JPH0859975A - 安定化されたポリカーボネートの製造法 - Google Patents
安定化されたポリカーボネートの製造法Info
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Abstract
ーボネートの製造法を提供する。 【構成】 芳香族ジヒドロキシ化合物と炭酸ジエステル
とを重縮合触媒の存在下溶融重縮合せしめ次いで固有粘
度が少なくとも0.1に達した後、下記式(I)等で表
わされる安定剤を生成するポリカーボネートに所定量添
加する。 [ここで、A1 は置換基を有していてもよいm価の炭化
水素基であり、Y1 は単結合または酸素原子であり、X
1 は2級または3級の1価の炭化水素基、1当量の金属
カチオン、アンモニウムカチオンまたはホスホニウムカ
チオンであり、mは1〜4の整数である、但しY1 が単
結合であるときm個のX1 の全てが1当量の金属カチオ
ンであることはない。]
Description
ネートの製造法に関する。さらに詳しくは、溶融安定
性、溶融成形性、耐加水分解性および色相に優れた安定
化されたポリカーボネートの製造法に関する。
物性や透明性に優れており種々の用途を有する。ポリカ
ーボネートの製造方法としてはジヒドロキシ化合物とホ
スゲンを直接反応させる界面法、あるいはジヒドロキシ
化合物と炭酸ジエステルとを加熱減圧下エステル交換反
応させる溶融法などが知られている。
と比較して、安価にポリカーボネート樹脂を製造できる
利点を有するとともに、メチレンクロリド等の溶媒を用
いないので環境上好ましい。
造方法では、通常、触媒成分としてアルカリ金属化合
物、アルカリ土類金属化合物などが用いられる。しか
し、かかる触媒を用いて得られるポリカーボネート樹脂
では、残存する触媒のため溶融安定性に欠け、溶融、成
形するとき、その一部が熱分解することがあり、分子量
が低下したり、透明性が低下したり、また着色したりす
る等の問題がある。
カーボネート樹脂に、ベンゼンスルホン酸メチルまたは
下記式
であり、R2 はC1 〜C6 のアルキル基である。]で表
わされる化合物を添加することによってポリカーボネー
ト樹脂を安定化する方法が開示されている。しかしなが
ら、この方法で得られたポリカーボネート樹脂は溶融成
形時に黄変しやすく、また耐加水分解性はなお不十分で
あった。そのため、かかる問題を解決する重合触媒や添
加剤、あるいは重合技術の開発が望まれている。
カーボネート樹脂100重量部に対し、下記式
またはアリール基であり、R2 〜R5は水素原子、C1
〜C10のアルキル基またはアリール基である。]で表わ
されるスルホン酸ホスホニウム塩0.1〜20重量部お
よび硫黄含有エステル化合物0.01〜3.0重量部を
配合してなるポリカーボネート樹脂組成物を開示してい
る。
上記組成物において、硫黄含有エステル化合物に代えて
亜リン酸エステルを用いたものに相当するポリカーボネ
ート樹脂組成物が開示されている。
2種のポリカーボネート樹脂組成物は、いずれも帯電防
止性を付与することを目的とするものであり、そのため
上記の如くスルホン酸ホスホニウム塩をポリカーボネー
ト樹脂100重量部当り0.1〜20重量部と大量に用
いる必要がある。このポリカーボネート樹脂はこのため
色相あるいは耐加水分解性といったポリカーボネート樹
脂の重要基本物性には必ずしも好ましくはない結果を生
じるという問題があった。
ヒドロキシ化合物と炭酸ジエステルとを溶融重縮合して
得られたポリカーボネートに、下記式
てもよいC1 〜C6 の炭化水素基であり、R8 は水素原
子またはハロゲンで置換されていてもよいC1 〜C8 の
炭化水素基であり、nは0〜3の整数である。]で表わ
されるスルホン酸化合物を0.05〜10ppmの量で
添加してポリカーボネートを製造する方法が開示されて
いる。同公報には、C1 〜C8 の炭化水素基がアルキル
基である化合物として、1級アルキル基の化合物が開示
されているにすぎない。
808,489には、触媒中和剤としてジメチルサルフ
ェート、ジブチルサルフェート等が開示されている。
ジヒドロキシ化合物と炭酸ジエステルとを含窒素塩基性
化合物からなる触媒の存在下に溶融重縮合させ(第1
段)、次いで第2段以降の重縮合工程において含窒素塩
基性化合物を少くとも1回添加しさらに下記式
てもよいC1 〜C6 の炭化水素基であり、R32は水素原
子またはハロゲンで置換されていてもよい炭化水素基で
あり、nは0〜3の整数である。]で表わされるスルホ
ン酸化合物を、得られるポリカーボネートに対して、
0.05〜10ppmの量で添加するポリカーボネート
の製造法が開示されている。
化されたポリカーボネートの製造法を提供することにあ
る。本発明の他の目的は、溶融安定性、耐加水分解性、
溶融成形性および色相に優れたポリカーボネートの製造
法を提供することにある。本発明のさらに他の目的およ
び利点は以下の説明から明らかになろう。
の上記目的および利点は、芳香族ジヒドロキシ化合物と
炭酸ジエステルとを重縮合触媒の存在下溶融重縮合せし
め次いで固有粘度が少くとも0.1に達した後、下記式
(I)
てもよい炭化水素基であり、Y1 は単結合または酸素原
子であり、X1 は2級または3級の1価の炭化水素基、
1当量の金属カチオン、1〜4級のアンモニウムカチオ
ンまたは1〜4級のホスホニウムカチオンであり、mは
1〜4の整数である。但しY1 が単結合であるときm個
のX1 の全てが1当量の金属カチオンであることはな
い。]で表わされる化合物、下記式(II)
り、 +X2 は2〜4級のアンモニウムカチオンまたは2
〜4級のホスホニウムカチオンであり、Y1 の定義は上
記に同じである。]で表わされる化合物、下記式(III
)
り、 +X3 は2〜4級のアンモニウムカチオンまたは2
〜4級のホスホニウムカチオンであり、Rは1価の炭化
水素基であり、nは2〜4の整数であり、Y1 の定義は
上記に同じである。]で表わされる化合物、および下記
式(IV)
基であり、A4 は2価の炭化水素基であり、Ad1 およ
びAd2 は、同一もしくは異なり―SO2 ―O―SO2
―、―SO2 ―O―CO―または―CO―O―SO2 ―
から選ばれる酸無水物基であり、kは0または1であ
る。但しkが0のとき、―(Ad2 ―A5 )k は水素原
子を表わすかあるいはA4 とA5 とを結合する結合手を
表わす(この場合、A5 は2価の炭化水素基又は単結合
である)。]で表わされる化合物よりなる群から選ばれ
る少くとも1種の安定剤を、生成するポリカーボネート
に対し0.01〜500ppmの割合で添加して所望の
固有粘度のポリカーボネートを生成せしめることを特徴
とする安定化されたポリカーボネートの製造法によって
達成される。
ドロキシ化合物と炭酸ジエステルとを重縮合触媒の存在
下に溶融重縮合せしめ、次いで固有粘度が少くとも0.
1に達した後、上記式(I)〜(IV)で表わされる化合
物の安定剤を、生成するポリカーボネートに0.01〜
500ppmで添加して所望の固有粘度のポリカーボネ
ートを生成せしめるものである。
合物は、下記式(A)で示される化合物が好ましい。
り、水素原子、炭素数1〜5のアルキル基もしくは炭素
数6〜10の置換されていてもよいアリール基を示す。
アルキル基としてメチル基、エチル基、プロピル基等が
挙げられる。アリール基としてフェニル基が挙げられ
る。R24は炭素数3〜8のアルキレン基である。アルキ
レン基として、ペンチレン基、ヘキシレン基等が挙げら
れる。R20、R21は同一または異なり、ハロゲン原子も
しくは炭素数1〜5のアルキル基を示す。ハロゲン原子
としては塩素、臭素等が挙げられる。アルキル基として
はメチル基、t―ブチル基等が挙げられる。p、qは同
一または異なり、0、1または2である。
は、ビス(4―ヒドロキシフェニル)メタン、1,1―
ビス(4―ヒドロキシフェニル)エタン、2,2―ビス
(4―ヒドロキシフェニル)プロパン、2,2―ビス
(4―ヒドロキシフェニル)ブタン、2,2―ビス(4
―ヒドロキシフェニル)オクタン、ビス(4―ヒドロキ
シフェニル)フェニルメタン、2,2―ビス(4―ヒド
ロキシ―3―メチルフェニル)プロパン、1,1―ビス
(4―ヒドロキシ―t―ブチルフェニル)プロパン、
2,2―ビス(4―ヒドロキシ―3―ブロモフェニル)
プロパンなどのビス(ヒドロキシアリール)アルカン
類;1,1―ビス(4―ヒドロキシフェニル)シクロペ
ンタン、1,1―ビス(4―ヒドロキシフェニル)シク
ロヘキサンなどのビス(ヒドロキシアリール)シクロア
ルカン類;4,4′―ジヒドロキシジフェニルエーテ
ル、4,4′―ジヒドロキシ―3,3′―ジメチルジフ
ェニルエーテルなどのジヒドロキシジアリールエーテル
類;4,4′―ジヒドロキシジフェニルスルフィド、
4,4′―ジヒドロキシ―3,3′―ジメチルジフェニ
ルスルフィドなどのジヒドロキシジアリールスルフィド
類;4,4′―ジヒドロキシジフェニルスルホキシド、
4,4′―ジヒドロキシ―3,3′―ジメチルジフェニ
ルスルホキシドなどのジヒドロキシジアリールスルホキ
シド類;4,4′―ジヒドロキシジフェニルスルホン、
4,4′―ジヒドロキシ―3,3′―ジメチルジフェニ
ルスルホンなどのジヒドロキシジアリールスルホン類な
どが用いられる。これらのうちでは、特に2,2―ビス
(4―ヒドロキシフェニル)プロパンが好ましい。これ
らの芳香族ジヒドロキシ化合物は2種以上併用して使用
することもできる。
は、置換されていてもよい炭素数6〜10のアリール、
アラルキル、炭素数1〜5のアルキル、炭素数3〜8の
シクロアルキル等のエステルが好ましい。
ニルカーボネート、ジトリールカーボネート、ビス(ク
ロロフェニル)カーボネート、m―クレジルカーボネー
ト、ジナフチルカーボネート、ビス(ジフェニル)カー
ボネート、ジエチルカーボネート、ジメチルカーボネー
ト、ジブチルカーボネート、ジシクロヘキシルカーボネ
ートなどが用いられる。これらのうちでは、特にジフェ
ニルカーボネートが好ましい。
族ジヒドロキシ化合物に対し80〜300モル%、好ま
しくは90〜280モル%、特に好ましくは95〜25
0モル%の範囲が望ましい。
前述の炭酸ジエステルおよび芳香族ジヒドロキシ化合物
を出発原料として、副反応少なく、着色等少なく、品質
良好なポリカーボネートポリマーを与えるものが好まし
く使用される。例えばアルカリ金属化合物、アルカリ土
類金属化合物および含窒素塩基性化合物からなる群より
選ばれる少なくとも一種の触媒が好ましく使用される。
これらの重縮合触媒と共に他の触媒を併用することも有
利である。
は、例えばアルカリ金属の水酸化物、炭酸水素塩、炭酸
塩、酢酸塩、硝酸塩、亜硝酸塩、亜硫酸塩、シアン酸
塩、チオシアン酸塩、ステアリン酸塩、水素化ホウ素
塩、安息香酸塩、リン酸水素化物、ビスフェノール、フ
ェノールの塩等が挙げられる。具体例としては、水酸化
ナトリウム、水酸化カリウム、水酸化リチウム、炭酸水
素ナトリウム、炭酸水素カリウム、炭酸水素リチウム、
炭酸ナトリウム、炭酸カリウム、炭酸リチウム、酢酸ナ
トリウム、酢酸カリウム、酢酸リチウム、硝酸ナトリウ
ム、硝酸カリウム、硝酸リチウム、亜硝酸ナトリウム、
亜硝酸カリウム、亜硝酸リチウム、亜硫酸ナトリウム、
亜硫酸カリウム、亜硫酸リチウム、シアン酸ナトリウ
ム、シアン酸カリウム、シアン酸リチウム、チオシアン
酸ナトリウム、チオシアン酸カリウム、チオシアン酸リ
チウム、ステアリン酸ナトリウム、ステアリン酸カリウ
ム、ステアリン酸リチウム、水素化ホウ素ナトリウム、
水素化ホウ素リチウム、水素化ホウ素カリウム、フェニ
ル化ホウ素ナトリウム、安息香酸ナトリウム、安息香酸
カリウム、安息香酸リチウム、リン酸水素ジナトリウ
ム、リン酸水素ジカリウム、リン酸水素ジリチウム、ビ
スフェノールAのジナトリウム塩、ジカリウム塩、ジリ
チウム塩、フェノールのナトリウム塩、カリウム塩、リ
チウム塩などが挙げられる。
物としては、例えばアルカリ土類金属の水酸化物、炭酸
水素塩、炭酸塩、酢酸塩、硝酸塩、亜硝酸塩、亜硫酸
塩、シアン酸塩、チオシアン酸塩、ステアリン酸塩、水
素化ホウ素塩、安息香酸塩、リン酸水素化物、ビスフェ
ノール、フェノールの塩等が挙げられる。具体的には、
水酸化カルシウム、水酸化バリウム、水酸化マグネシウ
ム、水酸化ストロンチウム、炭酸水素カルシウム、炭酸
水素バリウム、炭酸水素マグネシウム、炭酸水素ストロ
ンチウム、炭酸カルシウム、炭酸バリウム、炭酸マグネ
シウム、炭酸ストロンチウム、酢酸カルシウム、酢酸バ
リウム、酢酸マグネシウム、酢酸ストロンチウム、硝酸
カルシウム、硝酸バリウム、硝酸マグネシウム、硝酸ス
トロンチウム、亜硝酸カルシウム、亜硝酸バリウム、亜
硝酸マグネシウム、亜硝酸ストロンチウム、亜硫酸カル
シウム、亜硫酸バリウム、亜硫酸マグネシウム、亜硫酸
ストロンチウム、シアン酸カルシウム、シアン酸バリウ
ム、シアン酸マグネシウム、シアン酸ストロンチウム、
チオシアン酸カルシウム、チオシアン酸バリウム、チオ
シアン酸マグネシウム、チオシアン酸ストロンチウム、
ステアリン酸カルシウム、ステアリン酸バリウム、ステ
アリン酸マグネシウム、ステアリン酸ストロンチウムな
どが挙げられる。
は、例えばテトラメチルアンモニウムヒドロキシド(M
e4 NOH)、テトラエチルアンモニウムヒドロキシド
(Et 4 NOH)、テトラブチルアンモニウムヒドロキ
シド(Bu4 NOH)、トリメチルベンジルアンモニウ
ムヒドロキシド(φ―CH2 (Me)3 NOH)などの
アルキル、アリール、アルアリール基などを有するアン
モニウムヒドロオキシド類、トリエチルアミン、トリブ
チルアミン、ジメチルベンジルアミン、ヘキサデシルジ
メチルアミンなどの三級アミン類、R0 2 NH(式中R
0 はメチル、エチルなどのアルキル、フェニル、トルイ
ルなどのアリール基などである)で示される二級アミン
類、R0 NH2 (式中R0 は上記と同じである)で示さ
れる一級アミン類、2―メチルイミダゾール、2―フェ
ニルイミダゾールなどのイミダゾール類、あるいはテト
ラメチルアンモニウムボロハイドライド(Me4 NBH
4 )、テトラブチルアンモニウムボロハイドライド(B
u4 NBH4 )、テトラブチルアンモニウムテトラフェ
ニルボレート(Bu4 NBPh4 )、テトラメチルアン
モニウムテトラフェニルボレート(Me4 NBPh4 )
などの塩基性塩などを挙げることができる。
共にその他の金属触媒も併用使用することもできる。か
かる金属触媒としては例えば周期律表のIIB、III B、
IVAおよびIVB族に属する金属元素およびその化合物は
好ましく使用しうる。
は、例えばZn(OAc)2 、Zn(OBz)2 などの
亜鉛のカルボン酸塩、ZnO、ZnSなどの亜鉛の酸化
物または硫化物、Zn(OH)2 などの亜鉛の水酸化
物、(C2 H5 )2 Zn、Ph2Zn、C2 H5 ZnO
C2 H5 、PhZnOAc、C4 H9 ZnOAcなどの
有機亜鉛化合物、Zn(OC2 H5 )2 、Zn(OP
h)2 などの亜鉛のアルコキシドまたはアリールオキシ
ド、Zn(acac)2 、Zn(oxin)2 などの亜
鉛の化合物類が挙げられる。
などのアルミニウムのカルボン酸塩、Al2 O3 などの
アルミニウムの酸化物、Al(OH)3 などのアルミニ
ウムの水酸化物、Ph3 Alなどの有機アルミニウム化
合物、Al(OCH3 )3 、Al(OC3 H7 ―
i)3 、Al(OPh)3 などのアルミニウムのアルコ
キシドまたはアリールオキシド、Al(acac)3 、
Al(oxin)3 などのアルミニウムのキレート化合
物などのアルミニウムの化合物類が挙げられる。
z)3 、GaO(OAc)などのガリウムのカルボン酸
塩、Ga2 O3 などのガリウムの酸化物、Ga(OH)
3 などのガリウムの水酸化物、(CH3 )3 Ga、Ph
3 Gaなどの有機ガリウム化合物、Ga(OC
H3 )3 、Ga(OPh)3 などのガリウムのアルコキ
シドまたはアリールオキシド、Ga(acac)3 など
のガリウムのキレート化合物などのガリウムの化合物類
が挙げられる。
のカルボン酸塩、In2 O3 などのインジウムの酸化
物、(C2 H5 )3 In、Ph3 Inなどの有機インジ
ウム化合物、In(acac)3 などのインジウムのキ
レート化合物などのインジウムの化合物類が挙げられ
る。
4 などのゲルマニウムのカルボン酸塩、GeO2 などの
ゲルマニウムの酸化物、Ge(OH)4 などのゲルマニ
ウムの水酸化物、(C2 H5 )4 Ge、Ph4 Ge、
[(C4 H9 )2 GeO]n 、[Ph2 GeO]n など
の有機ゲルマニウム化合物、Ge(OCH3 )4 、Ge
(OPh)4 などのゲルマニウムのアルコキシドまたは
アリールオキシドなどのゲルマニウムの化合物類が挙げ
られる。
4 、Sn(OBz)4 などのスズのカルボン酸塩、(C
2 H5 )4 Sn、Ph4 Snなどの有機スズ化合物、
(C4H9 )2 SnO、[(C4 H9 )2 SnO]n 、
[(C8 H17)2 SnO]n 、[(C4 H9 )PhSn
O]n などの有機スズオキシド、(C4 H9 )2 Sn
(OAc)2 、ジブチルスズラウレートなどの有機スズ
のカルボン酸塩、SnO、SnO2 などのスズの酸化
物、Sn(OH)2 、Sn(OH)4 などのスズの水酸
化物、Sn(OCH3 )2 、Sn(OCH3 )3 、Sn
(OC4 H9 )4 、Sn(OPh)2 、Sn(OPh)
4 、(C4 H9 )2 Sn(OCH3 )2 などのスズおよ
び有機スズのアルコキシドまたはアリールオキシドなど
のスズの無機酸塩が挙げられる。
4 、Pb(OBz)2 などの鉛のカルボン酸塩、PbC
O3 、2PbCO3 ・Pb(OH)2 などの鉛の無機酸
塩、Na2 [Pb(OH)6 ]などの鉛の錯化合物、P
bO、PbO2 、Pb3 O4などの鉛の酸化物、Pb
(OH)2 などの鉛の水酸化物、(C4 H9 )4 Pb、
Ph4 Pb、(C2 H5 )3 Pb(OAc)などの有機
鉛化合物、Pb(OCH 3 )4 、Pb(OPh)4 、
(C4 H9 )2 Pb(OPh)2 などの鉛および有機鉛
のアルコキシドまたはアリールオキシドなどの鉛の化合
物類が挙げられる。
4 などのジルコニウムのカルボン酸塩、ZrO2 などの
ジルコニウムの酸化物、Zr(OC4 H9 )4 、Zr
(OPh)4 などのジルコニウムのアルコキシドまたは
アリールオキシド、Zr(OAc)3 (π―C
2 H5 )、ZrH2 (π―C2 H5 )2 などの有機ジル
コニウム化合物、Zr(acac)4 などのジルコニウ
ムのキレート化合物などのジルコニウムの化合物類など
が挙げられる。これらの触媒は、1種または2種以上を
併用することもできる。
に対し0.01〜50ppmとなる量で使用しうる。上
記使用範囲を逸脱すると、得られるポリカーボネートの
諸物性に悪影響を及ぼしたり、また、重合反応が充分に
進行せず高分子量のポリカーボネートが得られない等の
問題を生ずることがあり好ましくない。
エステルを上記の如き重縮合触媒の存在下で重縮合せし
める場合には、さらに、ジカルボン酸あるいはジカルボ
ン酸エステルを含有してもよい。このようなジカルボン
酸あるいはジカルボン酸エステルとしては、例えばテレ
フタル酸、イソフタル酸、テレフタル酸ジフェニル、イ
ソフタル酸ジフェニルなどが例示できる。上記のような
ジカルボン酸あるいはジカルボン酸エステルを炭酸ジエ
ステルと併用した場合には、ポリエステルポリカーボネ
ートが得られるが、本発明のポリカーボネートの製造方
法は、このポリエステルポリカーボネートの製造方法も
含まれると理解されるべきである。
ルは芳香族ジヒドロキシ化合物に対し90モル%以下、
特に80モル%以下で用いることができる。
定剤は、下記式(I)、(II)、(III )または(IV)
で表わされる。安定剤は重縮合生成物の固有粘度が少く
とも0.1に達した後に添加される。以下各安定剤につ
いて説明する。
m価の炭化水素基であり、Y1 は単結合または酸素原子
であり、X1 は2級または3級の1価の炭化水素基、1
当量の金属カチオン、アンモニウムカチオンまたはホス
ホニウムカチオンであり、mは1〜4の整数である、但
しY1 が単結合であるときm個のX1 の全てが1当量の
金属カチオンであることはない。
飽和脂肪族炭化水素基、芳香族炭化水素基または飽和脂
肪族―芳香族炭化水素基等を好ましいものとして挙げる
ことができる。
X1 は2級または3級の一価の炭化水素基、一当量の金
属カチオン、アンモニウムカチオンまたはホスホニウム
カチオンである。
は、例えば下記式(I)−d
1〜5のアルキル基であり、R16は水素原子、フェニル
基もしくは炭素数1〜5のアルキル基であり、そしてR
17はR 15と同一もしくは異なりR15の定義と同じであ
る、但し、R15、R16およびR17の2つが水素原子であ
ることはない。]で表わされる2級または3級のアルキ
ル基が好ましい。これらのうち、特にR15およびR17が
同一もしくは異なり、水素原子、メチル基、エチル基ま
たはプロピル基でありそしてR16がメチル基またはフェ
ニル基であるのがより好ましい。
チウム、ナトリウム、カリウムの如きアルカリ金属カチ
オン;カルシウム、バリウムの如きアルカリ土類金属カ
チオンの1/2あるいはアルミニウムの如き3価の金属
カチオンの1/3等を挙げることができる。
記式(I)−a
4 は、互いに独立して水素原子または1価の炭化水素基
である。]で表わされるカチオンを挙げることができ
る。
価の炭化水素基としては、例えば炭素数1〜20のアル
キル基、炭素数6〜10のアリール基、炭素数7〜10
のアラルキル基等が好ましい。
えば下記式(I)−b
8 は、互いに独立に水素原子または1価の炭化水素基で
ある。]で表わされるカチオンを挙げることができる。
価の炭化水素基としては、式(I)−aについて例示し
た1価の炭素数基と同じものを挙げることができる。
級のアルキル基、アルカリ金属カチオン、上記式(I)
−aで表わされるカチオンおよび上記式(I)−bで表
わされるカチオンが好ましい。
整数であり、好ましくは1又は2である。
の定義に従って便宜的に2群に分けられる。すなわち、
Y1 が単結合である化合物群とY1 が酸素原子である化
合物群である。Y1 が単結合である化合物群は、例えば
mが1である場合、下記式(I)−1
である。]で表わされる。
ち、A1 が一価の飽和脂肪族炭化水素基または飽和脂肪
族―芳香族炭化水素基であるのが好ましく、とりわけ下
記式 (I)−c
ル基であり、jは0または1の整数である。]で表わさ
れる基であるのが特に好ましい。
例えばmが1である場合、下記式(I)−2
である。]で表わされる。
ち、A1 が一価の飽和脂肪族炭化水素基であるのが好ま
しく、とりわけ炭素数1〜18のアルキル基であるのが
特に好ましい。
としては、例えば下記の化合物を挙げることができる。
級の1価の炭化水素基でありそしてmが1である場合の
化合物として、ベンゼンスルホン酸ベンジル、ベンゼン
スルホン酸2―フェニル―2―プロピル、ベンゼンスル
ホン酸2―フェニル―2―ブチル、トルエンスルホン酸
ベンジル、トルエンスルホン酸2―フェニル―2―プロ
ピル、トルエンスルホン酸2―プロピル―2―ブチル、
オクチルベンゼンスルホン酸ベンジル、オクチルベンゼ
ンスルホン酸2―フェニル―2―プロピル、オクチルベ
ンゼンスルホン酸2―フェニル―2―ブチル、ドデシル
ベンゼンスルホン酸ベンジル、ドデシルベンゼンスルホ
ン酸2―フェニル―2―プロピル、ドデシルベンゼンス
ルホン酸2―フェニル―2―ブチルなどをあげることが
できる。
−bで表わされるホスホニウムカチオンでありそしてm
が1である場合の化合物として、ヘキシルスルホン酸テ
トラメチルホスホニウム塩、ヘキシルスルホン酸テトラ
エチルホスホニウム塩、ヘキシルスルホン酸テトラブチ
ルホスホニウム塩、ヘキシルスルホン酸テトラヘキシル
ホスホニウム塩、ヘキシルスルホン酸テトラオクチルホ
スホニウム塩、オクチルスルホン酸テトラメチルホスホ
ニウム塩、オクチルスルホン酸テトラエチルホスホニウ
ム塩、オクチルスルホン酸テトラブチルホスホニウム
塩、オクチルスルホン酸テトラヘキシルホスホニウム
塩、オクチルスルホン酸テトラオクチルホスホニウム
塩、デシルスルホン酸テトラメチルホスホニウム塩、デ
シルスルホン酸テトラエチルホスホニウム塩、デシルス
ルホン酸テトラブチルホスホニウム塩、デシルスルホン
酸テトラヘキシルホスホニウム塩、デシルスルホン酸テ
トラオクチルホスホニウム塩、ドデシルスルホン酸テト
ラメチルホスホニウム塩、ドデシルスルホン酸テトラエ
チルホスホニウム塩、ドデシルスルホン酸テトラブチル
ホスホニウム塩、ドデシルスルホン酸テトラヘキシルホ
スホニウム塩、ドデシルスルホン酸テトラオクチルホス
ホニウム塩、ヘキサデシルスルホン酸テトラメチルホス
ホニウム塩、ヘキサデシルスルホン酸テトラエチルホス
ホニウム塩、ヘキサデシルスルホン酸テトラブチルホス
ホニウム塩、ヘキサデシルスルホン酸テトラヘキシルホ
スホニウム塩、ヘキサデシルスルホン酸テトラオクチル
ホスホニウム塩、ベンゼンスルホン酸テトラメチルホス
ホニウム塩、ベンゼンスルホン酸テトラエチルホスホニ
ウム塩、ベンゼンスルホン酸テトラブチルホスホニウム
塩、ベンゼンスルホン酸テトラヘキシルホスホニウム
塩、ベンゼンスルホン酸テトラオクチルホスホニウム
塩、トルエンスルホン酸テトラメチルホスホニウム塩、
トルエンスルホン酸テトラエチルホスホニウム塩、トル
エンスルホン酸テトラブチルホスホニウム塩、トルエン
スルホン酸テトラヘキシルホスホニウム塩、トルエンス
ルホン酸テトラオクチルホスホニウム塩、ドデシルベン
ゼンスルホン酸テトラメチルホスホニウム塩、ドデシル
ベンゼンスルホン酸テトラエチルホスホニウム塩、ドデ
シルベンゼンスルホン酸テトラブチルホスホニウム塩、
ドデシルベンゼンスルホン酸テトラヘキシルホスホニウ
ム塩、ドデシルベンゼンスルホン酸テトラオクチルホス
ホニウム塩等が挙げられる。
は3級の1価の炭化水素基でありそしてmが1である場
合の化合物としては、A1 とX1 の炭素数の合計が8〜
40であるのが好ましい。かかる具体例として、ジブチ
ルサルフェート、ジペンチルサルフェート、ジヘキシル
サルフェート、ジオクチルサルフェート、ジノニルサル
フェート、ジデシルサルフェート、ジトリデシルサルフ
ェート、ジテトラデシルサルフェート、ジヘキサデシル
サルフェート、ジシクロヘキシルサルフェート、ジベン
ジルサルフェート等が挙げられる。これらの具体例のア
ルキル基はいずれも2級もしくは3級であると理解され
るべきである。
属カチオンでありそしてmが1である場合の化合物とし
て、ナトリウムオクチルサルフェート、カリウムオクチ
ルサルフェート、セシウムオクチルサルフェート、リチ
ウムデシルサルフェート、ナトリウムデシルサルフェー
ト、ナトリウムドデシルサルフェート、カリウムドデシ
ルサルフェート、リチウムテトラデシルサルフェート、
ナトリウムテトラデシルサルフェート、カリウムデシル
サルフェート、リチウムヘキサデシルサルフェート、ナ
トリウムオレイルサルフェート、カリウムヘキサデシル
サルフェートが挙げられる。
(I)−aで表わされるアンモニウムカチオンである場
合の化合物として、アンモニウムオクチルサルフェー
ト、アンモニウムデシルサルフェート、アンモニウムド
デシルサルフェート、アンモニウムヘキサデシルサルフ
ェートの如きアンモニウム塩があげられる。
ェート、メチルアンモニウムオクチルサルフェート、メ
チルアンモニウムヘキサデシルサルフェート、エチルア
ンモニウムヘキシルサルフェート、ブチルアンモニウム
ノナデシルサルフェート、ヘキシルアンモニウムオクタ
デシルサルフェート、デシルアンモニウムエチルサルフ
ェート、デシルアンモニウムブチルサルフェート、デシ
ルアンモニウムデシルサルフェート、ドデシルアンモニ
ウムメチルサルフェート、ドデシルアンモニウムエチル
サルフェート、ドデシルアンモニウムオクチルサルフェ
ート、テトラデシルアンモニウムブチルサルフェート、
ペンタデシルアンモニウムメチルサルフェート、ヘキサ
デシルアンモニウムブチルサルフェート、ヘキサデシル
アンモニウムオクチルサルフェート、ヘキサデシルアン
モニウムデシルサルフェート、ヘキサデシルアンモニウ
ムドデシルサルフェートの如き1級アンモニウム塩があ
げられる。
ェート、ジメチルアンモニウムオクチルサルフェート、
ジメチルアンモニウムテトラデシルサルフェート、ジエ
チルアンモニウムオクタデシルサルフェート、ブチルメ
チルアンモニウムテトラデシルサルフェート、ヘキシル
メチルアンモニウムテトラデシルサルフェート、デシル
メチルアンモニウムメチルサルフェート、デシルエチル
アンモニウムエチルサルフェート、デシルメチルアンモ
ニウムオクチルサルフェート、ドデシルメチルアンモニ
ウムメチルサルフェート、テトラデシルメチルアンモニ
ウムメチルサルフェート、テトラデシルエチルアンモニ
ウムサルフェート、ペンタデシルメチルアンモニウムメ
チルサルフェート、ペンタデシルエチルアンモニウムエ
チルサルフェート、ヘキサデシルメチルアンモニウムメ
チルサルフェート、ヘキサデシルエチルアンモニウムエ
チルサルフェートの如き2級アンモニウム塩があげられ
る。
ルフェート、トリメチルアンモニウムデシルサルフェー
ト、ブチルジメチルアンモニウムデシルサルフェート、
ヘキシルジメチルアンモニウムドデシルサルフェート、
デシルジメチルアンモニウムメチルサルフェート、デシ
ルジメチルアンモニウムトリデシルサルフェート、ドデ
シルジエチルアンモニウムエチルサルフェート、ドデシ
ルジブチルアンモニウムブチルサルフェート、ドデシル
ジメチルアンモニウムテトラデシルサルフェート、テト
ラデシルジメチルアンモニウムメチルサルフェート、テ
トラデシルメチルエチルアンモニウムメチルサルフェー
ト、ペンタデシルジメチルアンモニウムメチルサルフェ
ート、ヘキサデシルジメチルアンモニウムメチルサルフ
ェート、ヘキサデシルメチルエチルアンモニウムエチル
サルフェートの如き3級アンモニウム塩があげられる。
サルフェート、テトラエチルアンモニウムトリデシルサ
ルフェート、ブチルトリメチルアンモニウムオクチルサ
ルフェート、デシルトリメチルアンモニウムメチルサル
フェート、デシルトリエチルアンモニウムエチルサルフ
ェート、デシルトリメチルアンモニウムヘキサデシルサ
ルフェート、ペンタデシルトリメチルアンモニウムメチ
ルサルフェート、ペンタデシルジメチルエチルアンモニ
ウムエチルサルフェートの如き4級アンモニウム塩が挙
げられる。
ナトリウムデシルサルフェート、ナトリウムドデシルサ
ルフェート、カリウムドデシルサルフェート、リチウム
テトラデシルサルフェート、ナトリウムテトラデシルサ
ルフェート、リチウムヘキサデシルサルフェート、ナト
リウムオレイルサルフェート、ドデシルアンモニウムエ
チルサルフェート、ドデシルメチルアンモニウムメチル
サルフェート、デシルメチルアンモニウムメチルサルフ
ェート、デシルエチルアンモニウムエチルサルフェー
ト、テトラデシルエチルアンモニウムエチルサルフェー
ト、テトラデシルメチルエチルアンモニウムメチルサル
フェート、ペンタデシルエチルアンモニウムエチルサル
フェート、ヘキサデシルメチルアンモニウムメチルサル
フェート、ヘキサデシルエチルアンモニウムエチルサル
フェート、デシルジメチルアンモニウムメチルサルフェ
ート、ヘキサデシルジメチルアンモニウムメチルサルフ
ェート、ペンタデシルジメチルアンモニウムメチルサル
フェート、ヘキサデシルメチルエチルアンモニウムエチ
ルサルフェート、ペンタデシルジメチルエチルアンモニ
ウムエチルサルフェート、デシルジメチルアンモニウム
トリデシルサルフェート、テトラデシルジメチルアンモ
ニウムメチルサルフェート、ドデシルジエチルアンモニ
ウムエチルサルフェート、テトラデシルジエチルアンモ
ニウムエチルサルフェート、デシルトリメチルアンモニ
ウムメチルサルフェート、ペンタデシルトリメチルアン
モニウムメチルサルフェート、デシルトリエチルアンモ
ニウムエチルサルフェートがより好ましく用いられる。
+X2 は2〜4級のアンモニウムカチオンまたはホスホ
ニウムカチオンであり、そしてY1 の定義は上記に同じ
である。上記式(II)中、A2 の2価の炭化水素基とし
ては2価の飽和脂肪族炭化水素基が好ましい。この飽和
脂肪族炭化水素基としては炭素数1〜20のものがより
好ましい。
スホニウムカチオンである。アンモニウムカチオンとし
ては、下記式(II)−a
いに独立に水素原子または1価の炭化水素基である。]
で表わされるカチオンが好ましい。
(I)−aについて例示したものと同じものをここでも
例示できる。
(II)−b
に独立に水素原子または1価の炭化水素基である。]で
表わされるカチオンが好ましい。R12等が表わす1価の
炭化水素基としては、上記式(I)−bについて例示し
たものと同じものを例示できる。
としては下記の化合物を例示することができる。
+X3 はアンモニウムカチオンもしくはホスホニウムカ
チオンであり、Rは1価の炭化水素基でありnは2〜4
の整数でありそしてY1 の定義は上記に同じである。
n価の飽和脂肪族炭化水素基、芳香族炭化水素基または
飽和脂肪族―芳香族炭化水素基が好ましい。
びホスホニウムカチオンとしてはそれぞれ例えば前記式
(II)−aおよび(II)−bで表わされるものを挙げる
ことができる。
てはアルキル基、アリール基およびアラルキル基が好ま
しい。アルキル基としては炭素数1〜20のものが好ま
しく、アリール基としては炭素数6〜20のものが好ま
しく、アラルキル基とは炭素数7〜20のものが好まし
い。
前記と同じく、単結合もしくは酸素原子である。
例としては下記の化合物を例示することができる。Y1
が単結合であり、 +X3 が前記式(II)−aで表わされ
るアンモニウムカチオンであり、そしてnが2である場
合の化合物として、
I)−aで表わされるアンモニウムカチオンであり、そ
してnが2である場合の化合物として、
−bで表わされるホスホニウムカチオンであり、そして
nが2である場合の化合物として、
I)−bで表わされるホスホニウムカチオンであり、そ
してnが2である場合の化合物として、
であり、A4 は2価の炭化水素基であり、Ad1 および
Ad2 は、同一もしくは異なり―SO2 ―O―SO
2 ―、―SO2 ―O―CO―または―CO―O―SO2
―から選ばれる酸無水物基であり、kは0または1であ
る。但し、kが0のとき、―(Ad2 ―A5 )k は水素
原子を表わすかあるいはA4 とA5 とを結合する結合手
を表わす(この場合、A5は2価の炭化水素基又は単結
合である)。
定義に従って、便宜的に、下記式(IV)−1
(IV)に同じであり、そしてA5 は1価の炭化水素基で
ある。]で表わされる化合物、下記式(IV)−2
あり、そしてA5 は1価の炭化水素基である。]で表わ
される化合物および下記式(IV)−3
V)に同じでありそしてA5 は2価の炭化水素基又は単
結合である。]で表わされる化合物に分けて表示でき
る。
2において、A5 が表わす1価の炭化水素基としては、
例えばアルキル基、アリール基またはアラルキル基を好
ましいものとして挙げることができる。アルキル基とし
ては炭素数1〜20のものが好ましく、アリール基とし
ては炭素数6〜20のものが好ましく、またアラルキル
基としては炭素数7〜20のものが好ましい。
いて、A5 が表わす2価の炭化水素基としては、例えば
アルキレン基、アリーレン基およびアラルキレン基を挙
げることができる。アルキレン基は炭素数1〜20のも
のが好ましく、アリーレン基は炭素数6〜20のものが
好ましく、またアラルキル基としては炭素数7〜20の
ものが好ましい。
してはA5 の2価の炭化水素基と同じものを挙げること
ができる。
り、―SO2 ―O―SO2 ―、―SO2 ―O―CO―も
しくは―CO―O―SO2 ―のいずれかの酸無水物基で
ある。これらの酸無水物基は、スルホン酸とスルホン酸
の間の無水物基(―SO2 ―O―SO2 ―)であるかあ
るいはスルホン酸とカルボン酸の間の無水物基(―SO
2 ―O―CO―又は―CO―O―SO2 ―)である。
二価のスルホン酸化合物であり、具体的には、メチルス
ルホン酸、エチルスルホン酸、プロピルスルホン酸、ブ
チルスルホン酸、ヘキシルスルホン酸、デシルスルホン
酸、ヘキサデシルスルホン酸、フェニルスルホン酸、p
―トルエンスルホン酸、ドデシルベンゼンスルホン酸、
オクタデシルベンゼンスルホン酸、ベンゼンジスルホン
酸、トルエンジスルホン酸などが用いられる。
二価のカルボン酸化合物であり、具体的には、酢酸、プ
ロピオン酸、酪酸、吉草酸、ステアリン酸、ミリスチン
酸、オレイン酸、安息香酸、フェニル酢酸、トルイル
酸、コハク酸、グルタル酸、アジピン酸、フタル酸、イ
ソフタル酸、テレフタル酸などが用いられる。
としては下記の化合物を挙げることができる。
ホニウムもしくはアンモニウム塩型の安定剤はそれ自身
200℃以上でも特に安定である。そしてその安定剤を
ポリマーに添加した場合すみやかに触媒を無毒化し、目
的とするポリマーを得ることができる。
表わされる化合物よりなる群から選ばれる少くとも1種
の安定剤を、生成するポリカーボネートに対し0.01
〜500ppmの割合で、好ましくは0.01〜300
ppmより好ましくは0.01〜100ppmの割合で
使用する。
割合では、重縮合触媒1モル当り0.5〜50モルの割
合で用いるのが好ましい。
も0.1に達した後、例えば少くとも0.2に達したの
ちに添加される。安定剤の添加により、重縮合触媒が無
毒化され、所望の固有粘度を持つポリカーボネートが得
られる。生成するポリカーボネートの所望の固有粘度が
0.3〜1.0の範囲にある場合には、例えば重縮合生
成物の固有粘度が少くとも0.3に達した後に添加する
のが望ましい。
特に限定されない。例えば、反応生成物であるポリカー
ボネートが溶融状態にある間にこれらを添加してもよい
し、一旦ポリカーボネートをペレタイズした後再溶融し
て添加してもよい。前者においては、重縮合反応が終了
して得られる溶融状態にある反応器内または押出機内の
反応生成物であるポリカーボネートが溶融状態にある間
に、これらを添加してポリカーボネートを形成した後、
押出機を通してペレタイズしてもよいし、また、重縮合
反応で得られたポリカーボネートが反応器から押出機を
通ってペレタイズされる間に、安定剤を添加して混練す
ることによってポリカーボネートを得るとができる。
では、上記安定剤とともにエポキシ化合物を添加するこ
とも好ましく実施しうる。このようなエポキシ化合物と
して、1分子中にエポキシ基を1個以上有する化合物が
用いられる。
化アマニ油、フェニルグリシジルエーテル、アクルグリ
シジルエーテル、t―ブチルフェニルグリシジルエーテ
ル、3,4―エポキシシクロヘキシルメチル―3,4′
―エポキシシクロヘキシルカルボキシレート、3,4―
エポキシ―6―メチルシクロヘキシルメチル―3′,
4′―エポキシ―6′―メチルシクロヘキシルカルボキ
シレート、2,3―エポキシシクロヘキシルメチル―
3′,4′―エポキシシクロヘキシルカルボキシレー
ト、4―(3,4―エポキシ―5―メチルシクロヘキシ
ル)ブチル―3′,4′―エポキシシクロヘキシルカル
ボキシレート、3,4―エポキシシクロヘキシルエチレ
ンオキシド、シクロヘキシルメチル―3,4―エポキシ
シクロヘキシルカルボキシレート、3,4―エポキシ―
6―メチルシクロヘキシルメチル―6′―メチルシクロ
ヘキシルカルボキシレート、ビスフェノールAジグリシ
ジルエーテル、テトラブロモビスフェノールAグリシジ
ルエーテル、フタル酸のジグリシジルエステル、ヘキサ
ヒドロフタル酸のジグリシジルエステル、ビス―エポキ
シジシクロペンタジエニルエーテル、ビス―エポキシエ
チレングリコール、ビス―エポキシシクロヘキシルアジ
ペート、ブタジエンジエポキシド、テトラフェニルエチ
レネポキシド、オクチルエポキシタレート、エポキシ化
ポリブタジエン、3,4―ジメチル―1,2―エポキシ
シクロヘキサン、3,5―ジメチル―1,2―エポキシ
シクロヘキサン、3―メチル―5―t―ブチル―1,2
―エポキシシクロヘキサン、オクタデシル―2,2―ジ
メチル―3,4―エポキシシクロヘキシルカルボキシレ
ート、N―ブチル―2,2―ジメチル―3,4―エポキ
シシクロヘキシルカルボキシレート、シクロヘキシル―
2―メチル―3,4―エポキシシクロヘキシルカルボキ
シレート、N―ブチル―2―イソプロピル―3,4―エ
ポキシ―5―メチルシクロヘキシルカルボキシレート、
オクタデシル―3,4―エポキシシクロヘキシルカルボ
キシレート、2―エチルヘキシル―3′,4′―エポキ
シシクロヘキシルカルボキシレート、4,6―ジメチル
―2,3―エポキシシクロヘキシル―3′,4′―エポ
キシシクロヘキシルカルボキシレート、4,5―エポキ
シ無水テトラヒドロフタル酸、3―t―ブチル―4,5
―エポキシ無水テトラヒドロフタル酸、ジエチル―4,
5―エポキシ―シス―1,2―シクロヘキシルジカルボ
キシレート、ジ―n―ブチル―3―t―ブチル―4,5
―エポキシ―シス―1,2―シクロヘキシルジカルボキ
シレートなどを挙げることができる。
用いてもよい。これらのうち、脂環族エポキシ化合物が
好ましく用いられ、特に3,4―エポキシシクロヘキシ
ルメチル―3′,4′―エポキシシクロヘキシルカルボ
キシレートが好ましく用いられる。
を、ポリカーボネートに対して、1〜2000ppmの
量で、好ましくは1〜1000ppmの量で添加するこ
とが好ましい。
すると、ポリカーボネート中に上記安定剤が過剰に残存
しても、これがエポキシ化合物と反応して無毒化され、
最終的に色相安定性に優れ、耐熱特性に優れるととも
に、特に耐水性が向上されたポリカーボネートが得られ
るようになる。
では、上記安定剤とともにリン化合物を添加してもよ
い。このようなリン化合物としては、リン酸、亜リン
酸、次亜リン酸、ピロリン酸、ポリリン酸、リン酸エス
テルおよび亜リン酸エステルを用いることができる。
的に、例えば、トリメチルホスフェート、トリエチルホ
スフェート、トリブチルホスフェート、トリオクチルホ
スフェート、トリデシルホスフェート、トリオクタデシ
ルホスフェート、ジステアリルペンタエリスリチルジホ
スフェート、トシル(2―クロロエチル)ホスフェー
ト、トリス(2,3―ジクロロプロピル)ホスフェート
などのトリアルキルホスフェート、トリシクロヘキシル
ホスフェートなどのトリシクロアルキルホスフェート、
トリフェニルホスフェート、トリクレジルホスフェー
ト、トリス(ノニルフェニル)ホスフェート、2―エチ
ルフェニルジフェニルホスフェートなどのトリアリール
ホスフェートなどを挙げることができる。
般式で表わされる化合物を挙げることができる。
は芳香族炭化水素基を表わす。これらは同一であっても
異なっていてもよい。) このような式で表わされる化合物として、例えば、トリ
メチルホスファイト、トリエチルホスファイト、トリブ
チルホスファイト、トリオクチルホスファイト、トリス
(2―エチルヘキシル)ホスファイト、トリノニルホス
ファイト、トリデシルホスファイト、トリオクタデシル
ホスファイト、トリステアリルホスファイト、トリス
(2―クロロエチル)ホスファイト、トリス(2,3―
ジクロロプロピル)ホスファイトなどのトリアルキルホ
スファイト、トリシクロヘキシルホスファイトなどのト
リシクロアルキルホスファイト、トリフェニルホスファ
イト、トリクレジルホスファイト、トリス(エチルフェ
ニル)ホスファイト、トリス(2,4―ジ―t―ブチル
フェニル)ホスファイト、トリス(ノニルフェニル)ホ
スファイト、トリス(ヒドロキシフェニル)ホスファイ
トなどのトリアリールホスファイト、フェニルジデシル
ホスファイト、ジフェニルデシルホスファイト、ジフェ
ニルイソオクチルホスファイト、フェニルイソオクチル
ホスファイト、2―エチルヘキシルジフェニルホスファ
イトなどのアリールアルキルホスファイトなどを挙げる
ことができる。
リルペンタエリスリチルジホスファイト、ビス(2,4
―ジ―t―ブチルフェニル)ペンタエリスリチルジホス
ファイトなどである。この中で、特にトリス(2,4―
ジ―t―ブチルフェニル)ホスファイトが好ましく用い
られる。
せて用いることができる。これらは別々に添加してもよ
いし、あるいは同時に添加してもよい。本発明では、上
記の如きリン化合物を、ポリカーボネート樹脂に対して
10〜1000ppm、好ましくは50〜500ppm
の量で添加することができる。
およびリン化合物を、反応生成物であるポリカーボネー
トに添加する方法は特に限定されない。例えば、反応生
成物であるポリカーボネートが溶融状態にある間にこれ
らを添加してもよいし、一旦ポリカーボネートをペレタ
イズした後再溶融して添加してもよい。前者において
は、重合反応が終了して得られる溶融状態にある反応器
内に、または押出機内の反応生成物であるポリカーボネ
ートが溶融状態にある間に、これらを添加してポリカー
ボネートを形成した後、押出機を通してペレタイズして
もよいし、また、重合反応で得られたポリカーボネート
が反応器から押出機を通ってペレタイズされる間に、こ
れらの化合物を添加して、混練することによってポリカ
ーボネートを得ることができる。
てもよいし、別々に添加してもよい。また、これらの各
化合物を組み合わせて添加する場合、これらの添加順序
は問わない。
リカーボネートに、本発明の目的を損なわない範囲で、
耐熱安定剤、紫外線吸収剤、離型剤、着色剤、帯電防止
剤、スリップ剤、アンチロッキング剤、滑剤、防曇剤、
天然油、合成油、ワックス、有機系充填剤、無機系充填
剤などを添加してもよい。このような添加剤は、芳香族
ジヒドロキシ化合物と同時に添加してもよいし、別々に
添加してもよい。
は、例えば、フェノール系安定剤、有機チオエーテル系
安定剤、ヒンダードアミン系安定剤などを挙げることが
できる。
―オクタデシル―3―(4―ヒドロキシ―3′,5′―
ジ―t―ブチルフェニル)プロピオネート、テトラキス
[メチレン―3―(3′,5′―ジ―t―ブチル―4―
ヒドロキシフェニル)プロピオネート]メタン、1,
1,3―トリス(2―メチル―4―ヒドロキシ―5―t
―ブチルフェニル)ブタン、ジステアリル(4―ヒドロ
キシ―3―メチル―5―t―ブチル)ベンジルマロネー
ト、4―ヒドロキシメチル―2,6―ジ―t―ブチルフ
ェノール等が挙げられ、これらを単独で用いても2種以
上混合して用いてもよい。
ジラウリル・チオジプロピオネート、ジステアリル・チ
オジプロピオネート、ジミリスチル―3,3′―チオジ
プロピオネート、ジトリデシル―3,3′―チオジプロ
ピオネート、ペンタエリスリトール―テトラキス―(β
―ラウリル―チオプロピオネート)などを挙げることが
できる。
用いてもよい。またヒンダードアミン系安定剤として
は、例えば、ビス(2,2,6,6―テトラメチル―4
―ピペリジル)セバケート、ビス(1,2,2,6,6
―ペンタメチル―4―ピペリジル)セバケート、1―
[2―{3―(3,5―ジ―t―ブチル―4―ヒドロキ
シフェニル)プロピオニルオキシ}エチル]―4―{3
―(3,5―ジ―t―ブチル―4―ヒドロキシフェニ
ル)プロピオニルオキシ}―2,2,6,6―テトラメ
チルピペリジン、8―ベンジル―7,7,9,9―テト
ラメチル―3―オクチル―1,2,3―トリアザスピロ
[4,5]ウンデカン―2,4―ジオン、4―ベンゾイ
ルオキシ―2,2,6,6―テトラメチルピペリジン、
2―(3,5―ジ―t―ブチル―4―ヒドロキシベンジ
ル)―2―n―ブチルマロン酸ビス(1,2,2,6,
6―ペンタメチル―4―ピペリジル)、テトラキス
(2,2,6,6―テトラメチル―4―ピペリジル)
1,2,3,4―ブタンテトラカルボキシレートなどを
挙げることができる。
用いてもよい。これらの耐熱安定剤は、ポリカーボネー
ト100重量部に対して0.001〜5重量部、好まし
くは0.005〜0.5重量部、さらに好ましくは0.
01〜0.3重量部の量で用いられることが望ましい。
てもよく、液体状で添加してもよい。このような耐熱安
定剤は、ポリカーボネートが最終重合器から冷却されて
ペレタイズされる間の溶融状態にある間に添加すること
が好ましく、このようにするとポリカーボネートが受け
る熱履歴回数が少ない。また、押出成形やペレタイズな
ど再び加熱処理する際には、ポリカーボネートは耐熱安
定剤を含有しているので、熱分解を抑制することができ
る。
線吸収剤でよく、特に限定されないが、例えば、サリチ
ル酸系紫外線吸収剤、ベンゾフェノン系紫外線吸収剤、
ベンゾトリアゾール系紫外線吸収剤、シアノアクリレー
ト系紫外線吸収剤などを挙げることができる。
的には、フェニルサリシレート、p―t―ブチルフェニ
ルサリシレートが挙げられる。ベンゾフェノン系紫外線
吸収剤としては、2,4―ジヒドロキシベンゾフェノ
ン、2―ヒドロキシ―4―メトキシベンゾフェノン、
2,2′―ジヒドロキシ―4―メトキシベンゾフェノ
ン、2,2′―ジヒドロキシ―4,4′―ジメトキシベ
ンゾフェノン、2―ヒドロキシ―4―メトキシ―2′―
カルボキシベンゾフェノン、2―ヒドロキシ―4―メト
キシ―5―スルホベンゾフェノントリヒドレート、2―
ヒドロキシ―4―n―オクトキシベンゾフェノン、2,
2′,4,4′―テトラヒドロキシベンゾフェノン、4
―ドデシロキシ―2―ヒドロキシベンゾフェノン、ビス
(5―ベンゾイル―4―ヒドロキシ―2―メトキシフェ
ニル)メタン、2―ヒドロキシ―4―メトキシベンゾフ
ェノン―5―スルホン酸などが挙げられる。
は、2―(2′―ヒドロキシ―5′―メチルフェニル)
ベンゾトリアゾール、2―(2′―ヒドロキシ―3′,
5′―ジ―t―ブチルフェニル)ベンゾトリアゾール、
2―(2′―ヒドロキシ―3′―t―ブチル―5′―メ
チルフェニル)―5―クロロベンゾトリアゾール、2―
(2′―ヒドロキシ―3′,5′―ジ―t―ブチルフェ
ニル)―5―クロロベンゾトリアゾール、2―(2′―
ヒドロキシ―5′―t―オクチルフェニル)ベンゾトリ
アゾール、2―(2′―ヒドロキシ―3′,5′―ジ―
t―アミルフェニル)ベンゾトリアゾール、2―[2′
―ヒドロキシ―3′―(3″,4″,5″,6″―テト
ラヒドロフタルイミドメチル)―5′―メチルフェニ
ル]ベンゾトリアゾール、2,2′―メチレンビス[4
―(1,1,3,3―テトラメチルブチル)―6―(2
H―ベンゾトリアゾール―2―イル)フェノール]など
を挙げることができる。
は、2―エチルヘキシル―2―シアノ―3,3―ジフェ
ニルアクリレート、エチル―2―シアノ―3,3―ジフ
ェニルアクリレートなどを挙げることができる。これら
を単独で用いても、2種以上混合して用いてもよい。
ト100重量部に対して、通常0.001〜5重量部、
好ましくは0.005〜1.0重量部、さらに好ましく
は0.01〜0.5重量部の量で用いることができる。
でよく、特に限定されない。例えば、炭化水素系離型剤
としては、天然、合成パラフィン類、ポリエチレンワッ
クス類、フルオロカーボン類などを挙げることができ
る。
ヒドロキシステアリン酸などの高級脂肪酸、オキシ脂肪
酸類などを挙げることができる。脂肪酸アミド系離型剤
としては、ステアリン酸アミド、エチレンビスステアロ
アミドなどの脂肪酸アミド、アルキレンビス脂肪酸アミ
ド類などを挙げることができる。
アルコール、セチルアルコールなどの脂肪族アルコー
ル、多価アルコール、ポリグリコール、ポリグリセロー
ル類などを挙げることができる。
ステアレート、ペンタエリスリトールテトラステアレー
トなどの脂肪族酸低級アルコールエステル、脂肪酸多価
アルコールエステル、脂肪酸ポリグリコールエステル類
などを挙げることができる。
オイル類などを挙げることができる。これらは単独で用
いても、2種以上混合して用いてもよい。
0重量部に対して、通常、0.001〜5重量部、好ま
しくは0.005〜1重量部、さらに好ましくは0.0
1〜0.5重量部の量で用いることができる。
よく、染料であってもよい。着色剤には、無機系と有機
系の着色剤があるが、どちらを使用してもよく、また、
組み合わせて用いてもよい。
チタン、ベンガラなどの酸化物、アルミナホワイトなど
の水酸化物、硫化亜鉛などの硫化物、セレン化物、紺青
などのフェロシアン化物、ジンククロメート、モリブデ
ンレッドなどのクロム酸塩、硫酸バリウムなどの硫酸
塩、炭酸カルシウムなどの炭酸塩、群青などの硅酸塩、
マンガンバイオレットなどのリン酸塩、カーボンブラッ
クなどの炭素、ブロンズ粉やアルミニウム粉などの金属
粉着色剤などが挙げられる。
トールグリーンBなどのニトロソ系、ナフトールイエロ
ーSなどのニトロ系、リソールレッドやボルドー10
B、ナフトールレッド、クロモフタールイエローなどの
アゾ系、フタロシアニンブルーやファストスカイブルー
などのフタロシアニン系、インダントロンブルーやキナ
クリドンバイオレット、ジオクサジンバイオレットなど
の縮合多環系着色剤などが挙げられる。
わせて用いてもよい。これらの着色剤は、ポリカーボネ
ート100重量部に対して、通常1×10-6〜5重量
部、好ましくは1×10-5〜3重量部、さらに好ましく
は1×10-5〜1重量部の量で用いることができる。
ルとの重縮合反応は、従来知られている芳香族ジヒドロ
キシ化合物と炭酸ジエステルとの重縮合反応条件と同様
な条件下で行うことができるが、具体的には、第一段目
の反応を80〜250℃、好ましくは100〜240
℃、さらに好ましくは120〜230℃の温度で0〜5
時間、好ましくは0〜4時間、さらに好ましくは0.2
5〜3時間常圧で、両者を反応させる。次いで反応系を
減圧しながら反応温度を高めて芳香族ジヒドロキシ化合
物と炭酸ジエステルとの反応を行い、最終的には1mm
Hg以下の減圧下で200〜320℃の温度で芳香族ジ
ヒドロキシ化合物と炭酸ジエステルとの重縮合反応を行
う。
炭酸ジエステルとの反応は、連続式で行ってもよくまた
バッチ式で行ってもよい。また上記の反応を行うに際し
て用いられる反応装置は、槽型であっても管型であって
も塔型であってもよい。
合物と炭酸ジエステルとを触媒存在下溶融重合してポリ
カーボネートを製造するに際して、上記式(I)〜(I
V)の安定剤を用いることにより高温安定性、溶融成形
性、耐加水分解性かつ色相に優れたポリカーボネートを
製造することができる。
発明はこれら実施例に限定されるものではない。
ネートの固有粘度[IV]、溶融粘度変化率、熱老化、
耐加水分解試験は以下のようにして測定した。
で測定した(dl/g)。
AA型流動解析装置を用い、270℃で30分間の粘度
変化を測定し、1分当りの変化率を求めた。この大小が
触媒無毒化のパラメーターとなる。
化せしめIV低下率(%)および色相変化によって評価
した。
オートクレーブ中で20時間反応せしめ、主鎖切断割合
(%)を求めた。
ヒドロキシフェニル)プロパン(ビスフェノールA)2
28重量部、ジフェニルカーボネート214重量部およ
び表1〜11に示す触媒の所定量を、攪拌装置、減圧装
置および蒸留塔等を具備した反応装置に仕込み、180
℃、N2 雰囲気下、30分間攪拌し溶解した。
1時間フェノールを溜去しつつ反応させた。さらに20
0℃に昇温しつつ、30mmHgに減圧し、同温度、同
圧力で1時間反応せしめた。さらに反応系を280℃に
昇温し、0.5mmHgに減圧し、同温度、同圧力で1
時間反応せしめ得られた樹脂の固有粘度(IV)を測定
した。その結果を添加前の固有粘度(IV)として表1
〜11に示す。
に記載の種類及び量の安定剤を添加し、減圧のまま所定
時間混合した。
アポンプで二軸押出機(L/D=20、バレル温度28
0℃)に送入した。この時必要に応じ、リン化合物、フ
ェノール系化合物を該ポリマーに所定量添加した。
V)、色相、溶融粘度変化率、熱老化後の物性、耐加水
分解性を測定した結果を表1〜11に示す。
での反応時間を1時間から20分にして反応せしめる以
外は実施例1と同様の方法でポリカーボネートを製造し
た。得られたポリカーボネート樹脂の物性を表12に示
す。
ロキシフェニル)プロパン228重量部のかわりに1,
1′―ビス(4―ヒドロキシフェニル)シクロヘキサン
268重量部を使用した以外は実施例8と同様の方法で
ポリカーボネート樹脂を製造した。
12に示す。
Claims (16)
- 【請求項1】 芳香族ジヒドロキシ化合物と炭酸ジエス
テルとを重縮合触媒の存在下溶融重縮合せしめ次いで固
有粘度が少なくとも0.1に達した後、下記式(I) 【化1】 [ここで、A1 は置換基を有していてもよいm価の炭化
水素基であり、Y1 は単結合または酸素原子であり、X
1 は2級または3級の1価の炭化水素基、1当量の金属
カチオン、アンモニウムカチオンまたはホスホニウムカ
チオンであり、mは1〜4の整数である、但しY1 が単
結合であるときm個のX1 の全てが1当量の金属カチオ
ンであることはない。]で表わされる化合物、下記式
(II) 【化2】 [ここで、A2 は2価の炭化水素基であり、 +X2 は2
〜4級のアンモニウムカチオンまたは2〜4級のホスホ
ニウムカチオンであり、Y1 の定義は上記に同じであ
る。]で表わされる化合物、下記式(III ) 【化3】 [ここで、A3 はn価の炭化水素基であり、 +X3 は2
〜4級のアンモニウムカチオンまたは2〜4級のホスホ
ニウムカチオンであり、Rは1価の炭化水素基であり、
nは2〜4の整数であり、Y1 の定義は上記に同じであ
る。]で表わされる化合物、および下記式(IV) 【化4】 [ここで、A5 は1または2価の炭化水素基であり、A
4 は2価の炭化水素基であり、Ad1 およびAd2 は、
同一もしくは異なり―SO2 ―O―SO2 ―、―SO2
―O―CO―または―CO―O―SO2 ―から選ばれる
酸無水物基であり、kは0または1である。但し、kが
0のとき、―(Ad2 ―A5 )k は水素原子を表わすか
あるいはA4 とA5 とを結合する結合手を表わす(この
場合、A5は2価の炭化水素基又は単結合である)。]
で表わされる化合物よりなる群から選ばれる少くとも1
種の安定剤を、生成するポリカーボネートに対し0.0
1〜500ppmの割合で添加して所望の固有粘度のポ
リカーボネートを生成せしめることを特徴とする安定化
されたポリカーボネートの製造法。 - 【請求項2】 安定剤が上記式(I)で表わされる化合
物である請求項1記載の方法。 - 【請求項3】 上記式(I)において、A1 がm価の飽
和脂肪族炭化水素基、芳香族炭化水素基または飽和脂肪
族―芳香族炭化水素基である請求項2に記載の方法。 - 【請求項4】 上記式(I)において、X1 が2級また
は3級のアルキル基、アルカリ金属カチオン、下記式
(I)−a 【化5】 [ここで、R1 、R2 、R3 およびR4 は、互いに独立
に水素原子または1価の炭化水素基である。]で表わさ
れるアンモニウムカチオンまたは下記式(I)−b 【化6】 [ここで、R5 、R6 、R7 およびR8 は、互いに独立
に水素原子または1価の炭化水素基である。]で表わさ
れるホスホニウムカチオンである請求項2に記載の方
法。 - 【請求項5】 安定剤が上記式(II)で表わされる化合
物である請求項1に記載の方法。 - 【請求項6】 上記式(II)において、A2 が2価の飽
和脂肪族炭化水素基である請求項5に記載の方法。 - 【請求項7】 上記式(II)において、 +X2 が下記式
(II)−a 【化7】 [ここで、R9 、R10およびR11は、互いに独立に、水
素原子または1価の炭化水素基である。]で表わされる
2〜4級のアンモニウムカチオンまたは下記式(II)−
b 【化8】 [ここで、R12、R13およびR14は、互いに独立に、水
素原子または1価の炭化水素基である。]で表わされる
2〜4級のホスホニウムカチオンである請求項5に記載
の方法。 - 【請求項8】 安定剤が上記式(III )で表わされる化
合物である請求項1に記載の方法。 - 【請求項9】 上記式(III )において、A3 がn価の
飽和脂肪族炭化水素基、芳香族炭化水素基または飽和脂
肪族―芳香族炭化水素基である請求項8に記載の方法。 - 【請求項10】 安定剤が上記式(IV)で表わされる化
合物である請求項1に記載の方法。 - 【請求項11】 上記式(IV)において、A5 がアルキ
ル基、アリール基はアラルキル基である請求項10に記
載の方法。 - 【請求項12】 上記式(IV)において、A4 がアルキ
レン基、アリーレン基はアラルキレン基である請求項1
0に記載の方法。 - 【請求項13】 重縮合触媒がアルカリ金属化合物、ア
ルカリ土類金属化合物および含窒素塩基性化合物よりな
る群から選ばれる請求項1に記載の方法。 - 【請求項14】 安定剤を重縮合触媒1モル当り0.5
〜50モルの割合で用いる請求項1記載の方法。 - 【請求項15】 上記安定剤を、ポリカーボネートの固
有粘度が少くとも0.2に到達した後添加する請求項1
に記載の方法。 - 【請求項16】 生成するポリカーボネートの所望の固
有粘度が0.3〜1.0の範囲にある請求項1に記載の
方法。
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