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Radiator Die Erfindung betrifft einen Radiator aus mehreren Gliedern,
deren jedes aus zwei im wesentlichen rechteckigen Metallschalen besteht, die an
ihrem Boden mit Naben versehen sind und an ihren Umfangsrändern durch eine fluiddichte
Naht zur Bildung einer Kammer zusammengefügt sind, wobei benachbarte Glieder jeweils
mit ihren Naben fluiddicht zusammenstoßen.
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Derartige Radiatoren, die zur Raumheizung dienen, sind allgemein bekannt.
Jede der beiden Schalen eines Radiatorgliedes ist mit zwei Naben versehen, die sich
in der Nähe der Enden der Schale befinden und jeweils einen nach außen senkrecht
zur Schalenebene vorspringenden Stutzen bilden. Die durch die einzelnen Glieder
gebildeten Kammern stehen an ihren oberen und unteren Enden über die Bohrungen der
Naben miteinander in Verbindung und werden an den Naben durch geeignete Mittel zusammengehalten.
Beim Anschluß des Radiators an den Kreislauf wird
die freie obere
Nabe eines äußersten Gliedes an den Zulauf und die freieuntere Nabe eines äußersten
Gliedes an den Ablauf angeschlossen, während die anderen freien Naben mit Stopfen
verschlossen werden.
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Es ist auch bekannt, Radiatoren der beschriebenen Art st Verkleidungen
zu versehen, um ihr Aussehen gefälliger zu machen und/oder um Personen und Sachen
vor Berührung mit den kantigen Radiatorgliedern zu schützen. Die bisher bekanntn
Verkleidungen werden getrennt vom Radiator hergestellt und nachträglich am Radiator
angebracht oder erst zusammen mit diesem installiert. Die hierzu notwendigen zusätzlichen
Maßnahmen, Vorrichtungen und Arbeitsgänge zur Herstellung der Verkleidung und ihrer
Befestigung am Radiator bzw. zu ihrer Installation am Aufstellungsort des Radiators
bringt einen relativ hohen Aufwand an Zeit und Kosten mit sich. Da außerdem die
Gliederzahl und somit die Länge des Radiators je nach der gewünschten Heizleistung
von Fall zu Fall unterschiedlich ist, müssen die Verkleidungen der jeweiligen Radiatorgröße
angepaßt werden, was in den meisten Fällen ebenfalls aufwendig ist und einer Massenherstellung
fertiger Verkleidungen im Wege steht.
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Die Aufgabe der Erfindung besteht darin, den Aufwand für die Verkleidung
eines Radiators zu vermindern. Bei einem Radiator der eingangs beschriebenen Art
wird diese Aufgabe erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß der Zwischenraum zwischen
benachbarten Gliedern auf mindestens einer Seite des Radiators durch einen Fortsatz
einer Schale des einen dieser Glieder überdeckt ist, der sich an dieser Seite über
die Naht dieses Gliedes hinaus erstreckt.
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Mit der Erfindung ist es möglich, die Verkleidung einstückig mit Radiatorschalen
herzustellen, was den Fertigungsaufwand vermindert. Durch diese Einstückigkeit ergibt
sich der
zusätzlich Vorteil, daß zwischen dem Metall der Radiatorkammern
cd der Verkleidung ein optimaler Wärmekontakt besteht, so daß die Verkleidung den
Wirkungsgrad des Radiators erhöht, indem sie die Wärmeflbergangsfläche zwischen
dem Radiator und der Umgebungsluft vergrößert.
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Vorzugsweise verläuft der Fortsatz der Schale außerhalb der Nahtstelle
im wesentlichen rechtwinkelig zur Schalenebene.
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Er kann so weit gehen, daß er gleichzeitig die Zwischenräume zwischen
mehreren benachbarten Radiatorgliedern überdeckt.
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In diesem Fall sind natürlich die Schalen der dazwischenliegenden
Glieder auf der betreffenden Seite ale ohne Fortsatz.
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Günstiger ist es jedoch, wenn gemäß einer bevorzugten Ausführungsform
der Erfindung eine der Schalen jedes Radiatorgliedes mit Ausnahme des letzten einen
Fortsatz aufweist, der sich etwa bis zur Naht des nächstfolgenden Radiatorgliedes
erstreckt. Hierdurch kann die Verkleidung besser jeder beliebigen Länge des Radiators
angepaßt werden.
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Wenn der Radiator auf beiden Seiten verkleidet sein soll, wie es unter
Umständen bei frei im Raum stehenden Radiatoren wünschenswert ist, dann können gemäß
einer anderen Ausführungsform der Erfindung beide Schalen jedes Radiatorgliedes
je einen Fortsatz aufweisen, wobei die Fortsätze der beiden Schalen auf entgegengesetzten
Seiten des Gliedes liegen und sich in entgegengesetzte Richtungen bis etwa zur Naht
des in dieser Richtung benachbarten Gliedes erstrecken. Diese Ausführungsform hat
noch den zusätzlichen Vorteil, daß man hierzu keine speziellen Schalen benötigt,
sondern auf dieselben Schalen zurückgreifen kann wie bei einem einseitig verkleideten
Radiator.
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Vorzugsweise ist beiden vorstehend genannten Ausführungsformen die
Anordnung so getroffen, daß jeder einen Zwischenraum überdeckender Fortsatz von
derjenigen Schale eines der den Zwischenraum begrenzenden Glieder ausgeht, die dem
Zwischenraum abgewandt
ist. Hierdurch wird auch die Sicht auf die
Naht verdeckt, und außerdem kann ein Biegen der Fortsätze, falls es nachträglich
erfolgt, nicht zum Aufreißen der Naht führen.
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Für die meisten Anwendungsfälle wird man die verkleidenden Fortsätze
an den Breitseiten der Schalen vorsehen, da eine Verkleidung der senkrechten Radiatorfront
am häufigsten erwünscht st. Es ist jedoch auch möglich, eine erfindungsgemäße Vvrkleidung
an der Unterseite oder der Oberseite des Radiators vorzusehen; in diesen Fällen
befinden sich verkleidende Portsätze an den Schmalseiten der Schalen.
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Einzelheiten der Erfindung werden nachstehend an Ausführungsbeispielen
anhand von Zeichnungen erläutert.
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Figur 1 zeigt in perspektivischer Ansicht einen fünfgliedrigen Radiator
in erfindungsgemäßer Ausbildung; Figur 2 zeigt den Radiator nach Fig. 1 teilweise
aufgeschnitten von oben; Figur 3 zeigt perspektivisch die Teile eines Radiatorgliedes
in einer Zwischenstufe seiner Hersbilung.
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Figuren 4a bis 4c zeigen schematischIrRufsichten auf verschiedene
Ausführungsformen der Erfindung.
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Der in den Figuren 1 und 2 dargestellte Radiator besteht aus fünf
Gliedern 1, 2, 3, 4 und 5, deren jedes sich aus zwei Schalen zusammensetzt, die
jeweils zur Bildung einer Kammer an ihren Rändern zusammengefügt sind. Es sind Schalen
zweier verschiedener Typen 10 und 20 vorhanden, die nachstehend anhand der Fig.
3 näher beschrieben werden.
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Der Schalentyp 10 enthält eine wannenförmige Vertiefung 13 von im
wesentlichen rechteckigem Umriß. In der Nähe der Schmalseiten ist der Boden der
Vertiefung jeweils tiefer gezogen
und mt einer Bohrung versehen,
um eine sogenannte "Nabe" 11 bzw. 12 zu bilden. Die Naben 11 und 12 springen an
der Außenseite der Schale 10 stutzenartig über den Schalenboden vor, wie es auch
in den Figuren 1 und 2 zu erkennen ist.
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Zwischen den Naben 11 und 12 ist die Vertiefung 23 der Schale d0 durch
einen Längssteg 18 in zwei Hälften 19a und 19b geteilt. Der Längssteg 18 ist durch
einen hochspringenden Tei) des Schalenbodens gebildet und hat eine ebene Oberfläche.
Die beiden Vertiefungshälften 19a und19b stehen außerhalb der Enden des Steges 18
über die Bereiche der Naben 11und ç miteinander in Verbindung.
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Die Vertiefung 23 ist allseitig von einem flachen Rand oder Bord umgeben,der
sich aus Bereichen 14a und 14b an den Längsseiten und Bereichen 14c und 14d an den
Schmalseiten der Vertiefung zusammensetzt. Die Oberflächen der Längs- und Querränder
14a -d liegen in gleicher Ebene mit der Oberfläche des Langssteges 18. Im dargestellten
Fall setzt sich der Längsrand 14a der Schale 10 in Querrichtung in Form einer rechteckigen
Platte 15 der Breite x fort.
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Der andere Schalentyp, der in Fig. 3 mit 20 bezeichnet ist, enthält
ebenfalls eine durch einen Längs steg 28 in zwei Hälften 29a und 29b geteilte wannenförmige
Vertiefung 23, Naben 21 und 22 sowie Längs- und Querränder 24a-d. Diese Ueilehaben
die gleiche Form, Anordnung und Beschaffenheit wie die entsprechenden Teile des
Schalentyps 10. Der einige Unterschied gegenüber der Schale 10 besteht darin, daß
die Schale 20 keinen der Platte 15 entsprechenden Fortsatz an einem ihrer Ränder
aufweist.
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Beide Schalentypen 10 und 20 werden vorzugsweise aus kaltgewalztem
Stahl-Feinblech gestanzt. Zur Bildung eines Radiatorgliedes werden zwei Schalen
bündig aufeinander gelegt, so daß sich die Oberflächen der Ränder 14a-d bzw. 24a-d
und die Oberflächen der Längsstege 18 bzw. 28 berühren, wie es im geschnittenen
Tell
der Fig. 2 erkennbar ist. Alle Berührungsflächen werden dann, vorzugsweise durch
durchgehende elektronische Verschweißung zusammengeheftet, um druckdichte Nähte
37 (vergl. Fig. 2) zu erhalten, die einer Prüfbelastung von beispielsweise 8 Atü
standhalten. Jeweils zwei zusammengeheftete Schalen bilden eine Kammer die aus zwei
durch die Längsstege getrennten Säulen besteht, die an den Enden miteinander und
mit den Nabenöffnungen in Verbindung stehen.
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Wie insbesondere in Fig. 1 erkennbar, sind die Zwischenräume zwischen
den einzelnen Radiatorgliedern über die gesamte Frontseite des Radiators durch Platten
15 verkleidet, die erfindungsgemäß integraler Bestandteil der Radiatorschalen sind.
Diese Platten sind durch die Fortsätze 15 der Ränder 14a von Schalen des Typs 10
(Fig. 3) gebildet, wie nachstehend erläutert wird.
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Beim Ausführungsbeispiel nach den Figuren 1 und 2 sind alle Radiatorglieder
1, 2, 3 und 4 mit Ausnahme des letzten Gliedes 5 untereinander gleich und jeweils
durch Vereinigung einer Schale des Typs 10 mit einer Schale des Typs 20 gebildet.
Hierbei sind die beiden Schalentypen 10 und 20 in ihrer in Fig. 3 dargestellten
Orientierung aufeinandergelegt und in der beschriebenen Weise zusammengeheftet,
wobei der über die Naht hinausgehende Fortsatz 15 der Schale 10 aus der gezeigten
Lage rechtwinkelig t Richtung auf die zweite Schale 20 umgeschlagen ist, wie es
mit den Pfeilen 16 in Fig. 3 angedeutet ist. Das Umschlagen des Fortsatzes 15 kann
entweder vor dem Verschweißen der beiden Schalen 10 und 20 oder aber nachher erfolgen.
Vorzugsweise wird man den letzteren Weg wählen, da hierbei der Fortsatz 15 beim
Schweißen weniger im Weg ist. Außerdem läßt sich hiermit auch eher erreichen, daß
der Biegeradius noch einen Teil des beiden Schalen gemeinsamen Randes umfaßt und
somit die Breite des Radiatorgliedes geringer ist.
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Gemäß den Figuren 1 und 2 werden die jeweils aus Schalen 10 und 20
gebildeten Radiatorglieder 1 bis 4 derart hintereinander angeordnet,
daß
die Naben 21 und 22 einer Schale 20 jeweils mit den Naben 11 und 12 der Schale 10
des benachbarten Gliedes zusammenstoßen. Die umgeschlagenen Fortsätze 15 der Schalen
10 weisen dann alle in die gleiche Richtung (in den Figuren 1 und 2 nach rechts).
Ihre Breite x ist so bemessen, daß sie den gesamten vwischenraum bis in die höhe
der Naht des benachbarten Gliedes überdecken, woder umgeschlagene Fortsatz 15 dieses
benachbergen Gliedes beginnt. Auf diese Weise entsteht eine durchgehende Verkleidung
der Zwischenräume bis zum letzten Glied 5.
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Dieses letzte Radiatorglied 5 besteht im dargestellten Fall aus zwei
gleichen Schalen des Typs 20, von denen keine einen Fortsatz aufweist, da hier kein
nachfolgender Zwischenraum mehr zu überdecken ist.
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Die einzelnen Glieder 1 - 5 werden an ihren aneinanderstoßenden Haben
zusammengehalten, was durch Verschweißung und/oder Vernippelung geschehen kann.
Vorzugsweise werden Gruppen unterschiedsicher Gliederzahl (von 2 - 7) zur Verfügung
gestellt, in denen die einzelnen Glieder miteinander oaschweißt sind. Die Naben
der Endglieder dieser Gruppen sind mit Gewinderingen passender Gangrichtungen versehen,
um einzelne Gliedergruppen durch Nippel unter Zwischenschaltung von Dichtungen zu
Radiatoren beliebiger Lanffle vereinigen zu können.
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Die vorstehend beschriebene und dargestellte Ausführungsform ist nur
ein Beispiel, d.h. es sind zahlreiche Abwandlungen und auch andere Ausgestaltungen
möglich. Wenn man den Radiator nicht nur an seiner Frontseite sondern auch an der
Rückseite verkleiden will, dann können alle Glieder oft Ausnahme des ersten und
des letzten aus zwei Schalen desselben Typs 10 stehen, die so zusammengefügt sind,
daß sich ihre Fortsätze 15 auf entgegengesetzten Seiten des Gliedes in entgegengesetzte
Richtungen erstrecken. Eine entsprechende Abwandlung würde für den Fall der Fig.
2 bedeuten, daß die Schalen 20 der Glieder 2 - 5 durch Schalen vom Typ 10 ersetzt
werden, und X^Tsr in einer solchen Orientierung, daß die umgeschlagenen Fortsätze
dieser Schalen
auf der Rückseite des Radiators nach links weisen,
wie es in der Fig. 2 gestrichelt angedeutet ist. Es ist im Prinzip auch möglich,
den querwand 14c oder 14d einer Schale mit einem Fortsatz geeigneter Ausdehnung
zu versehen, um die Oberseite oder die Unterseite des Radiators zu verkleiden. Auch
ist es möglich, die Fortsätze mit einer solchen Ausdehnung x zu bemessen, daß sie
sich über mehrere Glieder erstrecken. In diesem Fall werden die jeweils überdeckten
Radiatorglieder aus Schalen ohne entsprechende Fortsätze gebildet.
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Andere mögliche Ausführungsformen sind schematisch in den Figuren
4a bis 4C gezeigt. Im Falle der Fig. 4a sind Radiatorglieder vorhanden, bei denen
beide Schalen Fortsätze auf der selben Seite haben, die sich außerhalb der Nahtstellen
in entgegengesetzten Richtungen etwa bis zur Nahtstelle des benachbarten Gliedes
erstrecken. Diese Glieder wechseln mit Gliedern ab, die an dieser Seite ohne Fortsätze
sind, aber gleichfalls entsprechende Fortsätze auf der gegenüberliegenden Seite
haben können, um auch diese Seite zu verkleiden. Es können auch Jeweils mehrere
Glieder ohne Fortsatz aSeinanderfolgen, wenn man die Fortsätze der an'-deren Glieder
entsprechend langer ausbildet.
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Im Falle der Fig. 4b gehen von Schalen der Endglieder Fortsätze aus,
die langer sind und so geformt sind, daB sie die Radiatorenden, auch für die Sicht
vom Ende her, voll verkleiden. Diese Fortsätze können auch so lang gemacht werden,
daß sie gegebenenfalls Teile des Zuleitungssystems, des Reglerventils und des Entlüftungsventils
überdecken können.
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Im Falle der Fig. 4e bestehen einander zugewandte Schalen benachbarter
Radiatorglieder aus einem einzigen Stück. Bin solches einstückiges Schalenpaar wird
dadurch gebildet, daß man den in Fig. 3 gezeigten Fortsatz 15 so weit verbreitert,
daß nach einem Zwiscbenstück der Breite x ein zweites Schalenprofil entsprechend
der Vertiefung 13 mit den Rändern 14a-c eingestanzt werden kann. Das genannte Stanzteil
wird dann U-förmig so gebogen,
daß die Außenseiten der Naben zusammenstoßen,
wie es aus Fig. 4c hervorgeht. Die letzte und die erste Schale des Radiators ist
dann jeweils eine Einzelschale, die mit einem die Radiatorenden verkleidenden Fortsatz
versehen werden kannz Solche Endfortsätze, die entweder gerade verlaufen (wie z.B.
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in Fig. 4a gezeigt) oder am Ende beliebig weit zuruckgeschlagen sein
können, sind auch bei den anderen Ausführungsformen der Erfindung möglich.
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Die Vertiefungen der liadiatorschalen können auch ungeteilt oder durch
mehrere Längsstege in mehrere Teile unterteilt sein, um eine einzige oder mehr als
zwei Säulen in jeder Kammer zu bilden.
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Die als Verkleidung dienenden plattenförmigen Fortsätze können mit
Sicken, Wellungen oder Durchbrechungen versehen sein oder auf sonstige Weise von
der ebenen glatten Form abweichen, um dem Radiator das jeweils gevinschte Design
zu geben.
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Ansprüche: