JP2011115756A - 光学フィルムの製造方法、および光学フィルム - Google Patents

Abstract

【課題】熱交換器に付着した堆積物を容易に除去することができる光学フィルムの製造方法を提供する。
【解決手段】
光学フィルムの製造方法は、ウエブ２６上にバー塗布装置２１Ｂにより添加剤と溶剤を含む塗膜を形成する工程と、乾燥ゾーン７６Ｂ、加熱ゾーン７８Ｂを通過させることで塗膜を乾燥させる工程を含む。熱交換器５０の熱媒体オイルを介して排ガスと外気との熱交換を行なう。さらに、配管５２内の熱媒体オイルを加熱することで、排気風熱媒クーラ５０ｂに付着した堆積物を溶解・液化する。これにより付着した堆積物を排気風熱媒クーラ５０ｂ内部の配管およびフィン表面から除去する。
【選択図】図１

Description

本発明は光学フィルムの製造方法、および光学フィルムに関し、特に、乾燥工程を備える光学フィルムの製造方法、この製造方法により製造された光学フィルムに関する。

基材に塗布された揮発性有機溶剤を含む塗膜は、一般的に、乾燥装置内で熱風等に曝され有機溶剤を蒸発させることにより乾燥される。そして、塗膜から蒸発した有機溶剤を含む高温の排ガスは乾燥装置外に排出される。排ガスの熱量が大きいことから、そのエネルギーを有効に利用することが知られている。

特許文献１は、乾燥装置の炉内からの排ガスを燃焼し、外部から取り入れた空気（外気）と排ガスとの間で熱交換し、排気ガスの熱を利用して外気を予熱することを開示している。

特開平９−９４５１１号公報

ところで、揮発性有機溶剤を含む高温の排ガスから熱を回収して光学フィルムを製造する場合の問題点は、排ガス中の揮発物のうち融点が高い添加剤等が熱交換器に付着することである。添加剤等が熱交換器に付着すると、排ガスの経路を閉塞する。それにより、熱交換器の熱交換率が低下し、最終的に熱交換器による熱交換ができなくなる。

また、別の問題として、排ガスに含まれる光重合開始剤の濃度が低いとき、特許文献１に示す排ガスを燃焼する方式では、燃料コストが高くなる。

本発明はこのような事情に鑑みてなされたもので、熱交換器に付着した堆積物を容易に除去することができる光学フィルムの製造方法、およびこの製造方法により製造された光学フィルムを提供することを目的とする。

前記目的を達成するために、本発明の光学フィルムの製造方法は、帯状支持体を送り出す工程と、前記帯状支持体上に添加剤と溶剤を含む塗膜を形成する工程と、前記塗膜に加熱された外気を前記塗膜に吹付けて溶剤を蒸発し、塗膜を乾燥する工程と、添加剤を含む蒸発した溶剤を排ガスとして排出する工程と、前記排ガスで循環路内の熱媒体オイルを加熱し、該熱媒体オイルを循環路内を循環させ、該熱媒体オイルにより前記外気を加熱することで、前記外気と前記排ガス間で前記熱媒体オイルを介して熱交換する工程と、乾燥後の前記塗膜に活性線を照射する工程と、前記帯状支持体を巻き取る工程を含む光学フィルムの製造方法であって、前記熱媒体オイルをヒータで加熱し、加熱された前記熱媒体オイルにより前記循環路に付着した前記添加剤を溶解・液化し、前記循環路から前記添加剤を除去する工程を含むことを特徴とする。

外気と排ガスとの熱交換に使用される熱媒体オイルをヒータで加熱し、循環路内を循環させる。循環路が熱媒体オイルにより加熱される。これにより循環路に付着した堆積物が加熱され、堆積物が再溶解され液化する。液化した堆積物は自重により落下する。これにより、堆積物を循環路から除去することができる。ここで循環路には、排ガスと熱媒体オイルとの熱交換を行なう排気風熱媒クーラ、外気と熱媒体オイルとの熱交換を行なう新鮮風熱媒ヒータを含む。

フィルムには、乾燥工程で熱交換器を閉塞させる添加剤を含む塗膜が塗布されるフィルムが含まれ、例えば、光学フィルム、ハードコートフィルムが含まれる。光学フィルムとは、支持体上に光学機能を発現する塗膜を有するフィルムを意味し、ハードコートフィルムとは、光学機能の発現に関係なく、支持体上で硬化される塗膜を有するフィルムを意味する。

本発明の光学フィルムの製造方法は、前記発明において、前記添加剤を除去する工程において、前記循環路とは別の前記熱媒体オイルと前記外気との熱交換を行なわない循環路を形成し、該循環路内を前記熱媒体オイルがを循環することが好ましい。

外気との熱交換を行なわない循環路内で熱媒体オイルが加熱されるので、熱媒体オイルの熱損失を低減できる。加熱された熱媒体オイルにより、循環路に付着した堆積物を除去することができる。

本発明の光学フィルムの製造方法は、前記発明において、前記添加剤が光重合開始剤である。

本発明の光学フィルムの製造方法は、前記発明において、前記添加剤を除去する工程が暗室で行なわれることが好ましい。添加剤が光の照射により硬化する場合、暗室で除去することで硬化前に堆積物を除去することができる。

本発明の光学フィルムの製造方法は、前記発明において、前記熱媒体オイルは排ガス温度＋１５℃以上の沸点を有することが好ましい。

本発明の光学フィルムの製造方法は、前記発明において、前記外気と前記排ガス間で前記熱媒体オイルを介して熱交換する工程において、さらに前記熱媒体オイルを冷却する工程を含むことが好ましい。

本発明の光学フィルムは、前記記載の製造方法により製造されたことを特徴とする。

本発明の製造方法によれば、熱交換器に付着した堆積物を容易に除去することができる。

光学フィルムの製造ラインを示す構成図。 熱交換器の周辺を示す構成図。

以下添付図面に従って本発明の好ましい実施の形態について説明する。本発明は以下の好ましい実施の形態により説明されるが、本発明の範囲を逸脱すること無く、多くの手法により変更を行うことができ、本実施の形態と同様に他の実施の形態を利用することができる。従って、本発明の範囲内における全ての変更が特許請求の範囲に含まれる。

図１は本実施の形態の一例である光学フィルムを製造するための製造ラインを示す。光学フィルムの製造ライン１０では、帯状可撓性の支持体であるウエブ２６が送り出し機７３から送り出される。ウエブ２６はガイドローラ７５によって案内され、除塵機２５Ａを通過する。ウエブ２６の表面に付着した塵が、除塵機２５Ａにより除去される。

バー塗布装置２１Ａが、除塵機２５Ａの下流には設けられる。バー塗布装置２１Ａにより配向膜形成用樹脂を含む塗布液がウエブ２６に塗布される。この下流には、乾燥ゾーン７６Ａ、加熱ゾーン７８Ａが順次設けられる。ウエブ２６上に配向膜形成材料層が形成される。

尚、バー塗布装置２１Ａと同様に他の塗布手段を採用してもよい。他の塗布手段として、グラビアコータ、ロールコータ（トランスファロールコータ、リバースロールコータ等）、ダイコータ、エクストルージョンコータ、ファウンテンコータ、カーテンコータ、ディップコータ、スプレーコータ又はスライドホッパ等が採用できる。

塗布液の塗布、乾燥後、ウエブ２６はガイドローラ７５によってガイドされて、ラビング処理装置７０に搬送される。ラビング処理装置７０は、配向膜形成材料層にラビング処理を施すための装置である。本実施の形態ではラビング処理装置７０は、１段構成のラビングローラ７２を備えている。パイル糸を織り込んだラビング布が、ラビングローラ７２に貼り付けられている。尚、ラビング処理装置７０は、複数段のローラを有する構成とすることもできる。

ラビング処理装置７０は、ラビングローラ７２を矢印方向、つまりウエブ２６の走行方向と反対方向に、１０〜１０００ｒｐｍ程度まで回転速度を制御することができる。ラビングローラ７２の形状はローラ状で、たとえば、その外径５０〜５００ｍｍである。その長さは、ラビング角度をつけた状態でもウエブ２６の幅より若干長くなるよう設定されている。また、ラビング処理装置７０は、任意のラビング角度に調整できるように、ウエブ２６の走行方向に対して水平面で回転自在となるよう構成されている。

エアノズル７４が、ラビングローラ７２の上方に設けられる。エアノズル７４はウエブ２６の裏面側に気体（空気、窒素ガス等）を噴き付けることができる。エアノズル７４からの気体によりウエブ２６がラビングローラ７２に押し付けられる。

ラビング処理では、ラビングローラ７２をウエブ２６の走行方向と逆方向に回転させながら、ラビング布のパイル糸で配向膜形成材料層を擦こすることで、配向膜形成材料層に配向規制力が付与される。

ラビング処理装置７０の下流には除塵機２５Ｂが設けられる。ウエブ２６の表面に付着した塵が除塵機２５Ｂにより取り除かれる。除塵機２５Ｂの下流にはバー塗布装置２１Ｂが設けられており、ディスコネマティック液晶を含む塗布液がウエブ２６に塗布される。バー塗布装置２１Ｂの構成は、既述のバー塗布装置２１Ａと同じであっても良い。

光学フィルムにおいて、ディスコティックネマティック相の液晶層が、配向膜上に形成される。液晶層は、液晶性ディスコティック化合物を配向後冷却固化させる、あるいは重合性の液晶性ディスコティック化合物の重合（硬化）により得られる負の複屈折を有する層である。

上記のディスコティック化合物の例としては、Ｃ．Ｄｅｓｔｒａｄｅらの研究報告、Ｍｏｌ．Ｃｒｙｓｔ．、７１巻、１１１頁（１９８１年）に記載されているベンゼン誘導体、Ｃ．Ｄｅｓｔｒａｄｅらの研究報告、Ｍｏｌ．Ｃｒｙｓｔ．、１２２巻、１４１頁（１９８５年）、Ｐｈｙｓｉｃｓｌｅｔｔ．、Ａ，７８巻、８２頁（１９９０）に記載されているトルキセン誘導体、Ｂ．Ｋｏｈｎｅらの研究報告、Ａｎｇｅｗ．Ｃｈｅｍ．９６巻、７０ 頁（１９８４ 年）に記載されたシクロヘキサン誘導体及びＪ．Ｍ．Ｌｅｈｎらの研究報告、Ｊ．Ｃｈｅｍ．、Ｃｏｍｍｕｎ．、１７９４頁（１９８５年）、Ｊ．Ｚｈａｎｇらの研究報告、Ｊ．Ａｍ．Ｃｈｅｍ．Ｓｏｃ．、１１６巻、２６５５頁（１９９４年）に記載されているアザクラウン系やフェニルアセチレン系マクロサイクルなどを挙げることができる。

上記ディスコティック（円盤状）化合物は、一般的にこれらを分子中心の母核とし、直鎖のアルキル基やアルコキシ基、置換ベンゾイルオキシ基等がその直鎖として放射線状に置換された構造であり、液晶性を示し、一般的にディスコティック液晶とよばれるものが含まれる。ただし、分子自身が負の一軸性を有し、一定の配向を付与できるものであれば上記記載に限定されるものではない。

配向させた液晶性分子を、配向状態を維持して固定することができる。固定化は光重合反応により行なわれる。

添加剤の一例である光重合開始剤には、α−カルボニル化合物（米国特許２３６７６６１号、同２３６７６７０号の各公報記載）、アシロインエーテル（米国特許２４４８８２８号公報記載）、α−炭化水素置換芳香族アシロイン化合物（米国特許２７２２５１２号公報記載）、多核キノン化合物（米国特許３０４６１２７号、同２９５１７５８号の各公報記載）、トリアリールイミダゾールダイマーとｐ−アミノフェニルケトンとの組み合わせ（米国特許３５４９３６７号公報記載）、アクリジンおよびフェナジン化合物（特開昭６０−１０５６６７号、米国特許４２３９８５０号の各公報記載）およびオキサジアゾール化合物（米国特許４２１２９７０号公報記載）が含まれる。光重合開始剤の使用量は、塗布液の固形分の０．０１〜２０質量％の範囲にあることが好ましく、０．５〜５質量％の範囲にあることがさらに好ましい。

バー塗布装置２１Ｂの下流には、乾燥ゾーン７６Ｂ、加熱ゾーン７８Ｂが順次設けられる。塗布液中の光重合開始剤を含む有機溶剤が、乾燥ゾーン７６Ｂと加熱ゾーン７８Ｂを通過することにより蒸発する。これにより塗布液が乾燥され、ウエブ２６上に液晶層が形成される。

乾燥ゾーン７６Ｂと加熱ゾーン７８Ｂでの乾燥方法について説明する。給気口３０から外気が給気ファン３１によりダクト３２に取り込まれる。外気はヒータ３３により加熱される。次いで、外気は熱交換器５０を構成する新鮮風熱媒ヒータ５０ａにより加熱される。ダクト３２は乾燥ゾーン７６Ｂに接続するダクト３２ａと加熱ゾーン７８Ｂに接続するダクト３２ｂに枝分かれする。ダクト３２ａにはヒータ３４とファン３５が設けられる。ダクト３２ａに流れ込んだ外気はヒータ３４に加熱され、ファン３５により乾燥ゾーン７６Ｂに供給される。同様に、ダクト３２ｂにヒータ３６とファン３７が設けられる。ダクト３２ｂに流れ込んだ外気はヒータ３６に加熱され、ファン３７により加熱ゾーン７８Ｂに供給される。

ダクト３２ａは、さらに乾燥ゾーン７６Ｂ内のノズル（不図示）に接続される。加熱された外気（熱風）がノズルからウエブ２６上の塗布液に吹付けられる。乾燥ゾーン７６Ｂと同様に、ダクト３２ｂは加熱ゾーン７８Ｂ内のノズル（不図示）に接続される。加熱された外気がノズルからウエブ２６上の塗布液に吹付けられる。この熱風により塗布液に含まれる有機溶剤を蒸発させる。上述したように塗布液には添加剤として光重合開始剤が含まれる。

そのため、塗布液から蒸発する気体、いわゆる排ガスには、比較的融点の高い光重合開始剤が含まれる。また、排ガスに含まれる光重合開始剤の濃度が低いとき、有機物を燃焼すると、燃焼コストがかかるという問題がある。

ダクト４０ａが乾燥ゾーン７６Ｂに接続され、ダクト４０ｂが加熱ゾーン７８Ｂに接続される。ダクト４０ａを通して乾燥ゾーン７６Ｂからの排ガスが排出される。ダクト４０ｂを通して加熱ゾーン７８Ｂからの排ガスが排出される。ダクト４０ａとダクト４０ｂとは一つのダクト４０に接続される。ダクト４０には排気ファン４１が設けられる。排気ファン４１により排ガスが熱交換器５０を構成する排気風熱媒クーラ５０ｂに送られる。排気風熱媒クーラ５０ｂにより排ガスが冷却される。温度が低下した排ガスが排気口４２から排出される。なお、ダクト４０ａとダクト３２ａとを接続するため、バイパスダクト４０ｃがダクト４０ａとダクト３２ａとの間に設置される。ダクト４０ｂとダクト３２ｂとを接続するため、バイパスダクト４０ｄがダクト４０ｂとダクト３２ｂとの間に設置される。乾燥ゾーン７６Ｂ、加熱ゾーン７８Ｂから排出された排ガスの一部はバイパスダクト４０ｃ、４０ｄを経由して乾燥ゾーン７６Ｂ、加熱ゾーン７８Ｂを循環する。排ガスの熱エネルギーは乾燥ゾーン７６Ｂ、加熱ゾーン７８Ｂ内で塗布液を乾燥するために利用される。

熱交換器５０による排ガスと外気との熱交換について説明する。熱交換器５０は新鮮風熱媒ヒータ５０ａ、排気風熱媒クーラ５０ｂ、新鮮風熱媒ヒータ５０ａと排気風熱媒クーラ５０ｂとの循環経路を形成する配管５２、配管５２に設けられた熱媒ポンプ５４を備える。配管５２には熱媒として熱媒体オイルが貯えられる。熱媒体オイルとして、例えば、合成系有機熱媒体油を使用することができる。合成系有機熱媒体油は、１７６℃以上の沸点を有する。排気風熱媒クーラ５０ｂ内で、排ガスにより配管５２内の熱媒体オイルが加熱される。ここで排ガスと熱媒体オイルとの間で熱交換が行われ、排ガスの温度が下がる。加熱された熱媒体オイルは熱媒ポンプにより配管５２を介して新鮮風熱媒ヒータ５０ａに送液される。新鮮風熱媒ヒータ５０ａ内で、配管５２内の加熱された熱媒体オイルにより外気が加熱される。ここで外気と熱媒体オイルとの間で熱交換され、熱媒体オイルの温度が下がる。上述のように排ガスの熱エネルギーが熱媒体オイルを介して外気に伝えられる。

塗布液を乾燥することにより液晶層が形成される。液晶層を有するウエブ２６は下流の活性線として紫外線を照射する紫外線ランプ８０に搬送される。紫外線を照射することで、光重合開始剤により液晶を架橋させる。ウエブ２６上に所望のポリマー層が形成される。そして、ポリマー層が検査装置９０で検査される。ラミネート機９２より送り出される保護フィルム９４がウエブ２６にラミネートされる。次いで、巻取り機８２により、ポリマー層が形成されたウエブ２６が巻き取られる。

ところで、上述したように塗布液には融点の高い、（７０〜７５℃以上）光重合開始剤が含まれる。したがって、塗布液から蒸発する気体、いわゆる排ガスにも光重合開始剤が含まれる。排ガスの温度が、例えば７０〜７５℃以上であれば光重合開始剤は析出されない。しかしながら、熱交換器５０の排気風熱媒クーラ５０ｂ内で熱媒体オイルとの熱交換が行なわれた場合、排ガスの温度が７０℃以下に下がる。排ガスの温度低下により排気風熱媒クーラ５０ｂ内で光重合開始剤が凝縮液化する。光重合開始剤は最終的にゲル化し、排気風熱媒クーラ５０ｂ内部の配管及びフィン表面に堆積する。光重合開始剤の堆積物により、排気風熱媒クーラ５０ｂ内を通過する排ガスの流れが阻害される。したがって、熱交換効率が低下する。堆積物が大きくなると最終的には閉塞し、給気と排気のバランスが崩れる。これは、乾燥ゾーンでの液晶層形成不良を招く。排気風熱媒クーラ５０ｂに付着した堆積物を除去することが重要となる。

排気風熱媒クーラ５０ｂ内の堆積物を除去する場合、排気風熱媒クーラ５０ｂ内に立ち入り内部の配管及びフィン表面を清掃することが考えられる。しかしながら、堆積物が、例えば紫外線により硬化するものである場合に次のような問題がある。排気風熱媒クーラ５０ｂの扉を開けると、紫外線が入り込む。この紫外線により光重合開始剤が硬化する。そのため、排気風熱媒クーラ５０ｂ内部の配管及びフィン表面から堆積物を除去することが困難となる。そこで、本発明者らは排気風熱媒クーラ５０ｂ内部の配管及びフィン表面に付着した堆積物の除去について鋭意検討した。その結果、熱回収運転を一旦停止し、又は熱回収運転中に、熱媒（熱媒体オイル）をある一定温度まで加熱することで、堆積物を配管及びフィンから除去できることを見出した。熱媒体オイルを加熱することで配管及びフィンが加熱される。堆積物が紫外線により硬化する前であれば、温度が上昇した配管及びフィンにより付着したゲル状の堆積物が再溶解し液化する。液化した堆積物は自重により落下し、堆積物が配管及びフィンから除去される。

次に、図２を参照に熱交換器５０を説明する。熱交換器５０は、新鮮風熱媒ヒータ５０ａ、排気風熱媒クーラ５０ｂ、新鮮風熱媒ヒータ５０ａと排気風熱媒クーラ５０ｂとの間で循環路を形成する配管５２、熱媒ポンプ５４を備える。配管５２には第1のバルブ５３が設けられる。配管５２にはバイパス用の配管５６が設けられ、配管５６には第２のバルブ５７が設けられる。配管５２内の熱媒体オイルを移動するため熱媒ポンプ５４が配管５２に設けられる。

配管５２には熱媒ヒータ６０が設けられる。熱媒ヒータ６０は配管６１を介してボイラ６２と接続される。ボイラ６２から飽和蒸気が熱媒ヒータ６０に供給される。飽和蒸気により熱媒体オイルが加熱される。

配管５２には熱媒クーラ６３が設けられる。熱媒クーラ６３は配管６４を介して冷却塔６５と接続される。冷却塔６５から冷却水が熱媒クーラ６３に供給される。冷却水により熱媒体オイルが冷却される。

膨張タンク６６が配管６７に接続される。これにより膨張タンク６６と熱媒ポンプ５４とは並列に接続される。膨張タンク６６は、配管５２内の熱媒体オイルの温度上昇に伴う体積の膨張を吸収する。配管６７には第３のバルブ６８が設けられる。

熱交換器５０の運転シーケンスについて図１及び図２を参照して説明する。最初に排ガスと外気との熱交換について説明する。給気ファン３１と排気ファン４１を駆動する。ヒータ３３が外気の温度調節を開始する。第１のバルブ５３が開けられ、第２のバルブ５７が閉じられる。配管５２により新鮮風熱媒ヒータ５０ａと排気風熱媒クーラ５０ｂとの間の循環経路が形成される。第３のバルブ６８が閉じられる。熱媒ポンプ５４が運転を始め、配管５２内の熱媒体オイルを循環させる。熱媒クーラ６３の制御が開始される。

常温の外気がヒータ３３により３６℃まで加熱される。さらに、新鮮風熱媒ヒータ５０ａにより７０℃まで加熱される。熱媒体オイルは、９５℃で新鮮風熱媒ヒータ５０ａに送られ、外気との熱交換により６５℃で送り出される。熱媒体オイルは熱媒クーラ６３により５０℃まで冷却される。熱媒体オイルは５０℃で排気風熱媒クーラ５０ｂに送られる。排気ファン４１により、１００℃の排ガスが排気風熱媒クーラ５０ｂに送られる。排気風熱媒クーラ５０ｂ内で熱媒体オイルと排ガスとの間で熱交換される。熱媒体オイルは９５℃まで温度が上昇する。一方、排ガスは６０℃まで冷却され、大気に放出される。このとき排ガスに含まれる光重合開始剤が排気風熱媒クーラ５０ｂの表面に析出する。

次に、排気風熱媒クーラ５０ｂに付着した堆積物を除去するための運転シーケンスを説明する。通常の熱交換と同様に、給気ファン３１と排気ファン４１が駆動され、ヒータ３３が外気の温度調節を開始する。第１のバルブ５３が閉じられ、第２のバルブ５７が開けられる。これにより、排気風熱媒クーラ５０ｂ、配管５２、バイパス用の配管５６により熱媒体オイルの循環経路が形成される。この循環経路では外気と熱媒体オイルとの間で熱交換は行なわれない。したがって、熱媒体オイルの熱損失を低減することができる。熱媒ヒータ６０の制御が開始される。熱媒ヒータ６０により、熱媒体オイルが１００℃まで加熱される。加熱された熱媒体オイルが排気風熱媒クーラ５０ｂに送られる。熱媒体オイルにより排気風熱媒クーラ５０ｂ内部の配管及びフィン表面が１００℃まで加熱される。これにより排気風熱媒クーラ５０ｂ内部の配管及びフィン表面に付着した堆積物は液化し、配管及びフィンから除去される。堆積物の除去が終了すると、第３のバルブ６８が開けられ、その後閉じられる。

本実施の形態にしたがえば、排気風熱媒クーラ５０ｂ内部の配管及びフィン表面に付着した堆積物を容易に除去することができる。本実施の形態に関する図面及び説明は、本発明の一例を示すことを意図したものである。したがって、請求の範囲に記載する範囲を逸脱することなく、変更することができる。

１０・・・製造ライン、２１Ａ，２１Ｂ・・・塗布装置、２５Ａ，２５Ｂ・・・除塵機、２６・・・ウエブ、３２，４０・・・ダクト、５０・・・熱交換器、５０ａ・・・新鮮風熱媒ヒータ、５０ｂ・・・排気風熱媒クーラ、５２，５６，６１，６４，６７・・・配管、５３，５７，５８・・・バルブ、５４・・・熱媒ポンプ、６０・・・熱媒ヒータ、６３・・・熱媒クーラ、７０・・・ラビング処理装置、７２・・・ラビングローラ、７３・・・送り出し機、７４・・・エアノズル、７５・・・ガイドローラ、７６Ａ，７６Ｂ・・・乾燥ゾーン、７８Ａ，７８Ｂ・・・加熱ゾーン、８０・・・紫外線ランプ、８２・・・巻取り機、８６，８８・・・バックアップローラ、９０・・・検査装置、９２・・・ラミネート機、９４・・・保護フィルム

Claims (7)

1. 帯状支持体を送り出す工程と、
   前記帯状支持体上に添加剤と溶剤を含む塗膜を形成する工程と、
   前記塗膜に加熱された外気を前記塗膜に吹付けて溶剤を蒸発し、塗膜を乾燥する工程と、
   添加剤を含む蒸発した溶剤を排ガスとして排出する工程と、
   前記排ガスで循環路内の熱媒体オイルを加熱し、該熱媒体オイルを循環路内を循環させ、該熱媒体オイルにより前記外気を加熱することで、前記外気と前記排ガス間で前記熱媒体オイルを介して熱交換する工程と、
   乾燥後の前記塗膜に活性線を照射する工程と、
   前記帯状支持体を巻き取る工程を含む光学フィルムの製造方法であって、
   前記熱媒体オイルをヒータで加熱し、加熱された前記熱媒体オイルにより前記循環路に付着した前記添加剤を溶解・液化し、前記循環路から前記添加剤を除去する工程を含む光学フィルムの製造方法。
2. 前記添加剤を除去する工程において、前記循環路とは別の前記熱媒体オイルと前記外気との熱交換を行なわない循環路を形成し、該循環路内を前記熱媒体オイルが循環する請求項１記載の光学フィルムの製造方法。
3. 前記添加剤が光重合開始剤である請求項１又は２記載の光学フィルムの製造方法。
4. 前記添加剤を除去する工程が暗室で行なわれる請求項１〜３の何れか記載の光学フィルムの製造方法。
5. 前記熱媒体オイルは排ガス温度＋１５℃以上の沸点を有する請求項１〜４の何れか記載の光学フィルムの製造方法。
6. 前記外気と前記排ガス間で前記熱媒体オイルを介して熱交換する工程において、さらに前記熱媒体オイルを冷却する工程を含む請求項１〜５の何れか記載の光学フィルムの製造方法。
7. 請求項１〜６のいずれか１に記載の光学フィルムの製造方法により製造された光学フィルム。

Images