JPH0894105A - 暖房用のオイルラジエータ - Google Patents
暖房用のオイルラジエータInfo
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- JPH0894105A JPH0894105A JP4168159A JP16815992A JPH0894105A JP H0894105 A JPH0894105 A JP H0894105A JP 4168159 A JP4168159 A JP 4168159A JP 16815992 A JP16815992 A JP 16815992A JP H0894105 A JPH0894105 A JP H0894105A
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- F28D2021/0035—Other heat exchangers for particular applications; Heat exchange systems not otherwise provided for for domestic or space heating, e.g. heating radiators
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- Surface Heating Bodies (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
- Buildings Adapted To Withstand Abnormal External Influences (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 子供などが衝突しても危険でなく、且つ熱効
率のより優れた暖房用オイルラジエータを提供する。 【構成】 特に部屋を暖めるためのオイルラジエータ
は、内側を熱い液体が循環する複数の互いに連結された
放熱素子により形成された本体を有する。各放熱素子
は、外面の熱を減少し及び同時に放熱素子の効率を増大
するのに適した熱伝達手段を有する少なくとも１つの板
状素子を有している。
率のより優れた暖房用オイルラジエータを提供する。 【構成】 特に部屋を暖めるためのオイルラジエータ
は、内側を熱い液体が循環する複数の互いに連結された
放熱素子により形成された本体を有する。各放熱素子
は、外面の熱を減少し及び同時に放熱素子の効率を増大
するのに適した熱伝達手段を有する少なくとも１つの板
状素子を有している。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、特に部屋を暖めるため
のオイルラジエータに関するものである。
のオイルラジエータに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】知られているように、１つ以上の部屋を
暖めるのに適した従来のオイルラジエータは、中に熱い
液体、例えば透熱性オイルの入った互いに連結された放
熱素子群を有し、オイルは電気抵抗器によって加熱され
る。この形式のラジエータでは、熱の伝達は、本質的に
２つの方法、即ち、伝導と対流とによって行われる。
暖めるのに適した従来のオイルラジエータは、中に熱い
液体、例えば透熱性オイルの入った互いに連結された放
熱素子群を有し、オイルは電気抵抗器によって加熱され
る。この形式のラジエータでは、熱の伝達は、本質的に
２つの方法、即ち、伝導と対流とによって行われる。
【０００３】伝導による熱の伝達は、熱い液体と接して
いるオイルラジエータの内面と、熱い液体とは離れてい
るが短時間に該液体と同じ温度に達する外面との間で行
われる。
いるオイルラジエータの内面と、熱い液体とは離れてい
るが短時間に該液体と同じ温度に達する外面との間で行
われる。
【０００４】対流による熱の伝達は、オイルラジエータ
の熱い外面から、ラジエータを囲む空気の粒子への熱の
移動によって生じる。空気の粒子が熱を受けとると、粒
子は、実質的に垂直な方向へ移動し、そして、加熱され
るべき一層冷たい粒子によって交換される。
の熱い外面から、ラジエータを囲む空気の粒子への熱の
移動によって生じる。空気の粒子が熱を受けとると、粒
子は、実質的に垂直な方向へ移動し、そして、加熱され
るべき一層冷たい粒子によって交換される。
【０００５】上述したところから判るように、既知のラ
ジエータの表面温度は、内部を循環する熱い液体の温度
と実際に同じである。従って、この状況では、オイルラ
ジエータの表面温度は、接触した場合に、人間の皮膚に
火傷を生じさせるほどの高温であり得る。
ジエータの表面温度は、内部を循環する熱い液体の温度
と実際に同じである。従って、この状況では、オイルラ
ジエータの表面温度は、接触した場合に、人間の皮膚に
火傷を生じさせるほどの高温であり得る。
【０００６】そのため、現に適用される関係法令によれ
ば、オイルラジエータの表面温度は、高くてはいけない
し、且つ、人間が仮にオイルラジエータと接触しても皮
膚の火傷を生じないものでなければならない。
ば、オイルラジエータの表面温度は、高くてはいけない
し、且つ、人間が仮にオイルラジエータと接触しても皮
膚の火傷を生じないものでなければならない。
【０００７】オイルラジエータの表面温度を下げるため
に、内部の液体の温度をある値以内に保持することは可
能であるが、オイルラジエータの液体の温度を下げる
と、容易に判るように、同時に必然的にその装置の加熱
力の減少を来たすであろう。
に、内部の液体の温度をある値以内に保持することは可
能であるが、オイルラジエータの液体の温度を下げる
と、容易に判るように、同時に必然的にその装置の加熱
力の減少を来たすであろう。
【０００８】更に注意されるべきことは、特殊なブレー
ド状の既知の放熱素子は、仮に該素子に激しく衝突した
場合、特に子供にとって非常に危険であるということで
ある。
ド状の既知の放熱素子は、仮に該素子に激しく衝突した
場合、特に子供にとって非常に危険であるということで
ある。
【０００９】本発明の意図するところは、外面の温度が
内部に入っている熱い液体の温度よりも低いが、それに
よって、ラジエータの設置されている部屋を温める能力
を低下させることのない、特に暖房用のオイルラジエー
タを提供することによって、上記問題点を解決すること
である。
内部に入っている熱い液体の温度よりも低いが、それに
よって、ラジエータの設置されている部屋を温める能力
を低下させることのない、特に暖房用のオイルラジエー
タを提供することによって、上記問題点を解決すること
である。
【００１０】この意図の範囲内で、本発明の重要な目的
は、オイルラジエータを構成する各放熱素子が、自動機
械で溶接及び折り曲げられる２つの部品だけで、従っ
て、非常に短時間で且つ適度のコストで製造されるため
に、更に経済的であるオイルラジエータを提供すること
である。
は、オイルラジエータを構成する各放熱素子が、自動機
械で溶接及び折り曲げられる２つの部品だけで、従っ
て、非常に短時間で且つ適度のコストで製造されるため
に、更に経済的であるオイルラジエータを提供すること
である。
【００１１】本発明の他の目的は、既知のラジエータよ
りも一層優れた効率を有するオイルラジエータを提供す
ることである。本発明の更に目的とするところは、その
外面が実質的に平坦であり、従って極めて安全であるオ
イルラジエータを提供することにある。
りも一層優れた効率を有するオイルラジエータを提供す
ることである。本発明の更に目的とするところは、その
外面が実質的に平坦であり、従って極めて安全であるオ
イルラジエータを提供することにある。
【００１２】本発明の更に他の目的は、放熱素子が折り
曲げ部の形成前に溶接されるオイルラジエータを提供す
ることである。本発明の更に目的とするところは、従来
のオイルラジエータの熱い液体と同じ温度に対して、そ
れよりも対流によって明らか一層高い熱交換度を有す
る、特に暖房用のオイルラジエータを提供することにあ
る。上記の意図及び目的は、内部を熱い液体が循環する
互いに連結された複数の放熱素子によって構成される本
体を有する、特に暖房用のオイルラジエータであって、
各放熱素子が少なくとも１つの第１の板状素子を有し、
該板状素子のそれぞれの外側面が、該放熱素子の外側面
の熱を減少するための、及び、同時に放熱素子の効率を
増大するための少なくとも第１及び第２の折り曲げ部を
有することを特徴とする暖房用のオイルラジエータによ
って達成される。
曲げ部の形成前に溶接されるオイルラジエータを提供す
ることである。本発明の更に目的とするところは、従来
のオイルラジエータの熱い液体と同じ温度に対して、そ
れよりも対流によって明らか一層高い熱交換度を有す
る、特に暖房用のオイルラジエータを提供することにあ
る。上記の意図及び目的は、内部を熱い液体が循環する
互いに連結された複数の放熱素子によって構成される本
体を有する、特に暖房用のオイルラジエータであって、
各放熱素子が少なくとも１つの第１の板状素子を有し、
該板状素子のそれぞれの外側面が、該放熱素子の外側面
の熱を減少するための、及び、同時に放熱素子の効率を
増大するための少なくとも第１及び第２の折り曲げ部を
有することを特徴とする暖房用のオイルラジエータによ
って達成される。
【００１３】本発明の更に特徴とし及び利点とするとこ
ろは、添付図面に単に非限定的な例で図示されている本
発明によるオイルラジエータの詳細な説明から明らかに
なるであろう。
ろは、添付図面に単に非限定的な例で図示されている本
発明によるオイルラジエータの詳細な説明から明らかに
なるであろう。
【００１４】
【実施例】添付図面を参照すると、部屋を暖めるための
オイルラジエータ１は、図２の第１実施例及び図１８の
第２実施例において参照数字３で示される複数の放熱素
子により構成される本体２を有している。
オイルラジエータ１は、図２の第１実施例及び図１８の
第２実施例において参照数字３で示される複数の放熱素
子により構成される本体２を有している。
【００１５】放熱素子の中には、電気抵抗器によって加
熱される、熱い液体、更に詳しくは透熱性のオイルが入
っている。
熱される、熱い液体、更に詳しくは透熱性のオイルが入
っている。
【００１６】各放熱素子３は、少なくとも１つの第１の
板状素子４から成り、各板状素子の側面は、放熱素子の
外側面の熱を減少させるための及び同時に該放熱素子の
効率を増大するための少なくとも第１及び第２の折り曲
げ部５，６を有する。
板状素子４から成り、各板状素子の側面は、放熱素子の
外側面の熱を減少させるための及び同時に該放熱素子の
効率を増大するための少なくとも第１及び第２の折り曲
げ部５，６を有する。
【００１７】各放熱素子３は、更に、第１の板状素子４
の対応する部分と完全にマッチする、該第１及び第２の
折り曲げ部５，６と近接する少なくとも１つの部分を有
する第２の板状素子７を有し、従って、その板状素子７
は、例えば溶接によって第１の板状素子４と連結するこ
とができる。
の対応する部分と完全にマッチする、該第１及び第２の
折り曲げ部５，６と近接する少なくとも１つの部分を有
する第２の板状素子７を有し、従って、その板状素子７
は、例えば溶接によって第１の板状素子４と連結するこ
とができる。
【００１８】第２の板状素子７もまた、幅と方向が完全
に第１の板状素子４の第１及び第２の折り曲げ部５，６
のものと対称な少なくとも第１の折り曲げ部８及び第２
の折り曲げ部９を有している。詳しくは、第１の板状素
子４は、更に、少なくとも第３の折り曲げ部１０を、第
２の板状素子にあっては１１を有している。例えば、図
２及び図３の断面図で示す放熱素子３は、更に、第１の
板状素子４については第４の折り曲げ部１２、第２の板
状素子７については、第４の折り曲げ部１３を有してい
る。この場合、第１の板状素子４のいくつもの折り曲げ
部と第２の板状素子７のいくつもの折り曲げ部とは、内
側の液体の温度を高い値に維持し、そして、オイルラジ
エータの設置された部屋を暖めるのに十分な能力を確保
しながらも、オイルラジエータの表面の温度、及び特に
図３の折り曲げ部６，９の表面温度を下げることのでき
るチャネル形の区画を形成する。
に第１の板状素子４の第１及び第２の折り曲げ部５，６
のものと対称な少なくとも第１の折り曲げ部８及び第２
の折り曲げ部９を有している。詳しくは、第１の板状素
子４は、更に、少なくとも第３の折り曲げ部１０を、第
２の板状素子にあっては１１を有している。例えば、図
２及び図３の断面図で示す放熱素子３は、更に、第１の
板状素子４については第４の折り曲げ部１２、第２の板
状素子７については、第４の折り曲げ部１３を有してい
る。この場合、第１の板状素子４のいくつもの折り曲げ
部と第２の板状素子７のいくつもの折り曲げ部とは、内
側の液体の温度を高い値に維持し、そして、オイルラジ
エータの設置された部屋を暖めるのに十分な能力を確保
しながらも、オイルラジエータの表面の温度、及び特に
図３の折り曲げ部６，９の表面温度を下げることのでき
るチャネル形の区画を形成する。
【００１９】図６〜図１０で示す折り曲げ部の形のせい
で、複数の放熱素子３を互いに連結することによって、
完全に平坦であり従って仮にそれと衝突しても最大の安
全性が確保できるオイルラジエータの外側面を得ること
が可能である。他の重要な問題点が本発明によって解決
されるので、言及する価値がある。特に、それぞれ、既
知の技術及び本発明の課題解決技術による放熱素子の溶
接を示す図５及び４を観察することによって、次のこと
が判る。
で、複数の放熱素子３を互いに連結することによって、
完全に平坦であり従って仮にそれと衝突しても最大の安
全性が確保できるオイルラジエータの外側面を得ること
が可能である。他の重要な問題点が本発明によって解決
されるので、言及する価値がある。特に、それぞれ、既
知の技術及び本発明の課題解決技術による放熱素子の溶
接を示す図５及び４を観察することによって、次のこと
が判る。
【００２０】オイルラジエータの１つの放熱素子が、溶
接ローラ２０のついた自動機械の上に載せて現に溶接さ
れている。溶接ローラ２０は、溶接の間、１つの放熱素
子を次の放熱素子と連結するためにハブ２２からハブ２
３への経路を通る。ハブ２２及び２３のまわりでの溶接
の間、溶接ローラ２０は、１８０°のカーブを回らなけ
ればならず、その結果、各放熱素子３の折り曲げられた
縁部と衝突する。換言すれば、放熱素子３の側縁が折り
曲げられた後に、第１及び第２の板状素子４，７の横の
寸法が小さいと、それら板状素子４，７を溶接すること
は不可能である。
接ローラ２０のついた自動機械の上に載せて現に溶接さ
れている。溶接ローラ２０は、溶接の間、１つの放熱素
子を次の放熱素子と連結するためにハブ２２からハブ２
３への経路を通る。ハブ２２及び２３のまわりでの溶接
の間、溶接ローラ２０は、１８０°のカーブを回らなけ
ればならず、その結果、各放熱素子３の折り曲げられた
縁部と衝突する。換言すれば、放熱素子３の側縁が折り
曲げられた後に、第１及び第２の板状素子４，７の横の
寸法が小さいと、それら板状素子４，７を溶接すること
は不可能である。
【００２１】従って、この問題点を回避するために、溶
接は、各放熱素子の側縁を折り曲げる前に行われてい
た。図４から判るように、第１の折り曲げ部５及び８だ
けが、それぞれ、板状素子４及び７上で且つ残りの折り
曲げ部の方向と反対の方向に形成されている。
接は、各放熱素子の側縁を折り曲げる前に行われてい
た。図４から判るように、第１の折り曲げ部５及び８だ
けが、それぞれ、板状素子４及び７上で且つ残りの折り
曲げ部の方向と反対の方向に形成されている。
【００２２】この段階で、各放熱素子は、溶接ローラ２
０にハブ２２及び２３のまわりを通らせることにより、
該溶接ローラ２０で溶接される。この場合、該ローラ
は、第１の折り曲げ部５及び８によって全く邪魔されな
い。図６〜１０から判るように、一旦溶接作業が行われ
ると、本発明による放熱素子を得るために必要なすべて
の折り曲げ部が、次いで別の工程で形成される。
０にハブ２２及び２３のまわりを通らせることにより、
該溶接ローラ２０で溶接される。この場合、該ローラ
は、第１の折り曲げ部５及び８によって全く邪魔されな
い。図６〜１０から判るように、一旦溶接作業が行われ
ると、本発明による放熱素子を得るために必要なすべて
の折り曲げ部が、次いで別の工程で形成される。
【００２３】事実、本発明によるオイルラジエータは、
熱い液体がその中を流れるけれども、十分に関係適用法
令の範囲内にあり、しかも、従来技術のラジエータより
も高いオイルラジエータ効率を可能にする可成り低い温
度の外側面をもつことを可能にする点で、特に有利であ
る。更に、オイルラジエータの板状素子の特殊な折り曲
げのせいで、該オイルラジエータの側壁は、実質的に平
坦であり、且つ不連結性がなく、従って、また、仮にそ
れと衝突しても絶対の安全性が確保される。
熱い液体がその中を流れるけれども、十分に関係適用法
令の範囲内にあり、しかも、従来技術のラジエータより
も高いオイルラジエータ効率を可能にする可成り低い温
度の外側面をもつことを可能にする点で、特に有利であ
る。更に、オイルラジエータの板状素子の特殊な折り曲
げのせいで、該オイルラジエータの側壁は、実質的に平
坦であり、且つ不連結性がなく、従って、また、仮にそ
れと衝突しても絶対の安全性が確保される。
【００２４】図１８に示す別の実施例では、各板状素子
４は、複数の開口４５を有しており、該開口４５のうち
のいくつかは、隣接した板状素子の間を循環する空気を
向け直すための素子４６を有している。図１８から判る
ように、開口４５と空気向け直し素子４６とは、主とし
て板状素子の周辺部に設けられており、そして、放熱素
子と同時に好都合につくられ、斯くして、製作の費用及
び時間を著しく減少する。
４は、複数の開口４５を有しており、該開口４５のうち
のいくつかは、隣接した板状素子の間を循環する空気を
向け直すための素子４６を有している。図１８から判る
ように、開口４５と空気向け直し素子４６とは、主とし
て板状素子の周辺部に設けられており、そして、放熱素
子と同時に好都合につくられ、斯くして、製作の費用及
び時間を著しく減少する。
【００２５】更に詳しくは、板状素子４は、開口４５の
間に形成されたブリッジ部４７を有し、該ブリッジ部
は、放熱素子３から板状素子の外面への伝導による熱の
伝達を制限するのに適した寸法を有している。オイルラ
ジエータを構成するためにいくつかの放熱素子が互いに
連結されるときには、開口４５は、空気向き直し素子４
６と共に、オイルラジエータの中に対流により可成りの
量の空気を加熱するように、選択的な空気流のチャネル
を形成し、その空気は、各板状素子の上部に設けられた
穴４９の存在によって、そこから出ることができる。
間に形成されたブリッジ部４７を有し、該ブリッジ部
は、放熱素子３から板状素子の外面への伝導による熱の
伝達を制限するのに適した寸法を有している。オイルラ
ジエータを構成するためにいくつかの放熱素子が互いに
連結されるときには、開口４５は、空気向き直し素子４
６と共に、オイルラジエータの中に対流により可成りの
量の空気を加熱するように、選択的な空気流のチャネル
を形成し、その空気は、各板状素子の上部に設けられた
穴４９の存在によって、そこから出ることができる。
【００２６】最後に、オイルラジエータの本体２が、ラ
ジエータの端面を閉じるための２つの素子４３を有し、
及び、図１に示すオイルラジエータの場合には、本体２
が、図面には示さないグリルで覆うことができることに
も言及すべきである。
ジエータの端面を閉じるための２つの素子４３を有し、
及び、図１に示すオイルラジエータの場合には、本体２
が、図面には示さないグリルで覆うことができることに
も言及すべきである。
【００２７】該閉じ素子は、任意の形状、例えば実質的
に中空な半円筒形、及び、既知の連結手段例えば、オイ
ルラジエータの本体２との迅速な連結のためのスナップ
形式の連結手段を有する。本発明によるオイルラジエー
タの操作は、既に既述され及び図示されているところか
ら明らかである。詳しくは、容易に理解できるように、
冷たい空気は、オイルラジエータの本体２の下から引き
出され、そして、チャネル状の区画１５が存在すること
によって、従来のオイルラジエータよりも大きな熱交換
面に沿って流れ、且つ、そのほかに例えば各放熱素子の
内側を循環し、及び図１８における変形例で空気向け直
し素子４６と開口４５との両方によって形成された選択
的なチャネルを通りながら、且つ、それに連結された穴
４９から出ることができる。実際面では、使用される材
料及び寸法は、技術の要求及び状態に従った任意のもの
であってよい。
に中空な半円筒形、及び、既知の連結手段例えば、オイ
ルラジエータの本体２との迅速な連結のためのスナップ
形式の連結手段を有する。本発明によるオイルラジエー
タの操作は、既に既述され及び図示されているところか
ら明らかである。詳しくは、容易に理解できるように、
冷たい空気は、オイルラジエータの本体２の下から引き
出され、そして、チャネル状の区画１５が存在すること
によって、従来のオイルラジエータよりも大きな熱交換
面に沿って流れ、且つ、そのほかに例えば各放熱素子の
内側を循環し、及び図１８における変形例で空気向け直
し素子４６と開口４５との両方によって形成された選択
的なチャネルを通りながら、且つ、それに連結された穴
４９から出ることができる。実際面では、使用される材
料及び寸法は、技術の要求及び状態に従った任意のもの
であってよい。
【図１】本発明に係わるオイルラジエータ装置の一部斜
視図である。
視図である。
【図２】本発明に係わるオイルラジエータの放熱素子の
正面図である。
正面図である。
【図３】図２のＩＩＩ−ＩＩＩ線断面図である。
【図４】側縁を折り曲げる前に放熱素子を溶接する仕方
を示す。
を示す。
【図５】既知技術によって放熱素子を側縁の折り曲げ後
に溶接することが不可能であることを示す。
に溶接することが不可能であることを示す。
【図６から図１０】既に溶接作業が行われた放熱素子の
側縁の折り曲げ工程を示す。
側縁の折り曲げ工程を示す。
【図１１から図１６】本発明によって実施することので
きる折り曲げの種々のタイプを示す図である。
きる折り曲げの種々のタイプを示す図である。
【図１７】別の実施例によるオイルラジエータの一部分
解斜視図である。
解斜視図である。
【図１８】本発明に係わる図１７のオイルラジエータの
放熱素子の正面図である。
放熱素子の正面図である。
【図１９】図１８のＸＩＸ−ＸＩＸ線断面図である。
１ オイルラジエータ ２ 本体 ３ 放熱素子 ４ 第１板状素子 ５，８ 第１折り曲げ部 ６，９ 第２折り曲げ部 ７ 第２板状素子 １０，１１ 第３折り曲げ部 １２，１３ 第４折り曲げ部
─────────────────────────────────────────────────────
【手続補正書】
【提出日】平成７年１０月２日
【手続補正１】
【補正対象書類名】図面
【補正対象項目名】全図
【補正方法】変更
【補正内容】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図１】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図１４】
【図１５】
【図１６】
【図１７】
【図１９】
【図１８】
Claims (13)
- 【請求項１】 内部を熱い液体が循環する互いに連結さ
れた複数の放熱素子によって構成される本体を有する、
特に暖房用のオイルラジエータであって、各放熱素子が
少なくとも１つの第１の板状素子を有し、該板状素子の
それぞれの外側面が、該放熱素子の外側面の熱を減少す
るための、及び、同時に放熱素子の効率を増大するため
の少なくとも第１及び第２の折り曲げ部を有することを
特徴とする暖房用のオイルラジエータ。 - 【請求項２】 前記放熱素子が、該第１の板状素子の対
応する部分と完全にマッチし且つ連結される、該第１及
び第２の折り曲げ部に近接して配置される少なくとも１
つの部分を有する第２の板状素子を有することを特徴と
する、請求項１に記載の暖房用のオイルラジエータ。 - 【請求項３】 前記第２の板状素子が、第１の板状素子
の第１の折り曲げ部と対称な少なくとも第１の折り曲げ
部を有することを特徴とする、請求項１に記載の暖房用
のオイルラジエータ。 - 【請求項４】 前記第１の板状素子が、少なくとも第３
の折り曲げ部を有することを特徴とする、請求項１に記
載の暖房用のオイルラジエータ。 - 【請求項５】 前記第２の板状素子が第１の板状素子と
対称であることを特徴とする、請求項２に記載の暖房用
のオイルラジエータ。 - 【請求項６】 少なくとも前記第１の板状素子の第１及
び第２の折り曲げ部、及び、少なくとも第２の板状素子
の第１及び第２の折り曲げ部が、チャネル状の区画を形
成することを特徴とする、請求項１または３に記載の暖
房用のオイルラジエータ。 - 【請求項７】 前記放熱素子が、他の放熱素子と連結し
たとき、放熱素子の外側面が、本体に２つの一層大きな
実質的に平坦な対向する側壁を形成することを特徴とす
る、請求項１に記載の暖房用のオイルラジエータ。 - 【請求項８】 ラジエータ素子を接続するハブのまわり
での溶接ローラのついた自動機械による溶接作業を可能
にするために、前記折り曲げ部がつくられる前に、第２
の板状素子が、第１の板状素子と溶接されることを特徴
とする、請求項１または２の暖房用オイルラジエータ。 - 【請求項９】 少なくとも最初に、少なくとも前記第１
の折り曲げ部が、他の折り曲げ部の方向と反対側の方向
に溶接後に形成されることを特徴とする、請求項１また
は３に記載の暖房用オイルラジエータ。 - 【請求項１０】 少なくとも１つの前記第１の板状素子
に、複数の開口及び空気向け直し素子が設けられている
ことを特徴とする、請求項１に記載の暖房用オイルラジ
エータ。 - 【請求項１１】 前記板状素子が、開口と開口との間に
形成され且つ放熱素子から外面への伝導による熱の伝達
を制限するのに適したブリッジ部を有することを特徴と
する、請求項１に記載の暖房用オイルラジエータ。 - 【請求項１２】 前記開口及び空気向け直し素子が、対
流による空気の加熱に適した、空気流のための選択的チ
ャネルを形成し、且つ、前記外側面に、更に、板状素子
からの暖かい空気の出口として該チャネルに連結されて
いる穴が設けられていることを特徴とする、請求項１に
記載の暖房用オイルラジエータ。 - 【請求項１３】 前記本体が、その端部を閉じるための
２つの素子を有することを特徴とする、請求項１に記載
の暖房用オイルラジエータ。
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