという問題がそのまま存在する。

韓国登録特許第１０−０７８８５０３号公報韓国公開特許第１０−２０１１−０１２３０２４号公報韓国登録特許第１０−１３２００８７号公報韓国登録特許第１０−１４８１７８７号公報

本発明は、上記の従来技術の問題点を解決するために案出されたものであって、乾燥室内の空気を加熱せずに、輻射波による熱波長で被乾燥物である塗装面を直接加熱することによって、塗装不良率及びエネルギー消費を減少させることができるようにすると共に、速い乾燥が行われて乾燥炉のレイアウトの縮小が可能であり、快適で清浄な作業環境を提供するＨＳＷＧユニットが備えられたコンベア型塗装乾燥炉を提供し、また、このような乾燥炉のためのＨＳＷＧユニットを提供することにその目的がある。

上記目的を達成するための本発明によれば、本発明のヒートスプレッダとウェーブガイド（ＨＳＷＧ）ユニットは、天井部及び壁体を含む本体を備え、前記天井部及び壁体はウェーブガイドを備え、前記本体内の空間に１つ以上のヒートスプレッダモジュールを含み、前記ヒートスプレッダの下部一側から拡張して下部に延びたウェーブガイド、及びカーテン式で下方に延びる中間ウェーブガイドのうちの少なくとも１つのウェーブガイドを含み、前記天井部及び壁体は、単位長からなり、多数個のユニットが結合して塗装乾燥炉を形成するようになっている。

本発明のＨＳＷＧユニットにおいて、前記ヒートスプレッダモジュールは、下方に開放されたハウジングを備え、前記ハウジングの内部に、輻射波変換体及びヒータを含む輻射波発生器が備えられ、前記輻射波変換体の内部にはヒータが備えられて、ヒータから出た熱エネルギーが、輻射波変換体の表面に塗布された輻射波変換物質によって輻射波エネルギーに変換されて放出されるようになっている。

本発明のＨＳＷＧユニットにおいて、前記中間ウェーブガイドが備えられる場合、前記中間ウェーブガイドの上部に多数の孔が形成されている。

本発明のＨＳＷＧユニットにおいて、それぞれの前記輻射波ガイドは、板材、繊維材又は不織布を含むベース板に、雲母板又はアルミニウム薄板を結合して製造される。

本発明に係るコンベア型塗装乾燥炉は、ヒートスプレッダとウェーブガイドユニットが多数個連続的に結合されて形成された塗装乾燥炉内に、上側に塗装物を吊り下げて移送するトロリーコンベア、及び／又は下部で塗装物を積置して移送するトレー式コンベアを含んでなる。

本発明のＨＳＷＧユニットが備えられたコンベア型塗装乾燥炉は、空気を加熱せずに、輻射波を用いて塗装面を直接加熱するので、塗装不良率が減少し、エネルギー消費量及び温室効果ガスの発生量が減少する効果がある。特に、乾燥炉内の温度偏差を±５℃以内に減らすことができ、高品質の塗装が確保される。

また、本発明のＨＳＷＧユニットが備えられたコンベア型塗装乾燥炉によれば、輻射波のエネルギー密度が高いことで、塗装安定化のためのフレッシュタイム及び乾燥前のセッティングタイムを減少又は省略できるので、乾燥時間が短縮され、設備のレイアウトが半分以下に縮小され、作業環境の面でも快適で清浄な作業場が確保される。

また、従来は、塗装乾燥後に作業者が触れる場合、手袋の跡が残るなど、容易にキズができたが、これを解決し、塗装物を高級包装紙で包装してこそ包装紙によるキズができない問題も解決することができる。

また、本発明のＨＳＷＧユニットが備えられたコンベア型塗装乾燥炉によれば、複合塗装が行われた外装部品に対する一括乾燥が可能になるので、新たなデザインを有する塗装外装部品の開発時間や全体工程を短縮することができるようになる効果がある。

また、本発明のＨＳＷＧユニットが備えられたコンベア型塗装乾燥炉によれば、既存の熱風乾燥炉にＨＳＷＧユニットを交換して設置するだけでも、スマート乾燥炉に改替できるようになるので、施設費用が減少する効果がある。

本発明に係るＨＳＷＧユニットの第１実施例が示された概念的な断面図である。ＨＳＷＧユニットのヒートスプレッダモジュール部分を示す概念的な断面図である。ヒートスプレッダモジュールに使用されるヒータの例示図である。本発明に係るＨＳＷＧユニットの第２実施例が示された概念的な断面図である。本発明に係るＨＳＷＧユニットの第３実施例が示された概念的な断面図である。本発明のヒートスプレッダモジュールの内部に配置されたウェーブガイドを概念的に示した断面図である。

本発明のヒートスプレッダとウェーブガイド（ＨＳＷＧ）ユニットは、天井部及び壁体を含む本体を備え、前記天井部及び壁体はウェーブガイドを備え、前記本体内の空間に１つ以上のヒートスプレッダモジュールを含み、前記ヒートスプレッダの下部一側から拡張して下部に延びたウェーブガイド、及びカーテン式で下方に延びる中間ウェーブガイドのうちの少なくとも１つのウェーブガイドを含み、前記天井部及び壁体は、単位長からなり、多数個のユニットが結合して塗装乾燥炉を形成するようになっており、前記ヒートスプレッダモジュールは、下方に開放されたハウジングを備え、前記ハウジングの内部に、輻射波変換体及びヒータを含む輻射波発生器が備えられ、前記輻射波変換体の内部にはヒータが備えられて、ヒータから出た熱エネルギーが、輻射波変換体の表面に塗布された輻射波変換物質によって輻射波エネルギーに変換されて放出されるようになっている。

以下、添付の図面を参照して、本発明のヒートスプレッダとウェーブガイドユニット（ＨＳＷＧユニット）、及びＨＳＷＧユニットが備えられたコンベア型塗装乾燥炉について説明すると、次の通りである。

図１は、本発明に係るＨＳＷＧユニットの第１実施例が示された概念的な断面図である。

本発明のＨＳＷＧユニット１００は本体１０２を含み、本体１０２は天井部１０４及び壁体１０６を含む。両側の壁体１０６は、互いに延びて底部を形成することができる。前記天井部１０４及び壁体１０６は、内面にウェーブガイド（ｗａｖｅｇｕｉｄｅ）１０８を備える。

前記本体１０２内の空間に１つ以上のヒートスプレッダモジュール１１０を含み、前記ヒートスプレッダモジュール１１０の下部一側から拡張して下部に延びたウェーブガイド１１２を含む。前記延びたウェーブガイド１１２は、ヒートスプレッダモジュール１１０の下部に追加の輻射波変換室を形成できるようにして、輻射波の生成効率をさらに高める。すなわち、ヒートスプレッダモジュール１１０において、熱エネルギーを輻射波エネルギーに変換する輻射波変換室１１０ａが備えられることで、高温の熱エネルギーを輻射波エネルギーに変換し、前記延びたウェーブガイド１１２は、追加の輻射波変換室１１０ｂを形成して、前記輻射波変換室１１０ａ内でさらに高い温度を維持できるようにすることで、輻射波の変換効率を高める。

一般に、ウェーブガイドは、遠赤外線が被乾燥物まで効率的に照射され得るようにする。すなわち、ウェーブガイド１０８，１１２は、ヒートスプレッダモジュール１１０で変換された遠赤外線の輻射波エネルギーが乾燥炉の外に離脱せずに乾燥炉内の被乾燥物に誘導されるようにし、また、輻射波エネルギーが均等に分布するようにする機能をする。そして、このようなウェーブガイド１０８，１１２は、遠赤外線を反射する公知の材質からなり、例えば、板材、繊維材や不織布などのベース板にアルミニウム薄板や雲母板を付着してウェーブガイド板材またはシートで構成することができ、ウェーブガイドの形状や材質は多様に構成することができる。

前記ＨＳＷＧユニット１００の天井部１０４及び壁体１０６は、例えば、１〜１．５ｍ程度の単位長からなり、多数個のユニットを結合して塗装乾燥炉を形成するようになっている。例えば、ＨＳＷＧユニット５０個を繋いで結合すると、５０〜７０ｍの長さを有する乾燥炉を形成することができる。前記単位長は、必要に応じて増減させることができる。また、ＨＳＷＧユニットの幅及び高さも、被乾燥物の大きさや塗装特性などを考慮して、必要に応じて適切な大きさに決定することができる。このようなＨＳＷＧユニット１００を使用する場合、従来の熱風式乾燥炉をリモデリングして迅速かつ容易にスマートな塗装乾燥炉を構成することができる。また、本発明のＨＳＷＧユニット１００を使用する場合、従来の熱風式乾燥炉の長さを少なくとも半分に減らすことができる。

ＨＳＷＧユニットを多数連結して乾燥炉を構成し、乾燥炉内で乾燥させる被乾燥物１１４を吊り下げて移送するようにトロリーコンベア１１６を備えることができる。トロリーコンベア１１６が被乾燥物１１４を移送する間、それぞれのＨＳＷＧユニット１００内のヒートスプレッダモジュール１１０から遠赤外線が放射されて被乾燥物１１４の表面の塗装を乾燥させるようになる。

図１には、ヒートスプレッダモジュール１１０が、一つのＨＳＷＧユニット内に４個が設置された状態を示しているが、一つのＨＳＷＧユニット内でヒートスプレッダモジュール１１０の数は、各種塗料の加熱乾燥硬化温度、乾燥炉の規格、被乾燥物の大きさなどを考慮して、必要に応じて定めることができる。

このような構造からなる乾燥炉内では、被乾燥物の表面温度を通常８０℃〜２３０℃に調節することができ、温度は、被乾燥物の大きさや塗装特性に応じて適宜選択する。

図２Ａは、ＨＳＷＧユニットのヒートスプレッダモジュール１１０部分を示す概念的な断面図である。

下方に開放されたヒートスプレッダモジュール１１０のハウジング１１１は断熱材からなり、ハウジング１１１の内部面はウェーブガイドと同じ材料からなっている。ハウジング１１１の内部空間は輻射波変換室１１０ａを形成する。前記ハウジング１１１の一側下部から延びたウェーブガイド１１２が備えられることで、ハウジング１１１の下部に、前記ＨＳＷＧユニット１００の壁体１０６のウェーブガイド１０８と共に、第２輻射波変換室１１０ｂを形成する。前記延びたウェーブガイド１１２は、対流による熱損失を防いで輻射波変換室１１０ａの温度を、例えば、４５０℃に近接するように高温に維持することで、熱エネルギーを高密度の輻射波エネルギーに変換させて輻射波の変換効率を高める。すなわち、高密度の輻射波エネルギーを放出できるようにして、乾燥速度を速くする。ウェーブガイドは、輻射波エネルギーが直接に被乾燥物１１４に集中せずに分布して輻射されるようにして、被乾燥物１１４の表面の温度偏差を減らす効果も有する。

前記第１輻射波変換室１１０ａには、輻射波変換体１１１ａ及びヒータ１１１ｂを含む輻射波発生器が備えられる。輻射波変換体１１１ａの内部にはヒータ１１１ｂが備えられる。ヒータ１１１ｂから出た熱エネルギーが、輻射波変換体１１１ａの表面に塗布された輻射波変換物質によって輻射波エネルギーに変換されて放出される。前記ヒータ１１１ｂは、市中で購入できる電熱式パイプヒータを使用することができる。

熱エネルギーが輻射波エネルギーに変換されて放出されることによって、被乾燥物１１４の周囲の空気を加熱するものではなく、被乾燥物１１４を直接加熱して乾燥することによって、熱効率を著しく増加させ、塗装表面の品質を向上させる。

図２Ｂは、前記ヒートスプレッダモジュール１１０に使用されるヒータ１１１ｂを例示する図である。前記ヒータ１１１ｂは電熱式ヒータを使用することができる。前記ヒータ１１１ｂは、通常、パイプ状の輻射波変換体１１１ａ内に装着される。

図３は、本発明に係るＨＳＷＧユニットの第２実施例を示す概念的な断面図である。

第２実施例のＨＳＷＧユニット１００は、第１実施例と同様に、天井部１０４及び壁体１０６を備える本体１０２を含む。同様に、前記天井部１０４及び壁体１０６も、内面にウェーブガイド１０８を備える。

前記本体１０２内の空間において両側上部に１つ以上のヒートスプレッダモジュール１１０を含む。前記ヒートスプレッダモジュール１１０には、下部一側から拡張して下部に延びたウェーブガイド１１２を含み、追加で、前記ヒートスプレッダモジュール１１０から下方に垂れ下がって輻射波エネルギーが集中しないように均等に分布させる中間ウェーブガイド１１８を備えることができる。前記延びたウェーブガイド１１２及び前記中間ウェーブガイド１１８は、２つのうちの一方を含むか、または前記延びたウェーブガイド１１２と前記中間ウェーブガイド１１８の両方を含むことができる。

前記中間ウェーブガイド１１８は、前記ヒートスプレッダモジュール１１０から下方に延び、被乾燥物１１４の少なくとも一部を越えて下方に延びる。前記中間ウェーブガイド１１８は、前記ヒートスプレッダモジュール１１０で生成された輻射波エネルギーが被乾燥物１１４に集中的に直接照射されることを防止して、輻射波エネルギーが均等に分布して照射されるようにする。

前記中間ウェーブガイド１１８の上部には多数の孔１２０が形成されている。このような孔１２０は、輻射波エネルギーがより一層均等に分布して被乾燥物１１４に照射されるようにする。

図４は、本発明に係るＨＳＷＧユニットの第３実施例を示す概念的な断面図である。

本発明のＨＳＷＧユニット１００は本体１０２を含み、本体１０２は天井部１０４及び壁体１０６を含む。前記天井部１０４及び壁体１０６は、内面にウェーブガイド１０８を備える。

前記天井部１０４に１つ以上のヒートスプレッダモジュール１１０を含み、前記ヒートスプレッダモジュール１１０の下部から拡張して下部に延びたウェーブガイド１１２を含む。前記延びたウェーブガイド１１２は、ヒートスプレッダモジュール１１０の下部に追加の輻射波変換室を形成できるようにして、輻射波の生成効率をさらに高める。すなわち、ヒートスプレッダモジュール１１０において、熱エネルギーを輻射波エネルギーに変換する輻射波変換室１１０ａが備えられることで、高温の熱エネルギーを輻射波エネルギーに変換し、前記延びたウェーブガイド１１２は、追加の輻射波変換室１１０ｂを形成して、前記輻射波変換室１１０ａ内でさらに高い温度を維持できるようにすることで、輻射波の変換効率を高める。また、前記延びたウェーブガイド１１２は、前記ウェーブガイド１０８と共に、前記ヒートスプレッダモジュール１１０で生成された輻射波エネルギーを分布させて均等に被乾燥物１１４に照射されるようにする。

前記壁体１０６の内面に備えられたウェーブガイド１０８は、図１示したウェーブガイド１０８であってもよく、突出型のウェーブガイドまたは高さを調節できるシャッター型に形成してもよい。

前記被乾燥物１１４を積置できるようにして、トレー式コンベア１２２によって連続的に前記被乾燥物１１４を移送するようになっている。連続的に移送される被乾燥物１１４は、連続的に配置されたＨＳＷＧユニット１００のそれぞれのヒートスプレッダモジュール１１０で生成された輻射波エネルギーが概ね均等に照射されて乾燥される。

図５は、本発明のヒートスプレッダモジュールの内部に配置されたウェーブガイドを概念的に示した断面図である。

ヒートスプレッダモジュール１１０の下の延びたウェーブガイド１１２によって形成された輻射波変換室１１０ｂの内部に、追加で傾斜ウェーブガイド１２４が多数配置されている。前記傾斜ウェーブガイド１２４は、前記ヒートスプレッダモジュール１１０で生成された輻射波エネルギーが、乾燥炉の長手方向にさらに均等に分布して照射されるようにするためのものである。

本発明に係るＨＳＷＧユニットが備えられたコンベア型塗装乾燥炉は、塗装物の大きさや加熱条件などに応じて様々な形態で構成される。すなわち、１５０〜２３０℃の比較的高温で電着めっきした後、コーティング塗装、粉体塗装、水溶性液状塗装が行われた塗装物を乾燥するのに最適化されており、トンネルの高さが３ｍ以内である小型トロリー式塗装乾燥炉、またはおよそ８０℃の低温で油性液状塗装が行われた塗装物を乾燥するのに最適化されており、トンネルの高さが３〜５ｍである中型トロリー式塗装乾燥炉、または８０〜２３０℃まで広範囲な温度で自動車外装部品のような塗装物を加熱乾燥及び溶融して完全硬化させるのに最適化されているトレー式コンベアの塗装乾燥炉などの様々な形態で構成され得る。また、既存の熱風乾燥炉を、本発明に係るＨＳＷＧユニットが備えられた乾燥炉に簡単に交換することも可能である。

以上、本発明の技術的思想を例示するためのいくつかの実施例に関して説明し、図示したが、本発明は、このように説明されたそのままの構成及び作用にのみ限定されるものではなく、特許請求の範囲に記載された技術的思想の範疇を逸脱することなく本発明に対して多数の変更及び修正が可能であることを、当該分野の通常の技術者は十分に理解できるであろう。従って、そのような全ての適切な変更及び修正と均等物も本発明の範囲に属するものと見なされるべきである。

本発明に係るＨＳＷＧユニットが備えられたコンベア型塗装乾燥炉は、複合塗装サンプルに対する早期乾燥が可能であるので、部品メーカーで新たなデザインの塗装外装部品を開発した後、グローバル自動車会社や家電製品会社にサンプルを提供して受注を受けることができるようになり、それにより、部品メーカーや塗装メーカーの国際的な競争力を高めることができると期待される。

また、既存の熱風対流式加熱乾燥設備にＨＳＷＧユニットを適用するだけでも、本発明のコンベア型塗装乾燥炉のように改替することができ、これを通じて、塗装乾燥に必要なエネルギーの削減及び温室効果ガスの縮小効果を期待することができ、塗装乾燥炉のスマート化を通じた塗装不良率の減少などを期待することができる。

また、自動車外装部品を請け負う部品メーカーと塗装メーカーが外装部品のデザイン新製品を容易かつ迅速に開発するのに役立ち得、開発された新製品のサンプルをグローバル自動車製造社に提示して受注を受けることができるようにすることによって、部品メーカー及び塗装メーカーが、自動車部品専門の色デザイン外装メーカーに発展できるようにする。

Claims

天井部（１０４）及び壁体（１０６）を含む本体（１０２）を備え、
前記天井部（１０４）及び壁体（１０６）はウェーブガイド（１０８）を備え、
前記本体（１０２）内の空間に１つ以上のヒートスプレッダモジュール（１１０）を含み、
前記ヒートスプレッダモジュール（１１０）の下部一側から拡張して下部に延びたウェーブガイド（１１２）、及びカーテン式で下方に延びる中間ウェーブガイド（１１８）のうちの少なくとも１つのウェーブガイドをさらに含み、
前記天井部（１０４）及び壁体（１０６）は、単位長からなり、多数個が連続的に結合されて塗装乾燥炉を形成するようになっている、ヒートスプレッダとウェーブガイドユニット。
前記ヒートスプレッダモジュール（１１０）は、下方に開放されたハウジング（１１１）を備え、前記ハウジング（１１１）の内部に、輻射波変換体（１１１ａ）及びヒータ（１１１ｂ）を含む輻射波発生器が備えられ、前記輻射波変換体（１１１ａ）の内部にはヒータ（１１１ｂ）が備えられて、ヒータ（１１１ｂ）から出た熱エネルギーが、輻射波変換体（１１１ａ）の表面に塗布された輻射波変換物質によって輻射波エネルギーに変換されて放出されるようになっている、請求項１に記載のヒートスプレッダとウェーブガイドユニット。
前記中間ウェーブガイド（１１８）が備えられる場合、前記中間ウェーブガイド（１１８）の上部に多数の孔（１２０）が形成されている、請求項１に記載のヒートスプレッダとウェーブガイドユニット。
それぞれの前記輻射波ガイドは、板材、繊維材又は不織布を含むベース板に、雲母板又はアルミニウム薄板を結合して製造される、請求項１〜３のいずれか一項に記載のヒートスプレッダとウェーブガイドユニット。
請求項１に記載のヒートスプレッダとウェーブガイドユニット（１００）が多数個連続的に結合されて形成された塗装乾燥炉内に、上側に塗装物を吊り下げて移送するトロリーコンベア（１１６）、及び／又は下部で塗装物を積置して移送するトレー式コンベア（１２２）を含んでなる、コンベア型塗装乾燥炉。