JPH09319242A - 像加熱装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 電磁誘導によりフィルムを発熱させる像加熱
装置において、フィルムの昇温立上り及び像加熱に寄与
する熱効率を向上しつつフィルムと支持部材の摺擦によ
る摩耗劣化を防止する。 【解決手段】 フィルム２と支持部材３との間に滑り部
材８ａを設け、フィルム２が滑り部材８ａと摺動する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は複写機及びプリンタ
ー等に適用される像加熱装置に関し、特に電磁誘導を利
用してフィルムを発熱させる装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】実開昭５１−１０９７３７号公報には、
磁束により定着ローラに電流を誘導させてジュール熱に
よって発熱させる誘導加熱定着装置が開示されている。
これは、誘導電流の発生を利用することで直接定着ロー
ラを発熱させることができて、ハロゲンランプを用いた
熱ローラよりも高効率の定着プロセスを達成している。

【０００３】この実開昭５１−１０９７３７号公報に開
示されている電磁誘導加熱方式の装置では、励磁コイル
により発生した交番磁束のエネルギーが定着ローラ全体
の昇温に使われるため放熱損失が大きく、投入エネルギ
ーに対する定着エネルギーの密度が低く効率が悪いとい
う欠点があった。

【０００４】この種の電磁誘導加熱方式の装置につい
て、上記欠点に鑑み、誘導加熱部を定着ニップ部近傍に
片寄らせて、発熱体として熱容量の低い円筒フィルム状
の抵抗体（磁性体、導電体：電磁誘導発熱性部材）、例
えばニッケル電鋳フィルムを用いることによって定着に
作用する熱エネルギーを高密度で得る方法が考案され
た。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、この定
着装置においても新たな問題が発生した。すなわち、上
記円筒フィルムを発熱体として用いる場合は、定着に必
要な加圧力に堪える強度を得るために上記円筒フィルム
を内側から支える支持部材を必要とし、円筒フィルムの
内面はこの支持部材と摺擦するために、回転駆動トルク
が大きくなる上に摩耗や劣化が発生しやすいという不具
合が発生した。

【０００６】特に上述したニッケル等の金属層が円筒フ
ィルムの内表面にあると、この金属層と支持部材が摺擦
し、摩耗はより発生し易いものであった。

【０００７】この問題に対処するために上記円筒フィル
ム内面に樹脂層を設けて耐摩耗性を上げることもできる
が、定着オフセットを防止するために上記円筒フィルム
の表層にはフッ素樹脂等からなる離型層を形成するのが
一般的で、この対策は発熱体である抵抗体層（金属層）
を挟む形でその表裏に均質な円筒状樹脂層を設ける必要
がある。しかしこのような形態の円筒フィルムは製造コ
ストが高く、またフィルムの熱容量が大きくなり立ち上
げに時間がかかったり、更に内面の樹脂層は抵抗体層と
共に移動するため樹脂層に蓄えられた熱エネルギーが像
加熱に寄与する割合が低くなり熱効率が悪くなるという
問題があった。

【０００８】

【課題を解決するための手段】上記問題点を解決するた
め本発明は、導電部を有するフィルムと、このフィルム
を支持する支持部材と、磁束を発生する磁束発生手段
と、を有し、前記磁束発生手段により発生する磁束によ
り前記フィルムに渦電流を発生させ、この渦電流により
発生するフィルムの熱により記録材上の画像を加熱する
像加熱装置において、前記フィルムと前記支持部材の間
に設けられた滑り部材を有し、前記フィルムは前記滑り
部材と摺動することを特徴とするものである。

【０００９】

【発明の実施の形態】以下図面に基づき本発明の実施の
形態について説明する。

【００１０】図５は本発明の実施の形態である像加熱装
置（定着装置）を具備させた画像形成装置の一例の概略
構成図である。本例の画像形成装置は電子写真４色カラ
ープリンタである。

【００１１】まず本装置について説明する。

【００１２】１０１は有機感光体やアモルファスシリコ
ンでできた電子写真感光体ドラム（像担持体）であり、
矢示の時計方向に所定のプロセススピード（周速度）で
回転駆動される。

【００１３】感光体ドラム１０１はその回転過程で帯電
ローラ等の帯電装置１０２で所定の極性・電位の一様な
帯電処理を受ける。

【００１４】次いでその帯電処理面にレーザスキャナー
１１０から出力されるレーザ光１０３による、目的の画
像情報の走査露光処理を受ける。レーザスキャナー１１
０は不図示の画像読取装置等の画像信号発生装置からの
目的画像情報の時系列電気デジタル画素信号に対応して
変調（オン／オフ）したレーザ光１０３を出力して回転
感光体ドラム面を走査露光するもので、この走査露光に
より回転感光体ドラム１０１面に走査露光した目的画像
情報に対応した静電潜像が形成される。１０９はレーザ
スキャナー１１０からの出力レーザ光を感光体ドラム１
０１の露光位置に偏向させるミラーである。

【００１５】フルカラー画像形成の場合は、目的のフル
カラー画像の第１の色分解成分画像、例えばイエロー成
分画像についての走査露光・潜像形成がなされ、その潜
像が４色カラー現像装置１０４のうちのイエロー現像器
１０４Ｙの作動でイエロートナー画像として現像され
る。そのイエロートナー画像は感光体ドラム１０１と中
間転写体ドラム１０５との接触部（或は近接部）である
一次転写部Ｔ１において中間転写体ドラム１０５の面に
転写される。中間転写体ドラム１０５面に対するトナー
画像転写後の回転感光体ドラム１０１面はクリーナ１０
７により転写残りトナー等の付着残留物の除去を受けて
清掃される。

【００１６】上記のような帯電・走査露光・現像・一次
転写・清掃のプロセスサイクルが、目的のフルカラー画
像の、第２の色分解成分画像（例えばマゼンタ成分画
像、マゼンタ現像器１０４Ｍが作動）、第３の色分解成
分画像（例えばシアン成分画像、シアン現像器１０４Ｃ
が作動）、第４の色分解成分画像（例えば黒成分画像、
黒現像器１０４ＢＫが作動）の各色分解成分画像につい
て順次に実行され、中間転写体ドラム１０５面にイエロ
ートナー画像・マゼンタトナー画像・シアントナー画像
・黒トナー画像の都合４色のトナー画像が順次重ねて転
写されて、目的のフルカラー画像に対応したカラートナ
ー画像が合成形成される。

【００１７】中間転写体ドラム１０５は、金属ドラム上
に中抵抗の弾性層と高抵抗の表層を有するもので、感光
体ドラム１０１に接触して或は近接して感光体ドラム１
０１と略同じ周速度で矢示の反時計方向に回転駆動さ
れ、中間転写体ドラム１０５の金属ドラムにバイアス電
位を与えて感光体ドラム１０１との電位差で感光体ドラ
ム１０１側のトナー画像を該中間転写体ドラム１０５面
側に転写させる。

【００１８】上記の回転中間転写体ドラム１０５面に合
成形成されたカラートナー画像は、該回転中間転写体ド
ラム１０５と転写ローラ１０６との接触ニップ部である
二次転写部Ｔ２において、該二次転写部Ｔ２に不図示の
給紙部から所定のタイミングで送り込まれた記録材Ｐの
面に転写されていく。転写ローラ１０６は記録材Ｐの背
面からトナーと逆極性の電荷を供給することで中間転写
体ドラム１０５面側から記録材Ｐ側へ合成カラートナー
画像を順次に一括転写する。

【００１９】二次転写部Ｔ２を通過した記録材Ｐは中間
転写体ドラム１０５の面から分離されて、電磁誘導加熱
方式の定着装置１００へ導入され、未定着トナー画像の
加熱定着処理を受けてカラー画像形成物として機外の不
図示の排紙トレーに排出される。

【００２０】記録材Ｐに対するカラートナー画像転写後
の回転中間転写体ドラム１０５はクリーナ１０８により
転写残りトナー・紙粉等の付着残留物の除去を受けて清
掃される。このクリーナ１０８は常時は中間転写体ドラ
ム１０５に非接触状態に保持されており、中間転写体ド
ラム１０５から記録材Ｐに対するカラートナー画像の二
次転写実行過程において中間転写体ドラム１０５に接触
状態に保持される。

【００２１】また転写ローラ１０６も常時は中間転写体
ドラム１０５に非接触状態に保持されており、中間転写
体ドラム１０５から記録材Ｐに対するカラートナー画像
の二次転写実行過程において中間転写体ドラム１０５に
記録材Ｐを介して接触状態に保持される。

【００２２】白黒画像などモノカラー画像のプリントモ
ードも実行できる。また両面画像プリントモード、或は
多重画像プリントモードも実行できる。

【００２３】両面画像プリントモードの場合は、定着装
置１００を出た１面目画像プリント済みの記録材Ｐは不
図示の再循環搬送機構を介して表裏反転されて再び二次
転写部Ｔ２へ送り込まれて２面に対するトナー画像転写
を受け、再度、定着装置１００に導入されて２面に対す
るトナー画像の定着処理を受けることで両面画像プリン
トが出力される。

【００２４】多重画像プリントモードの場合は、定着装
置１００を出た１回目画像プリント済みの記録材Ｐは不
図示の再循環搬送機構を介して表裏反転されずに再び二
次転写部Ｔ２へ送り込まれて１回目画像プリント済みの
面に２回目のトナー画像転写を受け、再度、定着装置１
００に導入されて２回目のトナー画像の定着処理を受け
ることで多重画像プリントが出力される。

【００２５】次に本発明の実施の形態である像加熱装置
について説明する。

【００２６】図１は本発明に従う電磁誘導加熱方式の加
熱装置としての画像加熱定着装置の概略構成を示す横断
面模型図である。

【００２７】１）装置構成の概略と定着動作 １は定着フィルムアセンブリであり、回転加熱部材とし
ての円筒フィルム状抵抗体２（以下、定着フィルムと記
す）、この円筒状の定着フィルム２を内側から支持する
円筒状のフィルム支持部材３（以下、フィルムガイドと
記す）、この円筒状のフィルムガイド３の内側に配設し
た磁界発生手段（磁束発生手段）としての、交番磁束を
発生する励磁コイル４とコア５、等からなる。円筒状の
定着フィルム２は円筒状のフィルムガイド３にルーズに
外嵌させてある。上記の定着フィルムアセンブリ１はフ
ィルムガイド３の両端側を装置の手前側と奥側の側板間
に保持させて配設してある。

【００２８】６はｂａｃｋ−ｕｐ ｍｅｍｂｅｒである
加圧回転部材としての弾性加圧ローラであり、芯金６ａ
と、該芯金回りに同心一体に形成した厚さ２ｍｍのシリ
コーンゴム層６ｂからなり、定着フィルムアセンブリ１
の下側において装置の手前側と奥側の側板間に定着フィ
ルムアセンブリ１と略並行にして軸受け保持させ、かつ
定着フィルムアセンブリ１のフィルムガイド３の下面に
定着フィルム２を挟ませて所定の押圧力をもって所定幅
の定着ニップ部Ｎを形成させて圧接させてある。

【００２９】この加圧ローラ６は駆動源Ｍから駆動伝達
系を介して駆動が伝達されて矢示の反時計方向に所定の
周速度で回転駆動される（加圧ローラ駆動式）。この加
圧ローラ６の回転駆動に伴い、定着フィルムアセンブリ
１と加圧ローラ６との圧接部である定着ニップ部Ｎにお
いて、定着フィルムアセンブリ１のフィルムガイド３に
ルーズに外嵌させてある円筒状の定着フィルム２に対し
て回転加圧ローラ６と定着フィルム２の外面との摩擦力
で円筒状の定着フィルム２に回転力が作用して該円筒状
の定着フィルム２がフィルムガイド３の外回りを定着ニ
ップ部Ｎにおいてフィルムガイド３の下面に対して内面
が密着摺動しながら矢示の時計方向に加圧ローラ６の回
転周速度にほぼ対応した周速度をもって回転状態にな
る。

【００３０】７は励磁コイル４に対して交番電流（高周
波電流）を通電する励磁回路である。該励磁回路７は８
０ＫＨｚの交番電流を励磁コイル４へ供給できるように
なっている。

【００３１】励磁コイル４は励磁回路７から供給される
交番電流によって交番磁束を発生する。その交番磁束は
定着ニップ部Ｎの位置に対応しているコア５により定着
ニップ部Ｎ近傍に集中して分布する。図４のように交番
磁束ａは定着フィルム２の後述する発熱層としての抵抗
体層２ａに渦電流ｂを発生させる。この渦電流ｂは抵抗
体層２ａの固有抵抗によって抵抗体層２ａにジュール熱
を発生させる。即ち定着フィルム２が電磁誘導発熱す
る。この定着フィルム２の電磁誘導発熱は交番磁束を集
中して分布させた定着ニップ部Ｎ近傍において集中的に
生じて定着ニップ部Ｎが高効率に加熱される。この定着
ニップ部Ｎの温度は、不図示の温度検知手段を含む温調
系により励磁コイル４に対する電流供給が制御されるこ
とで所定の温度が維持されるように温調される。

【００３２】本例においては、励磁コイル４を定着ニッ
プ部Ｎ近傍に集中して分布させることによって、発生磁
界を定着フィルム２の抵抗体層２ａの所望の加熱域にお
いて通すことが可能であり、効率の高い定着装置を実現
できる。

【００３３】而して、加圧ローラ６が回転駆動され、そ
れに伴って円筒状の定着フィルム２がフィルムガイド３
の外回りを回転し、励磁回路７から励磁コイル４への給
電により上記のように定着フィルム２の電磁誘導発熱が
なされて定着ニップ部Ｎが所定の温度に立ち上がって温
調された状態において、画像形成手段部から搬送された
未定着トナー画像ｔが形成された記録材Ｐが定着ニップ
部Ｎの定着フィルム２と加圧ローラ６との間に画像面が
上向き、即ち定着フィルム面に対向して導入され、定着
ニップ部Ｎにおいて画像面が定着フィルム２の外面に密
着して定着フィルム２と一緒に定着ニップ部Ｎを挟持搬
送されていく。この定着ニップ部Ｎを定着フィルム２と
一緒に記録材Ｐが挟持搬送されていく過程において定着
フィルム２の電磁誘導発熱で加熱されて記録材Ｐ上の未
定着トナー画像ｔが加熱定着される。記録材Ｐは定着ニ
ップ部Ｎを通過すると回転定着フィルム２の外面から分
離して排出搬送されていく。

【００３４】２）フィルムガイド３と滑り部材８ａ フィルムガイド３は内部に磁界発生手段としての励磁コ
イル４とコア５を保持するとともに、これに外嵌させた
円筒状の定着フィルム２を保持して該フィルム２の回転
時の搬送安定性を図る役目をする。このフィルムガイド
３は磁束の通過を妨げない絶縁性の部材であり、高い加
重に堪えられる材料を用いることが好ましく、ＰＰＳや
ＰＥＥＫやフェノール樹脂等が好ましい。

【００３５】前述したように、回転加熱部材としての定
着フィルム２の内面（抵抗体層２ａの内面）は、該定着
フィルム２の支持部材としてのフィルムガイド３と摺擦
するために、回転駆動トルクが大きくなる上に摩耗や劣
化が発生しやすい。

【００３６】そこで本例では図２の部分拡大模型図のよ
うに、このフィルムガイド３の外面に、定着フィルム２
の内面即ち抵抗層２ａに対して摺動面を持つ滑り部材
（摺擦層）８ａを具備させ、この滑り部材８ａを介して
円筒状定着フィルム２をフィルムガイド３に支持させる
ことで、定着フィルム２のフィルムガイド３との摺擦に
よる回転駆動トルクの増大、摩耗や劣化の問題を解消し
ている。滑り部材８ａは少なくともニップ部Ｎを覆うも
のである。

【００３７】滑り部材８ａとしては、ＰＦＡ樹脂、ＰＴ
ＦＥ樹脂、ＦＥＰ樹脂等のフッ素樹脂、或いはポリイミ
ド樹脂、ポリアミド樹脂、ポリアミドイミド樹脂、これ
らの混合樹脂等の耐熱樹脂が好ましく、本例では厚さ５
０μｍのＰＦＡ樹脂の熱収縮チューブをフィルムガイド
３の外周面全体に被覆して滑り部材８ａを形成してい
る。滑り部材８ａの厚さとしては１０〜１０００μｍが
好ましい。滑り部材８ａの厚さが１０μｍよりも小さい
場合には耐摩耗性が乏しく、耐久性が不足する。一方、
１０００μｍを越えると高透磁率コア５から定着フィル
ム２の抵抗層２ａの距離が大きくなり、磁束が十分に抵
抗層２ａに到達しなくなる。

【００３８】また、滑り部材８ａと定着フィルム２との
間にグリス等の潤滑剤を適宜加えることは本発明の主旨
に反するものではない。本発明で言うところの滑り部材
は定着ニップ部Ｎ内において定着フィルム２の内面との
接触率が高いものであって、潤滑剤は流動的であるため
にこれを満足せず、大部分は定着フィルム２とフィルム
ガイド３とが成す空隙部に滞留するもので、これは本発
明が目標とする駆動トルクの低減及び耐久性の向上に関
して補助手段以上のものではない。

【００３９】３）励磁コイル４とコア５ 図３はフィルムガイド３の上半部を切り欠いて内部を見
せた斜視図である。フィルムガイド３の内底面の中央部
にはフィルムガイド長手に沿って並行２枚のリブ板３ｂ
・３ｂ（図１参照）を間隔をあけて具備させてあり、こ
のリブ板３ｂ・３ｂ間の空所に前記コア５を落とし込ん
で保持させてある。コア５はフィルムガイド３の長手方
向を長手とする横長の高透磁率部材であり、フェライト
やパーマロイ等といったトランスのコアに用いられる材
料がよく、好ましくは２０〜１００ｋＨｚで損失の少な
いフェライトを用いるのがよい。

【００４０】励磁コイル４は本例の場合は、円筒状のフ
ィルムガイド３の内面の略下半面形状に略対応させて舟
形に電線を巻回して構成したものであり、この舟形の励
磁コイル４を円筒状のフィルムガイド３内の略下半面部
に位置させて保持させてある。コア５はこの舟形の励磁
コイル４内の略中央部に位置している。

【００４１】励磁コイル４としては加熱に十分な交番磁
束を発生するものでなければならないが、そのためには
抵抗成分を低く、インダクタンス成分を高くとる必要が
ある。本例では励磁コイル４の芯線として線径が０．２
ｍｍの銅線に耐熱絶縁被覆を施した細線を束ねて束線径
を３ｍｍにした高周波用のものを用いて、後述する定着
ニップ部Ｎを周回するように５回巻いてある。

【００４２】４）定着フィルム２ 図４は本例における定着フィルム２の層構成模型図であ
る。本例の定着フィルム２は、導電部（層）である厚み
５０μｍの円筒状のニッケルフィルム材を電磁誘導発熱
する抵抗体層（発熱層）２ａとし、その外周面をシリコ
ーンゴムからなる弾性層２ｂで被覆し、さらにフッ素樹
脂の離型層２ｃで被覆した３層複合構造のものである。

【００４３】前述したように、抵抗体層２ａに交番磁束
ａが作用することで該抵抗体層２ａに渦電流ｂが発生し
て該抵抗体層２ａが発熱する。その熱が弾性層２ｂ・離
型層２ｃを介して定着ニップ部Ｎを加熱し、該定着ニッ
プ部Ｎに通紙される被加熱材としての記録材を加熱して
トナー画像ｔの加熱定着がなされる。

【００４４】抵抗体層２ａは、ニッケル以外にも１０^-5
〜１０^-10 Ω・ｍの電気良導体である金属、金属化合物
であればよく、より好ましくは透磁率が高い強磁性を示
す鉄、コバルト等の純金属若しくはそれらの化合物を用
いることができる。

【００４５】この抵抗体層２ａの厚みは薄くすると十分
な磁路が確保できなくなり、外部へ磁束が洩れて抵抗体
層自身の発熱エネルギーが小さくなる場合があり、また
厚くすると熱容量が大きくなり昇温に要する時間が長く
なる傾向がある。

【００４６】従って、抵抗体層２ａの厚みは抵抗体層に
用いた材料の比熱、密度、透磁率、抵抗率の値によって
適正値があり、本例では１０〜１００μｍの厚みの範囲
で、３°／ｓｅｃ以上の昇温速度を得ることができた。

【００４７】弾性層２ｂは、その硬度が高すぎると記録
材あるいはトナー層の凹凸に追従しきれず画像光沢ムラ
が発生してしまう。そこで、弾性層２ｂの硬度としては
６０°（ＪＩＳ−Ａ）以下、より好ましくは４５°（Ｊ
ＩＳ−Ａ）以下がよい。

【００４８】弾性層２ｂの熱伝導率λに関しては、６×
１０^-4〜２×１０^-3〔ｃａｌ／ｃｍ・ｓｅｃ・ｄｅ
ｇ．〕がよい。

【００４９】熱伝導率λが６×１０^-4〔ｃａｌ／ｃｍ・
ｓｅｃ・ｄｅｇ．〕よりも小さい場合には、熱抵抗が大
きく、定着フィルム２の表層における温度上昇が遅くな
る。

【００５０】離型層２ｃは、ＰＦＡ、ＰＴＦＥ、ＦＥＰ
等のフッ素樹脂以外に、シリコーン樹脂、シリコーンゴ
ム、フッ素ゴム、シリコーンゴム等の離型性かつ耐熱性
のよい材料を選択することができる。

【００５１】離型層２ｃの厚さは２０〜１００μｍが好
ましく、厚さが２０μｍよりも小さいと塗膜の塗ムラで
離型性の悪い部分ができたり、耐久性が不足するといっ
た問題が発生する。また、１００μｍを越えると熱伝導
が悪化するという問題が発生し、特に樹脂系の離型層の
場合は硬度が高くなりすぎ、弾性層２ｂの効果がなくな
ってしまう。

【００５２】５）実験例 以下、本実施形態例の装置の効果を検証する実験例を示
す。

【００５３】．立ち上がり時間 まず立ち上がり時間であるが、従来の熱ローラ方式の装
置に対して比較したところ表１の結果を得た。なお、測
定条件は室温（２５℃）から、それぞれ同じ定着能力を
得る温度まで電力（１０００Ｗ）を供給した場合の所要
時間である。

【００５４】

【表１】 上記のように、ウエイトタイムにおいて従来の熱ローラ
方式の装置に比べて飛躍的な向上が得られた。

【００５５】．耐久性 次に耐久性であるが、５０μｍのＰＦＡチューブを滑り
部材（摺擦層）８ａとしてフィルムガイド３に被覆した
場合と、コーティングによって９μｍの被膜を設けた場
合（比較例２）と、被覆しなかった場合（比較例３）と
に関して、加圧ローラ６との間での一定の加圧下（１．
２×１０⁵ Ｐａ）において両者を空回転（１２０ｍｍ／
秒）させたときの、定着フィルム２の機械的耐久性を比
較した。その結果を表２に示した。表は定着フィルム２
に亀裂、ひび、欠け等が発生した時間を示している。

【００５６】

【表２】 上記のように、十分な厚みの滑り部材８ａを設けること
によって高い耐久性を確保できた。

【００５７】なお、本実験では比較のために比較例２と
してコーティングによって滑り部材８ａとしての薄層被
膜を形成したが、本実験結果はコーティングによる被膜
自身の性能の比較を示すものでないことは言うまでもな
い。つまり、コーティング技術によって十分な厚みの滑
り部材８ａが得られれば、本実施例の滑り部材８ａとし
てのチューブと同等の耐久性能が得られる。

【００５８】このように本実施の形態では、滑り部材の
存在により、円筒フィルム状の回転加熱部材の内面とフ
ィルム支持部材との直接の摺擦摩擦が防止され、回転加
熱部材を、回転駆動トルクを小さく、また摩耗劣化を少
なくして回転させることが可能となる。フィルム支持部
材の摩耗も防止される。

【００５９】また本実施の形態では、滑り部材はフィル
ム支持部材に固定して具備させることにより、装置の組
み立て性が向上し、装置の低コスト化を図ることができ
る。

【００６０】また、セラミック、ガラス、フッ素樹脂、
ポリイミド樹脂からなる滑り部材は、電磁誘導加熱を妨
げることなく、回転加熱部材の回転のための駆動トルク
の低減を図るとともに、回転加熱部材の抵抗体の摩耗劣
化及びフィルム支持部材の摩耗を防ぐ。

【００６１】本実施の形態の定着装置１００は内部発熱
が小さく、高い温度での定着動作が可能となるために、
トナー量の多いフルカラー画像を定着する場合にも、ト
ナー画像を十分溶融することができて、高画質の画像形
成装置を得ることができる。

【００６２】また４色のトナー像を重ね合わせるフルカ
ラー画像形成装置においては画像形成時の安定した回転
駆動が重要となるが、本発明の加熱装置としての定着装
置１００は前述のように駆動トルクを低減することがで
きるために、濃度ムラの発生しない高品位の緻密な像再
現性を得ることができる。

【００６３】また本実施の形態では、滑り部材は支持部
材に固定されているので、フィルムの熱容量が大きくな
って装置の立ち上げに時間がかかることを防止すること
ができ、また滑り部材の熱を像加熱に寄与させて熱効率
を向上することができる。

【００６４】図６は本発明の他の実施の形態である像加
熱装置を示す図、図７は本例装置の主要部の概略の横断
面模型図である。本例の場合は、ポリイミド樹脂からな
る３０μｍ厚の円筒状の摺動フィルム８ｃを円筒状の定
着フィルム１にルーズに内嵌させ、この摺動フィルム８
ｃを内嵌させた定着フィルム２をフィルムガイド３にル
ーズに外嵌させてある。

【００６５】定着フィルム２に内嵌させた円筒状の摺動
フィルム８ｂが滑り部材として機能する。即ち、定着ニ
ップ部Ｎにおいて定着フィルム２と摺動フィルム８ｂと
がフィルムガイド３の下面と加圧ローラ６との間に挟ま
れて定着ニップ部Ｎが形成される。加圧ローラ６が回転
駆動されることで、フィルムガイド３と定着フィルム２
との間に介在する摺動フィルム８ｂが滑り部材となって
が両者３・２の摩擦を緩和して定着フィルム２は摺動フ
ィルム８ｂと滑りを生じながら、あるいは摺動フィルム
８ｂを連れ回しながら、フィルムガイド３の外回りをス
ムーズに回転することができる。

【００６６】本例は定着フィルム２やフィルムガイド３
に対して、滑り部材である摺動フィルム８ｂを別部材と
して構成するために、両者の製造上のコストを低減し、
安価な定着装置或いはこれを用いた画像形成装置を提供
することができる。

【００６７】また、摺動フィルム８ｂは該フィルムの定
着フィルム２との摺擦部分が回転に伴って変わるため
に、比較的厚みの薄いものを用いても十分な耐久性を得
ることができるという利点がある。

【００６８】さらに本例の発展例として、２本の円筒状
摺動フィルムを嵌合させて両者の間に潤滑剤を充填し摺
動フィルム対を構成することもできる。この場合、より
一層回転トルクの低減と耐久性の向上を図ることができ
る。また、フィルム自身の摩耗は極めて小さいために前
述した材料を選ぶ場合に自由度が高く、安価なものを選
ぶことができるという利点がある。

【００６９】また、前述したように滑り部材を支持部材
を覆うチューブ及び円筒状フィルムとすることで、フィ
ルム支持部材の任意の点で回転加熱部材の抵抗体を保護
し、回転加熱部材の回転のための駆動トルクの低減を図
るとともに、回転加熱部材の抵抗体の摩耗劣化及びフィ
ルム支持部材の摩耗を防ぐ。

【００７０】図８は本発明の装置のさらなる他の実施形
態例であり、（ａ）はフィルムガイドの切欠き斜視図、
（ｂ）はフィルムガイドの底面図である。

【００７１】本例ではフィルムガイド３の外底面の定着
ニップ部Ｎに対応する部分に、ポリイミド樹脂の一種で
あるベスペル（ＶＥＳＰＬ：デュポン社商品名）を滑り
部材（摺擦板）８ｃ（厚み１００μｍ）として合体成型
して具備させたものである。

【００７２】本構成のように滑り部材８ｃとしてある程
度厚みの許される構成の場合にはポリイミド樹脂以外に
もガラスやセラミック等の板状のものを滑り部材８ｃと
してフィルムガイド３の外底面の定着ニップ部Ｎに対応
する部分に接着加工して同様の効果を得ることができ
る。

【００７３】本例の特徴は滑り部材８ｃの定着フィルム
内面との摺擦面に強度を確保できるために、高い加圧力
下の使用に堪えられるという点にある。

【００７４】本例においては、２．４×１０⁵ Ｐａにお
いて２０００時間以上の空間回転耐久を満足した。

【００７５】また本例は、加圧がかかる定着ニップ部Ｎ
の位置に限定して滑り部材８ｃを用いれば良く、安価に
構成できるという利点もある。

【００７６】図９は本発明の装置のまた更なる他の実施
形態例の主要部の概略の横断面模型図である。

【００７７】本例はフィルムガイド３の外底面の定着ニ
ップ部Ｎ近傍に、滑り部材８ｄとして、ＰＴＦＥの摺擦
層をコーティングによって約２５μｍ施した。

【００７８】本例はフィルムガイド３を成型後、後加工
にて滑り部材８ｄとしての摺擦層を形成するためにフィ
ルムガイド３の成型精度の検査を行うことによって製造
上の不良率を低減させることが可能で、また、フィルム
ガイド３の外底面に対するコーティング部分は必要十分
な定着ニップ部Ｎ近傍表面に限定できるために、一層安
価に実施することができる。

【００７９】ところで滑り部材によってはフィルムの熱
が滑り部材に逃げてしまいフィルムの昇温に起因する装
置の立上りが遅くなってしまうという問題があった。ま
た円筒フィルムの中空部に励磁するための励磁コイル或
いは高透磁率のコアを有しており、これらの励磁部材が
機能するための限界温度は円筒フィルムが保たれる温度
に対して十分高いとは言えないものであるために、円筒
フィルム内で発熱した熱エネルギーがコイル支持部材に
直接伝わることにより、これに接しているコイルなどの
励磁部材が煽られて効率が低下するという問題があっ
た。

【００８０】次に上記問題点も解決する本発明の実施の
形態について説明する。

【００８１】図１０は本発明の他の実施の形態を表す図
面である。同図において２は回転加熱部材であるところ
の定着フィルム、３はフィルム支持部材であるところの
磁束の通過を妨げない絶縁性のフィルムガイドで、定着
フィルム２はフィルムガイド３によって搬送安定性を図
られながら矢印の方向に回転する。このフィルムガイド
３には高い加重に堪えられる材料を用いる必要があっ
て、ＰＰＳやＰＥＥＫやフェノール樹脂等が好ましい。

【００８２】４は交番磁束を発生するための励磁コイル
であり、コイルホルダー（フィルムガイド）３によって
支持されている。励磁コイル４には不図示の励磁回路が
接続されており、この励磁回路は８０ＫＨｚの交番電流
を励磁コイル４へ供給できるようになっている。

【００８３】６は回転加圧部材であるところの加圧ロー
ラで芯金６ａ上にシリコーンゴム層６ｂを２ｍｍ被覆さ
せて弾性をもたせ、定着フィルム２とニップＮを形成し
ている。また、加圧ローラ６は定着フィルム２を記録材
Ｐの搬送方向に回転駆動させる駆動ローラの役割も兼ね
ている。

【００８４】定着フィルム２について図１１を用いて詳
しく説明する。定着フィルム２は抵抗体であるニッケル
からなる厚み５０μｍの発熱層２ａの表面をシリコーン
ゴムからなる弾性層２ｂで被覆し、さらにフッ素樹脂の
離型層２ｃで被覆してある。抵抗体としてはニッケル以
外にも１０^-5〜１０^-10〔Ω・ｍ〕の電気良導体である
金属、金属化合物であればよく、より好ましくは透磁率
が高い強磁性を示す鉄、コバルト等の純金属若しくはそ
れらの化合物を用いることができる。

【００８５】発熱層２ａの厚みを薄くすると十分な磁路
が確保できなくなり、外部へ磁束が洩れて発熱体自身の
発熱エネルギーは小さくなる場合があり、また厚くする
と熱容量が大きくなり昇温に要する時間が長くなる傾向
がある。従って厚みは発熱体に用いた材料の比熱、密
度、透磁率、抵抗率の値によって適正値があり、本実施
の形態では１０〜１００μｍの厚みの範囲で、３〔℃／
ｓｅｃ〕以上の昇温速度を得ることができた。また、弾
性層２ｂの硬度は、硬度が高すぎると記録材あるいはト
ナー層の凹凸に追従しきれず画像光沢ムラが発生してし
まう。そこで、弾性層２ｂの硬度としては６０°（ＪＩ
Ｓ−Ａ）以下、より好ましくは４５°（ＪＩＳ−Ａ）以
下がよい。弾性層２ｂの熱伝導率に関しては０．２５〜
０．８〔Ｗ／ｍ・Ｋ〕がよい。熱伝導率λが０．２５
〔Ｗ／ｍ・Ｋ〕よりも小さい場合には、熱抵抗が大き
く、定着フィルム１の表層における温度上昇が遅くな
る。

【００８６】離型層２ｃとしてはＰＦＡ、ＰＴＦＥ、Ｆ
ＥＰ等のフッ素樹脂以外に、シリコーン樹脂、シリコー
ンゴム、フッ素ゴム、シリコーンゴム等の離型性かつ耐
熱性のより材料を選択することができる。離型層２ｃの
厚さは２０〜１００μｍが好ましく、離型層２ｃの厚さ
が２０μｍより小さいと塗膜の塗ムラで離型性の悪い部
分ができたり、耐久性が不足するといった問題が発生す
る。また、離型層が１００μｍを超えると表面への熱伝
導が悪化するという問題が発生し、特に樹脂系の離型層
の場合は硬度が高くなりすぎ、弾性層２ｂの効果がなく
なってしまう。

【００８７】励磁コイル４としては加熱に十分な交番磁
束を発生するものでなければならないが、そのためには
抵抗成分を低く、インダクタンス成分を高くとる必要が
ある。本実施の形態では励磁コイル４の芯線として線径
が０．２ｍｍの銅線に耐熱絶縁被覆を施した細線を束ね
て束線径を３ｍｍにした高周波用のものを用いて、定着
フィルム内にニップＮを周回するように５回巻いてあ
る。

【００８８】励磁コイル４は不図示の励磁回路から供給
される交番電流によって交番磁束を発生し、交番磁束は
定着フィルム２の発熱層２ａに渦電流を発生させる。こ
の渦電流は発熱層２ａの固有抵抗によってジュール熱を
発生させて、弾性層２ｂ、離型層２ｃを介してニップＮ
に搬送される記録材Ｐと記録材Ｐ上のトナーｔを加熱す
ることができる。

【００８９】本実施の形態においては励磁コイル４をニ
ップ近傍に集中して分布させることによって、発生磁界
を発熱層２ａの所望の加熱域において通すことが可能で
あり、効率の高い像加熱装置を実現できる。

【００９０】図１２は本実施の形態の特徴である滑り部
材８ｅとしての断熱摺動部材を説明する拡大図である。
断熱摺動部材としてはＰＦＡ樹脂、ＰＴＦＥ樹脂、ＦＥ
Ｐ樹脂等のフッ素樹脂、或いはポリイミド樹脂、ポリア
ミド樹脂、ポリアミドイミド樹脂、これらの混合樹脂な
どの摺動性の高い耐熱樹脂が好ましく、本例では厚さ８
０μｍのＰＦＡ樹脂の熱収縮チューブをコイルホルダー
３に被覆して断熱層８ｅを形成している。熱伝導率の高
い材料や、厚みの薄い部材は熱抵抗が低く、このような
材質を本例の摺動部材８ｅとして用いた場合には発熱し
た熱が逃げて昇温に要する時間が長くなる傾向がある。
面積当たりの熱抵抗θ〔ｍ²・Ｋ／Ｗ〕は物質の熱伝導
率λ〔Ｗ／ｍ・Ｋ〕とその伝達方向の長さ（厚み）ｔ
〔ｍ〕より、 θ＝ｔ／λ で求められ、上述の耐熱樹脂は熱伝導率が０．１５〜
０．３〔Ｗ／ｍ・Ｋ〕であって、断熱層８ｅの厚さとし
て５０〜１００μｍ以上のものを選ぶことにより断熱摺
動部材として熱抵抗を３．３×１０^-4〔ｍ²・Ｋ／Ｗ〕
以上とすることができる。この熱抵抗の根拠については
後述する。

【００９１】断熱層８ｅと定着フィルム２との間にグリ
ス等の潤滑剤を適宜加えることは本発明の主旨に反する
ものではない。本発明でいうところの断熱摺動部材はニ
ップＮ内において定着フィルム２内面との接触率が高い
ものであって、潤滑剤は流動的であるためにこれを満足
せず、大部分は定着フィルム２とコイルホルダー３とが
成す空隙部に滞留するもので、これは本発明が目標とす
る駆動トルクの低減及び断熱性の確保に関して補助手段
以上のものではない。

【００９２】以下、本実施の形態の効果を検証する実験
例を示す。

【００９３】本例の構成で断熱摺動部材８ｅの熱抵抗を
変えた場合の立ち上がり時間を比較したところ図１３の
結果を得た。なお測定条件は、上記定着フィルムを回転
させた状態で面積当たり同じ熱量（４×１０⁴〔Ｊ／
ｍ²〕）を与えた場合に室温（２５℃）から、それぞれ
同じ定着能力を得る温度（１９０℃）までに定着フィル
ム表面温度が昇温するのに要した時間である。

【００９４】図１３に見られるように、立ち上がり時間
において断熱摺動部材８ｅの熱抵抗を大きくしていくと
立ち上がり時間が短縮されて、約３．３×１０^-4〔ｍ²
・Ｋ／Ｗ〕以上でほぼ一定になり１０秒以内に立ち上が
る事がわかる。

【００９５】また励磁コイルの昇温状態を調べてみる
と、励磁コイルの最高到達温度は断熱摺動部材の熱抵抗
を大きくなるとともに低くなり、連続使用に対しても耐
えられる構成になることが明らかとなった。

【００９６】次に耐久性であるが、８０μｍのＰＦＡチ
ューブを断熱摺動部材８ｅとしてフィルムガイド３に被
覆した場合と、被覆しなかった場合（比較例４）とに関
して、加圧ローラ６との間での一定の加圧下（１．２×
１０⁵Ｐａ）においてり両者を空回転（１２０ｍｍ／
秒）させたときの、定着フィルム２の機械的耐久性を比
較した。表中は亀裂、ひび、欠け等が発生した時間を示
している。

【００９７】

【表３】 上記のように、段熱摺擦部材８ｅを設けることによって
高い耐久性を確保できた。

【００９８】このように本実施の形態によれば断熱摺動
部材は回転発熱部材の内面とフィルム支持部材との直接
摩擦を防ぎ、回転のための駆動トルクの低減を図るとと
もに、抵抗体とフィルム支持部材とを断熱してフィルム
支持部材が昇温されるのを防止することができるので、
装置の立上りを速くし、また励磁コイル等の昇温による
熱効率の低下を防止することができる。さらに自ら蓄え
た熱をニップ近傍に滞留させることによって、熱エネル
ギーを有効に円筒フィルム表面に伝えることができる。

【００９９】図１４は本発明における他の実施の形態の
主要部を示す概略断面の拡大図であり、同図において前
出と同符号は同部材を示す。

【０１００】本実施の形態においては、滑り部材である
断熱摺動部材として５０μｍポリイミド樹脂（熱伝導率
約０．１５〔Ｗ／ｍ・Ｋ〕からなる摺動フィルム８ｆを
定着フィルム２の内側に嵌合させてある。この摺動フィ
ルム８ｆの熱抵抗は３．３×１０^-4〔ｍ²・Ｋ／Ｗ〕以
上である。この構成により本実施の形態においても上述
した実施の形態と同様の効果を得ることができる。

【０１０１】ニップ部Ｎにおいて定着フィルム２は加圧
ローラ６により加圧駆動されるが、本例ではコイルホル
ダ〜３と定着フィルム２との間の摺動フィルム８ｆが両
者の摩擦を緩和して定着フィルム２と滑りを生じながら
スムーズに回転することができる。

【０１０２】本例は定着フィルム２やコイルホルダー３
に対して、断熱摺動部材である摺動フィルム８ｆを別部
材として構成するために、両者の製造上のコストを低減
し、安価な像加熱装置或いは、これを用いた画像形成装
置を提供することができる。

【０１０３】また、摺動フィルム８ｆ上の摺擦部分が回
転に伴って変わるために、局所的な摩耗が少なく、十分
な耐久性を得ることができるという利点がある。

【０１０４】さらに、摺動フィルム８ｆは定着フィルム
２で発生した熱エネルギーの一部を蓄えてニップ付近に
残すことができるために、従来考えられていた定着フィ
ルムの基層に断熱部材を用いる場合に比べて、熱エネル
ギーの効率的利用が可能になるという利点がある。

【０１０５】前例のさらなる発展例として、２本の摺動
フィルムを嵌合させて摺動フィルム対を構成することも
できる。

【０１０６】例えば、厚み５０μｍのＰＴＦＥ樹脂チュ
ーブ（熱伝導率約０．３〔Ｗ／ｍ・Ｋ〕）の上に、厚み
３０μｍのポリイミド樹脂（熱伝導率約０．１５〔Ｗ／
ｍ・Ｋ〕）からなるフィルムを嵌合させることにより、
それぞれの熱抵抗の和に加えて両者の接触熱抵抗が存在
するために、コイルホルダーと定着フィルムとの間のよ
り一層高い断熱効果が得られ、熱エネルギーを有効に定
着フィルム表面に伝えて立ち上がり時間を短縮できる。

【０１０７】また本例ではフィルム間の摺動により、回
転トルクの低減と耐久性の向上を図ることができて、フ
ィルム自身の摩耗も小さいために断熱摺動部材としての
材料や厚みを選ぶ場合に自由度が高く、安価なものを選
ぶことができるという利点がある。

【０１０８】図１５は本発明におけるさらなる他の実施
の形態の主要部を示す斜視図及び底面図であり、同図に
おいて前出と同符号は同部材を示す。

【０１０９】本実施の形態ではコイルホルダー３のニッ
プＮに対応する部分に、ポリイミド樹脂の一種であるベ
スペル（ＶＥＳＰＬ：デュポン社商品名）を滑り部材で
ある断熱板８ｇ（厚み２００μｍ）として合体成型し
た。本構成のように断熱摺動部材として、ある程度厚み
の許される構成の場合にはポリイミド樹脂以外にもガラ
スやセラミック等の板状のものを接着加工して同様の効
果を得ることができる。本実施の形態の滑り部材８ｇの
熱抵抗は３．３×１０^-4〔ｍ²・Ｋ／Ｗ〕以上である。
この構成により本実施の形態においても上述した実施の
形態と同様の効果を得ることができる。

【０１１０】本例のように断熱部材として板状のものを
用いる場合には、前述のチューブやフィルム等に比較し
て厚みを厚くできるために熱抵抗を大きくとることがで
きる。従って、例えばアルミナのような熱伝導率が比較
的高い材質（約２．７〔Ｗ／ｍ・Ｋ〕を用いた場合でも
本例の断熱板として０．９ｍｍ程度の厚みのものを用い
ることにより同様な熱抵抗を得ることができて迅速な立
ち上がりを得ることができる。

【０１１１】一方、前出のニップ部で摺動面を持つチュ
ーブやフィルムを断熱部材として用いる場合には、断熱
部材の熱容量は定着フィルムに比較して小さいため問題
とならないが、本例のように断熱部材として板状のもの
を用いる場合には、熱抵抗とともに熱容量も大きくなっ
て、これを無視できなくなる。すなわち断熱部材の熱容
量が大きい場合には、定着フィルムで発生した熱を断熱
部材が吸収してニップ部の温度が低下してしまうという
傾向がみられる。特に低温（室温）状態から立ち上がる
場合にこの傾向は顕著で、その結果立ち上がり時間が遅
くなる傾向が見られる。従って、本実施の形態のように
板状の断熱部材を用いる場合には熱容量に関しても考慮
することが好ましく、適正な厚みを選ぶことが好まし
い。

【０１１２】図１６は断熱部材の熱容量について調べた
ものである。熱容量が大きくなると低温状態での立ち上
がり速度の低下が見られ、その結果図に見られるように
立ち上がり時間の遅延が確認される。図は材質としてベ
スペルの厚みを振った場合のものであるが、他の断熱材
を用いた場合でも同様の傾向を示し、本検討を経て断熱
部材の熱容量が１０〔Ｋ／Ｊ〕以下のものが好ましいこ
とが導かれた。例えばニップ面積３０ｃｍ²のベスペル
製断熱板であれば約２ｍｍ以下のものを、アルミナ製断
熱板であれば約１ｍｍ以下のものを選ぶことにより、本
例における断熱部材としての効果を発揮する。

【０１１３】回転加熱部材としての定着フィルム２は電
磁誘導発熱性層である抵抗体層２ａ単層の部材とするこ
ともできる。一般にはその外周面を離型層で被覆した形
態にされる。抵抗体層２ａは樹脂に金属フィラーを混入
して構成したものとすることもできる。

【０１１４】また回転加熱部材としての定着フィルム２
は、例えば図１７のように、フィルムガイド３、フィル
ム駆動ローラ５１、フィルムテンションローラ５２間に
懸回張設して駆動ローラ５１の回転駆動で、フィルムガ
イド３の下面を摺動させながら回転させる構成にするこ
ともできる。加圧ローラ６は定着フィルム２の回転に伴
い従動回転する。

【０１１５】また加圧回転体６は回動ベルト型にするこ
ともできる。また加圧回転体６も電磁誘導発熱性タイプ
にすることもできる。

【０１１６】また本発明の加熱装置はモノクロ或いは１
パスマルチカラー画像形成装置の定着装置としても勿論
有効に利用できる。この場合は定着フィルム２において
弾性層２ｂを省略することができる。以下にモノクロの
画像形成装置について説明しておく。

【０１１７】図１８はモノクロの画像形成装置の一例と
しての電子写真レーザービームプリンターの概略図であ
る。ホストコンピュータより送られた画像情報信号によ
りスキャナー６３からのレーザー光の強度を変調し、感
光ドラム６１上に静電潜像を作成する。レーザー光の強
度及び照射スポット径は画像形成装置の解像度及び所望
の画像濃度によって適正に設定されており、感光ドラム
６１上の静電潜像はレーザー光が照射された部分は明部
電位Ｖ_L に、そうでない部分は一次帯電器６２で帯電さ
れた暗部電位Ｖ_D に保持されることによって形成する。
感光ドラム６１は矢印の方向に回転して静電潜像は現像
器６４によって順次現像される。現像器６４内のトナー
はトナー供給回転体である現像スリーブ６４ａと現像ブ
レード６４ｂとによって、トナー高さ、トリボを制御さ
れ、現像スリーブ上６４ａに均一なトナー層を形成す
る。現像ブレード６４ｂとしては通常金属製若しくは樹
脂製のものが用いられ、樹脂系のものは現像スリーブ６
４ａに対して適正な当接圧をもって接している。現像ス
リーブ６４ａ上に形成されたトナー層は現像スリーブ６
４ａ自身の回転にともない感光ドラム６１に対向し、現
像スリーブ６４ａに印加されている電圧Ｖ_dcと感光ドラ
ム６１の表面電位が形成する電界によりＶ_L の部分だけ
選択的に顕像化する。感光ドラム６１上のトナー像は転
写装置６５によって、給紙装置から送られてきた紙Ｐに
順次転写される。転写装置としては図に示したコロナ帯
電器以外に、導電弾性回転体に電源から電流を供給して
紙に転写電荷を付与しながら搬送する転写ローラ方式が
ある。トナー像を転写された紙は感光ドラム６１の回転
と共に定着装置１００へと送り出され、加熱加圧により
永久固定画像となる。

【０１１８】本発明の加熱装置は実施形態例の画像加熱
定着装置に限らず、画像を担持した記録材を加熱してつ
や等の表面性を改質する装置、仮定着する像加熱装置、
その他、被加熱材の加熱乾燥装置、加熱ラミネート装置
など、広く被加熱材を加熱処理する手段・装置として使
用することができる。

【０１１９】

【発明の効果】以上説明した様に本発明はフィルムと支
持部材の間に滑り部材を設け、フィルムが滑り部材と摺
動する構成としたので、フィルムと支持部材の摺擦によ
るそれらの摩耗劣化を防止することができ、またフィル
ムの熱容量を小さくしてフィルムの昇温立上りを速くす
ることができ、また滑り部材の蓄熱を像加熱に寄与させ
て熱効率を向上することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施例である像加熱装置の断面図。

【図２】ニップ部の拡大図。

【図３】フィルムガイドの切欠き斜視図。

【図４】フィルムの層構成図。

【図５】本発明の実施例である像加熱装置を適用可能な
画像形成装置を示す図。

【図６】本発明の他の実施例である像加熱装置の断面
図。

【図７】ニップ部の拡大図。

【図８】（ａ）はフィルムガイドの切欠き斜視図、
（ｂ）はフィルムガイドの底面図。

【図９】他の実施例のニップ部の拡大図。

【図１０】本発明の他の実施例である像加熱装置の断面
図。

【図１１】フィルムの層構成図。

【図１２】ニップ部の拡大図。

【図１３】滑り部材の熱抵抗と立上げ時間の関係を示す
図。

【図１４】他の実施例のニップ部の拡大図。

【図１５】フィルムガイドの切欠き斜視図及び底面図。

【図１６】滑り部材の熱容量と立上げ時間の関係を示す
図。

【図１７】本発明を適用可能な像加熱装置を示す図。

【図１８】本発明を適用可能な他の画像形成装置を示す
図。

【符号の説明】

２ フィルム ３ 支持部材 ４ 励磁コイル ５ コア ６ 加圧ローラ ８ａ，８ｂ，８ｃ，８ｄ，８ｅ，８ｆ，８ｇ 滑り部材

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 佐野 哲也 東京都大田区下丸子３丁目30番２号キヤノ ン株式会社内

Claims (6)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 導電部を有するフィルムと、このフィル
   ムを支持する支持部材と、磁束を発生する磁束発生手段
   と、を有し、前記磁束発生手段により発生する磁束によ
   り前記フィルムに渦電流を発生させ、この渦電流により
   発生するフィルムの熱により記録材上の画像を加熱する
   像加熱装置において、 前記フィルムと前記支持部材の間に設けられた滑り部材
   を有し、前記フィルムは前記滑り部材と摺動することを
   特徴とする像加熱装置。
2. 【請求項２】 前記滑り部材は前記支持部材に固定され
   ていることを特徴とする請求項１の像加熱装置。
3. 【請求項３】 前記滑り部材は前記支持部材に懸回され
   たエンドレス状のフィルムであることを特徴とする請求
   項１の像加熱装置。
4. 【請求項４】 前記滑り部材はフッ素樹脂、ポリイミド
   樹脂、ガラスまたはセラミックから成ることを特徴とす
   る請求項１の像加熱装置。
5. 【請求項５】 前記滑り部材の熱抵抗は３．３×１０^-4
   〔ｍ²・ｋ／ｗ〕以上であることを特徴とする請求項１
   の像加熱装置。
6. 【請求項６】 前記滑り部材の熱容量は１０〔ｋ／Ｊ〕
   以下であることを特徴とする請求項１の像加熱装置。