JPH0911623A - 感熱記録紙 - Google Patents
感熱記録紙Info
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- JPH0911623A JPH0911623A JP7184842A JP18484295A JPH0911623A JP H0911623 A JPH0911623 A JP H0911623A JP 7184842 A JP7184842 A JP 7184842A JP 18484295 A JP18484295 A JP 18484295A JP H0911623 A JPH0911623 A JP H0911623A
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Abstract
字適性、耐水性に優れた感熱記録紙を提供すること。 【構成】 アルカリ金属の酢酸塩が2重量%以下、酢酸
が5重量%以下、かつ、アルカリ金属の酢酸塩/酢酸の
重量比が0.01〜100となる割合でアルカリ金属の
酢酸塩、酢酸を含むアセト酢酸エステル基含有ポリビニ
ルアルコール系樹脂、又は該樹脂及び架橋剤を含有する
層を用いた感熱記録紙。
Description
含有ポリビニルアルコール(以下、AA化PVAと略記
する)系樹脂を加工剤として用いた感熱記録紙に関し、
更に詳しくは特定のAA化PVA系樹脂を感熱発色層、
保護層、アンダーコート層等に用いた感熱記録紙に関す
る。
来採用されてきた印字記録方式等に必要な現像・定着と
いった工程や補給物質を全く必要とせず、簡単に記録が
得られるという大きな利点を持つことから、益々その用
途は広がりつつある。特に、クリスタルバイオレットラ
クトン等の発色性物質とフェノール化合物等の顕色剤を
加熱、反応させて発色させるという方式が、印字の鮮明
度等の点で総合的に評価され実用化されている。しか
し、前記発色性物質と顕色剤のバインダーとして水溶性
バインダー、例えばポリビニルアルコール(以下、PV
Aと略す)が多用されているため、加熱記録を長期間に
わたって続けると、サーマルヘッドとの摩擦によりPV
A等のかすがサーマルヘッドに付着したり、サーマルヘ
ッド自体と感熱記録紙が高温時に付着するといういわゆ
るスティッキングの問題が生じたり、更に印字した記録
紙が水や可塑剤等に触れるとその印字が消えたり、記録
紙がべとつくという耐水化の問題が残っている。
アセチル基含有PVAよりなる保護層を設ける方法(特
開昭59−106995号公報)や、バインダーとして
該アセトアセチル基含有PVAを用いる方法(特開昭5
8−181687号公報)等が提案されている。
特開昭59−106995号公報や特開昭58−181
687号公報開示技術におけるAA化PVAを本発明者
等が詳細に検討した結果、該AA化PVAを感熱記録紙
用の加工剤として用いるとき、その塗工液の粘度安定性
及び製品の安定性という点でまだまだ改良の余地がある
ことが判明した。従って、上記公報開示技術では、塗工
液の粘度上昇により塗工性が低下し、均一な塗工面が得
られなかったり、あるいは充分な耐水性が得られなかっ
たりして、品質の安定性という点で不安が残るものであ
り、最近の技術の高度化に伴った要求性能を満足させる
べく更なる改良が不可欠である。
情に鑑みて鋭意検討した結果、アルカリ金属の酢酸塩が
2重量%以下、酢酸が5重量%以下、かつ、アルカリ金
属の酢酸塩/酢酸の重量比が0.01〜100となる割
合でアルカリ金属の酢酸塩、酢酸を含むAA化PVA系
樹脂組成物、好ましくは、アルカリ金属の酢酸塩が0.
5重量%以下、酢酸が2重量%以下、かつ、アルカリ金
属の酢酸塩/酢酸の重量比が0.1〜10となる割合で
アルカリ金属の酢酸塩、酢酸を含むAA化PVA系樹
脂、あるいは該AA化PVA系樹脂及び架橋剤を併用し
た塗工液が安定性に優れており、該塗工液を感熱記録紙
の感熱発色層、保護層、アンダーコート層等の加工剤と
して用いたとき、印刷適性、耐水性に優れ、又サーマル
ヘッドの汚れも少ない感熱記録紙が安定して得られるこ
とを見いだし、本発明を完成した。
AA化PVA系樹脂は、PVAとジケテンを反応させる
方法、PVAをアセト酢酸エステルと反応させエステル
交換する方法や酢酸ビニルとアセト酢酸ビニルを共重合
させる方法等いずれの方法で製造しても良いが、製造工
程が簡略で、品質の良いAA化PVA系樹脂が得られる
点から、PVAとジケテンを反応させる方法で製造する
のが好ましい。PVA粉末とジケテンを反応させる方法
としては、PVAとガス状あるいは液状のジケテンを直
接反応させても良いし、有機酸をPVAに予め吸着吸蔵
せしめた後、不活性ガス雰囲気下で液状又はガス状のジ
ケテンを噴霧、反応するか、またはPVAに有機酸と液
状ジケテンの混合物を噴霧、反応する等の方法が用いら
れる。
てはポリ酢酸ビニルの低級アルコール溶液をアルカリ等
のケン化触媒によってケン化して得られたPVAやその
誘導体、さらに酢酸ビニルと共重合性を有する単量体と
酢酸ビニルとの共重合体のケン化物が挙げられる。
ピレン、イソブチレン、α−オクテン、α−ドデセン、
α−オクタデセン等のオレフィン類、アクリル酸、メタ
クリル酸、クロトン酸、マレイン酸、無水マレイン酸、
イタコン酸等の不飽和酸類あるいはその塩あるいはモノ
又はジアルキルエステル等、アクリロニトリル、メタア
クリロニトリル等のニトリル類、アクリルアミド、メタ
クリルアミド等のアミド類、エチレンスルホン酸、アリ
ルスルホン酸、メタアリルスルホン酸等のオレフィンス
ルホン酸あるいはその塩、アルキルビニルエーテル類、
N−アクリルアミドメチルトリメチルアンモニウムクロ
ライド、アリルトリメチルアンモニウムクロライド、ジ
メチルジアリルアンモニウムクロリド、ジメチルアリル
ビニルケトン、N−ビニルピロリドン、塩化ビニル、塩
化ビニリデン、ポリオキシエチレン(メタ)アリルエー
テル、ポリオキシプロピレン(メタ)アリルエーテル等
のポリオキシアルキレン(メタ)アリルエーテル、ポリ
オキシエチレン(メタ)アクリレート、ポリオキシプロ
ピレン(メタ)アクリレート等のポリオキシアルキレン
(メタ)アクリレート、ポリオキシエチレン(メタ)ア
クリルアミド、ポリオキシプロピレン(メタ)アクリル
アミド等のポリオキシアルキレン(メタ)アクリルアミ
ド、ポリオキシエチレン(1−(メタ)アクリルアミド
ー1,1−ジメチルプロピル)エステル、ポリオキシエ
チレンビニルエーテル、ポリオキシプロピレンビニルエ
ーテル、ポリオキシエチレンアリルアミン、ポリオキシ
プロピレンアリルアミン、ポリオキシエチレンビニルア
ミン、ポリオキシプロピレンビニルアミン等との共重合
ケン化物が挙げられる。
際の反応装置としては、加温可能で撹拌機の付いた装置
であれば十分である。例えば、ニーダー、ヘンシェルミ
キサー、リボンブレンダー、その他各種ブレンダー、撹
拌乾燥装置が挙げられる。
酢酸、アルカリ金属の酢酸塩(酢酸ナトリウムや酢酸カ
リウム等)を、本発明に規定した量に調整することが、
最大の特徴である。即ち、アルカリ金属の酢酸塩は2重
量%以下含まれることが必要であり、好ましくは0.5
重量%以下、更に好ましくは、0.1重量%以下であ
る。アルカリ金属の酢酸塩が2重量%を越えると、塗工
液の粘度上昇により塗工性が低下し好ましくない。
量法としては、PVAを灰化した後、灰分を塩酸水溶液
に加温下に溶解した溶液について原子吸光法により行わ
れる。酢酸は5重量%以下含まれることが必要であり、
好ましくは2重量%以下、更に好ましくは、0.5重量
%以下である。酢酸が5重量%を越えると、得られた感
熱記録紙の耐水性が不充分となり好ましくない。本発明
で用いる酢酸の定量法としては、ガスクロマトグラフィ
ー/質量分析法(GC/MS法)によって求める。
ントロールとして要は、最終製品が本発明の範囲内に入
る様にすれば良く、そのコントロールの時期は任意であ
る。例えば、原末のPVAを製造する時のケン化で用い
る時のアルカリ触媒の量を調節したり、PVA製造後ア
ルカリ金属の酢酸塩を追加したり、除去したりいずれも
任意である。酢酸量もPVA製造後に酢酸を添加した
り、又、多量に酢酸が含まれるPVAを洗浄、乾燥した
りしても良い。又、原末処理にとどまらず、AA化PV
A系樹脂の製造中又は製造後で、アルカリ金属の酢酸塩
を添加したり除去したり、酢酸を除去したり添加して、
コントロールを行っても良い。工業的にはAA化PVA
系樹脂製造後、アルカリ金属の酢酸塩及び酢酸の除去を
行う方法が実用的である。
ルコール洗浄等の方法でAA化PVA系樹脂を処理す
る。処理法として好ましくは、アルコール洗浄を用い
る。アルコールとしてはメタノール、エタノール、n−
プロパノール、イソプロパノール等が用いられるが、好
ましくはメタノールを用いる。この場合、メタノール洗
浄は、PVAの1〜15倍重量を使用し、5〜60℃、
0.5〜2時間で1〜3回程度洗浄すれば良い。
ール洗浄、乾燥処理、濾過、遠心分離等の方法でAA化
PVA系樹脂を処理する。これらの処理は同時又は別々
のいずれでも良い。処理法として好ましくは、乾燥処理
を用いる。乾燥処理条件は装置により異なるが、30〜
80℃、10時間程度行えば良く、好ましくは、40〜
70℃、3〜6時間程度行う。
0.01〜100であることが必要で、好ましくは、
0.1〜10である。該重量比が0.01より小さいと
きは得られた感熱記録紙の耐水性が不充分となり、10
0を越えるときは塗工液の粘度上昇により塗工性が低下
し好ましくない。
溶液のpHを3〜6.5、好ましくは4〜5に調節する
と、更に得られた感熱記録紙物性の安定性及び塗工液の
粘度安定性が良好であることも見いだされた。pHが3
より小さかったり、6.5を越えると充分な耐水性が得
られなかったり、塗工液の増粘が起こったりする。
の4重量%水溶液のpHが本発明の範囲内に入る様にす
れば良く、そのコントロールの時期は任意である。例え
ば、原末のPVAを製造する時のケン化時のアルカリ触
媒の量を調節したり、PVA製造後酢酸を追加したり、
除去したりいずれも任意である。また必要に応じ塩酸、
硫酸、リン酸等の鉱酸又は、プロピオン酸、マレイン酸
等の有機酸又は、水酸化ナトリウム、水酸化カリウム、
水酸化カルシウム、第一アミン、第二アミン、第三アミ
ン、第四級アンモニウム塩等の添加によりpHの調整を
行っても良い。又、原末処理にとどまらず、AA化PV
A系樹脂の製造中又は製造後で、上記のようなpH調整
を行っても良い。
系樹脂は感熱発色層、保護層、アンダーコート層等、感
熱記録紙の加工剤として用いられ、本発明の感熱記録紙
が得られるわけであるが、AA化PVA系樹脂を得る際
に用いられるPVAは、特に限定されないが、該加工剤
としての作用効果の点から、平均重合度50〜600
0、好ましくは100〜4000、更に好ましくは30
0〜2000、ケン化度70〜100モル%、好ましく
は80〜100モル%、更に好ましくは85〜100モ
ル%であることが望まれる。AA化PVA系樹脂のAA
化度は0.01〜30モル%、好ましくは0.05〜2
0モル%、更に好ましくは0.1〜15モル%であるこ
とが望まれ、AA化度が0.01モル%未満のAA化P
VA系樹脂では充分な耐水性を有する感熱記録紙が得ら
れず、一方AA化度が30モル%を越えるAA化PVA
系樹脂では逆に耐水性が低下し、スティッキングも起こ
りやすくなり、又塗工液の安定性の点でも好ましくな
い。
色層、保護層、アンダーコート層等に用いた感熱記録紙
について説明する。上記方法により得られたAA化PV
A系樹脂を加工剤として感熱記録紙の各層に適用するに
当たっては、発色性物質、顕色剤、本発明のAA化P
VA系樹脂(バインダー)より構成された、又は発色性
物質、顕色剤、本発明のAA化PVA系樹脂及び架橋剤
より構成された感熱発色層、発色性物質、顕色剤、バ
インダーより構成された感熱発色層の上に用いる、本発
明のAA化PVA系樹脂及び架橋剤を含有した保護層、
感熱発色層と基紙の間に用いる本発明のAA化PVA
系樹脂、又は該AA化PVA系樹脂及び架橋剤を含有し
たアンダーコート層が挙げられ、更には〜のいずれ
か2層の併用又は〜の3層の使用が実施可能であ
る。
明する。本発明における発色性物質としては、例えば、
3,3−ビス(p−ジメチルアミノフェニル)−フタリ
ド、3,3−ビス(p−ジメチルアミノフェニル)−6
−ジメチルアミノフタリド[クリスタルバイオレットラ
クトン]、3,3−ビス(p−ジメチルアミノフェニ
ル)−6−ジエチルアミノフタリド、3,3−ビス(p
−ジメチルアミノフェニル)−6−クロロフタリド、3
−ジメチルアミノ−6−メトキシフルオラン、7−アセ
トアミノ−3−ジエチルアミノフルオラン、3−ジエチ
ルアミノ5,7−ジメチルフルオラン、3−ジエチルア
ミノ−5,7−ジメチルフルオラン、3,6−ビス−β
−メトキシエトキシフルオラン、3,6−ビス−β−シ
アノエトキシフルオラン等のトリフェニルメタン系染料
のロイコ体が挙げられる。
反応して発色せしめるもので常温以上、好ましくは70
℃以上で液化もしくは気化するもの、例えば、フェノー
ル、p−メチルフェノール、p−tert−ブチルフェ
ノール、p−フェニルフェノール、α−ナフトール、β
−ナフトール、4,4′−イソプロピリデンジフェノー
ル[ビスフェノールA]、4,4′−sec−ブチルデ
ンジフェノール、4,4′−シクロヘキシリデンジフェ
ノール、4,4′−イソプロピリデンビス(2−ter
t−ブチルフェノール)、4,4′−(1−メチル−n
−ヘキシリデン)ジフェノール、4,4′−イソプロピ
リデンジカテコール、4,4′−ペンジリデンジフェノ
ール、4,4′−イソプロピリデンビス(2−クロロフ
ェノール)、フェニル−4−ヒドロキシベンゾエート、
サリチル酸、3−フェニルサリチル酸、5−メチルサリ
チル酸、3,5−ジ−tert−ブチルサリチル酸、1
−オキシ−2−ナフトエ酸、m−オキシ安息香酸、4−
オキシフタル酸、没食子酸等が挙げられるが、発色性物
質、顕色剤ともにこれらに限定されるわけではない。
に当たっては発色性物質の水分散液と顕色剤の水分散液
を各々別々に製造し、それらを充分撹拌して微粉砕した
後、両液を混合撹拌するだけで均一な分散系の塗工液が
得られる。バインダー成分としての本発明のAA化PV
A系樹脂は、発色性物質の水分散液及び顕色剤の水分散
液の少なくとも一方に添加され、該AA化PVA系樹脂
の添加量は、発色性物質及び顕色剤の総量に対して10
〜200重量%、好ましくは50〜150重量%が適当
である。該コーティング液の固形分濃度は作業性を考慮
して10〜40重量%、好ましくは15〜30重量%の
範囲から選ばれる。
ザール、メチロールメラミン、過硫酸カリ、過硫酸アン
モニウム、過硫酸ソーダや、塩化第二鉄、塩化マグネシ
ウム、塩化カルシウム、硫酸アルミニウム、硫酸マグネ
シウム等の金属塩、ジイソシアネート等の多官能性イソ
シアネート、塩化アンモニウム、ホルマリン、グリシ
ン、グリシジルエステル、グリシジルエーテル、ジメチ
ロール尿素、ケテンダイマー、ホウ酸、ホウ砂、ジルコ
ニウムアルコキシド、炭酸ジルコニウムアンモニウム、
塩化ジルコニウム、酢酸ジルコニウム、硝酸ジルコニウ
ム、硫酸ジルコニウム等のジルコニウム塩、ジアルデヒ
ド、澱粉、メラミン樹脂、ポリアミド樹脂、ポリアミド
−エピハロヒドリン樹脂、ケトン−アルデヒド樹脂、ポ
リエチレンイミン樹脂等を塗工液に加えることが好まし
く、スティッキング防止性能、かす付着防止性能を落と
さずに耐水性が向上する。
樹脂あるいは該水溶液にAA化PVA系樹脂固形分10
0重量部に対して0.01〜100重量部、好ましくは
0.05〜50重量部、更に好ましくは0.1〜30重
量部配合したり、又は該AA化PVA系樹脂の塗工前後
に被覆する等、任意の補助的操作が可能である。該架橋
剤の配合量が0.01重量部未満では充分な耐水性が得
られず、100重量部を越えると逆に耐水性が低下した
り、スティッキングの問題が発生し好ましくない。
炭酸カルシウム、クレー、二酸化チタン等の填料、分散
剤等公知の添加剤を添加することも任意である。更にバ
インダーとして、AA化PVA系樹脂以外のバインダ
ー、例えばPVA、カルボキシル基含有PVA等の変性
PVA、メチルセルロース、デンプン類、ラテックス類
等を混合して用いることもできる。
なく任意の紙が使用できる。又、塗布に当たっては、ロ
ールコーター法、エヤードクター法、ブレードコーター
法、バーコーター法等公知の任意の方法が採用される。
しかして、該コーティング液の塗布量は、乾燥重量で1
〜20g/m2、好ましくは3〜10g/m2程度になる
ようにするのが適当である。
る。保護層は上記の如く形成された感熱発色層(必ずし
もバインダーとして本発明のAA化PVA系樹脂を用い
たものである必要はなく、従来の例えば未変性PVA、
カルボキシル基含有PVA等の変性PVA、メチルセル
ロース、カルボキシメチルセルロース、デンプン類、ラ
テックス類等を用いたものでもよい)の上に形成(被
覆)されるもので、本発明では、上記特定のAA化PV
A系樹脂及び架橋剤の併用で構成されており、該架橋剤
としては前記のものが用いられ、該被覆は任意の手段で
実施できる。被覆に用いる被覆液の濃度は塗工性等を考
慮すると1〜30重量%が適当である。被覆量は、乾燥
重量で0.5〜10g/m2程度が好ましい。被覆後は
風乾あるいは軽度の加熱処理を行うことによって目的と
する被覆層が形成される。
ヤードクター法、ブレードコーター法、バーコーター法
等任意の手段で実施可能である。又、被覆層には各種の
公知の助剤を混合したり、あるいは該AA化PVA系樹
脂の塗工前後にかかる助剤を被覆する等、任意の補助的
操作が可能である。該助剤としては、前記填料や添加剤
等を使用することも任意である。
に説明する。アンダーコート層は、上述したように基紙
と感熱発色層との間に介されるもので、本発明のAA化
PVA系樹脂、又は該AA化PVA系樹脂及び上記架橋
剤を基紙上に塗布したものである。塗布される基紙とし
ては特に制限はなく、任意の紙が使用でき、塗布方法も
ロールコーター法、エヤードクター法、ブレードコータ
ー法、バーコーター法、サイズプレス法、ゲートロール
法等の公知の任意の手段で実施できる。該塗布に用いる
塗布液の濃度は塗工性を考慮すると0.5〜15重量%
が適当で、塗布量は乾燥重量で0.5〜5g/m2程度
が好ましい。塗布後は風乾あるいは軽度の加熱乾燥を行
うことによって目的とするアンダーコート層が形成され
る。又、該アンダーコート層には、上記の保護層と同様
に各種の公知の助剤を混合することも可能である。
上に感熱発色層又は感熱発色層と保護層が設けられて本
発明の感熱記録紙となるのである。尚、本発明では、少
なくとも、基紙/アンダーコート層/感熱発色層/保護
層、基紙/アンダーコート層/感熱発色層、基紙/感熱
発色層/保護層あるいは基紙/感熱発色層の層構成より
なる感熱記録紙において、少なくとも上記の〜のい
ずれかの層が用いられていればよく(他の層は従来公知
の方法により形成されたもの)、特に限定されない。勿
論上述したように〜の2種類以上の層を組み合わせ
ることも可能である。
ているため、感熱記録紙用の加工剤として単独あるいは
架橋剤と併用して用いるときの塗工液の安定性に優れ、
アンダーコート層、感熱発色層、保護層等に用いること
により、印字適性、耐水性に優れ、又サーマルヘッドの
汚れも少ない感熱記録紙を安定して得ることができる。
しく説明する。尚、実施例中、「部」、「%」とあるの
は、断りのない限り重量基準を意味する。 (AA化PVA系樹脂の製造)下記の方法によりAA化
PVA(I)〜(VIII)を製造した。 [AA化PVA(I)]酢酸ナトリウムを0.3%含有
するPVA粉末(ケン化度99.4モル%、重合度12
00、平均粒径100メッシュ)をニーダーに100部
仕込み、これに酢酸60部を入れ、膨潤させ、回転数2
0rpmで撹拌しながら、60℃に昇温後、ジケテン2
5部と酢酸2部の混合液を4時間かけて滴下し、更に3
0分間反応させた。反応終了後メタノール500部で洗
浄した後70℃で、6時間乾燥し、酢酸ナトリウム0.
05%、酢酸0.1%を含む(酢酸ナトリウム/酢酸の
重量比=0.5)、AA化度6.0モル%のAA化PV
A系樹脂組成物を得た。このAA化PVA系樹脂組成物
の4%水溶液のpHは4.5であった。
0.3%含有するPVA粉末(ケン化度88モル%、重
合度1300、平均粒径200メッシュ)をニーダーに
100部仕込み、回転数60rpmで撹拌しながら、液
状ジケテン15部を室温で30分間にわたって噴霧添加
した後、60℃に昇温して3時間反応させた。反応後、
50部のメタノールで3回洗浄してから、酢酸ナトリウ
ムを0.05部添加した後、60℃で、8時間乾燥し、
酢酸ナトリウムを0.05%、酢酸0.01%を含む
(酢酸ナトリウム/酢酸の重量比=5)、AA化度3.
3モル%のAA化PVA系樹脂組成物を得た。このAA
化PVA系樹脂組成物の4%水溶液のpHは4.8であ
った。
を0.3%含有するPVA粉末(ケン化度88モル%、
重合度1300、平均粒径100メッシュ)をニーダー
に100部仕込み、回転数20rpmで撹拌下に、1時
間にわたって90℃に昇温しながら、蒸発器で発生させ
たジケテンガス8部を反応器内に流入させた。90℃に
昇温後、更に30分間撹拌後、水5部と酢酸10部を噴
霧して混合し、減圧下(100mmHg)60℃で8時
間乾燥させ、酢酸ナトリウムを0.1%、酢酸を2%含
む(酢酸ナトリウム/酢酸の重量比=0.05)、AA
化度3.1モル%のAA化PVA系樹脂組成物を得た。
このAA化PVA系樹脂組成物の4%水溶液のpHは
3.5であった。
A(I)の製造において、メタノール500部での洗浄
を更に1回追加し、乾燥条件を減圧下(10mmHg)
70℃で6時間に変更した他は同様に製造し、酢酸ナト
リウムを0.0075%、酢酸を0.001%含む(酢
酸ナトリウム/酢酸の重量比=7.5)、AA化度3.
1モル%のAA化PVA系樹脂組成物を得た。このAA
化PVA系樹脂組成物の4%水溶液のpHは5.8であ
った。
A(I)の製造において、メタノール量を100部に変
更し、乾燥条件を40℃で6時間に変更した以外は同様
に行って、酢酸ナトリウム0.2%、酢酸5.3%を含
む(酢酸ナトリウム/酢酸の重量比=0.04)、AA
化度6.0モル%のAA化PVA系樹脂組成物を得た。
このAA化PVA系樹脂組成物の4%水溶液のpHは
2.8であった。
A(I)の製造において、乾燥条件を減圧下(100m
mHg)70℃で6時間に変更した以外は同様に行っ
て、酢酸ナトリウム0.2%、酢酸0.001%を含む
(酢酸ナトリウム/酢酸の重量比=200)、AA化度
6.0モル%のAA化PVA系樹脂組成物を得た。この
AA化PVA系樹脂組成物の4%水溶液のpHは5.8
であった。
VA(I)の製造において、AA化反応終了後、酢酸ナ
トリウムを3.0部加え撹拌して、乾燥工程を減圧下
(100mmHg)60℃、3時間に変更した以外は同
様の操作で製造し、酢酸ナトリウム2.2%、酢酸0.
25%を含む(酢酸ナトリウム/酢酸の重量比=8.
8)、AA化度6.0モル%のAA化PVA系樹脂組成
物を得た。このAA化PVA系樹脂組成物の4%水溶液
のpHは4.0であった。
を0.1%含有するPVA粉末(ケン化度99.5モル
%、重合度1200、平均粒径200メッシュ)をニー
ダーに100部仕込み、これに酢酸30部、アセト酢酸
メチル30部及び硫酸2部を加え80℃にて撹拌しなが
ら8時間反応し、反応終了後メタノール50部で洗浄
し、60℃、4時間乾燥し、酢酸ナトリウム0.02
%、酢酸4%を含む(酢酸ナトリウム/酢酸の重量比=
0.005)、AA化度6.0モル%のAA化PVA系
樹脂組成物を得た。このAA化PVA系樹脂組成物の4
%水溶液のpHは2.5であった。
を作製した。A液 クリスタルバイオレットラクトン 10部 AA化PVA(I)5%水溶液 10部 水 15部B液 ビスフェノールA 50部 AA化PVA(I)5%水溶液 50部 水 75部
ーで平均粒子径2μ程度になるまで粉砕し、その後A
液、B液、炭酸カルシウム50部、各液で使ったものと
同一のAA化PVA系樹脂の15%水溶液250部を混
合して、感熱発色層用の塗工液(イ)を得た。該塗工液
(イ)の安定性を下記の如く評価した。
槽に入れ、72時間静置の粘度(b)を測定し、初期粘
度(a)に対する倍率(b/a)を算出した。
液(イ)を坪量50g/m2の基紙の上に乾燥後の塗布
量が5.0g/m2になるようにして塗布し、乾燥させ
て感熱記録紙を得た。該感熱記録紙の印字発色濃度、耐
水性、サーマルヘッドの汚れを以下の方法で評価した。
社製)によって120℃、2kg/cm2、10秒の条
件下に印字発色させ、印字発色濃度をマクベス濃度計
(マクベス社製、RD−100R型、アンバーフィルタ
ー使用)にて測定を行った。
20℃で24時間放置後、該水を拭き取り、その後上記
の濃度計にて印字発色濃度(a)を測定して、放置前の
印字発色濃度(b)との差を残色率(%)として下式に
より算出した。 残色率(%)=[1−(b−a)/b]×100
連続20m格子模様を印字させて、スティッキングの発
生の様子、サーマルヘッドのかす付着の程度を観察し、
◎〜×の4段階で評価した。
例1の方法に準じて実験を行い、実施例1と同様に感熱
記録紙の加工剤(バインダー)としての評価を行った。
尚、架橋剤はAA化PVA系樹脂溶液に予め添加して用
いた。実施例1〜8、比較例1〜4のそれぞれの評価結
果を表1に示す。
ーで平均粒子径2μ程度になるまで粉砕し、その後A液
及びB液の各液で使ったものと同一の未変性PVAの1
5%水溶液500部を混合して、感熱発色層用の塗工液
を得た。次いで、該塗工液を坪量50g/m2の基紙上
に乾燥後の塗布量が5.0g/m2になるようにして塗
布し、乾燥させた。更にこの上に実施例1で用いたAA
化PVA(I)の10%水溶液100部及び炭酸カルシ
ウム5部、及び架橋剤としてジルコゾールZC(酸塩化
ジルコニウム系、第一稀元素化学工業(株)社製)5部か
らなる保護層用の塗工液(ロ)をディクソンコーターを
用いて1.5g/m2(ネット)の割合にオーバーコー
トし、風乾して感熱記録紙を得た。上記塗工液(ロ)の
安定性及び得られた感熱記録紙について実施例1と同様
に評価した。
例9の方法に準じて実験を行い、実施例9と同様に感熱
記録紙の加工剤(保護層)としての評価を行った。実施
例9〜16、比較例5〜8のそれぞれの評価結果を表2
に示す。
/m2の基紙に実施例1で用いたAA化PVA(I)の5
%水溶液及び、架橋剤として該AA化PVA固形分10
0部に対してジルコゾールZC(酸塩化ジルコニウム
系、第一稀元素化学工業(株)社製)5部からなるアンダ
ーコート層用の塗工液(ハ)を試験用サイズプレス装置
(熊谷理機社製)を用いて1.5g/m2(ネット)の
割合に塗布して110℃で1分間乾燥し、アンダーコー
ト塗工紙を得た。
ーで平均粒子径2μ程度になるまで粉砕し、その後A液
及びB液の各液で使ったものと同一の未変性PVAの1
5%水溶液500部を混合して、感熱発色層用の塗工液
を得た。次いで、該塗工液を上記アンダーコート塗工紙
上に乾燥後の塗布量が5.0g/m2になるように塗布
して、乾燥させて感熱記録紙を得た。上記塗工液(ハ)
の安定性及び得られた感熱記録紙について実施例1と同
様に印字発色濃度及び耐水性を評価した。尚、耐水性に
ついては、水は発色部分の裏面(非記録面)より滴下
し、20℃、24時間放置後、該水を拭き取り、その後
の濃度を測定し、放置前の印字発色濃度との差を残色率
(%)として同様に算出した。
例18の方法に準じて実験を行い、実施例18と同様に
感熱記録紙のアンダーコート層としての評価を行った。
実施例17〜24、比較例9〜12のそれぞれの評価結
果を表3に示す。
用いているため、感熱記録紙用の加工剤として単独ある
いは架橋剤と併用して用いるときの塗工液の安定性に優
れ、アンダーコート層、感熱発色層、保護層等に用いる
ことにより、印字適性、耐水性に優れ、又サーマルヘッ
ドの汚れも少ない感熱記録紙を安定して得ることができ
る。
Claims (6)
- 【請求項1】 アルカリ金属の酢酸塩が2重量%以下、
酢酸が5重量%以下、かつ、アルカリ金属の酢酸塩/酢
酸の重量比が0.01〜100となる割合でアルカリ金
属の酢酸塩、酢酸を含むアセト酢酸エステル基含有ポリ
ビニルアルコール系樹脂を含有する層を用いたことを特
徴とする感熱記録紙。 - 【請求項2】 アルカリ金属の酢酸塩が0.5重量%以
下、酢酸が2重量%以下、かつ、アルカリ金属の酢酸塩
/酢酸の重量比が0.1〜10となる割合でアルカリ金
属の酢酸塩、酢酸を含むアセト酢酸エステル基含有ポリ
ビニルアルコール系樹脂を含有する層を用いたことを特
徴とする感熱記録紙。 - 【請求項3】 更に、架橋剤を併用したことを特徴とす
る請求項1又は2記載の感熱記録紙。 - 【請求項4】 該層が発色性物質、該発色性物質を熱時
に発色させる顕色剤及びアセト酢酸エステル基含有ポリ
ビニルアルコール系樹脂を含有してなる感熱発色層であ
ることを特徴とする請求項1、2又は3記載の感熱記録
紙。 - 【請求項5】 該層が発色性物質、該発色性物質を熱時
に発色させる顕色剤及びバインダーを含有してなる感熱
発色層上に設ける保護層であることを特徴とする請求項
3又は4いずれか記載の感熱記録紙。 - 【請求項6】 該層が発色性物質、該発色性物質を熱時
に発色させる顕色剤及びバインダーを含有してなる感熱
発色層と基紙の間に設けるアンダーコート層であること
を特徴とする請求項1〜5いずれか記載の感熱記録紙。
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---|---|---|---|
JP18484295A JP3583512B2 (ja) | 1995-06-27 | 1995-06-27 | 感熱記録紙 |
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Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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Publications (2)
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JPH0911623A true JPH0911623A (ja) | 1997-01-14 |
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Family
ID=16160274
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP18484295A Expired - Lifetime JP3583512B2 (ja) | 1995-06-27 | 1995-06-27 | 感熱記録紙 |
Country Status (1)
Country | Link |
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JP (1) | JP3583512B2 (ja) |
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US7381684B2 (en) | 2001-10-16 | 2008-06-03 | Lintec Corporation | Method for using a rewritable thermal label |
JP2008127458A (ja) * | 2006-11-21 | 2008-06-05 | Nippon Synthetic Chem Ind Co Ltd:The | 樹脂組成物、およびその用途 |
JP2009039874A (ja) * | 2007-08-06 | 2009-02-26 | Mitsubishi Paper Mills Ltd | 感熱記録材料 |
JP2014139000A (ja) * | 2012-11-19 | 2014-07-31 | Nippon Synthetic Chem Ind Co Ltd:The | 感熱記録媒体および感熱発色層形成用塗工液 |
-
1995
- 1995-06-27 JP JP18484295A patent/JP3583512B2/ja not_active Expired - Lifetime
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Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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US7381684B2 (en) | 2001-10-16 | 2008-06-03 | Lintec Corporation | Method for using a rewritable thermal label |
JP2008127458A (ja) * | 2006-11-21 | 2008-06-05 | Nippon Synthetic Chem Ind Co Ltd:The | 樹脂組成物、およびその用途 |
JP2009039874A (ja) * | 2007-08-06 | 2009-02-26 | Mitsubishi Paper Mills Ltd | 感熱記録材料 |
JP2014139000A (ja) * | 2012-11-19 | 2014-07-31 | Nippon Synthetic Chem Ind Co Ltd:The | 感熱記録媒体および感熱発色層形成用塗工液 |
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